浅析化工厂蒸汽凝结水的回收利用
蒸汽凝结水余热回收利用
·甘肃科技·37文章编号:1000-0952(2000)01-37-02中图分类号:TE9921前言我厂目前回收的凝结水主要来源于炼油化工生产装置的用热设备。
98年我厂蒸汽总用量170.48万吨,凝结水回收量为54.72万吨,回收率达到了32.10%。
凝结水的回收温度一般在90~95℃左右,它具有对设备腐蚀小、回收利用方便等优点,可作为低温换热的稳定热源,并可减少蒸汽消耗,因此回收蒸汽凝结水余热有很重要的经济意义。
2凝结水系统概况目前,我厂共有七个凝结水回收站,其中140泵站为凝结水回收总站,141、143、144、145、146、146-1为分泵站,这六个分泵站将回收的凝结水集中送往140总站,经过除油处理后再送往西固热电厂和厂内用户。
3凝结水回收利用方案3.1含油蒸汽凝结水回收利用方案为解决含油凝结水排放损失问题,我厂90~91年先后将第一套常减压装置和第二套常减压装置的电脱盐罐软化水流程进行了技术改造,将含油凝结水直接注入电脱盐罐,代替软化水注入,既节约了软化水,又为含油凝结水的回收利用找到了出路,仅此一项每年可节约资金37万元,经近六年的利用,效果显著。
3.2凝结水余热利用方案3.2.1冬季凝结水余热回收利用方案我厂冬季净回收凝结水50~70T/ H(不包括装置自用部分),为合理利用这部分凝结水的余热,先后在146、145、146-1、144凝结水泵站建设了凝结水余热采暖站。
其原则流程图见下图:冬季凝结水余热回收利用方案蒸汽凝结水余热回收利用兰炼机动处刘向东·甘肃科技·2000年2月第16卷第1期38余热采暖站供热面积(平方米)供热时间(月)回收余热量(万千焦)投用时间投资(万元)回收期限(年)146 15170 5 2764197 92.11 60 1.7145 27360 5 4975555 93.10 150 2.3146-1 28766 5 5241589 94.10 150 2.2144 23672 5 4313387 95.11 150 2.7合计平均94968517294728 5102.2这四座余热换热站都是当年设计、当年施工、当年投产。
浅谈蒸汽冷凝水回收与利用
浅谈蒸汽冷凝水回收与利用作者：石金鑫席晓勇来源：《环球市场》2017年第21期摘要：节能减排、建设节约环保型社会是我国明确提出的一项重要决策，同时节能也被认为是解决当前能源危机问题的重要方法，甚至被称为第五大能源。
我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业生产过程中，占到燃料消耗总量的43%，其中可回收率约60%，节能潜力巨大。
蒸汽作为一种清洁、安全的动力能源，其全热能量由潜热和显热两部分组成。
蒸汽通过做功释放潜热后，还原成高温冷凝水（是饱和的高温软化水），往往被直接排掉，造成能源的浪费和对生态环境的热污染。
因此就需要加强回收与利用的科学性以及合理性。
关键词：蒸汽；冷凝水；回收；利用1背压回收系统1.1回收蒸汽凝水开式回收系统系统包括蒸馏塔、带背压疏水阀、凝水收集罐、水泵，用户有暖气系统、热水系统、蒸馏塔预热换热器。
冬季由于蒸汽用量较大，凝水储罐背压较高，将暖器系统、预热换热器的回水又回到储罐，可以降低蒸汽凝水储罐背压。
热水系统、空调加热系统将凝水余热利用后，凝水温度由90%左右降为50℃左右，直接补人循环水系统。
回收蒸汽凝水再利用之后既节约蒸汽用量又降低一次水用量。
蒸汽凝水综合利用后每年节约蒸汽约1200吨，每年节约一次水约72000吨，年产生经济效益100万元左右。
为保证凝水水质正常，定期对蒸馏塔单塔凝水及储罐凝水进行检测，通过检测凝水COD、浊度等指标，出现异常及时将异常蒸馏塔凝水引出，对异常设备进行检修，防止将凝水回收系统污染。
开式回收系统适用于多台蒸馏塔蒸汽凝水回收。
1.2回收蒸汽凝水闭式回收系统1）冷凝水回收机组。
冷凝水回收机组是闭式冷凝水回收系统的核心。
冷凝水回收机组主要由自动调压装置、除污装置、气蚀消除装置、专用回水泵和自动控制系统构成。
自动调压装置安装在集水箱内，其功能是将设备安全和工艺安全分开，用安全阀保证设备结构安全，用调压装置确保生产工艺的系统安全。
自动调压装置利用多级水封和“u”型管原理，使二次汽在容器内二次凝结。
浅析石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造
浅析石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造【摘要】回收蒸汽凝结水是提高蒸汽使用效能最为主要的途径，对于保障石化企业安全平稳生产和实现节能降耗具有十分重要的作用。
为此，本文对凝结水回收系统存在的问题进行了剖析并提出改造建议。
【关键词】石油化工；蒸汽凝结水；回收系统；疏水器蒸汽作为一种热媒是石油化工领域的理想动力能源，普遍应用于采暖、换热工艺及系统伴热，不仅能够在冬季为厂区生产提供充足的供热及采暖，而且无论是作为伴热气还是解冻气均是解决装置冻堵问题的有效措施。
由此可见，提高蒸汽使用效能对于保障安全平稳生产，实现企业节能降耗具有十分重要的作用，而回收蒸汽经换热后产生的凝结水就是提高蒸汽使用效能最主要的途径。
一、蒸汽凝结水系统节能改造的必要性蒸汽作为天然气初加工等石油化工企业重要的加热介质，经换热后会产生大量近乎同温同压的饱和凝结水，此类凝结水具备如下两个突出特征：一是蒸汽凝结水温度相对较高且饱含可达蒸汽全部热量20%至30%的高品位热能，同时蒸汽凝结水所含热量与温度和压力呈正相关，蒸汽温度和压力越高，饱和凝结水的温度和压力也就越高，所含热量也就越多，倘若被排放掉，势必会造成大量热能资源的浪费，而这部分热能若可以充分回收利用，则能够为石油化工装置伴热和解冻提供能源，实现节能降耗。
二是蒸汽凝结水由于是释放显热与汽化潜热加热工艺物料后产生的，因而几乎不含盐与氧，若能充分回收利用，可以为锅炉补水提供优质水源。
由此可见，回收蒸汽凝结水不仅能够有效缓解石化厂区能源不足的问题，而且具有保护环境和节约生产成本的重要作用。
因此，不断改造和完善蒸汽凝结水回收系统，最大限度回收和有效利用蒸汽凝结水的热量，对于充分挖掘蒸汽凝结水回收的经济效益和社会效益都是十分必要的。
二、蒸汽凝结水回收系统存在的问题尽管回收蒸汽凝结水具有很大的节能潜力，但是目前石化企业在回收凝结水的过程中仍然存在诸多问题亟待改进，制约了蒸汽凝结水余热利用的效果，使处理和利用凝结水难以达到最优化的经济高效益。
化工凝结水回用工艺技术的探讨
化工凝结水回用工艺技术的探讨摘要：化工企业在生产过程中会产生大量蒸汽凝结水，凝结水一般分为工艺凝结水和透平凝结水两大类。
其中工艺凝结水是在工艺生产中产生的，一般经过解析、水解得到的，水质一般较差；透平凝结水是推动汽轮机做功的蒸汽在释放能量之后，由于温度、压力降低而凝结出来的一部分冷凝水，水质相对较好。
凝结水中，尤其是工艺凝结水中因反应器、换热器泄漏等因素导致水质中含有油类物质、铁离子和其他有机物等，而且部分凝结水电导率超标，凝结水无法直接回用于锅炉系统。
此外，凝结水水温一般较高，若直接排放或者降级处理，会导致资源的浪费和环境的污染。
凝结水回收利用不但能节约能源，还能节约水资源；此外，还能减少其余热和水质对环境的污染，同时降低企业用水成本。
随着水资源的紧缺，凝结水的回收和利用逐渐得到国家和企业的重视，很多企业在考虑如何回收利用凝结水资源，凝结水处理的工艺也在探索中逐渐成熟。
关键词：化工；凝结水回用；工艺技术；探讨引言机组正常运行时，凝结水精处理系统可以连续去除热力系统内的溶解性物质，防止锅炉受热面结垢和汽轮机通流部分积盐。
在机组启动阶段，精处理系统可以去除悬浮杂质、腐蚀产物，加快机组启动。
在凝汽器微量漏泄时，凝结水精处理系统可去除漏入凝结水中的悬浮性和溶解性杂质，使运行人员有足够的时间采取查漏、堵漏措施，严重漏泄时，可保证机组按预定程序停机。
实现凝结水精处理系统的最佳运行和再生方式，最大可能减少运行中氯离子和硫酸根、钠离子、铁离子等离子泄漏的可能性的同时，高速混床获得较长的运行周期，将为机组的安全连续运行提供有效保障。
随着能效双控力度的加大，对机组节能降耗的要求更为严格，因此挖掘机组的潜在经济性是十分必要的。
如冷却塔冷却效果不佳，导致循环水温度较高、凝汽器真空低，使得机组经济性下降。
夏季停暖期，热泵检修结束后一直处于闲置状态，增加了日常维护成本，延长了设备投资回报期。
如果将热泵在夏季投运，利用热泵回收循环水余热来加热凝结水，降低凝汽器入口循环水温度，提高真空，提升机组经济性；降低了循环水上塔温度，减少凉水塔循环水的蒸发损失。
炼油、化工行业蒸汽凝结水回收技术方案_secret
炼油、化工行业蒸汽凝结水回收技术方案某技术开发[容摘要]蒸汽凝结水的回收利用是蒸汽供热系统的重要环节。
在开放式回收系统基础上发展起来的密闭式凝结水回收系统具有较高的节能效益。
该系统没有闪蒸损失、热量和凝结水本身的利用充分与时，但运行状态较为复杂，因而我们特别研制开发了高温凝结水回收装置，并建立必要的监控装置来保证系统灵活而可靠地运行。
大量实际应用的效果表明，该系统既具有广泛的适应性，又需与现场情况紧密结合。
本方案介绍了蒸汽（工艺用汽和采暖、伴热用汽）凝结水回收、处理系统的设计，重点是回收设备的综合技术经济比较，回收方案的优化。
技术经济分析通过成本核算强调了在蒸汽系统中冷凝水回收，效益是十分可观的。
关键词：凝结水：是由蒸汽经过做功、释放能量后形成的高品质去离子水，并蕴涵着大量的热能。
但在石油化工领域，这部分水含有油类与少量的铁离子。
减温减压塔：来自不同的蒸汽使用设备所产生的蒸汽凝结水具有不同的压力、温度，在进入集中回收系统之前需要均衡压力、温度，进入凝结水回收系统的温度根据系统的要求不应大于120℃，因此我们控制减温减压器出口凝结水温度为100～105℃之间，操作压力0.2MPa。
多路共网器；高效纤维过滤器；聚结除油；精密截阻除油；高温混床。
一、前言水是人类和其他生命不可缺少的物质，凝结水是经过去离子精密处理的高温水，您可以想象出回收凝结水能给您带来什么收益吗？1、回收宝贵的水资源；2、回收凝结水的高温热量、减少锅炉补给水、降低燃料消耗；3、回收软化处理过的高品质水、减少锅炉补给水、降低水处理成本、减少凝结水排放、降低企业排废水成本、保护环境、造福子后代；4、回收凝结水最高可提高蒸汽系统效率(降低蒸汽运行成本)20%！；回收凝结水是蒸汽系统优化中最基本的一步，是您最容易看到成效的一步，也是您比较容易实现的一步。
这是从树立节能意识，到实施具体措施最经济的起步，投资回收期大都在一年完成，这是您为企业快速建功立业的项目！在石油炼化企业中凝结水回收利用的一个难点是，回收的凝结水中含有一定的油类物质或铁离子，使得回收的凝结水不能直接送回锅炉中再次使用，只有降级使用或排放，导致巨大的浪费。
石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造措施
石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造措施摘要：在石油化工生产过程中，蒸汽的消耗量非常大，想要实现对蒸汽使用效能最大化，则必须重视加强对回收蒸汽凝结水的高度重视，这也是石油化工企业实现安全生产、节能降耗的重要措施。
基于此，文章对石油化工蒸汽凝结水回收存在的主要问题进行了相关分析，并对两个改造措施进行了有效探讨，希望能够为相关企业提供有益参考。
关键词：石油化工；蒸汽凝结水；回收系统；疏水器前言蒸汽是一种特殊的热媒介，在石油化工生产过程中有着十分重要的应用，同时在采暖、换热、系统伴热等方面也有着十分重要的作用。
冬季的厂区供热采暖，解决生产装置冻堵等问题方面也有着十分重要的现实意义。
总而言之，提高蒸汽的使用效能，是保障石油化工企业安全平稳生产，实现节能降耗的重要措施，此时则显示出了回收蒸汽经换热之后产生的凝结水的重要性。
1 化工生产过程中蒸汽凝结水系统节能改造的必要性分析蒸汽是石油化工企业生产过程中较为重要的加热媒介，在经过换热之后会产生大量同温同压的饱和凝结水。
这些凝结水往往具备以下两个方面的特征：一是蒸汽凝结水温度较高，具备蒸汽状态下20%~30%的热能，并且蒸汽凝结水的热量与温度、压力都有着密切关系。
一般来说蒸汽温度、压力越高，其产生的饱和凝结水所含的热量也就越多，直接排放将会导致较为严重的热能浪费。
实现这部分热量的回收利用，为石油化工生产的装置进行伴热、结冻供热，能够节约大量能源消耗；二是蒸汽凝结水中几乎不含盐和氧，对其进行回收可作为锅炉补水使用。
可见，对蒸汽凝结水进行回收能够有效缓解生产能源消耗问题，也是环境保护、节约生产成本的重要措施。
总的来说，健全对蒸汽凝结水回收系统的改造与完善，实现对蒸汽凝结水人的最大程度回收与利用，对于提高石油化工生产经济效益与社会效益都有着十分重要的现实意义。
2 石油化工生产过程中蒸汽凝结水回收系统存在的主要问题2.1 回收工艺流程缺乏足够的合理性当前越来越多的化工企业重视蒸汽凝结水的回收价值，在此方面投入的装置也越来越多，但是在回收系统的工艺流程设计方面却普遍缺乏足够的合理性，主要体现在以下几个方面：一是系统设备布局不合理，对于凝结水回收量与利用效率都造成了较大制约。
石油化工企业凝结水回收及净化处理技术研究
石油化工企业凝结水回收及净化处理技术研究石油化工企业生产过程中会产生大量的凝结水，传统上是采用直接排放的方式处理。
但是，随着环保意识的提高和资源节约的要求，凝结水回收和净化处理成为了一个重要的问题。
凝结水回收可以有效地减少水资源的消耗，同时也能够降低排放的废水量，保护环境，减少企业的环保压力。
凝结水净化处理则能够将凝结水中的有害物质去除或转化，使其成为符合排放标准的废水。
一、凝结水回收技术1、蒸发回收技术蒸发回收技术是一种将凝结水加热蒸发，并将水蒸气冷却成为液态水的技术。
该技术适用于凝结水中含有高浓度的溶解性固体物质和有机物的情况。
但是，该技术的能耗比较高，而且需要大量的空间。
2、逆渗透回收技术3、离子交换回收技术离子交换回收技术是一种通过离子交换树脂将凝结水中的有害物质去除，得到干净的水的技术。
该技术适用于凝结水中存在着大量阴离子和阳离子的情况。
该技术的优点是处理效果好，但是需要定期更换树脂。
二、凝结水净化处理技术1、生物处理技术生物处理技术是一种利用微生物将凝结水中的有机物分解成为CO2和H2O的技术。
生物处理技术的优点是处理效果好，但是需要对微生物的生长环境进行维护。
化学处理技术是一种通过加入化学药品将凝结水中的有害物质去除，得到干净的水的技术。
化学处理技术可针对不同的有害物质进行选择性处理，处理效果显著。
物理处理技术是一种通过重力沉淀、过滤和吸附等方式将凝结水中的有害物质去除的技术。
物理处理技术适用于处理含有低浓度有机物和无机物的水体。
总之，凝结水回收及净化处理技术已经成为了石油化工企业面临的重要问题。
选择适合自己的技术，既能够降低水资源的消耗，也能够保护环境，减少企业的环保压力。
浅谈蒸汽冷凝水的回收与利用
浅谈蒸汽冷凝水的回收与利用摘要：蒸汽冷凝水的回收可以提高能源利用效率，达到节能减排的目的。
本文论述了蒸汽冷凝水的回收效益及三种回收方式，并简要讲述了蒸汽冷凝水回收的用途。
关键词：蒸汽；冷凝水；回收；利用引言随着人们节能环保意识的提高，人们对冷凝水的看法也在发生转变。
蒸汽冷凝水的回收利用，就是通过回收由用热设备的疏水阀排放出来的高温冷凝水，这部分水的品质达到或接近纯水，可直接作为蒸汽锅炉的补水，也可用于采暖，或其它形式的热交换，冷凝水的再次利用，不仅降低能耗，也可节约锅炉给水或工业用水，节省水处理费用和自来水费。
一、蒸汽冷凝水回收的意义蒸汽冷凝后，会产生质量相当的相同压力的冷凝水。
蒸汽的热量由潜热和显热两部分组成。
加热设备通常使用饱和蒸汽，饱和蒸汽用于加热后，释放出潜热，这是蒸汽中蕴含的绝大部分能量，而剩余在冷凝水中的热量就是显热。
冷凝水自压力较高的换热设备排除后，由于疏水阀后的压力较低，一部分冷凝水会闪蒸成二次蒸汽。
闪蒸气的比例由冷凝水的温度、压力决定，一般闪蒸蒸汽占到高压冷凝水的10%-15%。
我们分析一下冷凝水排放的热量转换，以常用的表压0.6MPa蒸汽为例，饱和汽比焓为2768kj/kg，高温冷凝水的比焓为721kj/kg，自疏水器排放到大气环境中，压力为常压，每千克水中只有419kj的热量，那么多余的热量：721-419=302kj，这部分就是二次闪蒸成蒸汽的热量。
已知常压下的蒸发焓为2258kj/kg，那么：二次闪蒸蒸汽的百分比 =×100% = 13.4%冷凝水占蒸汽热量的百分比=×100% = 26%由上述计算中可以看到冷凝水及冷凝水二次闪蒸汽的热量比例，使用蒸汽压力越高，排放的冷凝水热能价值越大。
另外，锅炉补水采用的软化水或去离子水，原水要经过树脂离子交换或膜过滤等工艺处理才能达标，锅炉运行中要保障锅水的品质，还要有定期排污、连续排污的损耗，就回收水而言，依然有很大的价值。
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浅析化工厂蒸汽凝结水的回收利用
1 概述
蒸汽作为一种热源载体，通过直接或间接的对物料或其它介质的加热，温度降低，部分转化为凝结水。
这部分凝结水所含的热量占蒸汽总热量的20%～50%，就凝结水本身而言，它又具有温度高、水质好、不需软化处理的优点，将其直接送回锅炉或通过与补给水换热后进入水处理装置，这样不仅节约了燃料和水处理的费用而且降低了补给水的用量。
2 凝结水的回收利用
作为一种优质的软化水和含高热量的热水, 凝结水具有极高的经济价值和广泛的应用价值, 加之高压凝结水压降后产生的二次蒸汽使其被利用的潜能更大。
目前凝结水的利用方式主要有以下几种:
2.1 锅炉的补水理论上讲蒸汽凝结下来的凝结水是含高热的纯净软化水，如将纯净凝结水直接输送到锅炉，不仅节约了补给水量和水处理的费用，而且减少了加热补给水所需的燃料费用。
这种方式利用凝结水是最有效的途径之一。
但实际工作中很难保证凝结水的品质，由于蒸汽运用场合及工艺的不同，凝结水中往往会含有部分有机物，例如:油等化学物质和一部分固体污物。
所以在保证有效的利用凝结水的前提下，考虑到运行成本的同时，在把凝结水输送回锅炉之前可以进行必要的水处理，除去凝结水中的固体污物以及超标的元素含量，以提高凝结水的品质。
特别值得注意的是如果凝结水回到有汽轮机存在的设备时，必须控制凝结水中硅的含量，一旦硅的含量超标将严重影响汽轮机叶片的工作性能。
所以说如果要将凝结水送回锅炉就一定要监控凝结水的水质情况。
目前化工厂一般都设置凝结水站，设置除油除铁过滤器、纤维过滤器等，经过处理后进入化学水站中的高温混床，经过混床除去离子后再作为锅炉的补水用。
2.2 换热的利用换热利用主要适用于:1.凝结水的集中处距离锅炉较远时；2.用汽单位没有锅炉；
3.凝结水混入具有腐蚀性的污染物质；
4.凝结水的水处理费用较高时(远大于凝结水的自身价值), 以上的情况就不适合锅炉补水的利用方式, 通常是利用换热器给锅炉补给水进行
加热或者本着就近利用的原则利用到生产工艺中。
这是凝液利用的主要途径，一般作为工艺介质或者锅炉除盐水的余热用，最大限度的利用凝液中的能量。
2.3 闪蒸汽的利用处于饱和状态下的凝结水一旦排至低压区时,部分凝结水就会产生二
次蒸汽, 这种现象即为凝结水的闪蒸。
由于闪蒸汽从凝结水中带走大量的热量,所以闪蒸汽具有很高的利用价值。
充分的利用闪蒸汽是凝结水利用的重要组成部分。
化工厂中蒸汽管网也是有不同等级的，相对应都存在不同等级的凝结水系统。
如低低压蒸汽管网、低压蒸汽管网、中压蒸汽管网、高压蒸汽管网等，高一级的凝液闪蒸出的蒸汽可以输
送到低一级蒸汽管网及凝液管网，达到能量的梯级利用。
在一般的情况下采用以下两种方法。
第一种方法是将凝结水引入闪蒸罐,通过闪蒸罐的闪蒸汽进入低压管网或低压用汽设备。
这里应当注意的是，如果低压用汽设备只靠闪蒸汽进行加热时,为保证低压用汽设备的蒸汽供给量, 应加装新鲜蒸汽补给系统。
其主要的功能是通过减压阀来实现的，当凝结水量减少时闪蒸汽量也减少并造成闪蒸汽压力降低，此时设置在低压用汽设备前的蒸汽压力传感器将信号传给新鲜蒸汽供给管线上的减压阀，这时减压阀开启向低压用汽设备补充新鲜蒸汽，直到压力传感器显示达到要求的蒸汽压力为止关闭减压阀。
通过以上的补给装置保证了低压用汽设备的正常供气量。
第二种方法是通过加热锅炉补给水或加热其它工艺介质。
其整个过程的实现是通过热交换器来实现的,该过程同样要依据就近的原则,以达到最少热损失的目的。
在某些情况下可以在集
水缸上设置填料冷却器, 利用软化水喷淋闪蒸汽。
3 结论
凝结水回收利用对蒸汽系统高效合理的利用具有重要的意义。
同时要根据凝结水回收的具体情况，应用适当的方法充分合理的利用凝结水及闪蒸汽，在保证设备正常运行的前提下将能耗降低。