奥氏体热变形行为和形变热处理_一_

合集下载

奥氏体不锈钢的变形程度及再结晶退火对硬度性能的影响

奥氏体不锈钢的变形程度及再结晶退火对硬度性能的影响发布时间：2022-11-11T06:55:20.575Z 来源：《中国建设信息化》2022年14期作者：廖旺茂[导读] 奥氏体不锈钢在室温下，晶粒细化，组织致密。

廖旺茂广西柳钢中金不锈钢有限公司广西玉林市 537624摘要：奥氏体不锈钢在室温下，晶粒细化，组织致密。

由于其优良的塑性、韧性和耐蚀性等性能，被广泛用于制造各种机械零件和容器。

随着奥氏体不锈钢合金含量的提高，奥氏体不锈钢的抗拉强度、屈服强度和硬度值也不断提高，但其热变形后塑性变形仍较大，加工硬化比较严重，在一定程度上限制了其应用范围。

同时由于奥氏体不锈钢在高温下具有良好的可焊性，因此广泛用于石油机械设备以及船舶机械设备。

但对其进行再结晶退火时会产生一些合金元素如 Cr、 Ni和 Al等对性能产生一定影响。

本文对变形程度较大的不锈钢进行再结晶退火可以减少部分奥氏体合金元素在淬透区的析出，改善其耐高温性（可降低在600℃下工作时的淬透区温度）、提高材料成形性能、改善材料塑性加工硬化、延长退火过程加热时间等。

因此，研究不同温度下奥氏体不锈钢及其再结晶退火组织及其性能的变化是至关重要的。

关键词：奥氏体不锈钢；不锈钢；结晶退火；硬度性能引言奥氏体不锈钢是一种在高温下具有良好韧性的特种不锈钢，其抗拉强度可达970 MPa,塑性和耐蚀性较好。

随着奥氏体不锈钢强度、硬度等性能的提高，通常采用再结晶退火工艺来降低不锈钢的硬度。

奥氏体不锈钢再结晶退火可提高材料的韧性和耐蚀性，但是对硬度性能的影响很小。

近年来，有很多学者通过金属腐蚀、磁力显微镜观察和理论计算来研究合金奥氏体不锈钢相变时材料微裂纹产生的机理及再结晶退火对硬度性能的影响。

研究发现晶体的形貌、结构及化学成分等因素会引起金属腐蚀，降低材料硬度。

当奥氏体不锈钢板中含有大量马氏体后，由于马氏体之间发生了相变，导致基体组织中形成新一代的粗大奥氏体相。

在这种情况下，如再结晶退火能够获得细密晶体结构、韧性和化学成分等参数均较好的合金奥氏体钢，是一种较理想的高温钢。

13-14第二章奥氏体形成

(2)形核需要：过热度
成分起伏、结构起伏、能量起伏
——晶界或相界、位错等缺陷处易形核的原因
（1）奥氏体在F—Fe3C 界面上形核（2）奥氏体向 F 及 Fe3C 两侧长大（3）剩余 Fe3C 的溶解；（4）奥氏体中 C 的扩散均匀化。
- 十秒
- 几百秒
- 千秒 - 万秒
具体分析：
两个平衡的打破与再平衡： ① A相内部平衡：成分均匀化 ② A –F两相界面之间、A- Fe3C两相界面之间的平衡
§ 1-3 奥氏体形成的机理
1 奥氏体组织结构和性能
① 定义：C 固溶于面心立方结构的 γ-Fe 中形成的固溶体。 ② 结构：γ相中有八面体间隙， R间隙 = 0.535 A ﹤ R c=0.77A → γ 晶格畸变，并非所有晶胞均可溶碳，由[C]=2.11%（1148℃） → 2.5个晶胞溶一个C原子。 ③ 性能：顺磁性；比容最小；塑性好；线膨胀系数较大
奥氏体晶核的长大速度 dC 1 dC 1 G G G k D D dx C dx C k
dC 1 1 D ( ) dx C C K ( 2 2)
其中：D 碳在中的扩散系数 dC 碳在中的浓度梯度 dx dC Cr K Cr ; dx为生成的小晶粒厚度 C C C / 界面上的碳浓度差 C K C K C K / Fe3C界面上的碳浓度差
2.2.5 奥氏体形成速度的影响因素
除转变温度和加热速度外，还有：
（1）钢的原始组织状态
原始组织越细，晶体缺陷越多，奥氏体转变过程越快。片状珠光体快于粒状珠光体。
（2）钢的化学成分
含碳量越高，渗碳体与铁素体的总相界面积越大， Fe 、 C 原子扩散系数增大，从而增高 N 和 G ，形成速度增大。

第2章奥氏体与钢在加热过程中的转变.

• 奥氏体具有顺磁性。
• 奥氏体的比容最小，也就是密度最大。 • 奥氏体的线膨胀系数较大。
• 奥氏体的导热性较差。
8
第二节钢的奥氏体等温转变
一、奥氏体转变热力学
• 奥氏体形成的热力学条件为：Δ Gv＝G - Gp < 0
图6 珠光体与奥氏体的自由能与温度的关系
9
图7 加热速度和冷却速度为0.125℃/min时对奥氏体转变临界点的影响
图10 Fe-Fe3C相图和奥氏体核长大示意图
16
3、残留碳化物溶解 • 在珠光体转变为奥氏体的过程中，总是铁素体先全部消失时，渗碳体还没有完全溶解，此时奥氏体的平均碳含量低于珠光体的平均碳含量。
• ES线的斜率大于GS线。
• 奥氏体中的碳是沿一条向下凹的曲线变化。
• 未溶渗碳体通过碳向奥氏体内部的扩散，不断溶入奥氏体中，直到渗碳体完全溶解为止。
Q W J Ch exp exp kT kT
2
图1 Fe-Fe3C合金平衡状态图
3
图2
合金元素对Fe-Fe3C相图奥氏体区的影响 a）铬的影响 b）锰的影响
4
二、奥氏体的晶体结构
• 奥氏体是面心立方结构，碳原子位于 γ-Fe 的八面体间隙中心 ( 也就是面心立方点阵晶胞的中心或者是棱边的中点 ) 。
• C 原子的存在使奥氏体点阵常数增大。 • 置换原子的存在也会引起点阵常数的改变，使晶格产生畸变。
12
• 奥氏体易在铁素体与渗碳体的相界面处形核的原因是： · 从成分上考虑，相界面处碳原子浓度起伏较大，容易获得形成奥氏体晶核所需的碳浓度。 · 从结构上考虑，相界面处原子排列不规则，形核时需要的结构起伏比较小。 · 从能量上考虑，相界面处，杂质元素含量和晶体缺陷都比较多，存在较高的畸变能，易达到形成新相所需的能量起伏，同时在这些部位形核有可能消除部分晶体缺陷，而使系统自由能降低。

形变热处理

应用情况
形变热处理是在金属材料上有效地综合利用形变强化和相变强化、将压力加工与热处理操作相结合、使成形工艺同获得最终性能统一起来的一种工艺方法。形变热处理不但能够得到一般加工处理所达不到的高强度、高塑性和高韧性的良好配合，而且还能大大简化钢材或零件的生产流程，从而带来相当好的经济效益。因此，形变热处理得到了冶金工业、机械制造业和尖端部门的普遍重视，发展极为迅速。各国在这方面的理论研究和实际应用日益广泛深入。中国自20世纪60年代初期以来，特别是80年代，不少工厂、研究单位和高等工业院校也在形变热处理工艺方案、实际应用效果和强韧化机理等方面做了不少的研究工作，已开始在钢板、钢丝、管材、板簧、连杆、叶片、工模具和农机具零件等生产中应用。
形变热处理
压力加工与热处理相结合的金属热处理工艺
01 介绍
03 主要优点 05 形变作用
目录
02 的分类 04 形变工艺 06 应用情况
形变热处理是压力加工与热处理相结合的金属热处理工艺，在金属材料上有效地综合利用形变强化和相变强化、将压力加工与热处理操作相结合、使成形工艺同获得最终性能统一起来的一种工艺方法。形变热处理不但能够得到一般加工处理所达不到的高强度、高塑性和高韧性的良好配合，而且还能大大简化钢材或零件的生产流程，从而带来相当好的经济效益。
①在再结晶温度以上形变，道次形变量如超过再结晶临界变形量，则母相发生动态或静态的再结晶，使晶粒得到细化；如进行多道次形变，则发生多次再结晶，母相的晶粒显著细化（见回复和再结晶）。
②在材料的再结晶温度以下形变，母相不发生再结晶，而产生大量晶体缺陷，或仅发生回复过程，形成多边化亚结构。
③形变诱发第二相由母相中析出，析出的第二相又与位错交互作用，使母相的成分与结构皆发生变化。

第二章奥氏体相变

第二章钢中奥氏体的形成重点：1、掌握钢件在加热过程中的组织转变规律；2、掌握奥氏体晶粒大小的影响因素及控制措施。

难点：奥氏体的形成机理。

内容提要：钢在加热时的组织转变是钢件热处理的基础－因为为使钢经热处理后获得所要求的组织和性能，大多数热处理（如退火、正火和回火等）都需要将钢件加热至相变临界点以上，形成奥氏体组织，称为奥氏体化，然后再以一定的速度进行冷却。

意义：加热时形成的奥氏体的化学成分、均匀性、晶粒大小以及加热后未溶入奥氏体中的碳化物、氮化物等过剩相的数量、分布状况等都对钢的冷却转变过程及转变产物的组织和性能产生重要的影响。

因此，研究钢在加热时奥氏体的形成过程具有重要的意义。

§2-1 奥氏体的组织结构和性能、奥氏体的形成机理一、奥氏体的组织结构奥氏体的组织：通常是由等轴状的多边形晶粒所组成，晶内常可出现相变孪晶。

晶体结构：奥氏体是C 在γ-Fe 中的固溶体，C 原子在γ-Fe 点阵中处于由Fe 原子组成的八面体中心间隙位置，即面心立方晶胞的中心或棱边中点，如图2-2。

二、奥氏体的性能奥氏体的存在形式：* 高温时存在：是钢中的高温稳定相；* 室温时存在：是在钢中加入足够量的能扩大γ相区的元素，可使奥氏体在室温成为稳定相。

力学性能：1、硬度和屈服强度均不高，碳的固溶也不能有效地提高其硬度和强度；2、因面心立方点阵滑移系统多，奥氏体的塑性很好，易于变形，所以钢的锻造加工常要求在奥氏体稳定存在的高温区域进行；物理性能：1、因面心立方点阵是一种最密排的点阵结构，致密度高，所以A 的比容最小；2、A 的导热性差，故奥氏体钢加热时，不宜采用过大的加热速度，以免因热应力过大而引起工件变形。

3、奥氏体的线膨胀系数大，因此奥氏体钢也可用来制作热膨胀灵敏的仪表元件；4、奥氏体具有顺磁性，而奥氏体的转变产物均为铁磁性；5、单相奥氏体具有耐腐蚀性；6、奥氏体中铁原子的自扩散激活能大，扩散系数小，因此奥氏体钢的热强性好，可以作为高温用钢。

第十二章(48)形变热处理

第三阶段加工硬化与动态再结晶达到平衡，形变抗力基本保持不变。
由上可知，奥氏体热加工过程中组织结构的变化，决定于一道次变形量的大
小，当形变量大于临界变形量εD 时，将发生动态再结晶， εD受到形变条件
和化学成分的影响：
（1）当形变温度一定时，形变速度越大，
εD越大
（2）当形变量一定时，形变温度越高，
或在Ar1~Ar3之间形变冷却方式：
（1）快冷得到马氏体再回火称高温形变淬火。
（2）空冷（但控制冷却速度）得到铁素体或贝氏体称为 “控制扎制”
二、在相变过程中进行形变加热温度：Ac3以上形变温度：在珠光体转变
的鼻点温度，形变的同时发生相变，称为等温形变热处理。
三、在相变以后进行形变形变前的组织：铁素体、珠光体或马氏体形变温度：室温或<A1
εs
1. εI远小于εP
图中a所表示的变形量εI «εP ，且也小于静态再结晶的临界形变量εS ， εI <εS。
热加工时仅发生动态回复，等温停留时，仅发生静态回复，计算出不同时间的软化百分数X，其软化情况如图中a所示。
形变停止后，奥氏体软化立即发生，随时间增大，软化程度增大，软化达到一定程度后，就停止不变，整个软化过程需要的时间很短，仍有70%以上的加工硬化保留，在形变温度保持50小时，也不能消除。
动态再结晶的发生与发展，使更多的位错消失，材料变形抗力很快下降。
从动态再结晶开始，变形抗力就不断下降，直到再结晶全部完成为止，变形抗力不再下降，这是第二阶段。
发生动态再结晶所必需的最低变形量，
称为动态再结晶的临界变形量，以εD 表示，
ε εD ≈ εP ，精确地讲 εD =0.8~0.9 P

金属热处理原理奥氏体的形成课件.ppt

❖ 界面处碳浓度差大，有利于获得奥氏体晶核形成所需的碳浓度。
❖ 界面处原子排列不规则，铁原子有可能通过短程扩散由母相点阵向新相点阵转移，即新相形成所需的结构起伏小。
❖ 在相界、晶界等缺陷处具有较高的畸变能,新相形核时可能消除部分晶体缺陷而使系统自由能降低。
❖ 新相形核时产生的应变能也较容易借助相界(晶界) 流变而释放。
❖ 四个基本过程完成外，还有先共析铁素体（渗碳体）向奥氏体的转变。
❖ 见动画
金属热处理原理奥氏体的形成课件
1.3 奥氏体形成动力学
金属热处理原理奥氏体的形成课件
1.3.1 奥氏体等温形成动力学 [1]
(1) 形核率I
I = C exp [-(Q+W) /kT] 其中: C—常数; Q—扩散激活能; T—绝对温度;
❖ 合金元素对A形成速度的影响，也受到合金碳化物向A中溶解难易程度的牵制。
Cr，2%，（FeCr）3C；6%，（CrFe）7C3---慢 11%，（CrFe）23C6---快
❖ 改变临界点
Ni、Mn、Cu 等↓A1， ↑奥氏体形成速度； Cr、Mo、Ti、Si、Al、W等↑ A1 ， ↓奥氏体形成速度；
不均，晶界弯曲，界面能很高。 ❖ 界面能越高则界面越不稳定，必然要自发地向减
小晶界面积，降低界面能方向发展。弯曲晶界变成平直晶界是一种自发过程。晶粒长大的驱动力G：G = 2σ/R σ-奥氏体的比界面能；R-晶界曲率半径
金属热处理原理奥氏体的形成课件
（2）晶粒长大过程
❖ 奥氏体化（ austenitizing）：钢加热获得奥氏体的过程。
金属热处理原理奥氏体的形成课件
1.1 奥氏体的组织、结构和性能
金属热处理原理奥氏体的形成课件

金属材料及热处理：第二、三节过冷奥氏体转变产物的组织形态与性能

贝氏体形成机理示意图
2、贝氏体型 ( B ) 转变 ( 550～230℃ ) : （1）550～350℃: B上; 40～45HRC;脆性大，几乎无价值。
过饱和碳α-Fe条状羽毛状
B上 =过饱和碳 α-Fe条状 + Fe3C细条状
上贝氏体形貌
在光镜下呈羽毛状. 在电镜下为不连续棒状的渗碳体分布于自奥
HRC
10～ 20
25～ 30
30～ 40
σb/MP a
1 000 1 200
1 400
一、珠光体类型组织形态与性能 1、珠光体型转变—高温转变（A1～550 ℃）
⑴ 珠光体形貌
形成温度为A1～650℃，片层较厚，500倍光镜
Hale Waihona Puke 下可辨，用符号P表示.三维珠光体如同放在水中的包心菜
光镜下形貌
电镜下形貌
• ②降温形成 • 马氏体转变开始的温度称上马
氏体点，用Ms 表示.
马氏体转变终了温度称下马氏体点，用Mf 表示.
只要温度达到Ms以下即发生马氏体转变。
在Ms以下，随温度下降,转变量增加，冷却中断,转变停止。
Ms
M(5 M(9
Mf
0%) 0%)
③高速长大马氏体形成速度极快，瞬间形核，瞬间长大。当一片马氏体形成时，可能因撞击作用使已形成的马氏
（2）索氏体形貌像
电镜形貌
光镜形貌
形成温度为650600℃,片层较薄， 800-1000倍光镜下可辨，用符号S 表示。
（3）屈氏体形貌像
电镜形貌
形成温度为600550℃，片层极薄，电镜下可辨，用符号T 表
光镜形貌示。
珠光体转变也是形核和长大的过程。渗碳体晶核首先在奥氏体晶界上形成，在长大过程中，其两侧奥氏体的含碳量下降，促进了铁素体形核，两者相间形核并长大，形成一个珠光体团.

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

钢铁

勺挑

切盯

·讲座·

奥氏体热变形行为和形变热处理

一

田村今男

一刀恤

多少年来,人们都是通过调整钢的化学成分和运用淬火一回火方法来进行强化的后来,人们发现,塑性加工也有强化作用

于是,从合金化和塑性变形两个方面来考虑

对钢进行强化就是很自然的了。近来人们

已从凝固到热处理,从合金元素的调整到塑性变形综合起来进行考虑以改善钢的性能。本讲座涉及到合金化形变及热处理等方面的基础问题这中间包括两种类型相变间题一种是从奥氏体向铁素体和珠光体

的

扩散型相变另一种是从奥氏体到马氏体的切变型相变前者是在控制轧制中应用后

者是在低温形变淬火锻热

淬火及直接淬火中应用

控制轧制中,形变奥氏体转变成铁素体,要求得到的铁素体晶粒细小以达到强韧化的目的而在低温形变淬火或锻热淬火中得到马氏体或回火马氏体组织利用这种组织达到一定的强韧性本讲座先讲关于奥氏体的热变形行为其次讲形变了的奥氏体的扩散型相变向题

也就是珠光体相变向题第三部分谈一下与形变了的奥氏体到马氏体转变有关的强韧性间题

第一部分关于热变形问题

如表所示钢的形变热处理可分

为两

部分,第一部分属于扩散相变部分,析出和再结晶都属于扩散类型的相变第二部分就是

关于切变型相变即马氏体相变扩散性相变可在应力下进行也可在塑性变形下进行在

应力状态下进行就是应力的作用而在塑性

变形中进行则还有变形的作用在变形后

进

行则还有位错密度的作用在应力作用下进行时包括有蠕变析出和相变超塑性所谓相变超塑性是指在应力作用下进行某种相变时,试样会一点点变形这样在相变温度下进行变形一边相变一边就逐渐成型

了当

然这种方法在日本目前也只是刚在研究

之

中但这方面是很需要

的

在塑性变形中进行相变的情况包括如下

几种动态应变时效和动态再结晶形变诱

发析出和形变诱发相变等关于动态应

变时

效大家都已知道下面将谈谈动态再结

晶

还将稍许谈谈形变诱发析出和形变诱发相变向题在形变后进行相变的情况中有静态应变时效即如所熟知的那样形变后加热到一

定温度工件就会变硬所谓静态再结晶或普通的再结晶即形变后加热到一定温度使它发生再结晶这大家都知道了所说的马氏体时效钢晶粒的超细化是指如级的马氏体时效钢加热到时晶粒很大,进行高温变形,使它晶粒细化所谓的控制轧制是在形变之后使形变了的奥氏体进© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net

栩铁舫‘行相变当然控制轧制中也有一部分是在形变之中进行相变的所谓形变促进相变

促进析出这在控制轧制中也有这种现象所谓分离相变是指奥氏体形变后铁素体珠光体相变加速,这样相变一开始就有大量铁素

体析出,残留的奥氏体被浓缩了,这种奥氏

体最后转变为贝氏体和马氏体,这样把两种相变分离开了所以叫做分离相变。从这种考虑出发就可以用热变形的方法来制造双

相

钢扩散型相变中可以分成这么多种情况,这些都是可以被我们利用的

衰栩的形变热处理分类

扩敬相变析出再结晶切变型马氏体相变

塑性变形应力

变形中变形后报热火宜接淬低温形变淬火零下形变强化现象应力诱发马氏体相变形状记忆妞弹性分离相变形促进相变析出控轧制形一一马氏体时效钢的晶粒微细化变一静态再结晶静态应变时效

中一

形一劝么再洁暴

变一

…相变超塑性蟠变中的析出

在切变型的马氏体相变中也可以分为两类,在应力作用下有这样几种情况一种是形状记忆,超弹性应力诱发马氏体相变,这中间是利用了热弹性马氏体现象所

谓应力诱发马氏体相变指在马氏体相变

点以

上加上应力,使它发生瘫所说的形状记

忆和超弹性也是属于应力诱发马氏体相变

的

一种有塑性变形影响包括在形变中相变‘它是应力和位错同时作用的结果一种

是我们所说的现象另一种叫做零下

形变强化所谓零下形变强化是指例如不锈钢在低温度下形变时会发生马氏体相变

从而使钢进行强化在奥氏体形变之后相变的有如下几种

形变热处理锻热淬火和直接淬火等等

总的说来奥氏体是怎样变形的在什么情况下变形的这是我们需要知道的奥氏休的热变形问衰首先考虑一下在室温附近的冷变形情

况。在室温附近进行冷变形首要的方式是滑

移变形,当然也会产生孪生变形滑移变形

是位错沿滑移面运动的结果这样就发生

了

加工硬化冷变形对温度和变形速度的依赖性比较小如冷拔时速度

可

以很快

衰典氏体的变形冷变形热变形

滑移而最界滑移

回复再结晶

位错运动晶界粘性形核成陌厂一…陆尸位错运动和溶质原子流动的交互作用位错的攀

移再分布消失

依粗性小加工硬化依较性大加工硬化公二依软性很大回复软化再结晶软化

热变形是在再结晶温度以上进行变形在这里要考虑蠕变变形,蠕变的变形速度是一‘

“

,’

是速度很小很慢的变形。在

蠕变中晶界滑移是主要机构,它是依靠晶

界

的粘性流动进行的,这样,蠕变对温度

和形

·的

年第期

个缘故在蠕变中不单有晶界的粘性流动

而且也稍稍发生一点滑移这时的滑移是位错拖着溶质原子在运动于是这种滑移对温

度和形变速率的敏感性就大了。这种过程是属于一种热激活过程由于蠕变的变形速度是非常慢

的,因此有可能进行这种过程。热

变形不全是蠕变变形在锻造或轧制中,形变速率是很大的一般是‘一‘在带钢轧制中甚至达到一‘在这样的形变速率

下,上述热变形机构是不会发生的。这时不

发生和溶质原子的相互作用只是位错沿滑

移面的运动当形变速率很大时其行为就和冷变形一样在变形速率很大的情况发生加工硬化但同时还会发生回复在回复过程中发生位错的攀移、再分布和消失就是说和加工硬化同时发生了软化。在变形中

和

加工硬化同时发生的软化叫做动态回复在回复软化之后还可能发生再结晶即再结晶核

的产生和长大发生再结晶软化在形变

过

程中同时发生的再结晶软化叫傲动态再结晶图是铝合金的扭转变形扭转温度

如图注所列由图可见在各种温度下变形时开始很快加工硬化并同时发生回复,当加工硬化和回复达到平衡时,应力

就变平坦了图是铜的情况在铜的情况下,有加工硬化并同时发生回复,到一定时候又发生再结晶。越过最大应力后,加工硬化和再结晶达到平衡以后应力就一定了随着形变温度的升高应力峰值降低并向左移动在时出现波浪形加工硬化后,再结晶迅速进行再加工硬化再再结晶这样曲线

就成了波浪形在动态回复的时候,加工硬化和回复相乎衡,发生如图所示的应力一应变曲线形状。在动态再结晶时真应力一真应变曲线如图所示,由于加工硬化应力升高到第区结束时已开始发生动态再结晶,在越过峰值后,在处达到平衡由图的比较可见铝是动态回复型的,铜是属于动态再‘结晶型的这两种材料都是面心立方,铝的层错能是,铜是“,铝的层错能高,位错比较容易运动,所以回复比较容易进行,在达到再结晶所需要的位错密度之前已进行了回复而铜的层错能较低很容易达到一定的位错密度这些位错不易消失,因此很容易达到生成再结晶核所需的位错密度因此它是属于动态再结晶型的当然奥氏体是属于动态再结晶型的气切应变图铝的切应力一切应变曲线口忿二符号℃一””…对于钢中奥氏体它的真应力一真应变

曲线分成三个区域第一个区域是加工硬化

区第二个区域是部分动态再结晶区第

三

个区域是完全再结晶区在这个区域中一边硬化一边软化

由表可见属于动态回复型的