起重机主梁变形及矫正方法

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桥式起重机主梁下挠原因分析及应对对策

桥式起重机主梁下挠原因分析及应对对策

桥式起重机主梁下挠原因分析及应对对策作者:龚徐科缪秋祥来源:《中国新技术新产品》2013年第12期摘要:桥式起重机是一种工矿企业普遍使用的起重吊运设备,但是桥式起重机在使用过程中主梁极容易变形,如果不及时对这种变形进行修复和矫正,将给生产和使用带来许多安全隐患。

文章系统分析了引起主梁变形的各种原因,以及主梁变形应该采取的矫正方法和注意事项。

关键词:桥式起重机;主梁;火焰矫正法;预应力法中图分类号:TD42 文献标识码:A桥式起重机由于具有起重量大、结构简单、操纵方便、使用效率高等特点,正越来越广泛的应用于工矿企业中。

在实际使用过程中,起重机主梁起到了非常重要的作用,它不仅使起重机小车沿着一定的轨迹运行,同时也起到了起重机承重和传力机构的作用。

当小车沿主梁轨道运行时,起重机吊运载荷和小车自重通过小车车轮和小车轨道传递给主梁,主梁又通过桥架结构、大车车轮和大车轨道将这些载荷与起重机自重传递给厂房承重结构。

因此,由于不合理使用造成的主梁变形对起重机的安全运行有着举足轻重的影响。

正确分析造成主梁下挠的各种因素及后果,及时采取有效的矫正措施,对桥式起重机的安全运行起着非常关键的作用。

1 影响主梁下挠的原因1.1 超载使用的影响由于桥式起重所吊货物的不确定性,在实际使用过程中极容易造成超载,这也是造成起重机主梁下挠的重要原因之一。

大量的实践证明,长时间的静力超载是造成起重机主梁下挠的主要原因。

因此在使用过程中应严格防止将超重货物长时间悬吊于起重机主梁下,同时在起重机不工作时应当把小车开到起重机的两端,以便减少小车自重对起重机主梁产生的不利影响。

1.2 主梁结构内应力的影响主梁的箱形结构是一种超静定焊接结构,在主梁的制作过程中,存在着大量的焊接过程,这些焊接造成了焊缝及其附近热影响区金属的收缩,从而产生了大量的残余应力。

当残余应力和工作应力叠加在一起并超过主梁材料的屈服极限时就会导致主梁的严重塑性变形。

另一方面,由于自然时效效应的影响,存在于箱形主梁结构中的残余应力也会逐步消失,并由此导至主梁出现永久变形,从而使主梁上拱度减小或产生下挠。

单梁桥式起重机主梁焊接工艺及防变形控制方法

单梁桥式起重机主梁焊接工艺及防变形控制方法
图 2 3t 2 桥式起重机箱形主梁截面 图
收 稿 日期 :00-7 0 21- —8 0
影 响, 为满足技术规定 的主梁上拱要求 , 腹板应预制 出数值大
作者简介 : 中(9 9 )男 , 陈 16 一 , 湖北武汉人 , 机械工程师 , 研究方向冶金起重 机结构 分析 。
10 0
触处的两个 角 , 更应该严格 保证直角 , 这样 才能保证箱形 主梁
() 1 尽可 能地 选用 对称的构件截面和焊缝位置 。 这种焊缝
接缺陷 ;
() 5 埋弧焊 、 手工电弧焊多层多道焊时 , 间的焊渣 、 层 缺陷
必 须清理干净 。
23 箱型主梁的焊接工艺 .
根 据箱 型主梁的结构组成 , 分析其制造成 型过程 , 主要包
括 拼板 、 筋板 、 腹板 、 形梁 、 Ⅱ 下翼板 、 主梁纵缝 等部件 的焊接
与 拼装 。 () 1 腹板上拱度的制备 。 考虑到主梁 的 自重 和焊接变形 的
( ) 型 主 梁 的 隔板 、 腹 板 焊 缝 焊 接 , 尽 量 采 用 对称 1箱 翼 应 焊 接 【 l 】 .
沿箱梁轴线方 向, 布置有若干隔板 , 在翼板和腹 板上 焊有横 并
筋和纵筋 , 以提高主梁 的刚度和稳定性。
( ) 于比较长 的焊缝 , 2对 采用分段退焊 的焊接方法 ;
22 焊 接 要 求 .
本文 以起重总质量 为 3 的单 臂桥式起重 机的主梁为 例 , 2t 研
究其焊接和制造工艺方法。 该桥式起重机主梁采用箱形结构 , 主梁总体为对称结构 。主梁整体结构和其截面示意图如图 1 、 图 2所示 。 主梁的翼缘板 和腹板采用不 同厚的钢板焊接而成 ,
桥式起重机是起重小车在高架轨道上运行的桥架型起重 机, 一般 由起重小车、 桥架运行机构 、 桥架金属结构组成。 其桥 架沿铺设在两侧高架上的轨道纵 向运行 ,起重小车沿铺设在 桥架上的轨道横向运 行 , 构成一矩形 的工作范 围 , 就可 以充分

如何解决桥式起重机焊接变形问题

如何解决桥式起重机焊接变形问题

2 层焊好后立即焊第 3 层 , 焊条用 E D P M n 3 — 1 5 , 使用前经 2 5 0 。c 烘干。 堆 焊结束 , 应 即拆掉挡块检查 ,发现缺陷立即修补好 , 不能在焊缝冷却后
修补 ,以免引起焊缝开裂。
5 . 焊接结束后, 为使焊缝缓冷 , 将接头处再加热柱用特殊的焊接方法焊牢在上翼板上 ,再用压板压紧路轨 。 此法具有省工 , 拆装路轨方便 、 维修方便等优点。
1 . 螺柱 电弧焊部分要严格除锈到金属光泽 , 不留锈斑和油污 ,当天除 锈当天焊接。 2 . 翼板的螺板弧焊部分 ,也要打磨至出现金属光泽 , 如有水气 ,应烘
量 、跨度 、起升高度及主粱结构型式。桥式起重机结构型式有箱形结构、 偏轨箱形结构 、偏轨空腹箱形结构和箱形单形单主梁结构。箱形结构梁
应 用 最 为广 泛 。

面磨 平 。
2 . 装配时两路轨接头处要离开 1 4 ~ 1 6 mm。为补偿 焊缝收缩引起的角 变形 ,端部装配成 1 :1 0 0的斜度 ,下衬铜垫板。 3 . 焊前路轨预热至 2 5 0 — 3 0 0 。c,预热长度每边不短于 3 0 0 mm。 4 . 分 3层焊接 , 第 1 层用 E 5 0 1 5焊条,焊后清除焊渣 。 装 上两侧铜挡

箱 形 主 梁 焊接
块 ,两侧间隙不小于 4 m m,间隙过小焊渣无法下流,用轧头固定。焊接
第 2层如温度己降低 ,应再预热至 2 5 0 - 3 0 0 。C,用 E 5 0 1 5焊条焊接。第
( 一 )焊 接 工 艺流 程 。箱形 主梁 由左 右腹 板 、上 下翼 板 内加 长 、短
定 。如要更换路轨 ,须把压板用气割法割掉,上翼板受热受影响主粱 上 拱度 ,带来维修 困难。( 2 ) 在主梁上翼板上钻孔 、攻丝 、用螺栓使压板

桥式起重机主梁上拱度测量方法与修正

桥式起重机主梁上拱度测量方法与修正

桥式起重机主梁上拱度测量方法与修正祁怀君【摘要】桥式起重机的主梁上拱度是其检测的一个重要指标对桥式起重机的使用安全和使用性能有重要的影响作用.本文主要介绍了桥式起重机主梁上拱度的定义和作用,并对现阶段主要几种测量方法进行了分析、提出了上拱度测量的相关见解,最后就上拱度的两种修正方法做了简要的描述.【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2018(000)033【总页数】2页(P23-24)【关键词】起重机;主梁;上拱度;测量方法;修正【作者】祁怀君【作者单位】国家电投宁夏能源铝业青铜峡分公司,宁夏青铜峡 751603【正文语种】中文【中图分类】TH2151 概述桥式起重机又叫做“天车”是一种桥架在高架轨道上运行的起重机,它是车间、港口码头、铁路货站以及仓库料场上进行物料吊运的重要机械设备。

桥式起重机的桥架在高架轨道上自由纵向运行,桥架下面形成的不受地面设备阻碍的空间就可以进行物料吊运,现阶段桥式起重机作为一种使用范围最广、数量最多的起重机类型已经被我国列入特种设备的范畴进行管理。

桥式起重机的运行状态对起重机的安全生产有重要的影响,因此桥式起重机的质量是其正常运行和安全生产的基础和前提,我国《特种设备安全监察条例》规定,特种设备投入使用之前,使用单位应该严格按照设备使用规范的要求对其进行检验,桥式起重机的主梁上拱度是其检测的一个重要指标对桥式起重机的使用安全和使用性能有重要的影响作用。

要想使桥式起重机的主梁上拱度科学合理就应该从设计制造方面、运输安装方面、以及测量修正方面进行全方位考虑。

本文笔者结合实际工作经验主要介绍了桥式起重机的主梁上拱度的测量方法以及相关标准,并对测量修正提出了一定的建议。

2 桥式起重机主梁上拱度概述2.1 桥式起重机主梁上拱度的定义。

为了抵消梁、拱以及桁架在受力时产生挠度,在桥式起重机设计生产时在主梁上预留的与位移方向相反的位移值就叫做桥式起重机的主梁上拱度。

在GB/T14406-2011《通用门式起重机》中规定,起重机在静止负载时,应该能承受1.25倍额定起重量的试验荷载,且在此静载试验中起重机的主梁和悬臂应该无永久性形变发生。

桥式起重机钢结构焊接变形防治与工艺

桥式起重机钢结构焊接变形防治与工艺
的水 平 弯 曲 变 形 。 主 梁焊 接 弯 曲 变 形 的大 小 与 焊 缝 距 形 心 坐标 轴 的 距 离 、
相 应 的 预 防 及修 整方 法 。
1 桥 式 起 重 机梁 的 变 形规 律 及 影 响 因素
桥 式起 重机 主梁 是 起 重 机 的主 要 部 件 , 1 主 梁 结 构 图 是
Ab t a t sr c :The p pe n l s s t r l s f e e a c mm o l i g de o ma i n i i e t e a r a a y e he u e or s v r l o n we d n f r to n brdg —yp c a s a o s sr l v n t od o pr v nta e i n b a i r ne nd pr po e ee a tme h st e e nd r pari l nk ng,we d ng d r c i n a e l i ie to nd s — q nc nd we d ng t c lm e ue e a l i or h fa .
施减小波浪变形 。一是 在下料 投产前 , 先抛 丸除锈 , 后赶 然
平 。 二是 板件 固定 焊 接 。 即板 件 放 在 平 台 上 , 压 板 固 定 或 用 在 焊 接 热 影 响 区加 重物 , 制 、 少 角 变形 的 产 生 , 而 减 少 限 减 从
比 。五是 主梁 预 弯 的影 响 。腹 板 下 料 预 弯 过 大 或 过 小 意 味
着 利 用 过 大 的 焊接 弯 曲 变 形 , 达 到 规 定 的 拱 度 ( 度 ) 将 来 翘 ,
图 1 主 梁 结 构
增 加 梁 的 焊 接 内应 力 , 引 起 主 梁 腹 板 波 浪 变 形 。 并 根据 焊接 理论 与上 述 分 析 结 合 生 产 实 际 , 采 取 下 述 措 可

机械零件变形及矫正方法

机械零件变形及矫正方法

机械零件变形及矫正方法
机械零件在制造和组装过程中,可能会出现变形的情况。

这些变形会导致零件
的功能和性能受到影响,甚至使整个机械系统无法正常工作。

因此,及时发现和矫正机械零件的变形是非常重要的。

首先,我们需要了解机械零件变形的原因。

机械零件的变形可能是由于材料应力、温度变化、加工误差或装配问题等引起的。

一旦发现机械零件出现变形,我们可以采取以下几种方法进行矫正。

1. 机械矫正:对于小型变形,可以使用机械手工矫正的方法。

通过在变形处施
加适当大小的力或压力,使零件恢复到设计规格。

2. 热处理:对于材料应力引起的变形,可以采用热处理方法。

通过将零件加热
至适当温度,并进行冷却处理,可以消除或减小应力,使零件恢复原状。

3. 水平调整:一些较大的机械零件变形可能需要进行整体调整。

通过在机械系
统中添加补偿件或调整装配结构,可以达到修正变形的目的。

4. 加强设计与制造控制:为了避免机械零件变形的发生,我们需要在设计和制
造过程中注意控制材料的应力分布、温度的影响、加工精度和装配质量等相关因素。

通过优化设计和加强制造过程的质量控制,可以降低机械零件变形的风险。

需要注意的是,在矫正机械零件变形时,我们应根据具体情况选择合适的方法。

对于复杂的机械系统,可能需要专业技术人员进行分析和处理。

同时,我们还应注意不要过度矫正,以免引入新的问题或导致零件损坏。

总之,机械零件的变形对机械系统的性能和可靠性有重要影响。

通过了解变形
原因,并采取合适的矫正方法,我们可以及时修正机械零件的变形,保障机械系统的正常运行。

行车主梁拱度下挠修复工程施工方案

车辆主梁外倾修复工程施工方案1、车辆主梁外倾严重弯曲,对主梁外倾进行修复加固,达到国家相关标准。

2、施工质量标准:工程质量按GB/T14405-93等国家标准执行。

3.计划维护项目和要达到的价值或效果3.1 修整双主梁上外倾至1/1000L或16.5mm(L为起重机跨距),使其符合GB/T14405-93《通用桥式起重机》标准,并使高差为双主梁同截面不大于1mm。

3.2 修复双主梁水平弯曲,使其符合标准,(1/2000L以内,均向行走台侧凸),即:1-8mm,均向侧凸的步行平台。

3.3 双主梁配筋:3.3.1 刚度指标:使其静刚度达到GB/T14405-93《通用桥式起重机》新车质量标准(技术条件:额定静载荷,小车位于跨度中间,计算从实际外倾角来看,静刚度不大于1/800L)即不大于20.6mm。

3.3.2 强度指标:主梁强度指标按GB/T14405-93新车标准和GB5905-86实验规范执行:即3倍载荷1.25倍额定载荷,离地100mm ,每次10分钟,最后一次主光束不得再次使用。

有永久变形。

4.维护计划4.1 起拱加固技术路线的选择4.1.1 目前国内起重机梁弯拱加固方法概述目前,我国起重机主梁下挠度有多种成拱和加固方法。

综上所述,主要分为热(冷)缩主梁受拉区和预应力受拉两大类。

材质不同,但修复原理基本相同。

均为反弯主梁,均走修、补、修的技术路线。

4.1.2 两种现有方法的区别特征1)第一种是通过热(冷)来缩短主梁本身的受拉面积,依靠产生的偏心拉力弯曲主梁,然后用型钢加固。

2)第二种是采用预应力拉杆安装,依靠施加偏心拉力的方法弯曲主梁,依靠增加的应力加固主梁。

4.1.3 现有两种方法的不足和主要缺陷1)目前第一类热(冷)缩主梁受拉区法的主要缺陷是变形受拉区增加的应力大,与工作荷载应力重叠。

不足之处包括:骨科尺寸差、型钢加固效果差、二次修复困难、工程量大、工期长等。

2)目前第二种预应力张拉法的主要缺陷是:选用的拉杆材料不能长期保持形状和受力;金属丝。

主轴弯曲变形的维修方法

主轴弯曲变形的维修方法
主轴弯曲变形通常是由于过载、使用不当或机械故障引起的。

要修复主轴弯曲变形,可以考虑以下方法:
1. 前期检查:在进行任何修复之前,需要进行全面的检查,确认主轴确实存在弯曲变形,并确定其程度。

这可以通过使用测量仪器(如直尺或测微计)来测量主轴的偏差或变形程度来完成。

2. 卸除负载:如果主轴正在承受负载,必须先卸除负载。

这可以通过停止机器操作并卸除主轴上的任何工件或附件来实现。

3. 热修复:对于轻微的主轴弯曲,可以尝试使用热修复方法。

这涉及将主轴加热至适当的温度,然后使用适当的工具(如液压装置)来逐渐纠正其弯曲。

这种方法需要专业的技术和设备,因此最好由经验丰富的专业人士来执行。

4. 冷弯修复:对于较大或较严重的主轴弯曲,可能需要使用冷弯修复方法。

这种方法涉及在主轴上施加适当的力,逐渐弯曲它以纠正弯曲。

同样,这需要专业的技术和设备,并且最好由经验丰富的专业人士来执行。

5. 更换主轴:如果主轴的弯曲变形过于严重或修复无效,可能需要更换主轴。

这可能涉及购买新的主轴,并确保其与机器的规格和要求相匹配。

请注意,主轴的维修通常是一项复杂的任务,需要专业的技术知识和经验。

建议您在进行主轴维修之前咨询专业的机械师或厂家,并遵循他们的建议和指导。

此外,确保在任何维修操作中遵循适当的安全措施,以防止意外发生。

塔式起重机垂直度矫正方案.

姚家岭村城中村H6地块3#楼塔机垂直度矫正专项方案编制人:审核人:审批人:编制单位:武汉红亿来机械设备租赁有限公司编制日期:年月日目录一、工程慨况二、编制依据三、事故原因四、塔机矫正程序五、安全技术措施六、各部件的重量七、人员安排八、塔机拆除生产安全事故应急救援预案九、塔机拆除现场管理机构十、安全职责一、工程概况工程名称:姚家岭村城中村H6地块3#楼建设单位:武汉合富联银置业发展有限公司监理单位:湖北华隆建设工程监理有限公司施工单位:湖北天石建设集团有限公司工程地点:欢乐大道武商量贩旁安装单位:武汉市红亿来机械设备租赁有限公司二、编制依据1、《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部166号令)2、《武汉市建筑起重机械备案登记与监督管理实施办法》(武建[2008]142号)3、《塔式起重机安全规程》(GB5144—2006)4、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规范》(JGJ196-2010)5、《塔式起重机操作使用规程》(JG/T100—99)6、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号7、《塔机使用说明书》(浙江省建设机械集团有限公司产品)8、《姚家岭村城中村H6地块3#楼》结构施工图9、施工现场平面布置图及塔机周边环境图三、事故原因姚家岭村城中村H6地块3#楼工程为框剪结构33层,总高度100米,该塔机为浙江省建设机械集团有限公司生产的QTZ80(ZJ5710)型塔机,目前安装总高度为115米左右,附着5道(从下至上附墙点高度为:18米、37米、55米、73米、91米。

在施工过程中工作人员将最低下一道18米处附墙违规拆除)。

在安装91米处附墙及加节时,施工人员未按安装规程操作,而且没有对塔机垂直度校准就完成加节附墙工作,导致塔机垂直度偏差达到千分之五十以上,严重超出出制度偏差范围,并未及时整改。

该塔机的各项性能如下:序号项目数值1 额定起重力矩800KN.M2 最大额定起重量6T3 最大起升高度200 M4 最大工作幅度57m5 最大幅度额定起重量1T6 最小工作幅度 2.5 M7 塔身标准节尺寸 1.6*1.6*3.07 起升速度(四绳)80/40 /20m/min8 回转速度0. 6r/min9 变幅牵引速度46/ 23m/min10 工作温度-20~+40 ℃11 总装机用电容量38.3kw四、塔机校准程序总流程:补装塔机18米处的第一道附墙--降节--91米处附墙连接拆除--降节--73米处附墙连接拆除--降节至55处打垂直度--升节至73米处安装附墙--升节至95米--安装附墙91米处附墙--升节至115米。

固定吊车桁架吊杆变形的矫正维修


修 的精 度 , 又不会 使 吊杆 的 材质 发 生 变 化 而影 响桁
架 吊杆 的材 料力 学性 能 。
1 修理工 艺
维修 步骤 如下 :
( 1 ) 严格 检 查 吊臂 上 、 下 弦 杆 及 腹 杆 有 无 明 显 裂纹 、 折痕 、 凹陷, 如有 上述 缺 陷必须 除锈 磨光 焊平 。
度, 矫 正 的过程 和速度 不要 急 于求成 , 必 须经 过数 次
进行 加热 烘烤 , 必要 时 可适 当烘 烤对应 部位 的腹 杆 ,
温度 控制 在 5 5 0~ 6 5 0。 C。烘烤 平直 过程 中应对 加 热部 作锤 击振 动 , 以促 其 伸 缩 变形 。 选 点位 置 按 弯 曲状况 灵活 掌握 。此过 程 应 反 复 进行 , 至 测 量上 下 弦 杆平 直程度 达 到要求 时 为止 。
2 维修 中的 注 意 事 项
经 上述 方 法 修理 , 该 吊臂 已恢 复 原 有使 用 状 态 并 达到使 用要 求 , 上下弦杆、 腹 杆 的 直线 度 、 圆度 均 小于 1 mm, 前滑 轮 支座 部 分 元 件 已换新 , 现该 吊臂
( 2 ) 预 调 整 。对 局 部 弯 曲较 大 部 位 做 平 直 处 理, 按 弦杆 直径 制作 平 直拉压 工具 , 平直 梁 长度应 不 小于 1 . 2 m。将 平 直装置 放 于 弦杆 弯 曲变形 较 大 处 作 拉 压平 直操作 , 在 适 当位置 取点 , 局部 进行 氧炔 焰 加 热 烘烤 , 用5 0 t 液 压千 斤 顶施 压 、 锤击 , 至 其 平 直 为止 。其 竖直 和水平 方 向的局 部 弯 曲矫 正操 作均 可
( 4 ) 局部 平 直 。整 体 平 直后 上 下 弦杆 会 产 生局 部 弯 曲或侧 向弯 曲导 致 其呈 波 浪 形 , 在 其 节 点 间作
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浅析起重机主梁变形及矫正方法
摘要:桥式起重机的制造和使用过程中主梁的校正是必要的也是极其重要的工作。

采用不同的方法进行矫正,将直接影响到起重机主梁变形的矫正效果,矫正费用、主梁外观质量及起重机的安全使用等。

关键词:桥式起重机主梁;矫正法;选择
引言:桥式起重机主梁,在制造和使用过程中,都会产生不同程度的永久变形。

例如:主梁在制造过程中,由于主梁下料拱翘值预留数值的不合理,气温的影响,焊接工艺的实施误差等诸多因素的影响,主梁焊接完成后,其拱度、翘度、水平旁弯及腹板的垂直度(主梁扭曲变形)等,不一定都符合要求,需要进行矫正,当一台桥式起重机的两片主梁,在同一截面高度不一致时,也需要进行矫正,起重机在使用过程中,由于主梁刚性不足,长期满负荷工作,或起重机工作环境恶劣等诸因素影响,也会使主梁产生永久变形,当拱、翘值降到一定程度时,就必须进行修理矫正,按国标gb6067- 2011《起重机械安全规程》中的规定:“对于一般桥式类型起重机,当小车处于跨中,并且在额定载荷下,主梁跨中的下挠值在水平线下,达到跨度的1/700 时,如不能修复,应报废。

”因此,桥式起重机在制造和使用过程中,主梁的矫正是必不可少的,也是非常主要的工作。

采取什么方法进行矫正,将直接影响到起重机主梁变形的矫正效果,矫正费用、主梁外观质量及起重机的安全使用等。

因此,合理的选择矫正方法,至关重要,不可忽视。

目前,主梁变形
的矫正方法有“:火焰矫正法”、“预应力法”、“重复施焊法“”截断法”及“局部切垫法”等,采用什么方法,要看具体情况而定,不能千篇一律,只有掌握了各种矫正方法的特点,适用范围、注意事项等知识,才能正确、合理的选择矫正施工方案,取得较为理想的矫正效果。

下面介绍几种矫正方法仅供参考。

一、火焰矫正法
火焰矫正法的原理,就是在金属结构上局部加热,使金属结构的某些部位被“塑性压缩”,冷却以后,由残余的局部收缩应力达到矫正变形的目的。

拱度不足时,加热腹板下侧三角形区及下盖板矩形区,翘度不足时,加热悬臂腹板上侧三角形区及上盖板矩形区。

烤点的大小和烤点的多少及位置,要根据变形的具体情况制定。

1.必须注意以下各点
(1)最适合的加热温度为 700-800°c,加热温度不应过高或过低。

因为加热到此段温度时,金属(低碳钢)的屈服极限趋近于零,金属处于“热塑性”状态,矫正效果最好;
(2)同一位置不能重复加热。

重复加热不但效果不好,对金属的金相组织也有损;
(3)加热点应放在隔板处。

这样可以减小腹板的波浪度;(4)加热点应避开危险截面。

经加热矫正后,烤点部位应力加大,因危险截面的负荷应力也最大,容易使矫正变形失效;
(5)主梁变形矫正后,主梁应加固。

因为矫正后,主梁应力很大,再加多年使用,金属材料逐渐疲劳,刚性不足,如不加固,不
但矫正效果保持不住,反而变形会更加严重,因此,矫正后必须加固。

一般加固方法是在主梁跨度内下盖板两侧用槽钢做,腹板再加一层下盖板,增大主梁断面。

2.火焰矫正法的优点
(1)矫正效果较好,特别是有较硬的弯处也起作用;
(2)施工工艺也较为简单。

因此,火焰矫正法被广泛应用。

3.但这种矫正方法有很多缺点
(1)在火焰矫正时,为产生“压塑”效果,须将主梁矫正部位顶起(使烤区受压应力),否则无效果,这样就增加了施工的难度;(2)尽管火焰加热区在隔板处,仍能造成腹板及盖板较大的波浪度;
(3)火焰矫正后须将主梁加固,否则,将产生更严重的变形。

由于以上缺点,在一般情况下,除局部矫正硬弯外,我们不主张采用火焰矫正法。

但是,大型型钢,如工字钢、槽钢等的调直及做反变形时,用火焰矫正法最理想,既不用大型压力机、又不需要太宽阔的场地,根据型钢弯曲的程度,适当的选几个烤点,(立面烤三角形、平面烤矩形,烤点大小,多少,根据变形程度决定)就可立即调好,即省力又快。

二、预应力法
预应力法矫正主梁下挠的原理,就是在主梁下盖板两端通过固定支座,用预应力张拉多根筋钢或钢丝绳(钢筋数量及直径由主梁截面及跨度等因素通过计算来决定),使主梁受到一个弯矩(主梁上
半部受拉应力,下半部受压应力),在这一弯矩的作用,使主梁恢复上拱。

当主梁承受载荷作用时,工作压应力恰好与钢筋预应力相反,这样钢筋预应力就可以抵消部分工作压应力,从而提高了主梁的负载能力。

预应力法是一种主梁下挠矫正的有效方法,特别是近几年来采用的比较多。

1.这种矫正方法的优点
(1)矫正后,上拱值准确并较为稳定,根据运用中的变化,还可以随时调整;
(2)矫正后,主梁的强度和钢度能得到加强;
(3)矫正施工工艺简单,易实施,周期短,费用低。

2.缺点
(1)只适用于在用桥式起重机箱形主梁拱度下挠的矫正;
(2)主梁的水平旁弯及局部变形,门式起重机悬臂的翘度矫正等,此方法不能使用;
(3)矫正后的主梁外形不美观。

3.起重机有如下情况时,采用预应力法矫正主梁下挠最为适合(1)使用多年的旧起重机;
(2)主梁刚性不足,承载能力差;
(3)起重机长期满负载工作;
(4)工作环境恶劣等。

三、重复施焊法
重复施焊法的原理,就是将主梁焊缝用大电流,重复施焊的方法,
使产生的焊接变形来矫正原变形,从而达到矫正变形的目的。

例如;须增加主梁拱度时,在主梁下盖板与腹板的两条角焊缝重复施焊,由于焊缝冷却收缩,产生的应力使上拱增大。

如须减小水平旁弯时,在凸面腹板与上下盖板的两条角焊缝重复施焊,就可以减小水平旁弯,施焊的电流,重复施焊的长度,要根据矫正的程度而定,避免超过,再反向矫正。

多年的实践证明,这种矫正方法最优,即准确有效,变形平滑,又不会带来外观缺陷。

此种矫正方法,最适合制造主梁的矫正,如拱翘值的矫正,水平旁弯的矫正及桥式起重机两片主梁同一截面高低差偏大的矫正等,更具实用、简单、经济、快速等优点。

但也有不足之处,在某处有较硬弯时,效果不好,长期多年运用的,主梁刚性又不足,有较大变形时,这种方法不适用。

四、其它矫正方法
除了以上三种矫正方法之外,还有截断法,局部加垫法等,除个别特殊情况之外,一般不推广使用,因此,不再详述。

综上所述,各种矫正方法的选用,须将被矫正设备的具体情况,
作全面认真的分析,才能决定采取哪种方案,或几种方法结合使用,以达到用最短的周期,最低的费用,取得最佳的效果的目的。

五、总结语
桥式起重机在现代化大规模生产的发展和科学技术的进步下已
越来越广泛并应用到各个部门。

经过多年的实践得出:虽然桥式起重机其主梁变形对生产产生了很大的危害,但只要查找到变形产生的原因并且能够及时采取一定的措施来修复主梁,定期检测,合理
维修,就能降低设备以及人身事故的发生,降低备品备件的消耗,使设备的完好率得到增强,企业的经济效益显著提高。

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