慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
250慢走丝电火花线切割机操作规程
250慢走丝电火花线切割机操作规程一、前言慢走丝电火花线切割机是一种重要的金属切割设备，适用于各类金属材料的加工和切割。
为了提高操作的安全性和准确性，保证设备的正常运行和高效切割，需要制定一套完整的操作规程，对设备的操作进行规范。
二、操作前准备1、检查设备各部件是否完好，如有故障及时上报维修。
2、检查电缆、电源等线路是否正常，地线是否接好，防止漏电事故的发生。
3、确认使用设备的操作人员已经接受相关的技能培训并熟悉设备的操作流程。
4、确认切割材料的厚度和形状，预先设置好切割速度、电极抬升高度等参数。
5、戴上个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作流程1、打开设备的电源开关，确认设备所有的指示灯均为绿色亮起。
2、开启工作台移动电机，将工作台移到最佳切割位置。
3、根据切割材料的厚度和形状，调整切割线速度、电极抬升高度等参数。
4、开始切割前，先使用钻孔机开孔，确保刀具能够顺利进入工件，避免刀具损坏。
5、开始切割，通过机械手或手动移动电极，在工件表面上进行切割操作。
6、在切割过程中，如发现电极磨损或曲折，需要及时更换或手动进行校准。
7、切割完成后，关闭设备电源和切割气源，停止工作台移动电机。
8、对设备进行时时清洁和保养，定期检查设备的零部件和电路，确保设备的正常运行。
四、安全注意事项1、在操作设备前，必须戴上个人防护用品，避免切割物料溅出伤人。
2、在切割过程中，不能将手或其他物体伸入设备内部，避免夹伤或其他意外事故。
3、在更换电极或重要零部件时，需切断设备电源，避免电击事故的发生。
4、在设备维护保养时，需要切断设备电源，避免设备突然启动导致的人身伤害。
5、在设备运行过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止操作，并通知相关维修人员处理。
五、结论慢走丝电火花线切割机是一种高效、精确的金属切割设备，但使用过程中也存在一定的安全隐患。
通过制定完整的操作规程并严格遵守，可以避免设备故障和操作人员伤害的发生，提高该设备的使用效率和安全性。
凸凹模数控慢走丝线切割加工
•
[
x ( 1
x )/ 2 2
,
(y 1
y )/ 2 2
]详见图8-9
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8.1知识准备
• 3)选择电参数
• 进行线切割加工前，还要完成的一项重要工作是:选择电参数。
• 数控电火花线切割加工主要工艺指标有以下5个。
• (1)切割速度
• 切割速度亦称为加工速度，是指在保持一定表面粗糙度的切割加工
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单元8 凸、凹模数控慢走丝线切割加工
• ⑦能熟练操作慢走丝数控电火花线切割机床加工凸、凹模零件并掌 握加工零件精度的控制方法。
• ⑧能进行紧丝操作及正确处理断丝情况。 • ⑨会处理线切割加工中出现的各种常见故障。 • ⑩能正确分析产品质量及影响产品质量的原因
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8.1知识准备
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8.1知识准备
• (4)工件位置的校正方法 • 工件安装后，还必须进行校正，方能使工件的定位基准面分别与坐
标工作台面及X, Y进给方向保持平行，从而保证切割出的表面与基准 面之间的相对位置精度。常用拉表法在三个坐标方向上进行，如图85所示。 • ①利用磁力表座，将百分表或千分表固定在机床的丝架上或其他固定 部位，使测量头与工件基面接触。 • ②往复移动工作台，按表中指示的数值相应调整工件位置，直至指 针的偏转值在定位精度所允许的范围之内。 • ③注意多操作几遍，力求位置准确，将误差控制到最小。
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8.1知识准备
• ②火花法:火花法是利用电极LPL与工件在一定间隙时发生火花放电 来确定电极LPL的坐标位置(见图8-8）。移动拖板使电极LPL逼近工 件的基准面，待开始出现火花时，记下拖板的相应坐标值来推算电极 丝中心坐标值。此法简便、易行。
慢走丝线切割安全操作及保养规程
慢走丝线切割安全操作及保养规程为了保障慢走丝线切割机的正常运转，保护人员的安全，上海普瑞工业自动化设备有限公司制定了以下操作规程：慢走丝线切割安全操作1. 穿戴个人防护装备慢走丝线切割机可能产生噪音和飞溅的金属碎片，所以必须穿戴以下个人防护装备：•护目镜和面罩•隔音耳罩或耳塞•防刺胶鞋或工作鞋•手套或手臂套2. 安全地接通电源在操作之前，必须先将慢走丝线切割机接通电源。
操作人员应该将双手保持在安全位置，以免触摸到带电的部件。
3. 检查切割线缆和铜丝在使用慢走丝线切割机之前，需要仔细检查切割线缆和铜丝是否破损或损坏。
若存在破损或损坏的情况，必须及时更换。
4. 保持工作平台整洁工作平台应该定期清理，以确保其整洁无障碍。
切割线缆和铜丝应该放置在固定的位置上，以防止工作时被绊倒。
5. 配置切割参数在操作慢走丝线切割机之前，必须配置切割参数。
这些参数包括切割速度、电流密度、脉冲频率和脉冲宽度等。
请根据实际情况配置切割参数。
6. 关注机器工作状态在操作过程中要随时关注慢走丝线切割机的工作状态。
该机器可能会产生异常声音或振动，应及时停止检查问题并解决。
7. 离开机器在离开慢走丝线切割机前，必须确保其已完全停止。
此外，还要检查切割线缆和铜丝是否存放到相应的位置，确保他人不会被绊倒。
慢走丝线切割机器的保养规程1. 定期更换油和过滤器慢走丝线切割机需要油来冷却和润滑切割过程中的刀具和电线。
为了保持机器正常运转，应定期更换油和过滤器。
2. 保持机器整洁慢走丝线切割机应该保持整洁无尘，机器的外壳、内部和所有相关部件应该保持清洁和无油。
3. 更换切割线缆和铜丝由于慢走丝线切割机需要经常切割钢板，则其采用的切割线缆和铜丝很容易磨损。
为了避免停机修理，应在磨损之前定期更换切割线缆和铜丝。
4. 更换磨损的电极由于慢走丝线切割机需要经常使用电极，所以电极的磨损程度应该在切割过程中及时查看。
一旦发现电极磨损过度，应即时更换。
5. 定期校准切割参数由于不同切割任务对切割参数的要求不同，因此慢走丝线切割机的切割参数应该定期校准，以确保其切割质量和精度。
慢走丝线切割安全操作规程
3、打开电极丝送丝罩后移动轴时，注意头部和面部不要碰到电极丝送丝罩。
4、工件夹具安装时要牢固，位置不要接近含有电极丝的头部，防止与金属电极接触引起异 常放电。
5、注意用于放电的极间丝不要接触电极丝，不要干扰工件和夹具。
6、机床加工前必须运行暖机程序，夏秋季节20分钟以上，冬春季节30分钟以上。
7、放电加工时，不要同时触及工件侧和电极丝侧。
8、在手动穿丝时，应注意当导丝器打开后方可拉下导丝管防止撞弯导丝管。
9、在工件加工时，应使用软件限位，防止误操作撞坏Z轴。
10、自动穿丝时，碰触AWT主体、电极丝的同时，碰触加工槽门的手柄、其他主体部分， 有触电的危险，在操作时应充分注意。
慢走丝线切割安全技术操作规程
版 本A1受控标识
一、目的
消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象, 避免设备事故的发生，实现安全正常生产。
二、适用范围
本公司所有慢走丝线切割的安全生产管理的全过程。
三、安全操作规程
1、本设备只能由培训合格的人员或专业有异常声音、异味，必须先切断电源后方可检查部件或 线路，查明原因并排除后，方可再继续作业，以确保安全。
12、对设备进行维护保养或修理时，必须在断电、断气状态下进行。
13、操作者必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设备本身及设备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。
电火花慢走丝线切割机操作步骤的介绍
电火花慢走丝线切割机操作步骤的介绍1开机首先合上慢走丝线切割总电源开关，再按下控制面板上的按钮，启动数控系统及机床2电极丝安装供丝绕线轴上成卷电极丝的丝头依次穿过压紧卷筒、滚筒、导轮、恒张力控制轮、上部电极丝导向器、工件、下部电极丝导向器至拉丝卷筒。
一定范围内调节好伺服电机恒张力控制装置，使电极丝保持一定的张力，稳定地运行。
电极丝安装完毕后，需校正其垂直度。
慢走丝电火花线切割加工时可以采用距离密着加工，即使上部导向器与工件的距离尽量靠近，避免因距离较远而使电极丝振幅过大影响工件加工质量。
3程序运行为了减少慢走丝加工时工件材料变形可以有效提高工件、加工精度及改善表面质量，慢走丝线切割时应采用少量、多次切割方式。
因而在粗加工或半精加工时可留一定余量，以补偿材料因原应力平衡状态被破坏所产生的变形和最后一次精加工时所需的加工余量，当最后精加工时即可获得较为满意的加工效果。
4零件检测加工结束，卸下零件，检测有关加工参数是否达到相应的要求。
5工件安装慢走丝线切割机床上应用的桥式夹具、电极丝垂直度检具、回转工作台、数控转台等机床附件、工具与快走丝线切割机床相同。
近年推出的线切割基准装夹系统采用了通用的装夹夹具和找正工具，只需极简单的操作，就可快速准确地完成工件的找正和装夹，广泛用于慢走丝线切割机床上。
6机床操作面板及其功能应用数控电火花慢走丝线切割机床的操作面板也包括控制面板和手控盒面板，与快走丝线切割机床大同小异。
但因电极丝单向运行，无储丝筒，不再设储丝筒操作面板。
7程序输入按机床操作说明书的要求，通过在不同操作模块间的切换，用键盘输入加工程序或直接调用已有程序并装入内存，完成生成工件切割程序操作。
执行程序前，先将程序模拟运行一遍，检验程序的运行状况。
8关机首先将工作台移至各轴中间位置；随后按下红色急停按钮；最后扳下电源主开关，关闭电源并断开外接线路。
慢走丝线切割技术
慢走丝线切割目录简介具体介绍简介具体介绍展开根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。
而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min 由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
以下是慢走丝线切割优势的具体介绍:1.1 加工表面质量日臻完善1.1 加工表面质量日臻完善（1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技术电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。
宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。
而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。
先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。
（2）防电解（BS）脉冲电源低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。
水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。
当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。
曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题。
快走丝和慢走丝的线切割加工
快走丝和慢走丝的线切割加工
慢走丝线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，因为快走丝线切割机所加工的工件外表粗糙度一般在范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件外表粗糙度一般可到达，且慢走丝线切割机的圆度差错、直线差错和尺度差错都较快走丝线切割机好许多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
因为慢走丝加工机是采纳线电极接连供丝的方法，即线电极在运动过程中完结加工，因而即便线电极发作损耗，也能接连地予以弥补，故能进步零件加工精度。
但电火花线切割机作业时影响其加作业业外表质量的要素许多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才干包管所加工工件的外表质量。
笔者在汕头大学CADCAM中间使用日本Sodick公司制作的CNC加工中心刀具进行了许多注射模和冲模的线切割加工，在剖析影响线切割加工工件外表质量的关联要素方面做了一些探究和研讨，积累了若干卓有成效的作业经验。
线切割机床操作规程8篇
线切割机床操作规程8篇【第1篇】数控慢走丝电火花线切割机床平安操作规程人身平安①手工穿丝时,注重防止电极丝扎手。
②用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故,③加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消退工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。
④机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供给不足产生的放电火花引起事故。
⑤加工开头后,不行将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。
⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。
设备平安①操必需认识线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作挨次操作,防止造成断丝等故障。
②正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止浮现运动干涉或超程等现象。
③防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立刻用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火。
④工作结束后,关掉总电源。
【第2篇】数控线切割机床平安操作规程1、工作时，工作人员必需穿戴好工作服。
2、工作前，应检查各衔接部分插接件是否一一对应衔接。
3、工作前，必需严格根据润滑规定举行注油润滑，以保持机床精度。
4、切割工件时，必需先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能举行切割。
5、凡来参与线切割实习的学生，必需在指导师傅的指导下方能举行操作，不得擅自开机床举行操作。
6、加工完后，应将冷却液擦拭整洁。
7、保持室内干净，严禁吸烟和大声喧哗。
【第3篇】数控线切割机床操作规程1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。
2、各项操作关开位置必需正确，搬动必需灵便。
3、电器开关的门必需关闭，防护罩必需齐全，安装正确。
4、工件必需安装牢固，导线衔接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。
5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要任意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。
6、清除废丝必需关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，简单发生事故，废丝应揉成小团。
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慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
1 引言
慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能
保证得到良好的尺寸精度，直接 影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会
给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出
现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案
2 凸模加工工艺
凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲
裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形
及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割
而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程
时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开
应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯
依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹
具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。若按顺时针方向切割，
工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，
刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割
段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。一般情况下，凸模外形规则时，线切
割加工常将预留连接 部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留
下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切
割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。
硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形
状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在慢走丝线切割加工
阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨
工序。
由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预
留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一
致。第1次切割电极丝偏移量加大至0.5—0.8mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变
形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。
具体的工艺分析如下：
(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔
中心与凸模轮廓线间的引入切割线段l长度选取5—10mm。
(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。
(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm。
(4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0.5—0.8
mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。
(5)大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗
净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约1.5
mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切
勿把胶水滴进下水嘴或滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。
3 凹模板加工中的变形分析
在线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应
力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出
来。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的
影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加
工精度。
针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割将所有