铣工实训报告
铣床实训总结（精选4篇）
铣床实训总结（精选4篇）铣床实训总结篇1一、实训目的1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、图工艺程序编程如下O0001N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;N20 S1000 M03 ;N30 G00 _50.0 Y-45.0;N40 G01 Z-2.0 F100 ;N50 G43 D01 _40.0 Y-40.0 F60;N60 G01 _35.0 Y-10.0;N70 G02 _35.0 Y10.0 I0 J10.0;N80 G01 Y25.0;N90 G03 _25.0 Y35.0 I-10.0 J0;N100 G01 _10.0;N110 G02 _-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 _-40.0 Y40.0;N130 G01 _-35.0 Y10.0;N140 G02 _-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;N160 G03 _-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 _-10.0 ;N180 G02 _10.0 Y-35.0 I10.0 J0; N190 G01 _40.0 Y-40.0;N200 G01 Y-50.0;N210 G01 Z5.0;N220 G00 _25.0 Y-25.0;N230 G01 Z-2.0;N240 G01 Z5.0;N250 G00 Y25.0;N260 G01 Z-2.0;N270 G01 Z5.0;N280 G00 _-25.0;N290 G01 Z-2.0;N300 G01 Z5.0;N310 G00 Y-25.0;N320 G01 Z-2.0;N330 G01 Z5.0;N340 G00 _0.0 Y0.0;N350 G01 Z-2.0;N360 G01 _12.5;N370 G03 _12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;N390 G40 G01 _50.0 Y50.0 ;N400 G00 _100.0 Y100.0 Z60.0;N410 M05N420 M30;五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线?保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量使走刀路线最短，减少空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
金工实习生实习报告铣工5篇
金工实习生实习报告铣工5篇金工实习实习报告铣工1根据学校的安排，我们在__进行了为期近两周的认识实习。
这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。
一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。
通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。
熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。
虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
二、实习任务听安全报告。
主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。
听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。
三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。
一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。
实习时必须认真听报告、做好笔记。
实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。
概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。
散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。
焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。
施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。
车工铣工实习报告
车工铣工实习报告铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工工序。
铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握计算和调整，例如分度测角等等。
下面给大家分享一些关于车工铣工实习报告，供大家参考。
车工铣工实习报告(1)铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种，自我有种莫名的感觉，最终一节课要投入自我100%的注意力。
教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6。
5MM，便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自我的动手本事。
实习步骤：1、第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。
卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。
数控技术铣床实训报告(3篇)
第1篇一、实训目的数控技术铣床实训是机械加工专业学生掌握数控铣床操作技能、熟悉数控铣床编程和加工工艺的重要实践环节。
通过本次实训，使学生能够：1. 熟悉数控铣床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控铣床编程的基本方法和技巧；3. 熟悉数控铣床加工工艺，提高加工精度；4. 培养学生的实际操作能力和团队协作精神。
二、实训内容1. 数控铣床概述数控铣床是一种采用数字控制技术的机床，通过计算机编程实现对铣削过程的自动化控制。
它具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。
本次实训主要涉及数控铣床的结构、性能、操作方法及编程。
2. 数控铣床结构及性能（1）结构数控铣床主要由以下几个部分组成：1）床身：床身是机床的基础，承受机床的重量和切削力，保证机床的稳定性；2）主轴箱：主轴箱包括主轴、传动系统、润滑系统等，负责将电力转化为切削力；3）进给系统：进给系统包括进给电机、丝杠、导轨等，负责实现铣刀的进给运动；4）数控系统：数控系统是机床的大脑，负责接收编程指令、控制机床的运动和加工过程；5）工作台：工作台是放置工件的地方，可以安装夹具和工件。
（2）性能数控铣床具有以下性能特点：1）高精度：数控铣床加工精度高，可以达到0.01mm；2）高效率：数控铣床加工速度快，效率高；3）自动化程度高：数控铣床可以自动完成加工过程，减少人工干预；4）加工范围广：数控铣床可以加工各种复杂形状的工件。
3. 数控铣床操作方法（1）开机准备1）检查机床电源、气源是否正常；2）检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常；3）检查数控系统是否正常，程序是否正确。
（2）装夹工件1）选择合适的夹具；2）根据工件形状和加工要求，调整夹具；3）将工件放置在夹具上，并拧紧夹具。
（3）设置参数1）根据加工要求，设置主轴转速、进给速度等参数；2）设置刀具补偿、工件坐标系等参数。
（4）启动机床1）按下启动按钮，机床开始运行；2）观察机床运行情况，确保机床运行正常。
铣床实训总结范文(3篇)
铣床实训总结范文一、实训目的1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
4.通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、图工艺程序编程如下O0001N10G90G54G00Z5.0;N20S1000M03;N30G00____50.0Y-45.0;N40G01Z-2.0F100;N50G43D01____40.0Y-40.0F60;N60G01____35.0Y-10.0;N70G02____35.0Y10.0I0J10.0;N80G01Y25.0;N90G03____25.0Y35.0I-10.0J0;N100G01____10.0;N110G02____-10.0Y35.0I-10.0J0; N120G01____-40.0Y40.0;N130G01____-35.0Y10.0;N140G02____-35.0Y-10.0I0J-10.0; N150G01Y-25.0;N160G03____-25.0Y-35.0I10.0J0; N170G01____-10.0;N180G02____10.0Y-35.0I10.0J0;N190G01____40.0Y-40.0;N200G01Y-50.0;N210G01Z5.0;N220G00____25.0Y-25.0;N230G01Z-2.0;N240G01Z5.0;N250G00Y25.0;N260G01Z-2.0;N270G01Z5.0;N280G00____-25.0;N290G01Z-2.0;N300G01Z5.0;N310G00Y-25.0;N320G01Z-2.0;N330G01Z5.0;N340G00____0.0Y0.0;N350G01Z-2.0;N360G01____12.5;N370G03____12.5Y0.0I-12.5J0.0;N380G01Z10.0;N390G40G01____50.0Y50.0;N400G00____100.0Y100.0Z60.0;N410M05N420M30;五、实训总结1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量使走刀路线最短，减少空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
数控铣实训报告范文(3篇)
第1篇一、实训目的通过本次数控铣实训，使学生掌握数控铣床的基本操作方法，熟悉数控铣床的结构和性能，提高学生的实际操作技能，培养学生的团队协作精神和创新能力。
二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点XX职业技术学院数控铣实训室四、实训内容1. 数控铣床的基本知识（1）数控铣床的组成及功能（2）数控铣床的加工工艺（3）数控铣床的操作规程2. 数控铣床的操作实训（1）数控铣床的启动与关闭（2）数控铣床的基本操作（3）数控铣床的编程与调试（4）数控铣床的加工工艺参数设置3. 数控铣床的维护与保养（1）数控铣床的日常维护（2）数控铣床的定期保养（3）数控铣床的故障排除五、实训过程1. 数控铣床的基本知识学习在实训开始前，我们首先学习了数控铣床的基本知识，包括数控铣床的组成、功能、加工工艺和操作规程。
通过学习，我们对数控铣床有了初步的了解，为后续的实训打下了基础。
2. 数控铣床的操作实训（1）数控铣床的启动与关闭在实训过程中，我们首先学习了数控铣床的启动与关闭操作。
在操作过程中，我们严格按照操作规程进行，确保了操作的安全性。
（2）数控铣床的基本操作接下来，我们学习了数控铣床的基本操作，包括主轴的启动与停止、进给速度的调整、刀具的更换等。
通过实际操作，我们掌握了数控铣床的基本操作技能。
（3）数控铣床的编程与调试在掌握了数控铣床的基本操作后，我们开始学习数控铣床的编程与调试。
我们通过学习编程软件，编写了简单的数控程序，并在数控铣床上进行了调试。
在调试过程中，我们不断优化程序，提高了加工效率。
（4）数控铣床的加工工艺参数设置在实训过程中，我们还学习了数控铣床的加工工艺参数设置。
通过调整加工参数，我们实现了对加工过程的精细控制，提高了加工质量。
3. 数控铣床的维护与保养在实训的最后阶段，我们学习了数控铣床的维护与保养。
我们了解了数控铣床的日常维护、定期保养和故障排除方法，为今后的实际工作打下了基础。
金工实习报告铣工实验步骤
金工实习报告铣工实验步骤一、实验目的通过本次铣工实验，使学生了解和掌握铣床的基本结构、工作原理和操作方法，学会使用铣刀对工件进行切削加工，培养学生动手能力和实际操作技能。
二、实验内容1. 铣床的基本结构和工作原理2. 铣刀的种类和选用3. 铣工的基本操作步骤4. 常见铣床故障及排除方法三、实验步骤1. 铣床的基本结构和工作原理（1）了解铣床的组成部分，如床身、滑枕、工作台、刀架、冷却系统等。
（2）掌握铣床的工作原理，如铣刀与工件的相对运动、切削过程等。
2. 铣刀的种类和选用（1）了解铣刀的种类，如平面铣刀、球头铣刀、键槽铣刀等。
（2）掌握铣刀的选用原则，如铣削平面时选用平面铣刀，铣削曲面时选用球头铣刀等。
3. 铣工的基本操作步骤（1）准备工作：了解铣削加工的工艺要求，选用合适的铣刀，准备测量工具和防护用品。
（2）铣床操作：开启铣床，调整铣床速度、转速和刀具位置。
（3）工件装夹：将工件装夹在工作台上，保证工件位置固定。
（4）对刀：使用对刀仪或测量工具，调整刀具与工件的相对位置。
（5）铣削加工：根据铣削工艺要求，进行横向、纵向和垂直切削。
（6）测量与检验：使用测量工具，检查铣削加工质量，如尺寸、形状、表面粗糙度等。
（7）清理：加工完成后，清理工作台和刀具，关闭铣床。
4. 常见铣床故障及排除方法（1）铣床速度或转速不稳定：检查电源电压是否稳定，调整速度控制开关。
（2）刀具损坏或磨损：更换损坏的刀具，定期检查刀具磨损情况。
（3）工件加工质量不符合要求：检查铣削工艺参数是否合理，调整铣削参数。
（4）铣床噪音过大：检查铣床各部件是否松动，紧固相关部件。
（5）冷却系统故障：检查冷却液是否充足，清洗冷却系统。
四、实验要求1. 学生应提前了解铣床的基本结构、工作原理和操作方法，做好准备。
2. 实验过程中，学生应严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 学生应认真观察实验现象，记录实验数据，掌握铣削加工技能。
4. 实验结束后，学生应清理工作现场，整理实验器材，提交实验报告。
铣工岗位实习报告
铣工岗位实习报告实习报告：铣工岗位实习报告一、岗位简介铣工是机加工技术中的一种重要工种，主要负责工件的铣削加工。
铣削是通过刀具在工件上进行转动切削，从而得到所需形状的加工方法。
铣削加工可以加工平面、曲面以及复杂形状的工件，是机械制造行业中常用的加工方法之一。
二、实习内容在铣工岗位上，我主要参与了以下工作内容：1. 装卸工件：根据工艺要求，使用起重设备将待加工工件安装在铣床上，并进行固定。
在加工完成后，需及时卸载工件。
2. 刀具选择及更换：根据加工工艺要求，选择合适的刀具进行加工。
刀具的选择要考虑到工件材料、加工方式以及加工表面粗糙度等因素。
在加工过程中，刀具磨损或失效时，需要及时更换。
3. 加工工艺调试：通过调整铣床的速度、进给量以及切削液的喷洒量等参数，保证加工过程的平稳运行，并使加工效果达到预期。
4. 加工质量控制：根据加工工艺要求，进行加工表面粗糙度的测量，以及对工件几何尺寸的检查，确保加工质量达到标准。
5. 故障排除：在加工过程中，如遇到设备故障或加工质量问题，需要及时排除，并及时汇报给上级，以保证加工进度和质量。
三、实习收获通过这次铣工岗位的实习，我对铣削加工的原理和操作有了更深入的了解，同时也锻炼了自己的实际操作能力。
以下是我在实习中所取得的收获：1. 理论与实践结合：在实习前，我通过学习相关的理论知识，了解了铣削加工的基本原理和加工工艺。
在实习中，我将这些理论知识应用到具体的操作中，理论和实践相结合，加深了对知识的理解。
2. 工艺参数调试：在实习中，我学会了如何根据不同工件和材料，调试合适的切削速度、进给量和刀具的选择。
通过不断调试，我逐渐掌握了合理的工艺参数，提高了加工效率和质量。
3. 加工质量控制：在实习中，我学会了如何进行加工质量的控制和检测。
通过使用测量工具和仪器，我能够准确测量加工表面的粗糙度，并对工件的几何尺寸进行检查。
同时，我还学会了对加工过程中可能出现的问题进行分析和解决，提高了自己的独立工作能力。
数控铣床实训报告目的(3篇)
第1篇 一、前言 随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。数控铣床作为数控技术的重要应用设备，广泛应用于机械加工、模具制造等领域。为了提高我国制造业的竞争力，培养一批具备数控铣床操作技能的专业人才至关重要。本报告旨在阐述数控铣床实训的目的，为数控铣床实训课程提供理论指导。
二、数控铣床实训的目的 1. 提高学生对数控铣床的认识 数控铣床实训可以帮助学生了解数控铣床的结构、工作原理、操作方法以及维护保养等方面的知识。通过实训，学生可以掌握数控铣床的基本操作技能，为今后从事相关行业打下坚实基础。
2. 培养学生的动手能力 数控铣床实训强调实践操作，让学生在实际操作中掌握数控铣床的使用方法。通过反复练习，学生可以培养自己的动手能力，提高解决问题的能力。
3. 提高学生的综合素质 数控铣床实训不仅要求学生掌握操作技能，还要求学生具备一定的理论知识。在实训过程中，学生需要不断学习、总结，提高自己的综合素质。
4. 增强学生的团队协作能力 数控铣床实训往往需要团队合作完成，学生在实训过程中需要与团队成员相互配合、沟通交流。这有助于培养学生的团队协作能力，提高团队整体实力。
5. 为学生就业提供保障 随着我国制造业的快速发展，数控铣床操作人员的需求量不断增加。通过数控铣床实训，学生可以掌握一定的操作技能，提高自己的就业竞争力。
6. 促进学校与企业之间的合作 数控铣床实训可以促进学校与企业之间的交流与合作，为企业培养高素质的数控人才。同时，企业也可以通过实训了解学生的实际操作能力，为今后的人才选拔提供依据。 三、数控铣床实训的具体内容 1. 数控铣床的基本结构及工作原理 实训过程中，学生需要了解数控铣床的基本结构，包括主轴、进给系统、控制系统等。同时，要掌握数控铣床的工作原理，了解各个部件之间的相互关系。
2. 数控铣床的操作方法 实训过程中，学生需要学习数控铣床的操作方法，包括开机、关机、换刀、调整机床参数等。通过实际操作，学生可以掌握数控铣床的基本操作技能。
金工实习铣工实训工作报告5篇
金工实习铣工实训工作报告5篇金工实习铣工实训报告1转眼间，为期两周的金工实习已经结束。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
一、钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。
大约是___，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。
起锯时，起锯角约为十五度。
锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约__次每分，必要时可加机油润滑。
在切掉气割面之后我们还剩下大约___。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。
搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。
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铣工实训报告
铣工实训报告要写什么内容呢?以下是风林网络小编为您整理铣工实训报告，
供您参考，希望对你有所帮助，更多详细内容请点击风林网络查看。
铣工实训报告1
一.实习目的
1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构
与用途。
3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的
加工。
4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
二.实习设备
1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、
轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和
修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形
槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及
各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：
③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀 ;铣刀的结构分为4种。①
整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：
3、铣床的维护与保养：
1、班前保养：
·对重要部位进行检查。
·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加
注各部位润滑油。
2、班后保养：
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·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
·擦拭机床。
·清洁工、夹、量具。
·各部归位。
三.实习零件的加工
自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早
班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程!
试训步骤：
1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，
各个部位的用途，加工范围等
2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量
3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，
4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm
5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45
6最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55
7接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个
9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，
再经计算后进行加工。
8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候
我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。
9接下来我们济宁”V”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿
保证厚度，周齿保证宽度.完成后进行消气。
10到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。
11完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，
往下降11mm，进行铣削。
12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5.6的钻头，在钻完孔后进行校
孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。
13接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一