凝结水回收方式的选择_王汝武
提高热电厂效率的几项措施
提高热电厂效率的几项措施沈阳飞鸿达节能设备技术开发有限公司 王汝武概述热电联产是节约能源、改善环境的重要措施，随着国民经济的发展，我国的热电联产事业也有了很大发展，到2004年底，6000KW 以上热电机组的装机容量达到43691.8MW ，占全国火电机组装机容量的11.6%。
近来随着煤炭价格上扬，电价、热价不能和煤价、电价同步上升，要求热电厂加强管理，进行技术改造，消化部分煤价上扬的不利影响。
为了分担热电厂目前的困难，作为一个热能动力工作者，愿尽微薄之力，提供下列行之有效又投资不多的节能措施。
1、通过凝汽器补充软化水热电厂和凝汽式电厂的一个主要区别是热电厂对外供应大量蒸汽，作为工业及民用加热用。
由于供热距离大及管理方面的问题，一般热电厂供热回水率较低。
所以热电厂的软化水补水量较大，软化水补水一般是通过除氧器，由于软化水温较低（小于30℃），还需要用蒸汽加热。
最经济的补水方式是通过凝汽器补水，通过凝汽器补水有三个优点，一是当补水温度低于汽轮机排汽温度时可吸收部分凝汽潜热，减少了冷源损失。
二是降低了凝汽器的压力，使汽轮机发电量增加。
第三是补水和凝结水一起通过回热系统的低压加热器利用低压抽汽加热，和通过除氧器补水相比，减少了高压抽汽，增加汽轮机的发电量。
①凝汽器压力的降低（真空的提高），可根据热平衡和传热学的理论来计算。
设补水系统未改造前（补水入除氧器），汽轮机的排汽量为Dn ，改从凝汽器补水后汽轮机的排汽量变为'n D （',n n D D 是在发电量相同时，通过热力计算获得），由于补水方式的改进，汽机的排汽量减少了'1n n n D D D -=∆。
补水从凝汽器的喉部经喷咀雾化注入，汽轮机排汽首先与雾化水进行热交换，由于它们之间是接触式换热，且雾化的补水水滴很小，所以部分排汽放出的汽化潜热能使补水温度bs t 立即升高到排汽的饱和温度s t ，同时补水使得这部分排汽凝结成饱和水。
浅谈凝结水回收系统设计
浅谈凝结水回收系统设计摘要：蒸汽凝结水含有大量的热量，合理回收利用凝结水，有着显著的经济效益和社会效益，本文就凝结水回收的原则、系统的设计要点、管径的计算方法及疏水阀的选型进行了阐述。
关键词：凝结水，回收系统，设计Abstract: the steam condensate contains a lot of heat, reasonable recycling water, has the remarkable economic and social benefits, this paper the principle of frozen water recycling system, the main points of design, diameter of calculation method and scanty water valve selection is discussed in this paper.Keywords: water, recovery system, design一概述蒸汽作为一种热能载体，由于其单位热容量大，传输方便，管网效率高等特点，被广泛应用于发电、石油、石化造纸、印染等行业。
蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常蒸汽在用汽设备中释放出汽化潜热后变为同温同压下的饱和凝结水，凝结水所具有的热量约占蒸汽总热量的20％～30％，蒸汽压力越高，凝结水的温度就越高，其所含有的热量就越大，合理回收利用凝结水，减少热能损失和水资源的浪费，有着显著的经济效益和社会效益。
因此，正确合理地选则、设计凝结水回收系统，是使得凝结水有效利用的前提。
二凝结水回收系统的分类1按照凝结水管道是否与大气相通可分为开式凝结水回收系统和闭式凝结水回收系统两种。
2 按凝结水流动的动力不同，凝结水回收系统又可分为自流式、余压及加压凝结水回收系统三种。
三凝结水回收原则1凝结水回收必须认真贯彻国家的能源政策和环境保护政策，总体规划远近期结合，做到技术先进、设备可靠、经济合理。
石油化工企业凝结水回收及净化处理技术研究
石油化工企业凝结水回收及净化处理技术研究石油化工企业生产过程中会产生大量的凝结水，传统上是采用直接排放的方式处理。
但是，随着环保意识的提高和资源节约的要求，凝结水回收和净化处理成为了一个重要的问题。
凝结水回收可以有效地减少水资源的消耗，同时也能够降低排放的废水量，保护环境，减少企业的环保压力。
凝结水净化处理则能够将凝结水中的有害物质去除或转化，使其成为符合排放标准的废水。
一、凝结水回收技术1、蒸发回收技术蒸发回收技术是一种将凝结水加热蒸发，并将水蒸气冷却成为液态水的技术。
该技术适用于凝结水中含有高浓度的溶解性固体物质和有机物的情况。
但是，该技术的能耗比较高，而且需要大量的空间。
2、逆渗透回收技术3、离子交换回收技术离子交换回收技术是一种通过离子交换树脂将凝结水中的有害物质去除，得到干净的水的技术。
该技术适用于凝结水中存在着大量阴离子和阳离子的情况。
该技术的优点是处理效果好，但是需要定期更换树脂。
二、凝结水净化处理技术1、生物处理技术生物处理技术是一种利用微生物将凝结水中的有机物分解成为CO2和H2O的技术。
生物处理技术的优点是处理效果好，但是需要对微生物的生长环境进行维护。
化学处理技术是一种通过加入化学药品将凝结水中的有害物质去除，得到干净的水的技术。
化学处理技术可针对不同的有害物质进行选择性处理，处理效果显著。
物理处理技术是一种通过重力沉淀、过滤和吸附等方式将凝结水中的有害物质去除的技术。
物理处理技术适用于处理含有低浓度有机物和无机物的水体。
总之，凝结水回收及净化处理技术已经成为了石油化工企业面临的重要问题。
选择适合自己的技术，既能够降低水资源的消耗，也能够保护环境，减少企业的环保压力。
热电厂供热蒸汽凝结水回收的水处理方式
热电厂供热蒸汽凝结水回收的水处理方式摘要：蒸汽广泛应用于电力、供热、石油、化工、制药、冶金、食品、纺织、印染、建材等国民经济行业，是现代人类生产生活中的一种主要二次能源。
长期以来，人们比较注重锅炉的节能，而对同属蒸汽供热系统的凝结水系统却重视不够。
蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变为饱和凝结水。
该凝结水的热量与凝结水的压力和温度成正比，可占蒸汽总热量的20%、30%。
所以凝结水的回收利用是蒸汽供热系统节能的一项主要措施。
基于此，本文主要对热电厂供热蒸汽凝结水回收的水处理进行简要的分析，仅供参考。
关键词：热电厂；供热蒸汽凝结水；回收；处理方式引言对于负责提供区域工业蒸汽的热电厂，由于电站锅炉对给水的品质要求比较高，所以要想安全可靠的回收利用凝结水，必须有可靠的凝结水处理系统。
因此，蒸汽凝结水处理系统是热电厂供热蒸汽凝结水回收的关键环节，必须予以高度地重视。
1蒸汽及凝结水系统工艺描述热电厂蒸汽及凝结水系统工艺流程基本相同，大致为：新鲜水首先进入过滤装置，去除悬浮物和其他杂质；然后通过树脂交换器，水中的Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋被树脂吸附，同时交换释放Ｎａ＋，得到除盐水；再后由除盐水泵送至热力除氧器或真空除氧装置，使水中的氧浓度达到规定指标后，经除氧水泵送至凝结水回收罐；最后与装置回收的凝结水一起通过锅炉给水泵送入锅炉，锅炉产生的蒸汽由蒸汽主管送入各用户。
为保证炉水水质，还设置了定期排污和连续排污，定期排污水进入定期排污扩容器，二次蒸汽排入大气；连续排污水进入连续排污扩容器扩容，二次蒸汽回收进入除氧器再利用，污水均排入污水池。
2蒸汽凝结水回收的必要性蒸汽凝结水是热电厂生产中广泛使用的加热介质，经过热量转换后能够得到相应的饱和凝结水由于这种凝结水是经过加热后气化产生的，基本上不含有氧和盐等杂质，如果将这些凝结水回收利用能够作为锅炉生产中的补充水源直接利用，可以有效降低生产成本，提高热电厂的经济效益；这些凝结水的温度都比较高，往往含有大量热能，约占蒸汽总热量的25%左右。
凝结水回收系统的选择与维护
凝结水回收系统的选择与维护摘要:凝结水作为蒸汽的最后一个环节,本文主要通过凝结水回收系统分类及选择、使用维护保养进行了分析,以减少锅炉的排污热损失,提高锅炉热效率、热能利用率、节省燃料。
关键词:凝结水回收系统热效率蒸汽作为一种热载体,被广泛的应用到各行各业,凝结水作为蒸汽的最后一个环节,对整个蒸汽系统的科学、经济、安全运行起着关键性的作用。
锅炉产出蒸汽,经管网送至各用热设备,释放出大部分热量,蒸汽变成液态的凝结水,排出的凝结水的热量约占蒸汽热量的20%左右,回收凝结水就可回收这项热量,提高蒸汽的热能利用率,节省燃料。
另一方面,凝结水是品质良好的锅炉给水,回收至锅炉房,既可以提高锅炉供水温度又可以节省大量水处理及水资源费用又可减少锅炉的排污热损失,使锅炉热效率提高2%～3%,有效的减少了燃料和软水的消耗,因此要设法回收。
有的甚至是直通,这样一来不仅严重造成能源浪费,凝结水系统维护保养不到位或设计不合理往往还会使蒸汽系统的安全运行受到威胁,运行过程中容易引起汽水冲击,严重时可能导致设备损坏、人员伤亡,所以凝结水系统的合理设计、合理维护起到至关重要的作用。
一、凝结水回收系统的分类及选择简单的来说,凝结水回收设计分为开式回收和闭式回收两种形式,具体的怎样使用还得根据各厂家情况不同,分别对待.1、开式回收系统:即凝结水与大气直接接通的凝结水回收系统;根据使用情况的不同又分为:开式重力凝结水回收系统、开式背压凝结水回收系统、开式加压凝结水回收系统:下面对这几个系统做简要的叙述:1.1开式重力凝结水回收系统:即凝结水箱的位置较低,低于各疏水阀高度,凝结水靠高低位差自流至凝结水箱,并将二次闪蒸排放不予回收利用:这种方法简单、可靠,但由于其直接与大气接触造成凝结水中含氧量升高,管道腐蚀较为严重,管道使用寿命较短,且由于是开式回收,造成二次蒸汽溢出,不仅造成能源浪费而且由于二次蒸汽的排放造成环境污染,比较适合于供气压力较低一般供气压力低于0.3MPA,二次蒸汽较少且无法利用二次蒸汽的场合:一般凝结水管网为地沟敷设,维修困难,需要在施工初期,进行土建施工可通行地沟,土建投资较大具体如图所示1.2开式背压凝结水回收系统:利用疏水阀的背压将凝结水输送至凝结水收集箱,其一端与大气连同,管道可进行架空敷设,维修较为方便;不利方面仍然无法解决二次蒸汽溢出现象,适用于供汽压力较低,二次蒸汽无法回收利用的场合;1.3开式加压凝结水回收系统:当靠背压不足以克服凝结水系统的阻力时,可在用户处或几个用户联合起来设置回水箱,收集从各用热设备中流出的各种压力的凝结水,在排出二次蒸汽后,把凝结水用凝结水泵或凝结水回收装置送至锅炉房凝结水箱,这就是开式加压凝结水回收系统。
工业蒸汽凝结水回收利用的方法和节能效益
工业蒸汽凝结水回收利用的方法和节能效益介绍凝结水回收方式，对如何选择回收系统和设备作以探讨，以实例讨论了凝结水回收系统的经济性，表明凝结水的回收具有显著的节能效果标签：凝结水回收利用效益节能一、前言在工业生产中，蒸汽作为一种用途极为广泛的能源与几乎所有的企业有着不可分割的联系。
在工业生产过程中，以往蒸汽经间接加热后形成凝结水，通过疏水阀排入地沟。
这样既浪费了能源，又污染了环境。
而冷凝水拥有大量的热能，这部分热量一般占蒸汽总热量的20～40%。
如能将这部分损失掉的热量加以回收利用，作为锅炉补给水，既能节约了锅炉补水、节约锅炉燃料消耗量，同时又能提高锅炉给水品质，降低了锅炉排污率。
所以，工业生产中回收凝结水的热量，并加以有效利用，具有很大的节能潜力。
二、凝结水回收的目的、意义凝结水回收的目就是为了节约能源，因为凝结水回收除本身携带的热能外，其回收的水质如符合锅炉给水品质的要求，还将是良好的锅炉补给水。
1.减少锅炉补给水量、节约用水和运行费用工业锅炉的补给水一般采用钠离子交换软化处理，对于碱度较高的原水还需采用软化-降碱处理。
原水硬度越高，水处理的运行费用越大。
若回收蒸汽凝结水作锅炉给水，就可减少补给水处理量，不但能节约大量用水，而且降低水处理运行费用。
2.提高给水品质，降低锅炉排污率在锅炉运行中，为了保持蒸汽品质保持合格，防止管道受热面日久结垢，锅炉需定时进行排污。
但锅炉排污量增加越多，也会造成热能、给水等损失的增加。
所以，减少锅炉排污量，在一定程度上是增加了锅炉的产汽量，提高了锅炉出力。
3.提高给水温度，降低燃料消耗蒸汽凝结水的温度都一般可达到70℃～100℃，而锅炉在没有凝结水回收时补给水的水温只有20℃左右。
而凝结水回水温度一般都可达60℃～70℃，而把这部分凝结水作为锅炉补水送入锅筒再次利用，可节约大量能源，减少锅炉燃料消耗量，从而达到节能增效目的。
实践也证明，将蒸汽间接加热的凝结水如若按60%回收，与将其完全排放相比可节约锅炉燃料消耗量的10%～22%。
凝结水回收方案
凝结水回收方案一、凝结水回收意义1、对凝结水进行回收后，可以消除因排放凝结水和闪蒸二次汽造成的热污染，减少厂区上空漂浮的白色蒸汽，消除潮湿环境，达到清洁生产。
2、回收高品质的水，从而节约了软化水资源，降低生产运行成本。
3、回收凝结水热能，降低能耗。
二、凝结水处理的必要性如果不对凝结水中的超标杂质进行处理，会给锅炉的安全运行带来如下危害：1、凝结水中的铁含量超标给锅炉带来的危害锅炉给水中含有铁时，进入锅炉后，会在炉管上生成氧化铁水垢和磷酸盐水垢，而给锅炉的安全运行带来危害。
1）氧化铁水垢。
氧化铁水垢的导热性能很差，平均导热系数只有0.1～0.2kcal/(m·h·℃)，仅为钢材的1.67‰～5‰；即使与锅炉内常见的钙镁水垢相比，平均导热数也要低很多，约为钙镁水垢平均导热系数的1.67%～40%。
而资料显示，锅炉受热面上附着1mm厚的水垢时，其燃料的消耗将增加1.5～3.0%，由此可见，在锅炉炉管上生成的氧化铁水垢将大大降低锅炉的经济性。
氧化铁水垢不仅严重阻碍传热，而且会造成传热面局部温度过高，导致金属强度下降。
因此，锅炉给水的铁含量超标，还容易造成炉管变形，进而危及锅炉的安全。
2）磷酸盐水垢。
锅炉给水的铁含量超标，会导致锅炉中磷酸盐水垢的生成速度很快。
由于磷酸盐水垢容易从传热面上脱落，因此锅炉给水的铁含量超标很容易引发爆管事故。
另外，因给水中含有铁而产生的锅炉水垢还会引起垢下腐蚀。
2、凝结水中的油含量超标给锅炉带来的危害1）锅炉给水的油含量超标，将直接导致炉水产生泡沫及在炉水中生成漂浮的水渣，造成蒸汽品质恶化。
2）锅炉给水中含有油时，进入锅炉后，油质会在传热面上受热分解产生固体附着物。
这种固体附着物的导热性能更差，平均导热系数只有0.08～0.10kcal/(m·h·℃)，仅为钢材的1.33‰～2.5‰；钙镁水垢的1.33%～20%，大大降低了锅炉的经济性。
蒸汽凝结水应立即回收利用方案
概论蒸汽凝结水回收利用能源是国家的命脉和经济发展的动力，而值此经济开放、市场竞争愈加激烈之际，为能降低企业生产成本、提高企业竞争优势，能源节约所能产生的惊人效益与重要性，已足以攸关企业经营之盈亏，所以，如何妥善规刬能源节约的方案，已成为业界当前之要务。
凝结水的回收再使用，其回收之效益极高，为今日能源节约呼声中，最有效的途径之一，一般工厂蒸汽凝结水的回收再利用，所使用的方法很多，回收之绩效，虽已有相当成就，但仍只能算是少数中之少数，绝大多数仍效果不彰，都仅限于“开放式”简易回收之达成，而因此，原有不良的设计有重新检讨的必要。
凝结水回收之意义1、凝结水回收经有效利用，可大幅减少锅炉燃料费，降低生产成本。
2、凝结水为最纯的蒸馏水，不含锅垢之固体成份，若加以回收再利用可节省大量清锅费、水费及电费。
3、提高锅炉给水的水质，使蒸汽品质提高，同时减少锅炉之排放，直接节省能源的流失。
4、凝结水回收，可减少锅炉补水量，使炉内及炉外水处理费用大量减少。
5、锅炉给水温度提高，水中的含氧量减少，可避免锅炉、热机及蒸汽管路的锈蚀，同时空气减少，增加热传速度，提高机器效率。
6、锅炉给水温度提高，可减少锅炉气敼的温度差，避免钢板热胀冷缩，应力的不平衡，延长锅炉的寿命。
7、锅炉补给水与炉内水之温差小，锅炉补给水时，蒸汽压力较稳定。
8、锅炉补给水温度升高，可增加锅炉蒸发量，较能应付锅炉负荷的改变，及减少备用锅炉的使用机会。
9、凝结水回收经利用后，无二次蒸汽污染之现象及疏水器排水之噪音，可大幅改善工作环境闷热、噪音之情况。
10、锅炉补给水温度升高，减少单位蒸汽生产热能的需要量，直接节省燃料消耗，提高锅炉效率。
11、蒸汽冷凝水概论蒸汽媒体中含有两种不同的能量，这两种能量称为“显热”及“潜热”。
“显热”即是将水提升至沸点的水转为蒸汽所需的热能。
“潜热”为将在沸点的水转变为蒸汽所需的能量；而潜热的能量通常是显热的三至四倍。
因此在物理特性相互变化，立刻冷凝生成凝结水，由汽能变为液能，反之加热于凝结水，可使用凝结水重新蒸发为蒸汽，又从液态变回到汽态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
换热器
物料
疏水阀
凝结水
图１ 针对凝结水的特点，国内外现有两种凝结水的输送 方式：一种是气输送泵（英国的ｓｐｉｒａｘ ｓａｒｃｏ，美国的 Ａｒｍｓｔｒｏｎｇ Ｃｏ．Ｌｔｄ）用高压气体（蒸或压缩空气），将凝 结水压出；另一种是在离心泵前加装水－水喷射泵，提
高离心泵的入口压力，防止水泵汽蚀，还有一种用活塞 泵回收凝结水。 在这两种输送方式的基础上，国内结合凝结水集输 及闪蒸汽处理方式的不同，生产各种凝结水回收装置。 下面对市场上常见的几种凝结水回装置的运行情况及其 特点加以说明。
１ 凝结水的特点及回收难度 蒸汽经换热器放热后凝结成水，通过疏水阀排出 （见图１）。一般为了排水通畅，疏水阀背压选得较低，也 就是说疏水阀前后的压差Δｐ较大，疏水阀前的凝结水 是对应 ｐ１ 的饱和水，疏水阀后的压力 ｐ２ ＝ ｐ１－ Δｐ，由 于 ｐ２小于 ｐ１，ｐ２对应的饱和温度 ｔ２比和 ｔｌ低，所以疏水 阀后必有部分凝结水汽化，因此疏水阀后的管道中是汽 水混合物。汽水混合物很难用一般泵输送，特别是在疏 水阀质量不佳，漏汽量增加时，汽水混合物中蒸汽占的 比重更大。汽水混合物在集水罐中进行汽水分离，分离 出的水是饱和水，饱和水也难于用一般的离心泵输送， 因为离心泵的入口需产生压降，饱和水部分汽化，离心 泵发生汽蚀。
换热器 凝结水
热泵 新蒸汽
集 水 罐
新蒸汽 电控箱
防汽蚀泵
图５
从换热器排出的凝结水，通过孔板式疏水阀进入集 水罐，进行汽水分离，闪蒸。二次蒸汽进入喷射式热泵， 升压，再进入换热器放热。凝结水由防汽蚀泵打出。 用孔板式疏水阀代替其他型式的疏水阀，减少了疏 水阀的维修工作量和更换周期，比用上两种疏水阀节约大 量资金。该回收装置在实际运行中取得明显的节能效益。 还有其他型式的回收装置，例如活塞压缩式的、汽 压和离心泵相互结合的等，这些装置在一定的条件下可 以稳定地工作。但在疏水阀漏汽过多时，都存在工作不 稳定以及向空排汽过多的情况。 因此选择何种凝结水回收装置，一定要从换热器 用汽压力高低、疏水阀的型式、凝结水回收装置的安装 地点、离锅炉房的远近和闪蒸汽的回收方式等情况来考 虑，决定采用哪种回收装置。■
JIE NENG YU HUAN BAO 52 2005.No.1·月 刊
企业平台
物料 换热器 蒸汽
疏水阀
集 水
罐
乏汽 高压汽
气压泵
图３
从换热器排出的凝结水经过疏水阀排入集水罐，在 集水罐中汽水分离，降压闪蒸，蒸汽从罐上的排汽管排 入大气。因为罐和大气相通，所以罐内压力为常压或稍 大于常压，罐内水的温度稍高于１００℃。水从集水罐靠位 差排入气压泵，气压泵内有浮球阀，在水满时打开高压 蒸汽阀，关闭进水阀，高压汽压入气压泵罐内，将凝结 水压出；到低水位时，高压蒸汽阀关闭，放汽阀打开，进 水打开，凝结水将乏汽挤出。水满以后再重复上述动作。 该装置适用于低温凝结水、小流量、低扬程的情况。 对于高温凝结水则热损失大，对于需要将凝结水直接打 入汽包的情况，汽压泵则无能为力，因为没有适用的高 压蒸汽。 ２．２ 密闭式高温凝结水回收装置 该装置的工作系统图如图４。
物料 换热器
蒸汽
疏水阀
集
自动水位计
水
罐
仪表箱
防汽蚀泵
图４
凝结水通过疏水阀进入集水罐，汽水分离后蒸汽由 排汽管排出，凝结水由防汽蚀泵打出，防汽蚀泵是通过 将泵入口水加压，防止汽蚀的。集水罐上装有自动水位 计，控制水泵启停。由于集水罐和大气相通，所以罐内 水温度也不能太高。密闭式凝结水回收装置实际上不能 够实现密闭运行。 由于该装置用电泵输送，允许凝结水的流量和扬程 都可以很大，凝结水的输送地点不受限制。 以上两种方式都不能实现凝结水回收的密闭运行， 总有一部分闪蒸汽排到大气，增加了热能损失和热污染。 新研制的热泵式凝结水回收装置是解决闪蒸汽排空 的较好方案，这套系统有一专门设计的蒸汽喷射式热 泵，可以将闪蒸汽抽出，升压再利用。
该装置有如下优点： （１）将闪蒸汽抽出，可使集水罐中的压力降低，凝结 水温下降。集水罐中压力下降，可使凝结水回收畅通， 有利于换热器的工作。闪蒸汽加压就地利用，比液化回 锅炉减少了输送所消耗的能量，减少了锅炉的散热及排 烟损失。 （２）将闪蒸汽抽出再利用，可降低对疏水阀的要求， 或者取消疏水阀。因从换热器漏出的闪蒸汽，经加压以 后再利用，没有造成浪费。实现了封闭循环。 问题是现场不一定有足够高压力的蒸汽可用来引射 闪蒸汽。从潜在能力上看大部分用汽企业具有这种能 力，因为目前企业的工业锅炉都降压运行，实际设计压 力都高于用汽压力。其实锅炉降压运行是费能的，因为 降压运行，偏离锅炉的设计参数，使各部分受热面不匹 配。如果锅炉在设计压力下运行，利用锅炉新汽和设备 用汽之间的压差，来提高闪蒸汽的压力，达到设备用汽 压力的要求。如果生产使用热水，还可以用喷射式加热 器，将闪蒸汽抽出加热水，使集水罐中压力下降。 热泵式凝结水回收系统的工作系统图如图５。
２ 几种常用凝结水回收装置运行情况及特点 凝结水回收实际上是一个系统，它包括换热器、疏 水阀、疏水管路、集水罐（包括控制装置）、输送泵、受 水器、闪Байду номын сангаас汽回收装置。
物料
换热器 蒸汽
疏水阀
集
水
罐
电控箱 受水器
图２ 凝结水回收系统图
只有系统中的每一个元件都匹配时，整个系统才能 正常运行。在生产实践中由于元件不匹配，造成系统运 转失败的例子屡见不鲜。例如疏水阀排量选择过小，不 能满足排水的要求，为了满足生产的需要，操作者就打 开旁通，因此疏水阀后有大量蒸汽排放。蒸汽排入集水 罐，造成罐内尽力增高，回水不畅，系统这转困难。 因此在不同的生产工艺条件下，应选择不同的元 件。 下面对几种常见的回水装置的应用特点进行分析。 ２．１ 汽压罐式回收装量 在国内市场土出现的汽压罐凝结水回收装置主要是 进口产品，有英国的斯派沙克（ｓｐｉｒａｘ ｓａｒｃｏ）、美国的 阿姆斯壮（Ａｒｍｓｔｒｏｎｇ ｃｏ）及莱格斯壮（Ｌｅｇｓｔｒｏｎｇ ｃｏ）等公 司的产品，其原理和结构是相同的，安装系统图如图３。
企业平台
凝结水回收方式的选择
王汝武
（沈阳飞鸿达节能技术开发中心，辽宁 沈阳 １０００１５）
在工业生产中广泛应用蒸汽加热，蒸汽间接加热凝 结 成 饱 和 水 ，经 疏水阀排出。２０ 世纪 ８０年代以前 大 多 数厂家的凝结水都排入地沟，既浪费了水资源；浪费了 能源，又污染了环境。８０年代世界性的能源危机以后， 凝结水的回收才引起人们的重视。国内外出现了多种不 同型式的凝结水回收装置，这些装置各有特点，适用于 不同的场合，怎样正确选择凝结水回收装置。作者根据 搞节能工作多年的经验，提出一点粗浅的见解。
2005.No.1·月 刊 53 JIE NENG YU HUAN BAO