提高80 t钢包自动引流率的工艺实践
影响钢包自开率的因素分析及改进措施
人在研究钢水传搁时间对钢包自开率的影响时得到
作者简介:黄宏虎(１９８８ － ) ꎬ男ꎬ研究生ꎬ２０１２ 年毕业于华北理工大
了类似的结论ꎬ即随钢水在钢包内停留时间的延长ꎬ
工艺技术研究ꎬＥ － ｍａｉｌ:２５２１９５１１１＠ ｑｑ. ｃｏｍ
总第 ２９３ 期
２０２０ 年第 ５ 期
ＨＥＢＥＩ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｔｏｔａｌ Ｎｏ. ２９３
２０２０ꎬＮｕｍｂｅｒ ５
影响钢包自开率的因素分析及改进措施
黄宏虎ꎬ刘志鹏ꎬ钱伟涛ꎬ郭森林ꎬ赵 建ꎬ韩颜明
( 新兴铸管股份有限公司 炼钢部ꎬ河北 邯郸 ０５６３００)
摘要:为提高钢包自开率ꎬ分析了引流砂质量、出钢温度、钢水在钢包内停留时间和热修操作对钢包自开
率的影响ꎮ 结果表明ꎬ通过调整引流砂的成分配比及粒度分布ꎬ严格将水分含量控制在 ０. ２％ 以下ꎬ出
钢温度在 １ ５８０ ~ １ ６２０ ℃ 、钢水在钢包内停留时间在 ９０ ｍｉｎ 以内ꎬ并进一步加强钢包的日常管理ꎬ可使
钢包自开率稳定控制在 ９８％ 以上ꎮ
关键词:钢包自开率ꎻ引流砂ꎻ出钢温度ꎻ停留时间ꎻ热修操作
橄榄石引流砂价格虽低廉ꎬ但引流效果较差ꎻ硅砂在
１ ２００ ℃ 以上易发生相变ꎬ引起体积膨胀ꎬ导致填砂
与水口内部附着力增加ꎬ阻碍引流砂自由下落ꎻ锆砂
收稿日期:２０１９ － １０ － ２８
出钢温度宜控制在 １ ６５０ ~ １ ７２０ ℃ ꎬ普碳钢出钢温
度宜控制在 １ ５８５ ~ １ ６３０ ℃ ꎮ 另外ꎬ朱纪衡等人 [４]
Ｈｕａｎｇ Ｈｏｎｇｈｕꎬ Ｌｉｕ Ｚｈｉｐｅｎｇꎬ Ｑｉａｎ Ｗｅｉｔａｏꎬ Ｇｕｏ Ｓｅｎｌｉｎꎬ Ｚｈａｏ Ｊｉａｎꎬ Ｈａｎ Ｙａｎｍｉｎｇ
提高35吨钢包自开率的实践
这主 要 是使 用 的硅 质 引 流砂 中 的 Ｓ ｉ Ｏ ： 与 炉 渣 中 Ｆ ｅ Ｏ、 Ｍｎ Ｏ等 发 生反应 ， 生成 低熔 点 化 合 物 Ｍｎ Ｏ ．
Ｓ ｉ Ｏ ： 和Ｆ ｅ ０ ． Ｓ ｉ Ｏ ： ，从 而在 钢包 上 水 口部 位 形 成 钢一 砂烧结凝固体 ， 钢包在连铸开浇时， Ｙ ＿ ￣ ｋ ｍ下部分 引流砂流出，上部分的引流砂因烧结凝固体强度大 ， 靠钢水 自重不能破坏烧结凝固体 ， 造成钢水不能 自动
关键词 ： 钢 包； 滑动水 口； 引流 砂
Ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｇ Ａｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｏｐ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｒａ ｔ ｅ ｏ ｆ ３ ５ ｔ Ｌ ａ ｄ ｌ ｅ
Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｍｅ ｎ ｇ ｙ ｏ ｕ ， Ｚ ｈ ｏ ｕ Ｑ ｉ ｎ
２ ０ １ ３年 第 ２期
提高 ３ ５吨 钢包 自开 率 的 实 践
提高 ３ ５吨钢包 自开率的实践
‘
张孟友 ， 周 琴
（ 首钢 水 钢 炼 钢 厂 贵 州 六盘 水 ５ ５ ３ ０ ２ ８ ）
摘要： 本 文分 析 了我 们 厂一 炼钢 ３ ５吨 钢 包 不 自动 引 流 的 各 种 原 因 ， 通 过 改进 材 质 和 工序 上 采 取 相 应 的措 施 ， ３ ５吨 钢 包 滑动 水 口 自开 率得 到 大 幅度 提 高 ， 确 保 了 生产 的 稳 定顺 行 。
钢包自开率的影响因素及改善措施
钢包自开率的影响因素及改善措施苏春阳;潘明旭;鲍家琳;李光辉;王品;刘高利;刘荣华;罗时杰【期刊名称】《特殊钢》【年(卷),期】2012(033)004【摘要】统计分析了LZ20Mn2、20MnV6、20MnTiB等钢种钢水在钢包中停留时间(＜135 min～＞240 min),出钢温度(＜1640℃～＞1650℃),连铸平台钢水温度(＜1540℃～＞1580℃),钢中Mn含量(＜0.5％～＞1.3％)对70t钢包水口自开率的影响.得出随着钢包停留时间延长,出钢温度和连铸平台钢水温度提高,以及钢中Mn含量的增加,钢包自开率可由98.8％降至76.8％.通过加强引流砂用前烘烤,及时清理钢包中残钢残渣,清扫水口,钢水在钢包中平均停留时间由原180 min降至160 min,使钢包自开率由原88.4％上升到97.3％.【总页数】3页(P26-28)【作者】苏春阳;潘明旭;鲍家琳;李光辉;王品;刘高利;刘荣华;罗时杰【作者单位】湖北新冶钢有限公司炼钢事业部,黄石435001;湖北新冶钢有限公司炼钢事业部,黄石435001;湖北新冶钢有限公司炼钢事业部,黄石435001;湖北新冶钢有限公司炼钢事业部,黄石435001;湖北新冶钢有限公司炼钢事业部,黄石435001;湖北新冶钢有限公司炼钢事业部,黄石435001;湖北新冶钢有限公司炼钢事业部,黄石435001;湖北新冶钢有限公司炼钢事业部,黄石435001【正文语种】中文【相关文献】1.钢包自开率影响因素分析及改进 [J], 吴元刚2.120t钢包滑动水口自开率的影响因素探究与改进实践 [J], 王重君;陈长芳;李雷;孔明姣3.希尔顿钢厂钢包自然开浇率和无附着率的提高 [J], 张芳4.钢包自开率的影响因素与解决措施 [J], 白银舰[1];李亚厚[2];靳刚强[2]5.钢包自动引流率的影响因素及改善措施 [J], 李勤学因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
引流剂技术交流
是指浇钢时打开滑动水 口，钢水能从钢包内经上水口、上滑板流钢 孔、下滑板流钢孔、下水口自动流出，经长 水口流入中间包。 提高钢包自动开浇率，是保证连铸连续生产、 钢坯质量、减少人工强度、降低吨钢成本及 炼钢总成本的重要措施。
：操作条件
操作因素
引流剂性能
操作条件
➢ 水口内径大小 ➢ 钢水在钢包内的停留时间 ➢ 钢种 钢种的影响主要表现在液相线温砂前水口及滑板的预热 加砂操作 出钢前的加入物 合金、铝锭、石灰等材
料时落在水口座砖上方的引流剂上面，会影 响钢包自开率。 钢渣回流
引流剂性能
1. 引流剂在钢包水口长时间处于高温状态，要求烧 结层耐火度高。
2. 引流剂填入水口后直接与钢水接触，起始烧结温 度不宜过高。
≤0.5
DDYL-2
≥33 ≤10 20-30 ≤13 ≤21 ≥1700 0.15—2
≤0.5
DDYL-3
≥35 ≤10 15-25 ≤10 ≤21 ≥1750 0.15—2
≤0.5
备注
DDYL-4 ≥37 ≤10 10-20 ≤10 ≤21 ≥1750
0.15—2 ≤0.5
谢谢
3. 在使用过程中要求引流剂具有非常好的流动性， 颗粒之间的摩擦力尽量小。
4. 高温下，为了防止钢水对引流剂的侵蚀和渗透， 要求引流剂具有非常好的抗钢水侵蚀和渗透性。
矿物组成
粒
度
外
组
加
成
剂
水分
引流剂分类
引流砂生产工艺
1.将石英砂按配比倒在上料 仓筛网上，提升进搅拌仓， 搅拌2分钟；
2.加油后搅拌5分钟；
3
180∽240
4
≥240
提高钢水质量的工艺优化实践
提高钢水质量的工艺优化实践作者：张桂林任金亮宋银财来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第01期摘要：在钢铁生产冶炼行业中，把控住整个生产的过程是实现质量管理最基本的办法。
在冶炼钢铁的过程中，其成分因素，温度条件，冶炼的钢水对等都会影响钢水品质的稳定。
精炼、连铸这些工艺的操作过程都时刻影响着炼钢的质量，通过对产品质量的影响，在关键工序优化过程中起着重要的作用，提高钢水清洁度和质量上的稳定程度。
关键词：转炉；精炼；连铸；恒拉速；钢水质量1 转炉工艺上的优化笔者在承德钢铁公司板带事业部进行抽样对比，该钢铁公司板带事业部目前有三座一百五十吨的转炉，二座LF钢包精炼炉。
笔者选取了SS400、SPHC两种工艺各100炉的终点氧位数据进行对比。
SGRS系列工艺的终点氧位与单渣系列工艺的终点氧位相比更低，得出的结果是SGRS工艺中钢水更为洁净。
两种工艺的终点氧位对比关系。
再者控制好转炉的下渣过程，进而使得转炉内酸溶性的含量进一步提高，笔者选取SS400工艺和SPHC工艺各100炉，无论是SS400还是SPHC，其酸溶性合格率都呈现这上升的趋势，这说明钢渣在不断减少，钢水的质量也明显提高。
2 在精炼工序质量上的实践①在钢水温度高的条件下，要在控制并确保成分的稳定精确，先要对温度随生产的节奏进行进行改变，保证采样的准确性。
第一次钢水入口须的充分的进行搅拌，使得钢液中的成分能够均匀分布。
尤其是高碳钢，首先要保证其钢种和残渣的稳定性，不然难以达到预期的效果。
之后两分钟内仔细精确的观察钢液喂入线之后，及时抽取样本。
轻微调节合金过程中精密的范围。
可以将钢液的进料口变浅，精磨机设备需根据脱氧的程度来把握添加合金的量，越早加入合金效果越好；②要保证连浇的恒拉速稳定合理，必须控制好钢液的温度梯度差，因为钢水温度越高，精炼处理的时间就越短，所以钢包温度梯度极为重要。
在包况不好的情况下更应当加强关注，在操作过程中要时刻注意每一包钢水的基本情况和确认好浇注的状态。
浅谈稳定80t电炉钢水收得率
５结语
稳定 ８０ ｔ 电炉钢水收得率应该是循序渐进的 过程。只要将上面提出的整改建议通过各种措施 彻底解决， 钢水量的稳定程度会提高一个台阶， 为炼钢生产合格钢锭解决一项难题。
在实施人力资源管理信息化项目的过程中， 紧密结合企业实际， 涵盖人力资源管理所有业 务， 有效发挥信息化管理的作用， 是进行信息化 建设过程中的需要重视和思考的首要问题。
收稿日期： ２００７－ １２－ １３； 修回日期： ２００８－ ０３－ ２８
－ １１９－
２００８ 年第 ４ 期（ 总 １２４ 期）
２ 影响因素
根据以上现状调查， 分析影响钢水量直接影响钢水的收得率。外购废钢 烧损极不稳定， 不同时期、不同阶段、甚至不同 用户每天送进的废钢质量都不一样。这就需要我 们在使用炉料时进行合理配比， 力争把炉料的烧 损稳定在某一范围之内。因此， 配料比例的规范 化、合理化也是影响钢水非正常波动的重要原因 之一。对海绵铁的冶炼方法还属于试炼阶段， 海 绵铁的标准回收率为 ８５％， 通过十几炉的试 验 ， 它的平均回收率只有 ６９％， 并且每炉波动较 大 ， 这说明海绵铁的回收率对钢水影响较大。
１ 炉料现状
炉料配比随意性强， 无规范、无比例、不合 理。外购废钢占炉料比例大， 在 ４０％以上， 并且 民用废钢和工业废钢的质量波动大； 海绵铁质量 差， 金属铁含量低； 配料的计量器具是吊钩电子 秤， 每钩最多吊 ４ ｔ 左右， 按钩累计数量 （以前 小电炉的检斤方式是轨道衡按包检斤） 。
钢水浇注中存在不合规范的情况有： 凭眼力估算钢水， 准确率低， 信息反馈失误 率高。浇注量正好的情况能占 ６０％， 欠浇或浇高 的情况占 ４０％， 欠浇严重时整个钢锭报废； 浇高 时不但浪费钢水， 而且经常出现挂裂。 计划装料量不够精确， 浇注后无信息反馈， 与计划装入量脱节。 工人素质不高， 炼钢工、备料工、检斤工多 数是新进厂的青年， 参加工作时间短， 实际经验 少。
提高铸造工艺原材料利用率的策略与实践
提高铸造工艺原材料利用率的策略与实践一、铸造工艺概述铸造是一种通过将熔融态的金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成所需形状的工艺。
这个过程主要包括模具设计、原材料准备、熔炼、浇注、冷却、脱模和后处理等步骤。
二、原材料利用率及其重要性原材料利用率指的是在生产过程中，实际用于产品制造的原材料所占的比例。
在铸造工艺中，原材料的利用率直接影响到生产成本、资源消耗和环境影响。
提高原材料利用率不仅可以降低生产成本，还可以缓解资源压力，减少废弃物的产生，对环境保护具有积极意义。
三、提高原材料利用率的途径1.优化炉温控制：通过精确控制熔炼温度，确保金属完全熔化，减少因温度不足或过高而导致的能源浪费和材料损失。
同时，合理的温度控制可以改善金属液的流动性和稳定性，从而提高铸件的一次成功率。
2.改进浇注系统设计：浇注系统是影响金属液流动和填充模具的关键因素。
优化浇注系统设计，如采用导向设计、控制浇口数量和位置，可确保金属液平稳、均匀地填充模具，减少因流动性差或填充不均导致的废品。
3.使用高效孕育剂：孕育剂是在熔炼过程中加入的辅助材料，可以提高金属液的流动性和稳定性。
使用高效孕育剂可以减少金属液在浇注过程中的氧化和吸气，提高铸件的质量和成品率。
4.优化模具设计：合理的模具结构设计可以有效降低废品率。
例如，采用顺序分型技术、优化分型面设计、减少模具型腔的复杂程度等措施，都可以降低生产过程中产生的废品。
5.强化废品回收和再利用：对于生产过程中产生的废品，可以通过有效的回收和再利用手段，将它们转化为新的原材料。
这不仅可以降低生产成本，还能减少对环境的影响。
四、效果评估实施上述措施后，可以预期将带来以下效果：1.废品率降低：通过优化工艺参数和改进模具设计，可以显著降低铸造过程中的废品率，提高产品的合格率。
2.节约成本：提高原材料利用率意味着减少了原材料的浪费，从而降低了生产成本。
同时，由于废品率的降低，也节省了处理废品的成本。
3.环境保护：通过减少废弃物的产生和回收再利用废品，铸造过程对环境的影响将得到显著降低。
提高八钢烧结余热回收效率实践秦斌
提高八钢烧结余热回收效率实践秦斌发布时间：2021-09-07T08:22:45.798Z 来源：《防护工程》2021年16期作者：秦斌刘晓勇[导读] 本文介绍了八钢烧结环冷机余热回收系统的组成和运行现状，分析了影响烧结余热回收效率的因素，制定并实施了整改措施，提高了烧结余热回收系统的蒸汽回收效率，取得了较好效果。
秦斌刘晓勇宝钢集团新疆八一钢铁股份有限公司炼铁厂新疆乌鲁木齐 830022摘要：本文介绍了八钢烧结环冷机余热回收系统的组成和运行现状，分析了影响烧结余热回收效率的因素，制定并实施了整改措施，提高了烧结余热回收系统的蒸汽回收效率，取得了较好效果。
关键词：环冷机余热利用；余热锅炉；蒸汽回收效率前言:八钢烧结厂两台265m2烧结机和一台430m2烧结机，对应的环冷机有效冷却面积分别为280m2、350m2 和520m2，为了回收利用环冷废气余热, 通过合同能源管理的方式，由上海宝钢节能环保技术有限公司中标总承包，西安思安新能源公司设计施工，投建1台30MW补气凝汽式汽轮发电机组配3台烧结余热锅炉的烧结余热回收发电机组系统，于2013年6月试生产，新建的烧结余热发电系统投入运行初期锅炉蒸汽回收效率提升缓慢，通过分析原因，提高烧结机自身生产能力，将烧结工艺与余热回收系统相结合，大力降低烧结事故频次和故障率，提升过程控制水平，优化烧结工艺及余热回收系统各项控制参数，烧结余热回收发电系统各项指标得到快速提升。
1、烧结余热发电系统介绍及运行分析1.1烧结余热发电系统设计特点（1）余热锅炉采用双通道烟气进气系统，在高温段和中温段设两个烟罩，分别进气。
（2）锅炉尾气采用再循环风机送进环冷机，实现烟气循环利用，并可采用补入新风有效调节烟气循环温度和流量。
烟气系统采用闭路循环，减少了外排污染，收集粉尘可返烧结利用。
（3）双压无补燃烟气循环锅炉，每个锅炉设一台烟气循环风机。
锅炉主蒸汽压力2MPa，温度350℃，低压蒸汽压力0.5MPa，温度200℃。
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摘
要
对影 响 ８ 钢包钢水 自动引流率的各种因素进 行 了分 析 ， 结合湘 钢炼钢 厂的实 际情况 ， ０ｔ 并 通过采取
提高引流砂质量和改善加入方法 ， 改进座砖 、 上水 口的结 构 ， 减少 钢水待浇 时间等措 施 ， 使炼钢 厂钢包 自动引流率
从原来 的 ８ ． ％提高至 ９ ． ％。 ４３ ６２ 关 键词 ８ 钢包 ０ｔ 滑动水 口 引流砂 自动引流率
Ｐｒ ｃ ｓ ａ ｔｃ ｏ ｍ ｐ ｏ ｉ ｇ ８ ｄ ｅ Ｆｒ ｅ Ｏｐｅ ｉ ｇ Ｒａ ｅ ｏ ｅ ｓ Ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｆ ｒ Ｉ ｒ ｖ ｎ ０ ｔＬａ ｌ ｅ － ｎ ｎ ｔ
Ｚ ｕ Ｇｕ ｚ ｈｏ ｏ ｉ
（ ｔｅ ａ ｉｇＰ ａ ｔ Ｘ ａ ｇ ｎＩ ｎ ａ ｄ Ｓ ｅ Ｃ ｔ ，Ｘ ａ ｇａ １ １ １ Ｓｅｌ ｋｎ ｌ ， ｉ ｔ ｏ ｎ ｔ ｌ ｏＬ ｄ ｉ ｔ ４ ０ ） ｍ ｎ ｎ ａ ｒ ｅ ｎ ｎ １
ｂ ｎ ｄ ｗｉ ｈ ｉ ａｉｎ ｏ ｔ ｅｍａ ｉ ｇ ｐ ａ ｔａ ａ ｇ Ｓ ｅ ｌ ｙ ａ ｏ ｔ ｇ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｉｃ ｕ ｉ ｇ ｉ ｃｅ ｓｎ ｕ ｌ ｙ ｏ ｎｔ ｔ ｉ ｅ ｔ ｔ ｅ ｓｔ ｔ ｆｓｅ ｌ ｋ ｎ ｌｎ ｔＸｉｎ ｔ ｅ ，ｂ ｄ ｐ ｉ ａ ｕ ｅ ｎ ｌ ｄ ｎ ｎ ｒ ａ ｉ ｇ ｑ ａ ｉ ｆｉ ｉ ａ ｅ ｈ ｕ ｏ ｎ ｔ ｉ
支撑 下能 够承 受钢 水 的静 压力 而不 被 破 坏 ； 由于 引
流砂 材料 的特 点 ， 热相 对较 慢 ， 传 引流砂 的烧 结速度
也会变 慢 ， 结 层 保 持 在一 定 厚 度 。 引流 时 下 部 的 烧 未 烧结 物料 因 自重作 用下 落 ， 结层 失去 支撑 ， 烧 致使
炼 钢厂从 ２ ０ ０ ３年 到 ２ １ ０ １年 ， 包 的最 低 自动 引 流 钢 率为 ７％ ， ３ 通过 不 断 改进 优 化 ， 自动 引 流 率 在 逐 步
提高。 ２ １ 引流砂 质量 ．
成 钢包 渗 钢等 恶性 生产 事故 ， 同时也影 响 生产周 期 。
为 了保 证 品种钢 的产 品 质 量 ， 产 出优 质 钢 坯 为 轧 生
湘 潭钢 铁集 团有 限公 司炼 钢 厂现 有 ３座 ８ 氧 ０ｔ 气顶 吹 转 炉 、 ３座 Ｃ Ｓ（ ｏ ｐ ｓ ｉ ｄｕｔ ｎ ｙ Ａ Ｃ ｍ ｏｉｏ Ａ ｊｓ ｔｂ ｔｎ ｍｅ
Ｓ ａ ｄＡ ｇｎ Ｂ ｂ ｌ ｇ 、 ｅｌ ｒｏ ｕ ｂｉ ） ３座 Ｌ （ ａｌ Ｆ ｒａｅ 、 ｅ ｎ Ｆ Ｌ ｄｅ ｕｎ ｃ ） １
烧 结层 在钢水 的重力作 用 下而破 碎 ， 实现 引流 ¨ 。 ２ 钢 包 自动引 流率 的影 响 因素 分析
座 ＶＤ（ ａｕｍ Ｄ ｇｓ 、 Ｖ ｃｕ ｅａ）４台连 铸机 等 主要 装备 。炼
钢 厂 钢包 自动 引 流率 一 直 徘徊 在 较 低 的水 平 （ ４ ８％
左右 ） 。钢包 能 否 达 到 自动 引 流 ， 接 影 响 着 钢 水 直 质量 、 工艺 流程 的顺 行 和 生 产 率 。钢 包 中 的钢 水 如 在 滑 板打 开后 不能 自动 流 出 ， 需 要 倒 包 或 用 氧管 就 烧 开 的方 法来 处理 。倒 包一 方 面可 能导致 钢水 温度
降 低 而 回炉 处 理 ， 另一 方 面影 响连 铸 生 产 周期 可能 造 成 断浇 。采 用氧 管烧 开 的方法 一方 面可 能导 致部 分 钢水 二次 氧 化而 降 低 钢 水 质 量 ， 一 方 面 可 能造 另
由于生产 条 件 、 包容 积 、 钢 引流剂 的质 量和 冶炼 钢 种 的不 同 ， 钢包 的 自动 引流率 也存 在较 大 的差 别 ，
ｐａ ｉ ａ ｎ ｍｐ ｏ ｉ ｇ ｉｓ ａ ｉ ｅｈ ｄ， ｉ ｐ ｏ ｉｇ ｂ ｓ ｉｃ ｎ ｐｐ ｒｎｏ ｚｅ ｓｒ ｃ ｕ ｅ， ａ ｄ ｄ ｃ ｅ ｓｎ ｉｉｇ ｃｋｎｇ ｓ ｎｄ ａ ｄ ｉ ｒ ｖ ｎ ｔ ｄｄｎｇ ｍ ｔ ｏ ｍ ｒ ｖｎ ａ ｅ ｂｒ ｋ ａ ｄ ｕ ｅ ｚｌ ｔｕ ｔ ｒ ｎ ｅ ｒ ａ ｉ ｇ ｗａｔｎ ｔｍ ｅ ｏ ｉｕｉ ｏ ａｓｉ ｇ． ｔｅ ｌ ｄ ｅ ｆｅ — ｐ ｎｉｇ ｒ ｔ ｔｓｅ ｌ ｋ ｎ ａ ｔｉ ｒ ａ ｅ ｏ９６ ２％ ｆｏ ｏ ｇｎａ ４． ｉ ｆｌｑ ｄ ｆｒ ｃ ｔｎ ｈ ａ ｌ ｒ ｅ ｏ ｅ ｎ ａｅ ａ ｔｅ ｍａ ｉ ｇ ｐｌｎ ｎｃ ｅ ｓ ｓｔ ． ｒ ｍ ｒ ｉ ｌ８ ３％ ． ｉ Ｍ ａ ｅ ｉ ｎｄ ｘ ８ ｄｌ Ｓ ｉｉ ｇ Ｎｏ ｚｅ，Ｉ ｉｉｔ ｃ ｉ ａ ｏ ｉ ｕｉ ｌ ｗ ，Ｆｒｅ— ｔ ｒａｌＩ ｅ ０ ｔＬａ ｅ， ｌｄ ｎ ｚ ｌ ｎ ｔａｅ Ｐａ ｋｎｇ Ｓ ｎｄ ｆｒ Ｌ ｑ ｄ Ｆ ｏ ｅ Ｏｐｅ ｎ ｔ ｎｉｇ Ｒａｅ
Ａｂｓｒ ｃｔ Ａ ｎ ｌｓｓ ｏ ａ ｏ ａ ｔ ｒ ｏ ｉｆｕｅ ｃ ０ ａ ｌ ｌｄｎｇ ｎｏ ｚｅ ｆｅ ｏ ｎｎｇ ｒ ｔ ｓ ｃ ｒｉｄ ｏ ｔ Ｃｏ ｔａ ａ ａｙ ｉ ｎ ｖ ｒ ｕｓｆ ｃｏ ｓ ｔ ｎ ｉ ｌ ｎ ｅ ８ ｔｌｄ ｅ ｓｉ ｉ ｚ ｌ ｒｅ—ｐｅ ｉ ａｅ ｉ ａｒｅ ｕ ． ｍ—
第３ ３卷 第 ４期 ２１ ０ ２年 ８月
特殊 钢
Ｓ ＰＥＣＩ ＡＬ ＴＥＥＬ Ｓ
Ｖｏ ． １３３． Ｎｏ． ４
Ａｕ ｕ ｔ ２ １ ｇｓ ０２
・２ ・ ９
提 高 ８ 钢 包 自动 引流 率 的工 艺 实践 ０ｔ
周 国
（ 湘潭 钢铁 集 团 有 限 公 司炼 钢 厂 ， 潭 ４ １０ ） 湘 １１ １