电渣焊工艺
钢筋电渣压力焊规范
焊剂的选用与使用要求
焊剂的选用：根据钢筋的材质、规格和焊接工艺要求，选择合适的焊剂型号和牌号。 焊剂的使用要求：在使用前，应检查焊剂的出厂日期、外观质量、合格证等，确保焊剂符合要求； 在使用过程中，应保持焊剂的干燥，避免受潮；焊剂使用后应妥善保管，防止混入杂质和受潮。 焊剂的配比：根据钢筋直径、焊接电流和焊剂的型号，确定合适的焊剂配比。
焊接安全培训：从事焊接作业的人员应 接受专门的安全培训，了解焊接作业的 安全要求和操作规程，并掌握必要的应 急处理技能。
钢筋电渣压力焊质量检验 与验收规范
章节副标题
质量检验方法与标准
外观检验：检查钢筋电渣压力焊 接头的外观质量，包括焊包、咬 边、飞溅等。
弯曲检验：对钢筋电渣压力焊接 头进行弯曲试验，检测其弯曲角 度和弯裂情况。
验收标准：符合 国家相关标准和 设计要求
验收记录：填写 验收表格，存档 备查
质量保证措施与改进建议
质量保证措施：加强钢 筋电渣压力焊过程的质 量控制，确保焊接质量 符合规范要求。
改进建议：针对钢筋电 渣压力焊中存在的问题， 提出相应的改进措施， 提高焊接质量和效率。
不合格品的处理与追溯
不合格品的判定：根据质量检验结果，判定不合格品的标准和处理方式 不合格品的标识：对不合格品进行标识，防止误用或混淆 不合格品的追溯：对不合格品进行追溯，查找原因和责任人 不合格品的处理：根据具体情况，采取返工、降级、报废等处理方式
焊接操作步骤
准备焊接：检查钢筋端面是否平整，如 有不平整需进行修正；准备好焊接夹具、 焊剂、焊条等工具和材料。
通电焊接：接通电源，调整电流至适 当值，启动焊接按钮，观察焊接情况， 确保焊接稳定。
安装夹具：将夹具固定在钢筋上，确 保夹具平整、稳固，然后将另一根钢 筋放置在夹具内，夹紧并固定。
4.熔嘴电渣焊
4 熔嘴电渣焊4.1 施工准备4.1.1焊接材料的准备：1．焊丝1）焊接前，应对焊丝进行检查，不得沾染尘土、油污。
否则须用焊丝除锈机除去才能使用。
2）焊丝未使用前，不得随意打开包装。
工作结束后，应将焊机上的焊丝加以遮盖保护。
打开的焊丝不得在露天过夜，以免受潮生锈。
2．焊剂焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为熔炼焊剂（如HJ431、HJ430）250℃～300℃，烘烤时间为2小时。
3．熔嘴熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，使用前必须烘干，烘干温度一般为250℃，烘烤时间为1小时，在80℃左右存放和待用。
4.1.2焊接设备和工具的准备1．焊机：按焊接特点需要选择能满足焊接工艺参数的焊机，要求性能良好，便于操作。
2．按一定的程序将各部件组合起来，并接上电缆。
3．焊机接地要良好。
4．要配备有足够容量的电源。
5．焊机应安装在离墙和其它焊机等设备至少300mm以外的地方，使焊机使用时能确保通风良好；焊机不应安装在日光直射处，潮湿处及灰尘较多处。
6．熔嘴电渣焊常用的工具有：清渣工具和一些辅助工具。
4.2 操作工艺4.2.1操作工艺：熔嘴电渣焊的焊接参数主要有：装配间隙、熔嘴尺寸、送丝速度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、渣池深度等。
（1）装配间隙：减小装配间隙可提高焊接速度，降低线能量，提高焊接接头的力学性能。
但过小的装配间隙，会因渣池太小而影响电渣过程的稳定。
通常采用的装配间隙为20～35mm，上部间隙比下部间隙稍大，一般每米间隙为1.5mm。
（2）熔嘴尺寸：常用的规格有Φ14mm×3mm、Φ12mm×4mm、Φ12mm×3mm、Φ10mm×3mm等多种。
（3）送丝速度：送丝速度过高会使焊缝表面粗糙，甚至产生裂纹，常用的送丝速度为200～300m/h。
造渣过程中选取200m/h为宜。
在焊接速度(υ)选定以后，可按下式计算送丝速度：V f = υ (F d - F g)/∑F式中F d—焊道金属的横截面积；F g—熔嘴截面积；∑F—全部丝极的总截面积。
电渣焊、铝热焊、高频焊
铝热化学反应是一个氧化还原反应。
它的化学反应的一般表示式是：
金属氧化物+铝 氧化铝+金属+热能
热剂由还原金属（铝）和氧化金属（氧化铁） 铁合金和铁屑等按一定比例组成。
化学反应产生的热量温度可达3000℃。在高温下铝作为还 原剂被氧化，形成氧化铝（Al2O3）为基的熔渣浮在上面。熔融 金属形成钢水。 铝能还原铁、钛、硅、锰、铬、钒、钨等。
优点：（1）焊接速度高。150～200M/min （2）热影响区小。工件自冷作用强。 （3）焊前可不清除工件待焊处表面氧化膜及污物。 （4）能焊的金属种类广。（碳钢、合金钢、不锈钢、 铝及铝合金、铜及铜合金、镍、钛、锆等金属）。
缺点： （1）电源回路的高压部分对人身与设备的安全有威胁。 （2）维修费用高。(振荡管等元件的工作寿命短)
举 例
钢筋热剂焊的套管接头
钢筋热剂焊接
高 频 焊
一、高频焊原理
1） 高频焊是利用流经工件连接面的高频电流所 产生的电阻热加热工件，并施加顶锻力的情 况下，使工件金属间实现相互连接的一种焊 接方法。 2）高频焊时，焊接电流仅在工件上平行于接头 连接表面流动，而不是垂直于接头界面流动。 3）高频电流穿透工件的深度，取决于电流频率， 工件的电阻率及磁导率。通常采用的频率范 围为300～450KHz。 4）高频焊主要利用集肤效应和邻近效应。
2.铝热焊设备
铝热焊设备主要是造型设备、坩埚、预热工具、装卡工具、 支架和整修工具等。
二、铝热焊的特点及应用
1.特点
1）铝热焊设备简单，投资少，焊接操作简单，不需电源。 2）适合于野外作业。 3）接头质量是通过填加物来控制。 4）缺点是焊缝金属为相当大的铸造组织，性能较差。
2.应用
熔嘴电渣焊焊接工艺
山东中通钢构建筑股份有限公司文件标准熔嘴电渣焊焊接工艺编号：ZTG/C612—-2008 版本/修改码：D/0 1．材料要求。
1．1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计部门或单位同意，并按相应工艺文件施焊。
1．2按指定焊丝的牌号和规格使用。
2．作业要求。
2．1熔嘴电渣焊不允许露天作业。
当气温低于0°C，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。
2．2焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
2．3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。
烘干温度一般为250℃下2小时。
2．4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。
2．5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前须经250℃,时间为 2小时烘干，在80°C左右存放和待用。
2．6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。
焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。
2．7施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
3.施工工艺3.1操作工艺3.1.1施焊前,检查组装间隙的尺寸,装配缝隙应保持在1mm以下,当缝隙大于1mm,应采取措施进行修整和补救.3.1.2检查焊接部位的清理情况,焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物必须清除干净。
3.1.3焊道两端应装焊引弧块和熄弧块。
引弧和熄弧块的设置规格根据焊道的大小设置，一般用紫铜制作。
3.2.4安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧块底面距离一般为15-25mm。
调整完毕后，放入适量的引弧钢丸及焊剂。
3．1．5焊接参数的选择按附表推荐参数及试验情况选择合适的参数。
3.1.6在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。
焊接电压一般可在35-55V之间选取。
3.2.7引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高3-8V。
钢筋电渣压力焊最新规范标准
钢筋电渣压力焊最新规范标准钢筋电渣压力焊是一种在建筑领域广泛应用的连接技术，它通过电渣的方式将两根钢筋焊接在一起，确保了结构的稳定性和安全性。
以下是钢筋电渣压力焊的最新规范标准：1. 适用范围本规范适用于工业与民用建筑中，直径为16mm至40mm的普通钢筋或钢筋混凝土结构中的钢筋电渣压力焊接作业。
2. 材料要求- 钢筋应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和焊接性能。
- 焊接材料应选用符合标准的电渣焊剂，确保焊接质量。
3. 设备与工具- 焊接设备应定期进行维护和校准，确保其正常运行。
- 焊接工具应保持清洁，无油污和锈蚀。
4. 焊接工艺- 焊接前应对钢筋进行清理，去除表面的油污、锈蚀和杂质。
- 钢筋的端头应平整，无弯曲和损伤。
- 焊接过程中应控制好焊接电流、电压和焊接时间，确保焊接质量。
5. 焊接质量检验- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
- 必要时应进行无损检测，如超声波检测，确保焊接接头的内部质量。
6. 安全与环保- 焊接作业应符合国家安全生产的相关规定，采取必要的安全防护措施。
- 焊接过程中产生的烟尘和有害气体应通过有效的通风系统排出，保护作业人员的健康。
7. 质量记录- 焊接作业应有完整的质量记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接参数等。
- 焊接质量检验结果应详细记录，并存档备查。
8. 后续处理- 焊接完成后，应对焊接接头进行适当的冷却处理，防止过热影响结构性能。
- 对于有特殊要求的结构，焊接接头应进行后续的热处理或机械加工。
9. 培训与资质- 焊接作业人员应接受专业培训，并取得相应的资质证书。
- 焊接作业单位应定期对焊接人员进行技能培训和考核。
10. 规范更新- 本规范应根据国家相关标准和行业发展趋势进行定期更新，以确保焊接技术的先进性和安全性。
以上规范标准旨在确保钢筋电渣压力焊作业的质量和安全，适用于各类建筑结构的施工和维护。
希望各施工单位和作业人员能够严格遵守，共同推动建筑行业的健康发展。
电渣焊
第十章 电渣焊
• 3.机头 • 丝极电渣焊机头包括送丝机构、摆动机构 及升降机构。 • 4.水冷成形滑块 • 水冷成形滑块又称强迫成形装置，水冷成 形滑块一般用纯铜板制成。水冷成形滑块又称强 迫成形装置。水冷成形滑块一般用纯铜板制成， 有三种不同的形式。 • 5.控制系统 • 丝极电渣焊的控制系统主要由送进焊丝的 电机、送丝速度控制器、机头摆动控制器、升降 机构控制器以及电流表、电压表等组成。
意分流图 图 布 10 及 3 熔 渣 渣 对 池 流 内 示 电 -
第十章 电渣焊
高温停留时间长，热影响区宽
由于大厚度焊件是一次焊成，焊接速度缓慢，焊接热输 入大，且母材是在较长时间内逐渐升温，因此电渣焊时的高 温停留时间长，加热及冷却速度比电弧焊低的多。
图10-4 电渣焊与埋弧焊的热循环比较
第十章 电渣焊
图10-10 固定式水冷成形滑块 a）对接接头用 b）T形接头用 1一铜板 2一水冷罩壳 3一管接头
第十章 电渣焊
图10-11 移动式水冷成形滑块 1一进水管 2一出水管 3一铜板 4一水冷罩壳
第十章 电渣焊
1一迹水管
图10-12 环缝电渣焊内成形滑块 2一出水管 3一瀹钢板外壳 4一锏板
40～60 60～120
丝极电渣焊 对接接头
1.5～3 0.8～2
熔嘴（管极）电渣焊 对接接头
1～2 0.8～1.5
丁字接头
0.8～1.5 0.8～1.2
非刚性固定
≤200
0.6～1.0
0.5～0.8
0.4～0.6
≤200 ≤200 ≤200 ≤200 ≤200 200～450
0.4～0.8 0.4～0.6 0.2～0.3 0.4～0.6 0.3～0.4 0.3～0.5
电渣压力焊
钢筋电潭渣压力焊接钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具,通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池,将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。
本法具有工艺简单,容易掌握,工作条件好,工效高,焊接速度快,质量可靠,节省钢材,费用较低等优点。
但瞬时电流较大,需较大容量的变压器设备。
本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(斜度在4:1范围内)、直径14~40MM的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电渣压力焊接。
一、材料要求1、钢筋应有出厂合格证及试验报告,品种和性能应符合有关标准和规范的规定。
2、焊剂应有出厂合格证,使用前须经250℃烧焙1~2h,必须干燥,利用回收焊剂重复使用时,应除去溶渣和杂质并经干燥。
二、主要机具设备主要机具设备有:BX-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、无齿锯等。
三、作业条件1、焊工应经过培训、考核,取得焊接合格证,方可持证上岗。
2、焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。
使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
3、已搭设好必要的操作脚手架。
4、钢筋端头已处理好,并清理干净,焊剂已焙烘干燥。
四、施工操作工艺1、施焊前,应将钢筋端部120MM范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药应经250℃烘烤。
2、钢筋置于夹具钳口内,应使轴线在同一直线上并夹紧,不得晃动,以防上下钢筋错位和夹具变形。
3、采用手工电流压力焊,宜用直接引弧法,先使上、下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2~4MM,引燃电弧,然后继续提数毫米,待电弧稳定后,随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化,待熔化留量达到规定数值(约30~40MM)后,控制系统报警时切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出熔化金属形成坚实接头,冷却1~3分钟后,即可打开焊药盒回收焊剂,卸掉夹具,并敲掉熔渣.4、采用自动电渣压力焊可采用10~12MM高铁丝圈引弧,即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化,再提起操作杆,使上下钢筋之间形成2~3MM的空隙,从而产生电弧.焊接工艺操作过程由凸轮自动控制,应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号,并事先试焊几次,以考核焊接参数的可靠性,再批量焊接。
电渣焊工艺要领
③ 焊接施工： a、施焊前检查焊孔内情况，如有水分潮湿、污物、过大焊瘤和锈蚀
严重以及焊孔与钻孔错位严重等现象，则应进行清除和修整合 格。 b、当面板厚度与隔板厚度相差较大时，因两板所需热量不同，因此 熔嘴（焊管）在焊孔中的位置应偏向厚板的一侧为、调整熔嘴（焊管）和焊丝位置，焊管下端调到距助焊剂约
10mm，焊管与孔壁在垂直方向与焊孔平行，在水平方向位于焊孔中
心，将焊丝断续地送入焊管至露出下端。焊管位置名义是处于焊孔
中心，但当隔板、翼板的厚度相差较大时因两板所须热量不同，因
而焊管在焊孔中的位置要稍偏于厚板的一侧为宜，当两板的厚度差
于正常工作状态，不得有带病作业现象，焊机的电流表、电压表和
调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。 4、电源的供应和稳定性应予保证，避免焊接过程中中途停电和网压 波动过大，开始焊接前要和配电室值班员取得联系，何时停电要预 先通知，网压波动＞10%停止作业。
5、把构件水平的置于胎架上，离地面高度约400mm左右，使电渣焊
照射观察）后，用小千斤顶固定，不得有松动现象。然后将收弧器
置于焊口上端与焊口对正后固定。（如下图所示）
8、装焊管（熔嘴），将已调直和烘干的焊管，一段插入焊孔内，不
涂焊药的一端插入焊机的熔嘴夹持器内并用紧固螺栓紧固。焊机的
控制电源合闸给电，将焊丝盘装入焊机盘架。焊丝经矫正导轮导入
焊管内，随之调整矫正轮的压力使之适度。焊丝、熔嘴插入引弧器
焊 接 位 置
焊丝
牌 规格 号
保护 焊 电 气体 接 弧
电电 流压 (A) (V)
熔嘴电渣焊工艺方法
建筑钢结构箱形钢梁(柱)隔板熔嘴电渣焊工艺方法【摘要】介绍溶嘴电渣焊在建筑钢结构箱形梁(柱)内隔板焊口的应用、焊接工艺、操作步骤及注意事项。
2005年4月，我公司承担不锈钢生产基地——太原钢铁股份有限公司150万t不锈钢工程。
建成投产后将使太钢成为年产量300万t的全球最大规模的不锈钢生产企业，为其成为世界最具竞争力的不锈钢企业奠定坚实基础。
工程质量目标为“无与伦比”的精品工程，其中建筑钢结构制安总重量为7.2万t，在偌大钢结构制作工程中，箱形钢梁(柱)的焊接量最大，质量要求更高。
箱形钢梁(柱)的构造与隔板接头形式如图1所示。
在箱形梁(柱)隔板的焊接中采用了熔嘴电渣焊方法，但该焊接方法我公司还是首次介入，由于对熔嘴电渣焊焊接箱形梁(柱)隔板的相关资料及实例介绍的不多，即便有介绍也不详尽，为此，在箱形梁(柱)投产前进行了熔嘴电渣焊工艺试验、评定，以便通过工艺试验，总结出合适的焊接参数，并检验焊接接头的内部质量和力学性能是否合格。
编写焊接工艺指导书，指导现场的焊接生产，以保证该项焊接工程的顺利完成。
1.熔嘴电渣焊简介熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。
该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢结构箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。
隔板的接口形式如图2所示，它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴共同作为熔化电极。
当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，使焊剂熔化而建立起渣池，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。
详见图2所示。
2.焊接材料与焊接设备钢种：Q345B、Q345C，板厚：δ=16～50mm。
焊丝：φ2.5m m、φ3.2mm，H08MnMoA、H10Mn2。
303电渣焊施工工艺标准-统稿
303电渣焊施工工艺标准-统稿电渣焊施工工艺标准（Ⅲ-303）1 适用范围本标准适用于建筑钢结构焊接工程中，箱形构件壁板厚度大于或等于10mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢采用电渣焊的施工。
电渣焊不得用于调质钢、焊缝承受拉应力和直接承受动荷载的结构件。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢材：建筑钢结构用钢材的选用应符合设计图的要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
进厂后，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的要求分检验批进行检查验收。
碳素结构钢和低合金高强度结构钢，应符合现行国家及行业标准《碳素结构钢》GB 700、《优质碳素结构钢》GB/T 699、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《厚度方向性能钢板》GB/T 5313、《建筑结构用钢板》GB/T 19879规定。
表2.1.1 常用钢材分类建筑钢结构用钢材，应具有质量合格证明文件或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其它钢材替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：（1）国外进口钢材；（2）钢材混批；（3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z 向性能要求的厚板；（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5）设计有复验要求的钢材；（6）对质量有疑义的钢材。
钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 规定的C 级及C 级以上；（3）钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。
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电渣焊工艺 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998 电 渣 焊 工 艺 电渣焊是一种50年代开始应用于工业生产的熔化焊方法，它可以“以小拼大”，将较小的铸件、锻件、钢板拼焊成大型机器产品零件。在大厚度焊接结构的焊接中，具有生产率高、自动化程度高、工人劳动强度低等优点，它在大型压机、大型锅炉、远洋船舶、大型水轮机、大型转炉等产品制造中，发挥了重要作用。近年来，随着钢结构的不断发展，箱形梁（柱）的隔板焊接，广泛采用了小孔熔嘴电渣焊工艺、使电渣焊得到了近一步的发展。 一、 电渣焊原理 电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极）熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。由于填充金属的不断送进和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块（或固定成形块）冷却下，逐渐凝固形成焊缝，见图1。 1.水冷成形滑块2.金属熔池3.渣池4.焊接电源5.焊丝6.送丝轮7.导电杆8.引出板9.出水管10.金属熔滴11.进水管12.焊缝13.起焊槽
图1电渣焊过程示意图
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二、 电渣焊特点 与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点： 1） 当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一次焊接成形，生产率高。 2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，整个焊过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔和夹渣；熔化的金属熔滴通过一定距离的渣池落至金属熔池。渣池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。 3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学面分和力学性能。 4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间较长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷裂纹的倾向较小。如规范选择适当，可不预热焊接。 5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。 三、 电渣焊的分类 电渣焊一般根据时所采用的电极种类进行分类，见图2。 电渣焊
熔嘴电渣焊
板极电渣焊丝极电渣焊板状熔嘴电渣焊管状熔嘴电渣焊接触电渣焊
带极电渣堆焊
图2电渣焊分类图 四、 电渣焊的焊接材料 电渣焊用焊丝、焊剂推荐表见下表1： 表1 各钢种电渣焊的焊接材料推荐表 钢号 电极材料 焊剂 注 10、Q235A H10MnA 电渣焊接低合金结构钢时、 20、25、20g、20R、22g H10Mn2 应优先采用HJ360焊剂 Q235-A·F H10MnSi 35、ZG35 H10MnA
16Mn、16MnCu、16MnRe、 16MnC、16Mng、16MnR
δ≤60mm H10Mn2、H10MnSi
HJ360
δ≤60mm H08MnMoA、H10MnMo 15MnV、15MnVg 15MnVR、15MnTi H08MnMoA H10MnMo
引弧剂采用YF-151或自制铁砂。熔嘴用XTH·SES-1X或用无缝钢管自制涂药皮。 五、电渣焊设备
采用ZH-1250电渣焊机。主要技术参数见表2。 表2 主要技术参数 型号 技术参数 ZH-1250
额定电流 1250A
电流调节范围 250A-1250A
电压调节范围 30V-48V
负载持续率 100%
机头调节距离 X：100mm Y：100mm Z：140mm
机头绕X轴转角 ±90° 机头绕Y轴转角 ±45° 机头绕Z轴转角 360°
焊机外部接线见图（3） 正面背面234567812.进线电缆3.-焊接电缆4.+焊接电缆8.工件7.电极6.控制电缆5.接地线1.配电箱
图（3）焊机外部接线示意图
电渣小车安装示意见图（4） 1.--------机头控制箱2.--------焊丝盘
4.--------垂直调机构3.--------微调机构
5.--------焊丝压紧手轮6.--------焊丝校直手轮
8.--------横向调节机构9.--------立柱回转手柄
11.--------拔叉机构10.------横梁锁紧机构
9435
6
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7.--------熔嘴图4电渣焊结构简图
焊机控面板示意见图（5） 焊机控制面板示意图(5)10急停正常停止ZH-1000/1250电渣焊机启动止停成都振中电焊机厂810956423107109876543210987256130104手动进丝手动退丝电流调节电压调节焊接速度电源关电源开左行手动自动右行AV156789111213234 1. 电压表：显示焊接电压； 2. 电流表：显示焊接电流； 3. 启动按钮：开始送丝和焊接； 4. 停止按钮：停止送丝和焊接； 5. 控制箱电源开关：打开控制箱有电可以工作，关闭控制箱断电停止工作； 6. 急停按钮：按停止按钮不能停车，请使用急停按钮，使用急停按钮后，请顺时针旋转按钮便其复位。 7. 焊接电流给定钮：顺时针为大，逆时针为小； 8. 手动退丝按钮，按压为工作，松开为停止； 9. 焊接电压给定钮：顺时针为高，逆时针为低； 10.手动进丝按钮，按压为工作，松开为停止； 11. 小车行走方式选择按钮：上为手动行走，下为自动行走； 12. 小车行走方向选择按钮：上为左行，下为右行，中间为停止； 13. 焊接速度给定钮：顺时针为大，逆时针为小。 六、电渣焊缺陷及防止措施 电渣焊缺陷及时防止措施参见表3。 表3 电渣焊缺陷及防止措施 序号 缺陷名称 缺陷特征 产生原因 防止措施
1 成形不良 1.表面不光滑 2.表面高低不平3.表面凹凸严重 1.焊缝冷却太快 2.模块间隙装配不定 3.模块有熔蚀状态 1.调整模块出水温度2.
轻微震动模块使之贴紧 3.加强水流量
2 焊瘤 1.溢出焊缝的多余部份,点状金属物 2.片状金属物 3.堆状金属物 1.模块局部密封性差 2.模块有较大面积不密封 3.模块被熔蚀 1.可轻微鎚击使之密封
2.采用石棉绳或耐火泥堵塞 3.加强水流量 4．采用夹具夹紧模块 3 气孔 1.园形或椭圆形2.单个存在 3.密集蜂窝状 1.前者氢气孔、后者CO气孔 2.多为氢气孔，有水份进入 3.多为CO气孔,工件及焊丝不清洁有大量氧化物进入熔池 1.除尽工件及焊丝铁
锈、油污 2.严格干燥焊剂 3.采用含硅焊丝
4 夹渣 1.表面渣 2.中心渣 3.周边渣 1.熔池温度不均匀成形过快 2.熔池浅金属熔化不充分 3.熔池深金属熔化不充分 1.适当摆动焊丝
2.添加焊剂提高渣池深度 3.降低渣池深度适当增大电流和电压。 5 未焊透 1.焊缝表面 2.焊缝中间 1.模块温度低、电流小电压低焊丝未摆动 2.送丝速度太快，冷凝成型时间大于电流熔蚀时间 1.增大焊接电流或使焊
丝摆动 2.提高渣池深度、增加渣池温度 3.减慢送丝速度、降低冷却水流量 6 未熔合 1.表面未熔合 2.中心未熔合 1.电流太小，送丝速度太快 2.膜块水温太低、流量太大 3.渣池太浅、熔池温度太1.增大电流、降低送丝
速度 2.降低水流量、检查水温 3.增加渣池深度、同时 低 摆动焊丝 7 热裂纹 1.放射裂纹 2.表面裂纹 3.中心裂纹 1.存在低熔点化合物 2.工件淬硬性大、冷却太快 3.工件刚性大，内应力大 1.清洁干燥焊剂，降低
S、P含量 2.选用抗裂性好的焊丝 3.加入脱S、P的化学元素 4.降低工件的内应力 8 冷裂纹 1.焊缝与母材交界处 2.纵向裂纹 3.横裂纹 1.工件拘束力大、焊缝不能收缩 2.工件结构复杂、刚性大 3.焊缝中存在气孔、未焊透等缺陷 1.降低工件的拘束力、
改造接头形式 2.降低工件刚性，采取预热、缓冷措施 3.调整工艺参数消除工件缺陷
箱形梁（柱）小孔熔嘴电渣焊工艺 一、 工件简图
焊丝收弧槽熔嘴
焊丝隔板
引弧槽引弧槽
成形板成形板收弧槽
熔嘴
图6箱形梁（柱）小孔熔嘴电渣焊简图 二、 焊接材料 一般箱形梁（柱）材料为：Q235，Q345。 焊丝为：Q235-08A，Q235-H08MnA，Q345-H10 Mn2A。 焊剂为：HJ431，SJ101，H152等。