凝结水回收系统的设计文档
凝结水回收系统的设计
汪红
中国石化集团洛阳石化工程公司
前言
1、凝结水回收的意义
凝结水回收是供热系统的最后一个环节，这个环节的好坏将直接影响整个供热系统的经济性与合理性。蒸汽作为一种热载体，从锅炉里产生出来，经管网送至用热设备（蒸汽间接加热设备），把大部分热量释放出来，汽态的水蒸汽变成液态的凝结水。由于凝结水水质较好，而且还含有近20%的热量，因此要设法回收，凝结水的回收是供热系统节能的重要环节。
2、凝结水回收的原则
在供热系统中，凡是蒸汽间接加热产生的凝结水应尽可能回收。对于复杂的凝结水回收系统必须合理的进行设计；对于加热有毒及有强烈腐蚀性溶液的凝结水回收系统要十分慎重，应避免此部分溶液腐蚀凝结水管道而造成有毒或强烈腐蚀性溶液漏入凝结水管道内，要相应的采取一些措施；对含油的凝结水需经除油处理后，其水质符合锅炉给水水质要求方可返回锅炉房。
凝结水回收系统可分为重力凝结水回收系统、背压凝结水回收系统、闭式满管凝结水回收系统和加压凝结水回收系统。本篇分别就以上各系统的流程和特点进行阐述，并对各系统的设计和选择提出意见。
一、 凝结水回收系统的基本概念
1、疏水阀工作压力P0
疏水阀工作压力是指疏水阀进口端管道内凝结水或蒸汽的实测压力。
2、疏水阀最高工作背压PMOB
疏水阀最高工作背压是指疏水阀正常工作时，其出口端的最高工作压力。也就是疏水阀前凝结水的压力减去凝结水通过该疏水阀时的阻力。疏水阀最高工作背压对背压回水有着重要的意义，为了保证疏水阀的正常工作，必须保证疏水后系统的实际压力小于选取流量下疏水阀最高工作背压。
3、疏水阀工作备压 POB
疏水阀工作背压是指在工作条件下，疏水阀出口所测得的压力，此背压是克服疏水阀后凝结水管道压力损失及凝结水水箱内的压力。
4、疏水阀工作背压 POB与疏水阀最高工作背压PMOB的关系
背压回水系统正常运行的条件应满足：
PMOB≥POB
在背压回水系统中，设计方法有两种：其一是确定疏水阀可能提供的最高工作背压，以该背压为设计依据进行管网系统设计。其二是以管网系统的实际压力决定疏水阀提供的最高工作背压。
5、疏水阀最高允许压力
疏水阀最高允许压力是指在给定温度下，疏水阀壳体能够永久承受的最高压力。
6、疏水阀最高工作压力
疏水阀最高工作压力是制造厂给疏水阀规定的压力，这个压力通常是与疏水阀内部装置有关的各种局限性的函数。
7、疏水阀的背压度
疏水阀的背压度是指疏水阀在工作压力下能正常工作，连续排出凝结水时，工作背压或最高工作背压与阀的工作压力比值的百分数。
二、 重力凝结水回收系统
重力凝结水回收系统（即自流凝结水回收系统）是用户处于高位，凝结水回水箱处于低位，凝结水完全靠用户和凝结水箱之间的位差来克服凝结水在管道中的流动阻力。在这种系统中，凝结水在管内的流动有的是满管，有的是非满管流动。管内一部分是凝结水，一部分是空气，通常选用的管径较大，管道的腐蚀也较严重。该系统中的凝结水一般是100℃以下，且不含二次蒸汽。因此可以按热水的流动状态考虑有关问题，不存在发生水击的因素。这种系统简单，运行可靠。重力凝结水回收系统根据凝结水流动的状态分为低压重力凝结水回收系统和分离出二次蒸汽的重力凝结水回收系统。
1、低压重力凝结水回收系统
低压重力凝结水回收系统是低压蒸汽（P<70kPa）设备排出的凝结水经疏水阀后，沿着一定的坡度依靠重力流向凝结水箱的回水系统。水箱上有排向大气的放空管，见图-1所示。
2、分离出二次蒸汽的重力凝结水回收系统
用汽设备排出的凝结水，经疏水阀后产生二次蒸气，为了把二次蒸汽从凝结水中分离出来，首先把凝结水集中到二次蒸发箱排出二次蒸汽后，直接流入室外热力管网，利用二次蒸发箱与锅炉房凝结水箱的位差，返回至凝结水箱，见图-2所示。该系统的设备使用蒸汽可高可低，不受任何限制。此种系统简单可靠，但管道腐蚀较大，适用于地形较平坦且坡向锅炉房的供热系统。
三、 背压凝结水回收系统
背压凝结水回收系统是指用汽设备的凝结水，经疏水阀后直接排入凝结水管网或经疏水阀排入二次蒸发箱分离二次蒸汽后再经疏水阀排入管网，靠疏水阀的背压返回锅炉房凝结水箱，前者称背压凝结水回收系统，后者称分离出二次蒸汽的背压凝结水回收系统。
1、背压凝结水回收系统
背压凝结水回收系统是蒸汽在设备中放热变成凝结水经疏水阀直接排入凝结水管网，依靠疏水阀的背压将凝结水送至锅炉房凝结水箱。该系统分背压开式凝结水回收系统（见图-3）和背压闭式凝结水回收系统（见图-4）。
该系统适用于蒸汽压力为0.1-0.3MPa的用汽设备，若用汽压力过低，疏水阀工作背压太低，不能克服凝结水回收系统的阻力；若蒸汽压力过高，经过疏水阀较高压力的凝结水产生的二次蒸汽较多，在疏水阀后的凝结水管道中二次蒸汽占据了大量空间，为了防止水击，流速又不能太高，所以选用的凝结水管道直径必须很大，故该系统不宜用于过高压力的用汽设备。
背压凝结水回收系统采用地下敷设和架空敷设均可，按照敷设的地形可向上向下倾斜，该系统简单，便于管理，运行可靠。
背压开式凝结水回收系统适用于二次蒸发量较少或无法利用二次蒸汽的场合。缺点是二次蒸汽排入大气，热损失较大，且影响环境卫生。
背压闭式凝结水回收系统，二次蒸汽可用于低压采暖或其他用汽设备，凝结水箱内压力由安全水封保持，该系统回收了二次蒸汽。
在背压凝结水回收系统中，为了减少凝结水管中的二次蒸汽和水击现象，可将凝结水在接入管网前加以冷却，充分利用其热量。原则上是把从用汽设备出来的高温凝结水冷却到100℃以下，使二次蒸汽不再产生。冷却凝结水的做法具有凝结水损失少的优点，但在凝结水量变化较大，且不同步时，冷却水用户的用热量也受到影响，很难配合好，在配合不好的情况下凝结水管内仍有蒸汽。
2、分离出二次蒸汽的背压凝结水回收系统
这种凝结水回收系统是蒸汽在设备中放热形成凝结水，经疏水阀排入二次蒸发箱分离出二次蒸汽后，再经疏水阀排入凝结水管网，依靠疏水阀的背压，将凝结水送至凝结水箱，见图-5。该系统多用于蒸汽压力为0.3MPa以上的用汽设备，经疏水阀排出的凝结水所产生的二次蒸汽较多，由于二次蒸汽量较多，把二次蒸汽加以分离利用，节省了热能，并且输送凝结水管道的管径也减小了，节约了管材。由于输送中没有二次蒸汽，基本上不产生水击，运行安全。该系统适用于架空和地沟敷设。
但是，要使用该系统必须具备两个条件：①用户用汽设备的蒸汽消耗量较大，压力较高，所产生的二次蒸汽量较多；②产生的二次蒸汽有可利用的设备。上述两者缺一不可。
利用二次蒸汽设备的耗汽量，必须大于系统的二次蒸发箱设计产生的二次蒸汽量，其不足部分，用新蒸汽减压后补充，这样，即使高压用汽设备蒸汽压力波动，引起二次蒸汽量波动，也不致于在利用二次蒸汽的设备中，因消耗不完放空。利用二次蒸汽的设备必须和使用高压蒸汽的设备在工作时间上相一致，否则也会产生不协调的现象。
四、 闭式满管凝结水回收系统
闭式满管凝结水回收系统是背压、重力混合系统。这种系统是将用户的各种压力的高温凝结水依靠背压先引入专门的二次蒸发箱，在箱内分离出二次蒸汽并被利用，剩余的凝结水变成低温、低压的凝结水经过水封或疏水阀排入凝结水管网，然后靠背压和重力作用送至锅炉房凝结水箱。在回水系统的末端，凝结水箱前增设与全厂区的回水管道最高处相同高度的水封，以防止空气进入系统。
从二次蒸发箱流出的凝结水，若箱内压力高时，凝结水仍可能产生二次蒸汽，为了减少二次蒸发箱中蒸汽流入管网中，在凝结水出口管上可安装阻汽装置。压力较低时采用多级水封，压力较高时采用疏水阀。
闭式满管系统适用于厂区地形平坦的条件，凝结水干管宜采用地下敷设，锅炉房应设于地势低洼的地方。
闭式满管系统可以充分地利用二次蒸汽，满管回水又无二次蒸汽，所以凝结水管径小，也无水击，并防止了空气的侵入，减少了腐蚀。但是，因闭式满管回水的用户入口设备多，占地面积大，二次蒸汽汽压难以稳定，需要自动补新蒸汽，使管理复杂，往往难以实现设计要求，间歇工作时，启动困难，故目前采用的很少。
五、 加压凝结水回收系统
当靠背压不足以克服系统的阻力，不能把凝结水送回锅炉房时，可在用户处或几个用户联合起来设置回水箱，收集从各用热设备中流出的各种压力的凝结水，在排出或利用二次蒸汽后，把剩余的凝结水用凝结水泵或凝结水回收装置送至锅炉房凝结水箱，这就是加压凝结水回收系统。它实际是背压和加压回水系统的组合。
六、 凝结水回收系统的选择
以上介绍了各种凝结水回收系统的流程和特点，在凝结水回收系统的设计中，应根据工厂的实际情况选择合理的系统。
1、汽水两相共存的凝结水回收系统
汽水两相流体在管中的流动，由于比容大，所以比单纯送水时所需的管径大，管径的大小是根据含汽量的多少而定，含汽量由产生的蒸汽量并扣除热损失冷凝的汽量而定。
一般用汽压力0.3MPa的设备排出的凝结水，采用汽水两相输送，这是经济的，但必须保证疏水阀正常工作，避免漏汽。
对于用汽压力较高的设备，排出的凝结水也可以采用汽水两相输送，但不同的是用汽压力越高，凝结水的饱和温度也越高。如果高压凝结水排入低压凝结水系统中，由于压力的降低就会产生一定量的二次蒸汽。因而管径必须加大，才能保证正常运行。为了节省管材，可以采用一定压力下输送汽水两相流，即高、低压凝结水各自分流，见图-6。采用分流还是合流由技术经济比较确定。例如，高压用户距凝结水回收水箱较近，蒸汽量大、用户又少，这样可能分别设高低压两根回收管较为经济；低压用户少，距凝结水箱较近，也可采用分流系统。
采用图-6系统，在一定压力下输送汽水两相流体，其压力是靠凝结水系统末端的二次蒸发箱控制的，从二次蒸发箱排出的蒸汽控制在一定压力范围内，且集中排出二次蒸汽，所以二次蒸汽也比较易于利用。从二次蒸发箱经疏水阀排出的凝结水应排入凝结水回收系统中。
如果某些较高汽压用户的凝结水，采用独立系统回收，当仅着眼于它有很大的背压时，则可尽量减小管径，此时压力损失虽然大，也能输送回去。但流速大又是汽水两相流体，很容易发生水击，应予注意。当个别用户使用的蒸汽压力很低，流量很小，距回水箱又远或地形很不利时，经过技术经济比较后，若回收不经济，可以排放掉。为了保护环境及附近的建筑物，凝结水不应任意排放，特别在寒冷地区，任意排放凝结水会使建筑物冷损。所以排放的凝结水，宜降温到排水所规定温度后，再排入下水道。
如果凝结水系统从用户开始，逐渐抬高，且抬高的标高差及沿程的压力损失大于大多数用户的疏水阀最高工作背压时，则只能把凝结水集中到可以回收的地点，设置凝结水加压站或用凝结水回收装置经加压返回锅炉房凝结水箱中。
当凝结水回收系统中个别用户的疏水阀所提供的最高工作背压，不能满足系统的要求，也可以用更换疏水阀的形式或加大疏水阀的阀孔，以提高疏水阀所提供的最高工作背压，满足系统的要求。如热动力式疏水阀的最高工作背压只为0.5 P0，而倒吊桶式疏水阀加大阀孔，则可大大提高其疏水阀所提供的最高工作背压。
压力凝结水系统中含一定量蒸汽，由于管道散热，蒸汽不断冷凝，特别是保温不良的管道，冷凝尤为显著。因此，在凝结水箱处，按含汽量情况，可以考虑是否设二次蒸发分离设备，如果凝结水中含汽量较多，则可设二次蒸发分离设备，并利用其蒸汽，如果到达凝结水箱处，凝结水中含汽量很小，或者是低于100℃的凝结水，都不必设二次蒸发分离设备。
冷凝水回收方案
冷凝水回收方案
引言
随着全球水资源日益紧缺，水资源的合理利用成为当今的重要问题。在许多工业和生活领域中，产生大量的废水，其中包括冷凝水。冷凝水是一种由蒸汽或气体冷凝而成的水。在许多工业过程中，冷凝水的产生量非常大。如果能够有效回收和利用这些冷凝水，将能大大减少对自来水的需求，降低能源消耗和环境污染。本文将介绍一种高效的冷凝水回收方案。
方案综述
本方案采用了一种先进的冷凝水回收系统，通过多级处理和再利用，最大限度地提高了冷凝水的回收率和利用效率。该方案由以下几个主要步骤组成：
1. 冷凝水收集：在工业生产过程中，通过合适的管道和设备将产生的冷凝水收集起来，避免水资源的浪费。
2. 初级处理：将收集到的冷凝水经过初级处理，去除其中的悬浮物、沉淀物和有机物等。这一步骤可以通过沉淀池、过滤器和化学处理等方法来实现。
3. 中级处理：经过初级处理后的冷凝水进入中级处理阶段。在这一阶段，我们采用了先进的膜分离技术，如反渗透和超滤等，将水中的离子、溶解物和有机物等进一步去除。 4. 高级处理：经过中级处理后，冷凝水还需要进行高级处理。在这一阶段，我们采用了电离子交换和活性炭吸附等方法，进一步去除水中的微量有机物和溶解物。通过这些处理，冷凝水的水质可以达到自来水的标准。
5. 再利用：经过高级处理后的冷凝水可以直接用于一些工业生产过程中的冷却或清洁等用途。此外，冷凝水还可以用于灌溉农田和街道清洗等环境友好的用途。
方案优势
本方案相较于传统的冷凝水处理，具有明显的优势：
• 高效回收率：通过多级处理，本方案能够使冷凝水的回收率明显提高，最终达到90%以上。
• 节能环保：回收并再利用冷凝水可以大大减少对自来水的需求，降低了能源消耗和碳排放量，有利于环境保护。
• 降低成本：冷凝水回收后可以直接用于工业生产过程中，避免了额外的自来水购买和处理成本，降低了生产成本。
• 多功能利用：经过处理的冷凝水可以用于多种用途，包括冷却、清洁、灌溉等，提高了水资源的综合利用效益。
烟草企业凝结水回收系统设计要点
烟草企业凝结水回收系统设计要点
摘 要：本文对烟草企业凝结水回收系统的特点进行了概述性质的论述，并对设计过程中常用技术方案进行了探讨。
关键词：卷烟厂；蒸汽；凝结水回收
目前，国家大力提倡工业企业“节能”、“减排”，合理高效地利用能源，在烟草行业中，凝结水作为一种高热值的软水资源，如何合理的回收利用成为众多企业关注的重要课题。
一、烟草企业供蒸汽系统特点
烟草生产加工企业，包括卷烟厂和复烤厂在生产工艺中有若干需要对烟叶、烟丝、烟梗进行加热、加湿处理的工段，蒸汽作为一种安全、可靠的热源形式被广泛应用与烟草生产行业，例如：卷烟厂中有加料机、叶丝膨胀单元、滚筒烘丝机、叶丝气流干燥机等设备；复烤厂中有真空回潮机、滚筒式热风润叶机、烟片复烤机、烟梗复烤机等设备。
在烟草行业工艺生产过程中，除了用于直接与物流接触的环节以外，其他用于间接加热物料的环节，滚筒烘丝机、叶丝气流干燥机、滚筒式热风润叶机等设备对于温度的稳定性要求较高。
从某种程度上说，烟草行业供汽系统的关键环节其实是凝结水疏水系统的顺畅、可靠。
二、凝结水回收的必要性
烟厂工艺所需饱和蒸汽的压力一般为0.8MPa以上，工艺设备换热器出口的凝结水余压一般为0.3-0.4MPa，对应蒸汽的饱和温度为140℃以上，疏水阀后一般为汽液双相流形式。可见其比其他场合如采暖换热器生成的凝结水具有更高的热值，且不含硬度，是优质的可回收利用的资源，如果不加以利用，则同等耗量的锅炉补水还是需要经过软化处理，在制备过程中又需要消耗一定设备和运行管理成本。
对于国内高纬度地区的烟草企业，空调和采暖负荷在冬季会超过工艺耗蒸汽量，虽然用于空调和采暖的蒸汽在换热汽内经过充分换热，凝结水出口温度最低可降到80℃以下，但是考虑到其残余热值和软水处理成本，回收利用凝结水的效益也是相当可观。
由此可见，凝结水的回收利用对降低企业的供热成本，节约燃料等方面具有重要的意义。
三、凝结水回收常用技术方案
冷凝水回收方案 2
介绍
冷凝水是指在空调、冷藏、冷冻、冷库等制冷设备中产生的水汽凝结而成的水，通常被排放掉或被浪费。然而，冷凝水的回收和再利用是一种节约资源、降低环境损失的有效途径。本文将介绍一种冷凝水回收方案，以减少水资源的浪费。
冷凝水回收方案的原理
冷凝水是通过冷凝器将空气中的水蒸气凝结成液态水。传统的冷凝水处理方式是将其排放掉或者通过排放管道导入污水系统。然而，通过使用冷凝水回收方案，可以将冷凝水收集起来并进行处理，以便再次使用。
冷凝水回收方案主要包括收集系统、处理系统和再利用系统。收集系统负责将冷凝水从冷凝器中收集起来，通常使用收集槽或管道来实现。处理系统负责对冷凝水进行过滤、消毒和储存等处理工作，确保冷凝水的质量符合再利用的要求。再利用系统则是将处理过的冷凝水用于相关设备或工艺中，如灌溉、冲厕、清洁等。
冷凝水回收方案的实施步骤
1. 收集系统的设计：根据实际情况，设计合适的收集系统。可以在冷凝器下方设置收集槽，或者通过管道将冷凝水集中起来。确保收集系统能够有效地收集冷凝水，避免漏失。 2. 处理系统的建设：建设适配的处理系统，包括过滤设备、消毒设备和储存设备。过滤设备可以去除冷凝水中的杂质和悬浮物，消毒设备可以杀灭水中的细菌和病毒，储存设备则用于存放处理过的冷凝水。
3. 冷凝水的再利用：根据实际需求，将处理过的冷凝水用于相关设备或工艺中。例如，可以将冷凝水用于植物的灌溉，节约了自来水资源。还可以将冷凝水用于冲厕，清洁等用途，进一步降低水资源的浪费。
冷凝水回收方案的优势
1. 节约水资源：冷凝水回收方案可以将被浪费的冷凝水再利用起来，从而节约了大量的水资源。在节水意识日益增强的今天，冷凝水回收方案具有重要的意义。
2. 降低环境损失：传统的冷凝水处理方式会将冷凝水排放到外部环境中，可能引起水污染。而冷凝水回收方案可以将冷凝水进行处理后再利用，降低了对环境的损害。
3. 经济效益：冷凝水回收方案可以减少水资源的使用，降低水费支出。同时，通过再利用冷凝水，也可以降低其他用水设备的运行成本。
蒸汽冷凝水回收工程方案
蒸汽冷凝水回收工程方案
1. 项目背景
随着全球水资源日益紧缺，水资源的合理利用成为全球范围内的关注焦点。在工业生产中，大量的蒸汽冷凝水因为其高温高压的性质，往往被排放至环境中，造成了水资源的浪费和环境污染。因此，蒸汽冷凝水回收工程成为工业生产领域一个必须解决的问题。
2. 目标
本项目旨在设计和建设一套蒸汽冷凝水回收系统，将蒸汽冷凝水进行收集、处理和再利用，实现资源的最大化利用和环境的保护。
3. 工程方案
（1）蒸汽冷凝水收集系统
蒸汽冷凝水的收集是整个回收工程的第一步。在工业生产过程中，通过管道系统将蒸汽冷凝水收集至统一的收集池中。收集池应设计有足够的容量，以应对各种生产条件下的蒸汽冷凝水产量，并设置泄洪口、排污口等设施，以保障系统的安全和稳定运行。
（2）蒸汽冷凝水处理系统
蒸汽冷凝水收集完成后，需要进行处理，以使其达到再利用的标准。主要的处理工艺包括沉淀、过滤、离子交换、反渗透等。通过这些工艺，能够有效去除蒸汽冷凝水中的固体颗粒、溶解性盐类、有机物和微生物等有害物质，使其水质达到再利用标准。
（3）蒸汽冷凝水再利用系统
处理完成的蒸汽冷凝水可用于工业生产中的各个环节，例如锅炉给水、冷却水、清洗水等。在设计再利用系统时，应根据生产工艺的要求，确定蒸汽冷凝水的再利用方式，并设计相关的管道系统和控制设备，实现对蒸汽冷凝水的再利用。
（4）监控和管理系统
整个蒸汽冷凝水回收工程应配备监控和管理系统。通过传感器、仪表和自动控制设备，对蒸汽冷凝水的收集、处理和再利用过程进行实时监控和控制。并且应配备相关的数据采集与记录系统，以实现对该工程的数据分析和管理，形成数据报表，为后续工程的优化提供依据。
4. 设备及工艺技术
在蒸汽冷凝水回收工程中，需要选用适当的设备和工艺技术，以实现系统的高效稳定运行。在蒸汽冷凝水收集系统中，应选用耐高温高压的管道和阀门，并配合相应的泵和压力容器设备，以应对蒸汽冷凝水的输送和储存。在蒸汽冷凝水处理系统中，应选用适当的沉淀、过滤、离子交换和反渗透设备，以实现对蒸汽冷凝水中有害物质的有效去除。在蒸汽冷凝水再利用系统中，应选用适当的水处理设备，以确保再利用水质满足生产的需要。同时，应选用恰当的管道和控制设备，以实现对系统的稳定运行和自动控制。
蒸汽冷凝水闭式回收方案
冷凝水闭式回收改造方案
一、 项目概况
广东省德庆某化工厂，环氧氯丙烷装置工艺加热耗气约3t/h,溶剂合成装置工艺加热耗汽8t/h,表面活性剂装置工艺加热需蒸汽1t/h,配套安装1台15吨的循环流化床蒸汽锅炉供热。三个用汽车间与锅炉房的距离依次分别为70m、110m、260m。冷凝水回收初步设计方案采用开式回收系统，拟在每个车间外设4m³地下冷凝水回收池，利用液压泵将回收池的冷凝水抽吸至锅炉房水箱。该冷凝水开始回收系统存在以下缺点：
1、 开式回收，高温输送排放至车间外回收水池由于压力突变发生闪蒸，二次蒸汽带走大量热量，回水率＜80%，节能效益不高。
2、 冷凝水经闪蒸以及水池储藏散热后，实际回收温度低于80℃。
3、 开式回收方式，冷凝水与大气接触，冷凝水易溶氧，污染水质。
针对开式回收系统以上缺点，建议采用冷凝水闭式回收方案，闭式回收系统相对于开式回收系统具有以下优点：
1、 冷凝水经闭式回收设备密闭加压回收进锅炉，回收压力高，避免大量二次蒸汽损失，同时可将回水率提高至90%以上；
2、 冷凝水密闭加压回收进锅炉，不与空气接触，避免二次污染。
二、 技术方案
1、 为便于闭式回收，用汽设备疏水阀组采用浮球式疏水阀组，并在疏水阀后设止回阀。
2、 在每个车间原回收水池位置设置冷凝水闭式回收设备，将车间内排出的疏水密闭加压输送进锅炉。
3、 闭式回收设备采用自动控制，根据回收水量自动运行。系统回收压力通过回收罐上电磁阀调节控制，回收压力从0.1Mpa-0.8Mpa连续可调。
4、 各回收设备出口接入一条DN65管道输送至锅炉(或锅炉省煤器)，在进锅炉前设三通阀，当锅炉高水位时将回收的冷凝水排至补水箱。
5、 由于设备用汽数据不详，本项目假定设备用汽压力为0.6MPa,采用浮球式疏水阀组后，系统设计回收压力0.4Mpa。设备运行过程出现超压时，自动开启调压排空阀将二次闪蒸汽排出降低回收压力以确保疏水阀正常工作。 三、 闭式回收项目投资(单位：元)
蒸汽冷凝水回收方案
1 设备房蒸汽凝结水回收再利用方案
一、现状
750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0.6~0.7MPa，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。
二、存在的问题
1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。
2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。
3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。
4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。
5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。
目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显热变成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质
2 和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。
三、解决方案
采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。
四、主要设备材料清单
序号 名 称 数量 型 号 备 注
1 冷凝水回收器装置 1套 SVLN-5
2 无缝钢管 450米 φ58*4
3 弯头 20个 DN50
4 法兰盘 20个 DN50
5 三通 3个 DN50
热力系统凝结水回收系统工艺
热力系统凝结水回收系统工艺
摘要：热力管道在工业项目中应用广泛，其在使用过程中产生的凝结水如果能妥善加以利用，不仅有利于节能环保、更能为企业节省一大笔开支。本文以某一大型项目为例，介绍了闭式凝结水系统的组成以及系统的工作原理、经济效益，并详细介绍了疏水器的安装工艺。
关键词：热力系统疏水器凝结水闭式凝结水回收装置
前言：随着人们环境保护观念意识的加强、世界范围内的能源短缺现象日益突出，节能环保逐渐成为社会经济生活中必须优先考虑的前提条件。如何合理高效地利用能源，保护自然环境，成为世界各国共同面对和关注的重要课题。蒸汽凝结水回收作为一项可以大大提高能源利用率，有效节约水资源的新兴技术，近几年在一些发达国家得到了广泛的应用，并取得了可观的经济效益和良好的环保效益。
在现代工业生产和现代城市生活的供热系统中，存在着大量的工业废弃排放的高温液体、高温汽（气）体而没有被回收利用。这不仅造成能源浪费，且废弃排放的高温液体、高温汽（气）体对周边环境造成了多样性的污染。日前在由我司实施的某重点项目中，在热力系统中设计有整套密闭式凝结水回收系统，以达到企业节能、减排、节省投资的目的。密闭式回收凝结水较传统开式回收凝结水减少10 ~ 15 % 凝结水损失，减少30 ~ 50 % 凝结水热量损失，且无闪蒸汽外逸，对周边环境无热污染。
1 系统介绍
密闭式凝结水回收系统由疏水阀组、回收管网、回收泵站和自控系统等组成。蒸汽从锅炉输出经蒸汽管线进入厂房内用汽设备，放出热量后变成饱和状态的凝结水经过疏水阀组排出，再经过回水管道进入凝结水回收泵站集水罐，使用高温凝结水回收装置自动将凝结水输入锅炉或除氧罐，使蒸汽余热得到充分回收循环利用。经过精心的设计、安装及调试后，可使供热系统运行更平稳，提高锅炉出力和效率，并可保证凝结水管网内的水质不受二次污染。最大限度地减少燃料消耗和三废排放污染，同时美化厂区环境，获得最好的经济效益和社会效益。下面以由本司负责施工的某大型工业项目为例对凝结水回收系统进行一个简单的介绍。
药厂蒸汽凝结水池中的余热回收利用
药厂蒸汽凝结水池中的余热回收利用
凝结水是蒸汽系统传热过程中产生的副产品，它是在蒸汽输送过程中由于不可避免的散热形成的，或在加热设备和工艺设备中由于蒸汽向被加热物资传热后降温形成的。虽然蒸汽在凝结过程中有价值的潜热被释放，但凝结水还是有较高可利用价值的热水，是一个潜力很大余热资源，充分回收利用好余热资源，对企业节能减排工作有着非常重要的意义。药厂凝结水回收池中的热水，主要来自生产设备、空调系统、采暖系统、热水系统、锅炉排污等五个方面。文章着重论述药厂在凝结水余热回收利用上，通过在室外凝结水池中安装不锈钢管式换热器，利用凝结水余热提升采暖与热水系统的回水温度，间接减少锅炉天然气、电力、用水使用量的经验介绍，供国内药厂借鉴参考。
标签：凝结水；管式换热器；回水温度；天然气；节能减排；余热利用
Abstract： Condensate is a by-product of heat transfer in steam system. It is
formed in the process of steam transportation due to inevitable heat dissipation， or in
the heating equipment and process equipment due to the steam to be heated materials
after cooling. Although the valuable latent heat of steam is released in the
condensation process， the condensate still has a high value of hot water， and is a
potential waste heat resource， which can be fully recovered and utilized. It is of great
冷凝水回收系统改造方案
冷凝水回收系统改造方案
首先，需要对现有的冷凝水回收系统进行检查和评估。该系统应该包括冷凝器、冷凝水管道和储水罐等组成部分。检查过程中，需要确认系统的工作原理、水流量、水质以及存在的问题等。
其次，根据评估结果，确定系统的改造需求。可能的改造需求包括提高水质、增加回收率、减少能源消耗等。这些改造需求将为后续的方案设计提供指导。
接下来，根据系统改造的需求，设计一个合理的冷凝水回收方案。该方案应包括以下几个方面：
1.系统优化：根据系统的工作原理和水流量，确定冷凝水的回收点和回收方式。在冷凝器的出口处安装回收设备，将冷凝水导入到回收系统中。为了确保回收系统的稳定运行，还可以加装过滤器和净化设备，以去除水中的杂质和污染物。
2.水质提升：针对现有水质较差的问题，可以考虑添加水净化装置，如活性炭过滤器、反渗透装置等，以提高回收水的质量。此外，还可以加装杀菌装置，以确保水质的卫生安全。
3.回收率提高：通过增加回收设备的数量和改进系统的工作效率，提高回收率是系统改造的重点之一、可采取的措施包括增加冷凝水收集器的容量和密度、增加回收设备的数量等。
4.能源消耗降低：为了减少能源消耗，可以通过改进系统的结构和工作方式来实现。例如，可以采用水泵和水箱组合的方式，减少能量消耗。此外，还可以通过优化管道布局和降低管道阻力，减少能源损失。 5.智能监控系统：引入智能监控系统可以实现对冷凝水回收系统的实时监测和控制。通过监测水流量、水质和回收效果等指标，可以及时发现问题并进行调整，提高系统的稳定性和工作效率。
最后，实施改造方案并进行系统调试。在实施过程中，需要确保改造工作的质量和安全。调试阶段，应监测系统的工作参数，并进行必要的调整和优化，以确保系统实现设计的要求。
通过以上的改造方案，冷凝水回收系统将能够更好地实现对冷凝水的回收和再利用。这不仅有助于减少水资源浪费，还可以降低对自来水和地下水的需求，实现环保和节能的目标。
火电厂凝结水处理系统的设计、选型及运行管理
火电厂凝结水处理系统的设计、选型及运行管理
【摘要】分析了电厂凝结水处理系统的设计思路，并对设备特征进行了分析，最后对系统的运行要点和改进思路提出了建议。说明电厂凝结水精细处理的过程必须因地制宜，选择合理的系统设置与管理思路来提高处理效果。
【关键词】凝结水处理；过滤设备；运行特征；管理要点
一、火电厂凝结水处理系统设计
火电厂锅炉给水中的凝结水是给水的重要来源，所以对凝结水的水质处理必须加强才能保证锅炉用水的安全，因此在大部分的电厂中都以精处理的方式来对凝结水进行综合性处理，其系统的设计思路如下：凝结水精处系统通常设置在凝结水泵和低压加热器之间，早期的低压凝结水处理系统外，目前应用的多数是中压处理系统。凝结水的处理通常由三部分构成，前段过滤器、除盐装置、后置过滤系统。在设计中前段过滤器的主要作用是对水中的金属腐蚀物质进行处理；除盐装置则是对凝结水中的微量溶解盐进行处理，一般选择高速混合床或者分床联合系统；后端过滤器则是对剩余的破碎树脂等进行处理。在我国的火电厂中设置的凝结水处理系统种类不同，根据实际的需要三个处理过程和设备进行组合，形成凝结水的处理系统。如利用混床的处理方式，此类装置投资小且操作简单，但是机组运行初期耗水量大且容易造成混床污染等。总之在设计中应按照实际凝结水的性质进行形式和设备选择。
二、凝结水精处理的设备选择
1、前段过滤装置
1）电磁过滤装置：电磁过滤装置主要是利用电磁原理对凝结水进行处理，利用围绕在过滤器外边的励磁线圈与内部的磁性材料结合进行工作。在励磁线圈通电后就会在过滤器的内部产生较高的磁场，当凝结水通过过滤器的时候，其中的金属氧化物就被填料所吸附，从而达到对凝结水中的金属杂质进行去除的效果。该设备的原理较为简答，操作也是方便快捷，但是在运行中初期的效果往往十分明显，在机组冷态清洗段效果可以达到80%以上，从启动到常态运行，总体除铁效果可以达到更高的水平，但是投资成本稍高，在应用中受到了限制。2）微孔过滤装置：所谓的微孔过滤装置就是以管的形式形成过滤单元，从而集成为前置过滤器，水从过滤器外部流入管内，其中的杂质就被截留在管外，从而达到过滤的效果，净化的水在管内集中流出，管式过滤器的优势是在流量变化的时候可以根据运行情况增加或者减少单元数量，从而达到灵活设置的效果，但是运行成本较高。3）覆盖式过滤装置：凝结水中含有的杂质都很微小，通常是悬浮物或者胶体，因此需要过滤材料也必须达到一定的细度，覆盖过滤装置就是将粉状过滤材料涂覆在过滤单元上，形成一个滤膜结构。水从管外通过滤膜流入到管内，水中的微小杂质就会被截留，保留在滤膜的内孔通道内部，较大的悬浮物会在滤膜表面堆积，形成陈垫层，这个沉淀层在实际运行中也起到了过滤的作用。尽管