成品车间精细化管理实施方案
化工厂推行精细化管理实施方案
化工厂推行精细化管理实施方案精细化管理是指以精细化的手段和方法对化工厂进行全面管理的一种管理方式，旨在提高生产效率、降低生产成本、优化生产流程，以适应市场竞争的需求。
以下是一个关于化工厂推行精细化管理实施方案的文档，包括方案的目的、原则、内容以及实施步骤等。
一、方案目的过去，传统的化工厂生产管理主要侧重于数量化管理，导致各个环节之间的信息传递不畅，生产过程缺乏准确的监控和控制手段。
为了提高化工厂的生产质量和效率，需要推行精细化管理。
本方案的目的是建立一个科学、高效的精细化管理体系，实现化工厂的持续改进和创新。
二、方案原则1.以质量为核心，注重生产过程的监控和控制，确保产品的质量和安全。
2.以成本为导向，通过优化生产流程和资源利用，降低生产成本，提高效益。
3.以创新为动力，鼓励员工提出改进意见和创新方案，不断追求卓越。
4.以信息化为支撑，建立科学的数据采集和分析系统，提供决策支持。
三、方案内容1.生产流程优化a.分析现有生产流程，识别瓶颈和改进的空间。
b.引入先进的工艺技术和设备，提高生产效率和产品质量。
c.优化物料配置和运输方式，减少物料损耗和运输成本。
2.质量管理体系建立a.建立完善的质量管理体系，包括质量控制、质量保证和质量改进。
b.制定标准化操作规程和作业指导书，确保操作的一致性和规范性。
c.实施全员参与的质量管理活动，培养员工的质量意识和责任感。
3.进销存管理优化a.建立精确的库存控制和预测模型，减少库存积压和资金占用。
b.完善供应链管理系统，提高供应商和客户的配合效率。
c.开展库存周转率的监测和分析，优化物料采购和销售计划。
4.能源消耗管理b.优化能源配置和使用方式，降低能源消耗和环境污染。
c.建立能源监测和分析系统，及时发现和处理能源浪费问题。
四、实施步骤1.成立精细化管理推进小组，明确小组成员的职责和任务。
2.进行现状分析，收集和整理与精细化管理相关的数据和信息。
3.制定具体的推行计划和时间表，明确实施的重点和阶段性目标。
工厂精细化管理的方案
工厂精细化管理的方案工厂精细化管理方案是指通过有效的管理措施，全面提升工厂的管理水平和生产效率，以满足市场需求，提高企业竞争力。
下面是一个关于工厂精细化管理方案的700字的例子：一、制定科学合理的生产计划1. 根据市场需求和销售预测，制定详细的生产计划，确保生产任务能够按时完成，避免库存积压或产能闲置的问题。
2. 确定生产目标和生产指标，并将其分解到各个生产单元，明确各个岗位的工作要求和责任。
二、建立规范化的生产管理流程1. 建立和完善生产工艺流程，确保生产工序的合理性和稳定性。
2. 确定各个生产环节的作业标准和规范操作程序，确保生产过程的一致性和可控性。
3. 建立健全的生产调度和生产任务分配体系，合理安排和优化生产资源，提高生产效率和资源利用率。
三、加强对生产过程的监控和控制1. 引入先进的信息化系统，实时监控生产数据和生产进度，及时发现和处理异常情况，减少生产中断和损失。
2. 强化生产现场管理，定期开展生产巡检和质量检验，确保生产过程的合规性和质量稳定性。
四、提高员工技能和素质培养1. 建立完善的员工培训计划和培训体系，提供全面的技能培训和晋升机会。
2. 建立员工绩效考核和激励机制，鼓励员工积极参与生产管理，提高员工的工作积极性和责任心。
五、注重质量管理和产品创新1. 引进先进的质量管理方法和工具，建立有效的品质管理体系，提高产品质量稳定性和一致性。
2. 鼓励创新和技术改进，加强研发与生产的紧密合作，推动产品升级和新产品开发，提高产品竞争力和附加值。
六、建立供应商管理体系1. 选择可靠的供应商，并建立长期稳定的合作关系，确保供应链的稳定性和质量可控性。
2. 对供应商进行评估和监控，建立供应商绩效考核体系，激励供应商提供优质和可靠的原材料和零部件。
七、加强成本控制和资源优化1. 引入成本管理体系，建立成本核算模型，对生产过程中的各项成本进行监控和控制，实现成本降低和资源优化。
2. 优化产能配置，减少生产过程中的浪费和损失，提高资源利用效率。
公司精细化管理实施方案
公司精细化管理实施方案实施精细化管理是企业提高效率、降低成本的关键举措之一、以下是一个公司实施精细化管理的方案。
一、制定精细化管理目标1.设定具体的目标：确定公司在精细化管理方面的目标，例如提高生产效率、降低库存成本、提高员工满意度等。
2.制定时间表：设定实施精细化管理的时间表，包括各个阶段的时间节点和关键任务。
二、建立信息系统1.采集和整合数据：建立全面的数据采集系统，包括生产、销售、采购、库存等各个环节的数据，并将其整合在一个统一的信息系统中。
2.数据分析与挖掘：通过数据分析和挖掘技术，深入了解生产过程、库存变动等情况，发现存在的问题和潜在的改进空间。
三、优化生产流程1.流程再造：对各个生产环节进行深入的流程再造，去除冗余环节、优化操作流程，降低生产时间和成本。
2.自动化设备引入：引入先进的自动化设备和技术，提高生产效率和产品质量。
四、改进供应链管理1.供应商选择与合作：重新评估供应商，选择符合公司要求的供应商，并与他们建立稳定的合作关系。
2.优化采购过程：通过与供应商的紧密合作，优化采购过程，包括供应商物资配送、质量控制、订单处理等方面的操作。
五、加强员工培训与激励1.提供全面的培训计划：为员工提供全面的培训计划，包括生产操作技能、团队合作、质量管理等方面的培训。
2.设立激励机制：通过设立激励机制，激励员工在精细化管理方面付出更多努力，例如设立绩效奖励、晋升机制等。
六、持续监控与改进1.设立绩效考核指标：设立与精细化管理目标相符的绩效考核指标，对各个环节进行监控与评估。
2.不断改进和优化：根据绩效考核结果，及时调整并改进各个环节的管理方式和操作流程，不断提高精细化管理的水平。
七、建立反馈机制1.定期与员工沟通：定期与员工进行沟通，了解他们对精细化管理的意见和建议，并及时回应和解决问题。
2.鼓励员工参与管理：鼓励员工积极参与管理和改进，提供奖励和表扬，激发员工的创造力和参与度。
以上是一个公司实施精细化管理的方案，通过建立信息系统、优化流程、改进供应链，加强员工培训与激励等措施，可以帮助公司提高效率、降低成本，提升竞争力。
生产车间精细化管理方案
生产车间精细化管理方案近年来，随着全球经济日趋发展，竞争激烈，企业如何在市场中占据一席之地，加快发展步伐，已成为一个重大课题。
精细化管理是企业车间提高生产效率，提升价值的重要手段，所以要加强生产车间的精细化管理，实现企业经济效益的有效提升。
首先，建立完善的生产车间精细化管理制度。
要建立完善合理的管理制度，比如精细化管理、控制型管理、促进型管理等，以便有效地提高生产效率，提升价值。
其次，建立严格的考核管理制度。
通过考核，可以不断提高生产车间管理的水平，发挥员工的最大价值，以便更好地为企业的发展贡献力量。
再次，强化精细化管理的技术实施。
车间精细化管理的实施反映出管理技术的现代化水平，要组织落实最新技术，即时发现并解决问题，以实现企业经济效益的提高。
最后，加强生产车间管理的培训和调研。
要定期组织相关培训和研究，加强员工专业技能，以便更好地实施精细化管理，提高企业的效率和价值。
综上所述，要实现生产车间精细化管理，还需要做出许多努力。
首先，建立完善的生产车间精细化管理制度，及时调整和完善;其次，建立严格的考核管理制度;再次，强化精细化管理的技术实施;最后，加强生产车间管理的培训和调研，以提高企业的效率和价值。
只有努力实施企业内部的精细化管理，才能有效地提高企业的效率和价值，实现全面发展。
通过以上分析，可以得出以下几点结论：首先，要建立完善的生产车间管理制度，充分利用有限的资源提高企业的经济效益；其次，要建立严格的考核管理制度，不断提高管理水平；再次，要强化精细化管理的技术实施，不断创新，以实现企业经济效益的有效提高；最后，要加强生产车间管理的培训和调研，以实现企业可持续发展。
只有通过全面有效地实施精细化管理，企业才能有效地提高其生产能力，改善企业经济效益。
只有在经济效益、生产效率、质量等方面取得显著成绩，才能打造一个和谐的经济社会环境。
因此，企业应该挖掘精细化管理的有效空间，实施有效的精细化管理方案，以满足企业发展需要，不断完善企业管理水平，以获得更多的经济效益。
精细化生产管理方案
精细化生产管理方案一、明确精细化生产管理的目标精细化生产管理的首要目标是提高生产效率，通过优化生产流程、减少生产周期和降低生产成本，实现生产资源的最大化利用。
同时，要确保产品质量的稳定性和一致性，满足客户的需求和期望，提高客户满意度。
此外，还应注重减少库存积压，降低库存成本，提高资金周转率。
二、建立完善的生产管理体系1、生产计划与调度制定科学合理的生产计划，综合考虑订单需求、原材料供应、设备产能等因素。
采用先进的生产调度系统，实时监控生产进度，及时调整生产计划，确保生产任务按时完成。
2、质量管理体系建立严格的质量控制标准和检验流程，从原材料采购到产品出厂，进行全过程的质量监控。
加强员工的质量意识培训，推行质量责任制，确保产品质量符合标准。
3、设备管理与维护制定设备维护计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
建立设备故障预警机制，及时发现和解决设备问题，减少设备故障对生产的影响。
4、库存管理优化库存结构，根据生产需求合理控制原材料和成品库存。
建立库存盘点制度，及时清理呆滞库存，降低库存成本。
三、优化生产流程1、流程分析与改进对现有生产流程进行全面分析，找出其中的瓶颈环节和浪费点。
运用价值流分析等方法，对流程进行优化和改进，消除不必要的工序和动作，提高生产效率。
2、标准化作业制定标准化的作业流程和操作规范，确保员工在生产过程中按照统一的标准进行操作。
这有助于提高生产效率和产品质量的稳定性。
3、持续改进建立持续改进机制，鼓励员工提出改进建议，并对有效的改进措施进行奖励。
定期对生产流程进行评估和调整，以适应市场变化和企业发展的需求。
四、加强人员管理1、员工培训与技能提升定期组织员工培训，提高员工的专业技能和综合素质。
针对不同岗位制定个性化的培训计划，使员工能够适应精细化生产管理的要求。
2、绩效管理建立科学的绩效评估体系，将生产效率、产品质量、成本控制等指标纳入绩效考核。
通过绩效激励机制，激发员工的工作积极性和创造性。
生产车间精细化管理方案
生产车间精细化管理方案随着社会经济发展，企业对生产效率的要求越来越高，企业必须采取务实的措施来提高生产效率。
精细化管理是企业提高生产管理效率的一条重要路径，它是以有效地分解工作任务，提高质量管理，优化流程管理，建立合理的激励机制等措施为基础，以帮助企业提高效率，降低成本，改善质量，实现高效生产的管理模式。
一、建立完善的管理体系在实施精细化管理的过程当中，首先要建立完善的管理体系，包括工作分工、运作机制、责任追究情况等。
其次，要确定细化管理的标准，比如设定计划和预期完成时间，完成定量管理，确定各项指标、质量要求及相应的责任人。
此外，还要制定相应的考核标准，对各项指标执行情况进行实时监督，以便及时掌握生产车间的工作进度，有效防止进度滞后、质量不等情况发生。
二、搭建SOP系统SOP（Standard Operation Procedures）是精细化管理的重要组成部分，它主要是对基本操作流程进行系统性的梳理和制定，为每个工作都制定明确的运行标准，使企业的运作更加规范、更加有序，实现企业规模化扩张。
SOP可以让企业拥有全套步骤，减轻机构内部繁杂的活动，有效规范内部流程，提升企业管理的可操作性和可视性，提高生产效率。
三、科学引进人员为了实施精细化管理，企业应按照“人头计划”合理配置生产力量，改造生产环境，招聘工程师和技术人员，结合现有设备配置，完成技术、管理、人员等各方面的配置，把精细化管理方案实施到位，更细致地把握生产中的细部。
此外，企业还应定期更新人员、技术和设备，用最新理念、科学的管理方式，以满足不断变化的生产要求。
四、重视安全性由于车间设备复杂，操作复杂，安全问题容易发生，所以实施精细化管理时，还要加强安全管理。
企业应定期建立安全检查机制，把安全管理和精细化管理紧密结合，建立安全生产技术标准，对重大危险隐患及时排查，针对设备、环境搭建安全预警机制，结合信息化技术，强化安全管理，以防止安全事故的发生，有效保护劳动者的生命和财产安全。
精细化管理实施方案
精细化管理实施方案精细化管理是指通过科学规划、有效控制、精细操作等手段，对企业的各个环节进行细致、严密、全面的管理，以提高生产效率和质量。
精细化管理实施方案是指在具体的企业环境中，如何运用相关原理和方法，制定出一系列的措施和步骤，来使精细化管理得以顺利实施。
下面是一份针对某企业的精细化管理实施方案，供参考：一、背景分析某企业是一家制造业企业，主要产品为机械设备。
由于市场竞争激烈，企业需要提高生产效率、降低成本，以赢得竞争优势。
因此，采用精细化管理的方式来提升企业的竞争力是非常重要的。
二、目标设定1. 提高生产效率：通过有效的管理手段和科学的工艺流程，实现生产过程中的高效运作，提高生产效率。
2. 提升产品质量：通过精细化管理，加强对产品质量的管理和控制，确保产品符合质量要求，提升顾客满意度。
3. 降低成本：通过精细化管理，合理控制各项成本，优化资源配置，降低生产成本，提高企业盈利能力。
三、实施步骤1. 建立科学的工艺流程：对企业的生产过程进行全面的分析和评估，确定最优的工艺流程，并建立相应的流程标准和规范。
2. 制定绩效指标：根据企业的目标和要求，制定相应的绩效指标和考核体系，以衡量生产效率、产品质量等关键指标。
3. 实施对环节的细致管理：通过设立细致的工作计划和任务分解，合理分配资源和人力，对生产过程中的每个环节进行细致的管理和控制。
4. 引入先进的管理技术和工具：如ERP系统、MES系统等，以提高信息化管理水平和数据分析能力，加强对各环节的监控和控制。
5. 加强人员培训和素质提升：通过培训和学习，提升员工的业务素质和管理能力，增强员工的责任意识和主动性。
6. 实施全员参与的管理模式：倡导全员参与、全员管理的理念，鼓励员工积极参与到精细化管理中，发挥各自的主体作用。
7. 建立反馈机制和改进措施：通过建立有效的反馈机制，及时获取各项数据和问题的反馈信息，形成改进措施，并及时进行落实和反馈。
四、预期效果1. 生产效率提升：通过科学的工艺流程和细致的管理，实现生产效率的提升，减少生产时间和浪费，提高产品的交货期和及时率。
精细化生产管理方案
精细化生产管理方案一、明确精细化生产管理的目标1、提高生产效率通过消除生产过程中的瓶颈、优化作业流程和减少不必要的等待时间，使生产周期缩短，单位时间内的产量增加。
2、提升产品质量建立严格的质量控制体系，从原材料采购到成品出厂的每个环节都进行严格的检验和监控，确保产品质量符合甚至超过客户的期望。
3、降低成本减少库存积压、降低废品率、节约能源和原材料消耗，从而降低生产成本，提高企业的盈利能力。
4、增强企业的应变能力能够快速响应市场需求的变化，灵活调整生产计划和产品结构，满足客户个性化的需求。
二、组建精细化生产管理团队1、生产经理负责整体生产计划的制定和执行，协调各部门之间的工作，确保生产任务按时完成。
2、质量控制主管负责建立和完善质量控制体系，监督产品质量检验工作，及时处理质量问题。
3、工艺工程师优化生产工艺和流程，制定作业指导书，提高生产效率和产品质量。
4、设备维护工程师负责设备的日常维护和保养，及时排除设备故障，确保设备的正常运行。
5、生产班组长负责组织本班组成员完成生产任务，执行生产工艺和质量标准，对本班组的生产效率和质量负责。
三、优化生产流程1、价值流分析对产品从原材料到成品的整个生产流程进行价值流分析，找出其中的非增值环节和浪费，如库存积压、等待时间过长、不必要的搬运等。
2、流程再造根据价值流分析的结果，对生产流程进行重新设计和优化，消除非增值环节，简化流程，提高生产效率。
3、标准化作业制定标准化的作业流程和操作规范，明确每个工序的作业内容、作业顺序、作业时间和质量标准，确保员工的操作一致性和稳定性。
四、实施 5S 管理1、整理（Seiri）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场，只保留必需品。
2、整顿（Seiton）对必需品进行定置管理，明确其存放位置和数量，做到摆放整齐、标识清晰、易于取用。
3、清扫（Seiso）定期对工作现场进行清扫，保持环境整洁，消除污染源。
4、清洁（Seiketsu）将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，形成长效机制，保持工作现场的清洁状态。
车间精细化管理措施
车间精细化管理措施车间精细化管理是提高企业生产管理效率和产品质量的重要手段之一。
通过采取一系列的精细化管理措施，车间的生产流程得以优化，生产效率得以提高，产品品质得以保证。
本文将探讨几种常见的车间精细化管理措施，以帮助企业提升竞争力。
1. 生产计划优化车间的生产计划是管理车间活动的基础。
通过对产品需求和资源情况的准确分析，制定合理的生产计划，可以有效地调配车间资源，避免生产过剩或资源浪费的问题出现。
在计划制定过程中，还应该考虑到各种因素的不确定性，如原材料供应的延迟、设备维护等，以便及时做出应对。
2. 工艺改进车间的工艺流程对产品质量和生产效率有着直接的影响。
通过分析现有的工艺流程，找出其中的瓶颈和不足之处，进行改进和优化，可以提高生产效率和产品质量。
例如，引入先进的设备和技术，采用自动化生产线，可以减少人为因素的干预，提高生产的一致性和稳定性。
3. 质量管理高质量的产品是企业的核心竞争力之一。
车间精细化管理的一个重要方面就是质量管理。
通过建立科学的质量管理体系，制定质量标准和流程规范，加强质量管控，可以有效地降低次品率，提高产品的一致性和可靠性。
此外，还应该加强对原材料和关键零部件的质量控制，确保其符合质量要求。
4. 人员培训和激励人员是车间生产的核心。
为了提高车间精细化管理的效果，必须注重人员的培训和激励。
通过培训，提升员工的技能水平和专业素质，使其更好地适应工作需求。
同时，要建立激励机制，设定合理的绩效考核和奖励制度，激发员工的积极性和创造性，提高工作的质量和效率。
5. 数据分析和信息化管理车间精细化管理需要充分利用数据和信息，进行有针对性的分析和决策。
通过收集和整理车间生产过程中的各类数据，如产量、工时、能耗等，进行定期的分析和比对，可以及时发现潜在问题并采取对策。
同时，引入信息化系统，对车间的生产和管理进行实时监控和数据记录，提高决策的准确性和效率性。
总结车间精细化管理措施是企业提高生产效率和产品质量的关键举措。
生产车间精细化管理实施方案
精细化管理实施方案管理是任何一个组织永恒的话题。
随着行业竞争的不断加剧，精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件，保持企业的竞争力将越来越重要。
面对越来越多、越来越强的竞争对手，企业作强作大是一个必然的发展方向。
虽然影响企业赢利的因素很多，但内部管理依然是一个最重要的因素。
物竞天择，识者生存。
企业只有不断地深化精细化管理，提高企业的应变能力，规划好每一分钱、用好每一分钱、赚到可以赚到的每一分钱，企业才能健康稳定的发展，才能在未来的竞争中立于不败之地。
公司关于实施企业精细化管理和开展学习实践科学发展观的工作要求，结合分公司内部生产运营实际，制定精细化管理实施方案如下：一、工作目标：首先要让广大职工认识到实施精细化管理的意义，在他们心目中要树立精细化管理是企业要发展壮大的必然措施，精细化管理是一个长久的工作，企业不仅要不断的进行精细化管理的推进工作，还要不断的利用精细化优势来将自己作强作大。
使他们认识到我们只有不断的进化自己、提升自己，用精细化管理来武装自己，才能在未来激烈的竞争中活得更长、活得更好！从而激发广大职工的积极性和主动性，由精细化带来高效化，实现管理出效益、管理出质量的终极目标。
二、实施措施：成立实施精细化管理工作领导小组：组长：成员：三、工作内容：1、完善生产现场管理，使现场管理进一步规范化、合理化，为提升产品质量做好保障，也为员工创造一个舒适的工作环境。
责任人：2、在产品生产过程中，严格执行工艺技术标准，把质量指标分解到每道工序、每个机台，逐层负责、逐层考核，使员工加强生产过程中的自检互检，提高产品质量，加大质量追溯考核，坚持每月质量考评。
胶布产品已从3月份开始实施了质量指标考核，在考核中丁基胶布合格率由原来的90%提高到了94%以上，下一步将把这一办法推广到其它产品中。
责任人：3、精打细算、节约挖潜，建设节约型企业。
在生产的各个环节加强能源、资源检查力度，坚持定额发料，从点滴做起，加强治理生产中的“跑、冒、滴、漏“现象，有效地控制生产成本，减少浪费。
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严在细节 管在流程 持续推动 深入开展精细化管理工作
——成品车间2015年精细化管理工作方案
按照集团公司的统一部署和要求，深入贯彻股份公司《“精益管理年”及精益大比拼活动》，
全面落实股份公司“开展精细化、专业化管理，稳定生产，优化工艺，节能降耗，增加效益”
的总体要求，结合车间生产运行的实际，为进一步完善车间管理考核机制和激励机制，充分调
动全体职工的工作积极性，优化操作，精细管理，完成公司年度生产经营指标和任务，特制定
本试行方案。
一、车间精细化管理的目标
（1）实现安全生产
（2）提高工作效率
（3）杜绝跑冒滴漏，降低生产成本
（4）减少甚至消除故障
（5）实现满负荷生产，完成生产经营计划
（6）环境整洁，工作场所条理化，改善员工的精神面貌
（7）实现规范的流程化管理和操作
二、精细化管理的实施步骤
（1）成立成品车间精细化管理推进小组：
组 长：王忠林
副组长： 巴宗福、陈冰泉
成 员： 曾喜文、张守年、刘花、徐秋、曹发忠、刘志林、陈吉翔、贾建斌、王伟斌
（2）制定精细化管理的工作计划和实施方案
2
精细化管理活动的工作计划和实施方案是整个精细化管理活动的基础，制定一个好的计划
就相当于拥有了一个良好的开端。计划是在各种预测的基础上订立的，对于整个精细化管理活
动有着指导意义。
（3）精细化管理的培训教育
深化全员培训，强化工具运用。继续按照“领导负责、全员参与”的原则，围绕卓越绩效
评价准则、精益工具的运用、精益改善的流程等内容，分两级开展精益管理培训。要全面引入
卓越绩效思想，把提升车间绩效作为推进精益管理的最终目标。
（4）是全面推进6S管理，打牢精益管理基础。
要按照全员覆盖的原则推进6S管理。车间结合实际，制定6S管理推进方案，明确方针目
标、推进计划、工作要求等，在全员培训的基础上制定规范标准及评价方法，并通过互查、内
审等督促全员按要求落实，切实通过全面推进6S管理提升工作效率、展现良好风貌
（5）精细化管理活动的宣传造势
推进组织已经建立起来，各项相关准备工作也已逐步到位，接下来就需要开展大规模的宣
传造势（车间培训、交接班会议等形式），创造良好的精细化管理活动氛围。
（6）精细化管理活动的考评
精细化管理活动的评比与考核是车间是否有效推行精细化管理，以及推行效果如何而进行
的内部自检过程，它是车间推行精细化管理的一种有效手段，是促进精细化管理持续改进，不
断提高的基本方法。
三、精细化管理的基本要求和保证
（1）领导重视和亲自抓：车间领导和车间各级管理人员要高度重视，要亲自抓，落实精细化管
理活动的宣传发动、教育培训、方案制定及实施等工作，抽调精干力量，集中开展活动，持续
推进。
（2）全员参与：从车间主任到一线员工要全员参与。
（3）全过程：精细化管理要涉及到车间生产经营的每一个环节、每一个过程，每个角落，不论
多高，不论多么隐蔽，确保不留精细化管理死角。
（4）持续性：按照精益求精、持续改进的要求，使精细化管理活动常态化，把精细化管理提升
到企业文化的范畴。
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（5）有序性：按步骤、按阶段，分单位、分重点逐步推进，思想上，行动上要同步开展，确保
成熟一步，推进一步。
（6）加强学习：车间要以精细化管理为重点，学习和培训相结合的方式，积极组织员工学习精
细化管理的知识，掌握基本方法，从感性认识到理性认识，保证精细化管理的实施效果。
四、细分目标，细化措施，以专项突破确保工作见效
在精细化管理工作中，成品车间以专项管理为突破口，把精细化管理分解到重点管理领域，
确保重点领域优先见效，进而带动和辐射各个环节精细化管理工作的全面铺开。
（1） 安全管理机制精细化。一是从监管机制入手，对现有管理机制进行科学梳理完善，不断
增强制度的严密性、规范性、时效性、强制性和可操作性；二是把车间领导和各级管理
人员带班、巡检与走动式管理、夜间安全生产交接等制度结合，形成严谨有效的管理检
查机制；三是强调强化红线意识，强化安全生产岗位责任制。
（2）现场管理精细化。按照制度精细、现场规范、监督到位、落实有力的闭环管理的要求，一
是对现场管理进行有效整分闭合，对作业现场各种要素进行科学合理计划、调度、执行；二是
结合日常安全检查，按照责任、措施、时限、资金和预案“五到位”要求，建立分级、分类的
动态事故隐患台账；三是加大对重大危险源的管控，重新梳理修订重大危险源档案，编订应急
预案并按要求组织演练；四是明确风险辨识范围、方法、频次和责任人，对危险工艺、危险流
程、重大危险源等进行评估，将危险源识别和环境因素识别扩大到每个人，强化职工风险辨识
和预防能力。
（3）作业过程、生产流程控制精细化。对生产流程进行细分，围绕关键环节开展工作，明确节
点、细化责任，定岗、定额、定位、定责，层层落实，切实做到对每个岗位、每件事、每一物、
每一处、每一时的要素的过程控制。同时把事故预防的关口前移，加大对职工操作技能、安全
防护技能的培训和考核，并对开展的提升系统、危化品、排污系统、外来施工队等专项整治工
作取得的效果进行阶段性评价，确保各项整治活动取得实效。
（4）安全设施管理精细化。按照装备检查、故障分析、日常维护、定期检修、效果评价的流程，
对设施设备进行不定期和定期点检、巡检，提高设备利用率，并指定专人进行维护管理。
成品车间：
2015.04.03