注塑机手册
注塑手册
价值5W的注塑手册，朋友圈转疯了！
塑料在成型过程中，难免会遇到各种各样的问题。
比如说：飞边、花纹、翘曲、发雾、色差、
浮纤、起皮、流痕等；有的可以通过调整工艺得以解决，有的却需要改变模具结构，有的就需要从原料的角度去重新设计。
而很多的朋友，往往只处于其中一环。
因此，比如，同一个注塑缺陷问题，原因可能是：材料问题、工艺的问题、模具的问题或者三者皆有，这个时候如果不能真正找到问题的办法，将造成很大的损失。
因此，我们这次推送这一篇文章，从原料的性能、模具的设计、注塑工艺的原理、注塑缺陷的解决思路与方法。
完整而统一地给大家整合。
希望，在大家遇到问题的时候，多一个可
以思考的方向，希望可以帮助到业内的朋友。
（如有错，也请指正，让业内朋友共同成长!）注：点击表格里的内容即可查看相关资料。
注塑机保养与维护手册(用户)
注塑机保养与维护手册大同机械（东莞）销售有限公司售后服务科目录1、保养点检表 (2)1.1、注塑机保养日点检表 (2)1.2、注塑机保养周点检表 (3)1.3、注塑机保养月点检表 (4)1.4、注塑机保养半年点检表 (5)1.5、注塑机保养年点检表 (6)2、机器的保养 (7)2.1 液压装置的保养和检查 (7)2.1.1 压力油的检查 (8)2.1.2 空气过滤器的检查 (8)2.1.3 滤油器检查 (8)2.1.4 冷却器的检查 (9)2.1.5 温度对压力油的影响 (9)2.2 润滑油的保养和检查 (9)2.3 锁模装置的保养和检查 (10)2.4 熔胶筒的保养和检查 (10)2.5 其它装置的保养和检查 (10)2.5.1 电马达的检查 (11)2.5.2 模厚调整的检查 (11)2.5.3 抽芯/绞牙装置的检查 (11)2.5.4 射咀中心的调整与检查 (11)2.6 定期的保养和检查的项目 (11)2.6.1 每日检修保养（由工厂维护人员自行完成） (11)2.6.2 每周检修保养（由工厂维护人员自行完成） (12)2.6.3 每月检修保养（由工厂维护人员自行完成） (12)2.6.4 每季检修保养（由工厂维护人员自行完成） (12)2.6.5 每半年检修保养 (12)2.6.6每年检修保养 (12)3、机器维修 (13)3.1：锁模部分故障问题与处理方法 (13)3.2：调模部分故障问题与处理方法 (15)3.3：注射部分故障问题与处理方法 (15)3.4: 液压部分故障问题与处理方法 (17)3.5：注塑机调试操作规程 (18)3.6：注塑机维修操作流程 (20)1、保养点检表1.1、注塑机保养日点检表（○：正常，△：要注意，需修理，X：故障，要修理）处置记录：保养者确认者（★异常处置时，请关闭电源并注意标识！！！）1.2、注塑机保养周点检表（○：正常，△：要注意，需修理，X：故障，要修理）处置记录：保养者确认者（★异常处置时，请关闭电源并注意标识！！！）1.3、注塑机保养月点检表（○：正常，△：要注意，需修理，X：故障，要修理）处置记录：保养者确认者（★异常处置时，请关闭电源并注意标识！！！）1.4、注塑机保养半年点检表（○：正常，△：要注意，需修理，X：故障，要修理）处置记录：保养者确认者（★异常处置时，请关闭电源并注意标识！！！）1.5、注塑机保养年点检表2 液压油半年保养所有项目参看半年保养标准吸油过滤器清洗滤油器上之之污物油箱清洗液压油抽取样本化验，确定是否更换旁路过滤器清洗滤油器上之之污物空气滤器清扫空气滤器上之灰尘3 电气部分半年保养所有项目参看半年保养标准接线端子紧固电线更换老化电线电机清扫电机扇叶及外彀灰尘，注入润滑油脂于轴承上电气元件更换损坏件4 液压部分半年保养所有项目参看半年保养标准油阀、油路板清洗油缸检查无拉花管件、联接件更换损坏件冷却器清洗冷却器铜管的内外壁速度、压力线性检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校工作压力检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
工业注塑机操作安全操作手册
工业注塑机操作安全操作手册一、前言工业注塑机是现代工业生产中常用的设备之一，广泛应用于塑料制品的制造。
然而，由于其操作过程涉及高温、高压、高速运动等危险因素，如果操作不当，可能会导致严重的安全事故，给操作人员和企业带来巨大的损失。
因此，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本安全操作手册。
二、注塑机的基本结构和工作原理（一）基本结构注塑机主要由注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统等部分组成。
注射系统负责将塑料原料加热融化，并通过注射螺杆将熔融塑料注入模具型腔。
合模系统用于实现模具的开合动作，保证模具在注射过程中的紧闭。
液压系统为注塑机的各个动作提供动力，如注射、合模、顶出等。
电气控制系统则对整个注塑机的运行进行控制和监测。
（二）工作原理注塑机的工作过程大致分为合模、注射、保压、冷却、开模、顶出等几个阶段。
首先，合模系统将模具闭合，然后注射系统将熔融塑料注入模具型腔，在注射完成后进行保压，以防止塑料回流和补充型腔中的塑料收缩。
接着，模具中的塑料制品在冷却系统的作用下逐渐冷却固化。
最后，开模系统将模具打开，顶出系统将制品顶出。
三、操作前的准备工作（一）操作人员要求操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机的结构、性能和操作方法，具备一定的机械、电气知识和安全意识。
（二）设备检查1、检查注塑机的各部分连接是否牢固，有无松动现象。
2、检查液压系统的油量是否充足，油质是否良好。
3、检查电气系统的接线是否正常，有无短路、断路等现象。
4、检查加热系统是否正常工作，温度控制是否准确。
5、检查模具安装是否牢固，模具表面是否有损伤。
（三）原料准备1、选择符合要求的塑料原料，并确保原料的干燥程度符合工艺要求。
2、清理原料中的杂质和异物，防止进入注塑机造成堵塞或损坏设备。
（四）工作环境检查1、确保工作区域整洁、无杂物，通道畅通。
2、检查照明、通风等设施是否正常。
四、安全操作步骤（一）开机1、打开总电源开关，启动电气控制系统。
SUM32-380v油电混合注塑机使用手册-
在推荐使用温度范围外使用的场合，有可能会发生压力脉动变大或流量减少的现象，这属于正常现象。
推荐品牌请参考我公司的『液压机器综合样本』（资料编号HK196）。
*7.轴贯通部、编码器连接插头、马达冷却风扇、端子箱部分除外。
*8.根据使用环境，需要我公司推荐的噪声对策。
因此、有必要充分考虑装载本产品的注塑机的负荷条件、运转周期等。
即使在电源电压容许变动幅度的公差内，若变动为-侧的话，输出特性也有可能下降。
如果担心电源电压变动至380V以下的话，请参考下记代表特性选定要使用的ＰＱ范围。
2.4
电源投入时的接点输出如下图所示。
从电源投入到初期化完成这段时间，进行如下操作使主机侧检测不出报警。
・出厂时吸油口上装有盖板。
・拆下盖板后连接液压软管。配管用密封带卷起来进行连结。
・连接到吸油口的配管上，请安装１５０筛孔程度的吸滤器。
注意
・连到本产品的配管，请使用软管进行连接。
・请用比软管尺寸的弯曲半径大的软管进行连接。
・连接软管时，请注意不要使其扭曲。
・若担心由于软管过重而发生过度变形的场合，请将软管支撑起来。
*9.我公司推荐的滤波器使用时的代表值。
2.2.2
下记数据是代表性能，并非保证值。
项目
规格
流量特性
直线性
F.S.2%
磁滞
F.S.2%
最大流量响应(*1)
0.10s
重复再现性
F.S.2%
噪声等级(*3)
74.8[dB]（流量为80L/min时）
压力特性
直线性
F.S.2%
磁滞
F.S.2%
TB注塑机用户手册
TB注塑机新型模具设计与注塑操作宁波威力仕高科机械有限公司烟台市旭光模具设计所前言欢迎您选用威力仕系列“T款注塑机（或曰TB注塑机）”。
“T款注塑机”是宁波威力仕高科机械有限公司与烟台市旭光模具设计所共同研发的一种新型的系列注塑机。
它主要是在已有技术注塑机的头板内增加一套设计科学的、可以根据各种不同类型模具的需要、在任意时间往复运动的、主要用来配合模具完成流道与制品的自动分离动作的“流道推板”机构，故曰“流道推板注塑机”。
简称“T款注塑机”。
“T款注塑机”是具有重大历史性突破的一种新型的注塑机。
它是在注塑机技术与模具技术的交叉领域作出了重大改进，从而使注塑机技术与注塑模技术有机的、完美的结合在一起。
它具有侧浇口自动切断、E系列结构点浇口模具自动脱料把等多种其它普通注塑机所没有的功能与优点，具有普通注塑机所无法比拟的性能价格比，是真正的用户型注塑机。
目前我国已有宁波威力仕高科机械有限公司等多家塑机制造商生产“T款注塑机”，中小型的普通注塑机终将被“T款注塑机”所淘汰。
在您购买和正式使用“T款注塑机”之前，请您仔细阅读本手册，将会使您的“T款注塑机”发挥更大的经济效益，为您创造出更多的财富。
随着科技的发展，“T款注塑机”与其新型模具会作某些方面的改进和完善，也可能会有一些新型的模具诞生，请及时与我们联系，我们将免费为您提供优质的服务。
“T款注塑机”及新型模具技术支持热线：电话、传真：86—535—6535175E—mail：ytxg999@ytxg999@目录一T款注塑机概述———————————————————————————————31.1 T款注塑机简介—————————————————————————————31.2 T款注塑机的主要功能与特点———————————————————————31.3 T款注塑机与普通注塑机的兼容——————————————————————3 二T款注塑机的主要技术参数——————————————————————————32.1 T款注塑机的基本结构——————————————————————————32.2 T款注塑机主要技术参数——————————————————————————42.3 流道推板动作的控制———————————————————————————5 三T款注塑机上点浇口注射模的设计———————————————————————53.1 单腔单点浇口无流道推板注射模的设计———————————————————53.2 单腔多点、多腔点浇口无流道推板注射模的设计————————————————73.3 点、侧复合浇口无流道推板注射模的设计———————————————————83.4 流道推板外点浇口无流道推板注射模的设计——————————————————83.5 点浇口无流道推板注射模在普通注塑机上的使用————————————————8 四T款注塑机上侧浇口自动切断注射模设计————————————————————94.1 动模切刀侧浇口自动切断注射模的设计———————————————————94.2 静模切刀侧浇口自动切断注射模的设计———————————————————114.3 流道推板外侧浇口自动切断注射模的设计——————————————————124.4 侧浇口自动切断注射模在普通注塑机上的使用————————————————14 五T款注塑机上静模侧抽芯注射模设计——————————————————————125.1 静模侧抽芯注射模（一）的设计——————————————————————125.2 静模侧抽芯注射模（二）的设计——————————————————————13 六T款注塑机上静模竖向抽芯注射模设计—————————————————————14 七T款注塑机上静模倒装注射模设计———————————————————————16 八T款注塑机特殊结构注射模的注塑操作—————————————————————168.1 点浇口无流道推板注射模的注塑操作————————————————————172.2 侧浇口自动切断注射模的注塑操作—————————————————————173.3 静模侧抽芯注射模（一）的注塑操作————————————————————178.4 静模侧抽芯注射模（二）的注塑操作————————————————————178.5 静模竖向抽芯注射模的注塑操作——————————————————————178.6 静模倒装注射模的注塑操作————————————————————————17 九结束语———————————————————————————————————17一T款注塑机概述1.1 T款注塑机简介T款注塑机是在注塑机技术与模具技术的交叉领域，对已有技术注塑机做出了大胆的技术再创新，其特点就是在已有技术注塑机的头板增加了一套根据不同类型模具的需求、辅助各类模具完成各种动作的“流道推板”机构。
克劳斯玛菲注塑机说明书
页眉内容注塑机技术资料CVPET系列将操作说明书放在机器附近！目录0 前言0.1 0.1 文档用途 .......................................................................................................................................................... 0-2 0.2 技术资料的结构................................................................................................................................................ 0-2 0.3 技术资料的目标群 ............................................................................................................................................ 0-3 0.3.1 操作手册 .......................................................................................................................................................... 0-3 0.3.2 技术文档 .......................................................................................................................................................... 0-3 0.4 使用寿命 .......................................................................................................................................................... 0-3 0.5 用户评价 .......................................................................................................................................................... 0-4 0.6 担保条款 .......................................................................................................................................................... 0-4 0.7 培训.................................................................................................................................................................. 0-50.8 Krauss-Maffei地址........................................................................................................................................... 0-61 安全1-1 1.1 1-21.1.1 1-2 1.1.2 1-3 1.1.3 1-6 1.2 1-7 1.2.1 1-7 1.2.2 1-7 1.2.3 1-7 1.2.4 1-8 1.2.5 1-11 1.2.6 1-11 1.2.7 1-11 1.2.8 1-12 1.2.9 1-121-131-141-141-151-151-151-161-161-171-171-171-211-221.3 1-232 2-1 2.1 2-2 2.1.1 PET注塑机的结构 ........................................................................................................................................... 2-2 2.1.2 注塑装置 .......................................................................................................................................................... 2-3 2.1.3 塑化（3区螺杆）............................................................................................................................................. 2-4 2.2 高磨损性塑料及添加剂..................................................................................................................................... 2-7 2.2.1 锁模装置 .......................................................................................................................................................... 2-8 2.3 注塑................................................................................................................................................................ 2-10 2.3.1 注塑基本原理 ................................................................................................................................................. 2-10 2.4 PET注塑工艺................................................................................................................................................. 2-11 2.4.1 术语说明 ........................................................................................................................................................ 2-11 2.4.2 程序................................................................................................................................................................ 2-12 2.4.3 PET注塑件的注塑 ......................................................................................................................................... 2-142.4.6 注塑压力（注塑、保压及背压）..................................................................................................................... 2-21 2.4.7 注塑速度选择 ................................................................................................................................................. 2-23 2.5 PETFORM模具 ............................................................................................................................................. 2-24 2.5.1 模具冷却 ........................................................................................................................................................ 2-24 2.5.2 模具通风 ........................................................................................................................................................ 2-24 2.5.3 注嘴温度 ........................................................................................................................................................ 2-25 2.5.4 模具注口开启／闭合延迟 ............................................................................................................................... 2-27 2.6 PETFORM注塑机的标准............................................................................................................................... 2-28 2.6.1 材料温度 ........................................................................................................................................................ 2-28 2.6.2 进料区............................................................................................................................................................ 2-28 2.6.3 料筒及模具温度.............................................................................................................................................. 2-28 2.6.4 背压................................................................................................................................................................ 2-28 2.6.5 材料滞留时间 ................................................................................................................................................. 2-29 2.6.6 2-292.6.7 2-30 2.6.8 2-30 2.6.9 2-30 2.7 2-31 2.7.1 2-31 2.7.2 2-31 2.7.3 2-31 2.7.4 2-31 2.7.5 2-31 2.7.6 2-31 2.7.7 2-32 2.7.8 2-32 2.7.9 2-322-322.8 2-333 3-1 3.1 3-2 3.2 3-3 3.3 3-3 3.3.1 3-3 3.3.2 3-5 3.3.3 3-5 3.4 3-6 3.4.1 3-63.4.2 3-64 4-1 4.1 4-2 4.2 4-5 4.3 4-5 4.4 卸载.................................................................................................................................................................. 4-6 4.5 检查交货范围 ................................................................................................................................................... 4-6 4.6 预防性措施....................................................................................................................................................... 4-7 4.7 运输固定锁位置、机器吊杆孔及安装区............................................................................................................ 4-8 4.8 锁模装置的安装及对准..................................................................................................................................... 4-9 4.8.1 安装.................................................................................................................................................................. 4-9 4.8.2 对准................................................................................................................................................................ 4-10 4.9 注塑装置的安装及对准................................................................................................................................... 4-11 4.10 取件装置的安装及对准................................................................................................................................... 4-13 4.11 冷却水连接..................................................................................................................................................... 4-14 4.12 主开关的电气连接 .......................................................................................................................................... 4-155 机器说明5-1 5.1 使用符合规格的机器......................................................................................................................................... 5-2 5.2 开预点或接近点................................................................................................................................................ 5-2 5.3 机器安全 .......................................................................................................................................................... 5-3 5.3.1 安全装置 .......................................................................................................................................................... 5-3 5.3.2 防护面板 ........................................................................................................................................................ 5-10 5.3.3 机械式合模保护.............................................................................................................................................. 5-12 5.3.4 储压器............................................................................................................................................................ 5-14 5.3.5 检查安全装置 ................................................................................................................................................. 5-15 5.3.6 信息及警告标志的位置................................................................................................................................... 5-19 5.4 规格................................................................................................................................................................ 5-20 5.4.1 对安装位置、整机／电气装置的要求.............................................................................................................. 5-20 5.4.2 机器数据 ........................................................................................................................................................ 5-21 5.5 5-235.6 5-24 5.6.1 5-24 5.6.2 5-25 5.6.3 5-26 5.7 5-27 5.7.1 5-27 5.8 5-285.9 5-296 6-1 6.1 6-2 6.2 6-3 6.2.1 6-4 6.3 6-10 6.3.1 6-11 6.3.2 6-23 6.4 6-24 6.4.1 6-24 6.4.2 6-25 6.5 6-26 6.5.1 6-26 6.5.2 6-26 6.5.3 6-27 6.5.4 6-27 6.5.5 6-27 6.6 6-28 6.7 6-29 6.7.1 6-29 6.7.2 6-31 6.7.3 6-32 6.7.4 注塑装置前移 ................................................................................................................................................. 6-33 6.7.5 注塑装置退回 ................................................................................................................................................. 6-35 6.7.6 注塑................................................................................................................................................................ 6-37 6.7.7 塑化................................................................................................................................................................ 6-39 6.7.8 螺杆减压 ........................................................................................................................................................ 6-40 6.7.9 液压顶针后移／前移....................................................................................................................................... 6-41 6.8 功能模块 ........................................................................................................................................................ 6-42 6.9 确认，模具安装空间，操作员侧..................................................................................................................... 6-43 6.10 确认键5-S168，模具安装空间，操作员后侧 ................................................................................................. 6-43 6.11 确认键7-S904，取件装置安装空间，操作员侧.............................................................................................. 6-44 6.12 确认键7-S900，取件装置安装空间，端面..................................................................................................... 6-447.4 检查油位及平面正齿轮..................................................................................................................................... 7-3 7.5 启动／关闭注塑机 ............................................................................................................................................ 7-4 7.5.1 启动.................................................................................................................................................................. 7-4 7.5.2 关闭.................................................................................................................................................................. 7-5 7.6 输入授权，授予／撤销..................................................................................................................................... 7-5 7.6.1 输入授权 .......................................................................................................................................................... 7-5 7.6.2 撤销输入授权 ................................................................................................................................................... 7-5 7.7 打开／关闭机器元件......................................................................................................................................... 7-6 7.8 检查油泵马达的运转方向 ................................................................................................................................. 7-7 7.9 液压系统排气 ................................................................................................................................................... 7-8 7.9.1 进口过滤器....................................................................................................................................................... 7-8 7.9.2 7-87.9.3 7-10 7.10 7-11 7.11 7-13 7.12 7-177-17 7.13 7-197-197-20 7.14 7-227-237-257-257-267-26 7.15 7-277-277-287-29 8 8-1 8.1 8-2 8.2 8-3 8.3 8-3 8.3.1 8-3 8.3.2 8-4 8.3.3 8-4 8.3.4 8-5 8.4 8-6 8.4.1 8-7 8.4.2 8-10 8.4.3 开模................................................................................................................................................................ 8-13 8.4.4 锁模装置选择功能1 ....................................................................................................................................... 8-15 8.4.5 锁模装置选择功能2 ....................................................................................................................................... 8-17 8.4.6 锁模装置选择功能3 ....................................................................................................................................... 8-18 8.4.7 液压顶针 ........................................................................................................................................................ 8-19 8.4.8 气动顶针 ........................................................................................................................................................ 8-23 8.5 注塑装置 ........................................................................................................................................................ 8-24 8.5.1 注塑装置运动 ................................................................................................................................................. 8-24 8.5.2 注口保持接触时的循环................................................................................................................................... 8-27 8.5.3 注塑................................................................................................................................................................ 8-28 8.5.4 保压................................................................................................................................................................ 8-328.5.9 注塑装置选择功能2 ....................................................................................................................................... 8-43 8.5.10 注塑装置选择功能3 ....................................................................................................................................... 8-46 8.5.11 保压模块 ........................................................................................................................................................ 8-47 8.6 料筒温度 ........................................................................................................................................................ 8-49 8.6.1 功能及参数..................................................................................................................................................... 8-50 8.6.2 OD调节器...................................................................................................................................................... 8-51 8.6.3 料筒温度启动／降低....................................................................................................................................... 8-53 8.6.4 料筒温度控制参数 .......................................................................................................................................... 8-56 8.6.5 料筒／模具加热器的状态及错误信息符号 ...................................................................................................... 8-57 8.7 模具温度 ........................................................................................................................................................ 8-58 8.7.1 热流道............................................................................................................................................................ 8-58 8.7.2 8-598.7.3 8-60 8.7.4 8-63 8.8 8-68 8.8.1 8-68 8.8.2 8-69 8.8.3 8-72 8.8.4 8-73 8.8.5 8-74 8.8.6 8-75 8.9 8-77 8.9.1 8-77 8.9.2 8-80 8.9.3 8-81 8.9.4 8-83 8.9.5 8-84 8.9.6 8-85 8.9.7 8-87 8.10 8-888-888-908-918-938-948-958-968-978-1008-1018-103 8.10.12 删除公差范围 ............................................................................................................................................... 8-104 8.10.13 标记区.......................................................................................................................................................... 8-105 8.10.14 放大镜.......................................................................................................................................................... 8-107 8.10.15 监视实际曲线／曲线组................................................................................................................................. 8-109 8.10.16 曲线选择 ...................................................................................................................................................... 8-110 8.11 用户参数页面 ............................................................................................................................................... 8-111 8.11.1 标准化控制页面............................................................................................................................................ 8-111 8.11.2 参数页面 ...................................................................................................................................................... 8-114 8.11.3 参数放大显示屏............................................................................................................................................ 8-115 8.12 报警／事件................................................................................................................................................... 8-116 8.12.1 报警概观 ...................................................................................................................................................... 8-1168.12.6 设置事件日志 ............................................................................................................................................... 8-124 8.12.7 报警信息 ...................................................................................................................................................... 8-125 8.13 外围设备（ZE）........................................................................................................................................... 8-126 8.13.1 可自由编程输入............................................................................................................................................ 8-126 8.13.2 可自由编程输出............................................................................................................................................ 8-127 8.13.3 EUROMAP12/SPI接口（ZE） .................................................................................................................... 8-128 8.14 配置／诊断................................................................................................................................................... 8-129 8.14.1 语言转换 ...................................................................................................................................................... 8-130 8.14.2 配置实际值列 ............................................................................................................................................... 8-131 8.14.3 定义密码 ...................................................................................................................................................... 8-132 8.14.4 访问配置授权 ............................................................................................................................................... 8-1338-1348-1358-1378-1388-1398-1408-1418-1428-1438.15 8-1449 9-110 10-1 10.1 10-3 10.2 10-6 10.3 10-6 10.4 10-7 10.5 10-9 10.6 10-1010-1010-1110-12 10.7 10-13 10.8 10-1410-1410-1510-1710-18 10.9 10-2110-2110-22 10.9.3 油冷却器 ...................................................................................................................................................... 10-24 10.9.4 入口过滤器................................................................................................................................................... 10-26 10.9.5 细滤器.......................................................................................................................................................... 10-31 10.9.6 旁通过滤器................................................................................................................................................... 10-33 10.9.7 发气过滤器................................................................................................................................................... 10-35 10.10 冷却水系统................................................................................................................................................... 10-36 10.10.1 液压油冷却................................................................................................................................................... 10-36 10.10.2 料筒法兰冷却 ............................................................................................................................................... 10-37 10.10.3 模具冷却（附加设备）................................................................................................................................. 10-37 10.10.4 滤水器.......................................................................................................................................................... 10-37 10.10.5 流量控制器................................................................................................................................................... 10-3810.12.2 螺杆.............................................................................................................................................................. 10-46 10.12.3 回流阀门 ...................................................................................................................................................... 10-47 10.12.4 球形回流阀门 ............................................................................................................................................... 10-50 10.12.5 加热带.......................................................................................................................................................... 10-51 10.13 控制柜.......................................................................................................................................................... 10-51 10.13.1 滤垫.............................................................................................................................................................. 10-51 10.13.2 SR板 ........................................................................................................................................................... 10-53 10.14 储压器.......................................................................................................................................................... 10-5410.14.1 更换储压器................................................................................................................................................... 10-5411 外围设备／接口11-11 11.1 接口说明，取件装置....................................................................................................................................... 11-211-211-211-311-311-611-6 11.2 11-711-711-911-1011-1111-12 11.3 11-1311-1311-1311-13 11.4 11-1411-1411-14 11.5 11-1511-1511-15 12 12-1 12.1 12-212-312-812-912-11 12.2 12-1212-13 12.2.2 通过调制解调器进行远程诊断 ...................................................................................................................... 12-14 12.2.3 远程诊断文本页............................................................................................................................................ 12-15 12.3 磁卡（ZE89.6711，89.671）....................................................................................................................... 12-16 12.3.1 磁卡编程....................................................................................................................................................... 12-17 12.4 模具温度控制器............................................................................................................................................ 12-19 12.4.1 模具温度控制器1，外部 .............................................................................................................................. 12-19 12.4.2 模具温度控制器2，内部 .............................................................................................................................. 12-21 12.4.3 打开／关闭模具温度控制器.......................................................................................................................... 12-22 12.4.4 模具温度控制器的控制参数，内部 ............................................................................................................... 12-23 12.4.5 模具温度控制器降低温度 ............................................................................................................................. 12-24 12.4.6 模具温度控制器的状态符号及错误信息........................................................................................................ 12-2612.6 模具编码（ZE89.675）................................................................................................................................ 12-31 12.6.1 接口说明，模具编码..................................................................................................................................... 12-32 12.7 介质监视（ZE64.50）.................................................................................................................................. 12-33 12.7.1 介质监视检查 ............................................................................................................................................... 12-34 12.8 抽芯、顶针及锁模装置显示.......................................................................................................................... 12-3512.9 电键开关、顶针／带开启安全门的模芯（8-S016） ..................................................................................... 12-3613 机器停用、存放及废弃处理13-1 13.1 安全规定 ........................................................................................................................................................ 13-2 13.2 对机器操作人员的要求................................................................................................................................... 13-2 13.3 关闭机器 ........................................................................................................................................................ 13-3 13.4 存放条件 ........................................................................................................................................................ 13-4 13.5 13-413.6 13-513-513-513-714 14-115 15-116 16-117 17-1 17.1 17-217.2 17-318 18-119 19-120 20-1。
宝捷信注塑机控制系统说明书
1套 可选配
P S8 20 A M 2 7 / 28 + 10 + 3路 电子 尺+3路 压 力检测 1套
2 .键 盘
B K1 18 (单色) 5 . 7 "3 2 0*24 0 B K1 18 (彩色) 6 . 0 "6 4 0*48 0
1套 1套 可选配
PW300 3 .开 关电源
PW600
300W 600W
C AN_ BUS 1 C AN_ BUS 2
R U N系统运行
+24V
0
X 0 0 安全门前
1 X 0 1 马达起动毕
2
X 0 2 射胶保护罩
3 X 0 3 锁模停止
4
X 0 4 电眼输入
5 X 0 5 熔胶转速
6
X 0 6 射台前停
7 X 0 7 射台后停
XCOM
0 X 1 0 备用
1
X 1 1 备用
R
6
BK118 使用说明书 V3.0
第一章 系统配置及安装
3.2 控制系统检查
(1) 安装完毕后，进行全面检查，包括开关电源、主机箱、电热输出线路、键盘 热电偶等所有连线是否连接牢固。
( 2) 完 成线路 检查 后，进 行通 电检 查，先 把 直 流电源 输 出 端即电 源盒1 1位输出 线 插头取出，然后通电检查，测量各电压是否与其标值相同，观察电源盒输出 指示灯是否正常。
1套 可选配
1套
4 .通 信电缆 D B- 15 F
1米 至8米可选
1套
2. PS820AM 控制系统特点
全 计算 机控 制 所有 功能及 温度 采 用高 亮度L C D液晶 显示 画 面，6 40* 4 8 0点6. 0寸/ 7 . 5寸彩 色（选 用） 系 统采 用双3 2位C PU设计 ， 运 算速度快 ， 控制 精确 ， 稳定 性高 控 制主 机采 用 模块 化设计 ，安 装省时 ，维 修迅速 具 备 Real T i me 功 能, 可实 时 显示日 期 和 时间 具 备屏 幕保 护 功能 ，屏幕 保护 时间内 未 进 行任何键 盘操作 时自 动O FF 8 0组模 具资 料 储存 ，可中 、英 文输入 模具 名称，实 时 操作 帮助 密 码设 定及 资 料锁 定，可 避免 操作者 任意 更改成型 资 料， 影响 产 品品 质 多 语言 文字 可 选择，实时 动态 显示 包 装模 数设 定 功能 ，产量 可设 定六位 数 多 种 中 子及 绞 牙 程 序， 适 合不 同类型 的中 子和绞牙 控 制 比 例微 积分 （P ID） 自学 习 温度 控制，6 +1段 温度 射 咀温 度可 开 环或 闭环控 制 温度可一周 预约定时加热, 操作更便利 多 种行 程控 制 方式 ，行程 开关/ 3路编 码 器/电 子尺 （选 用 ） 多 种射 出方 式 ，4段射出 ，3级 保 压 自 我 故 障检 测 、 报 警显 示 及 语 音 提示 等 功 能 输 入、 输出 皆 有LE D指示 灯，检 测维护 很方 便 输 入、 输出 采 用光 藕合电 路， 可隔离 外部 线路干扰 检 示画 面可 检 查所 有输入 、输 出点及 按键 的动作状 态 3路 标准D/A比 例 输出，最 大 电流 输出3 A 压 力、 流量 、 背压 数字 化 预调 ，适合 各种 厂牌的 比 例 阀， 更好 的 线性 比例 具 有远 程通 讯 功能 ，可为 用户 远距离 编写 程序以 及 更 换不 同版 本 软件 由 一台 计算 机 主机 连网管 理25 5台注塑 机生 产，能 准确 统计每 台 机 生产 情 况 ， 生产 数 据 打 印， 方 便管 理
塑料注塑作业安全操作手册
塑料注塑作业安全操作手册塑料注塑作业是塑料制品生产过程中的重要环节，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，特制定本安全操作手册。
一、注塑机的基本结构和工作原理注塑机主要由注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统等部分组成。
其工作原理是将塑料颗粒通过加热融化，在高压下注入模具型腔，经过冷却固化后形成塑料制品。
二、作业前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机的操作方法和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、检查注塑机的各部分是否正常，包括电气系统、液压系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备无故障。
3、检查模具是否安装牢固，模具的分型面、浇口、排气孔等是否清洁畅通。
4、准备好所需的原材料，并确保原材料的质量符合要求。
5、穿戴好个人防护用品，如工作服、工作帽、手套、安全鞋等。
三、开机操作步骤1、打开电源开关，启动注塑机的电气系统。
2、打开液压系统的油泵，调整液压系统的压力和流量至正常范围。
3、对注塑机进行预热，根据所使用的塑料材料和模具的要求，设定合适的加热温度和加热时间。
4、当注塑机的温度达到设定值后，进行试射操作，检查注塑机的注射、保压、冷却等动作是否正常。
5、调整注塑机的工艺参数，如注射速度、注射压力、保压时间、冷却时间等，以确保生产出的塑料制品符合质量要求。
四、作业中的安全注意事项1、严禁在注塑机运行过程中进行维修、保养、清洁等操作。
2、操作人员不得擅自拆除或更改注塑机的安全防护装置。
3、注意观察注塑机的运行状态，如发现异常声音、异味、冒烟等情况，应立即停机检查，并报告上级领导。
4、在模具开合过程中，严禁将手伸入模具型腔或模具之间，以免发生夹伤事故。
5、避免在注塑机的高温部位接触皮肤，以免烫伤。
6、操作过程中要保持注意力集中，不得疲劳作业或做与工作无关的事情。
五、模具安装与拆卸的安全操作1、安装模具时，应使用合适的吊具和工具，确保模具平稳吊起和安装，避免模具掉落伤人。
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注入新创意，塑出好品质丰铁注塑机操作说明书——FT、FC、FK系列注塑机——丰铁机械有限公司FOMTEC MACHINERY CO.,LDT总目录第一章公共篇1.用途及特点 (4)2.射出成型机构介绍 (5)3.机器运输及安装 (6)4.安全警告警示牌 (8)第二章注塑工艺调整篇1.缩水 (13)2.成品粘膜 (15)3.浇道粘膜 (17)4.成品内有气孔 (17)5.成品变形 (19)6．银纹、气泡 (20)7.毛边、彼峰 (22)8.成品短射 (26)9.结合线 (27)10.成品表面光泽不良 (29)11.黑纹 (29)12.流纹 (30)13.开模或顶出时成品破裂 (31)第三章工程技术篇一．液压系统组成1．油箱 (35)2．油泵 (35)3．油压马达 (35)4．液压控制阀 (36)（1）.压力控制阀 (36)a.溢流阀 (36)b.抗衡阀 (39)（2）.流量控制阀 (39)（3）.方向控制阀 (40)a.液控单向阀 (41)b.充溢阀 (41)c.电磁换向阀 (42)5.液压油缸 (43)6.密封装置 (43)7.基本液压回路 (44)a.压力控制油路 (44)b.速度控制回路 (46)c.方向控制回路 (47)8.其他回路 (49)二．故障处理1.机械故障 (50)2.电气故障 (55)3.警报及排除 (58)三．机器保养1.日常保养 (61)2.定期保养 (62)*注：机器电气部分请参照电气手册。
（电气手册包括参数设定以及基本电路）第一章公共篇一、用途及特点1、用途：F-系列射胶注塑成型机可广泛用于所有热塑性塑料的加工，包括聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、尼龙（PA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸脂（PC）、亚克力（PMMA）等，和一些在此基础上改性的原料。
（订购机器时请注明所选用的塑胶类型）本机使用PC微电脑控制技术，采用液压传动作为动力系统，塑胶在料筒内经电热圈加热及料筒内螺杆旋转产生剪切热力进行预塑，并以熔融状注射入型腔，经冷却成型，开模、顶出即可得到产品。
本机可分为手动半自动两种工作状态。
若需要选择成全自动，请联系厂家给控制密码进行选择。
本机采用下模固定，上模活动，适合于镶嵌件及二次包胶的注塑成型。
立式合模、立式注射、不占空间、维修方便。
2、特点a．采用高速合模、低速增压的油路设计，既提高效率，又保护模具b．时间采用PID自适应模糊控制，控制精度高，温度偏差小，可根据产品需要任意调节。
c．分多级注射压力、速度控制，压力、速度可分别调节，保压压力、速度多段可调。
d．熔胶背压可调控制，有利于精密成型。
e．采用多CPU设计的微电脑控制，运行速度快，控制精确，系统性能稳定。
f．人机画面采用高亮度的液晶显示模块。
g．自我检测故障报警功能，报警信息有提示。
h.安全电眼/光幕、紧急回升、低压锁模保护、调模/锁模等多重安全保护，以保护操作人员的人身安全。
i．输入输出LED信号显示，且面板上可对所有输入输出点进行实时监测，方便查找问题和维修。
j．压力流量数字化预调，更好的线性比例，更精确地压力控制。
k．可切换中英文。
l．模具存储量大，可外扩展到U盘。
m．密码设定及资料锁定，可避免操作者任意更改成型数据。
二、射出成型机结构介绍注射系统:由射胶油缸、加料螺杆料筒组件、座进退油缸以及加热系统共同组成。
合模系统：由锁模油缸、上下模板以及机柱组成。
液压传达动系统：电机、油泵、压力油管、冷却系统以及控制阀组成。
电气控制系统：由开关电源、主机板、操作面板及辅助电气元件组成。
三、机器运输及安装1、运输一般短途运输为避免雨淋，需用塑料膜覆盖，并覆盖防雨布，避免雨水渗入机器造成运转漏电及加速机器老化。
桥梁、隧道、涵洞等有限高要求的，机器上车前要加以限制高度，注意机器的支撑与固定，以防机器在运输途中碰撞与移位。
当长途运输、火车托运、机器出口或客户有特殊需要时，需用木箱包装，进行防锈、防潮处理，装箱时固定好机器，木箱上应有起吊位置的标志及发货地、到货地等相关内容。
2、机器的吊装与搬运起吊安装机器应选择合适的标准吊机，吊装时应选择在机器的重心位置吊装，或按照机器上的起吊位置标志进行起吊，搬运途中不得冲击、摆动及倒置。
3、机器放置将机器放置于平整且可承受足够重量的空地上，机器放置平稳后，垫上防震脚垫，并调节后保证机台水平放置，放置平稳。
这样才能保证机台在使用过程中动作保持平稳，若有多台机器平行放置，一定要预留足够的空间，至少保留1～1.5m的空间，以方便机台的操作及以后维修。
4、电力系统的供给a.连接主电源前请关闭主电源开关，并检查供应电源的电压是否是AC380/50HZ（采用三相五线制），R、S、T及N、G两条线。
b.将机身接地线接上，具体规格请参考电力系统使用规定。
c.电力供应，应以一台机器配置一个空气开关为宜，具体请依照电力系统的使用规定。
d.电源线推荐使用5芯电缆线。
e.配线绝不可在中途重接或外观破损，以防漏电事故发生。
F．电源线N和G的截面积大于导线R、S、T导线截面积的1/2以上。
N相和G相必须分别接线，不可共用三相电上的零线，否则零线在中途断线后，将发生不可预料的事故。
R、S、T对G相的电阻必须大于1MΩ。
电缆横截面积及功率参数参考表：例FT-400K，其总功率为9.1KW，小于9.5KW，选4.0mm²5、液压油及润滑油脂a．液压油请使用粘度为46cst/40℃或68cst/40℃的抗磨液压油。
注油量必须达到油位计的3/4～4/5。
b.润滑油脂请使用0#或1#普通油脂，油脂品质的基本原则：即180℃以下不可稀释流动。
机器运转中每星期添加一次。
6、冷却系统的安装液压油经机器运行一段时间后油温升高，油质劣化。
所以必须将油温控制在40～55℃之间，机器油箱侧面就是冷却器，上端为出水口，下端为进水口。
由外部接入水管，并加装水阀以控制水量，水管接好后检查水源是否畅通，有无漏水情况。
料筒在加热后温度很高，需在料筒进料口处接水管，防止料在进料口处因温度高而熔化，造成下料困难。
料管处冷却水管管径为3/8″，水量为20升每分钟为确保冷却效果,冷却水的供水量应不小于每分钟40升，可参考下表：7、检查油泵转向以上准备工作做好后就可以开机了，首先合上空气开关，待系统启动后，按下面板上的马达启动按钮，然后关掉马达，看电机的转向是否和电机上标示的箭头方向一致，若不一致，关掉空气开关，请将R、S、T中任意两相交换即可。
四、安全警告指示牌为提醒操作人员时时注意操作安全，在机器上一些必须注意的地方都贴有各种警告警示牌，其具体说明如下：1、危险警告牌如上左图的警告标示牌贴于机台上模板。
请按牌上所述，切勿在机器合模时，由模板空挡处，将手伸进合模危险区域内。
当操作人员需要进入合模区域前，有必要先关掉泵浦马达和电源，并挂上“请勿开电源”的牌子在电源开关位置或在操作盒上。
2、危险标示牌：（如上右图）此标牌位于料筒隔热罩处。
料筒外层包覆的加热圈将塑料熔融，电热圈上具有高电压和高温度，若操作人员不慎触碰，易造成人员被电击或烫伤。
清理或更换料管时，请先切掉总电源开关，带好防护手套后进行。
禁止用脚踏或放置重物在料管防护罩上，以免造成触电。
使用PC、PVC、POM或加玻璃纤维或具有腐蚀性的原材料成型时，换料或停机前，请用PE或PP清洗料管。
3.电气警示牌：（如下图左侧）此标签贴于电气控制箱门锁旁边，还有电气转接盒和电机接线外盖上。
警告严禁将金属物质加入料斗严禁未加温到设定值加料4、警告标志：（如上图右侧）贴于料斗右下侧。
金属物质极易使料筒及射胶螺杆损坏或断裂，严禁将金属物质带入料筒内。
一般需要在料斗内放磁力架，可防止铁之类的金属落入料筒。
塑料在料筒内熔融后又冷却，包覆在螺杆上，在螺旋槽内形成未融化的塑料，若此时进行加料、射胶、松退等动作，产生的阻力极易使螺杆折断或其他部件损坏，故禁止未加温到设定值进行射胶加料等动作。
5、提醒正确操作警示牌此牌位于“自动开始”和“紧急回升”按钮之间。
为保障操作者人生安全以及本设备的有效运转，操作机台必须严格按照操作说明书进行，对不明之处，请随时就近致电，向我司技术人员咨询，我们将派专人予以答复。
六、安全检查警告正确操作设备，是你人身及设备安全的保障1.紧急停止按钮机器操作面板正面（操作盒）有一个急停按钮，操作人员进入锁模区域或手、脚伸入锁模区，必须按下急停按钮或关闭马达电源。
当在操作时发生紧急情况，请就近按下红色急停按钮，状态解除后请依顺时针方向旋转红色按钮，使按钮跳脱即可恢复正常的系统运转。
2、安全电眼（安全光幕）检查在机器合模的过程中，电眼或光幕检测到障碍物应立即停止合模并迅速开模并报警。
按复归键或手动键即可恢复正常工作。
注意：电眼的高度需要根据模具的厚度来调整，以免因调节不当造成人身伤害。
3、紧急回升在机器合模的过程中，出现紧急或异常情况，可以按紧急回升按钮，机器将会迅速开模，并自动从半自动或全自动状态切换到手动状态，以防意外事故发生。
射台前进时请务必先将模具合上，请经常检查模具压块螺丝是否松动，请及时紧固。
FC型注塑机在合模时请务必将座台后退，以防合模将料嘴压伤。
第二章注塑工艺调整篇塑胶成型产品原则上都是依据标准规格要求制造，但在生产很顺利时发生缩水变形、有裂纹、银纹，或其他缺陷等无法接受的产品，在生产时就要从成品所发生的问题来了解判断问题所在，这是一门专门性的技术及经验的累积。
如果我们把成品上的缺失概括在四个方面，那就是原料、模具、成型机以及成型条件，有时变更以上任意一种操作条件，或模具、机台稍作调整，以及所用原材料的配方，就可以解决问题所在。
本章就产品在实际注塑过程中所出现的缺陷来分析注塑工艺的调整，并加以探讨解决之道。
射出成型条件对成型品特性的影响，大致可从以下四个方面来考虑：原料、成型机、模具设计、成型过程。
一、缩水塑料制品在表面出现的凹陷，空洞都称为缩水，缩水不只是影响产品的外观，亦会降低产品的品质和强度，一般缩水也是成型过程中最容易发生的。
缩水的原因与成型技术、模具设计及使用塑料均有关系。
1、不同的塑料都有各自的缩水率，下表为参考资料，通常易缩水的原料都属于结晶性的，如尼龙、百折胶等等，在射出过程中，结晶性塑料受热呈现流体状态，分子呈现无规则排列，当射入较冷的模腔内，塑料分子便整齐的排列成结晶，结果体积缩小小于规定尺寸范围了，就是缩水。
各种塑料的缩水率：2、射出技术在射出技术控制方面，出现缩水的情况：压力不足、射出速度太慢、浇口太小或浇口太长，造成熔融塑料在注射的时候流动不均。
所以在使用射出机时，必须注意成型条件及保压是否足够，以防造成缩水问题。
3、模具及产品设计方面：模具的流道设计及冷却装置，对成品的影响亦很大。