蒸汽冷凝水对比
不同蒸汽疏水方式的节能比较
不同蒸汽疏水方式的节能比较1.0前言节能降耗是中国各行业当前和今后的一项很重要的任务，如热力系统通过技术革新及设备改造实现节能降耗就有很大的潜力可挖。
就拿蒸汽管线的疏水（经常性疏水而非启动性疏水）来说，是提高效率和消除水锤危害所必须的。
手动或气动疏水阀不能区别介质的不同,开启后无论是蒸汽还是凝结水均可通过,这样就存在四个问题：第一,为排净凝结水防止凝结水的残留势必要延长阀门开启时间而造成蒸汽的浪费；第二，每次疏水过程中都要不可避免地出现汽水两相流冲刷，造成阀门的冲蚀及下游管段的撞管振动；第三，凝结水量不是衡定的，随运行条件、负荷大小及环境温度变化而改变,因此开阀疏水长短及间隔无法准确确定；第四，无论是电动阀还是气动阀,不仅要敷设线缆、气路，且常年要消耗电源或气源，如果疏水点较多也是很可观的。
这些都是采用疏水阀充当经常性疏水的缺点与不足.如果采用自动疏水器，可以区别不同介质，具有自动“阻汽排水”的功能，实质上是一个“汽水隔离器”，将蒸汽和凝结水阻隔于疏水器前后两端,在排水的过程中是不会泄漏蒸汽的。
采用自动疏水器与采用疏水阀相比较，采用自动疏水器可以使上述疏水阀存在的四个问题迎刃而解，实现节能降耗的目的.现以国内某电厂600MW机组的三个典型疏水场合为例进行具体的分析和计算: 2。
0采用疏水阀疏水时泄漏蒸汽损失的计算2。
1中压疏水场合：小机备用供汽管道疏水，温度为352。
7℃，压力为4。
675Mpa。
当疏水阀疏水后期排放蒸汽时的流量为：Fs=Cv / K×0。
139×[(P1—P2)×(P1+P2）］^0。
5=5。
4t/hP1：蒸汽压力（kPaA）P2：背压(kPaA）Fs:蒸汽流量(kg/h）Cv:：Cv值，DN25的疏水阀以9计K：1+0.0013 (过热度)以每天平均流失蒸汽10分钟计算，1年损耗的蒸汽量总共为：5。
4t/h×10/60h×365=328。
1mpa蒸汽与冷凝水比例
1mpa蒸汽与冷凝水比例1mpa蒸汽与冷凝水比例是指在1MPa压力下，产生的蒸汽与冷凝水的比例。
这个比例是蒸汽动力系统中一个重要的指标，对于机械热能转换效率和能源利用效率有着直接的影响。
在一个蒸汽动力系统中，水经过加热产生蒸汽，然后通过使用蒸汽来驱动涡轮机或发动机等设备产生功。
而产生功的同时，蒸汽会失去部分能量并冷却下来，最终变成冷凝水。
蒸汽与冷凝水的比例决定了蒸汽的利用效率和能量损耗程度。
对于蒸汽动力系统的设计和运行来说，控制1MPa蒸汽与冷凝水比例具有重要意义。
合理地控制比例可以提高系统的能源利用效率。
如果蒸汽与冷凝水的比例过高，意味着过多的蒸汽未被充分利用，造成能源浪费。
反之，如果比例过低，意味着冷凝水的减少，系统内的热能没有得到充分回收，同样会导致能源的浪费。
为了实现合理的蒸汽与冷凝水比例，一方面需要在蒸汽产生环节尽可能提高热能转换效率，减少热能损失。
对于传统的火力发电厂等系统来说，采用高效的锅炉和燃烧技术可以提高蒸汽产生效率，减少无用烟气的产生。
另一方面，需要在系统的蒸汽利用环节进行细致的设计和控制。
例如，在涡轮机的设计中，可以采用多级膨胀设计和回热技术，以提高能量利用效率。
在蒸汽动力系统运行过程中，要通过对蒸汽和冷凝水的流量进行实时的监测和调节，以保持合理的比例。
通常可以通过安装流量计和温度传感器等设备来实现。
同时，还需要进行定期的维护和检修，确保系统的正常运行和高效运行。
除了蒸汽与冷凝水比例的控制，还可以采用其他措施进一步提高蒸汽动力系统的能源利用效率。
例如，可以利用余热回收技术，将冷凝水中的余热进行回收，再次用于加热水源，减少热能损失。
此外，对于废气中的化学能和热能也可以进行回收和利用，以提高系统的综合能源利用效率。
总之，控制1MPa蒸汽与冷凝水比例是蒸汽动力系统中的重要任务。
合理地控制比例可以提高系统的能源效率，减少能源浪费。
通过改进设计、运行和维护等方面的措施，可以实现蒸汽与冷凝水的优化利用，为能源的可持续发展做出贡献。
最新11.蒸汽冷凝水回收利用难点及处理措施
蒸汽冷凝水回收利用难点及处理措施一、锅炉蒸汽冷凝水回收的意义冷凝水的品质远高于软化水，接近纯水，是优质的热源给水。
加以利用会明显减少锅炉燃料消耗，减少软化水量，降低蒸汽生产成本，并且由于锅炉的水质改善，还会减少锅炉的排污热损失，提高锅炉的效率，是锅炉供热过程中节能节水的有效措施。
一般蒸汽冷凝水回收时平均温度为60-80℃，锅炉补给水平均温度一般为10-30℃，利用蒸汽冷凝水代替锅炉软水作为锅炉补给水，无疑提高了锅炉补给水温度。
400C-700C 的蒸汽冷凝水中含有40-70 大卡/ 公斤的热量，回收利用就是节约能源，采用蒸汽冷凝水保护剂后，蒸汽冷凝水回收率可以在80% 以上，并且回收水质符合GB1576《工业锅炉水质》要求。
如果保证换热器内蒸汽管道和冷凝水回收管道不泄露，几乎可以使锅炉水汽系统成闭式循环，锅炉排位率为零。
二、XX分厂锅炉使用现状XX分厂现有燃气燃油两用蒸汽锅炉两台，蒸汽主要用于卷烟生产和空调使用，锅炉产1 吨蒸汽水耗约在1.5吨，高于其他锅炉1.1-1.3T的标准，目前我厂凡是通过换热器而产生的蒸汽冷凝水基本上作为锅炉补给水回收使用。
但是还有很多蒸汽冷凝水因被污染未能回收使用，从目前的现状来看，冷凝水回收尚有潜力可挖。
如果能充分地利用回收的凝结水，必将获得巨大的效益。
对处于X地区的一个现代化企业，从某种意义上来说，节约用水、节约能源和保护环境的社会效益甚至可能要超过直接得到的经济效益。
三、锅炉蒸汽冷凝水回收利用存在的难点及处理措施冷凝水回收有如此大的效益，但回收蒸汽冷凝水存在的难点有二点，一是冷凝水汇集点压力不一致，如果压力不一致，因压差使得冷凝水的回收系统运行不畅，带来前端设备疏水和热交换不充分。
二是冷凝水的水质，如果是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。
对于汇集点压力不一致的问题可以采用压力等级相当分类收集回收利用。
按照蒸汽冷凝水回收压力大小分类集中汇集回收，防止因为压力不一致导致回收不完全的现象。
1t蒸汽冷凝到水的比例
1t蒸汽冷凝到水的比例
蒸汽冷凝成水的比例取决于许多因素，包括温度、压力和环境
条件。
在常见的大气压下，水蒸汽冷凝成液体水的比例是100%。
这
意味着在100摄氏度以下，水蒸汽会冷凝成液体水。
在工业和科学实验中，蒸汽冷凝成水的比例也受到冷却速度、
冷却表面的材质和形状等因素的影响。
例如，在冷凝器中，通过提
供足够的冷却表面和适当的冷却速度，可以使蒸汽高效地冷凝成水。
此外，在不同的环境条件下，蒸汽冷凝成水的比例也会有所不同。
例如，在高海拔地区或极端温度条件下，蒸汽冷凝成水的比例
可能会有所偏差。
总之，蒸汽冷凝成水的比例是一个受多种因素影响的复杂过程，需要综合考虑温度、压力、冷却条件等多个因素才能得出准确的比例。
2-蒸汽和冷凝水系统详解
斯 派 莎 克 公 司 介 绍 Slide 8
蒸 汽 用 汽 设 备－ 伴 热 管 线
斯 派 莎 克 公 司 介 绍 Slide 9
蒸 汽 用 汽 设 备－ 过 程 设 备
斯 派 莎 克 公 司 介 绍 Slide 10
Easiheat: EH-PT-DHW
高温安 全切断
1
蒸汽品质
2
减压阀和安全阀
斯 派 莎 克 公 司 介 绍 Slide 6
蒸 汽 用 汽 设 备－ 非 储 存 式 换热器
水 出 口 (82 °C ) 蒸汽进口
水 进 口 (71 °C) 冷凝水出口
斯 派 莎 克 公 司 介 绍 Slide 7
蒸 汽 用 汽 设 备－ 空 气 加 热 器组
蒸汽
空气加热器组
疏水阀组
垂直安装的 浮球疏水阀组
3
4 管道件
热水供应至设备 热水循环 冷水进入换热机组
蒸汽
冷凝水
斯 派 莎 克 公 司 介 绍 Slide 11
蒸汽和冷凝水系统1
斯 派 莎 克 公 莎 克 公 司 介 绍 Slide 2
蒸汽和冷凝水系统3
斯 派 莎 克 公 司 介 绍 Slide 3
蒸汽应该是高品质的
为 了 最 大 的 出 力， 蒸 汽 到 达 设 备 应 该 具 有 以 下 的 条 件:
疏水阀组 蒸 汽 中 携 带 水 分 则： 水 锤 减 低 设 备 的 出 力 减 低 蒸 汽 的 含 热 量， 增 加 蒸 汽 耗 量 污 染 系 统 及 其 设 备 增 加 锅 炉 的 燃 料
斯 派 莎 克 公 司 介 绍 Slide 5
蒸 汽 使 用 设 备: 储 存 式 换 热 器
•正确的压力和温度 • 干 燥－ 不 能 含 有 水 分 • 干 净－ 污 垢 和 其 它 固 体 物 质 积 聚 在 换 热 面会增加热阻 • 不 能 含 有 空 气－ 空 气 热 阻 很 大， 减 少 传 热
国内七项蒸汽冷凝水除铁离子工艺比较
国内七项蒸汽冷凝水除铁离子工艺比较蒸汽冷凝水含有大量的热能，热值大约为蒸汽热值的20～30%。
蒸汽冷凝水接近蒸馏水，冷凝水的含盐量远低于软化水，重复循环使用可以使锅水的浓缩过程延长，回收合格的蒸汽冷凝水可以改善锅炉的运行工况，减少锅炉排污以及排污热的损失，提高锅炉补水的温度，减少软化水的生产，节能效益非常可观，回收蒸汽冷凝水作为锅炉补水是锅炉节水节能的最佳措施，得到了很多企业的重视。
蒸汽冷凝水回收利用了大多企业的重视，但对于冷凝水回收过程因隐性腐蚀造成的铁超标大多不太重视，往往水质出现了明显的问题才处理。
由于冷凝水一般比较纯净缓冲性差，很容易受外界干扰容易形成回收系统弱酸性腐蚀，回收过程中再有氧腐蚀铁离子很容易超标。
铁离子超标严重的水质直接显红色或酱油色，这是铁呈三价产物状态，若是亚铁产物大多呈无色，进炉里被氧化成三价铁，造成锅炉水颜色发红。
超标水进锅炉会产生形成氧化铁垢，和氧化铁垢下腐蚀，造成局部过热能耗升高以及管壁腐蚀穿孔甚至爆管，若进水除氧不佳腐蚀会更严重，对锅炉安全运行形成较大的隐患。
蒸汽冷凝水除铁离子一般有两种方式，物理设备除铁离子和化学药剂除铁离子。
设备除铁离子就是在冷凝水回收的末端进设备除去铁离子，设备除铁离子适用于任何工况，能解决进水安全达标进锅炉，适用于各种用汽场合，但是不能控制用汽设备及回收管网的腐蚀, 用汽设备及回收管网的腐蚀还是在持续进行，冷凝水中因腐蚀铁离子来源一直曾在，属治标补治本，设备除铁离子滤料需要定期更换。
药剂除铁主要针对间接换热的用汽的场合，药剂会对整个回收系统以及换热器进行整体的保护，不会受到腐蚀穿孔,长期综合效益好。
具体采用那种方法跟企业生产工艺和技术实施的目的要求结合选择。
通过统计发现，当前蒸汽冷凝水除铁离子工艺主要有以下七项：第一项蒸汽冷凝水除铁离子工艺：常规的除铁过滤器常规的除铁过滤器大多采用锰砂或石英砂作为除铁的滤料，做成的储罐式的除铁过滤器，水通过锰砂或石英砂滤料过滤掉铁，锰砂或石英砂过滤技术，在温度高时，会释放出少量的硬度杂质，使处理后的水硬度超过锅炉给水标准，不能直接进入锅炉，只适用于地下水和对水质要求低的处理项目中，不适用于高温冷凝水的处理。
蒸汽冷凝水回收中开式系统与闭式系统使用效果对比分析
１概 况
１ １ 锅 炉概 况 ．
该锅 炉 型号为 Ｄ Ｌ６ １２ 一 Ａ Ｉ每天 ２ Ｚ — ．５ Ｉ， ４ｈ运
行， 工作 压力 为 ０ ８ Ｍ ａ 锅炉 负 荷在 ７ ％ ～８ ％ ， ． Ｐ ， ０ ０ 蒸 汽供 应给 车间 ７ ５台高 温高 压染缸 使 用 。 ２０ ０ ９年 全 年 锅 炉 运 行 ３ ０ 天 ， 消 耗 燃 煤 ０ 总
燃 煤 锅 炉 系统 冷 凝 水 回 收改 造 实 例 详 细 分 析 了开 式 回收 、 闭式 回收 前 后 的节 能 减 排 效 果 。 关键 词 ： 凝 水 回收 ； 式 系统 ； 式 系 统 ； 水 ； 化 水 ； 污 率 ； 污 热 损 失 冷 开 闭 原 软 排 排 中 图分 类 号 ：Ｋ ２ Ｔ ２９ 文 献标 识 码 ： Ｂ 检验近 ２ ０年 。
效率 仅 为 ５ ．６ ， ８７ ％ 因此 采取 有 效 措施 回收 冷凝 水 ，
在经 济效 益 和社会 效益方 面都 有 十分重要 的意 义 。 目前我 国对现 有工业 锅炉 节 能降耗 的措施 主要 有 ：． ａ 冷凝 水 回收 ；． ｂ 在燃 油 （ ） 气 加装 省 油器 （ 烟气 余热 装置 ） ３ 斗式 给 煤装 置 改造 成 分 层 给煤 ； ． ；． ｄ 改
３ ０ ， 炉综合 运 行效 率 为 ６ ％ ； ３０ ０ ｔ锅 ｌ 水处 理 采 用 锅 外 形式 ， 消耗 再生 剂 （ ） ５ ２ｔ用 热设 备疏 水 阀 出 盐 ２ ． ； 来 冷凝 水未 回收利 用 ， 直接排 放 掉 。
１ ２ 蒸 汽冷 凝水 开式 回收节 能 改造概 况 ．
工
文 章编 号 ： ０ －７４ ２ １ ）３ － １ ４８７ （ ０２ ０ ４６０ ０ ４
TLV蒸汽及凝结水工作原理介绍解析
一、蒸汽的类型内容:如果水吸收到了超过需要达到沸点的热量，就会蒸发成气态的蒸汽。
然而，并非所有的蒸汽都是相同的。
蒸汽的性能很大程度上取决于它的压力和温度。
本文的内容是蒸汽的类型和应用，我们需要探讨的是蒸汽的几个应用。
在下面的章节中，我们将根据蒸汽的应用将它分为几个不同的类型。
水与蒸汽：压力-温度之间的关系当水被加热到沸点（显热）后，将会吸收更多的热量（潜热）来蒸发，从而形成干蒸汽。
如果这种蒸汽再被加热到热饱和点以上，它就变成了过热蒸汽（显热）。
饱和蒸汽上图的黑色曲线表示饱和蒸汽温度和压力之间的关系，在这个关系中蒸汽（气态）和水（液态）可以共存。
换句话说，水的气化率等于凝结率。
利用饱和蒸汽加热饱和蒸汽具有很多优点，特别是在100°C （212 ° F）及以上的温度下，这使得它成为了出色的热源，其中的一些优点如下：二、湿蒸汽vs. 干蒸汽：蒸汽干燥度的重要性内容:你知道锅炉产生的蒸汽并非100%饱和吗？当蒸汽锅炉加热水时，水表面的泡沫在破碎时会将一些小水滴混入蒸汽中，除非我们使用过热蒸汽，不然夹杂水滴的蒸汽会使其变潮湿（湿蒸汽）。
蒸汽干燥度蒸汽干燥度能衡量蒸汽中的含水量。
如果说蒸汽中包含10%的水分，就说明蒸汽干燥度为90%，或者说干燥度为0.9。
蒸汽干燥度是非常重要的，因为它反应蒸汽中可被传输的热量（经常只有潜热），直接影响加热效率和质量。
例如，饱和蒸汽（100%干燥）在当前压力下包含100%潜热。
而饱和水，是没有潜热的，干燥度为0，仅包含显热。
蒸汽干燥度=100%-[%夹带的水量]（以质量计算）小贴士蒸汽干燥度能超过100%么？虽然看上去不可能，但实际是可能的。
当蒸汽干燥度超过100%时，它就被称为过热蒸汽。
这种蒸汽是由持续加热超过饱和蒸汽的临界温度值得到的。
当加热的热量使蒸汽的温度超过它的饱和点时，就可以通过测量它的温度简单地确定过热量。
查看TLV过热蒸汽表计算湿蒸汽的总热量蒸汽表包含热焓（h），比容（v），熵（s）等等。
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往复式蒸汽回收机与蒸汽冷凝水回收装置的对比
随着科学技术的发展，越来越多的企业重视节能与环保了，蒸汽冷凝水回收装置作为一种常见的锅炉节能设备越来越多地受到客户们的欢迎。
下面我给大家简单地说一下往复式蒸汽回收机和密闭式蒸汽冷凝水回收装置之间的区别，希望能帮助大家正确选购蒸汽冷凝水回收装置。
往复式蒸汽回收机
往复式蒸汽回收机：
1.使用过往复式蒸汽回收机的客户都知道，往复式蒸汽回收机最大的问题就在于它的使用寿命和维修率。
往复式蒸汽回收机刚开始回收效果很好，3个月到半年打水效果明显下降，主要原回是活塞环磨损严重，长时间多次的维修，相对的维修费会很高。
2、往复式蒸汽回收机它的安装条件比较高，必须安装在低于用气设备的出水口。
3、当蒸汽回收机做往复运动时，管道会产生很大振动，如果有压力差，会
出现窜水现象。
蒸汽冷凝水回收设备：
蒸汽冷凝水回收设备中的核心部件是高温高压冷凝水回收泵，它的回收温度可达200度，所有阀件也不存在磨损和老化现象，如果是某一系统发生故障，它将会自动发出报警。
所以它的使用寿命是往复式蒸汽回收机的2-3倍。
蒸汽冷凝水回收设备蒸汽冷凝水回收专用泵
工作原理：
整套系统为全自动运行，系统运行时，凝结水从用热设备排出，经疏水器进入凝结水回水器。
凝结水回水器由汽水分离、除污器、冷凝水快排装置，压力平衡装置、汽蚀消除器、蓄水罐、液位变送传感器等组成。
当高温冷凝水进入汽水分离罐后（第一个罐），在罐内进行汽水分离，冷凝水通过负压虹吸后进入主罐（第二个罐），当主罐的液位到达高液位设定值后高温冷凝水回收泵启动，气动三通阀打开，将高温冷凝水及少量的二次蒸汽通过泵前气蚀消除器、高温冷凝水会输泵送入锅炉，当液位低于低液位设定值后冷凝水回收泵自动停止，气动三通阀关闭。
整个蒸汽冷凝水回收过程完成。
根据各系统工况的实际需求，我们按本设备的水泵运作方式分为两种：一种为连续运动，主要针对供水连续性的要求相当严格的情况，而采取的运行方式；另一种为间歇式运行，水泵按水箱内凝结水的充满度来设置的运行方式。
在同一电器控
制柜内分别有手动与自动两重控制方式，在设置自动时，水泵在高液位时启动，低液位时停止，当蓄水箱内水位超出高水位线时水泵启动，待水位到达下限时水泵停止。
若某一系统发生故障，将会自动发出报警。
特点：
（1）防汽蚀：本产品运用独创的汽蚀消除装置，防止了水泵汽蚀，使冷凝水回收系统在高温、密闭条件下运行。
（2）节能环保：本产品使冷凝水得到充分回收利用，提高了锅炉给水温度，相应提高锅炉效率，节省燃料约20%，节水约20-80%，减少水处理设备投资和运行费用，减少了二次蒸汽排放的热污染和噪声污染以及烟气污染烟尘S02、NOX等的排放量，减轻了环境污染。
（3）自动化程序高：本产品采用自动控制水泵开启、双泵自动切换、自动报警等措施，形成闭式回水自动化运行。
（4）体积小：本产品机电一体化，体积小，便于运输，占地面积少，安装使用方便，减少土建投资。
（5）结构简单：集闪蒸罐、冷凝水快排装置、压力平衡装置、液位变器、除污器、汽蚀消除器、蓄水箱为一体。
一般情况蓄水箱平衡装置压力设备在0.1MPa 以下，系统运行是能达到自动启闭、自动报警、自动调压及冷凝水泵自动切换等一系列智能化程序控制。
设备整体性好、安装维修方便。
（6）安装灵活性强：既可安装在回水管道始端，也可以根据用汽设备布置情况，安装在地下。