配合零件的加工工艺设计与程序编制
数控加工工艺及程序编制
第1章 数控机床加工程序编制基础
一、 选择编程原点 从理论上讲编程原点选在零件上的任何一点都可 以，但实际上，为了换算尺寸尽可能简便，减少计算 误差，应选择一个合理的编程原点。
第1章 数控机床加工程序编制基础
2）编程坐标系
编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的 坐标系。 编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考 虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。如下图所示，其中O2 即为编程坐标系原点。
第1章 数控机床加工程序编制基础
编程原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选 定的编程坐标系的原点。
其中： X、Y、Z的值是指圆弧 插补的终点坐标值； I、J、K是指圆弧起点 到圆心的增量坐标， 与G90,G91无关； R为指定圆弧半径，当 圆弧的圆心角≤180o 时，R值为正，
G18 G02 X～ Z～ I～ K～ (R～) F～
G18 G03 X～ Z～ I～ K～ (R～) F～ YZ平面：
六、
圆弧插补指令-G02、G03
G02为按指定进给速度的顺时针圆弧插补。G03为按指定进 给速度的逆时针圆弧插补。 圆弧顺逆方向的判别：沿着不在圆弧平面内的坐标轴，由 正方向向负方向看，顺时针方向G02，逆时针方向G03，如下图 所示。
第1章 数控机床加工程序编制基础
程序格式： XY平面： G17 G02 X～ Y～ I～ J～ (R～) F～ G17 G03 X～ Y～ I～ J～ (R～) F～ ZX平面：
。
第1章 数控机床加工程序编制基础
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔 直角坐标系决定： 1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指 代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。 2)大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方 向，中指的指向为Z坐标的正方向。 3)围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据 右手螺旋定则，大拇指的指向为 X、Y、Z坐标中任意轴的正向， 则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。
毕业设计论文千斤顶螺杆零件的加工工艺分析和编程
摘要（毕业设计或论文内容概况）数控技术和数控机床在当今机械制造业中占据重要地位，是传统机械制造业提升改造，实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
本文主要内容有：一、介绍数控加工技术的特点，数控车床和数控铣床简介，数控程序的格式。
二、论述了千斤顶螺杆的加工工艺规程。
为了达到相应的技术要求，保证零件的加工质量、提高生产率和降低制造成本，制定千斤顶螺杆的加工工艺规程一般可分为以下几步：一、分析零件图，确定加工类型；二、毛坯和选择；三、加工工艺分析的过程、热处理、工序的划分；四、装夹方案；五、切削用量、刀具的选择和及编程等。
【关键词】（论文中与主要内容相关的词语）数控加工技术数控机床螺杆加工工艺编程目录摘要第一章.数控加工技术简介---------------------------------------------1 一数控机床的概述------------------------------------------------ 1 二数控机床的产生和发展------------------------------------------ 1 三数控机床组成-------------------------------------------------- 3 四数控原理------------------------------------------------------ 3 五数控机床加工特点---------------------------------------------- 3 第二章．零件的工艺分析和刀具选择----------------------------------- 3 一加工工艺与参数分析-------------------------------------------- 3 （一）零件的工艺分析--------------------------------------------- 4 （二）加工方法的选择--------------------------------------------- 4 （三）机械加工工艺路线拟定--------------------------------------- 5 （四）加工阶段的划分--------------------------------------------- 6 （五）工序分散--------------------------------------------------- 6 （六）工序顺序的安排--------------------------------------------- 6 二装夹方案------------------------------------------------------ 7 （一）工件的装夹------------------------------------------------- 7 （二）自制夹具及装夹方式------------------------------------------ 8 三刀具及切削用量的选择----------------------------------------- 8 （一）刀具材料选择----------------------------------------------- 8 （二）切削用量的合理选择----------------------------------------- 8 第三章．数控工艺卡及程序的编辑------------------------------------- 9 一数控车加工部分-------------------------------------------------9 二四轴加工中心加工部分----------------------------------------- 13 三数控铣床加工部分--------------------------------------------- 15结束语------------------------------------------------------------ 19 参考文献---------------------------------------------------------- 20 答谢辞------------------------------------------------------------ 21千斤顶螺杆零件的加工工艺分析和编程随着社会生产和科学技术的不断进步，各类工业新产品层出不穷，为适应新世纪科技、经济与社会的飞速发展和日趋激烈的竞争。
机械工艺夹具毕业设计133机械零加工的工艺分析和加工程序的编制(四个小零件)CNC
毕业设计报告课题名称：机械零加工的工艺分析和加工程序的编制专业：数控技术与应用班级：姓名：指导老师：摘要随着现代机械业的发展，旋转接头已经普遍应用于各个邻域，本产品主要用于冶金业是专为钢铁行业连铸机设计，产品的作用是将流体介质输送管道与旋转，往复运动或摆（转）动某角度的设备相连接，既保证连续不断向运转的设备、管道传递流体，又要防止流体介质相互串通、泄漏和外界杂物进入工作介质。
旋转接头是机器上的非功能部件，但是其作用，对整台机器的设备，甚至整个工厂的影响都很大。
特别是随着我国各行业的迅速发展，旋转接头将得到越来越广泛的应用。
为了杜绝流体的跑、冒、滴、漏、防止对环境的污染，节约能源和物料，改进设备运转状况和操作条件，减轻工人的劳动强度。
AbstractWith the development of modern machinery, rotary joint industry has generally been applied to various neighborhood. This product is mainly used for the metallurgical industry for the steel industry continuous casting machine design, product is the role of fluid medium pipes and rotating, reciprocating or place (to) move a certain point of view of the equipment connected, both to ensure continuous operation Equipment, pipeline transmission fluid, and also to prevent collusion between fluid medium, leakage and debris into the work of outside media. Rotary Joint machine is on the non-feature, but its role, the whole machine equipment and even entire factories have great impact. Especially as China’s rapid development of various sectors, the rotary joint will be more widely used. In order to prevent fluid run, run, drip, leak and prevent the pollution of the environment, energy conservation and materials, improve equipment operating conditions and operating conditions and reduce labor intensity of workers.目录第一章绪论 (1)第二章零件的工艺分析及程序编制 (2)2.1 CIM601 壳体总装配图 (2)2.2 壳体的加工（数控车削的加工） (3)2.21 零件图的工艺分析 (4)2.22 零件的装夹方案 (4)2.23 刀具的选择 (4)2.24 切削用量的选择 (5)2.25 零件的加工顺序和进给路线 (5)2.26 数控加工工艺卡片的拟订 (6)2.27 程序的编制 (7)2.3 过度套的加工（数控车削的加工） (14)2.31 零件图的工艺分析 (15)2.32 零件的装夹方案 (15)2.33 刀具的选择 (15)2.34 切削用量的选择 (16)2.35 零件的加工顺序和进给路线 (16)2.36 数控加工工艺卡片的拟订 (17)2.37 程序的编制 (17)2.4 空心轴的加工（数控车削的加工） (23)2.41 零件图的工艺分析 (24)2.42 零件的装夹方案 (24)2.43 刀具的选择 (24)2.44 切削用量的选择 (25)2.45 零件的加工顺序和进给路线 (25)2.46 数控加工工艺卡片的拟订 (25)2.47 程序的编制 (26)2.5 静环座的加工（数控车削的加工） (32)2.51 零件图的工艺分析 (33)2.52 零件的装夹方案 (33)2.53 刀具的选择 (33)2.54 切削用量的选择 (34)2.55 零件的加工顺序和进给路线 (34)2.56 数控加工工艺卡片的拟订 (34)2.57 程序的编制 (35)设计小结 (40)参考文献 (41)第一章绪论本产品（旋转接头）主要用于冶金工业，此产品专为钢铁行业连铸机设计，产品的作用是将流体介质输送管道与旋转，往复运动或摆（转）动某角度的设备相连接，既保证连续不断向运转的设备、管道传递流体，又要防止流体介质相互串通、泄漏和外界杂物进入工作介质。
零件数控加工工艺与编程教案
使用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25％)、自我评价(15%)； 评价成绩使用百分制。
备 注
轮廓类加工工艺及程序编制
一、资讯——我们小组要作什么？教师引导问题
1．提供引导文
任务要求：制定小连杆（SC-05）的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。
基本工作思路：分析零件图样，熟悉现有工作条件，加工工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。
2．指导重点
分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通与其它部门的沟通。
通常可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组要紧完成工艺规程文件制作，数控程序编制组要紧完成走刀路线设计、程序编制及优化。
也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。
重点观察学生的协调能力。
考核与评价
使用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25％)、自我评价(15%)； 评价成绩使用百分制。
备 注
轴类零件加工工艺及程序编制
一、资讯——我们小组要作什么？教师引导问题
1．提供引导文
任务要求：制定活塞杆的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。
基本工作思路：分析零件图样，熟悉现有工作条件，加工工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。
2．提供学习情境所需要的工具条件
（1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。
（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3．提供信息资讯途径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
开题报告-零件数控加工工艺设计与编程
课题名称：零件数控加工工艺设计与编程学院：机械工程学院专业：机械工程及自动化**：**__学号：*************：***2016年3月10日零件数控加工工艺设计与编程1、背景介绍数控加工技术于二十世纪中叶诞生于航空工业，航空工业中传统的机加工已经无法满足一些复杂零件的加工要求，必须寻求一种新的加工技术方可保证零件的加工。
在这样的一个机遇当中，数控加工技术应运而生。
二十世纪五十年代，随着第一台数控机床的诞生，标志着数控加工技术登上了历史的舞台。
半个世纪以来，数控加工技术已经取得飞速的发展和革命性的突破。
数控加工技术让整个制造业发生了翻天覆地的变化，随着科学技术的发展，数控加工在制造业中占据着举足轻重的一席之地，在未来，数控加工必然会成为制造业的中流砥柱。
随着时代的不断发展进步，制造业将会以一种我们意想不到的方式呈现。
数控加工正逐步占据制造业中的市场，掌握数控加工技术对于一个企业乃至一个国家而言，这就是一种强大的核心竞争力。
时过境迁，社会不断的发展。
唯独顺应时代发展的潮流，改变以往传统的生产模式，寻找新的生产方式，方可在这种前进的洪流中立于不败之地。
数控加工无疑就是一种新的生产模式。
与传统的机加工相比，数控加工不仅解放劳动力，并且加工的产品质量更是传统机加工无法比拟的。
数控加工具有诸多特点：（1）效率高、精确度高；（2）加工过程难度降低；（3）零件加工工艺适应性强；（4）数控加工具有一定的局限性[1]。
正因具有某些优越的性能，数控加工才越来越受到制造业的青睐，数控加工对于制造业的发展可谓是功不可没。
通过该课题的研究，可以了解数控加工技术的起源以及发展历程，对于数控加工技术有整体的把握。
纵观西方发达国家数控加工的发展史，对于寻求我国数控加工的变革发展具有指导性的意义。
回望过去，展眼未来。
站在这历史的交接点上，通过此课题的研究，以便对未来我国数控加工技术该何去何从做好良好的定位。
通过零件数控加工的实际操作加工，从工艺规程设计到数控程序编制，再到程序的调制，最后到零件的自动加工。
复杂数控加工零件加工工艺和程序设计
复杂数控加工零件加工工艺和程序设计随着科技的飞速发展，数控加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
其中，复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计更是制造业的核心技术之一。
本文将探讨复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计。
一、加工工艺1、前期准备在开始加工之前，需要准备好相关的图纸、材料和机床。
根据零件的特点和要求，选择合适的材料和机床，并确保机床的精度和性能满足加工需求。
2、装夹定位装夹定位是数控加工过程中的重要环节。
为了保证加工精度和稳定性，需要选择合适的装夹方式和定位基准。
同时，需要考虑到装夹操作的简便性和效率。
3、切削路径规划切削路径规划是数控加工过程中的关键环节之一。
它决定了刀具的运动轨迹和切削速度。
合理的切削路径可以有效地提高加工效率、减小刀具磨损和避免过切。
4、切削参数选择切削参数的选择直接影响到加工效率和零件质量。
需要根据材料的性质、刀具的类型和切削条件等因素，选择合适的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。
二、程序设计1、选择编程语言数控程序通常由G代码和M代码组成。
G代码控制机床的移动，M代码控制机床的功能。
根据需要，选择合适的编程语言，如CAM软件或者手工编程。
2、坐标系设定在编程过程中，需要设定工件坐标系和机床坐标系。
通过坐标系的设定，可以确定工件的位置和机床的运动轨迹。
3、切削参数设定在编程过程中，需要根据切削路径和材料性质等因素，设定合理的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。
4、程序调试与优化完成程序编写后，需要进行程序调试和优化。
通过模拟加工过程，检查程序是否存在错误或者冲突。
如果存在错误或者冲突，需要进行修正和优化。
同时，也可以通过优化程序来提高加工效率或者减小刀具磨损。
三、总结复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计是现代制造业的核心技术之一。
为了确保零件的加工质量和效率，需要深入了解数控加工技术和编程原理。
需要不断探索和创新，提高加工工艺和程序设计水平，以满足不断变化的市场需求。
轴类零件的数控加工工艺和程序编制
轴类零件的数控加工工艺和程序编制轴类零件是机械制造中常见的零件类型，其外观形态特征是一条导向的长轴，其与其他机械部件的连接必须要求较高的配合精度和表面质量。
数控加工是一种精度高、效率高、重复性好的加工方式，因此在轴类零件的加工中应用十分广泛。
本文将就轴类零件的数控加工工艺和程序编制进行详细介绍。
一、零件设计和加工前准备在加工轴类零件之前，必须对零件进行设计，包括轴的直径、长度以及与其他机械部件之间的连接方式等。
同时还要对原材料进行选取和检验，保证原材料的质量符合要求。
根据零件图纸，制作加工工艺流程图，并确定加工工序、工具的选择和切削参数等。
为保证加工质量和生产效率，选择合适的加工中心、夹具和辅助装置来进行加工准备。
二、数控编程数控编程是数控加工的核心，其目的是根据零件图纸和加工工艺流程图，编出机床能够识别的G代码和M 代码，控制数控机床按照预定的加工路径和工艺参数进行加工。
在轴类零件的数控编程过程中，需要注意以下几点：1.合理选择加工方式：轴类零件表面质量要求高，因此需采用多道次切削的方式，以减小一次切削的切削量，提高表面光洁度和精度。
2.合理选择切削工具：根据轴类零件的材质和加工工艺，选择合适的切削工具，包括刀具形状、切削刃数和硬度等.3.合理选择切入和切出方式：切削前后，机床的运动速度要慢，以免对工件表面形成切削痕迹。
4.合理选择切削参数：根据轴类零件的材质、切削类型和工艺要求等，合理选取切削速度、进给量、切深等切削参数。
5.确保程序正确性：数控编程完成后，需要进行程序检查和验证，以确保程序的正确性和可行性。
在加工过程中，还需进行数控系统的监测和调整，以保证加工的准确性和稳定性。
三、数控加工过程数控加工过程是指根据数控编程的G代码和M代码，控制数控机床进行加工的过程。
在轴类零件的数控加工过程中，应注意以下几点：1.保持加工平稳：轴类零件加工时需要注意加工平稳，尽量减少零件表面划痕和毛刺等缺陷，以提高表面质量和精度。
配合零件加工工艺及程序编制
配合零件加⼯⼯艺及程序编制摘要随着科学技术的飞速发展，社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越⾼，单件与中⼩批量产品的⽐重越来越⼤。
传统的通⽤、专⽤机床和⼯艺装备已经不能很好地适应⾼质量、⾼效率、多样化加⼯的要求。
⽽数控机床作为电⼦信息技术和传统机械加⼯技术结合的产物，集现代精密机械、计算机、通信、液压⽓动、光电等多学科技术为⼀体，有效地解决了复杂、精密、⼩批多变的零件加⼯问题，能满⾜⾼质量、⾼效益和多品种、⼩批量的柔性⽣产⽅式的要求，适应各种机械产品迅速更新换代的需要，代表着当今机械加⼯技术的趋势与潮流。
其中数控车床由于具有⾼效率、⾼精度和⾼柔性的特点，在机械制造业中得到⽇益⼴泛的应⽤，成为⽬前应⽤最⼴泛的数控机床之⼀。
但是，要充分发挥数控车床的作⽤，关键是编程，即根据不同的零件的特点和精度要求，编制合理、⾼效的加⼯程序。
常⽤的数控编程⽅法有⼿⼯编程和⾃动编程两种。
⼿⼯编程是指从零件图样分析⼯艺处理、数据计算、编写程序单、输⼊程序到程序校验等各步骤主要由⼈⼯完成的编程过程。
它适⽤于点位加⼯或⼏何形状不太复杂的零件的加⼯，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。
对于⼏何形状复杂的零件，以及⼏何元素不复杂但需编制程序量很⼤的零件，⽤⼿⼯编程难以完成，因此要采⽤⾃动编程。
根据不同的需要和结合加⼯的图纸要求，传统的加⼯⽆法达到⾜够的精度要求。
⽐如，我们在加⼯要求精度⽐较⾼的配合零件时，这就往往在数控机床来加⼯完成。
配合件在⼿⼯编程时要特别注意配合公差的问题，所谓的公差就是指加⼯完成之后，得到加⼯精度在图纸指定的范围之内，⽽零件之间能够彼此结合起来。
因此，我们在⼿⼯编程时应注意以下问题：⼀、正确选择程序原点在数控车削编程时，⾸先要选择⼯件上的⼀点作为数控程序原点，并以此为原点建⽴⼀个⼯件坐标系。
⼯件坐标系的合理确定，对数控编程及加⼯时的⼯件找正都很重要。
程序原点的选择要尽量满⾜程序编制简单，尺⼨换算少，引起的加⼯误差⼩等条件。
组合件数控车工艺与编程设计(含CAD图纸)
摘要在本设计说明书中,我通过对零件的图形分析,零件的结构工艺性，技术要求进行仔细分析了，所设计的零件结构应便于成型，并且成本低，效率高，它的涉及面广，因此这一环节是技术的关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施。
材料分析,选好了加工毛坯,了解常用的毛坯种类：锻件.型材.焊接件.冷压件等，还有毛坯是根据零件要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的进一步加工使用的生产对象。
在制订零件的工艺规程时，正确的选择工件的基准有着很重要的意义，应划分阶段一般分粗加工.半精加工和精加工三个阶段。
选择的机床型号是CA6140普通车床，CJ6032A教学型数控车床。
另外还对加工的工序.工艺进行分析,从而手工将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选车床的程序。
关键词:零件的分析，毛坯，工艺，工序尺寸，加工路线，编程目录第一章零件的分析 (2)1.1 零件的结构工艺性分析 (2)1.1.1 零件的形状分析 (2)1.1.2 零件的形位公差分析 (2)1.1.3零件的加工表面分析 (2)1.2 零件的材料分析 (3)第二章毛坯的设计 (4)2.1 确定零件的生产类型和生产纲领 (4)2.2.1 毛坯的种类 (4)2.2.2 毛坯种类的选择 (4)2.2.3毛坯的形状与尺寸的选择 (4)第三章零件工艺规程的设计 (6)3.1 定位基准的的选择 (6)3.1.1 精基准的选择 (6)3.1.2 粗基准的选择 (6)3.2 零件表面加工方法的选择 (7)3.3 加工顺序的安排 (7)3.3.1 加工阶段的划分 (7)3.3.2 工序的合理组合 (7)3.3.3 加工顺序的安排 (8)3.4 工艺的制定 (9)3.4.1 工序基准的制定 (9)3.4.2 确定工序尺寸的方法 (9)3.4.3 加工余量的确定 (10)3.4.4 机床的选择 (11)3.4.5 工艺装备的选择 (11)3.4.6 切削用量的选择 (1)第四章数控加工程序的编制 (16)4.1 数控加工的特点 (16)4.2 数控编程方法及特点 (16)4.2.1 数控编程的分类 (16)4.2.2 编程零点及坐标系的选择 (16)4.2.3 对刀点的选择 (16)4.2.4 加工路线的确定 (17)4.3 数控加工程序的内容 (17)4.3.1车床程序 (17)结束语 (23)参考文献 (24)前言毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节，它不但是对我们三年来的学习与实践是一个很好的总结和考验，也是为以后从事专业技术工作做个强而有力的铺垫。
盘类零件数控加工工艺程序编制
盘类零件数控加工工艺程序编制数控加工技术的发展催生了许多创新的制造工艺和系统，为企业提升生产效率和产品质量打下了坚实基础。
其中盘类零件数控加工是应用比较广泛的一种加工方法，其流程包括工艺分析、数控编程和机床加工等多项环节。
本文将详细介绍盘类零件数控加工工艺程序编制的基本流程和重要注意事项，以帮助加工人员正确领会实践中的技术要点和难点。
一、工艺分析与特点盘类零件指的是具备圆柱基本形状并加工程度较高的零部件，例如轴承盖、法兰盘、盘式去毛刺机等。
盘类零件的加工一般具有以下特点：1.工件形状复杂，要求精度高。
2.制造工艺流程较为复杂，需要多道加工组合实现。
3.零件表面要求光滑、无毛刺、无划痕。
4.加工难度大，需要较高的加工能力和经验。
因此，盘类零件的数控加工需求具备高端的设备和技术，同时工艺分析也要做到严谨考虑每个环节，确保质量、效率等方面都能顾及到。
二、数控加工中的注意事项数控加工主要涉及工件设计、机床工艺和数控编程等多个方面，因此在编制加工工艺程序时需要注意以下细节：1.确定工件基准。
工件基准是保证加工精度的关键因素，一般选择圆柱形的基准面，或者轴线作为基准轴，这样可以保证加工轮廓和平面精度。
2.确定加工刀具。
盘类零件的加工通常需要用到平面铣削、端铣、钻孔、铰孔等不同的切削前沿，由于刀具材质、形状和尺寸会直接影响到切削力和表面质量，因此需要根据具体工件和机床参数确定最佳的切削工具。
3.选择合适的加工速率和进给量。
在盘类零件的加工中，进给量和加工速率的设置需要根据工件的材质和几何形状等多个因素综合考虑，一般还需依据加工难度和工艺要求进行适当调整。
4.编制数控加工程序。
数控编程是关键步骤，需要合理配置加工轨迹和参数，确保工件能够在数控机床上精确地被加工出。
在编程的过程中，还需根据工件具体特点，注意定位、补偿、半径补偿等方面的设置。
5.检验工件质量。
经数控加工后，首先要通过检测工具对工件尺寸进行普查，同时对表面质量、外观等多方面也需进行测试。
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4.设计说明书一份。
根据所提供的零件图和条件，由学生在指导教师的安排下完成该零件的加工及程序设计。以提高学生对所学知识的综合运用
工艺特点
及注意事项
该零件适合数控车削加工
毛坯分别为φ50×100mm，材料为45钢
教研室意见：
年月日
机电系意见：
年月日
毕业设计(论文)任务书
湖南科技职业学院机电系
课题编号
S2011-07
课ห้องสมุดไป่ตู้编制者
课题名称
配合零件的加工工艺设计与程序编制
内容及任务
课题适应范围
一．内容：
二．任务：学生在老师指导下完成以下工作：
1.拟订零件的机械加工工艺过程，确定合理的加工工艺方案,选择各工序的加工设备和工艺装备；
2.填写工艺文件：
工艺过程卡片、工序卡片，数控工序卡、数控刀具卡片；制定机械加工工艺过程卡片、数控加工工艺文件（3～5张工序卡片）
此表一式两份，一份存二级学院（系部），一份存教务处