蒸汽凝结水系统标准
蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求地方标准
蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求地方标准.DB3309蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求The requirements for technique and management ofopen recovery system of steam condensate前言本标准由舟山市富丹旅游食品有限责任公司、中国水产舟山海洋渔业公司提出。
本标准由舟山市质量技术监督局归口。
本标准起草单位：舟山市富丹旅游食品有限责任公司、中国水产舟山海洋渔业公司。
本标准主要起草人：潘渊、戎素红、陈汉伟、吕津、陈云云。
本标准为首次发布。
蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求1 范围本标准规定了蒸汽供热系统中凝结水回收的原则，凝结水开式回收系统的确定和水质、设备、运行管理等有关技术要求。
本标准适用于公称压力P≤2.5MPa，介质温度t≤250℃的蒸汽供热系统中凝结水开式回收系统的设计、改造、安装和管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1576-2001 工业锅炉水质GB 4272 设备及管道保温技术通则GB/T 12721-1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB 17167-2006 用能单位能源计量器具配备和管理通则GJBT-565 矩形给水箱（图集号：02S101）JJG 686-2006 热水表3定义本标准采用下列定义。
3.1 开式回收系统集水箱与大气直接相接触的凝结水回收系统。
3.2 单元疏水方式在每台用蒸汽设备的疏水点上，各自安装一个蒸汽疏水阀然后再接于同一集水总管或集水箱的疏水方式。
3.3 蒸汽疏水阀的实际工作背压在凝结水回收系统中，实际工作条件下蒸汽疏水阀出口端的压力。
凝结水系统
二、凝结水系统1、凝结水系统投入条件。
答：#7凝结水系统(1) 下列伐门在关闭位置凝结器热井放水门；甲、乙凝结水泵出口门；凝结水泵出口母管放水门；甲、乙凝升泵出口门及门后放水门；凝升泵出口母管至供热减温器减温水总门；轴封加热器水侧放水门；各低压加热器水侧旁路门；水侧放水门、放空气门、出、入口管道放水门、放空气门；#4低加出口门前放水门；疏水泵出口调节阀后截门、出口门后放水门、入口门前放水门；中继水泵出口门至#2低加截门；凝汽器补水调节门、旁路门及调节门前放水门；低加疏水箱至凝汽器电动门；除氧器至凝汽器循环冲洗门；#4低加出口门及门后放水门；低旁减温水调节门后放水门；抽汽逆止门控制水滤网旁路门、放水门、电磁阀旁路门；A、B小机排汽蝶阀门芯密封水门；凝结水至强制循环泵、辅汽联箱减温、低压轴封减温、制氢站、内冷水箱补水总门；凝结水至供热减温器总门；低压缸喷水总门及电磁阀旁路门；除氧器水位主、付调节阀；小机轴加减温水门；凝结水至凝汽器冲洗门。
(2) 下列阀门在开启位置甲、乙凝结水泵入口门及门前放水门；凝结水泵密封水总门及再循环门、空气门；甲、乙凝升泵入口门；轴封加热器出、入口水门；#1—#3低加出、入口水门；#4低加入口水门；轴加旁路门开1/4；凝升泵再循环门少开；#4 低加出口门前再循环门；低旁减温水总门及调节门前、后截门；抽汽逆止门控制水滤网前、后截门、电磁伐后截门；1—7段抽汽逆止门控制水分门；小机排汽蝶伐密封水总门及门杆密封水门；凝结水至阀门密封水滤网总门；凝结水至暖风器、低旁阀、机本体冷却水总门；Ⅲ级减温减压器电磁阀前、后截门；凝升泵最小流量阀前截门；除氧器水位主调节阀前、后截门；除氧器副调节阀前截门；凝结水至#8机辅汽联箱减温水门。
轴加及小机轴加疏水总门。
（3）电动设备送电（4）凝结器水位正常#8 凝结水系统a 下列阀门在关闭位置:除盐水至凝汽器补水调节门前截门、旁路门及门前放水门；甲、乙凝结水泵出口门；凝结水至内冷水箱补水总门；凝结水泵出口母管放水门；除盐装置出、入口门及放水门(化学)；除盐水箱至凝升泵入口截门及旁路门(化学)；甲、乙凝升泵出口门后放水门；凝结水至小机排汽碟阀密封水门及旁路门；凝结水至轴封减温水调节门前截门及旁路门；凝升泵出口母管放水门；凝结水至供热减温器总门；凝结水至疏水扩容器减温水门；后缸喷水总门及电磁阀旁路门；凝结水至辅汽减温水门；除氧器上水主、付阀及阀后放水门；中继水泵出口至#2低加出口截门；各低加旁路门及管道放水门、放空气门；#4低加出口门及门前放水门；除盐水至除氧器上水门；小机排汽碟阀密封水回水门；；多级水封密封水门。
蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求蒸汽供热系统是一种常见的供热方式，但其中存在着凝结水的产生和排放问题。
为了提高能源利用效率和环境保护水平，凝结水回收和蒸汽疏水阀技术管理成为了必要的措施。
一、凝结水回收1. 凝结水的产生在蒸汽供热系统中，热力传递过程中会产生大量的凝结水。
这些凝结水会带走部分蒸汽，降低系统效率，同时也会对环境造成污染。
2. 凝结水回收技术为了充分利用凝结水资源，可以采取以下措施：（1）安装凝结水回收装置：在系统中设置专门的凝析器或者沉淀池，将凝集出来的水收集起来进行再利用。
（2）采用换热器回收：将产生的凝结水通过换热器与进入锅炉的给水进行换热，从而提高给水温度并节约能源。
（3）采用闭式循环：将产生的凝析水经过处理后重新送入锅炉内进行再利用。
二、蒸汽疏水阀技术管理要求1. 蒸汽疏水阀的作用蒸汽疏水阀是蒸汽供热系统中的重要组成部分，其主要作用是排除管道中的凝结水，并保证管道内流体的正常循环。
2. 蒸汽疏水阀的管理要求（1）定期检查：对蒸汽疏水阀进行定期检查，发现问题及时处理。
（2）清洗维护：对蒸汽疏水阀进行清洗和维护，保证其正常工作。
（3）更换更新：对老化、损坏或无法修复的蒸汽疏水阀及时更换更新，以确保系统运行稳定。
（4）合理布局：在设计和安装蒸汽供热系统时，应合理布置蒸汽疏水阀，并注意其数量、位置和大小等参数的选择。
同时还应注意与其他设备之间的配合和协调。
总之，凝结水回收和蒸汽疏水阀技术管理是提高蒸汽供热系统效率和环境保护水平的重要措施。
在实际应用中，需要根据具体情况采取相应措施，并加强管理和维护工作。
凝汽系统的指标及各指标之间的关系及调整
凝汽系统的指标及各指标之间的关系调整一、凝汽设备的主要任务是：1、在汽轮机的排汽口建立并保持高度真空2、把汽轮机的排汽凝结成水，再由凝结水泵送至除氧器，成为供给锅炉的给水此外，凝汽设备还有一定的真空除氧的作用二、我厂凝汽系统的主要设备包括:1.凝汽器：（N-800，双流程二道制表面式，冷却面积800㎡，冷却水量2200t/h,管子材料0Cr18Ni9）2.循环水泵：（KQSN350-M19/326-110/4、KQSN350-M19/452-185/6，扬程22m流量：1300*2、2200*1）3.抽汽器：（CS-7.5 抽汽量：7.5Kg/h）4.凝结水泵：（KQWH80-250B 扬程：60M流量：43.3t/h）三、凝汽设备的工作原理●凝汽器：◆凝汽器中的真空的形成主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，比容缩小，体积就大为缩小，使凝汽器内形成高度真空。
凝汽器真空形成和维持必须具备三个条件1、凝汽器铜管必须通过一定量的冷却水2、凝结水泵必须不断地将凝结水抽走，避免水位的升高影响蒸汽的凝结3、抽汽器必须把漏入的空气和排汽中的其他气体抽走●循环水泵：◆我厂循环水泵为三台单级双吸离心泵，利用叶轮高速旋转产生的离心力将冷却水输送至各个冷却设备●抽汽器：◆我厂使用的是射水抽汽器（还有射汽抽气器），作用是不断的将凝汽器内的空气及其他不凝结气体抽走，以维持凝汽器的真空◆从射水泵来的具有一定压力的工作水经水室进入喷嘴。
喷嘴将压力水的压力转变为速度能，水流高速从喷嘴射出使空气吸入室内，产生高度真空，抽出凝汽器内汽气混合物，一起进入扩散管，水流速度减慢，压力升高，最后以略高于大气压排除。
在空气吸入室装有逆止门，可防止抽汽器发生故障时，工作水被吸入凝汽器中。
●凝结水泵：◆将热井内的凝结水输送至除氧器，作为锅炉给水。
四、在正常运行中的凝汽器，必须对下列各项参数进行定时记录，以便监督分析1、凝汽器内的真空2、凝汽器入口的排汽温度3、凝结水温度4、凝汽器的冷却水进出口水温5、凝汽器冷却水进出口压差6、凝汽器热水井水位和凝结水泵入口真空7、循环水泵的电流经常采用的分析方法有：在本机组同一工况下的相近参数对比，或与本机组的凝汽器特性曲线比较法。
蒸汽凝结水系统标准
蒸汽、凝结水分析指标根据GB/T 12145-2008标准特制定我厂高压蒸汽系统分析指标。
1、高压蒸汽品质指标：分析项目标准期望值钠：≤5ug/kg ≤2ug/kg氢电导率（25℃）：≤0.15us/cm ≤0.10us/cm二氧化硅≤20ug/kg ≤10ug/kg铁≤15ug/kg ≤10ug/kg铜≤3ug/kg ≤2ug/kg2、锅炉给水指标：氢电导率（25℃）：≤0.30us/cm硬度：无溶解氧：≤7ppbPH值（25℃）： 9.2～9.6（无铜给水系统）联氨：≤30ug/L总有机碳：≤500ug/L（必要时监测）铁：≤30ug/L铜：≤5ug/L钠：无二氧化硅：＜20ppb(应保证蒸汽二氧化硅符合标准) 3、凝结水指标（直接入除氧器的）硬度：≤1.0umol/L钠：无溶解氧：≤50 ug/L氢电导率（25℃）：≤0.30 us/cm备注：凝结水有精处理除盐装置时，凝结水的钠浓度可放宽至10 ug/L 4、高压汽包炉水指标二氧化硅：≤2.00mg/L氯离子：无要求电导率（25℃）：＜60us/cm磷酸根： 2～6mg/LPH（25℃）： 9.0～10.0碱度（以CaCO3计）0（最大2ppm）DPT标准总固＜50ppm DPT标准5、锅炉给水补给水指标（去除氧器的脱盐水）二氧化硅：无除盐水箱进水电导（25℃）：≤0.2 us/cm除盐水箱出水电导（25℃）：≤0.4 us/cm总有机碳：（必要时监测）6、中压锅炉蒸汽品质指标分析项目标准期望值钠：≤15ug/kg -氢电导率（25℃）：≤0.30us/cm -二氧化硅≤20ug/kg -铁≤20ug/kg -铜≤5ug/kg -7、中压锅炉给水按高标准高压锅炉给水指标执行。
8、中压锅炉汽包炉水控制指标二氧化硅：≤2.00mg/L氯离子：无电导率（25℃）：＜150us/cm磷酸根： 5～15mg/LPH（25℃）： 9.0～11.0蒸汽、水系统控制指标编制：审核：审定：批准：。
凝结水系统介绍
凝结水系统介绍凝结水系统是一种用于回收和利用工业过程中产生的废热的设备。
在许多工业领域，例如发电厂、炼油厂和化工厂等，废热是一种宝贵的能源资源，如果不加以利用就会浪费掉。
而凝结水系统的作用就是通过收集和处理废热中的水蒸汽，将其凝结为液体水，并将其用于其他工艺流程或提供给其他系统使用。
凝结水系统的工作原理是基于水的特性和物理原理。
当热水蒸汽遇冷后，温度下降，水蒸汽会凝结成液体水。
凝结水系统利用这一原理，通过降温装置和冷凝器将废热中的水蒸汽冷却、凝结，然后通过收集和处理设备将凝结水与其他流体分离，得到纯净的液体水。
凝结水系统通常包括以下几个主要组成部分：1. 冷凝器：冷凝器是凝结水系统的核心设备，用于将水蒸汽冷却、凝结成液体水。
冷凝器通常采用换热器的形式，通过传热管或板式换热器将热水蒸汽与冷却介质进行热交换，使水蒸汽的温度降低到凝结点以下，从而使其凝结成液体水。
2. 分离设备：分离设备用于将凝结水与其他流体分离，以便得到纯净的液体水。
常见的分离设备包括沉淀池、离心分离器和过滤器等。
这些设备可以去除悬浮颗粒、沉淀物和其他杂质，使凝结水达到一定的水质要求。
3. 处理设备：处理设备用于对凝结水进行进一步处理，以满足特定的要求。
根据不同的应用场景，处理设备可以包括脱气器、除盐设备、pH调节器等。
这些设备可以去除水中的气体、溶解性盐分和调节水的酸碱度，使凝结水达到特定的水质标准。
4. 储存和供应系统：凝结水系统还需要具备储存和供应水的功能。
储存系统通常包括水箱或水塔等设备，用于储存凝结水。
供应系统则包括输送管道、泵站等设备，用于将凝结水输送到需要的地方，供给其他工艺流程或其他系统使用。
凝结水系统的优点在于能够回收和利用工业过程中产生的废热，实现资源的最大化利用。
通过凝结水系统，废热中的水蒸汽可以被有效地回收和利用，不仅可以降低能源消耗和环境污染，还可以降低生产成本。
此外，凝结水系统还可以改善工业过程中的热工性能，提高产品质量和生产效率。
汽轮机介绍之凝结水系统的构成及特点
汽轮机介绍之凝结水系统的构成及特点汽轮机是一种利用高温高压蒸汽驱动的动力机械。
在汽轮机的运行过程中，蒸汽会经历冷凝过程，从而形成大量的凝结水。
这些凝结水需要被妥善处理，以保证汽轮机的安全、高效运行。
因此，凝结水系统在汽轮机中起着非常重要的作用。
本文将对凝结水系统的构成及其特点进行详细介绍。
凝结水系统是指用于收集、处理和排放汽轮机中凝结水的系统。
它主要由冷凝器、凝结水泵、凝结水箱、凝结水再循环系统以及对凝结水进行处理的设备组成。
冷凝器是凝结水系统中最重要的设备之一、它位于汽轮机的排汽端，用于将高温高压蒸汽冷凝成液态水，并且通过散热将热量排出。
冷凝器通常采用多个管束或板式换热器，以增加热交换面积，提高热效率。
凝结水泵用于将冷凝水从冷凝器中抽出，并将其送入凝结水箱。
凝结水泵需要具备较高的扬程和流量，以确保冷凝水能够顺利地流动。
凝结水箱是存放凝结水的容器，它通常位于汽轮机的底部。
凝结水通过凝结水泵从冷凝器中抽出后，会先由凝结水箱进行暂时的存储，然后再通过凝结水再循环系统回送到锅炉进行再次利用。
凝结水再循环系统是指将凝结水从凝结水箱中回送到锅炉的系统。
这个系统主要由回水管道、再循环泵和再循环控制阀组成。
通过再循环，凝结水可以再次参与锅炉的蒸汽发生过程，提高能源的利用效率。
除了上述主要设备外，凝结水系统还包括一些辅助设备，如凝结水过滤器、凝结水处理装置等。
这些设备的主要作用是对凝结水进行过滤、除氧和除盐处理，以防止凝结水中的杂质对汽轮机的损害。
凝结水系统具有以下特点：1.高效节能：凝结水再循环系统能够将凝结水回送到锅炉进行再次利用，提高了能源的利用效率，从而达到节能的目的。
2.保护冷凝器：凝结水系统通过凝结水泵将冷凝水从冷凝器中抽出，并将其送入凝结水箱，从而减少了冷凝器中的冷凝水堆积，保护了冷凝器的正常运行。
3.防止水锤现象：凝结水系统中的凝结水泵和再循环泵具有较高的扬程和流量，能够平稳地抽送和回送凝结水，有效地防止了由于水锤现象而对设备造成的损害。
汽轮机凝结水系统流程
8.高压加热器：在进入锅炉之前，凝结水还会经过高压加热器，与来自汽轮机高压缸的抽汽进行热交换，进一步提高水温。
9.锅炉：凝结水进入锅炉，在锅炉中被加热蒸发成蒸汽，再次进入汽轮机循环做功。
注意事项：
1.凝结水系统的运行需要密切监控水质，确保水中的杂质和溶解物质含量符合要求，以防止对设备造成损害。
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2.定期对凝结水系统进行维护和保养，包括清洗过滤器、检查泵的运行状况等。
3.在系统运行过程中，要注意防止凝结水泄漏，避免对环境造成污染。
4.操作人员需要熟悉系统的操作流程和安全注意事项，确保系统的安全稳定运行。
5.对于凝结水的回收和利用，要根据实际情况进行合理规划，以提高能源利用效率。
以上是汽轮机凝结水系统的一般流程和注意事项，具体的系统设计和运行参数可能会因不同的汽轮机型号和应用场景而有所差异。在实际运行中，应根据设备制造商的要求和相关标准进行操作和维护。
1.凝结水的产生：在汽轮机中，蒸汽做功后会冷却凝结成水。这些凝结水通常含有一定的热量和杂质。
2.凝结水泵：凝结水通过凝结水泵被抽出，泵的作用是提供足够的压力，将凝结水输送到后续的处理设备。
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蒸汽、凝结水分析指标
根据GB/T 12145-2008标准特制定我厂高压蒸汽系统分析指标。
1、高压蒸汽品质指标：
分析项目标准期望值
钠：≤5ug/kg ≤2ug/kg
氢电导率（25℃）：≤0.15us/cm ≤0.10us/cm
二氧化硅≤20ug/kg ≤10ug/kg
铁≤15ug/kg ≤10ug/kg
铜≤3ug/kg ≤2ug/kg
2、锅炉给水指标：
氢电导率（25℃）：≤0.30us/cm
硬度：无
溶解氧：≤7ppb
PH值（25℃）： 9.2～9.6（无铜给水系统）
联氨：≤30ug/L
总有机碳：≤500ug/L（必要时监测）
铁：≤30ug/L
铜：≤5ug/L
钠：无
二氧化硅：＜20ppb(应保证蒸汽二氧化硅符合标准) 3、凝结水指标（直接入除氧器的）
硬度：≤1.0umol/L
钠：无
溶解氧：≤50 ug/L
氢电导率（25℃）：≤0.30 us/cm
备注：凝结水有精处理除盐装置时，凝结水的钠浓度可放宽至10 ug/L 4、高压汽包炉水指标
二氧化硅：≤2.00mg/L
氯离子：无要求
电导率（25℃）：＜60us/cm
磷酸根： 2～6mg/L
PH（25℃）： 9.0～10.0
碱度（以CaCO3计）0（最大2ppm）DPT标准
总固＜50ppm DPT标准
5、锅炉给水补给水指标（去除氧器的脱盐水）
二氧化硅：无
除盐水箱进水电导（25℃）：≤0.2 us/cm
除盐水箱出水电导（25℃）：≤0.4 us/cm
总有机碳：（必要时监测）
6、中压锅炉蒸汽品质指标
分析项目标准期望值
钠：≤15ug/kg -
氢电导率（25℃）：≤0.30us/cm -
二氧化硅≤20ug/kg -
铁≤20ug/kg -
铜≤5ug/kg -
7、中压锅炉给水按高标准高压锅炉给水指标执行。
8、中压锅炉汽包炉水控制指标
二氧化硅：≤2.00mg/L
氯离子：无
电导率（25℃）：＜150us/cm
磷酸根： 5～15mg/L
PH（25℃）： 9.0～11.0
蒸汽、水系统控制指标编制：
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