工业管道维护检修规程
阀门、管道检修规程
阀门、管道检修规程目录1 总则2 引用标准3 阀门的检修周期与内容4 阀门的维护5 阀门检修5.1 闸阀5.2 截止阀5.3 回转式调节阀5.4 柱塞式调节阀5.5 止回阀5.6 弹簧式安全阀5.7 活塞式安全阀5.8 三通阀5.9 低压阀门及供回水、循环水阀的检修6 汽水管道检修6.1 过程蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道6.2 下降管、导汽管、再循环管、减温水管等6.3 排污疏水、加药、充氮、放气管道等管道的检修6.4 安全阀连接管包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管6.5 管道支吊架6.6 扩容器及水箱7 附录A（提示的附录）：阀座与阀瓣密封面的处理8 附录B（提示的附录）：阀门研磨工艺9 汽轮机主要阀门检修规程（其它参照本规程）1总则1.1主题内容与适用范围本规程仅适用于南钢2×50MW机组发电作业区，阀门与汽水管道系统及其它阀门与管道的检修与维护，并应保证满足发电作业区正常运行和需要。
1.2本规程规定了通用阀门以及安全阀等的检修周期与内容、检修与质量、检修质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
2.引用标准及编号依据DL 438—1998 火力发电厂金属技术监督规程DL 441—1991 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督守则DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程GB 50184—2002 工业金属管道工程质量检验评定标准DL／T 616—1997 火力发电厂汽水管与支吊架维修修调整守则DL／T 647—1998 电力工业锅炉压力容器安全性能检验规程DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL 5007—2002 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL 5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）电安生[1994] 227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3.阀门检修周期与内容3.1检修周期应根据生产装置的特点介质性质、腐蚀速度和运行周期，保证满足发电作业区的正常运行和需要，并与之机组小修和大修相适应。
化工企业压力管道检验规程
化工企业压力管道检验规程化工企业压力管道检验规程1995年12月20日，化工部1 总则1．1 为了确保化工管道的安全运行，保护人民生命财产的安全，依据《化工企业压力管道管理规定》，特制定本规程。
1．2 本规程是化工压力管道检验的基本要求，化工生产企业必须遵守本规程。
1．3 本规程适用于同时具备下列条件的管道1、进口压力Ｐｗ≥0．1ＭＰａ；2、公称直径Ｄｇ≥50ｍｍ；3、输送化工介质的工艺管道及化工生产用蒸汽管道。
（对于有重大危害的最高工作压力小于0．1ＭＰａ或公称直径小于50ｍｍ的化工管道可参照执行。
）本规定不适用于下列管道：1、非金属管道；2、仪表管道；3、设备本体所属管道；4、衬里管道；5、非易燃介质、无毒或毒性为轻度危害介质的管道。
如：水、空气、惰性气体等。
1．4 管道的分级表示如下：（略）1、输送极度或高度危害毒性介质的管道属Ａ级管道。
2、物料为易燃可燃介质，工作温度大于450℃的合金钢及不锈钢管道，工作温度大于370℃的碳素钢管道属Ａ级管道。
3、工作温度高于或等于介质自燃点的管道属Ｂ级管道。
4、输送甲类火灾危险气体（爆炸下限＜10％）介质的管道，级别应提升二级。
5、输送中度危害毒性介质、乙类火灾危险气体（爆炸下限≥10％）、闪点小于28℃的易燃液体介质的管道，级别应提升一级。
6、原设计腐蚀速率大于0．25毫米／年的管道，级别应提升一级。
7、同一介质按其特性（如闪点与爆炸下限）分别不同管道级别时，应以较高级为准。
8、混合介质，以其中危害程度最大的介质为分级依据。
2 检验化工企业压力管道的检验分为：役前检验、在线检验和全面检验。
2．1 役前检验役前检验应由用户委托专业检验单位（或专业技术人员）进行，对化工管道的制造和安装质量进行全面验收检验（若已委托专业检验单位对管道安装过程中的质量进行监检，则役前检验可免。
）2．1．1 审查设计技术资料包括：设计规范、工艺参数、施工图纸及施工技术规范或要求等。
石油化工设备维护检修规程_通用设备1.
石油化工设备维护检修规程第一册通用设备目录1、石油化工设备润滑管理制度（SHS 01002—2004） (3)2、压力容器维护检修规程（SHS 01004—2004） (17)3、工业管道维护检修规程（SHS 01005—2004） (30)4、管式加热炉维护检修规程（SHS 01006—2004） (47)5、塔类设备维护检修规程（SHS 01007—2004） (59)6、管壳式换热器维护检修规程（SHS 01009—2004） (68)7、空气冷却器维护检修规程（SHS 01010—2004） (76)8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程（SHS 01012—2004） (80)9、离心泵维护检修规程（SHS 01013—2004） (101)10、电动往复泵维护检修规程（SHS 01015—2004） (109)11、齿轮泵维护检修规程（SHS 01017—2004） (116)12、离心式风机维护检修规程（SHS 01022—2004） (123)13、轴流式风机维护检修规程（SHS 01023—2004） (130)14、罗茨鼓风机维护检修规程（SHS 01024—2004） (139)15、变速机维护检修规程（SHS 01028—2004） (147)16、设备及管道保温、保冷维护检修规程（SHS 01032—2004） (160)SHS 01002-2004 石油化工设备完好标准1、石油化工设备润滑管理制度SHS 01002-2004目次1 总则...............................................................（5） 2 设备润滑管理职责.............................................（5） 3 油品的贮存与保管.............................................（6） 4 油品的发放......................................................（6） 5 润滑用具的管理与使用.......................................（6） 6 润滑油品的使用................................................（7） 7 设备润滑加油（脂）标准....................................（7） 8 废油品回收......................................................（8）附录A 设备润滑用油的选择（补充件）........................（9）附录B 设备润滑五定指示表（参考件）.....................（14）附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)1 总则1.1 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
工业管道施工及验收规范
工业管道施工及验收规范工业管道施工及验收规范是针对工业管道施工和验收所制定的一些基本规范和要求。
下面是一个1000字左右的工业管道施工及验收规范的范文：一、施工前的准备工作1. 根据设计要求和施工需求，编制详细的施工方案，并获得相关部门的批准。
2. 购买并检查所需材料，确保其质量和数量满足施工要求。
3. 确定施工区域和现场安全，采取相应的安全措施。
4. 检查施工设备的使用情况和维护记录，确保其正常运行。
5. 建立工程质量管理体系，明确质量检测和验收的标准和程序。
二、施工过程中的要求1. 施工人员必须具备相应的资质和技能，严禁无资质人员进行施工操作。
2. 施工人员必须遵守相关的操作规程和安全操作规范，佩戴相应的个人防护装备。
3. 施工人员必须对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工符合设计要求。
4. 施工人员必须对管道材料进行验收，并保证其质量和合格证明。
5. 施工人员必须遵守施工工序的要求，按照正确的顺序进行施工，避免出现漏工和误工。
6. 施工人员必须进行必要的加固和防护措施，确保管道在施工过程中不会受到损害。
7. 施工人员必须进行施工现场的清理和整理，保持施工区域的安全和卫生。
三、施工后的验收工作1. 施工完成后，必须进行全面的质量检测和验收，确保管道符合设计要求。
2. 质量检测和验收必须由有资质的检测机构进行，检测结果必须具备合格检验报告。
3. 验收工作必须按照设计要求和验收规范进行，包括材料验收、焊接接头检测、压力试验等。
4. 对于不合格的部分，必须及时采取相应的纠正措施，直到符合要求为止。
5. 验收合格后，必须编制详细的竣工报告并归档，作为后续维护和管理的依据。
四、安全管理要求1. 施工现场必须设立明显的安全警示标志，并配备相应的安全设施。
2. 施工人员必须进行必要的安全培训，了解工作中的安全风险和应急措施。
3. 施工过程中必须严格按照相关的安全流程进行操作，禁止酒后施工和违反安全规定的行为。
管道检修安全注意事项
管道检修安全注意事项管道检修是工业生产中常见的安全操作，也是评估和维护管道系统可靠运行的重要环节。
在进行管道检修工作时，各种潜在的危险因素都可能导致不安全的情况发生。
因此，为了确保工作人员的安全，必须严格遵守一系列的注意事项。
以下是进行管道检修时需要注意的一些安全事项，以供参考。
1. 前期准备在进行管道检修工作之前，必须进行充分的前期准备工作。
确保操作人员熟悉管道系统的结构和运行原理，了解管道系统中的各种设备和阀门的位置及其功能，清楚了解管道系统中可能存在的危险点和问题，并在必要的时候制定相应的方案和措施。
2. 安全培训在进行管道检修工作之前，必须对操作人员进行相关的安全培训。
培训内容包括安全操作规程、紧急救援措施、个人防护装备的正确使用和维护等。
培训应定期进行，以确保操作人员的安全意识和操作技能得到有效的提升。
3. 确保管道系统停机在进行管道检修工作之前，必须确保相关管道系统已经完全停机，并采取必要的控制措施，如关断和锁定阀门、切断电源等，以防止管道系统意外启动或者有压流体的突然喷出。
4. 进入管道的安全措施进入管道进行检修工作是一项高风险的任务，必须采取严格的安全措施。
首先，必须使用适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等。
其次，必须事先检查和清除管道内可能存在的有害气体、毒气、易燃物质等，并使用适当的通风设备，确保管道内空气质量达到安全标准。
最后，必须正确选择和使用进入管道的工具和设备，并采取必要的防护措施，如设立安全网、使用安全绳索等。
5. 管道检修设备的安全操作在进行管道检修工作时，必须严格遵循安全操作规程，确保管道检修设备的正确使用。
操作人员必须熟悉设备的结构和操作方法，并按照使用说明书进行操作。
同时，必须对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全可靠。
6. 危险源的识别和控制在进行管道检修工作时，必须及时识别和控制可能存在的危险源。
常见的危险源包括有害气体、高温、高压、电气设备、火灾和爆炸等。
压力管道安全技术监察规程工业管道
压力管道安全技术监察规程工业管道压力管道介绍压力管道是指在其工作中承受的内、外压力和温度等介质的作用下，内部介质压力大于等于0.1MPa，工作温度高于或等于饱和蒸汽温度的管道。
压力管道的安全性对于工业生产和公众安全都有着极其重要的意义。
而工业管道作为压力管道的一种，因为其应用广泛，使用频繁，更需要做好相应的安全监察工作，以确保管道的安全性和稳定性。
压力管道安全技术监察规程为了保障压力管道的安全运行，压力管道安全技术监察规程必不可少。
这种规程是对于管道的安全监察的基础性文件，必须要遵守，它包括如下几个方面的内容：运行单位的职责运行单位必须精通压力管道、工业管道相关的安全监察规程，了解压力管道的运行状况，掌握管道的安全状况，且必须有相关的专业技术人员。
压力管道运行的监察与保养压力管道的运营应该经过严格的监察和保养。
对于运行压力高、频繁操作的管道，监察保养的力度应当更大。
在每天的运营期间，需要对压力管道的封闭性、泄漏现象和管道周边情况进行监察。
压力管道的检修和维护管道的检修和维护是确保管道长期安全运行的关键。
关键管道的检修和维护，必须要由专业技术人员进行，并且需要有相应的计划和策划。
泄漏的监测与处理泄漏事件是压力管道安全性的最大威胁。
必须建立相应的泄漏监测机制，一旦出现泄漏，需要立即进行及时的急救和处理，以便尽可能的避免事态的扩大。
预防措施的制定为确保压力管道运营的长期稳定，需要制定相关的预防措施，以尽可能的控制危险的发生，并应对各种风险事件。
工业管道的安全监察如上所述，压力管道安全技术监察规程是必不可少的。
而工业管道则更需要做好相关的安全监察工作，以保障工业生产和公众安全。
工业管道的安全监察工作可以从以下几个方面来考虑：管道的安装在工业管道的安装过程中，必须严格按照相关的安装规范操作，建立管道的设置档案，对于安装后的管道要进行试压测试。
管道的日常维护工业管道的日常维护工作应该由专业技术人员进行，维护的范围包括管道的材质和尺寸、操作方式、泄漏情况的检测和监测等。
工业管道安全管理规范化要求范本（2篇）
工业管道安全管理规范化要求范本一、总则1. 为确保工业管道运行安全，维护人员和设备的安全，制定本规范化要求。
2. 所有从事工业管道相关工作的人员都应遵守本规范化要求。
3. 本规范化要求适用于工业管道运维、维修、检验和日常管理等环节。
4. 目的是提高工业管道安全管理的规范化水平，降低安全事故的发生率。
二、安全管理制度1. 建立完善的管道安全管理制度，明确各岗位的责任和权限。
2. 定期进行员工安全培训，提高员工对管道安全的认识和意识。
3. 组织安全演习和应急救援演练，提高应对突发事件的能力。
4. 建立健全的安全记录和档案管理制度，及时记录和总结事故和隐患情况。
三、设备管理要求1. 定期对工业管道设备进行巡检和维护，及时发现和排除隐患。
2. 配备专职维修人员，确保设备故障的及时修复和维护。
3. 建立设备使用规范和操作规程，确保设备的正确使用。
4. 对设备进行定期的检测和试验，确保其安全可靠性。
四、作业管理要求1. 在进行管道作业前，必须制定详细的作业计划和安全措施。
2. 对作业人员进行培训，确保其掌握正确的作业方法和安全知识。
3. 严格执行作业操作规程，禁止违章操作和不安全行为。
4. 加强现场监管，确保作业过程的安全和顺利进行。
五、安全防护要求1. 对工业管道设备和作业现场进行合理的安全防护措施。
2. 提供必要的个人防护装备，并指导和推广其正确使用方法。
3. 进行定期的安全检查，确保安全设施和防护措施的有效性。
4. 加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识和注意事项。
六、承包管理要求1. 对工业管道承包单位进行审查和评估，确保其具备相应的资质和能力。
2. 签订明确的工程承包合同，规定工程质量和安全管理要求。
3. 监督承包单位的工作进展和质量，及时发现和解决问题。
4. 对工程验收前进行专项验收和安全检查，确保工程质量和安全性。
七、安全风险评估要求1. 对工业管道运行过程中存在的安全风险进行评估和分析。
2. 制定相应的安全防范和应对措施，减少安全事故的发生概率。
化工企业压力管道检验规程
化工企业压力管道检验规程文章属性•【制定机关】化学工业部(已撤销)•【公布日期】1995.12.20•【文号】化生发[1995]968号•【施行日期】1995.12.20•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】原材料工业正文化工企业压力管道检验规程（１９９５年１２月２０日化生发（１９９５）９６８号）１．总则１．１为了确保化工管道的安全运行，保护人民生命财产的安全，依据《化工企业压力管道管理规定》，特制定本规程。
１．２本规程是化工压力管道检验的基本要求，化工生产企业必须遵守本规程。
１．３本规程适用于同时具备下列条件的管道１、进口压力Ｐｗ≥０．１ＭＰａ；２、公称直径Ｄｇ≥５０ｍｍ；３、输送化工介质的工艺管道及化工生产用蒸汽管道。
（对于有重大危害的最高工作压力小于０．１ＭＰａ或公称直径小于５０ｍｍ的化工管道可参照执行。
）本规定不适用于下列管道：１、非金属管道；２、仪表管道；３、设备本体所属管道；４、衬里管道；５、非易燃介质、无毒或毒性为轻度危害介质的管道。
如：水、空气、惰性气体等。
１．４管道的分级表示如下：（略）１、输送极度或高度危害毒性介质的管道属Ａ级管道。
２、物料为易燃可燃介质，工作温度大于４５０℃的合金钢及不锈钢管道，工作温度大于３７０℃的碳素钢管道属Ａ级管道。
３、工作温度高于或等于介质自燃点的管道属Ｂ级管道。
４、输送甲类火灾危险气体（爆炸下限＜１０％）介质的管道，级别应提升二级。
５、输送中度危害毒性介质、乙类火灾危险气体（爆炸下限≥１０％）、闪点小于２８℃的易燃液体介质的管道，级别应提升一级。
６、原设计腐蚀速率大于０．２５毫米／年的管道，级别应提升一级。
７、同一介质按其特性（如闪点与爆炸下限）分别不同管道级别时，应以较高级为准。
８、混合介质，以其中危害程度最大的介质为分级依据。
２．检验化工企业压力管道的检验分为：役前检验、在线检验和全面检验。
２．１役前检验役前检验应由用户委托专业检验单位（或专业技术人员）进行，对化工管道的制造和安装质量进行全面验收检验（若已委托专业检验单位对管道安装过程中的质量进行监检，则役前检验可免。
压力管道规范工业管道
事故应急预案
制定应急预案的目的和原则 应急组织与职责 应急资源与装备 应急响应与处置
01
工业管道的环保要求
环保法规和标准
介绍工业管道的环保法规和标准 说明工业管道在设计、制造、安装和使用过程中应遵守的环保要求 强调工业管道的环保性能对整个工业生产的影响 介绍工业管道的环保监测与评估方法
未来工业管道行业将不断探索智能化和自动化的新方法和新技术，推动行业的创新发展。
工业管道行业的发展前景
智能化发展：工业管道将实现智能化监测和管理，提高安全性和可靠性。 绿色环保：工业管道将更加注重环保和节能，采用环保材料和节能技术。 标准化和规范化：工业管道将逐步实现标准化和规范化，提高产品质量和安全性。 定制化服务：工业管道将提供更加定制化的服务，满足不同客户的需求。
01
工业管道的设计和施工
设计原则和标准
符合国家和行业相关法规 和标准
确保安全、可靠、经济、 环保
考虑工艺要求和使用环境
便于施工、维护和检修
施工工艺和要求
管道材料选择： 根据管道介质、 压力、温度等 参数选择合适 的管材和阀门
管道布置：按 照工艺流程和 安全要求，合 理布置管道， 确保管道顺畅、
安全、经济
管道支撑：根 据管道的重量、 长度、直径等 因素，设计合 理的支撑结构， 确保管道稳定、
安全
管道防腐：根 据管道的工作 环境和介质， 采取相应的防 腐措施，延长 管道的使用寿
命
管道的安装和调试
安装前的准备工作：检查管道材 料、设计图纸和施工环境
调试工作：完成安装后进行调试， 确保管道的正常运行和性能达标
环保型管道的发展和推广，如节能型管道、无毒无害型管道等，以减少对 环境的负面影响。
工业管道安全管理规范化要求
工业管道安全管理规范化要求是指在工业管道的设计、安装、运营和维护过程中，依据相关法律法规和标准要求，对工业管道进行规范化管理，从而确保管道的安全运行，防止事故的发生。
下面将详细介绍工业管道安全管理规范化要求。
一、工业管道设计规范化要求1. 工业管道设计应符合国家相关标准和规范要求，包括但不限于《工业管道设计规范》、《压力管道设计规范》等。
2. 工业管道设计应考虑到管道的承受压力、温度、介质性质等因素，合理选取管道材料和管道结构。
3. 工业管道设计应考虑到管道的疏通、排水和检修等要求，设置相应的阀门、管件和洗涤孔等。
4. 工业管道设计应合理布置管道支架和固定装置，确保管道的稳定性和安全性。
5. 工业管道设计应考虑到管道的防腐、绝热和防爆等要求，采取相应的措施进行处理。
二、工业管道安装规范化要求1. 工业管道安装应由持证的专业施工队进行，施工过程应符合相关标准和规范要求。
2. 工业管道安装应按照设计图纸进行，严格控制管道的尺寸、弯曲半径和斜率等。
3. 工业管道安装应合理设置支撑、吊装和焊接装置，确保管道的牢固和连接的可靠性。
4. 工业管道安装过程中应进行质量检验，包括对焊缝、密封、连接以及防腐、绝热等进行检查。
5. 工业管道安装完成后应进行试运行，排除故障和泄漏等问题，确保管道的安全运行。
三、工业管道运营规范化要求1. 工业管道运营应按照相关法律法规和标准要求，制定相应的管道操作规程和应急预案。
2. 工业管道运营人员应具备相应的资质和技能，进行必要的培训和考核。
3. 工业管道运营应建立完善的管道安全管理制度，包括对管道进行巡检、检修和维护等。
4. 工业管道运营应定期对管道进行检测和评估，包括对管道的压力、温度和流量等进行监控和记录。
5. 工业管道运营应建立安全教育和培训制度，提高员工的安全意识和应急处理能力。
四、工业管道维护规范化要求1. 工业管道维护应按照规定的维护周期进行，对管道进行清洗、疏通、涂漆和更换等。
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工业管道维护、检修规程一、总则（一）主题内容与适用范围1、本规程规定了我厂在用碳素钢、合金钢、不锈钢工业管道的检查周期与内容、检修与质量标准、维护与故障处理等；2、本规程适用于我厂现有煤气、蒸汽、压缩空气、氮气、氧气、氩气、冷风、水暖等介质管道；3、本规程不适用于下列管道（1）有色金属管道、铸铁管道和非金属管道；（2）直接受火焰加热的管道。
二、工业管道维护规程管道维护分为在线检查维护和全面检查维护。
在线检查维护为日常巡查维护；全面检查维护周期一般为1~2年。
（一）、在线检查维护项目和内容1、操作人员必须按照操作规程使用管道，定时巡回检查；2、检查管子及法兰、管件、阀门等组成件泄漏情况；3、绝热层和防腐层检查：检查绝热层有无破损、脱落等情况，防腐层是否完好；4、运行状态检查：检查管子有无异常振动情况；管道内部有无异常声音；有无超温、超压、超负荷和过冷；管道有无发生液击；5、位置与变形检查：检查管道的位置是否符合相关规范和标准的要求，管道之间及管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦，管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等；6、支吊架检查：检查支吊架是否脱落、变形、腐蚀、损坏或焊接接头开裂；支架与管道接触处有无积水现象；恒力弹簧支吊架转体位指示是否越限；变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；刚性支吊架状态是否异常；吊杆及连接配件是否损坏或异常；转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；阻尼器、减振器位移是否异常；液压阻尼器液位是否正常；承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形；主要受力焊接接头是否有宏观裂纹；7、管道平台、爬梯、走梯的检查：检查是否有脱焊、断裂、锈蚀现象；8、阀门检查：检查阀门表面是否存在腐蚀现象，阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷，阀门连接螺栓是否松动，阀门操作是否灵活；9、法兰检查：法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；法兰面是否发生异常翘曲、变形；10、膨胀节检查：波纹管膨胀节表面无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象，波纹管波间距是否正常、有无失稳现象，绞链型膨胀节的绞链、销轴有无变形、脱落等损坏现象，拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象；11、冷凝水排出器检查：检查煤气管道冷凝水排出器的工作情况及排水情况是否正常，应保持水量满流，排水畅通，如发现堵塞、击穿、泄漏、腐蚀等情况要及时处理；12、检查蒸汽管道疏水器，水暖管道的排水阀、放气阀是否正常；13、对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好；14、对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好；15、检查管道标识是否符合国家现行标准的规定；16、检查安全保护装置运行是否良好；17、检查有无违章接取管道现象，如发现及时汇报厂调度及车间负责人。
（二）、全面检查维护项目和内容1、在线检查维护的全部项目；2、检查管道支吊架的间距是否合理；3、检查管道组成件有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷；4、检查焊接接头（包括热影响区）是否存在宏观的表面裂纹；5、检查焊接接头的咬边和错边量；6、检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触等部位有无局部腐蚀；7、合金钢管道及高温高压管道螺栓材质不明的，应采用化学分析、光谱分析等方法确定材质；8、测厚检查：需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。
定点测厚发现问题时，应扩大测厚范围，根据测厚结果，可缩短定点测厚间隔期或采取监控等措施；9、管道剩余厚度的抽查测定。
管道的弯头、三通和直径突变部位的抽查比例如下：煤气管道大于等于20%，其他介质管道大于等于5%。
上述被抽查的每个管件，测厚位置不得少于3处；上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测量位置不得少于3处。
不锈钢管道、介质无腐蚀性的管道可适当减少测厚抽查比例；10、宏观检查中符合下列条件应进行表面无损检测抽查（1）绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道的相应部位；（2）处于应力腐蚀环境中的管道；（3）长期承受明显交变载荷管道的焊接接头和容易造成应力集中的部位；（4）检验人员认为有必要的，对支管角焊缝等部位。
11、对于由工作介质（如含湿硫化氢）可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，一般应选择有代表性的部位进行硬度检验；12、对于使用寿命接近或已超过设计寿命的管道，检验时应进行金相检验或硬度检验，必要时应取样进行力学性能试验或化学成份分析；13、每年一次对管道进行防静电接地电阻和法兰之间接触电阻值的测定。
管道对地电阻值不得大于10Ω，法兰间的电阻值应小于0.03Ω。
（三）、耐压强度较验和应力分析1、管道的全面减薄量超过公称厚度的10%时应进行耐压强度校验；2、存在下列情况之一的管道，必要时应进行管系应力分析：有较大变形、挠曲；法兰经常性泄漏、破坏；管段应设而未设置补偿器或补偿器失效；支吊架异常损坏；严重的全面减薄。
（四）、压力试验在用工业管道应按一定的时间间隔进行压力试验，具体要求如下1、经全面检验的管道一般应进行压力试验；2、管道有下列条件之一时，应进行压力试验（1）经重大修理改造的；（2）使用条件变更的；（3）停用2年以上重新投用的。
3、对新建或改建的煤气管道应进行压力试验（1）对新建成或改造后的煤气管道各连结部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验；（2）试验过程中如遇见泄漏或其它故障，未经研究许可，不得带压修理，修理完毕后，要重新再试；（3）煤气管道的严密性试验压力规定，室内煤气管道为计算压力加1.5×104Pa但不＜3×104Pa，室外煤气管道为计算压力加5×103Pa，但不＜2×104Pa；（4）试压过程中，应对法兰、焊缝、阀门用肥皂试漏，试压两小时，设备泄露率不得超过1%；（5）新建或改造的煤气管道必须有设计说明书，设计变更通知单，施工后实际图纸，试压及验收记录，方可投产。
对因使用条件变更而进行压力试验的管道，在压力试验前应经强度校核合格。
三、工业管道检修规程（一）、检修前准备1、备齐图纸和技术资料，必要时应编写施工方案；2、核对管道材料的质量证明文件，并进行外观检查；3、隔断非同步检修的设备或系统，加盲板。
管道内部吹扫、置换干净，施工现场符合有关安全规定。
（二）、利旧管道的拆除1、工作温度高于250℃的管道当温度降至150℃时，应在需拆卸的螺栓上浇机械油或消锈剂；2、拆卸的高压螺栓、螺母、可重复使用的垫片应清洗干净并逐个检查；3、拆卸时应保护各部位的密封面，敞口法兰应予以封闭保护；4、拆卸管道应做好支撑，以防脱落和变形。
（三）、管道组成件的检验1、管道组成件应符合原管道设计规定和本规程的有关要求；2、管道组成件必须具有质量证明书，无质量证明书的产品不得使用；3、管道组成件的质量证明书应包括以下内容（1）产品标准号；（2）产品型号或牌号；（3）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；（4）品种名称、规格及质量等级；（5）各种检验结果；（6）制造厂检验标记；（7）化学成分和力学性能；（8）合金钢锻件的金相分析结果；（9）热处理结果及焊缝无损检测报告。
4、管道原设计有低温冲击值要求的，其材料产品质量证明书应有低温冲击韧性试验值，否则应按GB4159的规定进行补项试验；5、有晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明书应注明晶间腐蚀试验结果，否则应按GB/T4334.1～6中的规定，进行补项试验；6、管道组成件应进行外观检查，其表面质量应符合以下要求（1）内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；（2）表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；（3）端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；（4）焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷；（5）螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准要求。
螺栓螺母应配合良好，无松动和卡涩现象；（6）有符合产品标准的标识。
7、阀门及安全附件的技术条件应符合设计图纸要求；8、焊接材料（1）焊接材料应具有出厂质量合格证，并按有关规定进行复验；（2）材料不得锈蚀，药皮不得变质受潮，合金钢焊条标志清晰；（3）焊接材料的化学成分、力学性能与母材匹配。
（四）、修理及质量标准1、管子切割（1）坡口表面应平整，无毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等；（2）管端切口平面与管子轴线的垂直度小于管子直径的1%，且不超过3mm；（3）合金钢管、不锈钢管、公称直径小于50mm的碳素钢管，以及焊缝射线检测要求等级为Ⅱ级合格的管道坡口，一般应用机械切割。
如采用气割、等离子切割等，必须对坡口表面打磨修整，去除热影响区，其厚度一般不小于0.5mm。
有淬硬倾向的管道旧坡口应100%PT检查，工作温度低于或等于-40℃的不锈钢管坡口5%探伤，不得有裂纹、夹渣等；（4）清除坡口表面及边缘20mm内的油漆、污垢、氧化铁、毛刺及镀锌层，并不得有裂纹、夹层等缺陷；（5）为防止沾附焊接飞溅，奥氏体不锈钢坡口两侧各100mm范围内应刷防飞溅涂料；（6）手工电弧焊及埋弧自动焊的坡口型式和尺寸应符合GB50236-98的要求；（7）不等壁厚的管子、管件组对，薄件端面应位于厚件端面之内。
内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
，当超过此规定或外壁错边量大于3mm时，应按GB50236-98及GB50235-97的相关规定削薄厚件的边缘；2、管子弯制（1）弯管最小弯曲半径参见下表；注：D W——管子外径（2）弯曲的钢管表面不得有裂纹、划伤、分层、过热等现象，管内外表面应平滑、无附着物；（3）弯管制作后，弯管处最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。
弯管处的最大外径与最小外径之差应小于弯管前管子外径的8%；（4）弯曲角度偏差，高压管不得超过1.5mm/m，最大不得超过5mm；中压管弯曲角度偏差对冷弯管不得超过3mm/m，最大不得超过10mm；对热弯管不得超过5mm，最大不得超过15mm；（5）中低压管弯管内侧波高的允许值见下表，波距应大于或等于4倍波高；中低压管弯管内侧波高允许值单位：mm（6）褶皱弯管波纹分布均匀、平整、不歪斜；（7）碳素钢管、合金钢管在冷弯后，应按规定进行热处理。
有应力腐蚀倾向的弯管，不论壁厚大小，均应做消除应力热处理。
对有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢管，热处理后应从同批管子中取两件试样做晶间腐蚀倾向试验。
如有不合格，则应全部重新热处理，热处理次数不得超过3次；3、管道的焊接（1）焊工须按规定取得相应资格证。
施焊后在每道焊缝结尾处打上焊工印记。