锅炉蒸汽吹管调试方案上传
锅炉蒸汽吹管方案
锅炉蒸汽吹管方案一、目的:利用蒸汽压力产生的高速汽流系统前,用锅炉自身产生的蒸汽除去积留在管道系统内的残留杂物,如砂子、泥土、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。
依靠冲刷时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化,使附着于管道内壁的杂物脱落并吹出。
二、方案范围:锅炉蒸汽系统管道、厂区内锅炉供蒸汽管道系统三、应具备的条件:煮炉工作结束,吹管时,不仅完成调试工作项目,而且初步掌握设备运行特性。
四、吹管合格的质量标准:(1)按吹管设计要求和吹管参数吹扫,满足汽压、汽温、流量及吹扫时间要求。
(2)管道各段吹扫系数大于1。
(3)在被吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕迹小于1mm,且肉眼可见不多于10点时为合格。
五、吹管前的准备工作:1.在冲洗蒸汽管路时,将蒸汽管路的末端安装一段零时管路,作为脏污蒸汽排入大气之用。
被吹管道截面积应大于或等于吹管管路的截面积,管道应尽量短捷,以减小阻力。
临时管道焊接必须由合格焊工施焊,靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。
2.零时管路通到室外,并安装牢固,排汽管口应朝上倾斜30度左右,并具有牢固的支撑,以承受排汽的反作用力。
3.蒸汽管路上的流量表(流量孔板)在吹管前不应安装,否则吹扫时吹洗效果降低,并宜使流量孔板损伤。
4.在吹洗前应检查吹洗的管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
5.在吹洗前还应对管路进行全面检查,如安装是否牢固,管路连接方式是否正确,除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。
六、吹管程序:1.锅炉蒸汽管路的吹洗(1).从锅炉至主蒸汽母管。
在进减压段前的蒸汽管道上接临时管到室外。
(2).采用降压法进行吹洗,利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来,提高吹洗流量的方法。
(3).将流量计孔板拆除,用短节连接。
(4).吹洗时,锅炉升到一定压力后,保持一定的燃料维持锅炉燃烧,尽快全开主汽门,利用压力降产生的附加蒸发量增大冲洗流量。
(5).当压力降到一定值后,关闭主汽门重新升压,准备再次冲洗。
锅炉吹管方案(串)
河北津西钢铁集团有限公司1×80MW煤气综合利用工程锅炉蒸汽吹管方案建设单位：河北津西钢铁集团有限公司总包单位：浙江城建煤气热电设计院有限公司监理单位：施工单位：河北荣威安装工程有限公司施工单位：东方汽轮机厂2015-1-23目录1、编制依据2、吹管目的3、吹管前应具备的条件4、吹管范围5、吹管参数选择6、锅炉吹管步骤7、吹管质量标准8、注意事项9、有关安全措施10、组织分工1.编制依据:1.1《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。
1.2《电力建设施工及验收技术规范（2012年版）》。
1.3《电力建设施工质量检验及评价规程》（2009版）1.4锅炉厂《锅炉使用说明书》及四大管道管道施工蓝图图纸。
1.5《过热器、再热器吹管导则》。
2.吹管目的:按《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)规定,新安装锅炉在投产前必须对锅炉过热器、蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫,以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等）, 提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质，确保锅炉及汽机设备的安全。
3.吹管前应具备的条件：3.1锅炉烘炉工作结束并验收合格。
3.2锅炉无影响吹管的设备缺陷。
主蒸汽系统上不参与吹管的温度测点和流量孔板等已拆除。
与吹管无关的其他系统已可靠隔离。
3.3给水、减温水系统：安装工作结束，给水泵试转合格，管道冲洗合格。
3.4燃烧系统：安装工作结束，空负荷试转合格，具备投入条件。
3.5 DCS系统：系统设定的所有设备的启停、阀门开关、顺控、报警及联锁保护等功能正常投入。
3.6主蒸汽管道及其疏水管道的安装、保温工作已完毕，各支吊架已检查合格。
3.7吹管临时设施的装设：3.7.1临时管道采用Ф450mm×16mm的无缝钢管（材质为20）截面和壁厚与高温再热蒸汽管道相同，焊接均为合格高压焊工采用氩弧焊打底进行焊接，保证靶前管道无杂物，排汽口应加设消音器。
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案一、引言锅炉是工厂和企业中常见的设备，其作用是将水加热成蒸汽以提供热能或动力。
然而，在长期运行中，锅炉内部管道容易积聚锈垢、沉积物和其它污染物，从而影响热交换效率和安全运行。
为了确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行吹管清洗。
本文将介绍锅炉吹管的方案和步骤。
二、锅炉吹管方案的必要性1. 提高热交换效率：锅炉内部的管道积聚的锈垢、沉积物和污染物会减少传热效率，导致能源浪费。
定期吹管清洗可以清除这些污染物，提高热交换效率，节约能源。
2. 预防管道堵塞：锈垢和沉积物会逐渐积聚增多，形成堵塞，从而影响锅炉的正常运行。
吹管清洗可以及时清除这些积聚物，预防管道堵塞，确保设备正常运行。
3. 延长锅炉使用寿命：定期吹管清洗可以减少锅炉内部的腐蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命，降低维修和更换成本。
三、锅炉吹管方案的步骤1. 准备工作：首先要确保锅炉停机，并且冷却至环境温度。
然后关闭锅炉进水阀门，并打开放水阀，排放锅炉内的水。
确保空气压力控制在规定范围内。
2. 设备准备：选择适当的吹管工具和设备，如高压水枪、吹管棒等。
保证设备的正常运行和安全使用。
3. 吹管清洗：根据吹管清洗计划，将工具和设备送入锅炉内，通过喷射高压水流或机械振动的方式进行清洗。
注意安全操作，确保吹管工具不会对设备造成损坏。
4. 监测效果：清洗结束后，可以利用现场测试仪器或传感器来检测吹管效果。
如有需要，可进行再次清洗或调整。
5. 恢复操作：完成吹管工作后，需要将设备和管道恢复正常操作状态。
打开锅炉进水阀门，关闭放水阀，排除空气，以保证正常运行。
四、吹管方案的注意事项1. 安全第一：在吹管清洗操作前，必须确保锅炉已停机，并冷却至安全温度。
同时需使用个人防护设备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
2. 根据情况选择吹管工具：不同类型的锅炉有不同的吹管工具选择，应根据具体情况选择合适的工具和设备。
3. 注意清洗剂的选择：根据锅炉材质和管道情况，选择适用的清洗剂。
电站锅炉蒸汽吹管方案
迁安鑫达烧结余热发电工程Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）型锅炉吹管措施措施编写：姚进京措施审核：王居民措施批准：郑月平会签建设单位（业主）总包单位：安装单位：河北拓实火电工程技术有限公司二零一一年十一月目录1．锅炉简介2．吹管范围3．吹管方法4．临时系统的安装及技术要求5．吹管前的准备工作6．吹管操作步骤7．吹管的化学监督和效果评定8．吹管注意事项及安全措施9．吹管组织安排蒸汽吹管是机组整套启动运行前一项重要工作，必须精心策划，细心安排，以保证蒸汽吹管工作按调试大纲要求顺利进行，特制定本措施： 1 锅炉简介本锅炉是盐城市锅炉制造有限公司生产的Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）75M2烧结机带形冷却机余热锅炉。
主要参数如下:额定蒸发量: 14.1／1.56 （t/h ）额定出口蒸汽压力: 0.85／0.36( Mpa)额定蒸汽出口温度: 340 ／170 (℃)2 吹管范围锅炉——过热器——过热器集箱——锅炉出口电动门——蒸汽管道——分汽缸——汽机电动主汽门——--临时管————靶板—— 吹管系统简图3 吹管方法3.1 锅炉吹管采用蓄能降压方式吹管，当汽包压力升到0.6MPa 时，打开临时控制门进行吹管，降压到0.2MPa ，然后再升压，反复进行。
吹管由汽机控蒸 汽 管 道制门控制，锅炉出口电动门及电动隔离门均处于全开状态。
3.2 吹管初压为0.6MPa，终压为0.2MPa。
正式吹管前进行一次试吹，试吹初压为0.4MPa，以检查临时系统的支撑、膨胀、泄漏等情况，同时逐步掌握吹管给水流量的控制方式，为正式吹管做准备。
若各处正常可提高吹管压力，以后控制压力0.6MPa连续吹扫。
3.3 蒸汽温度保持260-280℃。
3.4 降压吹管注意以下几点：(1)为防止汽包应力变化过大，吹管时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于42℃。
锅炉蒸汽吹管措施
XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣 综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案
工 作 人 员：XXX 编 写 人 员：XXX 审 核：XXX 批 准：XXX
XX电力建设第二工程公司 二○一三年九月 第 2 页 共 21 页
摘 要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。
关键词：锅炉；蒸汽吹管；调试措施 第 3 页 共 21 页
目 录 一、前言 ...................................................................................................................................... 4 二、工程及设备概况 .................................................................................................................. 4 三、调试措施编制依据 .............................................................................................................. 6 四、组织与分工 .......................................................................................................................... 6 五、调试质量目标 ...................................................................................................................... 6 六、蒸汽吹管的方法和原理 ...................................................................................................... 7 七、吹洗参数的确定 .................................................................................................................. 7 八、吹管前应具备的条件及准备工作 ...................................................................................... 8 九、临时管道的选择及安装 ...................................................................................................... 9 十、吹管步骤 .............................................................................................................................. 9 十一、吹管期间的安全注意事项和要求 ................................................................................. 11 十二、吹管所需材料 ................................................................................................................ 12 附录1 锅炉蒸汽吹管措施 ..................................................................................................... 13 附录2 锅炉蒸汽吹管措施与应急预案 ................................................................................. 14 附录3 锅炉蒸汽吹管措施交底记录 ..................................................................................... 15 附录4 锅炉吹管系统示意图 ................................................................................................. 16 附录5 减温水吹洗流程 ......................................................................................................... 17 附录7 蒸汽吹管简要说明 ..................................................................................................... 18 附录8 各管道应暂停装设部件 ............................................................................................. 19 附录9 吹管应增设部件 ......................................................................................................... 20 附录10 锅炉吹管参数汇总 ..................................................................................................... 21 第 4 页 共 21 页
安全技术之锅炉外网吹管调试措施
04
吹管调试过程中遇到的问题及解决方案
管道堵塞问题及解决方案
总结词
管道堵塞是吹管调试过程中经常遇到的 问题，会导致蒸汽流通不畅，影响吹管 效果。
VS
详细描述
造成管道堵塞的原因有多种，如管道内残 留杂物、水垢等，也可能是因为管道安装 不合理。在发现管道堵塞后，应立即采取 措施进行疏通，如使用高压气体吹扫、机 械清理等方法。
使用防爆设备
为了防止爆炸事故的发生，应 使用防爆设备，如防爆开关、 防爆电机等。
03
吹管调试期间的安全管理措施
安全责任制度
建立安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安全职责， 确保吹管调试过程的安全管理。
制定安全责任追究制度，对不履行职责或违规操作的人员进行责 任追究，强化安全管理意识。
安全检查制度
检查吹管设备、管道、阀门等是否正常，确保吹管 过程中不会发生安全事故。
设定安全距离
为了防止蒸汽吹管时产生的飞溅物伤人，应设定安 全距离，保证人员不会受到伤害。
使用个人防护用品
操作人员必须佩戴个人防护用品，如防护眼镜、防 护面罩、手套等，以防止受伤。
水冲洗吹管安全措施
80%
确保水源充足
水冲洗吹管需要大量的水，应确 保水源充足，防止因缺水而影响 吹管效果或造成安全事故。
安全教育
安全规章制度教育
对参与吹管的所有工作人员进行安全规章制度教育，强调安全意识，确保他们 在工作中严格遵守相关规定。
个人防护用品教育
教育工作人员正确使用个人防护用品，如防护服、安全鞋、手套等，确保在吹 管过程中有效保护自身安全。
02
吹管过程中的安全措施
蒸汽吹管安全措施
蒸汽吹管前应进行安全检查
湖南某热电厂工程机组蒸汽吹管调试方案
*注：调试工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表1 调试目的 (2)2 系统及设备概述 (2)3 技术标准和规程规范 (3)4 调试应具备的条件 (3)5组织措施与分工 (7)6 调试内容及步骤 (9)7质量控制点 (14)8 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (15)9 调试标准作业卡 (16)附录1 临时管道规格要求 (28)附录2 主要管路设计计算书 (29)附录3 冷态启动曲线图 (32)附录4 温态启动曲线图 (32)附录5 #1机组蒸汽吹管系统图 (34)1调试目的锅炉水、过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在系统中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
2 系统及设备概述本工程锅炉为上海锅炉厂设计制造的3×670t/h锅炉为超高压参数自然循环、四角切向燃烧方式、单炉膛、无再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、回转式空气预热器、“ ”型布置汽包锅炉。
采用燃烧器四角布置，切向燃烧方式。
每台炉共配有20个摆动式煤粉燃烧器，制粉系统配置上海重型机器厂有限公司生产的5 台MW19D中速磨煤机，其中4台运行，1台备用。
锅炉的设计煤种为烟煤。
锅炉点火用油为0号轻柴油和6号重油。
表1 主要设计参数表3 技术标准和规程规范3.1GB/T 19001-2008《质量管理体系要求》3.2GB/T 28001-2001《职业健康安全管理体系规范》3.3GB/T 24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》3.4DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》3.5《电力工程达标投产管理办法》（2006版）3.6DL 5190.2-2012《电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）》3.7DL/T 852-2004 《锅炉启动调试导则》3.81998年版《火电机组启动蒸汽吹管导则》3.9DL/T 5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》3.10《电力建设安全健康与环境管理工作规程定（2002年版）》；3.11DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》3.12业主与供货商签订的有效技术合同文件和设备技术资料4 调试应具备的条件4.1 吹管的临时管道系统4.1.1临时管道安装完毕。
锅炉吹管调试方案word精品文档11页
锅炉吹管调试方案1、试验目的通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。
2、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，2019年版）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，2019年版)2.4《电业生产安全规程》(热力和机械部分) 1994年版2.5《电力建设施工验收技术规范》（管道篇）2.6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2019年版2.7制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3、吹管范围及试验要求3.1吹管范围：主要包括过热器系统、再热器系统、管路系统等。
3.2本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
3.3本次吹管采用一阶段降压吹管方式，使用油燃烧器的运行方案。
4、吹管应具备的条件4.1锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完毕。
4.1.1酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常。
4.1.2汽包内部装置恢复，临时水位计拆除，水位计投用正常，有足够照明设备。
4.1.3各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。
4.2 参加冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件。
4.3吹管有关临时设备已准备完毕4.3.1临时管道已联接完毕，支吊架牢固可靠并考虑到热膨胀，并通过验收。
4.3.2吹管临时管路排汽口周围危险距离范围内严禁有人和设备。
4.3.3所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。
4.3.4靶板位置应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。
4.3.5临时电动控制门门前管道应为低合金材质。
4.3.6吹管验收靶板已编号，拆、装靶板的工具准备齐全。
4.3.7吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。
4.3.8吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装置的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。
锅炉调试方案之十七--吹管点火需完成项目
BT-GL-02-16XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉点火吹管需完成项目XXXXXXXX科学研究院二〇二三年六月锅炉点火吹管需完成项目1 点火燃油系统1.1 所有油枪、点火枪进退自如、顺控完成；1.2 所有单角油枪连锁保护完成；1.3 燃油系统及蒸汽吹扫系统的各处阀门调试传动完成；1.4燃油系统温度、压力数据传点结束，显示准确；1.5探头冷却风机单体试运结束；1.6冷却风机连锁、保护、报警投入；1.7冷却风压力传点结束，指示正确；1.8燃油泄漏试验完成；1.9 OFT（由系统跳闸）可投入。
2 烟风系统2.1 所有引风机及冷却风机、送风机及油站、一次风机、密封风机、空预器完成单体试运；2.2以上机械应具备DCS操作，各种保护、报警、连锁、顺控应投入；2.3空预器吹灰、冲洗、消防装置应投入；2.4点火前，应进行空预器冲洗；2.5压缩空气系统应投入，压力指示准确；2.6炉底密封结束；2.7一次风速标定完成；2.8二次风速标定完成；2.9所有的烟风系统的风门、挡板远传结束，操作灵活，开关正确；2.10烟风系统所有温度、压力、流量显示正确；2.11炉膛及制粉系统风压结束；2.12冷态空气动力场试验结束；2.13烟温探针具备投入条件；2.14锅炉大连锁、FSSS结束。
3 制粉系统3.1 磨煤机及油站、给煤机单体试运结束；（至少应达到A、B磨的投入条件）3.2 磨煤机、给煤机具备DCS操作，各种保护、报警、连锁、顺控应投入；3.3点火启动条件、煤层投运条件、磨煤机启动条件、给煤机启动条件DCS应完成；3.4制粉系统的所有氧量、压力、温度、流量应投入，并指示准确；3.5制粉系统阀门远传结束；3.6工业电视应投入。
4 电除尘及气力除灰系统电除尘及气力除灰必须具备投入条件；5 输煤系统5.1卸煤、输煤系统所有皮带电机单体试转完毕，必须具备上煤条件；5.2给煤系统的连锁保护应投入；5.3进厂煤准备充足，煤质水分符合设计要求。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽吹管规划之阳早格格创做1蒸汽吹管的手段锅炉受热里正在制制、储藏及拆置历程中,其里里没有成预防天存留焊渣、砂石等纯物，正在开用投运之前必须通过蒸汽吹管，将其里里吹扫搞洁，以包管合格的蒸汽本量.2 吹管的办法、过程及统制参数根据系统的结构特性，采与落压法吹管办法.2.1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管讲及蒸汽母管系统，过程如下：（1）汽包→过热器→过热器出心集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管讲→临时管讲→吹管临时统制门→临时管讲→排大气.吹管统制参数：开开吹管临时统制门时汽包压力： 3.5-4 MPa关关吹管临时统制门时汽包压力： 2.5-3 MPa过热器出心蒸汽温度：≤450 ℃2.2第二阶段吹扫减温减压站系统，过程如下：汽包→过热器→过热器出心集箱→炉主汽门→主蒸汽管讲→机侧母管联结门→减温减压器出心电动门→临时管讲→排大气.吹管统制参数：开开吹管临时统制门时汽包压力： 2.0 MPa.关关吹管临时统制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出心蒸汽温度：≤450 ℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1厂区焚油系统、炉前焚油系统、炉前焚气系统、蒸汽系统及压缩气氛系统调试中断.3.1.2 锅炉定排、连排、疏搁火、排气氛系统调试中断.3.1.3 锅炉化教荡涤处事中断，临时系统回复完成.3.1.4 锅炉热态透气考查完成，油枪雾化考查、焚烧器热态调试中断.3.1.5 汽火阀门、烟风挡板调试完成，开关机动；通过查看确认.3.1.6 油枪、气枪及面火枪支配考查合格.锅炉面火考查中断.3.1.7支、引风机的联锁呵护考查完成, 考查合格.3.1.8 炉原体及各系统保温处事完成, 人孔门、瞅火孔启关而且开关机动.3.1.9 伸展指示器拆置矫正完成.3.1.10 减温火安排系统，安排完成，能随时加进.锅炉MFT联锁呵护考查中断, 考查合格.3.2 汽机侧应具备的条件：3.2.1准备佳脚够的靶板, 靶板扔光, 切合本量央供.3.2.2 电动给火泵试转仄常，流量考查中断, 能谦脚锅炉连绝供火央供.3.2.3 吹管功夫，应能包管有脚够的除盐火供应.3.2.4 主蒸汽管讲疏火阀不妨加进,疏火排至大气.3.2.5 除氧器不妨加进运止，加热具备加进条件.3.2.6 汽机缸温测面查看确认中断，不妨加进.3.2.7查看各抽汽电动停止阀关关宽.3.2.8 汽机润滑油系统、顶轴、盘车、实空、凝结火及循环火系统调试完成，能随时加进运止.3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 统制室内与投运设备有关的主要运止监视仪容如：压力、流量、液位战温度等表计已调试完成，指示精确，能随时加进.3.3.2 BMS系统应调试完成, 不妨加进.3.3.3 DAS系统与吹管历程的相关参数指示准确.3.3.4 MCS系统的炉膛压力统制、焚油统制、火位统制等均不妨加进.3.3.5 汽包火位下、矮爆收MFT呵护姑且排除.3.3.6 用于吹管排汽管上的临时表计拆置校验完成，精确指示.3.4 吹管临时系统应具备的条件3.4.1 临时管讲的焊交必须用氩弧焊挨底，包管管内无焊渣战焊瘤.临时管讲的截里积应大于或者等于其前部正式管讲的截里积.3.4.2根据蒸汽吹管统制参数，吹管临时管不妨采用Ф325* 11的钢管，吹管临时统制门前的一段临时管需要采用下一级强度的钢管，但是管子内径没有克没有及小于前里的蒸汽管讲的内径.3.4.3对于临时管讲支撑，应具备保证吹管仄安举止的脚够强度，并能启受吹管时蒸汽的反推力，而且没有该节制管讲的伸展.3.4.4 临时管讲上，通常是有大概爆收积火的管段，需删设疏火管，疏火引至天沟.与汽机疏火扩容器贯串、吹管功夫必须用的疏火管讲，应将其加临时门，正在临时门后断开，交临时管引至天沟.3.4.5 吹管临时电动统制门调试完成，开关机动，齐开或者齐关时间小于60秒，并不妨中间停止, 统制拆置设正在统制室内.减温减压站的吹管统制门分别用减温减压出心电动门动做统制门.3.4.6吹管临时管讲要敷设保温.3.5 公用系统应具备的条件下列公用系统调试中断或者已经分部试运止中断, 操持签证, 记录齐齐, 并已投运：n 厂用电系统（能源电源、事变电源、照明电源）n 循环火、热却火、工业火系统n 化教补给火、加药、与样（炉火、给火、凝结火）系统n 压缩气氛系统n 辅帮蒸汽系统n 消防系统n 空调系统.3.6 需要裁撤的设备：锅炉出心管讲上的蒸汽流量丈量孔板（每台锅炉一个）、汽机进心蒸汽流量丈量孔板（每台汽机一个）.4 吹管支配步调4.1最先举止第一阶段吹管.按运止规程举止面火降温降压.4.2开开主蒸汽阀的旁路阀、开开过热器疏火阀及主汽管路疏火阀，微开临时统制门举止温管，当温度达到90-100℃时温管中断.4.3 当汽包压力达到0.3-0.4MPa时，举止热紧螺栓战查看伸展.4.4 当汽包压力达到1.5MPa时，开开炉侧及机侧主蒸汽阀举止第一次试吹，临时门开开后坐时关关.4.5关门后，查看临时管讲的支撑伸展情况，若创制问题，坐时处理.4.6当汽包压力达到3.5MPa时，开开吹管统制门，举止正式吹管；汽包压力落到2.5MPa时，关关统制门.如许反复.4.7 开统制门前汽包火位应脆持正在-30mm，统制门齐开后没有要赶快补火，关门前开初补火，渐渐减少补火量，补至汽包仄常火位.4.8吹管历程中统制汽温小于450℃.若温度过矮，不妨开对于空排汽阀普及汽温，吹管时关关对于空排汽阀.4.9吹管历程中汽包上下壁温好没有得超出50℃.4.10吹管功夫可安插一次停炉，以减少吹管效验.4.11 吹管后期连绝拆置靶板查看，经确认合格后吹扫蒸汽母管，共样的参数下吹扫2-3次中断.之后，举止第二阶段吹管.锅炉降温降压支配步调与第一阶段相共.当汽包压力达到1.0MPa时，试吹管一次；压力降至2.0MPa时正式吹管.屡屡吹管5分钟，吹洗3次中断.第二阶段吹管没有拆置靶板查看.根据简直管路安插情况，采用排汽心位子战排汽目标.5 吹管历程中对于火量的央供吹管功夫，锅炉给火、炉火本量监督应按《电力基原建制热力设备化教监督导则》SDJJS03—88的确定实止.给火 PH=8.8～9.3（25℃）炉火 PH=9～10PO43-=2～10mg/lFe<3000mg/l6吹管合格的尺度根据《电力建制动工与查支技能典型》(锅炉机组篇)DL/T 5047-95的确定，正在被吹洗管终端的临时排汽管内（或者排汽心处）拆设靶板，靶板可用铝板（或者铜板）制成，其宽度约为排汽管内径的8％、少度纵贯管子内径；正在包管吹管系数（大于1）前提下，连绝二次调换靶板查看，靶板上冲打斑痕粒度没有大于0.8mm，且斑痕已几于8面即认为吹洗合格.7仄安注意事项7.1 庄重统制佳汽包压力，预防系统超压.7.2 宽肃监视佳汽包火位，预防谦火或者缺火.7.3 吹管功夫若主汽超温，不妨加进减温火.7.4时常查看炉内焚烧工况,即时安排；注意尾部烟温, 预防爆收二次焚烧.7.5吹管临时管路要保温，预防烫伤处事人员或者益坏相邻资料战设备.7.6排汽心附近天区应设博人守卫，克制无关人员停留正在吹管现场.7.7应设博人拆置靶板，建坐令旗制度, 无令旗所有人禁绝专断开吹管临控门或者换拆靶板.听从调试人员的统一指引.7.8仄安警卫、消防、医护及设备检建人员正在现场值班，医护人员应根据吹管处事的特性准备需要的应慢药品.7.9吹管功夫，若电厂周围有怕噪音做用的单位及止业，正在吹管前必须背其颁布通知并搞佳相映的步伐.。
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目 次 1 设备概况 ................................................................... 2 2 方案编写依据 ............................................................... 2 3 吹管目的 ................................................................... 3 4 调试前必须具备的条件 ....................................................... 3 5 调试项目及调试工艺 ......................................................... 4 6 质量标准 ................................................................... 8 7 危险点分析和预控 ........................................................... 8 8 调试仪器仪表 ............................................................... 9 9 调试组织分工 ............................................................... 9 附录1 *******项目工程分系统调试前检查清单 .................................. 11 附录2 *******项目工程安全技术交底记录表 .................................... 12 附录3 *******项目工程系统吹管参数记录1 ..................................... 14 附录4 *******项目工程吹管参数记录表2 ....................................... 15 附录5 *******项目工程试运质量评定表 ........................................ 16 附录6 *******项目工程分部试运后签证卡 ...................................... 18 附录7 *******项目工程（2×50MW）机组调试工程调试蒸汽吹管系统图 ............. 19 *******项目工程（2×50MW）机组调试工程 锅炉蒸汽吹管调试方案
1 设备概况 *******项目工程（2×50MW）机组为华西能源工业股份有限公司生产的循环流化床锅炉。锅炉型号为HX220/9.8-Ⅳ1。锅炉为高温高压参数、自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、钢架双排柱悬吊结构、固态排渣循环流化床锅炉。本期工程建2台循环流化床锅炉。 该锅炉主要性能参数表如表1。 表1 锅炉主要性能表
序号 项 目 单 位 BMCR 1 过热蒸汽流量 t/h 220 2 过热蒸汽出口压力 MPa(g) 9.80 3 过热蒸汽出口温度 ℃ 540 4 给水温度 ℃ 224 5 排烟温度 ℃ 140 6 锅炉实际燃料量 t/h 49.30 7 锅炉计算燃料量 t/h 48.71 8 空预器一、二次风进风温度 C 22.9 9 空预器一次风出口温度 C 130 10 空预器二次风出口温度 C 172 11 进入炉膛一次风总量 Nm³/h 113935 12 进入炉膛二次风总量 Nm³/h 93219 13 空预器出口总烟气量 m³/h 422011 14 引风机进口总烟气量 m³/h 432648 15 引风机进口烟气温度 °C 135.2 16 锅炉保证效率 % 90.67
2 方案编写依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）。 2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。 2.3 《火电工程启动调试工作规定》。 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》。 2.5 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》。 2.6 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。 2.7 制造厂家相关资料。 2.8 《火电机组启动蒸汽吹管导则》 2.9 《*******项目工程（2×50MW）机组调试合同》
3 吹管目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。本锅炉蒸汽的吹管是采用蒸汽蓄能降压法。
4 调试前必须具备的条件 4.1 锅炉水压试验结束(试验范围为过热器系统到临冲门前，试验压力7Mpa)，并经验收合格，系统恢复正常。水压试验前，汽水管道支吊架销钉先不拆除，试验结束后拆除。 4.2 锅炉风烟系统辅机分系统试转、冷态通风试验结束，并经验收合格，系统恢复正常。 4.3 锅炉酸洗工作结束，并经验收合格，系统恢复正常。 4.4 吹管临时管路安装结束，并且靶板器前临时管道的焊接用亚弧焊打底，焊缝应进行探伤，临时系统保温完整、支撑稳固、膨胀自由，并经验收合格。
4.5 吹管系统的阀门经验收合格。其中临冲门控制开关接至控制室，启闭时间符合吹管要求≤60秒(临冲门及靶板装置布置于汽机房运转层)。 4.6 排汽口（消音器）周围用红围带设警戒区，落实保卫部门专人看守(排汽口布置要求排汽不对周围建筑、设备造成影响，若有影响应该采取相应措施)。 4.7 蒸汽吹管用铝质抛光靶板已经全部备齐（60块），并经过验收单位确认。靶板长度纵贯管道内径，靶板宽度≥管子内径的8%。 4.8 给水系统及锅炉水冲洗合格。 4.9 减温水管道上流量孔板及调节阀、逆止门不装并接临时排放口。 4.10 燃油系统验收合格，油循环正常，油枪经试点火后具备点火投运条件。 4.12 吹管系统疏放水畅通。 4.13 吹管系统命名挂牌结束（包括临时系统）。 4.15 电视水位计调试完好具备投运条件、。 4.16 炉膛出口烟温探针、吹扫风具备投用条件，且能自动退出。 4.17 凝结水泵试转结束，经验收合格，凝结水系统具备投用条件；补水系统(包括凝补水箱，补水泵及系统)也要具备投用条件。 4.18 电动给泵试转结束，经验收合格，除氧给水系统具备投用条件。 4.19 真空泵试转结束，经验收合格，真空系统具备投用条件。 4.20 汽机油系统正常盘车试转合格，盘车具备投用条件。投盘车前，要求润滑油质合格。 4.21 化学加药、取样、制水系统具备投用条件。 4.22 汽包就地水位计、DCS水位计具备投用条件，但汽包水位高、低保护经批准后解除。 4.23 吹管用测点、表计安装调试结束，能投入使用。 4.24 吹管期间运行的辅机及系统可在DCS系统内操作。 4.25 下列吹管相关系统的保护投入。 4.25.1 风烟系统一次风机、引风机、二次风机及其系统联锁保护投入。 4.25.2 锅炉保护除汽包水位保护不投入外，其它保护如无异常都要投入。 4.25.3 给水系统给泵、凝泵、循泵、盘车、真空泵、闭式泵系统保护。 4.26 锅炉PCV阀可正常投用。 4.27 DCS控制系统具备冲管系统数据采集，打印机可正常工作。 4.28 公用系统投入运行（包括仪用压缩空气系统，闭冷水系统，循环水系统，消防水系统）。 4.29 准备柴油1000t。 4.30 布袋除尘系统调试结束。 4.31 锅炉进水前，安装单位要将锅炉各膨胀指示器归零，上水和升压过程中，由施工单位、运行人员定期检查记录锅炉膨胀指器的指示值。
4.32 事故保安电源具备投用条件。 4.33 上料系统、给料系统、除灰系统、除渣系统、吹灰系统、燃油系统的试运转及系统的保护试验工作结束，并经验收合格，具备投用条件。
5 调试项目及调试工艺 锅炉采用过热蒸汽系统蓄能降压吹管。 5.1 蒸汽吹洗的范围 锅炉各受热面管束及其联络管道；主蒸汽管道；减温水管道；吹灰蒸汽管道。 5.2 主要吹洗流程 5.2.1 过热蒸汽系统吹管流程 汽包－导汽管道－包墙过热器－低温过热器－一级减温器－屏式过热器－ 二级减温器－高温过热器－主蒸汽管－临时管－临冲门－临时管－靶板－排大气。 5.2.2 过热器减温水管 过热器减温水管采用稳压反冲洗的方法。其流程是： 减温水喷口——减温水联箱——临时管——排大气； 从给水泵出口到过热器减温水总联箱之间的管道采用水侧冲洗。 为了保护过热器减温水调节门以及流量孔板，过热器减温水调节门以及流量孔板、逆止门在该系统冲管结束后再安装。 5.2.3 吹灰系统的管道冲洗 本体汽源的管道在各吹灰器接入口处开口，单独吹本体汽源部分的管道，减压站不装，用临时管连接。炉本体吹灰系统冲管应用自身蒸汽，调门不装，用短管短接，排放口在各吹灰器的蒸汽进口法兰处断开排放。
5.3 吹管临时系统说明 5.3.1 临时连接管 汽机侧主汽管不专门断开，从主汽门加设堵板后旁路引出。临时系统管路示意图见附图。 过热器减温水管的流量孔板、逆止门拆下，用一段临时管代替；在过热器减温水集箱上各新安装一临时管通向大气，通过该临时管进行减温水管的反冲洗。为了保护减温水调门，在冲管前调门不安装。
吹管控制主汽压力不超过6.5Mpa，温度不超过420℃，正常在5.0～5.5Mpa左右，温度360～400℃，临时控制门前后的临时连接管，管材选择要以强度计算为依据，且应留有较大的安全裕量，内径应大于或等于主蒸汽管内径；临时排汽管的内径应大于或等于过热蒸汽母管的内径，设计压力应不小于1.0MPa、温度为400℃，管材选择以强度计算为依据，且应留有较大的安全裕量（由安装公司进行强度计算）。 临时管道的焊接必须用氩弧打底，并由高压合格焊工完成。 靶板前的临时管段必须经过除垢处理，且经质检部门的严格检查，其内部不存在任何杂物后，方可进行焊接，以免影响打靶的质量，增加吹管的次数。
所有临时连接管均需敷设保温层。 临时连接管的布置位置根据现场情况确定。 所有至凝汽器的蒸汽管道疏水管断开，接至大气，要求不影响人身及设备的安全，吹管完毕后才复装。 所有临时管道必须根据现场管道走向设置足够的地点疏水。 5.3.2 临时支架 为保证临时管道系统能自由膨胀，在垂直管段上应装设强有力的固定支架，在水平段上装设有稳定滑动支架。 临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，能承受吹管时产生的冲击力与反作用力，防止临时管在吹管时摇动。 5.3.3 临时控制门 系统的过热器蒸汽吹洗工作需要两只，分别与主蒸汽管管道通径相匹配的临时控制电动门，且工作压力与温度满足吹管参数要求，一般公称压力16Mpa，温度450℃。所有临冲门要求带中停功能。 所有临时控制门的操作开关应安装在集控室内,并有开关状态指示灯，主汽临时控制门开、