蒸汽冷凝水系统腐蚀问题之分析
蒸汽和冷凝水系统说明材料-冷凝水的排除
的上升，控制器又会使阀门关小，蒸汽空间内的压力又会下降，积水会再次产生。
结果导致水温不断的在60℃上下波动。在很多情况下，二次侧的介质可能是其它产品，这就会影响产
品的质量。
什么是失流的征兆，失流会造成什么影响？ 简要的说，失流发生时，可能会出现以下一种或多种现象：
1.疏水阀温度很低甚至冰凉。 2.控制阀不断振荡。
短期问题 如图13.1.1所示，选型过大的空气预热盘管安装了一个错误型式（或口径）的疏水阀。 在此例中，该盘管用于预热通过主蒸汽盘管的冷空气。尽管该预热盘管到达了其期望的热负荷，但由于
其选型偏大，盘管的下半部分会积满水。通过盘管的冷空气接近0℃（流速通常为3m/s），流过预热盘管时 很容易导致盘管内的积水结冰。这就需要维修或更换预热盘管，不仅麻烦而且造成额外的费用支出。
当选型正确时是不会发生积水和结冰现象的。
Байду номын сангаас
长期问题 如果疏水阀选型过小，但换热器选型偏大，通常选型过小的疏水阀不会立刻影响换热器的加热效果。 相反，表面上这个选型错误的疏水阀反而会提高冷凝水系统的性能。例如，安装于换热器后的热静力
式或固定排放孔式疏水阀会阻止冷凝水的排放，因此冷凝水的温度会变低。这会降低冷凝水管道内或集水 箱排放口处的二次蒸汽量。部分监察人员会认为这样很节能，并试图推广这种使用方式。不幸的是，情况 并不如它所表现的那样。事实上，让冷凝水过冷之后再进行排放意味着换热器具有一定的积水。冷凝水不 断的淹没蒸汽空间会造成换热器腐蚀。整个换热器的使用寿命降低，整个使用期内使用成本升高。
基本的换热理论告诉我们，蒸汽的温度比二次侧流体的温度越高，则加热效率越高。可以通过改变一 次侧蒸汽的温度（即改变蒸汽压力）来改变换热器的加热量。
探究煤气冷凝水治理方法
探究煤气冷凝水治理方法摘要：目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，煤气冷凝水含有多种杂质，处理不当会造成环境污染。
公司对煤气管网冷凝水立项改造，针对各种情况提出了相应的治理方案，实施后达到环保要求，并且节约水资源，实现了冷凝水循环再利用。
关键词：煤气冷凝水；治理；方案引言高炉煤气的全干法布袋式除尘工艺较传统的湿法除尘工艺具有节电、节水、污染少、除尘效率高、综合社会效益高等诸多优势，并且逐渐替代了传统的湿法工艺，成为国内高炉煤气净化工艺的首选。
但是国内各大钢厂在运用全干法布袋除尘工艺后，也陆续暴露出工艺的不足之处。
高炉煤气中酸性介质使高炉煤气冷凝水pH值显著降低，冷凝水的酸性腐蚀作用突显，成为影响高炉煤气管网及其附属设备安全运行的不利因素。
1煤气管道及设施腐蚀情况高炉煤气主管网自投运以来持续受高炉煤气冷凝水pH值偏低的影响已出现多处泄漏，经过对现场漏点的统计发现，目前泄漏点主要集中在管道的弯头、托座、焊缝等易出现积水或者经常受水流冲刷的部位，腐蚀管段主要是两座高炉的煤气送出总管以及附近区域的管道。
在煤气管网运行的3年时间中已发现大小漏点共计80余处，泄漏点严重部位已能在附近区域检测到一氧化碳含量，存在较大的安全风险。
2煤气冷凝水治理方法2.1形成结垢,堵塞管道,影响用户生产或降低炉窑效率前面提到,在干法除尘的高炉,其净高炉煤气温度较高,利用这部分显热将提高燃烧效率。
但随着煤气温度在输送过程中的下降,饱和水的冷凝析出,煤气中的氯元素以离子形式存在凝结水中。
冷凝液如得不到及时排放,Cl-和Ca2+、Mg2+等离子结合形成盐类,起初是种粘性物质粘附在管壁上,渐渐积累并和煤气中的灰尘混合,形成层状的结垢,增加管道输送阻力,严重时影响用户生产。
我们取垢样分析,Cl含量为51.3%。
我厂南区去竖炉的Dg1000管道,发生局部管段积灰,呈波状垢层,最厚处800mm;在银钢区去白灰窑的Dg1000管道,也发生管道积灰,最厚处700mm左右,取垢样分析,Cl-含量为38%。
蒸压釜定期检验及腐蚀原因分析
蒸压釜定期检验及腐蚀原因分析本文介绍了大型蒸压釜的定期检验，并分析了检查中发现的腐蚀坑产生的原因，确认凹坑是由灰渣与蒸汽冷凝水不清理形成腐蚀条件和机械损伤共同作用所造成的，为确保蒸压釜安全稳定运行，提出对其安全保护的方法，提高压力容器使用安全。
标签：蒸压釜；定检；腐蚀；保护方法蒸压釜是一种PV值较大的压力容器，它在工作期间储存大量蒸汽能量，具有一定的危险性。
蒸压釜生产的产品主要应用在建筑相关行业，制造灰砂砖等硅酸盐建筑产品，在容器内部完成CaO—SiO2—H2O的水热反应。
考虑到是大型的压力容器，如果现场操作不当，管理不规范会产生危险。
根据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，蒸压釜应按规定周期进行定期检验。
近日，对某大型砖厂6台176立方蒸压釜进行定期检验时，发现5台蒸压釜底部存在大面积呈断续状分布的腐蚀凹坑带，遍布整个釜底。
凹坑最深处达5.3mm，直径65mm，存在较大的安全隐患。
1 设备概况该6台设备由两个厂家进行设计制造，有5台由洛阳某公司制造，有1台由泰安市某公司制造。
6台设备具体参数如下：设计压力：1.60MPa；设计温度204℃；工作压力1.50MPa；工作温度：201℃；工作介质：水蒸汽、水、灰砂砖坯；筒体、封头材料均为Q345R；壁厚：封头24mm，筒体18mm/20mm；腐蚀余量：筒体4.0mm，封头2.0mm；内直径2500.0mm。
该6台设备于2013年01月投入使用，本次为首次检验。
2 检验项目及内容入场检验前，审查相关资料，结合设备使用情况、损伤模式制定了检验方案，主要检验项目和内容见表1。
3 检验结果及缺陷处理3.1 宏观检验封头与筒体的连接，开孔位置，纵环焊缝的布置，支撑的布置均符合要求。
未发现错边量、余高、棱角度的超标，焊缝内表面无咬边，无工卡具焊迹。
排放装置有堵塞，外保温层局部破损。
在5台蒸压釜底部发现离散分布的腐蚀凹坑带，遍布整个釜底，凹坑最深处达5.3mm，直径65mm。
浅谈锅炉腐蚀原因及预防措施
浅谈锅炉腐蚀原因及预防措施摘要：在锅炉的内部检验中，锅炉的腐蚀问题通常成为锅炉存在安全隐患的主要原因。
水中的杂质和含氧量成为了检验的重要指标。
水循环蒸发时会使PH值发生变化，使锅炉内部产生结垢问题，影响锅炉的使用寿命。
结合日常检验的经验对锅炉所出现的腐蚀原因进行分析，并提出相应的对策措施。
关键词：锅炉；腐蚀；预防；措施前言：锅炉设备是工业生产中的重要设备，其安全、经济运行在工业生产过程中至关重要。
锅炉设备的腐蚀问题是影响锅炉使用寿命的主要因素之一，目前锅炉的腐蚀类型有外腐蚀和内腐蚀两种。
由于锅炉腐蚀的部位不易确定和判断，一般要经过几天或更长时间泄漏程度才会逐渐增大，同时局部的泄漏会冲刷周围邻近的管壁，造成连锁性破坏，更会危及到整个锅炉使用运行的安全，因此研究分析锅炉腐蚀的原因与预防措施是十分必要的。
1 内腐蚀原因锅炉给水中的杂质在锅炉内发生浓缩析出，引起汽水系统结垢、积盐和金属腐蚀的现象称为内腐蚀。
锅炉发生爆管常见的原因有氧腐蚀、水蒸汽腐蚀和垢下腐蚀。
当锅炉受热面上结有水垢或有沉积水渣时，在水垢或水渣下形成的腐蚀称为垢下腐蚀。
垢下腐蚀可能是碱性腐蚀，也可能是酸性腐蚀，主要取决于锅炉水中所含物质以及锅炉水的pH值。
锅炉垢下腐蚀多发生在锅炉水中有沉积物及锅炉水具有侵蚀性时，当金属表面上附着水垢或水渣时，由于沉积物传热性很差，沉积物下的金属管壁温度升高，因而渗透到沉积物下的锅炉水会发生急剧蒸发浓缩，这些浓缩后的杂质成分复杂，随其pH值不同而发生碱性腐蚀或酸性腐蚀。
1.1给水系统腐蚀（1）溶解氧腐蚀锅炉给水中往往含有氧气，溶解氧腐蚀往往具有局部溃疡状特征，如图1所示。
由于腐蚀产物的体积比原金属的体积大，因此腐蚀处会鼓包，直径从1mm至20mm、30mm不等，表面呈黄褐色或是褐红色，里层多呈黑色粉末状。
将这些腐蚀产物清除后，会出现腐蚀坑陷。
氧腐蚀最容易在给水管道和钢制省煤器中发生，因为给水中的氧气首先与这些管道和受热面接触。
锅炉腐蚀和防护
硫酸盐水垢 石膏状 白色和黄 白色
构 性质 成
简易鉴别措施
霞石方解 石水镁石
方解石坚硬霞 石次之水镁石 再次
在5%-6%旳盐 酸中反应生成 大量气泡，大 部分能够溶解， 不溶物极少
硬石膏单 坚硬 致密 硅石膏硬 硅钙石
在盐酸溶液中 不易溶解，而 且极少产愤怒 泡，而箱溶液 中加入10%旳 氯化钡后，立
4、水冷壁开裂以环向为主，轴向相对少些，整体体现为环向凹槽
5、熔融灰团形成时，只能维持住一定重量旳灰分。重量过大时，熔 渣会脱落，使一段无遮挡旳光管暴露在燃烧室旳热流下。水冷壁温度 会发生跃升，估计幅度可达38℃，形成类似于热疲劳旳开裂；蒸汽冷 却管旳机理也类似，只是温度跃升小某些，所以热疲劳损伤也轻微某 些；过热器和再热器旳鳄鱼皮状斑纹和燃煤锅炉水冷壁旳环向开裂也 类似
腐蚀性一般取决于材料旳铬元素含量，300系列不锈钢在816℃下列有良好旳 耐蚀性
易发生旳装置或设备
加热炉、锅炉和其他火焰加热设备等高温环境中运营旳设备，尤其是温度超 出538℃旳设备和管道中
主要预防措施： 1、材质选用：经过材质升级可防氧化腐蚀。铬是影响耐
氧化能力旳主要合金元素，硅和铝等其他金属元素也有一 样效果，但因其力学性能不利，添加量应控制。用于加热 炉支架、烧嘴喷口和燃烧设备部件旳特殊合金常添加这些 元素 2、保护层：敷设耐氧化旳表面保护层
2、碳酸盐应力腐蚀开裂
在碳酸盐溶液和拉应力共同作用下，碳钢和低合金钢焊 接接头附近发生旳表面开裂，是碱应力腐蚀开裂旳另一 种特殊情况。
损伤形态
碳酸盐应力腐蚀开裂常见于焊接接头附近旳母材， 裂纹平行于焊缝扩展，有时也发生在焊缝金属和 热影响区；
损伤描述及损伤机理
锅炉系统和蒸汽冷凝水回水管道上发生旳均匀腐蚀和点蚀，多由溶 解旳气体、氧气、二氧化碳引起。
高温蒸汽凝结水颜色发红怎么办？BUCT除铁技术解决红水问题
高温蒸汽凝结水颜色发红怎么办？BUCT除铁技术解决红水问题概况某纸厂有35吨燃气低压锅炉、20吨燃气低压锅炉各一台，平时锅炉一用一备，蒸汽用于生产供热，给水工艺采用钠离子树脂软化，采用热力除氧器除氧。
纸厂高温蒸汽凝结水采用开式回收到水箱再回用到锅炉。
现在回收高温蒸汽凝结水目测颜色发红，经多次取样检测，高温蒸汽凝结水全铁指标维持在0.7—2.4mg/L范围内，大大超过了国标要求的小于0.3mg/L的给水要求，大量高温蒸汽凝结水被白白排放掉了，不仅浪费大量的能源，而且造成了环境污染。
近期，纸厂所在地开发区政府，对环境保日益重视，企业排放高温热水受到政府环保压力越来越大，回收高温蒸汽凝结水循环利用势在必行。
高温蒸汽凝结水因腐蚀造成铁超标，全铁超标的高温蒸汽凝结水回用不仅会造成锅炉内结铁垢造并成能耗升高，会促进垢下腐蚀产生腐蚀穿孔，严重会局部过热炉管会蠕动变形造成爆管隐患，而且还会造成锅炉排污量大。
由于这种水质会严重影响锅炉安全高效运行，因此要采取措施控制回收凝水铁超标。
高温蒸汽凝结水相关分析高温蒸汽凝结水就是高品质的除盐水，回用高温蒸汽凝结水不仅可以充分利用其蕴含的热能和良好水质，而且会大大降低锅炉水电导率和碱度，解决软水高电导高碱度带来的问题，降低了原水和软化水的使用量，降低盐的使用，降低软水制备的废水排放，降低锅炉排污。
高品质的蒸汽凝结水含有蒸汽总量20％-30%的热能，回收作为锅炉补充水是锅炉节水节能的重要措施，有明显的经济效益。
回收合格的蒸汽凝结水后，由于锅炉水质运行工况的改善（凝结水总含盐远远低于软化水并重复循环使用，使锅炉水的浓缩过程延长），可以大大减少锅炉运行排污，同时减少了锅炉排污热的损失，同样可收到明显的经济效益。
其科学的回收利用是目前蒸汽锅炉节水节能最有效的措施。
凝水在回收过程存在着如下的特点：1、低压锅炉凝水一般呈弱酸性，此情况主要源于现有水处理方式，因为传统的阳离子软化处理后锅炉给水中含有大量碳酸氢盐，在锅炉操作温度下，锅炉补水中的碳酸氢盐分解放出CO2，CO2随蒸汽带走在凝结水中就形成碳酸，使凝结水pH降低。
蒸汽冷凝水水质标准
蒸汽冷凝水水质标准
蒸汽冷凝水是指在工业生产中，蒸汽通过冷凝器冷却后形成的水。
蒸汽冷凝水
的水质直接影响着生产设备的安全运行和生产产品的质量。
因此，制定和严格执行蒸汽冷凝水水质标准，对于保障生产安全和产品质量具有重要意义。
首先，蒸汽冷凝水中的溶解氧含量是衡量水质的重要指标之一。
溶解氧过高会
导致金属腐蚀，影响设备的使用寿命，甚至造成设备故障。
因此，蒸汽冷凝水中的溶解氧含量应控制在一定范围内，以保障设备的安全运行。
其次，蒸汽冷凝水中的硅含量也是需要重点关注的指标之一。
硅是水质中的一
种常见污染物，过高的硅含量会导致设备结垢，影响传热效果，降低设备的工作效率。
因此，对蒸汽冷凝水中的硅含量也需要进行严格控制，以保证设备的正常运行。
此外，蒸汽冷凝水中的总硬度也是需要考虑的重要指标。
总硬度过高会导致水
垢的形成，影响设备的正常运行，增加设备的维护成本。
因此，需要对蒸汽冷凝水中的总硬度进行适当控制，以保证设备的长期稳定运行。
综上所述，蒸汽冷凝水水质标准的制定和执行对于保障生产设备的安全运行和
产品质量具有重要意义。
在实际生产中，我们应该严格执行相关的水质标准，加强对蒸汽冷凝水水质的监测和管理，确保蒸汽冷凝水的水质符合要求，从而保障生产的安全稳定运行和产品质量的稳定提升。
同时，也需要加强对生产工艺的控制和改进，减少对蒸汽冷凝水水质的影响，为企业的可持续发展提供有力支持。
六个蒸汽冷凝水硬度超标的处理措施
六个蒸汽冷凝水硬度超标的处理措施合格的蒸汽冷凝水PH值为中性接近7，硬度和蒸馏水差不多接近0。
高温纯净的蒸汽冷凝水回用到锅炉，能极大改善锅炉运行工况，减少燃料消耗，节省大量的能源，延长炉水浓缩时间，降低排污量，节省大量水资源，节省软化或反渗透操作生产锅炉补水消耗的水、电、盐等运行成本。
但是，锅炉用户经检测蒸汽冷凝水经常出现的三种情况是：蒸汽冷凝水PH值偏低呈酸性；蒸汽冷凝水铁离子超标；蒸汽冷凝水硬度超标。
PH值偏低呈酸性蒸汽冷凝水未经处理直接回用到锅炉，会造成炉水PH值降低，锅炉腐蚀，炉水发红；长时间使用未经处理PH值偏低呈酸性蒸汽冷凝水，会造成炉管均匀变薄，引发锅炉爆管安全事故。
铁离子超标的蒸汽冷凝水未经处理直接回用到锅炉，会造成炉水颜色发红，锅炉出现红色铁锈、铁垢和点蚀；长时间使用未经处理铁离子超标蒸汽冷凝水，会造成垢下腐蚀，引发穿孔泄漏安全事故。
硬度超标的蒸汽冷凝水未经处理直接回用到锅炉，会造成炉水硬度超标，锅炉结垢，锅炉出力不好效率降低，排污量增大，燃料消耗变大增加运行成本；长时间使用未经处理硬度超标蒸汽冷凝水，会造成严重结垢炉管传热速率下降，结垢严重的局部炉管受热蠕涨变形，引发锅炉爆管安全事故。
蒸汽冷凝水PH值偏低呈酸性、蒸汽冷凝水铁离子超标的解决办法先放一放，下次再说。
今天就分享交流如何解决蒸汽冷凝水硬度超标问题。
蒸汽凝结水接近蒸馏水，应该是比较纯净的，没有硬度，造成检测中出现蒸汽冷凝水硬度超标有如下6个原因。
造成检测中出蒸汽冷凝水硬度超标第1个原因——系统有漏。
蒸汽换热系统或凝结水回收系统或管网有漏夹带进来的硬度。
因为蒸汽品质不好，PH值低，腐蚀蒸汽换热系统或凝结水回收系统，导致穿孔泄漏加带硬度进入蒸汽冷凝水中。
解决之道：堵漏或补漏或更换有漏的换热器。
造成检测中出蒸汽冷凝水硬度超标第2个原因——生产工艺。
笔者就遇到一个用户企业，蒸汽加热物料和冷却物料共用一个换热器，只是加热物料时打开蒸汽阀门加热，需要冷却物料时关闭蒸汽阀门打开自来水阀门，用自来水来换热冷却物料，加热和冷却物料切换时，残留换热器的自来水混入蒸汽冷凝水中使硬度超标。
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冷凝水系统腐蚀原因分析
生产实践中，最常见的用蒸汽设备及其冷凝水回收系统工艺流程如图（一）：
图（一） 传统蒸汽用汽及冷凝水回收系统图
一般来说，开式蒸汽冷凝水系统碳钢管道的使用寿命只有4－5年，即使是比较耐腐蚀
的铜质设备，实际使用寿命也难以达到设计要求。
蒸汽冷凝水化验结果表明，水中铁离子含量为0.5～1.5mg/L，铜离子含量为0.05～
0.5mg/L，冷凝水的pH值一般为4～6左右。
上述现象及水质参数说明蒸汽冷凝水系统中腐蚀问题较为严重，造成系统腐蚀的原因
如下：
1、氧腐蚀：
凝水排放口和大气直接相通，故冷凝水可以吸收大气中的氧气。
冷凝水中氧腐蚀的形式是氧去极化腐蚀，其腐蚀产物随着载体材质的不同而不同。冷
凝水的输送管道一般是钢制管材，其腐蚀产物是铁的氧化物，其反应方程式如下：
阳极反应：Fe → Fe2+ + 2e （1-1）
阴极反应：O2 + 2H2O + 4e → 4OH- （1-2）
以上反应的产物Fe2+在水中会与相关物质进一步进行反应，其过程：
Fe2+ + 2OH- → Fe(OH)2 （1-3）
4Fe(OH)2 + 2H2O + O2 → 4Fe(OH)3 （1-4）
Fe(OH)2 + 2Fe(OH)3 → Fe3O4 + 4H2O （1-5）
以上腐蚀产物中，Fe(OH)2在有氧的条件下是不稳定的，可以转变为α-FeOOH、γ-FeOOH
或Fe3O4，α-FeOOH的颜色是黄色的，γ-FeOOH的颜色是橙色的，Fe3O4的颜色是黑色的；F
e(OH)3是表示三价铁的氢氧化物，化学组成实际上并不像其化学式那么简单，常常是各种
含水氧化铁的混合物，可以写成Fe2O3·nH2O或Fe2O3，Fe2O3又有α- Fe2O3和γ- Fe2O3之分，
α- Fe2O3的颜色是砖红至黑色，γ- Fe2O3的颜色是褐色，受污染的冷凝水的颜色是红褐色，
且腐蚀越严重，颜色越深，就是因为冷凝水中含有以上腐蚀产物。
冷凝水系统中铜质材料，在有溶解氧的存在下，产生以下氧化反应过程：
2Cu + O2 ＝ 2CuO （1-6）
一般情况下，铜氧化产生的氧化铜（CuO）为致密氧化膜，可以阻止氧化反应的进一步
进行，但在酸性环境中，氧化膜溶解脱落：
CuO + 2H+ = Cu2+ + H2O （1-7）
铜的氧化反应和酸性溶解作用同时存在，最终造成铜质材料被腐蚀。
所以，同时存在碳钢和铜的蒸汽系统中，碳钢表面出现的溃疡腐蚀（点蚀），铜表面为
均匀腐蚀。
2、冷凝水的酸腐蚀
冷凝水中的酸性物质主要是溶入冷凝水中的CO2形成弱电解质----H2CO3，H2CO3分解为
H+和HCO3-。
CO2 + H2O = H2CO3 （2-1）
H2CO3 = H+ + HCO3- （2-2）
2.1 CO2的来源
低压锅炉一般使用经钠型阳离子树脂交换处理产出的软化水作为给水，软化水中的碱
度（碳酸根离子，碳酸氢根离子）依然存在，碳酸根离子和碳酸氢根离子在蒸汽锅炉内发
生变化：
2NaHCO3 → Na2CO3 + CO2 + H2O （2-3）
2.2酸腐蚀的机理
CO2进入蒸汽系统，当蒸汽被冷凝液化后，CO2溶入水后形成碳酸（H2CO3）。
H2CO3是一种弱酸，在水中电离的H+不多，但冷凝水是比较纯净的水，含盐量小，缓冲
性差，即使像H2CO3这样的弱酸也会使PH值有较大的下降（见表一）。同时随着H+在腐蚀中
不断消耗式2-2的电离平衡被打破，反应向右进行，不断电离出H+供腐蚀反应使用，直至
H2CO3消耗完毕。
表一：蒸汽冷凝水中CO2含量对pH值的影响
CO2含量（ppm或mg/L） 冷凝水的pH值
0 7.00
1 5.49
2 5.34
5 5.14
10 4.99
20 4.84
CO2腐蚀的阳极反应和阴极反应方程式如下：
阳极反应：Fe → Fe2+ + 2e （2-4）
阴极反应：2H+ + 2e → H2 （2-5）
CO2腐蚀的腐蚀产物是易溶的，不会沉积在金属表面，所以CO2腐蚀是均匀腐蚀，不会
形成保护膜。
CO2不仅对铁产生腐蚀，同时对金属铜也会产生腐蚀，当只有CO2时，会对铜管产生脱
锌腐蚀；当CO2和O2同时存在时，对铜管中的金属铜也会产生腐蚀（腐蚀机理参见式1-6
和1-7），其腐蚀产物是易溶的Cu2+。
CO2对铜管的腐蚀主要发生在蒸汽冷凝水（疏水）液面上方的铜管表面，换热过程中，
铜管内冷凝水液面上方管壁会形成一层过冷的水膜，这层水膜的水温比冷凝水的温度要低，
大量的CO2溶入这层水膜中。实验表明：当热交换器中进汽中的CO2浓度为8mg/L时，疏水
上方的铜管水膜中CO2的含量为500～600mg/L。再加上溶入的O2，对铜管产生严重腐蚀。
解决方案：
根据以上分析，对蒸汽冷凝水的回收过程需兼顾隔绝氧腐蚀和抑制酸腐蚀，详细技术
方案请参考产品样本。