星贴片机操作指引
-、 目的及其适用范围
建立贴片机作业规范，作为操作人员的作业依据，以达到作业质量一致，安全操作之目的。
适用本公司 SMT 车间三星SM421操作
二、操作方法
启动设备前的检查：检查设备周围的安全状况，设备内部有无杂物。
打开主气源与电源
打开设备电源：顺时针方向拧设备前面的
Main 开关，给设备供应电源。
检查气压是否正常，气压：
操作面板介绍。
（如下图） 待设备进入操作软件界面后点击操作面板上的
F/R SELECT-LOCK 键，再点击Servo free 键，按键LED 灯亮时，表示伺服已解锁。
设备原点复位：点击界面上的 应用 一暖机一输入暖机时间（10分钟）及使用设定的暖机时间项打勾一开 始。
根据所生产的机型打开主界面左下方“打开”的文件夹，选择相应机型贴片程序文件名（文件格式
OPT ）。
调整轨道宽度及摆放顶针（生产双面板时顶针摆放不能顶到元件） 。
打开程序后点击：喂料器一只显示已设定的喂料器项打勾一按照程序排好的站位装送料器一核对料站一
—填写换料记录。
生产运行：进入主界面点击，生产一完成一
PCB 板下载一开始一START 键。
暂停生产：在设备运转中，单击红色
STOP 键可以使设备停止运转，重新单击 START 键则可重新开始 生产。
更换物料：
当设备报警且设备上信号灯显示为黄色，此时应先查看设备错误信息后点击
STOP 键停止生产并打开
START :开始键
STOP :暂
停、停止键 F/R
SELECT-LOCK
前后面板切换键
Servo free:
伺服解锁键
E:送料器切换键 EMERGEN
CY:紧急按
安全门，取出相应缺料站点Feeder,换上新物料并核对后关闭安全门点击START键开始生产并记录于SMT换料记录表上。
关机
生产完毕后保存程序并点击：STOP—RESET- FEEDERCHANGE 键退出生产。
点击主界面左下方“退出”键后，方可退出操作界面并且关机计算机。
待屏幕上显示It is now safe to turn off your computer 时，将设备Main开关逆时针旋转90度关闭电源。
关闭SMT配电箱电源开关与气源电源开关
三、注意事项
设备保养时必须关闭其电源。
•更换物料后必须检查新物料是否正确，并在“换料记录表”上记录。
不得随意调整机器各参数。
设备运转中如发现任何异常应拍下紧急停止开关并通知设备管理人员。
生产时，发现抛料及批量不良现象时上报管理人员分析改善。
新员工上岗前，须进行安全生产培训，合格后才能上岗，新员工上岗时，主管须对新员工进行现场培训和督导。
禁止未培训者操作机器，否则容易出现安全事故。
三、注意事项
设备保养时必须关闭其电源。
•更换物料后必须检查新物料是否正确，并在“换料记录表”上记录。
不得随意调整机器各参数。
设备运转中如发现任何异常应拍下紧急停止开关并通知设备管理人员
生产时，发现抛料及批量不良现象时上报管理人员并分析改善。
新员工上岗前，须进行安全生产培训，合格后才能上岗，新员工上岗时，主管须对新员工进行现场培训和督导。
禁止未培训者操作机器，否则容易出现安全事故。
三星贴片机操作范文
三星贴片机操作范文一、三星贴片机的基本操作流程1.初始化将电路板放置在贴片机上，并使用夹具将其固定。
然后按下贴片机面板上的初始化按钮，系统会进行自检并回到初始状态。
2.设定引导标点贴片机需要知道电路板的准确位置和尺寸。
通过设定引导标点来实现，即从电路板的四个角落选择四个指定的标点。
在贴片机面板上选择“标点设定”选项，按照指引依次设定四个引导标点。
3.加载元件将需要贴装的元件放置在三星贴片机的自动供料仓中。
按照元件的大小和类别进行分类，避免元件之间的混淆。
4.设定元件数据在贴片机面板上选择“元件数据设定”选项。
根据电路图和元器件清单，输入元件的相关参数，包括型号、尺寸、定位、元件描述等信息。
5.创建贴装程序6.开始贴装在贴片机面板上选择“开始贴装”选项，系统会自动进行元件贴装。
贴片机会根据设定的贴装程序，自动识别元件并进行精确定位和贴装。
7.检查贴装结果贴装完成后，需要进行质量检查。
可以使用目视检查或专业检测设备来检查每个元件的位置、焊接质量和贴装准确度等。
二、三星贴片机的注意事项1.元件供料要确保元件供料仓中的元件充足并正确放置。
定期检查元件供料仓的状态，及时补充或更换元件。
2.元件数据的准确性在设定元件数据时，需要确保输入的元件参数准确无误。
错误的元件参数会导致贴装错误或质量问题。
3.引导标点的准确定位引导标点的正确设定是保证贴装准确度的重要步骤。
需要仔细选择引导标点，并准确设定其位置。
4.贴装程序的创建在创建贴装程序时，要根据电路板设计和元件数据准确地设定贴装顺序和参数。
不同尺寸和类型的元件应设定相应的贴装速度和高度等。
5.贴装速度的控制贴片机的贴装速度会影响贴装效果和质量。
速度过快可能引起元件错位或其他不良贴装现象，速度过慢则会影响生产效率。
根据具体情况选择合适的贴装速度。
6.检查贴装结果贴装完成后，一定要进行贴装结果的检查。
使用目视检查或专业检测设备，确保每个元件的位置和焊接质量符合要求。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书引言概述：贴片机是一种用于电子元器件贴装的设备，它能够高效地将小尺寸的电子元器件精确地贴装到电路板上。
为了正确操作贴片机并确保贴装质量，本文将详细介绍贴片机操作的步骤和注意事项。
一、准备工作1.1 确认贴片机的工作环境：贴片机需要稳定的电源供应和适宜的温度、湿度环境。
确保贴片机工作区域干燥、清洁，并远离振动和静电干扰。
1.2 检查贴片机的状态：检查贴片机的各个部件是否完好无损，特别是贴头、传送带和吸嘴等易损部件。
确保贴片机的工作状态良好。
1.3 准备贴装材料：准备好需要贴装的电子元器件、贴装胶水、电路板等材料，并确保它们的质量符合要求。
二、贴片机操作步骤2.1 设定贴装参数：根据电子元器件的尺寸、形状和贴装要求，设定贴片机的参数，包括贴装速度、吸嘴压力、吸嘴尺寸等。
确保参数的设定符合贴装要求。
2.2 贴装准备：将电子元器件放置在贴片机的供料器中，并调整供料器的位置和角度，使其与贴片机的吸嘴对齐。
同时，准备好贴装胶水，并将其涂抹在电路板上的贴装位置。
2.3 开始贴装：启动贴片机，根据设定的参数，贴片机会自动将电子元器件从供料器中吸取，并精确地贴装到贴装胶水上。
在贴装过程中，要注意观察贴装的准确性和质量，并及时调整参数或更换吸嘴等部件。
三、贴片机操作注意事项3.1 安全操作：在操作贴片机时，要注意遵循相关的安全规定，如佩戴防静电手套、避免触摸贴片机的运动部件等，以确保人身安全和设备的正常运行。
3.2 定期维护：定期对贴片机进行维护保养，包括清洁吸嘴、传送带和贴头等部件，检查并更换易损部件，以保证贴片机的长期稳定运行。
3.3 质量控制：贴片机操作过程中要严格控制贴装的质量，如检查贴装位置的准确性、贴装胶水的均匀性等，以确保贴装的电子元器件符合质量要求。
四、故障排除4.1 贴装位置偏移：如果贴装位置偏移，可以检查贴片机的参数设定是否正确，吸嘴是否损坏或松动，贴装胶水是否均匀等，及时调整和修复。
YV100XG操作指引
SMT工作指引YV100Xg贴片机操作程序一.目的本指引旨在为作业员操作YV100XG贴片机提供正确的操作方法.二.对象本操作指引适用于YV100XG贴片机,使用对象为作业员.三.操作程序3.1.开机前的准备3.1.1.确认电源供给正常.3.1.2.确认气源供给正常(机器后面的气表指针超过红色指标,并小于6.9kg/cm2)3.1.3.确认机器内部没有放置杂物,确认Emergency按钮处于拔上状态,盖好安全门.3.2.开机3.2.1.旋动机器前面右下方的电源开关(顺时针方向)3.2.2.等待2分钟左右(机器进行自检),出现对话框Ea12043:Do you want to start return to origin时,先顺时针释放Emergency紧急按钮,然后按下Ready按钮,给机器加电.最后在对话框里点击OK按钮,稍等10秒钟即开机成功.3.2.3.如果连续几天没有开机或者天气比较冷时,需要在开机后进行热机(Warm up).热机程序是:a.在主窗口的setup功能下的子窗口中点击Warm up图标按钮,出现对话框b.在对话框中点击Start图标,开始进行机器热机.c.热机5分钟到10分钟后(热机时间可设),点击Stop按钮,停止热机d.点击Close按钮,退出对话框,热机完成3.3.上料/换料3.3.1.在机器需要更换物料时,会有报警提示,提示内容:a.机器有声音提示b.显示屏上有出现Ea31:Pick up error的提示窗口,并可以看到相应的站位用大粗字体显示,以提示需要换料的站位c.信号灯亮黄色3.3.2.根据提示的站位,打开安全门,更换物料,并关好安全门3.3.3.按操作面板的Error Clear按钮两次.取消对话框,然后按Ready按钮,再按Start按钮,即可进行继续生产.3.4.生产停机3.4.1.即时停机直接按面板上的Stop按钮,即可实现停机.完成其他操作后按Start按钮可继续生产3.4.2.周期停机按面板上的Cycle Stop按钮,机器在完成机器内部的生产后停机. 完成其他操作后按Start按钮可继续生产3.4.3.紧急停机直接按Emergency按钮,机器立即停止.然后会有报警画面和报警声音.3.5.关机3.5.1.完成生产后,按Stop按钮进行停机,然后按Origin按钮进行机器归零.3.5.2.再按主画面左下方的Off按钮,按照提示进行关机3.5.3.旋动机器的电源开关(逆时针方向)关闭电源3.5.4.如果需要长时间停机时请把气源开关关闭.四.安全操作注意事项4.1.遇到无法处理及异常时请找技术人员,请勿擅自处理4.2.机器生产运作时请勿伸头、手等身体部位到机器内部4.3.非紧急情况请勿按下Emergency按钮4.4更换物料时注意不要把Feeder碰到贴装头,以免损坏贴装头或者吸嘴.4.5.请勿两个人同时操作机器4.6.请勿让两片板同时进入机器4.7.上物料时请先清洁Feeder Plate.制成: 核准: 复核:日期: 日期: 日期:。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书引言概述：贴片机是一种常见的电子元器件贴装设备，广泛应用于电子制造行业。
本文将为您提供一份贴片机操作作业指导书，帮助您正确、高效地操作贴片机，提升生产效率。
一、设备准备1.1 确认工作环境：贴片机应放置在干燥、无尘、无振动的环境中，避免影响设备性能和贴装质量。
1.2 检查设备状态：确认贴片机各部件完好无损，如输送带、吸嘴、传感器等，确保设备正常运行。
1.3 准备贴装材料：准备好电子元器件、PCB板和胶带等贴装材料，并检查其质量和数量是否符合要求。
二、贴片机操作2.1 设备开机与关机：1.1 打开主电源：按照贴片机的电源开关操作步骤，确保设备供电正常。
1.2 关闭主电源：按照贴片机的电源关闭步骤，确保设备安全关闭。
2.2 贴装程序设置：2.1 导入贴装程序：将贴装程序通过U盘或网络导入到贴片机控制系统中。
2.2 参数设置：根据贴装程序要求，设置贴装机的参数，如速度、压力、吸嘴类型等。
2.3 程序校正：根据实际情况，进行贴装程序的校正，确保贴装精度和质量。
2.3 贴装操作：3.1 贴装准备：将PCB板固定在贴片机工作台上，调整吸嘴高度和位置，保证吸嘴与元器件对齐。
3.2 启动贴装：按下贴片机的启动按钮，开始自动贴装操作，注意观察贴装过程是否正常。
3.3 贴装检验：贴装完成后，对贴装的元器件进行检验，确保贴装质量符合要求。
三、故障处理3.1 常见故障：1.1 吸嘴堵塞：吸嘴可能会因为残留胶水或灰尘而堵塞，及时清理吸嘴，确保正常吸取元器件。
1.2 传送带卡住：传送带可能会因为杂质或张力不均而卡住，及时清理传送带，保持顺畅运转。
1.3 程序错误：贴装程序可能会因为参数设置错误或程序损坏而导致贴装失败，及时排查并修正错误。
3.2 故障排除：2.1 停机检查：在故障发生时，及时停机检查故障原因，避免故障扩大。
2.2 修复故障：根据故障原因，采取相应的修复措施，如清洁、更换零部件或重新调整参数等。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书标题：贴片机操作作业指导书引言：贴片机是电子制造中常用的设备，它能够快速、准确地将电子元器件精确地贴在印刷电路板上。
为了确保操作的准确性和高效性，本文将详细介绍贴片机的操作指南。
正文：1. 准备工作1.1 确认贴片机的工作环境：贴片机需要在干燥、无尘、恒温的环境中操作。
确保工作台面平整，无杂物。
1.2 检查贴片机设备：检查贴片机的供电情况、气压和真空泵的正常运行，确保设备处于良好状态。
1.3 准备贴片材料：准备好所需的贴片材料，包括电子元器件、印刷电路板、焊锡膏等。
2. 贴片机的基本操作2.1 打开贴片机电源：按照贴片机的使用手册，正确打开贴片机的电源开关，并确保设备处于待机状态。
2.2 载入贴片程序：通过贴片机的操作界面，选择相应的贴片程序，并将其载入贴片机。
2.3 检查贴片材料：在贴片机上进行贴片之前，需要检查贴片材料的完整性和正确性，确保没有缺失或错误。
2.4 调整贴片机参数：根据贴片材料的要求，调整贴片机的参数，包括吸嘴的吸力、贴片速度等。
2.5 开始贴片操作：将待贴片的印刷电路板放置在贴片机的工作台上，并启动贴片机，开始自动贴片操作。
3. 贴片机操作的注意事项3.1 注意安全：在操作贴片机时，要注意保持手部干燥，避免触碰贴片机的运动部件，以免发生意外。
3.2 确保贴片质量：在贴片过程中，要注意检查贴片效果，确保元器件贴合牢固、位置准确。
3.3 及时处理异常情况：如果在贴片过程中出现异常情况，如元器件缺失、位置偏移等，要及时停机处理，避免影响后续贴片操作。
4. 贴片机操作的常见问题及解决方法4.1 贴片速度过快导致的贴片不准确：调整贴片机的速度参数，降低贴片速度以提高贴片精度。
4.2 贴片材料吸附不牢固：检查贴片机的吸嘴是否干净，清理吸嘴并调整吸力以提高吸附效果。
4.3 贴片材料过多或过少：根据贴片程序的要求，调整贴片机的供料量，确保贴片材料的适量供给。
总结：贴片机操作是电子制造中重要的一环，正确的操作可以提高贴片效率和质量。
YAMAHA XG系列贴片机日常操作指导
YAMAHA XG 系列贴片机目录贴片机各部分名称和功能简介 (3)开、关机流程图 (6)1、 操作前需要检查的项目 (7)2、启动贴片机 (7)3、执行回原点操作 (8)4、选择操作者 (8)5、选择程序进行生产 (9)5、1 暖机 (9)5、2选择PCB程序 (10)5．3 开始生产 (15)5、4 清除报警信息和错误信息 (16)6、结束生产并关机 (16)贴片机各部分名称和功能简介喂料器平台信号指示灯：依下表用红色、绿色、黄色指示生产和操作状态。
贴片机状态举例绿色红色黄色暖机或自动运行亮————紧急停止——亮——系统错误（伴随蜂鸣音）超出软限位——亮——操作或PCB数据错误（伴随蜂鸣音）拾取错误，识别错误，数据检查错误等————亮不能使用元器件托盘供料器的门没关好，元器件尺寸超出等————闪烁不停机换料系统处于低的位置（选项）（当本选项存在时）————闪烁Dump station满（当本选项存在时）————闪烁报警蜂鸣器：当有不正常操作或错误发生时会发出蜂鸣声音。
（音量可调整）安全盖：必须在操作时关闭此盖，如果打开，贴片机处于紧急停止状态。
压力表：指示压缩空气压力贴装头：用吸嘴吸取、贴装元器件，有相机用于识别PCB的MARK点。
详情请参考说明书。
前面板：此板后装系统板，电源板，伺服控制板，视觉板和光盘驱动器，在操作中请保持此面板闭合。
主电源开关：开、关贴片机喂料器平台：放置喂料器用，详情请参考说明书。
操作面板和数据输入单元：操作面板按钮：各按键功能：按键名称该键用于：ACTIVE 打开其他键（前后ACTIVE键不能同时打开）READY 释放紧急停止状态，打开伺服RESET 停止自动运行，回到等待状态START 依照PCB数据开始贴装STOP 停止自动运行（按START键恢复自动运行）ERROR停止蜂鸣器声音，消除错误或报警提示CLEAREMERGENCY触发紧急停止，向右旋转可以释放该按键STOP注意：如果前后面板均有ACTIVE键，那么这两个按键不能同时打开，这意味着只有ACTIVE 打开的一面其他键才有效（无论ACTIVE键是否打开，两面的STOP键不受影响，均可操作）1、 操作前需要检查的项目如下：检查项目 检 查 点气源 检查黑色指针指在0.55MPa 处 安全盖 检查前后安全盖已盖好喂料器 检查每个喂料器安全的安装在供料平台上且没有翘起，没有杂物或散料在喂料器上传送部分 检查没有杂物在传送带上，各传送带部件运动时无互相妨碍，比如顶针和传送轨道，没有可能阻碍头部运动的物品。
YAMAHA YV100XG贴片机操作步骤
按键名称功能Active 打开其他按键Ready 释放紧急停止状态，打开伺服Reset 复位Start开始Stop 停止Error clear 消除警报Emergency stop 紧急停止1开机1.0检查是否存在异物，急停按钮是否复位1.1打开主控电源1.2按提示按ACTIVE、READY按钮1.3单机返回原点2.暖机2.0点击暖机按钮2.1点击在指定时间停止按钮，输入暖机时间2.2单击开始2.3完成暖机，点击关闭3.调程序3.0基板选择（就是选择要生产的程序）3.0.1点击基板选择（在主界面）3.0.2选择要生产的程序，单击选中3.0.3点击选择按钮3.1调整导轨3.1.1点击装置按钮，打开设备上盖3.1.2放置顶针3.1.3单击调整轨道按钮3.2核对物料3.2.1点击生产设计按钮3.2.2单击左下角料位列表3.2.3查看物料3.2.4核对完物料，点击关闭3.3示校吸取坐标3.3.1点击元件按钮3.3.2点击示教3.3.3点击跟踪→点击移动→调整坐标→示教→向后示教→完成3.3.4单击元件保存按钮3.3.5打开基板保存窗口3.3.6点击依次保存3.4程序优化3.4.1点击最优化3.4.2删除设置3.4.3生成设置3.4.4执行优化3.4.5完成优化4.开始生产4.1按Reset→Ready→Start5.关机5.1按下Stop→Reset5.2点击基板保存，依次点击保存5.3点击切断电源按钮5.4依照对话框提示操作5.5待显示器显示Restart，关闭主控电源6开关机操作流程图。
三星贴片机操作规范 版
“向下”键
［图五］ 5.3.4 热机：待贴片机回原点动作完毕之后，用鼠标点主菜单上的“使用”项，如下［图
六］所示，再点选“子菜单”上的 F9（暖机），如下［图七］所示，会出现热机画 面，如下［图八］所示，点“开始”进行热机。
3.定义 3.1 无
4.职责 4.1 生产部：负责操作贴片机。 4.2 生产工程部：负责制定贴片机操作规范和执行人员的操作培训。
5.作业程序 5.1 首先了解贴片机常用的标示，如下［图一］所示（这些标示都贴在比较明显的地方，操作 贴片机时应该特别注意）。
［图一］ 5.2 贴片机开机前的检查
5.2.1 确定贴片机的气压，气压应在 0.5Kpa±0.025 之间，如下［图二］所示。
文件编号 文件名称 受控章
设置点检表》。 6.参考文件
6.1 无 7.相关表单
7.1《SMT 站位表》 7.2《 参数设置点检表》 7.3《 贴片机保养记录表》
贴片机操作规范
版本 页次 部门代理章
C0 第9页共9页
GS-D-W-008-001A1 GS-D-W-007-002A1 GS-D-W-014-001A1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
文件编号 文件名称 受控章
贴片机操作规范
版本 页次 部门代理章
C0 第3页共9页
［图二］ 5.2.2 贴片机内部不能有工具及其它杂物。 5.2.3 安装在贴片机上的飞达，不能有翘起现象，一定要安装到位。 5.2.4 贴片机前后门一定要关闭。 5.2.5 贴片机前后的紧急开关要保持释放状态。 5.3 开机顺序 5.3.1 打开贴片机电源主开关，如下［图三］所示，顺时针方向旋转 90 度。
贴片机操作规范
《贴片机操作规范》文件编号：文件版号：编制：审核：批准：生效日期：发放编号：贴片机三星SM321操作说明：编写程序1、贴片机编程总步序流程说明:PCB板编辑---File—点击程序文件夹—open—打开任意程序文件进行修改PCB板编辑：F2条板—F3元件—F5步骤—F8优化—F4喂料器—F8优化（如有修改喂料器，需要执行此步骤）--生产。
2、各步序编写程序说明：（1）、手柄：UP/DN为调节移动速度等级；MODE为模式选择，一般选用JOG（快速），BANG慢速，HOME回零；AXIS轴选择键；HEAD 吸嘴选择键；在操作时将MODE模式选择为JOG，AXIS选择XY, 调节移动速度等级，按方向键移动即可。
（2）、PCB编辑-条板：1.客户名：录入客户名；2.板名称：录入编程对应的PCB板型号;3.坐标：一般选择第一个坐标；4.板的大小：在X/Y处录入PCB板尺寸数据（Y以板的实际尺寸为准，X可大于PCB板实际尺寸0.5mm），然后调整轨道宽度；5．放板与贴片机轨道，点击PCB板传入，传入PCB板；6．贴装原点：PCB板右下角贴片元件/铜箔直角处作为原点，现在贴装原点X/Y处录入数据0，鼠标点击Mocve，通过手柄移动贴装头部找寻到PCB板右下角贴片元件/铜箔直角处，点击Get 进行数据拾取；7.4EA排列：点击4EA排列，进入PCB拼板设置界面。
（A）设置拼板:此项只需修改数量数据即可，一出二拼板的数据为1*2，一出三拼板的数据为1*3，以此类推。
（B）拼板坐标：NO1 X/Y/R数据不做修改；NO2 X/Y坐标点与NO1坐标点在PCB板内的位置一样，点击MOVE，手柄移动贴装头部找寻到NO2 X/Y坐标点，点击Get进行数据拾取。
其他按此方法以此类推。
修改完数据有确定退出。
8.基准符号：点击基准符号，进入基准点设置界面。
（A）位置类型：选择第三个对角类型。
（B）标记位置：PCB板对角孔位或者PCB板上专用Mark点，对角的孔位越小越好。
【三星贴片机操作指引】
作成 审核批准管控章一、 目的及其适用范围建立贴片机作业规范，作为操作人员的作业依据，以达到作业质量一致，安全操作之目的。
适用本公司SMT 车间三星SM421操作 二、 操作方法2.1启动设备前的检查：检查设备周围的安全状况，设备内部有无杂物。
2.2打开主气源与电源2.3打开设备电源：顺时针方向拧设备前面的Main 开关，给设备供应电源。
2.4检查气压是否正常，气压：4.5-5.5kg/cm 2 2.5操作面板介绍。
（如下图）2.6待设备进入操作软件界面后点击操作面板上的F/R SELECT-LOCK 键，再点击Servo free 键，按键LED 灯亮时，表示伺服已解锁。
2.7设备原点复位:点击界面上的 应用 —暖机—输入暖机时间（10分钟）及使用设定的暖机时间项打勾—开 始。
2.8根据所生产的机型打开主界面左下方“打开”的文件夹，选择相应机型贴片程序文件名（文件格式OPT ）。
2.9调整轨道宽度及摆放顶针（生产双面板时顶针摆放不能顶到元件）。
2.10打开程序后点击：喂料器—只显示已设定的喂料器项打勾—按照程序排好的站位装送料器—核对料站— —填写换料记录。
2.11生产运行：进入主界面点击，生产—完成—PCB 板下载—开始—START 键。
2.12暂停生产：在设备运转中，单击红色STOP 键可以使设备停止运转，重新单击START 键则可重新开始 生产。
START ：开始键Servo free:伺服解锁键STOP ：暂停、停止键F/RSELECT-LOCK 前后面板切换键RESET 复位键FEEDERCHANG E:送料器切换键EMERGEN CY:紧急按键。