凝结水回收
凝结水回收装置安全操作规定
凝结水回收装置安全操作规定
1. 前言
凝结水回收装置是用于回收工业生产过程中的凝结水的设备。
为了
保证设备的安全性和有效性，制定了本操作规定，以供操作人员参考。
2. 应用范围
本操作规定适用于所有使用凝结水回收装置的操作人员。
3. 操作前准备
3.1 设备检查
在使用凝结水回收装置之前，必须进行设备检查。
检查内容包括但
不限于以下几个方面：
1.仔细检查设备各部位是否损坏或者存在缺陷。
2.检查电气设备是否正常。
3.检查机械传动系统是否处于正常状态。
4.确认压力和流量的指示是否正常。
5.确认配件安装是否符合要求。
3.2 安全措施
在操作凝结水回收装置之前，必须进行安全措施的检查。
具体的措
施包括：
1.穿着安全鞋、安全帽、防护服等防护用品。
凝结水回收量计算公式
凝结水回收量计算公式凝结水回收量的计算，这可是个相当重要的事儿！咱就先来说说啥是凝结水。
打个比方，就像咱家里烧开水，那锅盖上的水珠就是凝结水。
在工业生产中，蒸汽使用过后冷却形成的水，也就是凝结水。
凝结水回收量的计算，有个常用的公式：Q = m × (h1 - h2) / (h1 -h3) 。
这里的 Q 代表凝结水回收量，m 是蒸汽的流量，h1 是蒸汽的焓值，h2 是凝结水的焓值，h3 是补充水的焓值。
说起来，我之前在一家工厂里，就碰到过跟凝结水回收量相关的事儿。
那时候，厂里的设备老是出问题，蒸汽消耗量大，可凝结水回收却少得可怜。
我们一帮人就开始琢磨，到底是哪儿出了岔子。
我们先去查看了蒸汽的流量表，发现流量确实比正常情况高了不少。
然后又去检测了凝结水和补充水的焓值，这一测可发现了大问题！原来是管道有泄漏，导致一部分凝结水流失了，而且补充水的温度也不对，影响了整个系统的焓值平衡。
经过一番折腾，把管道修好，调整了补充水的温度，再按照公式重新计算凝结水回收量，嘿，效果那叫一个明显！再来说说这个公式里的各个参数。
蒸汽的流量，这就得靠精确的流量计来测量啦。
焓值呢，就得通过专业的仪器和数据表来获取。
可别小看这些数据的获取，稍微有点偏差，那计算出来的凝结水回收量可就差得远了。
而且在实际应用中，还得考虑各种因素的影响。
比如说，管道的热损失、疏水阀的性能，甚至是季节变化对水温的影响。
总之，凝结水回收量的计算可不是个简单的事儿，得认真对待每一个数据，每一个环节，才能得出准确可靠的结果，为企业节省成本，提高能源利用效率。
所以啊，大家可别小瞧了这个凝结水回收量的计算公式，它可是能在很多时候发挥大作用的！。
凝结水回收装置原理
凝结水回收装置原理
凝结水回收装置是一种用于回收水蒸气中的凝结水的设备。
原理基于水蒸气的凝结过程，通过降低水蒸气的温度使其凝结成水，然后收集和利用这些水。
该装置通常由以下几个主要组件组成：
1. 制冷系统：利用制冷剂循环流动以降低水蒸气的温度。
常见的制冷系统包括压缩式和吸收式制冷系统。
2. 冷凝器：制冷系统中的一个关键部分，用于冷却和凝结水蒸气。
冷凝器通常由一系列冷却管或板组成，通过冷却水或制冷剂循环体系降低管内或板上的温度，使得水蒸气在接触到冷凝管或板时凝结成水滴。
3. 收集系统：用于收集凝结的水滴。
这可能包括管道、槽或容器等。
4. 利用系统：用于处理和利用被收集的凝结水。
这可能包括净化、储存和再利用的步骤。
工作原理如下：
1. 气体或蒸汽进入凝结水回收装置。
2. 气体或蒸汽通过制冷系统循环，温度降低后进入冷凝器。
3. 冷凝器中的冷却管或板降低气体或蒸汽的温度，使其冷却到凝结点以下。
4. 当气体或蒸汽与冷却管或板接触时，水蒸气凝结成小水滴，落入收集系统中。
5. 收集系统收集被凝结的水滴并储存起来。
6. 被收集的凝结水经过必要的净化处理后，可以被重复利用。
通过凝结水回收装置，可以在大气湿度较高或水资源稀缺的地区收集和利用水蒸气中的凝结水，实现节约用水和环境保护的目的。
冷凝水回收装置使用说明书
凝结水回收装置安装使用说明书北京华海瑞通科技有限公司目录目录 (1)一、概述 (2)二、产品技术特点 (2)三、备供货范围 (2)四、结构与工作原理 (2)五、设备安装 (3)（一）设备安装尺寸 (3)（二）设备基础尺寸 (3)（三）安装方法与要求 (3)六、电气调试 (4)七、设备使用和维护 (5)（一）设备使用注意事项 (5)（二）水泵使用注意事项 (5)（三）III型凝结水回收器操作说明 (5)（四）IV型凝结水回收器操作说明 (6)（五）凝结水回收器的日常维护 (6)八、可能发生的故障及其排除 (7)一、概述HTR系列凝结水回收器是蒸汽凝结水回收系统的关键设备。
它广泛应用在石化、医药、食品、热力、冶金、橡胶、汽车等工业部门和饭店、医院、商场、写字楼等单位的蒸汽锅炉凝结水回收系统，也适用于民用蒸汽采暖和中央空调制冷系统。
它是开式凝结水箱的更新换代产品，在减少资源浪费和环境保护方面发挥重要作用。
二、产品技术特点1.II型凝结水回收器承压PN<0.1MPa，回水温度t≤110℃。
2.III型凝结水回收器承压PN=0.1~0.6MPa，回水温度t=110~170℃，属压力容器。
3.IV型凝结水回收器承压PN=0.1~0.6MPa，回水温度t=110~170℃，配有四台电机泵和引射泵装置（1~2台），属压力容器。
4.V型凝结水回收器不锈钢结构，属压力容器，其它与III型相同。
注：动力电缆和电控柜到回收器的信号线用户自备。
四、结构与工作原理1.产品工作原理流程如图1所示。
Array2.产品结构见图2图1图2五、设备安装（一）设备安装尺寸1. 设备安装尺寸参见图2（二）设备基础尺寸1. 设备基础尺寸见(详见具体基础图，已提供)（三）安装方法与要求1. 本产品一般安装在换热器等用汽设备后的地平面上。
2. 布置本产品时，上部应有一定空隙，一般为设备总高的20%。
2. 产品安装应做基础（见图3），为减少震动，产品与基础接触的底座，应使用地脚螺栓固定。
化工凝结水回用工艺技术的探讨
化工凝结水回用工艺技术的探讨摘要：化工企业在生产过程中会产生大量蒸汽凝结水，凝结水一般分为工艺凝结水和透平凝结水两大类。
其中工艺凝结水是在工艺生产中产生的，一般经过解析、水解得到的，水质一般较差；透平凝结水是推动汽轮机做功的蒸汽在释放能量之后，由于温度、压力降低而凝结出来的一部分冷凝水，水质相对较好。
凝结水中，尤其是工艺凝结水中因反应器、换热器泄漏等因素导致水质中含有油类物质、铁离子和其他有机物等，而且部分凝结水电导率超标，凝结水无法直接回用于锅炉系统。
此外，凝结水水温一般较高，若直接排放或者降级处理，会导致资源的浪费和环境的污染。
凝结水回收利用不但能节约能源，还能节约水资源；此外，还能减少其余热和水质对环境的污染，同时降低企业用水成本。
随着水资源的紧缺，凝结水的回收和利用逐渐得到国家和企业的重视，很多企业在考虑如何回收利用凝结水资源，凝结水处理的工艺也在探索中逐渐成熟。
关键词：化工；凝结水回用；工艺技术；探讨引言机组正常运行时，凝结水精处理系统可以连续去除热力系统内的溶解性物质，防止锅炉受热面结垢和汽轮机通流部分积盐。
在机组启动阶段，精处理系统可以去除悬浮杂质、腐蚀产物，加快机组启动。
在凝汽器微量漏泄时，凝结水精处理系统可去除漏入凝结水中的悬浮性和溶解性杂质，使运行人员有足够的时间采取查漏、堵漏措施，严重漏泄时，可保证机组按预定程序停机。
实现凝结水精处理系统的最佳运行和再生方式，最大可能减少运行中氯离子和硫酸根、钠离子、铁离子等离子泄漏的可能性的同时，高速混床获得较长的运行周期，将为机组的安全连续运行提供有效保障。
随着能效双控力度的加大，对机组节能降耗的要求更为严格，因此挖掘机组的潜在经济性是十分必要的。
如冷却塔冷却效果不佳，导致循环水温度较高、凝汽器真空低，使得机组经济性下降。
夏季停暖期，热泵检修结束后一直处于闲置状态，增加了日常维护成本，延长了设备投资回报期。
如果将热泵在夏季投运，利用热泵回收循环水余热来加热凝结水，降低凝汽器入口循环水温度，提高真空，提升机组经济性；降低了循环水上塔温度，减少凉水塔循环水的蒸发损失。
凝结水回收利用方案探讨——以某文博中心为例
二、 项 目概 况
某 文 博 中心 由于 所涉 及 到 的建筑 都 没有 热水 需 求 ，就 没 有 回收 利 用 ， 但 本 项 目存 在凝 结 水 （ 蒸 汽冷 凝后 的高温 水 ， 达８ Ｏ 一 ９ Ｏ 度） ， 因此 该项 目主 要考 虑 的是 如何 综 合 利用 这 类项 目凝 结水 能 源 ， 主 要用 于 热 水供 应 方 面 ， 并进 行 技
一
、
凝结 水利 用现 状
在我国， 工业 生产 中广泛 使 用蒸 汽作 为 热源 ， 加 热后 蒸 汽凝 结 成水 ， 经 疏
由于凝 结 水 硬度 、 碱 度较 小 ， Ｐ Ｈ 值偏 碱 性 （ 约 为８ ） ， 可直 接 用做 生 活热 水 ， 可 以回收 利用 凝结 水 的热 量 和水 。这 种情 况下 ，需 要 分析 凝 结水 的水量 、 水 质， 以及 凝结 水 的产 生规 律 ； 分 析热 水 的用 量和 热 水 的使用 规 律 ； 凝 结 水和 生 活热 水之 间的合 理 配 合 ； 这 需要 分 析 这 需要 分 析 热水 供 应 的规 模 ， 如果 回收
这个 方案 的 利用 效益 不 高 。
方案 ２ ： 作 为 饮用 水 以凝 结水 作 为水 源 ， 可 以制 取低 成 本 、 优 质量 的 纯净 水 ， 这 在 山东 淄博 热
浅析化工厂蒸汽凝结水的回收利用
浅析化工厂蒸汽凝结水的回收利用1 概述蒸汽作为一种热源载体，通过直接或间接的对物料或其它介质的加热，温度降低，部分转化为凝结水。
这部分凝结水所含的热量占蒸汽总热量的20%～50%，就凝结水本身而言，它又具有温度高、水质好、不需软化处理的优点，将其直接送回锅炉或通过与补给水换热后进入水处理装置，这样不仅节约了燃料和水处理的费用而且降低了补给水的用量。
2 凝结水的回收利用作为一种优质的软化水和含高热量的热水, 凝结水具有极高的经济价值和广泛的应用价值, 加之高压凝结水压降后产生的二次蒸汽使其被利用的潜能更大。
目前凝结水的利用方式主要有以下几种:2.1 锅炉的补水理论上讲蒸汽凝结下来的凝结水是含高热的纯净软化水，如将纯净凝结水直接输送到锅炉，不仅节约了补给水量和水处理的费用，而且减少了加热补给水所需的燃料费用。
这种方式利用凝结水是最有效的途径之一。
但实际工作中很难保证凝结水的品质，由于蒸汽运用场合及工艺的不同，凝结水中往往会含有部分有机物，例如:油等化学物质和一部分固体污物。
所以在保证有效的利用凝结水的前提下，考虑到运行成本的同时，在把凝结水输送回锅炉之前可以进行必要的水处理，除去凝结水中的固体污物以及超标的元素含量，以提高凝结水的品质。
特别值得注意的是如果凝结水回到有汽轮机存在的设备时，必须控制凝结水中硅的含量，一旦硅的含量超标将严重影响汽轮机叶片的工作性能。
所以说如果要将凝结水送回锅炉就一定要监控凝结水的水质情况。
目前化工厂一般都设置凝结水站，设置除油除铁过滤器、纤维过滤器等，经过处理后进入化学水站中的高温混床，经过混床除去离子后再作为锅炉的补水用。
2.2 换热的利用换热利用主要适用于:1.凝结水的集中处距离锅炉较远时；2.用汽单位没有锅炉；3.凝结水混入具有腐蚀性的污染物质；4.凝结水的水处理费用较高时(远大于凝结水的自身价值), 以上的情况就不适合锅炉补水的利用方式, 通常是利用换热器给锅炉补给水进行加热或者本着就近利用的原则利用到生产工艺中。
凝结水回收器的工作原理
凝结水回收器的工作原理近年来，随着水资源的日益匮乏，水的回收利用成为了一项迫切的任务。
凝结水回收器作为一种高效的水资源回收设备，被广泛应用于各个领域。
它通过一系列的物理原理和工艺过程，将水蒸气凝结成液态水，从而实现水资源的回收利用。
下面将详细介绍凝结水回收器的工作原理。
凝结水回收器主要由冷凝器、蒸发器和循环系统组成。
在工作过程中，首先通过蒸发器将水加热至蒸发温度，使其转化为水蒸气。
然后，将水蒸气引入冷凝器中，通过冷凝器的冷却作用使其迅速冷却，从而使水蒸气凝结成液态水。
最后，通过循环系统将凝结的液态水收集起来，经过处理后可以用于各种用水需求。
凝结水回收器的工作原理主要依靠以下几种物理原理和工艺过程：1. 蒸发：通过加热水使其转化为水蒸气。
蒸发器中的加热元件将热能传递给水，使其温度升高，进而转化为水蒸气。
2. 冷凝：将水蒸气冷却至冷凝温度，使其凝结成液态水。
冷凝器中的冷却元件通过吸收热量，使水蒸气迅速冷却，从而使其凝结成液态水。
3. 循环系统：通过循环系统将凝结的液态水收集起来，并经过处理后再次利用。
循环系统中的泵和管道将凝结的液态水输送到需要用凝结水回收器的工作原理简单明了，但是实现过程中需要考虑多种因素，如温度控制、水质处理等。
下面将详细介绍凝结水回收器的工作过程。
在蒸发器中，加热元件将水加热至蒸发温度。
水的加热过程中需要控制温度，以保证水能够蒸发而不发生沸腾。
同时，为了提高蒸发效率，可以采用增大蒸发器表面积或增加蒸发器内部的湿度等方式。
水蒸气进入冷凝器，在冷凝器中通过冷却元件的冷却作用，使水蒸气迅速冷却，从而使其凝结成液态水。
冷凝器的冷却效果主要取决于冷却元件的材质和表面积，以及冷却介质的温度和流速等因素。
同时，为了提高冷凝效率，可以采用增大冷凝器表面积或增加冷却介质的流速等方式。
凝结的液态水通过循环系统收集起来，并经过处理后再次利用。
循环系统中的泵和管道起到输送水的作用，同时也可以通过添加滤芯、杀菌装置等设备对水进行处理，以提高水质。
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凝结水回收系统的设计汪红中国石化集团洛阳石化工程公司前言1、凝结水回收的意义凝结水回收是供热系统的最后一个环节，这个环节的好坏将直接影响整个供热系统的经济性与合理性。
蒸汽作为一种热载体，从锅炉里产生出来，经管网送至用热设备（蒸汽间接加热设备），把大部分热量释放出来，汽态的水蒸汽变成液态的凝结水。
由于凝结水水质较好，而且还含有近20%的热量，因此要设法回收，凝结水的回收是供热系统节能的重要环节。
2、凝结水回收的原则在供热系统中，凡是蒸汽间接加热产生的凝结水应尽可能回收。
对于复杂的凝结水回收系统必须合理的进行设计；对于加热有毒及有强烈腐蚀性溶液的凝结水回收系统要十分慎重，应避免此部分溶液腐蚀凝结水管道而造成有毒或强烈腐蚀性溶液漏入凝结水管道内，要相应的采取一些措施；对含油的凝结水需经除油处理后，其水质符合锅炉给水水质要求方可返回锅炉房。
凝结水回收系统可分为重力凝结水回收系统、背压凝结水回收系统、闭式满管凝结水回收系统和加压凝结水回收系统。
本篇分别就以上各系统的流程和特点进行阐述，并对各系统的设计和选择提出意见。
一、凝结水回收系统的基本概念1、疏水阀工作压力P疏水阀工作压力是指疏水阀进口端管道内凝结水或蒸汽的实测压力。
2、疏水阀最高工作背压PMOB疏水阀最高工作背压是指疏水阀正常工作时，其出口端的最高工作压力。
也就是疏水阀前凝结水的压力减去凝结水通过该疏水阀时的阻力。
疏水阀最高工作背压对背压回水有着重要的意义，为了保证疏水阀的正常工作，必须保证疏水后系统的实际压力小于选取流量下疏水阀最高工作背压。
3、疏水阀工作备压 POB疏水阀工作背压是指在工作条件下，疏水阀出口所测得的压力，此背压是克服疏水阀后凝结水管道压力损失及凝结水水箱内的压力。
4、疏水阀工作背压 POB 与疏水阀最高工作背压PMOB的关系背压回水系统正常运行的条件应满足：P MOB≥P OB在背压回水系统中，设计方法有两种：其一是确定疏水阀可能提供的最高工作背压，以该背压为设计依据进行管网系统设计。
其二是以管网系统的实际压力决定疏水阀提供的最高工作背压。
5、疏水阀最高允许压力疏水阀最高允许压力是指在给定温度下，疏水阀壳体能够永久承受的最高压力。
6、疏水阀最高工作压力疏水阀最高工作压力是制造厂给疏水阀规定的压力，这个压力通常是与疏水阀内部装置有关的各种局限性的函数。
7、疏水阀的背压度疏水阀的背压度是指疏水阀在工作压力下能正常工作，连续排出凝结水时，工作背压或最高工作背压与阀的工作压力比值的百分数。
二、重力凝结水回收系统重力凝结水回收系统（即自流凝结水回收系统）是用户处于高位，凝结水回水箱处于低位，凝结水完全靠用户和凝结水箱之间的位差来克服凝结水在管道中的流动阻力。
在这种系统中，凝结水在管内的流动有的是满管，有的是非满管流动。
管内一部分是凝结水，一部分是空气，通常选用的管径较大，管道的腐蚀也较严重。
该系统中的凝结水一般是100℃以下，且不含二次蒸汽。
因此可以按热水的流动状态考虑有关问题，不存在发生水击的因素。
这种系统简单，运行可靠。
重力凝结水回收系统根据凝结水流动的状态分为低压重力凝结水回收系统和分离出二次蒸汽的重力凝结水回收系统。
1、低压重力凝结水回收系统低压重力凝结水回收系统是低压蒸汽（P<70kPa）设备排出的凝结水经疏水阀后，沿着一定的坡度依靠重力流向凝结水箱的回水系统。
水箱上有排向大气的放空管，见图-1所示。
2、分离出二次蒸汽的重力凝结水回收系统用汽设备排出的凝结水，经疏水阀后产生二次蒸气，为了把二次蒸汽从凝结水中分离出来，首先把凝结水集中到二次蒸发箱排出二次蒸汽后，直接流入室外热力管网，利用二次蒸发箱与锅炉房凝结水箱的位差，返回至凝结水箱，见图-2所示。
该系统的设备使用蒸汽可高可低，不受任何限制。
此种系统简单可靠，但管道腐蚀较大，适用于地形较平坦且坡向锅炉房的供热系统。
三、背压凝结水回收系统背压凝结水回收系统是指用汽设备的凝结水，经疏水阀后直接排入凝结水管网或经疏水阀排入二次蒸发箱分离二次蒸汽后再经疏水阀排入管网，靠疏水阀的背压返回锅炉房凝结水箱，前者称背压凝结水回收系统，后者称分离出二次蒸汽的背压凝结水回收系统。
1、背压凝结水回收系统背压凝结水回收系统是蒸汽在设备中放热变成凝结水经疏水阀直接排入凝结水管网，依靠疏水阀的背压将凝结水送至锅炉房凝结水箱。
该系统分背压开式凝结水回收系统（见图-3）和背压闭式凝结水回收系统（见图-4）。
该系统适用于蒸汽压力为0.1-0.3MPa的用汽设备，若用汽压力过低，疏水阀工作背压太低，不能克服凝结水回收系统的阻力；若蒸汽压力过高，经过疏水阀较高压力的凝结水产生的二次蒸汽较多，在疏水阀后的凝结水管道中二次蒸汽占据了大量空间，为了防止水击，流速又不能太高，所以选用的凝结水管道直径必须很大，故该系统不宜用于过高压力的用汽设备。
背压凝结水回收系统采用地下敷设和架空敷设均可，按照敷设的地形可向上向下倾斜，该系统简单，便于管理，运行可靠。
背压开式凝结水回收系统适用于二次蒸发量较少或无法利用二次蒸汽的场合。
缺点是二次蒸汽排入大气，热损失较大，且影响环境卫生。
背压闭式凝结水回收系统，二次蒸汽可用于低压采暖或其他用汽设备，凝结水箱内压力由安全水封保持，该系统回收了二次蒸汽。
在背压凝结水回收系统中，为了减少凝结水管中的二次蒸汽和水击现象，可将凝结水在接入管网前加以冷却，充分利用其热量。
原则上是把从用汽设备出来的高温凝结水冷却到100℃以下，使二次蒸汽不再产生。
冷却凝结水的做法具有凝结水损失少的优点，但在凝结水量变化较大，且不同步时，冷却水用户的用热量也受到影响，很难配合好，在配合不好的情况下凝结水管内仍有蒸汽。
2、分离出二次蒸汽的背压凝结水回收系统这种凝结水回收系统是蒸汽在设备中放热形成凝结水，经疏水阀排入二次蒸发箱分离出二次蒸汽后，再经疏水阀排入凝结水管网，依靠疏水阀的背压，将凝结水送至凝结水箱，见图-5。
该系统多用于蒸汽压力为0.3MPa以上的用汽设备，经疏水阀排出的凝结水所产生的二次蒸汽较多，由于二次蒸汽量较多，把二次蒸汽加以分离利用，节省了热能，并且输送凝结水管道的管径也减小了，节约了管材。
由于输送中没有二次蒸汽，基本上不产生水击，运行安全。
该系统适用于架空和地沟敷设。
但是，要使用该系统必须具备两个条件：①用户用汽设备的蒸汽消耗量较大，压力较高，所产生的二次蒸汽量较多；②产生的二次蒸汽有可利用的设备。
上述两者缺一不可。
利用二次蒸汽设备的耗汽量，必须大于系统的二次蒸发箱设计产生的二次蒸汽量，其不足部分，用新蒸汽减压后补充，这样，即使高压用汽设备蒸汽压力波动，引起二次蒸汽量波动，也不致于在利用二次蒸汽的设备中，因消耗不完放空。
利用二次蒸汽的设备必须和使用高压蒸汽的设备在工作时间上相一致，否则也会产生不协调的现象。
四、闭式满管凝结水回收系统闭式满管凝结水回收系统是背压、重力混合系统。
这种系统是将用户的各种压力的高温凝结水依靠背压先引入专门的二次蒸发箱，在箱内分离出二次蒸汽并被利用，剩余的凝结水变成低温、低压的凝结水经过水封或疏水阀排入凝结水管网，然后靠背压和重力作用送至锅炉房凝结水箱。
在回水系统的末端，凝结水箱前增设与全厂区的回水管道最高处相同高度的水封，以防止空气进入系统。
从二次蒸发箱流出的凝结水，若箱内压力高时，凝结水仍可能产生二次蒸汽，为了减少二次蒸发箱中蒸汽流入管网中，在凝结水出口管上可安装阻汽装置。
压力较低时采用多级水封，压力较高时采用疏水阀。
闭式满管系统适用于厂区地形平坦的条件，凝结水干管宜采用地下敷设，锅炉房应设于地势低洼的地方。
闭式满管系统可以充分地利用二次蒸汽，满管回水又无二次蒸汽，所以凝结水管径小，也无水击，并防止了空气的侵入，减少了腐蚀。
但是，因闭式满管回水的用户入口设备多，占地面积大，二次蒸汽汽压难以稳定，需要自动补新蒸汽，使管理复杂，往往难以实现设计要求，间歇工作时，启动困难，故目前采用的很少。
五、加压凝结水回收系统当靠背压不足以克服系统的阻力，不能把凝结水送回锅炉房时，可在用户处或几个用户联合起来设置回水箱，收集从各用热设备中流出的各种压力的凝结水，在排出或利用二次蒸汽后，把剩余的凝结水用凝结水泵或凝结水回收装置送至锅炉房凝结水箱，这就是加压凝结水回收系统。
它实际是背压和加压回水系统的组合。
六、凝结水回收系统的选择以上介绍了各种凝结水回收系统的流程和特点，在凝结水回收系统的设计中，应根据工厂的实际情况选择合理的系统。
1、汽水两相共存的凝结水回收系统汽水两相流体在管中的流动，由于比容大，所以比单纯送水时所需的管径大，管径的大小是根据含汽量的多少而定，含汽量由产生的蒸汽量并扣除热损失冷凝的汽量而定。
一般用汽压力0.3MPa的设备排出的凝结水，采用汽水两相输送，这是经济的，但必须保证疏水阀正常工作，避免漏汽。
对于用汽压力较高的设备，排出的凝结水也可以采用汽水两相输送，但不同的是用汽压力越高，凝结水的饱和温度也越高。
如果高压凝结水排入低压凝结水系统中，由于压力的降低就会产生一定量的二次蒸汽。
因而管径必须加大，才能保证正常运行。
为了节省管材，可以采用一定压力下输送汽水两相流，即高、低压凝结水各自分流，见图-6。
采用分流还是合流由技术经济比较确定。
例如，高压用户距凝结水回收水箱较近，蒸汽量大、用户又少，这样可能分别设高低压两根回收管较为经济；低压用户少，距凝结水箱较近，也可采用分流系统。
采用图-6系统，在一定压力下输送汽水两相流体，其压力是靠凝结水系统末端的二次蒸发箱控制的，从二次蒸发箱排出的蒸汽控制在一定压力范围内，且集中排出二次蒸汽，所以二次蒸汽也比较易于利用。
从二次蒸发箱经疏水阀排出的凝结水应排入凝结水回收系统中。
如果某些较高汽压用户的凝结水，采用独立系统回收，当仅着眼于它有很大的背压时，则可尽量减小管径，此时压力损失虽然大，也能输送回去。
但流速大又是汽水两相流体，很容易发生水击，应予注意。
当个别用户使用的蒸汽压力很低，流量很小，距回水箱又远或地形很不利时，经过技术经济比较后，若回收不经济，可以排放掉。
为了保护环境及附近的建筑物，凝结水不应任意排放，特别在寒冷地区，任意排放凝结水会使建筑物冷损。
所以排放的凝结水，宜降温到排水所规定温度后，再排入下水道。
如果凝结水系统从用户开始，逐渐抬高，且抬高的标高差及沿程的压力损失大于大多数用户的疏水阀最高工作背压时，则只能把凝结水集中到可以回收的地点，设置凝结水加压站或用凝结水回收装置经加压返回锅炉房凝结水箱中。
当凝结水回收系统中个别用户的疏水阀所提供的最高工作背压，不能满足系统的要求，也可以用更换疏水阀的形式或加大疏水阀的阀孔，以提高疏水阀所提供的最高工作背压，满，而倒吊桶式疏水阀加大阀孔，足系统的要求。