铜、铝杆加工工艺资料
铜铝端子制造工艺
铜铝端子制造工艺
铜铝端子是一种常见的电气连接元件，广泛应用于电力系统、通信设备和家用电器等领域。
它由铜和铝两种金属制成，具有导电性好、耐腐蚀、可靠性高等特点，因此被广泛应用于各种电气连接场合。
铜铝端子的制造工艺主要包括以下几个步骤。
首先，需要准备好铜和铝两种金属材料，这两种材料分别具有不同的特性，需要根据实际使用需求选择合适的比例。
然后，将铜和铝材料分别进行加热处理，使其变得柔软易塑性。
接着，使用专用的模具将铜和铝材料进行冷压成型，使其成为所需的端子形状。
在冷压成型过程中，需要考虑到端子的结构设计和尺寸要求，以确保端子的连接性能和稳定性。
在冷压成型之后，还需要对铜铝端子进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和导电性。
一般采用镀银、镀锡等方法进行表面处理，使铜铝端子具有更好的导电性和耐腐蚀性。
此外，还可以根据实际需求对端子进行特殊处理，如防水、防尘等。
制造好的铜铝端子还需要进行质量检测，以确保端子符合相关标准和规范要求。
常见的检测方法包括外观检查、尺寸测量、导电性测试等。
只有经过严格的质量检测，才能保证铜铝端子的质量和可靠性。
总的来说，铜铝端子的制造工艺是一个复杂而精细的过程，需要严
格控制每个步骤和细节。
只有通过科学的制造工艺和严格的质量控制，才能生产出高质量的铜铝端子，为各种电气连接场合提供可靠的电气连接。
不同工艺的铜铝复合材料之生产方法分析
不同工艺的铜铝复合材料之生产方法分析一、冷轧复合工艺(板、带)：利用高分子材料（胶）把两种金属粘合在一起。
二、热轧复合工艺（板、带）：两种金属材料表面拉毛，把坯料通过感应炉在线感应加热，然后通过小轧机（轧钢轧机）轧制复合，利用轧制所产生的能量转化，使两种金属复合在一起。
（这种方法主要做钢与钢之间的复合材料。
三、镀铜工艺: 通过化学反应对金属实施镀铜表面处理！不同的素材上镀铜工艺会有不同，铁件上镀铜须经过：化学除油，电解除油，预镀镍或铜，加厚硫酸铜，后处理。
不锈钢电镀，表面铜厚度一般在30µm-40µm，不能用在导电行业，只能用在铜装饰行业，易破损，不易维修。
四、固液（浇铸）复合工艺（排）：将铜管制成外膜，然后将待复合的铝金属熔成液注入膜内，在铸膜内完成两者的复合，复合完毕冷却后，通过拉伸机控制产品规格。
五、固固复合1.生产工艺：制作中先把铜管、铝棒表面打毛，然后通过拉伸机在拉力下把铝棒和铜管复合在一起，通过机械力能转化为热量，靠表面凹凸交错镶嵌式复合在一起。
其中铜带要求很薄，一般为0.3-0.5mm左右。
六、爆炸复合生产工艺：它是以炸药为能源，铜板与铝板之间的炸药被引爆后，经过自加速转变为稳定的爆轰，并以一定的速度向前推移，铜板在爆炸冲击波和爆轰产物压力作用下以一定角度与铝板发生碰撞，从而在基板和复合之间实现冶金结合。
爆炸复合可以达到无氧状态下复合。
这种制做方法对板型没有要求，以做厚板材为主，并且上下两层厚度要接近，如：50%：50%，40%：60%。
目前国内只能做到厚度20mm以上的材料，无法做卷、无法做薄板，成本高，不适合大规模工业化生产。
七、热熔复合生产工艺：上海鹏尧铜铝复合板采用半熔态连续轧制复合工艺，铜铝处在无氧状态下，通过8000吨压力下轧制而成的，后续通过冷轧、真空退火、在线清洗、成品剪切等多项加工，真正实现了无氧冶金复合。
为代替纯铜而专门设计的新型产品。
铸铝圆铝杆生产工艺
电工圆铝杆生产工艺控制1、严格控制炉内铝液的化学成分铝液成分中的Fe、Si含量增加，则电阻率增加，抗拉强度提高，延伸率下降。
Fe、Si含量降低，抗拉强度下降，延伸率提高，因此要严格控制其含量，在原铝选择上，主要考虑Si不大于0.08％，w（Fe）／w（Si）＝1.5～2.0。
在铸造前要对铝液进行精炼，通过高纯氮气将粉末精炼剂吹入铝液内，应尽可能使精炼剂均匀分布到铝液中，以利于除气除渣，精炼完成后要静置40～60min。
必要时加入适量的Al－Ti－B细化剂，以保证铸坯组织致密，提高铸坯的内部组织质量。
2、连续铸锭在浇注系统中增设过滤装置，即在过滤包中安放两道陶瓷过滤板，一道水平放置，一道竖直安放，将原玻璃丝布过滤改为泡沫陶瓷过滤板过滤；使用较长的流槽，尽可能减少铝液的转注次数；浇铸嘴由相当于十点半的倾斜位置改为相当于十二点的水平位置；并在流槽与中间包的衔接处采用导管导流，这样可以使铝液平稳地进入结晶腔，不产生紊流与湍流，保持流槽与中间包内铝液表面的氧化膜不破裂，减少铝液的再次吸气、氧化，避免氧化膜进入铸腔形成新的夹渣；浇注系统采用新型整体结构打结，耐火材料坚固耐用，消除过去耐火材料对铝液的二次污染。
在铸造过程中，严格控制铸造温度、铸造速度、冷却条件三要素，铝液出炉温度一般控制在730℃～740℃，浇铸温度700℃～710℃，浇铸速度0.20～0.22m／s，冷却水在0.1～0.3Mpa，冷却水温度不高于40℃。
3、连续轧制热轧时金属具有较高的塑性，抗变形能力较低，因此可以用较少的能量得到较大的变形。
在轧制中连轧机的轧制速度、轧制温度、工艺润滑是保证铝杆质量的三要素，轧制时要根据铸坯情况，及时、合理调整轧制参数，以保证铝杆质量。
轧制温度轧制温度过高会使坯料内部低熔点组织物熔化而造成轧件过热，出现高温脆裂和轧辊粘铝，铝杆表面有疤痕；轧制温度过低，坯料变形易造成堵杆，根据实际经验，铸锭坯料温度入轧前控制在480～520℃为宜。
无氧铜杆加工工艺流程
无氧铜杆加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铜铝复合排制造工艺
铜铝复合排制造工艺
铜铝复合排制造工艺
铜铝复合排是一种将铜和铝材料复合在一起的电器元件，它形状长条状，通常用于高性能散热装置中。
铜铝复合排具有良好的导热性、强
度和耐腐蚀性。
制造铜铝复合排的工艺主要包括以下三个步骤：
1. 原材料的准备
制造铜铝复合排的原材料分别是铜和铝材料。
铜材料可以使用紫铜棒、紫铜带等；铝材料可以使用铝棒、铝板等。
这些原材料需要经过加工
处理，例如拉拔、冷压、剪切、压铸等，使得它们符合所需要的形状
和尺寸。
2. 复合加工
在复合加工的过程中，需要将铜材料和铝材料分别加工成单独的芯片。
这些芯片在复合加工过程中会被镶嵌在一起，并不能分离。
首先，铜
芯片和铝芯片被切成同样宽度的条状，然后将它们交替复合在一起，
并用高压对其进行冷挤压。
3. 后续加工
铜铝复合排在冷挤压后就可以进行各种后续加工。
这些后续加工包括抛光、切割、打孔、打螺纹等。
这些加工步骤可以根据所需要的形状和尺寸进行选择和调整，以满足客户的要求。
总之，制造铜铝复合排是一个需要具有丰富经验和高超技巧的复杂过程。
它需要使用多种工具和机器，以确保铜铝复合排的精度和质量。
因此，在进行铜铝复合排制造时，需要遵循精确的工艺规范，采用优质的原材料，并通过严格的质量检测确保产品的质量和稳定性。
铜加工文档
铜加工概述铜是一种常见的金属材料，由于其良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，被广泛应用于许多领域。
铜加工是指将铜材料经过一系列加工工艺，将其转变为我们需要的形状、尺寸或性能的过程。
本文将介绍铜加工的常用方法和工艺。
常见的铜加工工艺铜铸造铜铸造是将熔化的铜液倒入铜模具中，并经过冷却和固化过程，最终得到所需形状的零件。
这种工艺适用于大批量生产或复杂形状的零件。
铜铸造的优点是可以制造出复杂结构和精确尺寸的零件，但铸造过程中可能会有气孔和缺陷的产生，需要进行后续处理和修复。
铜锻造铜锻造是通过将铜材料置于高温下，利用压力或冲击力来改变其形状和组织结构的工艺。
铜锻造可以分为冷锻和热锻两种方式。
冷锻适用于制造较小零件，而热锻可以用于制造大型或复杂结构的零件。
铜锻造具有材料均匀性好、强度高和尺寸精确等优点，但也需要考虑锻后加工和热处理等后续工艺。
铜钣金加工铜钣金加工是将铜板料通过剪切、冲压、折弯、焊接等工艺加工成所需形状的工艺。
这种加工工艺适用于制造大批量产品，并且可以实现复杂形状的零件加工。
铜钣金加工具有高精度、高强度和较低成本的特点，但需要考虑材料变形和表面处理等问题。
铜加工的应用领域电子电气行业由于铜的良好导电性能，铜材料被广泛应用于电子电气行业。
例如，制造电线、电缆和电路板等需要高导电性能的产品。
建筑行业铜材料在建筑行业中也有重要的应用。
例如，制造屋顶、墙板和管道等装饰材料，通过铜的耐腐蚀性和美观性，提升建筑的质感和价值。
汽车制造铜材料在汽车制造中也有广泛应用。
例如，制造散热片、制动系统和电气连接器等部件，通过铜的导热性和导电性能，提高汽车的性能和安全性。
环保和能源行业铜是可回收利用的材料，因此在环保和能源行业中得到广泛应用。
例如，制造太阳能电池板和风力发电设备等可再生能源设备。
小结铜加工是将铜材料经过一系列加工工艺转变为我们需要的形状、尺寸或性能的过程。
铜加工工艺包括铜铸造、铜锻造和铜钣金加工等，每种工艺适用于不同的应用场景。
铝杆生产工艺
电工圆铝杆连铸连轧机组的改进应用来源：中国有色金属报日期：2005-9-13 点击：35524青铜峡铝业公司通过对国产连铸连轧机组进行适当改进，合理选择生产工艺参数，生产出各项性能指标符合国家标准的电工圆铝杆产品。
近年来公司对四条连铸连轧生产线的相关工序进行技术改进，使产品质量与生产率稳步提高，抗拉强度均在95～100MPa，电阻率在0.0281Ω·mm2／m以下，伸长率在14％以上，年产量远远超过机组设计产能，并利用15架连铸连轧机组开发生产出稀土电工圆铝杆，产品市场十分广阔，成为公司的主要利润增长点。
由于采用连铸连轧技术生产电工圆铝杆可以减少铝锭的二次重熔工序和降低铝杆的生产成本，所以，目前铝行业许多企业直接用电解铝液生产电工圆铝杆。
青铜峡铝业公司为了增加产品种类，提高企业竞争力，先后投资安装了4条国内相关专业厂家设计制造的电工圆铝杆连铸连轧机组，经过近20年来的不断改进，形成一套成熟的生产工艺技术。
一、电工圆铝杆连铸连轧生产工艺连铸连轧生产工艺及工艺过程连铸连轧生产是在连铸机后面配以连轧机组成连铸连轧机组，使连铸机铸出的铸坯不经再次加热，直接轧制成线材。
因连铸连轧机组设备的总投资及占地面积不大，可节约能耗，减轻工人劳动强度，产品成品率和生产率比较高，所以在世界各地得到普遍发展和应用。
工艺过程是电解铝液→加固体冷料→精炼→取样→保温静置→过滤→浇铸→冷却铸坯→入轧→轧制→绕线→打捆→检验→入库二、电工圆铝杆连铸连轧设备青铜峡铝业公司第一条电工圆铝杆连铸连轧生产线1985年购置，安装于一期电解系列铸造车间，次年购置了第二条连铸连轧生产线并安装于二期电解系列铸造车间，这两条不同生产厂家的电工圆铝杆连铸连轧生产线，均采用了法国塞西姆（Secim）式的轮带式连铸设备与13个机架的Y型三辊连轧机，区别是前者采用了立式线笼收线法（以下简称13架连铸连轧机组A），后者采用了卧式绕线成圈（以下简称13架连铸连轧机组B）。
铜铝复合排制造工艺
铜铝复合排制造工艺铜铝复合排制造工艺铜铝复合排是一种新型的复合材料，它由铜和铝两种金属材料组成。
铜和铝各自具有一定的性能优势，通过结合它们的特性可以得到更加理想的材料性能。
在实际应用中，铜铝复合排被广泛用于热交换器、电气导线、汽车零部件等领域。
本文将深入探讨铜铝复合排的制造工艺，以及其在工程应用中的价值和前景。
一、铜铝复合排的制造工艺铜铝复合排的制造工艺通常涉及两个关键步骤：预处理和复合工艺。
1. 预处理在铜铝复合排的制造过程中，预处理是一个非常重要的步骤。
需要对铜和铝进行表面清洁，以保证后续的复合质量。
清洁可以使用化学方法或机械方法，例如浸泡在酸性溶液中或通过喷砂等方式。
接下来，需要在铜和铝的表面涂覆一层填充层，填充层的作用是填充两种材料间的微小间隙，以提高复合的强度和连接性。
填充层通常采用粉末冶金的方法制备，可以选择合适的填充材料和工艺参数来实现最佳的填充效果。
2. 复合工艺复合工艺是铜铝复合排制造的关键步骤。
它通常采用高温高压或爆炸复合的方法。
在高温高压复合中，铜和铝被叠加在一起，然后采用热压的方式进行复合，高温和高压可以促进两种材料的共固化，从而形成坚固的复合界面。
在爆炸复合中，通过在两种材料间施加爆炸能量，使两种材料间的原子结合更加紧密，从而实现复合。
二、铜铝复合排的应用和前景铜铝复合排具有许多优越的性能，使其在工程应用中得到广泛应用。
铜铝复合排具有良好的导热性能。
铜是一种优良的导热材料，而铝具有较低的比重。
通过铜铝复合排的制造，可以充分发挥铜的导热性能，同时减轻整体重量，提高热交换效率。
铜铝复合排被广泛应用于热交换器领域，如空调系统、汽车散热器等。
铜铝复合排具有良好的电导性能。
铜是一种电导性能良好的材料，而铝也具有较好的导电性能。
铜铝复合排可以在保证一定导电性的同时减轻整体重量，提高导电效率。
铜铝复合排在电气导线等领域也有广泛应用。
铜铝复合排还具有优异的耐腐蚀性、抗拉强度和耐磨性等特点，在一些特殊环境和领域也得到了应用。
重金属铜的典型加工工艺
• 坯料的厚度：与轧辊直径等因素有关，一般 选取轧辊直径与坯料厚度之比Dg/h的范围为 4～7。 • 坯料的长度：应考虑生产条件是否合理，一 般是坯料越长，生产率及成品率就越高。 • 坯料的宽度：考虑的是成品宽度、展宽量及 切边量，一般选取轧辊辊身长度的80％以下。
（二）加热
加热的目的:仍然是保证热轧时的高温塑性， 降低变形抗力，消除铸造应力，改善铜合金 的组织状态及塑性性能等。 加热温度： • 开轧温度：一般相当于合金熔点的80％－90 ％； • 终轧温度：一般相当于合金熔点的60％－70 ％。 • 铜合金：加热（开轧）温度为640－870℃； 终轧温度为650－450 ℃ 。
c.夹头制作（打头）：是使坯料前端断面减小， 使其顺利穿过模孔的工艺过程。 • 其方法有碾头、锻头、液压送进法等。在 拉拔过程中，每次都要重新进行夹头制作。
（四）热处理和酸洗 铜及其合金常用的热处理有：中间退火、成 品退火、消除内应力退火和时效处理。 a.中间退火也称软化退火，退火温度一般为 400－800℃； b.成品退火：退火温度一般为300－700 ℃ ； c.消除内应力退火：退火温度一般为 180－380 ℃； d.时效处理（淬火－回火），其淬火温度一般 应略低于铜合金的共晶温度。
• 铜及其合金的退火温度要按其板材厚度大 小来选取，退火温度范围为750－380℃； 退火时间为l－4h。 • 时效处理（淬火-回火）的淬火温度范围为 780－1000℃。
（五）酸洗、表面清理和精整 • 皆属生产工艺过程的常规工序，可按着产 品技术标准规定和生产技术操作规程要求材常用热挤压、热轧或卧式连铸等方法 供坯，再经多次冷拉加工成材。 • 棒材的生产方法可根据各厂的具体条件而 定，目前国内较普遍采用的是挤压、拉拔 工艺。生产工艺流程如下图所示。
用于铜板加工的工艺资料
用于铜板加工的工艺资料铜板加工是一种广泛应用于制造业的工艺，它通过对铜板进行切割、冲压、折弯等工艺步骤，将铜板加工成各种形状和尺寸的零部件或成品。
为了确保铜板加工的质量和效率，工艺资料起着至关重要的作用。
在本文中，将介绍用于铜板加工的工艺资料的类型和内容。
一、材料选取与铜板加工在进行铜板加工之前，首先需要选择合适的材料。
铜板的材料有很多种类，常见的有纯铜板、黄铜板、磷青铜板等。
材料的选择应根据产品的用途、环境要求以及经济性等因素进行考虑。
铜板加工的工艺资料中，应包括材料的技术要求和检验标准。
技术要求包括材料的化学成分、机械性能、物理性能等方面的要求。
检验标准用于对材料进行质量检验，确保其符合要求。
二、铜板加工工艺流程铜板加工的工艺流程决定了加工的顺序和方法。
在工艺资料中，应详细说明铜板加工的步骤、设备及工装的选择以及加工参数的设置等信息。
下面以铜板冲压为例，简要介绍铜板加工的工艺流程：1. 设计零件图纸：根据产品要求设计零件图纸，包括零件的尺寸、形状和加工要求等。
2. 材料准备：选择合适的铜板材料，并按照图纸要求进行切割和整理。
3. 准备冲压设备：选择合适的冲压机和冲模，并进行设备的调试和校准。
4. 加工工艺参数设置：根据零件的形状和材料的特性，设置合适的冲压速度、压力和模具间隙等参数。
5. 进行冲压加工：将铜板放置在冲压机上，按照图纸要求进行冲压操作。
6. 进行后续工艺：根据产品的要求，进行折弯、焊接、表面处理等后续工艺。
7. 检验与质量控制：对冲压件进行检验，确保尺寸、形状和表面质量符合要求。
对于不同形式的铜板加工（如切割、折弯、焊接等），工艺流程会有所不同，但都需要在工艺资料中进行详细的描述和说明。
三、工艺参数与加工设备在铜板加工中，工艺参数和加工设备的选择对加工质量和效率有着重要影响。
在工艺资料中，应详细说明和记录各项工艺参数的设置和调整过程，包括冲压速度、压力、模具间隙、刀具选择等。
同时，应详细介绍加工设备的参数和性能要求，确保设备符合加工要求。
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铜、铝杆整理完资料 第二章原材料 第一节电工用铝 一电工用铝 铝是银白色的金属，熔点为658℃，比重为2 .7g/cm3，作为电线电缆导电线芯应采用铝含量为99.7％以上的电工用铝，其化学成分应符合GB12768-91(表2-1)中的规定。 表2-1
二，铝的主要性能及影响其性能的因素 l铝的导电性能 导电性是指金属材料传导电流的性能。各种金属 的导电性能各不相同。金属的导电性愈好，则电流通过 时所产生的热量就愈小，从而在输电过程中的电能损失 就较小。导电性是衡量电线电缆导电线芯的主要指标。 金属的导电性用电导率来表示，也可用电导率的倒数 ——电阻率来表示。电阻率可以用实测值表示，也可用 相对值表示，在电线电缆技术中，常用电阻率来表示金 属线材的导电性。 根据电阻定律，对于线性导体，在温度不变时，其电 阻与导体在电流方向上的长度成正比，与导体的电流方 向垂直的截面成反比。即有下列关系：
式中为比例系数，也称导体的电阻率。有时也用表示 应当指出，公式(2-1)所计算的电阻为导体的直流电阻。 在电线电缆技术中，为比较金属电阻的大小，往往 采用导电率的相对值表示。即国际电工番品会rmr、拇
定：在温度20℃时，比重 导体电阻为0 .0172410时的软铜导电率为100% IACS （软铜国际标准导电率）。 其它各种导电金属和合金的导电率常以与标准铜 相比的百分率表示：
铝的电阻率为IACS，导电性能较好。 影响导电率的各种因素： (1)杂质对铝导电性能的影响。铝的纯度对导电率 的影响较为明显，如99. 95%铝的导电率为63% IACS， 99. 99%的高纯度铝的导电率为65% IACS。铝中所含杂 质对导电率的影响如图2-1所示。通过对铝中可能存 在的十三种杂质元素的研究发现Mn、Cr、V、Ti对铝导电 率的影响较为明显。
图2-1杂质对铝导电率的影响 对于电工用铝，Fe和Si是主要杂质，其含量与相对比例对铝的各种性能都有很大的影响。为确保铝的导电率应严格控制Fe和Si的含量及其比例。研究 结果表明铁与硅含量比在1.42.5之间，铝杆的性能较好。 我国铝矿的含硅量较高，造成铝导体导电率低，不符合电工用铝导体的要求。但在含硅较高的铝中加入稀土，稀土元素以置换固溶方式与硅一起溶人杂质相， 减少铝固溶体中硅的含量，降低了硅对铝导体的不良影响。为解决我国电工用铝不足的局面，上海电缆研究所通过多年努力，采用稀土优化综合处理技术对硅含量在 0.09~ 0.13%的铝锭进行处理，使其各项性能指标达到 电工用铝的要求。并在二十世纪八十年代中期实现了 在铝连铸连轧的工业化生产条件下用稀土处理含硅较 高的非电工用铝。这种电工铝导体性能优良，可达到国 内、外同类标准的要求，具有很高的技术经济效益。 (2)冷变形对铝导电率的影响。铝在发生冷变形 时，导电率下降不多，当压缩率达95—98%时，铝的导电 率仅下降1.2%。 导体金属经冷变形后，电阻增大，而在一定温度下 进行退火时，电阻可以恢复到变形前的水平。 (3)温度对铝导电率的影响。金属的导电性随着温 度的升高而下降，即金属的电阻随着温度的升高而增 大，当温度在绝对零度与熔点之间时，电阻和电阻率与 温度呈下列线性关系：
式中R2和ρ2一温度为t2℃时的电阻和电阻率； R1和ρ1一温度为t1℃时的电阻和电阻率。 在计算电线电缆导体随温度变化的电阻时，往往将 试验温度t℃测得的数值换算到标准温度20 ℃，电阻、 电阻率分别写成R20、ρ20。 2．铝的机械性能。 (1)铝的主要机械性能 电线电缆所用铝导体应具有较好的机械性能，包括 抗拉强度、塑性、韧性等。 1)抗拉强度。强度是指金属材料在载荷作用下抵 抗变形和破裂的能力，可以通过试验来测定。金属材料 的强度越高，说明它抵抗载荷作用的能力越大。电线电 缆技术中最常用的强度是抗拉强度。 金属在均匀的拉力作用下，逐渐拉伸直至拉断时所 需的负荷，称为拉断力。拉伸应力与导体受力方向的垂 直截面的比值称为抗拉强度。它表明单位截面积的金 属线抵抗拉伸应力破坏的最大能力。 拉伸应力与拉伸强度的关系：
式中。σb一拉伸强度，单位为帕斯卡(Pa)； Pb一拉伸应力，单位为牛顿(N)； Fb—垂直于拉力方向的金属线的原横截面积，单 位为平方毫米（mm2）。 2)塑性。金属材料在负荷的作用下产生变形而不 破坏，当负荷去除后，仍能使变形保留下来的性能称为 塑性。这种负荷去除后，能保留的永久变形称为塑性变 形。 金属材料的塑性是通过对试样进行拉伸试验来测 定的。它用伸长率和断面收缩率这两个指标来表示。 在电线电缆技术中，一般采用伸长率表示。 金属材料受拉伸力直至拉断时，所拉伸的长度与原 有长度的比值，称为伸长率δ，用百分率表示。 伸长率可通过下式计算： 式中L0一试样原标距长度； L1-试样拉断后的标距长度。 伸长率可以表示金属材料的塑性大小，伸长率越 大．则金属塑性越好，说明金属越柔软，富于延展性。一 般将的材料称为塑性材料；将的材料称为脆性材料。 电线电缆技术中一般选用标距长度为200mm，记为δ200 经常使用的机械性能还有弹性、韧性、疲劳、蠕变 性、硬度等。在连铸连轧工艺中经常测试的机械性能为 抗拉强度和伸长率。铝的主要机械性能见表2-2。 表2-2导电用铝的性能
(2)影响铝机械性能的因素： 1)杂质对铝机械性能的影响。铝中含有杂质可使 拉伸强度增大，铁和硅都可使铝的抗拉强度增大，但伴 随抗拉强度的增大，塑性将降低。 2)冷变形对铝机械性能的影响。伴随冷加工的硬 化现象，可极大地提高铝的拉伸强度。当变形程度为 90%时，拉伸强度可提高20%，甚至更大。图2-2为铝 的玲蛮形席对铝机械性能的影响。
图2-2铝的冷变形度对铝机械性能的影响 3)温度对铝机械性能的影响。铝在低温时，拉伸强 度、硬度和弹性模量增高；延伸率和耐冲击值增高；无低 温脆性。适合作低温导体。图2-3为不同温度下铝的 机械性能。
图2-3不同温度下铝的机械性能 由于铝的蠕变极限和抗拉强度及温度有关，铝的长 期使用温度不宜超过90℃，短期使用温度不宜超过 120℃。 冷变形后的铝线在一定温度下退火后，铝的机械性 能将恢复变形前指标，因此，控制变形程度及配合退火 工艺-可以制造软硬不同的线材，适合产品的不同用途。 不同温度退火变化规律如图2-4所示。由图中可看 出，退火温度过高会引起晶粒粗大，塑性变坏。
图2-4不同退火温度对铝机械性能的影响 3．铝的耐腐蚀性能 金属受周围媒质作用而引起损坏的现象称为金属 的腐蚀，金属抵抗腐蚀破坏的能力称为耐腐蚀性。 常见的腐蚀是金属的氧化。金属在大气中，表面总 会产生不同程度的氧化现象，温度越高，氧化越快。这 些在金属表面生成的氧化膜具有不同的结构和性质。 如生成的氧化膜完整、致密，使氧化膜内部与空气隔绝， 将避免进一步氧化；如生成的氧化膜疏松、多孔，则易于 剥落或脱离，使大气中的氧连续不断地与金属内层接触 反应，加剧金属的腐蚀。 当大气中含有易于与金属材料起化学反应的有害 气体，或金属直接接触有害液体，都将与金属发生化学 反应，其过程与氧化过程相似。 铝的化学性质极为活泼，极易被氧化，生成氧化铝 膜( A1203)．致密的氧化铝膜性质稳定，对外界侵蚀有一 定的抵抗能力，保护内层的铝，避免了进一步的氧化。 因此可以认为铝具有良好的抗腐蚀能力。 影响铝抗腐蚀性能的因素。 (1)杂质对铝抗腐蚀性能的影响。铝的纯度对抗腐 蚀影响极大。如99%的铝在稀盐酸中的溶解度比99. 95%的铝要快50倍。 当铝中含铁量大于0 .1％ 时，其腐蚀速度比99 998%的高纯铝大160倍。硅对铝的抗腐蚀性影响与铝 中铁的含量有关。当铝中不含铁时，影响不大，当铁、硅 同时存在时，则显著降低铝的抗腐蚀性。导电金属的杂 质中铜对铝抗腐蚀性的影响比铁、硅要严重得多，铝中 含O.l%铜的腐蚀速度比含O.l%铁时大10倍。 (2)周围媒质条件对铝抗腐蚀性能的影响。在沿海 地区，大气中盐雾所含有的氯离子凝集在铝的表面，易 在表面的杂质和缺陷周围引起局部腐蚀，形成孔洞、裂 纹。因此需要采用较高纯度的铝或采取特殊的防蚀措 施。 4铝的工艺性能。 金属材料的工艺性能是指在加工过程中所表现出 来的的加工难易程度。 铝属面心立方晶格，可塑性好，可进行各种形式的 压力加工；铝的焊接性能良好，但切削性能不好。 三．导电铝合金 为克服纯铝的缺点，扩大铝导体的应用，开发了导 电铝合金。导电铝合金是在尽量不降低或少降低铝导 电率的前提下，提高铝的抗拉强度和耐热性。 1．导电铝合金的种类 (1)铝镁硅合金。铝中加人镁和硅，通过固溶处理 及后续的人工时效或自然时效，析出起强化作用的 Mg2Si，可使铝的强度显著提高。铝镁硅合金适于制造 架空线。 该合金耐腐蚀性良好，焊接区的耐腐蚀性能不变； 在合金中加入少量的铁，可使晶粒细化，有利于提高合 金的耐热性。 (2)铝镁合金。铝镁合金中镁的含量为1%以下， 加入镁可起到周溶强化作用，再结合冷加工硬化可使铝