一体化预应力张拉框架结构及其制作和使用方法与设计方案

一种一体化预应力张拉框架结构，用于后张法梁板张拉施工中，整体为四方体框架，底部安装有移动轮；所述四方体框架的中间设有隔板，将四方体框架分割成左右两部分，左边为张拉间，右边为操作间；张拉间中，在顶部纵梁底焊接起吊梁，起吊梁上安装手拉葫芦，手拉葫芦连接千斤顶，张拉间的后面设防护挡板；操作间中，在框架底部设底板，顶部设顶板，隔板上安装有折叠操作台；底板上还设有用于固定安置智能张拉仪的专用固定框，确保其在移动过程中不发生位移。本技术结构简单，制作方便，成本低，操作间和张拉间形成一体式框架，移动方便，操作简单；设防护挡板和隔板，在不阻挡操作间内操作人员视线的前提下，有效保障施工过程中的安全。

权利要求书

1.一种一体化预应力张拉框架结构的制备方法，所述一体化预应力张拉框架结构，用于后张法梁板智能张拉施工中，整体为四方体框架，由立柱（4）和连接在立柱之间的水平梁焊接而成，所述水平梁包括横梁（1）和纵梁（2），其特征在于：所述四方体框架的底部立柱对应位置上安装有移动轮（5）；所述四方体框架的中间两根立柱之间设有隔板（10），所述隔板（10）将四方体框架分割成左右两部分，左边为张拉间，右边为操作间；所述张拉间中，在顶部两根纵梁（2）的底部焊接一根横向的起吊梁（3），所述起吊梁（3）上安装有手拉葫芦（8），所述手拉葫芦（8）通过挂钩连接张拉用的千斤顶，待张拉的预制梁板（9）从张拉间的前面横向进入，张拉间的后面设防护挡板（7）；所述操作间中，在框架底部水平梁上铺设有底板（6），框架顶部设有顶板（13），所述隔板（10）上安装有折叠操作台（15）；所述底板（6）上还设有用于固定安置智能张拉仪（14）的专用固定框，确保其在移动过程中不发生移位；

其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、材料准备：切割槽钢制备纵梁（2）、横梁（1）和立柱（4），裁切钢板形成防护挡板（7），裁切冲孔板形成隔板（10），其尺寸都根据待张拉的预制梁板（9）的截面尺寸确定；

步骤二、焊接四方体框架：进行四方体框架焊接拼装，在底部立柱对应位置上安装6个移动轮（5），然后在中间两根立柱之间设隔板（10），将四方体框架分割成左右两部分，左边为张拉间，右边为操作间；

步骤三、在张拉间安装张拉装置：在张拉间顶部两根纵梁（2）的底部焊接一根横向的起吊梁（3），其上设置吊挂环（16）连接安装手拉葫芦（8），手拉葫芦下部通过挂钩连接千斤顶；

步骤四、在操作间布置配套设备：操作间底部铺设底板（6），顶部铺设顶板（13），在隔板（10）上安装折叠操作台（15）；

步骤五、在操作间底板（6）上设用于固定安置智能张拉仪（14）的专用固定框，确保其在移动过程中不发生移位，至此，一体化预应力张拉框架结构制备完成。

2.根据权利要求1所述的一体化预应力张拉框架结构的制备方法，其特征在于：所述隔板（10）为冲孔钢网板，其厚度范围为10～20mm，网孔直径范围为10～40mm。

3.根据权利要求1所述的一体化预应力张拉框架结构的制备方法，其特征在于：所述起吊梁（3）与手拉葫芦（8）之间通过吊挂环（16）连接；所述吊挂环（16）套装在起吊梁（3）上，吊挂环（16）的底部吊挂有手拉葫芦（8）。

4.根据权利要求1所述的一体化预应力张拉框架结构的制备方法，其特征在于：所述折叠操作台（15）包括操作台板（1

5.1）和安装在操作台板底面上的可折叠支腿（15.2），所述可折叠支腿（15.2）的另一端固定在隔板（10）的壁面上。

5.根据权利要求4所述的一体化预应力张拉框架结构的制备方法，其特征在于：所述操作台板（15.1）为钢板或带有加固边框的木板。

6.根据权利要求1所述的一体化预应力张拉框架结构的制备方法，其特征在于：所述顶板（13）和底板（6）均为钢板，厚度范围为5～20mm；所述防护挡板（7）的厚度范围为10～20mm。

7.根据权利要求1所述的一体化预应力张拉框架结构的制备方法，其特征在于：所述四方体框架的高度至少比预制梁板（9）的最大高度高500mm，张拉间的纵向长度为预制梁板（9）的宽度加200mm，操作间的纵向长度为1000mm；四方体框架的横向宽度为1000mm。

8.根据权利要求1所述的一体化预应力张拉框架结构的制备方法，其特征在于：所述横梁（1）、纵梁（2）和立柱（4）均为14#槽钢；所述起吊梁（3）为14#工字钢梁。

9.一体化预应力张拉框架结构的使用方法，所述一体化预应力张拉框架结构，用于后张法梁板智能张拉施工中，整体为四方体框架，由立柱（4）和连接在立柱之间的水平梁焊接而成，所述水平梁包括横梁（1）和纵梁（2），其特征在于：所述四方体框架的底部立柱对应位置上安装有移动轮（5）；所述四方体框架的中间两根立柱之间设有隔板（10），所述隔板（10）将四方体框架分割成左右两部分，左边为张拉间，右边为操作间；所述张拉间中，在顶部两根纵梁（2）的底部焊接一根横向的起吊梁（3），所述起吊梁（3）上安装有手拉葫芦（8），所述手拉葫芦（8）通过挂钩连接张拉用的千斤顶，待张拉的预制梁板（9）从张拉间的前面横向进入，张拉间的后面设防护挡板（7）；所述操作间中，在框架底部水平梁上铺设有底板（6），框架顶部设有顶板（13），所述隔板（10）上安装有折叠操作台（15）；所述底板（6）上还设有用于固定安置智能张拉仪（14）的专用固定框，确保其在移动过程中不发生移位；

其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、框架结构的就位：推动加工拼装完成的一体化预应力张拉框架结构，利用底部安装的移动轮（5）拖移至待张拉的预制梁板（9）的前端，使张拉间正对预制梁板，此时操作间

位于梁端右侧；

步骤二、操作间布置：将智能张拉仪（14）安置于操作间底板（6）上的专用固定框上，打开隔板（10）上安装的折叠操作台（15），在其上安放电脑，进行电脑、智能张拉仪（14）和千斤顶间的数据信号连接；

步骤三、千斤顶就位：利用安装于起吊梁（3）上的手拉葫芦（8）通过挂钩连接千斤顶，利用手拉葫芦将千斤顶移位至预制梁板待张拉的预应力束（12）前并与之固定；

步骤四、张拉过程：操作人员位于操作间，进行智能张拉仪操作和电脑控制，进行实时记录和数据传递；

步骤五、移位换束：一束张拉完成后，利用手拉葫芦（8）进行千斤顶的上下和左右横向移位换束，直至本片梁板预应力束全部张拉完成；

步骤六、将千斤顶放置于张拉间的底板上，推动整个张拉框架结构移动至下一片待张拉预制梁板位置，重复上述步骤一至步骤五，直至完成全部梁板张拉工作。

技术说明书

一体化预应力张拉框架结构及其制作和使用方法

技术领域

本技术涉及张拉施工技术领域，具体涉及一种一体化预应力张拉框架结构及其制作和使用方法。

背景技术

目前，预应力混凝土结构因其截面小、刚度大、抗裂性和耐久性好等优点，在土木工程领域中得到了广泛应用。其中，桥梁工程的装配式梁板大都采用后张法预制工艺，即在梁板混凝土强度达到一定强度后，在孔道内穿入预应力筋，以混凝土构件作为支承张拉预应力筋，然后用特制锚具将预应力筋锚固形成永久预加力。众所周知，施加预应力的张拉机具之一—千斤顶，重量较大(200kg左右），换索张拉时需采用预制场龙门架或借助附助人字型支架采用手拉葫芦进行移位。同时，为避免张拉过程中可能会因断索、滑丝现象造成伤人事件，操作规程规定张拉时梁两端正面不准站人，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面，梁端应设挡板。

在常规施工中，千斤顶的换索移位较多的采用预制龙门架，致使龙门架周转利用率低或梁板张拉工序受门架使用影响。而梁端挡板一般采用简易的三角形支架挡板，承受力低。

同时,目前国内预应力张拉领域最先进的工艺—智能张拉得到了广泛应用。智能张拉是指不依靠工人手动控制，而利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工。因其高精度和稳定性，能完全排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量。但是受现场条件限制，用于智能张拉的仪器特别是电脑，往往只能临时找地方放置，风吹日晒，工作环境恶劣。

技术内容

本技术的目的在于提供一种一体化预应力张拉框架结构及其制作和使用方法，解决后张法梁板智能张拉时千斤顶换索移位起吊问题以及智能张拉仪及电脑等配套设备的安置问题，以及张拉过程中的防护安全问题。

为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：

一种一体化预应力张拉框架结构，用于后张法梁板智能张拉施工中，整体为四方体框架，由立柱和连接在立柱之间的水平梁焊接而成，所述水平梁包括横梁和纵梁，其特征在于：所述四方体框架的底部立柱对应位置上安装有移动轮；所述四方体框架的中间两根立柱之间设有

隔板，所述隔板将四方体框架分割成左右两部分，左边为张拉间，右边为操作间；所述张拉间中，在顶部两根纵梁的底部焊接一根横向的起吊梁，所述起吊梁上安装有手拉葫芦，所述手拉葫芦通过挂钩连接张拉用千斤顶，待张拉的预制梁板从张拉间的前面横向进入，张拉间的后面设防护挡板；所述操作间中，在框架底部水平梁上铺设有底板，框架顶部设有顶板，所述隔板上安装有折叠操作台；所述底板上还设有用于固定安置智能张拉仪的专用固定框，确保其在移动过程中不发生位移。

作为优选的技术方案，所述隔板为冲孔钢网板，其厚度范围为10～20mm，网孔直径范围为10～40mm。

优选的，所述起吊梁与手拉葫芦之间通过吊挂环连接；所述吊挂环套装在起吊梁上，吊挂环的底部吊挂有手拉葫芦。

优选的，所述折叠操作台包括操作台板和安装在操作台板底面上的可折叠支腿，所述可折叠支腿的另一端固定在隔板的壁面上。

优选的，所述操作台板为钢板或带有加固边框的木板。

优选的，所述顶板和底板均为钢板，其范围为5～20mm，所述防护钢板的厚度范围为10～20mm。

优选的，所述四方体框架的高度至少比预制梁板的最大高度高500mm，张拉间的纵向长度为预制梁板的宽度加200mm，操作间的纵向长度为1000mm；四方体框架的横向宽度范围为1000mm。

优选的，所述横梁、纵梁和立柱均采用14#槽钢；所述起吊梁采用14#工字钢梁。

本技术还提供上述的一体化预应力张拉框架结构的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、材料准备：切割槽钢制备纵梁、横梁和立柱，裁切钢板形成防护挡板，裁切冲孔板形成隔板，其尺寸都根据待张拉的预制梁板的截面尺寸确定；

步骤二、焊接四方体框架：进行体四方体框架焊接拼装，在底部立柱对应位置上安装6个移动轮，然后在中间两根立柱之间设隔板，将四方体框架分割成左右两部分，左边为张拉间，右边为操作间；

步骤三、在张拉间安装张拉装置：在张拉间顶部两根纵梁的底部焊接一根横向的起吊梁，其上设置吊挂环连接安装手拉葫芦，下部通过挂钩连接千斤顶；

步骤四、在操作间布置配套设备：安装间底部铺设底板，顶部铺设顶板，在隔板上安装折叠操作台；

步骤五、在操作间底板上设用于固定安置智能张拉仪的专用固定框，确保其在移动过程中不发生位移，至此，一体化预应力张拉框架结构制备完成。

此外，本技术还提供上述一体化预应力张拉框架结构的使用方法，其特征在于：

步骤一、框架结构的就位：推动加工拼装完成的一体化张拉框架结构，利用底部安装的移动轮拖移至待张拉的预制梁板的前端，使张拉间正对梁板，此时操作间位于梁端右侧；

步骤二、操作间布置：将智能张拉仪安置于操作间底板上的专用固定框上，打开隔板上安装的折叠操作台，在其上安放电脑，进行电脑、智能张拉仪和千斤顶间的数据信连接；

步骤三、千斤顶就位：利用安装于起吊梁上的手拉葫芦挂钩连接千斤顶，利用手拉葫芦将千斤顶移位至预制梁板待张拉的预应力束前并与之固定；

步骤四、张拉过程：操作人员位于操作间，进行智能仪操作和电脑控制，进行实时记录和数据线传递；

步骤五、移位换束：一束张拉完成后，利用手拉葫芦进行千斤顶的上下左右横向移位换索，直至本片梁板预应力束全部完成；

步骤六、将千斤顶放置于张拉间的底板上，推动整个张拉框架结构移动至下一片待拉预制梁板位置，重复上述步骤一至步骤五，直至完成全部梁板张拉工作。

本技术张拉间的顶部设手拉葫芦用于千斤顶的换索移位，背板镶嵌背板兼做防护钢板，梁侧面的右框架设置为智能操作间，用于放置智能张拉仪和电脑，与现有技术相比，本技术的技术优势在于：

1、为移动支架，结构简单，易于加工和移动方便；

2、设置有可放置智能张拉仪和电脑的操作间，优化了施工环境，为一体化结构，施工点转移时，只需要推动操作架转移即可，转移方便，使用时，无需进行任何仪器设备的搬移，即可直接进行施工，省时省力；

3、防护效果好，一方面张拉间背部镶嵌背板兼做防护钢板，结实可靠，符合相关规范要求。另一方面操作间与张拉间之间设置冲孔钢板，在不阻挡操作间内操作人员视线的前提下，有效保障操作人员施工过程中的安全，保障性好；

4、除移动轮外，其余材料特别横梁小尺寸构件等，均可利用工程现有材料，可充分利用槽钢余料，且完工后可进行充分回收，投入成本少。

附图说明

图1是本技术涉及的一体化预应力张拉框架结构的立体结构示意图；

图2是本技术涉及的一体化预应力张拉框架结构的俯视结构示意图；

图3是本技术涉及的一体化预应力张拉框架结构的立面结构示意图。

附图标记：2-横梁、1-纵梁、3-起吊梁、4-立柱、5-移动轮、6-底板、7-防护挡板、8-手拉葫芦、9-预制梁板、10-隔板、11-支撑架、12-预应力束、13-顶板、14-智能张拉仪、15-折叠操作台、15.1-操作台板、15.2-可折叠支腿、16-吊挂环。

具体实施方式

以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。

如图1～3，本技术涉及一种一体化预应力张拉框架结构，用于后张法梁板智能张拉施工中，整体为四方体框架，由立柱4和连接在立柱之间的水平梁焊接而成，所述水平梁包括横梁1和纵梁2，其特征在于：所述四方体框架的底部立柱对应位置上安装有移动轮5，共六根立柱4，对应6个移动轮，所述四方体框架的中间两根立柱之间设有隔板10，所述隔板10为冲孔钢网板，其厚度范围为10～20mm，网孔直径范围为10～40mm，其将四方体框架分割成左右两部分，左边为张拉间，右边为操作间；所述张拉间中，在顶部两根纵梁2的底部焊接一根横向的起吊梁3，所述起吊梁3上安装有手拉葫芦8，所述起吊梁3与手拉葫芦8之间通过吊挂环16连接；所述吊挂环16套装在起吊梁3上，吊挂环16的底部吊挂有手拉葫芦8。所述手拉葫芦8通过挂钩连接张拉用千斤顶，待张拉的预制梁板9从张拉间的前面横向进入，张拉间的后面设防护挡板7；所述操作间中，在框架底部水平梁上铺设有底板6，框架顶部设有顶板13，防日晒雨淋。所述隔板10上安装有折叠操作台15，所述折叠操作台15包括操作台板15.1和安装在操作台板底面上的可折叠支腿15.2，所述可折叠支腿15.2的另一端固定在隔板10的壁面上，所述操作台板15.1为带有加固边框的木板或钢板。所述底板6上还设有用于固定安置智能张拉仪14的专用固定框，确保其在移动过程中不发生位移。

架体结构所用材料中，组成支架的横梁1、纵梁2和立柱4均采用14#槽钢，顶端用于安装手拉葫芦的起吊梁3采用14#工字钢，防护挡板7和隔板10采用1cm厚钢板，作挡板，型钢、钢板均采用焊接连接。所述四方体框架的高度至少比预制梁板9的最大高度高500mm，张拉间的纵向长度为预制梁板9的宽度加200mm，操作间的纵向长度为1000mm；四方体框架的横向宽度范围为1000mm。

本技术还提供上述的一体化预应力张拉框架结构的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、材料准备：切割槽钢制备纵梁2、横梁1和立柱4，裁切钢板形成防护挡板7，裁切冲孔板形成隔板10，其尺寸都根据待张拉的预制梁板9的截面尺寸确定；

步骤二、焊接四方体框架：进行体四方体框架焊接拼装，在底部立柱对应位置上安装6个移动轮5，然后在中间两根立柱之间设隔板10，将四方体框架分割成左右两部分，左边为张拉间，右边为操作间；

步骤三、在张拉间安装张拉装置：在张拉间顶部两根纵梁2的底部焊接一根横向的起吊梁3，其上设置吊挂环16连接安装手拉葫芦8，下部通过挂钩连接千斤顶；

步骤四、在操作间布置配套设备：安装间底部铺设底板6，顶部铺设顶板13，在隔板10上安装折叠操作台15；

步骤五、在操作间底板6上设用于固定安置智能张拉仪14的专用固定框，确保其在移动过程中不发生位移，至此，一体化预应力张拉框架结构制备完成。

此外，本技术还提供上述一体化预应力张拉框架结构的使用方法，其特征在于：

步骤一、框架结构的就位：推动加工拼装完成的一体化张拉框架结构，利用底部安装的移动轮5拖移至待张拉的预制梁板9的前端，使张拉间正对梁板，此时操作间位于梁端右侧；

步骤二、操作间布置：将智能张拉仪14安置于操作间底板6上的专用固定框上，打开隔板10上安装的折叠操作台15，在其上安放电脑，进行电脑、智能张拉仪14和千斤顶间的数据信连接；

步骤三、千斤顶就位：利用安装于起吊梁3上的手拉葫芦8挂钩连接千斤顶，利用手拉葫芦将千斤顶移位至预制梁板待张拉的预应力束12前并与之固定；

步骤四、张拉过程：操作人员位于操作间，进行智能仪操作和电脑控制，进行实时记录和数据线传递；

步骤五、移位换束：一束张拉完成后，利用手拉葫芦8进行千斤顶的上下左右横向移位换索，直至本片梁板预应力束全部完成；

步骤六、将千斤顶放置于张拉间的底板上，推动整个张拉框架结构移动至下一片待拉预制梁板位置，重复上述步骤一至步骤五，直至完成全部梁板张拉工作。

以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。