JUKI_贴片机操作指引

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1.目的

通过对贴片机的操作方法进行规定，确保制程中贴片的制造工艺正确合理，使设备稳定运作，以达到产品品质稳定和安全生产的目的。

2.范围

本指引适用于SMT部JUKI贴片机的操作使用。

3.说明

3.1当机器出现异常故障时操作员应通知管理人员或技术人员及时处理。

3.2PWB——基板（由单个或多个电路组成的印刷电路板）

3.3ATC——自动工具交换装置（放置及交换吸嘴用，有30个位置）

3.4OCC——位置校正摄像机（调校坐标位置用）

3.5HMS——高度测量装置（调校吸取数据中元件的高度测量用）

3.6MNLA——多吸嘴激光校准模块（通常叫激光头，用来识别元件的大小、高度及位置）

3.7BOC——基准标记（通常叫Mark点，识别基板位置用）

3.8HOD——手控操作盘（功能键见附表一）

3.9面板——机台表面的操作按键（功能与使用见附表二）

3.10机器操作流程

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4.操作指引

4.1下图为JUKI-2050贴片机正面立体图

4.2参照“机器操作流程”进行开机作业，参照《贴片机维护保养记录》对设备进行日常

检查，确保设备处于正常的使用状态。

4.3转线时，按所生产产品要求调整轨道宽度、定位针及停止档的位置，并用基板在轨道

上手动推行，保证轨道宽度适中、过板顺畅。

4.4如两台或多台机串机生产时，还需把中间的接驳台电源打开，并接好输入与输出信号

线，最后把轨道调整到与前后两机的宽度适合。

4.5若为旧程序，先在“编辑程序”中“搬入基板”，确认BOC 位置在OCC 范围内。如不

在OCC 范围内需调整基板X 轴或Y 轴的偏移数据，直到正常为止（偏移数据的调整不会影响贴片位置的偏移，只改变贴片机头部OCC 识别BOC 的位置）。

4.6检查程序里基板数据中线路配置是否正确，贴片数据和元件数据中元件忽略是否正确，

当有托盘IC 时还需检查其托盘XY 的元件个数。

4.7按生产程序中排列好的元器件安装位置安装好该产品的机贴各Feeder ，通过示校对正

各Feeder 上元器件的吸取位置，当有12mm 以上间距的Feeder 时还需检查其间距是否

指示灯

紧急

停止

气压表

电源开关 Feede r

键盘鼠标

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4.19当在生产中发现黄灯在闪时表示有料站缺料需更换物料，换料时先按面板的暂停键一

下和按键盘的F7键把机头退回到等待位置，机器停止了再打开安全罩进行装卸更换，并用鼠标点击界面上的补充所有元件按钮，然后按面板上的生产键开始生产；随后通知另一作业员核对料站。

4.20此批将收线而物料不够机贴时，如剩几拼板可在生产出现缺料故障时，确认所缺料站

均无余料时选择“忽略”放出基板；当缺料的量较多时，同样确认所缺料站均无余料放出基板后在编缉程序中把所缺物料忽略再生产。

4.21生产结束后卸下Feeder，退出所有程序，并对机器内用吸尘器进行清洁，吸出的散

元件用胶袋装好与贴片余料放在一起待退回仓库。

4.22停止生产需关机，关机前需先保存所有的生产程序，以防程序丢失。关机的步骤与关

电脑一样，但必须等到机器屏幕显示“It is now safe to turn off your computer”

方可左旋主开关，切断电源。如需重起动，关机后必须等待大于30秒才能复开机。4.23当短时间停止生产，而又没关机的必要时，需在机器完全停止的状态下，按“Servo

Free”键，让机器处于释放状态，减小机器负荷。

4.24注意设备运行状况，及时处理故障，遇到紧急情况按下红色“紧急停止”按钮。按图

标上箭头标识方向旋转“紧急停止”按钮可解除停止状况;机器停止后，必须返回原点才能对机器进行其它操作。

4.25HOD功能键：

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4.26面板功能与使用：