0+管道材料专业与各专业之间的条件关系

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SNEI 中国石化集团南京工程有限公司企业标准

T/ES 23003-2010

替代 Q/NCIDI 203-08-09-2001管道材料专业与各专业之间的条件关系

2010-12-20 发布 2011-02-01 实施 中国石化集团南京工程有限公司发 布

前 言

根据公司206(1998)04号((设计新体制实施暂行规定)),为明确在设计新体制运行中管道材料专业与各专业之间的接口和工作任务,编制管道材料专业与其他专业的设计条件关系。

本次修订的主要内容:

1、由于单位重组,单位名称和标准编号进行了变更。

本标准由技术管理部提出并归口。

本标准由工艺系统室负责起草。

本标准主要起草人:张伟文 张晓霞

本标准主要修订人:尤克勤

本标准审核人:李明军

本标准委托工艺系统室负责解释。

本标准于2001年12月01日首次发布, 2010年12月第一次修订, 2010年12月20日发布, 2011年02月01日实施。

本标准自实施之日起,原《管道材料专业与各专业之间的条件关系》(Q/NCIDI 203-08-09-2001)版本同时废止。

目次

1范围 (1)

·

2规范性引用文件 (1)

3管道材料专业接收的条件 (1)

·

4管道材料专业提出的条件 (5)

·

管道材料专业与各专业之间的条件关系

1 范围

本标准规定了管道材料专业在基础设计及详细设计阶段与有关各专业的条件关系。

本标准适用于本公司独立承担的工程设计。

本标准不适用于我公司与其他单位合作设计的工程项目,与其他单位合作设计时的条件关系,按合同附件或协议执行。

2 规范性引用文件

下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各部门应使用下列标准的最新版本: T/ES 23005-2010 管道材料专业职责范围及设计各阶段的任务

T/ES 23006-2010 管道材料专业设计工作程序

T/ES 23007-2010 管道材料专业质量保证程序

3 管道材料专业接收的条件

3.1 基础设计阶段管道材料专业接收的条件

3.1.1 项目经理或设计经理

1)开工报告

2)工程设计计划进度表

3)工程基础数据

4)顾客及有关各专业意见

3.1.2 化工工艺专业

1)工艺流程图(PFD)

2)物料平衡表

3)工艺设备数据表及外形图

4)安全备忘录

5)管道内介质特性条件表

6)设备外表面特性条件表

3.1.3 系统专业

1)初步的管道仪表流程图(PID)

2)隔热项目汇总表

3)阀门使用的初步意见

3.1.4 设备类(换热器、容(塔)器、工业炉、特殊设备、材料……)专业

1)设备外形图(草图)

2)有关技术条件或文件(材料备忘录、特殊材料的焊接、试验、检验等要求或方法的规程、标准、规定和说明书)。

3.1.5 管道设计专业

1)按工序估算的管道材料(高压管道、阀门、管件……)

2)工程设计规定或设计说明

3)主要管道走向图

4)设备隔热、涂漆条件表

3.1.6 管道机械专业

1)工程设计规定

2)初选的管道壁厚表

3.1.7 采购部

1)有关M类(管道、阀门、管件……)、P类材料(隔热材料、油漆……等)的样本或技术资料。

3.1.8 基础设计阶段管道材料专业接收各有关专业条件关系

管道材料专业接收各有关专业条件关系见图3.1.8。

3.2 细工程设计阶段管道材料专业接收的条件

3.2.1 项目经理或设计经理

1)顾客对基础设计审核纪要或上级主管部门对基础设计的批文

2)开工报告及其附件

3)各专业对基础设计的修改意见

3.2.2 化工工艺专业

1)管道内介质特性条件表

2)设备外表面特性条件表

3.2.3 系统专业

1)基础设计管道仪表流程图(O版)

2)管道命名表

3)设备及管道隔热项目汇总表

4)特殊管件汇总表或采购数据表(包括特殊管阵、限流孔板、安全阀、爆破板…等。

3.2.4 管道设计专业

1)按各工序汇总的非标准管件条件图

2)在管道命名表中的注明管段长度

3)管道布置图(0版)

4)设备隔热涂漆条件表

1)波纹管技术数据表

2)管道壁厚计算表

3)管道支架、材科统计表

图3.1.8 基础设计阶段管道材料专业与有关各专业条件关系

3.2.6 采购部

提供各类材料(P、M 类)制造厂商的样本图纸,技术资料。

3.2.7 详细工程设计阶段管道材料专业接收各有关专业条件关系

管道材料专业接收各有关专业条件关系见图3.2.7。

图3.2.7 详细工程设计阶段管道材料专业与有关专业条件关系

4 管道材料专业提出的条件

4.1 基础设计阶段管道材料专业提出的条件

4.1.1 项日经理或设计经理

1)管道材料设计规定或设计说明

2)技术风险备忘录

3)估工表

4.1.2 系统专业

1)管道材料设计规定或设计说明

2)初步的管道材料分类索引

3)初步的管道材料等级表

4)初选的管道壁厚表

5)设备及管道隔热条件表

6)支管连接表

4.1.3 管道设计专业

1)管道材料设计规定或设计说明

2)初步的管道材料分类索引

3)初步的管道材料等级表

4)管道材料分界规定

5)初选的管道壁厚表及支管连接表

6)管件、阀门……等的初步数据及尺寸

4.1.4 管道机械专业

初选的管道壁厚表。

4.1.5 机修专业

管道防腐维修工程量务件。

4.1.6 概算专业

1)分工序的管道材料概算工程量

2)隔热材料汇总表

3)油漆材料汇总表

4.1.7 采购部

国外及特殊不锈钢材料第1次采购清单。

4.1.8 基础设计阶段管道材料专业向各有关专业提出条件的关系 管道材料专业向各有关专业提出条件的关系见图3.1.8。

4.2 详细工程设计阶段管道材料专业提出的条件

4.2.1 项目经理或设计经理

2)估工表

4.2.2 系统专业

l)最终的工程标准

2)最终的管道材料分类索引表

3)最终的管道材料等级表

4)最终的设备及管道隔热条件表

4.2.3 管道设计专业

1)最终的管道材料分类索引

2)最终的管道等级表

3)最终的管件,阀门及非标准管件条件表

4)设备和管道隔热条件表

4.2.4 管道机械专业

最终的管道材料分类索引。

4.2.5 设备专业

设备隔热条件表。

4.2.6 采购部

1)推荐的供货厂商名录

2)管道材料采购通知单

3)国外及特殊不锈钢材料(补充)请购单

4)采购技术说明书

4.2.7 详细工程设计阶段,管道材料专业向各有关专业提出条件的关系 管道材料专业同各有关专业提出条件的关系见图3.2.7。

管道材料选用及等级规定(精)

项目名称: 装置名称: : 证书编号 : 文件号第 1页共 47页管道材料选用及等级规定日期 管道专业第 2页 47页 目录 1.0 概述 1. 1 目的 1. 2 使用范围 1. 3 标准和规范 1. 4 单位 2.0 材料 2. 1 标准材料 2. 2 材料规定 2. 3 热处理 3.0 尺寸及偏差 3. 1 概述 3. 2 管子 3. 3 阀门

3. 4 法兰 3. 5 管件 3. 6 垫片 3. 7 用于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加工 3. 9 螺纹 4.0 标记 5.0 检验和试压 日期 管道专业第 3页 47页 附件: 附件 1 缩写词 附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级 附件 4 管道壁厚表 附件 5 分支表 附件 6 阀门规格表 日期 管道专业第 4页 47页

1.0 概述 1.1 目的 此工程规定包括 -----------工程中的有关材料选用特殊要求 . 1.2 范围 1.2.1 本项目中的材料由买方按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除非在材料表中有特殊说明。 1.2.2 此项规定用于在 P&I流程图和公用工程流程图上所标注的管道材料。设备自身的管道系统则根据设备制造商的标准设计。 1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适用于以下几项: (1 设备管口处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (2 仪表管线上的第一个法兰式切断阀 *,垫片、螺栓和螺母。 (3 安全阀的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (4 设备制造商的设备本身的管子同甲方供货的管子接点处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。 1.3 标准和规范 管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行 . 1.3.1 ASME--------------------------美国机械工程师协会标准 ASME B1.1----------------------------英制螺纹

管道材料选用浅谈

浅谈管道材料的选用 合理选择管道材料是材控专业的主要任务。本文共分两大部分:材料和管道元件。在第一部分中,重点介绍了黑色金属;在第二部分中,主要针对国内现状,讨论了管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等管道元件的选用问题。 一概述 管道是装置重要组成部分,它犹如人体内的血管,起着非常重要的作用。装置能否正常生产与管道是否正常工作关系密切。有资料表明,石化行业中发生的事故造成停车、人身伤亡、财产损失等,有近一半是由于管道出现问题造成的。另外,管道费用约占装置投资的10~30%,对总投资起着举足轻重的影响。而管道是由管道元件组成的,由此可见,合理选择管道元件,就显得尤为重要。但由于涉及的因素较多,比较复杂,所以一直是材料设计人员的重要研究问题。本文就这一问题谈一点个人的体会和看法。由于本人的理论水平和实际经验等方面的原因,文中的错误和不妥之处一定不少,敬请领导批评指正。 二材料 鉴于篇幅有限,一下主要讨论黑色金属,对非金属及补里也作一简单介绍,不讨论有色金属。(一) 黑色金属 1 铸铁 铸铁由于铸造性能与切削性能好,而且成本低,虽然它的机械强度比钢差,但在低压管道上一直广泛应用。例如,在渭河化肥厂合成氨装置中,日本宇部公司在冷却水、饮用水、低压(≤0.34Mpa)蒸汽、仪表空气等介质的管系中,全部闸阀、截止阀、止回阀、碟阀、球阀等采用铸铁。国内公用工程管道所用阀门与弯头、三通等管件也一直采用铸铁。但由于国内铸铁阀门大多数是由中小企业生产,质量低劣,目前,除少数介质(如浓硫酸、浓硝酸、仪表空气等)外,大多数工艺介质管道元件都不采用铸铁。本人认为,如果我们与阀门厂加强合作,在设计上提出详细的合理的技术要求,对D类流体[非易燃和无毒流体,设计压力 ≤10.5Kgf/cm2,设计温度:-29~186℃。(注1)]管道元件可以采用铸铁,以降低工程投资,增加经济效益。

低温管道配管设计规定

低温管道配管设计规定

低温管道配管设计规定 设计标准 SEPD 0507-2001 实施 日期 2001年10 月25日 中国石化工程建设公司 第 2 页 共 6 页 目次 1 总则 2 配管设计 3 管架的安装 4 阀门的安装 1 总则 1.1 本规定适用于低温(0℃~-196℃)管道的配管设计。 1.2 引用标准 使用本规定时,应使用下列标准最新版本。 GB 11790 《设备及管道保冷技术通则》 GB/T 15586 《设备及管道保冷设计导则》 GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 SH 3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SEPM 0201 《设备及管道隔热设计规定》 2 配管设计 2.1 低温设备布置应紧凑,方便配管,冷系统配管要求尽量短。

2.2 根据管道材料的冷收缩量配管 2.2.1 通常用于低温管道的奥氏体不锈钢的线性膨胀系数比碳钢大,则奥氏体不锈钢的位移量也大,且多数不锈钢管的壁厚小、强度低,配管设计时应综合考虑设置合理的管道支架。 2.2.2 低温管道冷收缩使管道许用应力降低,配管时应考虑管系要有足够的柔性,要充分利用管系的自身膨胀。当无法自然补偿时,应设置补偿器,提供膨胀环或采用膨胀节。 2.2.3 管道的每个支撑点要计算和推测管道的位移量,以防止管托从导轨或静止梁上脱落。 2.3 保冷管道的法兰、阀门和测量仪表不应暴露在环境中,必须用保冷材料进行保冷。 2.4 保冷管道的配管设计应符合以下要求: 2.4 .1 考虑管道的移动,管道与相邻管道、设备及与梁之间应留有足够的间隙; 2.4.2 法兰和阀门处的保冷厚度大,配管时应留有足够的间隙; 2.4.3 放空和放净的最小安装尺寸应根据保冷厚度确定。见图2.4.3; 2.4.4 当保冷管道贯穿楼板时,应加大预留孔,配管时应避开梁,注意管道与梁之间的距离; 2.4.5 立式设备有稠密上升管道处,注意应给出支架与支架的安装间距; 2.4.6 应该给出适当的保冷管道间距; 2.4.7 布置低温管道时,应避免管道振动,尤其泵、压缩机、排气管等管道,必须防止管系的振动。若有机械振源,应采取消振措施,接近振源处的管道应设置如波型补偿器等弹性元件以隔断振源; 2.4.8 低温管道上靠近弯头或三通处,不应直接焊接法兰,为拆卸法兰不破坏管道上的保冷层,需加一段管子后再焊接法兰; 2.4.9 低温管道上仪表管嘴的保冷长度至少为管道保冷厚度的4倍。低温管道中热电偶套管不应安装在垂直位置上,要考虑到保冷层被破坏时底座上会结冰。见图2.4.9。

压力管道材料选用

压力管道材料-管道器材选用 6.1。2 无缝钢管 无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的钢管。必要时,热加工后的管子还可以进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能.目前,无缝钢管(DN15-600)是石油化工生产装置中应用最多的管子. a.碳素钢无缝钢管 材料牌号: 10、20、09MnV、16Mn共4种 标准:GB8163《流体输送用无缝钢管》 GB/T9711。1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 GB6479《化肥设备用高压无缝钢管》 GB9948《石油裂化用无缝钢管》 GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》 GB5310《高压锅炉用无缝钢管》 GB/T8163: 材料牌号:10、20、09MnV、16Mn 适用范围:设计温度小于350℃、压力低于10MPa的油品、油气和公用介质 GB6479: 材料牌号:10、20G、16Mn共3种 适用范围:设计温度-40~400℃、设计压力10。0~32。0MPa的油品、油气 GB9948: 材料牌号:10、20共2种 适用范围:不宜采用GB/T8163钢管的场合。 GB3087: 材料牌号:10、20共2种 适用范围:低中压锅炉的过热蒸汽、沸水等 GB5310: 材料牌号:20G 1种 适用范围:高压锅炉的过热蒸汽介质 检验:一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验和水压试验. GB5310、GB6479、GB9948三种标准的钢管,除了流体输送用钢管必须进行的试验外,还要求进行扩口试验和冲击试验;这三种钢管的制造检验要求是比较严格的。 GB6479标准还对材料的低温冲击韧性做出了特殊要求。 GB3087标准的钢管,除了流体输送用钢管的一般试验要求外,还要求进行冷弯试验。 GB/T8163标准的钢管,除了流体输送用钢管的一般试验要求外,据协议要求进行扩口试验和冷弯试验。这两种管子的制造要求不如前三种严格。 制造: GB/T/8163和GB3087标准的钢管多采采用平炉或转炉冶炼,其杂质成分和内部缺陷相对较多。

工业管道材料选用规定

目录 1 目的 (2) 2 范围 (2) 3 职责 (2) 4 本规定引用标准 (2) 5 管道级别 (4) 6 管道设计条件 (5) 7 管道设计基准 (8) 8 管道器材选用 (10) 9 管道组成件的选用 (21) 10 附加说明 (30)

1 目的 为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》,加强石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理,确保石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量,特制订本制度。 2 范围 本规定适用于石油化工工艺装臵及公用物料系统中,金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35.OMPa,设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用。 本规定不适用于有色金属管道, 3 职责 本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施。 4 本规定引用标准 《钢制压力容器》GB 150 《优质碳素结构钢》GB/T 699 《碳素结构钢》GB 700 《不锈钢棒》GB 1220 《耐热钢棒》GB 1221 《低合金高强度结构钢》GB/T I591 《合金结构钢技术条件》GB 3077 《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163 《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310 《石油裂化用无缝钢管》GB 9948

《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T 14976 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T 3091 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB/T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 17395 《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T 4334.1~4334.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235 《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160(1999年版) 《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306 《60°圆锥管螺纹》GB/T 12716 《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459 《钢板制对焊管件》GB/T 13401 《锻钢制承插焊管件》GB/T 14383 《锻钢制螺纹管件》GB/T 14626 《石棉橡胶板》GB/T 3985 《耐油石棉橡胶板》GB/T 539 《石油化工企业配管工程术语》SH 3051 《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH 3401 《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》SH 3402 《管法兰用金属环垫》SH 3403 《管法兰用紧固件》SH 3404 《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405 《石油化工钢制管法兰》SH 3406 《管法兰用缠绕式垫片》SH 3407

管道设计规定

适用范围 二、图面字体规定 1、角图章内用4 mm仿宋体填写;文表内用4号仿宋体填写。 2、角图章外平面图内的设备,建(构)筑物名称及编号文字高度为4mm加粗。 3、其余部分:例如尺寸,说明,管道号文字高度为3.5mm。 三、装置(单元)布置设计规定 1、设计原则 (1)本工程改造部分以尽量利旧原有设施为原则。 (2)满足工艺要求 装置(单元)布置应充分考虑工艺系统要求的设备标高差和泵净吸入头(NPSH)的需要以及过程控制对设备布置的要求,此外为防止结焦、堵塞,控制温降、压降等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置。 (3)安全生产 装置(单元)布置应充分考虑设备以及机泵间防火、防爆安全间距的要求,建筑物间的安全距离以及与界区外相邻装置(单元)有安全间距要求的设备或建筑物间的安全距离;装置(单元)布置应设置贯通通道与界区外四周环形通道相连,以保证消防作业的可抵达性和可操作性。 (4)方便设备安装与检修 大型设备如反应器、常、减压塔及分馏塔等均应靠道路一侧布置,既有利设备的现场组对,也方便其吊装;贯通式通道要为每台设备的安装与检修创造条件。此外,设置若干个检修通道口,为某些设备(如压缩机)的检修创造条件。装置布置还应充分考虑设备检修(如管壳式换热器)所需空间以及固体物料装卸所需作业面。 (5)节约 装置(单元)布置应按照“流程顺畅,紧凑布置”的原则,减少装置占地;优化各设备间距,减少管道的往返;对大管径管道,造价高(如高材质)管道,应尽可能最短,以节约投资。 2、设备布置的定位原则 (1)卧式容器基础中心线 (2)塔和立式容器中心线 (3)换热器基础中心线(框架上层) 管程嘴子中心线(地面层) (4)卧式泵泵端基础 (5)立式泵泵中心线 3、装置内通道宽度 (1)车行消防道路最小4000mm (2)检修、维修道路最小4000mm (3)操作通道最小800mm (4)联通通道最小800mm (5)检修消防通道路面内缘转弯半径不宜小于9m. 4、装置内通道净高 (1)卡车通道净空要求最小4500mm (2)工厂主干道净空要求最小5000mm (3)铁路净空要求最小5500mm

浅论管道材料的选用

浅谈管道材料的选用 ? 合理选择管道材料是材控专业的主要任务。本文共分两大部分:材料和管道元件。在第一部分中,重点介绍了黑色金属;在第二部分中,主要针对国内现状,讨论了管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等管道元件的选用问题。 一概述 ?管道是装置重要组成部分,它犹如人体内的血管,起着非常重要的作用。装置能否正常生产与管道是否正常工作关系密切。有资料表明,石化行业中发生的事故造成停车、人身伤亡、财产损失等,有近一半是由于管道出现问题造成的。另外,管道费用约占装置投资的10~30%,对总投资起着举足轻重的影响。而管道是由管道元件组成的,由此可见,合理选择管道元件,就显得尤为重要。但由于涉及的因素较多,比较复杂,所以一直是材料设计人员的重要研究问题。本文就这一问题谈一点个人的体会和看法。由于本人的理论水平和实际经验等方面的原因,文中的错误和不妥之处一定不少,敬请领导批评指正。 二材料 ?鉴于篇幅有限,一下主要讨论黑色金属,对非金属及补里也作一简单介绍,不讨论有色金属。?(一) 黑色金属?1铸铁?铸铁由于铸造性能与切削性能好,而且成本低,虽然它的机械强度比钢差,但在低压管道上一直广泛应用。例如,在渭河化肥厂合成氨装置中,日本宇部公司在冷却水、饮用水、低压(≤0.34Mpa)蒸汽、仪表空气等介质的管系中,全部闸阀、截止阀、止回阀、碟阀、球阀等采用铸铁。国内公用工程管道所用阀门与弯头、三通等管件也一直采用铸铁。但由于国内铸铁阀门大多数是由中小企业生产,质量低劣,目前,除少数介质(如浓硫酸、浓硝酸、仪表空气等)外,大多数工艺介质管道元件都不采用铸铁。本人认为,如果我们与阀门厂加强合作,在设计上提出详细的合理的技术要求,对D类流体[非易燃和无毒流体,设计压力≤10.5Kgf/cm2,设计温度:-29~186℃。(注1)]管道元件可以采用铸铁,以降低工程投资,增加经济效益。?2碳钢?碳钢是现代工业中使用最广泛的金属材料之一,在石化工业上也不例外。之所以如此,主要是由于碳钢具有优良的机械性能和工艺性能。作为管道材料,常用的有10号钢,20号钢,Q235-A等。?需要说明的是,由于碳钢在800℉(427℃)以上会引起石墨化现象,致使机械性能降低,所以,在ANSI/ASMEB31.3中规定A53-A,A53-B,A106-A,A106-B等碳钢材料的使用上限为800℉。在国内,各行业规定不

常用金属管道材料

2 2. .材 材料 料 ? 金 金属 属材 材料 料 , ( (非 非金 金属 属材 材料 料) ) ? 铁 铁基 基材 材料 料, ( (有 有色 色 ) ) ? 钢 钢 , ( (铸 铸铁 铁) ) ? 承 承压 压件 件用 用钢 钢 , ,( (结 结构 构件 件) 2 2. .1 管 管道 道元 元件 件用 用钢 钢的 的分 分类 类 ? 碳 碳钢 钢, ,低 低合 合金 金高 高強 強度 度用 用钢 钢— —强 强度 度钢 钢 ? C C r r - -M M o o 合 合金 金钢 钢— —? ?热 热強 強钢 钢, ,抗 抗氢 氢钢 钢 ? 低 低温 温钢 钢 ? 不 不锈 锈钢 钢 ? F F e e - -C C r r - -N N i i 合 合金 金和 和N N i i 基 基合 合金 金 ? 铝 铝, ,铜 铜, ,钛 钛合 合金 金 2 2. .2 2碳 碳钢 钢, ,低 低合 合金 金高 高強 強度 度用 用钢 ① ①強 強度 塑 塑性 性, 韌 韌性 性, 可 可焊 焊性 性, 工 工艺 艺性 性能 ② ②含 含碳 碳量 低 低碳 碳, 中 中碳 碳, 高 高碳 ③ ③合 合金 金元 元素 素添 添加 加 M M n n , ,V V , ,N N b b , ,T T i i , , ? ?? ?? ?? ?? ?? 残 残余 余元 元素 碳 碳当 当量 量 C C + +M M n n / /6 6+ +( (C C r r + +M M o o + +V V ) )/ /5 5+ ( (N N i i + +C C u u ) )/ /1 15 ④ ④脱 脱氧 沸 沸腾 腾钢 钢( S S i i ≤ ≤0 0. .0 07 7) ), ,半 半镇 镇静 静钢 钢( S S i i ≤ ≤0 0. .1 17 7) 镇 镇静 静钢 钢( S S i i ≥ ≥0 0. .1 12 2) ), ,真 真空 空脱 脱氧 氧, ,铝 铝脱 脱氧 ⑤ ⑤优 优质 质钢 钢与 与普 普通 通结 结构 构钢 钢 S S , ,P P ≤ ≤0 0. .0 03 35 ⑥ ⑥晶 晶粒 粒度 粗 粗晶 晶粒 粒 , 细 细晶 晶粒 粒( (≥ ≥5 5级 级, ,或 或总 总铝 铝≥ ≥0 0. .0 02 2% %) ⑦ ⑦材 材料 料交 交货 货( (使 使用 用) )状 状态 态和 和热 热处 处理 热 热轧 轧, A A , N N , N N + +T T , Q Q + +T T , P P W W H H T T , 控 控制 制轧 轧制 ⑧ ⑧生 生産 産和 和加 加工 工型 型式 热 热轧 轧, ,冷 冷轧 轧, ,冷 冷拉 拉, ,锻 锻造 造, ,铸 铸造 造, 热 热加 加工 工, ,冷 冷加 加工 工, ,机 机加 加工 焊 焊接 接, 热 热处 处理 ⑨ ⑨强 强度 度等 等级 ⑩ ⑩管 管道 道工 工程 程中 中的 的应 应用 用

石油化工管道布置设计规范

石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求; 2.管道布置应统筹规划,做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等 方面的要求,并力求整齐美观; 3.对于需要分期施工的工程,其管道的布置设计应统一规划,力求做到施工、 生产、维修互不影响; 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地; 5.在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时,应做到内外协调; 6.厂区内的全厂性管道的敷设,应与厂区的装置(单元)、道路、建筑物、构筑 物等协调,避免管道包围装置(单元),减少管道与铁路、道路的交叉; 7.管道应架空或地上敷设;如确有需要,可埋地或敷设在管沟内; 8.管道宜集中成排布置,地上管道应敷设在管架或者管墩上; 9.在管架或者管墩上(包含穿越涵洞)应留有10%~30%的空位,并考虑其荷重; 装置主管廊架宜留有10%~20%的空位,并考虑其荷重; 10.全厂性管架或者管墩上(包含穿越涵洞)应留有10%~30%的空位,并考虑其 荷重;装置主管廊架宜留有10%~20%的空位,并考虑其荷重; 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置, 应符合设备布置设计的要求; 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39 的要求; 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行; 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性;在保证管道柔性及管道对设备、机 泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下,应使管道最短,组成件最少;

15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置;宜利用管道的自然形状达到自行补 偿; 16.管道系统应有正确和可靠地支撑,不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、 下垂或立管不垂直的现象; 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”,减少气袋或液袋;否则应根据操 作、检修要求设置放空、放净;管道布置应减少“盲肠”; 18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时,管道布置应考虑对称性或满足 管道及仪表流出图要求; 19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外,应采用焊接连接; 下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合; 1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合; 2)衬里管道或者夹套管道; 3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者; 4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点; 5)公称直径小于或等于100的镀锌管道; 6)设置盲板或“8”字盲板的位置。 20.管道布置时管道焊缝位置的设置,应符合下列要求; 1)管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径,且不小于 100mm; 2)管道上两相邻对接焊口的中心间距: A.对于公称直径小于150mm的管道,不应小于外径,且不得小于50mm; B.对于公称直径等于或大于150mm的管道,不应小于150mm。

QYSJ027设备与管道隔热材料及其厚度选用规定

目次 1 总则 1.1 目的 1.2 适用范围 1.3 引用标准 1.4 替代标准 2 常用绝热材料的性能 2.1 岩棉、矿渣棉及其制品 2.2 玻璃棉及其制品 2.3 硅酸钙绝热制品 2.4 硅酸铝棉及其制品 2.5 硅酸盐复合绝热涂料 2 6 泡沫玻璃 2.7 硬质聚氨酯泡沫塑料 2.8 聚苯乙烯泡沫塑料 2.9 绝热材料及其制品主要性 3 绝热材料的选择 3.1 保温层材料的选择 3.2 保冷层材料的选择 3.3 辅助材料的选择 4 绝热设计 4.1 保温设计的基本原则 4.2 保冷设计的基本原则 4.3 保温(保冷)计算 附录 A岩棉、矿渣棉及其制品的厚度选用附录 B玻璃棉及其制品的厚度选用 附录 C 硅酸钙绝热制品的厚度选用 附录 D 硅酸铝棉及其制品的厚度选用 附录 E 复合硅酸镁铝制品的厚度选用

附录 F 泡沫玻璃的厚度选用 附录 G 硬质聚氨酯泡沫塑料制品的厚度选用附录 H 聚苯乙烯泡沫塑料制品的厚度选用附录 I硅酸盐复合绝热涂料的用量选用表附录 J 硅酸纤维绳的用量选用表 附录 K防烫层厚度选用表 附录 L 设备保温厚度选用表

1 总则 1.1 目的 为提高化工装置工程设计的设备和管道设计质量,合理选用绝热材料及其厚度,特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了设备和管道隔热材料的选择原则、隔热设计的基本原则、保温(保冷)计算及各种隔热材料的厚度选用表。 1.2.2 本标准适用于新建、扩建和改建的化工装置中基础设计及详细设计阶段的设备和管道隔热材料及其厚度的选用。 1.3 引用标准 使用本标准时,应使用下列标准的最新版本。 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 SH 3010 《石油化工设备和管道隔热设计规范》 1.4 替代标准 本标准代替 SEPM 0055-2000《管道隔热材料及其厚度选用规定》。 2 常用绝热材料的性能 2.1 绝热材料及其制品主要性能 绝热材料及其制品主要性能见表 2.1。

管道材料技术要求

管道材料技术要求 1、执行标准 全线消火栓系统、水喷淋系统、生产生活用水系统、排水系统等所采用的管道,均应满足产品的质量标准和系统的运行要求。 主要材料的执行标准: (1)球墨铸铁管:管道执行GB/T13295-1991标准。管件执行:GB/T13294-1991标准。 镀锌钢管(内外热镀锌防腐):管道执行GB/T3091-1993标准。管件执行~39-82标准。 (2)钢塑复合管:管件执行《给水用衬塑钢件》相关标准或同等效的企业标准。管道执行《钢塑复合钢管》CJ/183-2003相关标准或同等效的企业标准。 (3)生活给水管应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》(GB/T17219-1998) (4)排水铸铁管及管件:执行《排水用柔性接口铸铁管及管件(GB/T12772-1999)、CJ/T178-2003标准。 (5)硬聚氯乙烯管:管材执行《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》(GB/)标准、管件执行《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》(GB/)标准。 (6)埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材:管材执行GB/标准。 (7)增强聚丙烯排水管或加筋聚氯乙烯排水管:管材执行相关国外标准或同等效的企业标准。 (8)无缝钢管:管道执行《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-1999) (9)卡环式管件:采用内壁搪瓷处理,外表烤漆的制作工艺。 (10)金属伸缩节:执行《金属波纹膨胀节通用技术条件》(GB/T12777-1999)。 2、生产生活给水管 (1)生产生活给水系统和区间的消防管道的管材采用内外涂塑钢管 按照《给水涂塑复合钢管》(CJ/T120-2008)、《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2001)、《冷拔或冷轧精密无缝钢管》(GB/T3639-2000)、《结构用无缝钢管》(GB/T8162-1999)、《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-1999)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)等规范和标准执行。管材要求如下:

管道材料专业中英文词汇

------------------------------------------------------管道专业词汇 ------------------------------------------------- 时间:2007-9-13 8:36:31 1.阀门类 1.1 常用阀 闸阀Gate valve 截止阀(球心阀)Globe valve 节流阀Throttle valve TRV 针型阀Needle valve 角阀(角式截止阀)Angle valve Y 型阀(Y 型截止阀)Y-valve (Y-body globe valve) 球阀Ball valve 三通球阀3-Way ball valve 蝶阀Butterfly valve 柱塞阀Piston type valve 旋塞阀Plug valve 三通旋塞阀3-Way cock valve 旋塞Cock 隔膜阀Diaphragm valve 夹紧式胶管阀pinch valve 止回阀Check valve 1.2 其它阀 安全泄汽阀(安全阀)Safety valve SV 安全泄液阀(卸荷阀)Relief valve 安全泄压阀Safety relief valve 罐底排污阀Flush-bottom tank valve 波纹管密封阀Bellow sealed valve 电磁阀Solenoid valve 电动阀Electrically operated valve 气动阀Pneumatic operated valve 低温用阀Cryogenic service valve 蒸汽疏水阀Steam trap T 呼吸阀Breather valve 减压阀Reducing valve RV 控制阀 .调节阀Control valve 1.3 不表明结构的阀 切断阀Block valve, Shut-off valve, Stop valve 手动控制阀Hand control valve HCV 调节阀Regulating valve 快开阀Quick opening valve 快闭阀Quick closing valve 隔断阀Isolating valve

工业金属管道设计规范

工业金属管道设计规范目录 1. 总则 2. 术语和符号 2.1 术语 2.2 符号 3. 设计条件和设计基准 3.1 设计条件 3.2 设计基准 4. 材料 4.1 一般规定 4.2 金属材料的使用温度 4.3 金属材料的低温韧性实验要求 4.4 材料的使用要求 5. 管道组成件的选用 5.1 一般规定 5.2 管子 5.3 弯管及斜接弯管 5.4 管件及支管连接 5.5 阀门 5.6 法兰 5.7 垫片

5.8 紧固件 5.9 管道组成连接结构选用要求 5.10 管道特殊件 5.11 非金属衬里的管道组件成件 6. 金属管道组成件耐压强度计算 6.1 一般规定 6.2. 直管 6.3 斜接弯管 6.4 支管连接的补强 6.5 非标准异径管 6.6 平盖 6.7 特殊法兰和盲板 7. 管径确定及压力损失计算 7.1 管径的确定 7.2 单相流管道压力损失 7.3 气液两相流管道压力损失 8. 管道的布置 8.1 地上管道 Ⅰ. 一般规定 Ⅱ. 管道的净空高度及净距 Ⅲ. 一般布置要求 Ⅳ. B类流体管道布置要求 Ⅴ. 阀门的布置 Ⅵ. 高点排气及低点排液的设置

Ⅶ. 放空口的位置 8.2. 沟内管道 8.3. 埋地管道 9. 金属管道的膨胀和柔性 9.1. 一般规定 9.2. 管道柔性计算的范围及方法 9.3. 管道柔性计算的基本要求 9.4. 管道的位移应力 9.5. 管道对设备或端点的作用力 9.6. 改善管道柔性的措施 10. 管道支吊架 10.1. 一般规定 10.2. 支吊架的设置及最大间距 10.3. 支吊架荷载 10.4. 材料和许用应力 10.5 支吊架结构设计及选用 11. 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求 11.1. 一般规定 11.2. 金属的焊接 11.3. 金属的热处理 11.4. 检验 11.5. 试压 11.6. 其他要求 12. 隔热、隔声、消声及防腐

管道材料的选用

管道材料的选用 管道材料选用(目录) 6.1管子 6.1.1 焊接钢管 6.1.2 无缝钢管 6.2管件 6.2.1连接形式 6.2.2对焊管件 6.2.3承插焊和螺纹连接管 件 6.2.4 常用管件标准 6.3 法兰及紧固件 6.3.1法兰 6.3.1法兰 6.3.2螺栓/螺母6.3.3垫片6.4阀门及其它管道设备 6.4.1阀门的质量要求 6.4.2阀门型式的选用 6管道材料选用 压力管道的管子及其元件的选用包括应用标准、材料标准、结构形式、连接形式等内容的选定。它是管道压力等级内容的延伸。压力管道的介质、操作条件种类繁多,在这里不可能对各种情况都给出选用的标准,只能给大家一个思路,在具体的设计工作中还要具体分析并注意总结经验。 6.1管子 管子是压力管道中应用最普遍、用量最大的元件,它的重量占整个压力管道的近 2/3,而投资则占近3/5。因此,管子选的好与坏、是否经济合理,直接影响着石油化工生产装置的安全和基建投资费用。 在我国的钢管制造标准中,有结构用钢管和流体输送用钢管之分。 结构用钢管:主要用于一般金属结构如桥、梁、钢构架等,它只要求保证强度与刚度,而对钢管的严密性不作要求。 流体输送用钢管:主要用于带有压力的流体输送,它除了要保证有符合相应要求的强度与刚度外,还要求保证密闭性,即在出厂前要求逐根进行水压试验。对压力管道来说,它输送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有温度、有压力的介质,故应选用流体输送用钢管。 在实际的工程设计、采购和施工中,经常发现有用结构用钢管代替流体输送用钢管的现象,这是不允许的。 6.1.1焊接钢管 常用的焊接钢管标准有: GB/T3091《流体输送用焊接钢管》 GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 SY/T5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》 SY/T5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》 GB12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》 HG50237.1~4《奥氏体不锈钢焊接钢管》 目前,常用的焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同可以分为: 连续炉焊(锻焊)钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。 a.连续炉焊(锻焊)钢管 连续炉焊(锻焊)钢管是在加热炉内对钢带进行加热,然后对已成型的边缘采用机械加压方法使其焊接在一起而形成的具有一条直缝的钢管。 特点:生产效率高,生产成本低;但焊缝质量差,综合机械性能差。材料牌号:Q195A、Q215A、Q235A三种 用途:适于设计温度为0~100℃、设计压力不超过0.6MPa的水和压缩空气系统。

各种管道标准

本文由ddddd123485贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 Rainman 金属管道无缝钢管 Digitally signed by Rainman DN: CN = Rainman, C = CN, O = BBCA Group, OU = BBCA Date: 2004.10.13 15:58:38 +08'00' 管道选用标准及要求 石油裂化钢管(GB9948-88) 中,低压锅炉有无缝钢管(GB3087-82) 化肥用高压无缝钢管(GB6479-86) 不锈钢无缝钢管(GB2270-80) 低压流体输送用焊接钢管( GB3092-93 ) 和镀锌焊接钢管 (GB3091-93) 螺旋电焊钢管(SY5036-83,SY5037-83) 钢板卷焊管铸铁管道金属软管玻璃钢管道(FRP-FW) 碳钢衬塑钢管(造价为不锈钢的一半) 增强聚丙烯管(FRPP或PPG) UPVC管(硬聚氯乙烯管) ABS管 PE管钢塑紧衬聚丙烯管陶瓷管玻璃管 第 1 页共 8 页 金属管道 1,各种钢管 (1)无缝钢管 标准: 第一条:外径φ<219mm 以下管道(无缝钢管)可供选用; 第二条:无缝钢管(GB8163-87)热轧和冷拔普通碳素钢,优质碳素钢,低合金钢和普通合金结构无缝钢管,用作输送以下流体:a 蒸汽, b 压缩空气, c 真空, d 盐水, e 弱碱, 循环水, f 工艺水, g 不含酸碱腐蚀的物料 (生产物料) ; 第三条:无缝钢管的钢号有 10,20,09MnV,16Mn 等; 第四条:壁厚选用如下表 PN≤2.5MPa(常用钢号 20#) DN 材料 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 20# 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4 4 4 4.5 5 6 10# 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4.5 4 5 4.5 5.5 7 16Mn 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4.5 5 (2)石油裂化用钢管(GB9948-88) 标准: 第一条:适用于石油精炼厂的炉管,热交换器管和管道管用的无缝钢管,规格如下"▲" 外径 mm 直壁厚δmm 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 ▲ 19 ▲▲ 25 ▲ 38 ▲ 60 ▲▲▲▲▲ 89 ▲▲▲▲ 102 ▲▲▲▲ 114 ▲▲▲▲▲ 127 ▲▲▲▲▲152 ▲▲▲▲▲▲第二条:钢管钢号有:10,20,12CrMo,15CrMo,1CrMo,1Cr2Mo,1Cr18Ni9, 1Cr19Ni11Nb; 第三条:10,20 号管可焊性好,可作炉管,使用温度在-40~475℃之间; 第四条:15A13MoWTi作高温重油炉管及抗H2S 的塔设备及零部件如塔板,筛板 第 2 页共 8 页 等,代Cr5Mo炉管,使用温度在 650℃以内; 要求: 第一条:按最小壁厚选材. 第二条:根据介质特性选用不同钢号,优先选用 20#钢管. (3)中,低压锅炉有无缝钢管(GB3087-82) 标准: 第一条:此类钢管适用于低碳钢制造的各种结构低,中压锅炉用的过热蒸汽管, 沸水管等; 第二条常用材料有 10,20 号钢,10,20 号钢使用温度在-20~475℃之间,锅炉上广泛应用于壁温的联箱和蒸汽导管,壁温 500℃的过热器管及水冷壁管,省煤器管; 第三条:15MnV,12MnMoV 使用温度-20~475℃,是代 20 号钢锅炉管; 第四条:12MoVWBSiRe(无铬8 号)使用温度 400~580℃,用作壁厚≤580℃锅炉过热器管; 第五条:12Cr2MoWVB(102 钢)具有良好的工艺性能,抗氧化性的持久塑性, 时效性好,使用温度在 600~620℃,用作壁温600~620℃锅炉过热器,再热器或主蒸汽管; 第六条:15CrMo 焊接性能好,使用温度 350~560℃(低温可用到-40℃) ,锅炉工业中广泛用作高压锅炉上壁温的水冷壁管和≤550℃的集

管材设计技术统一规定

安徽华塑100万吨PVC项目一期工程 管道材料专业施工图设计统一规定 1.目的 在工程设计中为达到规范化、标准化、统一化设计的要求,保证设计质量,特制定本规定。 2.适用范围 2.1本规定适用于化工装置管道材料控制专业的工程设计。 2.2本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。专利商提供的标准零件或随同其标准设备(或整套设备)提供的配管系统,则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。 2.3与设备、仪表的连接处,本规定的适用范围如下: (1)设备管口配对法兰不随设备带来时,设计应提供配对的法兰、垫片、螺栓、螺母(不包括非标法兰、垫片和紧固件)。 (2)与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。 (3)与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。 2.4本规定不适用于设备管口上特殊用途的配对法兰、垫片、螺栓、螺母。 2.5本规定管件不包括特殊用途的管件(如疏水阀、安全阀、限流孔板、爆破板、过滤器、视镜、事故淋浴、洗眼器、阻火器以及小型换热器)。 3.设计规定 3.1设计中采用的标准、规范、规定(不限于此) HG20553-1993—化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 GB/T8163-2008—输送流体用无缝钢管 GB6479-2000—高压化肥设备用无缝钢管 GB9948-2006—石油裂化用无缝钢管 GB3087-1999—低中压锅炉用无缝钢管

GB5310-1995—高压锅炉用无缝钢管 GB/T18984-2003—低温管道用无缝钢管 GB/T14976-2002—流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T3091-2008—低压流体输送用焊接钢管 GB/T13793-2008—直缝电焊钢管 GB/T9711.1-1997—石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A 级钢管 SY/T5037-2000—低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 GB/T12771-2008—流体输送用不锈钢焊接钢管 HG/T20537.3-2004—化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 HG/T20537.4-2004—化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求GB2882-1981—镍及镍铜合金管 GB/T2054-2005—镍及镍铜合金板 GB/T3624-1995—钛及钛合金管 GB/T3621-2007—钛及钛合金板材 GB/T12459-2005—钢制对焊无缝管件 GB/T13401-2005—钢板制对焊管件 GB/T14383-1993—锻钢制承插焊管件 GB/T14626-1993—锻钢制螺纹管件 HG/T20592~20635-2009—钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T21637-2004—化工管道过滤器 HG21547-1993—管道用钢制插板、垫板、8字盲板 HG/T3690-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管 HG/T3691-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 HG/T3706-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管 HG/T3707-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件 GB/T4219-1996—化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T18998.2-2003—工业用氯化聚乙烯(PVC-C)管道系统管材 HG20520-1992—玻璃钢/聚氯乙烯复合管道设计规定

长输管道材料选用

中国石化集团上海工程有限公司标准版次A 修改码0 Q/SSEC 3MA09-2003 长输管道材料设计选用 技术规定 2003-10-25发布 2003-11-15实施 中国石化集团上海工程有限公司发布 (原中国石化集团上海医药工业设计院)

目次 前言 1 范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 管道元件应用标准 (3) 4 管道材料 (5) 5 管路压力等级 (7) 5.1 设计压力 (7) 5.2 设计温度 (8) 5.3 材料的许用应力 (9) 5.4 腐蚀余量 (9) 5.5 管子及其元件的制造壁厚偏差 (9) 5.6 焊缝系数 (9) 5.7 设计寿命 (10) 5.8 管路公称压力等级 (10) 5.9 管路公称壁厚 (10) 5.10管路公称压力等级、公称壁厚的校核 (11) 6 管道元件型式选用 (11) 6.1 管子和管件 (11) 6.2 法兰、垫片及紧固件 (12) 6.3 阀门 (14)

前言 本标准是中国石化集团上海工程有限公司(原上海医药工业设计院)(以下简称SSEC)的技术标准文件之一,规定了长输管道材料设计选用的技术规定,是长输管道工程设计项目必须执行的工作文件。 本标准出版时,其中引用的标准、规范的版本见Q/SSEC 3TE08在使用时必须随时注意版本的更新的情况。 本标准由配管工程室提出。 本标准由技术质量部归口。 本标准主要起草人:岳进才、汪建羽、刘文光、康美琴

中国石化集团上海工程有限公司标准 Q/SSEC 3MA09-2003 长输管道材料设计选用技术规定 版次A 修改码0 第 1 页共 14 页 1范围  1.1 本标准规定了长输管道(GA类)及其元件的设计及其选用要求,包括应用标准、管道材料、管路等级、管道及其元件的型式等方面的设计选用要求。 1.2 本标准适用于石油、天然气及其成品长距离输送工程中的管道材料设计。 1.3 本标准不适用于工业(GC类)、公用(燃气和热力)(GB类)管道的材料设计。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 1)设计标准 GB50253 《输油管道工程设计规范》 GB50251 《输气管道工程设计规范》 GB150 《钢制压力容器》 2)应用标准 SH3401 《管法兰用石棉橡胶板垫片》 SH3402 《管法兰用聚四氟乙烯包复垫片》 SH3403 《管法兰用金属环垫》 SH3404 《管法兰用紧固件》 SH3405 《石油化工企业钢管尺寸系列选用规定》 SH3406 《钢制管法兰》 SH3407 《管法兰用缠绕式垫片》 SH3408 《钢制对焊无缝管件》 SH3409 《钢板制对焊管件》

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