拱肋钢管混凝土泵送砼施工方案

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钢管混凝土浇筑方案

钢管混凝土浇筑方案

目录一、工程概况 (1)二、施工方法的论证 (1)三、工序的组织 (1)四、机械的配置及泵送混凝土前的准备工作 (3)4.1机械及设备器具配置 (3)4.2灌注前期准备 (4)五、混凝土的要求及配合比的选定 (5)5.1C50混凝土工艺要求: (5)5.2混凝土配合比材料: (5)六、钢管内C50微澎胀混凝土灌注 (6)6.1混凝土灌注工艺流程 (6)6.2混凝土灌注 (6)七、拱肋线形控制 (6)八、施工时的质量控制措施及问题处理 (7)8.1质量控制 (7)8.2混凝土泵管堵塞的排除: (7)钢管混凝土浇筑方案一、工程概况*****合整治工程——长治路大桥工程,位于长治路上,跨越北川河,与滨河东西路平交,主桥采用80米的中承式钢管拱,矢跨比为1:4,拱轴采用二次抛物线。

拱肋采用钢管拱混凝土结构,拱肋弦管内径为768mm,内部设有加筋箍;平联尺寸为400×300mm,内部设有加强钢筋和吊杆导管。

均采用C50微膨胀混凝土填充,灌注混凝土的方量为420m3,如下图泵管泵管图1二、施工方法的论证*****大桥工程拱肋外径均为800mm,上、下平联为400×300mm,板厚16mm,因吊杆的位置设计在平联上,平联实际最小空间为50mm×300mm。

在封闭的钢管中浇灌混凝土,同时又要保证混凝土在钢管中能密实成型,存在以下施工难点:其一,拱形钢管中的混凝土在施工时无法进行振捣,故此混凝土必须实现免振捣自密实性能,普通混凝土在硬化时会出现收缩现象,为保证混凝土在钢管中能密实成型,故此混凝土要实现无收缩或微膨胀性能,而其设计强度等级又高达C50,普通混凝土难以实现以上性能。

其二,由于钢管全部封闭,如采用常规施工方法在拱顶开口泵送混凝土入钢管,可能造成空气滞留钢管内造成施工缺陷(产生气泡或断层),故常规施工方法无法保证工程质量,同时拱脚经专家论证可与钢管拱同时灌注。

根据上述问题所以确定采用:⑴设计出可满足施工要求的混凝土配合比;⑵泵送顶升法施工方案。

钢管混凝土拱肋施工技术(1)

钢管混凝土拱肋施工技术(1)

2、平转施工方法
平转施工法就是将两个拱圈分为两个半拱,分别在两岸偏 离桥位的位置,利用山体、岸坡或引桥的桥墩设置膺架,拼装 拱肋和拱上立柱,形成半拱,然后水平转体就位,再拼装合龙 段成拱。
近几年来,平转法在钢管混凝土拱桥施工中应用不少,如: 三峡的黄柏河大桥、江西德兴太白桥、安阳文峰路立交桥以及 贵州北盘江大桥等。转体重量最大者为北盘江大桥,重达8100t, 为钢管混凝土拱桥转体重量世界之最。由于通常利用两岸山体 设置拱肋膺架,因此,转体角度大多在100°左右。如:北盘江 大桥两侧分别为121°和113°;黄柏河大桥的南侧是74°。当两岸 坡度较平缓时,可以利用引桥桥墩作为膺架。如:黄柏河、安 阳文峰路立交桥等均转体180°
主要优点: (1)采用强度高、承载力大、延伸量小、变形稳定的钢绞线 作斜拉扣索,减小了架设过程中的不稳定非弹性变形; (2)采用千斤张拉系统对斜拉扣索加卸拉力、收放索长,张 拉能力大,行程控制精度高,索力调整灵活,锚固可靠; (3)斜拉扣挂体系自成系统,不受缆索吊装系统干扰; (4)可以准确计算悬拼架设过程中各施工阶段的索力、延伸 量以及由此产生的大节段接头预抬高量,作为施工监控适时控 制的依据。
2、拱轴系数m(拱轴系数是对悬链线拱肋而言)
拱顶处横载强度gd与拱脚处横载强度gj的比值。即m(拱轴 系数)=gd/gj。
拱轴系数的物理意义和几何意义
物理意义:拱脚截面的荷载集度与拱顶截面的荷载集度之比
几何意义:反映拱轴线曲率的大小
四、安装方案
1、支架施工方法
缆索吊机由索塔系统索道系统、扣锚 索系统、起重系统、牵引系统、后锚系 群、卷扬机群、抗风系统等组成。
缆索吊装施工流程
施工步骤一: 1.清理场地及刷坡施工。 2.进行桥梁基桩、承台、墩柱及桥台施工。 3.主索及锚索锚碇施工、风缆地锚施工。

泵送混凝土施工专项施工方案

泵送混凝土施工专项施工方案

泵送混凝土施工专项施工方案一、工程概况 (3)二、施工准备 (4)㈠材料及要求: (4)㈡机械准备 (4)㈢技术准备及作业条件。

(5)三、施工方案 (5)四、泵送混凝土施工 (7)㈠泵送砼的原材料、配合比 (7)㈡混凝土搅拌: (8)㈢、泵送工艺及注意事项 (9)㈣泵送砼的浇筑 (12)㈤砼的养护 (13)五、各个部位混凝土浇筑与振捣的一般要求 (14)㈠地下工程防水混凝土施工 (15)㈡柱的混凝土浇筑: (16)㈢梁、板混凝土浇筑: (17)㈣剪力墙混凝土浇筑: (18)㈤楼梯混凝土浇筑: (19)㈥梁板与墙柱不同强度等级混凝土的浇筑: (19)六、混凝土养护 (19)七、质量标准 (20)八、混凝土工程质量通病预防及缺陷处理 (21)㈠混凝土工程质量通病预防 (21)㈡混凝土缺陷的处理 (24)九、主要技术措施 (25)(一)主要安全技术措施 (25)(二)楼面裂缝的防治措施 (26)十、成品保护 (30)一、工程概况本工程为番禺区洛溪新城中学体艺馆(B-1)工程,由1座三层建筑组成。

位于番禺区洛浦街上漖村(洛溪新城中学内),建筑面积4200平方米。

由某市番禺区开源房地产实业公司投资兴建,广东省建科建筑设计院,江西省新宇建设工程有限责任公司承建;某市建发监理有限公司监理。

本期工程三层的教学楼组成的一栋建筑物,总建筑面积4200平方米,建筑总高度13.75米,本工程为框架结构,结构安全等级为二级,地基基础设计等级为乙级,抗震设防烈度为七度,耐火等级为一级。

基础部分桩基础为Φ300、Φ400、Φ500锤击高强预应力砼预制空心管桩,承台、地梁、地下室混凝土强度等级C30,抗渗等级S6级;主体1—3层框架结构混凝土强度等级为C35,5—18层框架柱剪力墙混凝土强度等级为C30,全部楼层梁板混凝土强度等级为C25;钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。

墙体部分为填充墙,采用MU75非承载轻质砖,M5水泥石灰砂浆,外墙为180厚,内墙为120厚。

混凝土泵送施工方案

混凝土泵送施工方案

混凝土泵送施工方案混凝土泵送施工方案是指在混凝土浇筑过程中,采用泵送设备将混凝土从搅拌站输送至施工现场进行浇筑的过程。

混凝土泵送施工方案的主要目的是提高施工效率、降低人工成本、改善混凝土质量和减少施工风险。

下面是一个关于混凝土泵送施工方案的详细介绍。

一、工程概况施工地点:项目位于城市中心,周围有住宅小区和办公楼,交通便利,但施工场地较狭小,需按照临建的施工要求进行施工。

泵送设备:选择适合该工程的柴油机泵送设备,并进行细致的设备检查和维护工作,确保设备正常运行。

二、施工准备1.制定施工方案:根据工程实际情况和设计要求,制定详细的施工方案,包括施工进度、泵送路径、安装设备等。

2.勘测泵送路线:根据建筑物的平面布置和高度要求,确定泵送路径,并进行勘测和测量,确保泵送设备能够到达需要浇筑的各个位置。

3.选择合适的管道和附件:根据施工要求和泵送距离,选择适合的管道和附件,确保泵送过程中不会发生堵塞和泄漏。

4.建立混凝土调配站:在施工现场附近建立混凝土调配站,保证供应充足和质量可控。

三、施工方案1.准备工作:将混凝土泵送设备安装在施工现场附近适合的位置,并进行设备调试和运行测试。

同时,准备好需要使用的混凝土、水和其他辅助材料。

2.泵送路径准备:根据勘测结果,在施工现场内铺设泵送管道,并保证管道的坡度和连接处的密封性。

同时,排除管道上的障碍物和杂物,确保泵送畅通。

3.混凝土调配:按照工程设计要求和混凝土配比,将混凝土原材料送至调配站进行搅拌。

搅拌站工作人员根据施工需要和现场情况,及时调整混凝土配比和搅拌强度。

4.开始泵送:在混凝土搅拌站调配好混凝土后,使用泵送设备将混凝土泵送至施工现场。

泵送过程中,需保持泵送速度和压力的稳定,并及时处理泵送中的堵塞和泄漏问题。

5.振捣和养护:在混凝土浇筑完成后,用振动棒进行振捣,确保混凝土的密实性和均匀性。

同时,对浇筑完成的混凝土进行养护,避免混凝土产生龟裂和变形。

四、施工安全1.安装防护设施:在泵送路径周围设置合适的警示牌、隔离栅栏和警示标志,确保工人和周围人员的安全。

泵送混凝土方案及针对性安全措施

泵送混凝土方案及针对性安全措施

泵送混凝土方案及针对性安全措施一、泵送混凝土方案泵送混凝土是指将混凝土在机械泵的作用下送往施工现场进行浇筑的一种施工方式。

相比于传统的手工搅拌和运输方式,泵送混凝土不仅效率更高,还能够保证混凝土的均匀性和质量稳定性,因此在现代建筑施工中得到广泛应用。

1. 泵送混凝土的工作原理泵送混凝土主要依靠机械泵完成。

机械泵主要由输送管路、滑阀、输送缸、泵体等组成。

将混凝土通过输送管路送至滑阀处,滑阀推动输送缸前端活塞,使混凝土在泵体内压缩和扣动,产生压力,最终将混凝土送入等待施工的地方。

2. 泵送混凝土的特点泵送混凝土具有如下特点:(1)效率高。

相比手工搅拌和运输,泵送混凝土能够减少人工投入,大大提高施工效率。

(2)质量稳定。

机械泵能够保证混凝土的均匀性和流动性,从而提高混凝土的质量稳定性。

(3)施工范围广。

机械泵的输送距离能够达到数十米以上,能够满足不同施工现场的需求。

二、针对性安全措施泵送混凝土在施工过程中存在着一些危险因素,需要在施工前采取一定的安全措施,以保障人身安全和设备安全。

具体措施如下:1. 安全检查施工前应对相关机械设备进行安全检查,包括液压系统、电气系统以及输送管路等,确保各项设备完好无损,能够正常工作。

同时应加紧巡视现场,清理垃圾和杂物,保证施工现场整洁有序,避免不必要的危险因素。

2. 人员培训泵送混凝土需要操作多人合作完成,因此需要对相关工作人员进行培训,包括机械泵的操作、安全操作规程等内容。

确保每个操作人员了解自己的职责和操作要领,能够快速反应和应对突发状况。

3. 安全防护泵送混凝土作业过程中存在着人员被夹、碾压等危险,因此需要对工作现场进行严格的安全防护。

包括设置防护栏杆、安全带、安全网等,确保工人的人身安全。

同时需要对机械设备进行保护,防止过度使用和损坏。

4. 现场管理在施工过程中,需要有专业的现场管理人员对工作现场进行管理。

负责监控现场运作情况,保持与施工人员的沟通,及时处理各种紧急情况,确保施工现场的安全稳定。

泵送砼施工方案

泵送砼施工方案

泵送砼施工方案泵送砼施工方案一、施工条件准备:1. 施工前需制定详细的施工计划,确定泵送砼的种类、品种和需求数量。

2. 确保施工现场具备齐全的设备和工具。

3. 施工现场需要保持清洁,确保操作环境良好。

二、泵送设备和工人的准备:1. 使用适当型号和规格的泵送设备,确保设备的正常运行。

2. 对泵送工人进行培训,熟悉泵送砼的操作流程和注意事项。

3. 定期检查泵送设备的维护和保养情况,确保设备的安全和可靠性。

三、泵送砼的准备工作:1. 使用合格的水泥、沙子、骨料和其他掺合料,按照设计配合比进行调配。

2. 检查砼的坍落度和强度等指标是否符合要求。

3. 水泥浆需在施工现场现配现用,确保施工过程中砼的质量。

四、砼的加注和泵送过程:1. 首先,确保泵送管道的畅通,避免阻塞和漏水的情况发生。

2. 在加注砼之前,进行湿润处理,以免降低砼的流动性。

3. 适时调整泵送压力,根据需要调整泵送速度,确保砼的均匀性和连续性。

4. 泵送过程中,定时检查砼的坍落度和流动性,确保砼的质量。

5. 泵送终点时,先将砼泵送至管道末端,然后逐段拆卸泵送管道。

五、施工后的清理和维护:1. 施工完毕后,及时清理现场,防止砼残留物对环境造成污染。

2. 定期检查泵送设备的工作状态,确保设备的正常运行。

3. 进行砼的强度检测,确保施工质量符合设计要求。

4. 对泵送设备进行维护和保养,延长设备寿命。

综上所述,泵送砼施工方案需要在施工前做好充分的准备工作,包括施工条件准备、泵送设备和工人的准备,以及砼的准备工作。

在施工过程中,需要注意泵送砼的加注和泵送过程,并及时清理和维护施工现场和设备,以保证施工的质量和安全。

施工后,还需进行清理和维护工作,确保设备的正常运行和施工质量的符合要求。

混凝土泵送施工方案

混凝土泵送施工方案

混凝土泵送施工方案工程准备混凝土泵送施工方案首先需要进行工程准备工作。

包括验收施工现场,了解施工现场的地形、地貌、交通条件等情况,确保施工现场的通畅、稳定;还需要对泵送线路进行调查,了解泵送线路的起始点、终点、长度、高差、坡度等内容。

设备选择混凝土泵送施工方案需要选择合适的设备。

首先需要确定泵送设备的类型和规格,根据施工的要求选择合适的混凝土泵车或泵站设备;其次需要确定输送管道的类型和规格,根据泵送线路的长度和高差选择合适的泵送管道;然后需要选择合适的配重板或配重固定结构,以确保泵车的稳定性;最后需要选择合适的附属设备,如受水沟槽、操作台等。

施工流程1.砂浆的配制:根据施工要求,按照混凝土的配合比,将水泥、砂子、骨料等原材料按照一定的比例进行混合。

2.搅拌站输送:将配制好的混凝土送入搅拌站,经过搅拌站的搅拌和搅拌车的运输,将混凝土送至泵送现场。

3.泵送过程:根据泵送线路的长度和高差,选择合适的泵送设备和配重板,将混凝土通过泵送管道输送到施工现场。

4.施工现场的清理:施工完成后,及时清理施工现场,确保施工现场的整洁和安全。

施工要点混凝土泵送施工方案需要注意一些施工要点。

首先需要保持泵送管道的畅通,定期检查管道的磨损和爆裂情况,及时更换损坏的管件;其次需要控制混凝土的流速,合理调整泵送车的泵送速度,避免混凝土的出料和停止现象;还需要注意混凝土的坍落度,根据不同的施工要求选择合适的混凝土坍落度;另外还需要注意泵送管道的清洗,避免混凝土堵塞管道。

总结混凝土泵送施工是一种高效、快速、安全的施工方式。

通过制定合理的施工方案,选择合适的设备,制定明确的施工流程,注意施工要点,可以提高施工效率,保证施工质量。

同时,还需要科学管理施工现场,加强人员安全教育,确保施工安全。

钢管混凝土作业指导书

钢管混凝土作业指导书

钢管混凝土作业指导书钢管混凝土施工作业指导书1、适用范围适用于成绵乐铁路鸭子河双线特大桥系杆拱结构,钢管混凝土拱肋。

2、执行规范与标准《公路施工手册——桥涵(上、下册)》北京:人民交通出版社2000年版《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢管砼结构设计与施工规程》CECS28:903、泵送顶升浇灌法施工工艺流程钢管混凝土压注施工工艺流程为:施工准备→设置排气孔和灌浆孔→砼输送泵及泵管安装就位→清除管内污物,湿润内壁→安设压注头和阀门→压注管内砼→从拱顶排浆孔排出砼→关闭压注口阀门→砼强度达到50%后拆除闸阀完成灌注。

其流程图详见图1 泵送顶升浇灌法施工工艺流程图图1 泵送顶升浇灌法施工工艺流程图4、砼配合比设计该桥梁钢管拱肋砼设计强度为C50,砼配合比设计根据工程实地原材料进行选择。

4.1 原材料的选择(1)水泥和矿物掺合料的选择配置C50钢管砼宜选用P.O42.5水泥和I级或II级粉煤灰。

故配置本桥C50钢管砼水泥选用普通硅酸盐水泥,强度等级为42.5R,粉煤灰选用I级粉煤灰,要求各项指标均能达到规范要求。

(2)膨胀剂的选择钢管砼需要掺入一定量的膨胀剂,以补偿砼的自收缩,避免砼与钢管壁脱粘,影响钢管砼材料的承载能力。

膨胀剂检测各项性能指标要能满足规范要求。

(3)高效减水剂的选择高效减水剂是钢管砼配合比设计的重要参数,在水泥等材料参量一定时,水灰比越小,配置的砼强度就越高,但砼施工就越困难,为达到既降低水灰比,又满足泵送施工的目的,需要掺加高效减水剂,选取减水剂的原则是减水率高、保塑性能好、引气量底、与水泥的相溶性好等特点,高效减水剂检测各项性能指标要能满足规范要求。

(4)集料选择粗细骨料均采用鸭子河的骨料,其各项性能指标要能满足规范要求。

(5)水水采用本地自来水。

4.2 配合比的确定由中铁四局集团成绵乐铁路工程指挥部中心试验室对该桥钢管拱在实施过程中要严格按照正式配合比施工,在施工过程中可根据砂、石料的含水情况,对该配合比的水用量进行调整。

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拱肋钢管混凝土泵送砼施工方案 X X X客运专线X X X标

2 目 录 一、工程简况 ............................................................ 4 二、编制依据 ............................................................ 5 三、施工工艺综述 ........................................................ 5 四、施工计划及总体布置 .................................................. 6 4.1.施工计划和施工流程 ............................................ 6 4.2.主要机具设备 ................................................. 6 4.3.劳动力安排 ................................................... 6 4.4.施工准备 ..................................................... 7 五、钢管混凝土泵送顶升 .................................................. 7 5.1.钢管混凝土泵送顶升工艺方法 .................................... 7 5.2.钢管混凝土泵送顶升施工工艺流程 ................................ 8 5.3.C50微膨胀混凝土配制 .......................................... 8 5.3.1.混凝土的技术要求 ..................................... 8 5.3.2.原材料的确定 ......................................... 9 5.3.3.钢管C50混凝土配合比 ................................. 9 5.4.泵送设备的配置 ................................................ 9 5.5.灌注管、排气管及冒浆孔的布置 ................................. 10 5.6.泵管的布置 .................................................. 10 5.7.人工浇筑压浆管以下区段混凝土 ................................. 10 5.8.泵管水密试验及管内废渣清除 ................................... 11 5.9.泵送高等级砂浆 ............................................... 11 5.10.泵送C50微膨胀混凝土 ........................................ 11 5.11.清洗设备及封堵压、排浆孔 .................................... 12 5.12.施工关键控制点 .............................................. 12 5.13.测量与控制 ................................................. 13 5.13.1.钢管内混凝土达到标高的测量 ......................... 13 5.13.2.拱肋轴线偏位测量 ................................... 13 5.13.3.拱肋标高测量 ....................................... 13 X X X客运专线X X X标 3 5.13.4.端横梁和纵梁变形测量 ............................... 13 六、钢管混凝土质量检测方法及补强 ....................................... 14 七、质量保证措施 ....................................................... 14 八、安全保证措施 ....................................................... 15 九、应急措施 ........................................................... 15 X X X客运专线X X X标

4 跨X X X 1-72m系杆拱 拱肋钢管混凝土泵送砼施工方案 一、工程简况 X X X桥X X X墩设计为1-72 m系杆拱主梁采用预应力混凝土梁。设计为双线,线间距5.0m。桥位于纵坡为-7.25‰、平面位于缓和曲线上(R=2200m)。 拱肋采用钢管混凝土叠拱,拱管直径1.0m,管壁厚16mm。上拱管失高15.5m,失跨比1/4.645,下拱管失高14.0m,失跨比1/5.143,上下拱管中心线拱脚处高度差1.5m,拱顶高度差3.0m。拱管内灌注C50补偿收缩混凝土,压注量为211.5m3。拱轴线采用二次抛物线,上下拱管之间设置联杆,联杆为1000*500mm(圆端处圆弧直径为500mm),厚度为30mm的圆端型钢管,联杆内不灌注混凝土;两拱肋中心距13.9m,拱肋之间的横向风撑采用外径0.85m的钢管,斜向风撑采用外径0.7m,的钢管,中间设一道米字形横撑,两端各设一道K形横撑;横撑内不灌注混凝土,其外表面需做防腐处理。梁上吊点间距5.0m,全桥共设11对吊杆。 拱脚高5m,横桥向宽1.6m,拱脚位置处系梁顺桥向7.8m范围设成实体段,横桥向宽度为15.5m,截面渐变处设倒角或过渡段。系梁浇筑C50 混凝土量为1641.3m3。拱肋横截面采用哑铃形钢管混凝土截面,钢管外径为1000 mm,钢管采用δ=16mm 的钢板卷制而成。吊杆上部锚固于下拱管顶部,下部锚固于主纵梁梁底。拱肋混凝土由于系杆拱跨越北塘河(路),采用先梁后拱法施工。桥梁总体布置见下图。

线路中心线桥梁中心线线路中心线

立面布置图平面布置图 X X X客运专线X X X标

5 拱肋-梁 横截面

图:72 米下承式钢管混凝土系杆拱桥桥型布置支座中心线左线 拱肋钢结构分为主拱钢结构、横撑、K撑及附属钢结构,总重约为236.3吨。拱脚加劲板(Q345qD)4.9t,Q235钢材5.4t;拱肋(Q345qD)钢板155.4t,加劲Q235qD钢材13.2t;横撑、K撑(Q345qD)钢材48.8t;吊杆及锚箱(Q345qD)钢材13.7t。其中第一阶段水平长度9.9m,单重约8.7t;第二阶段水平长度10.0m,单重约17.4t;第三阶段水平长度15.0m,单重约20.3t;合拢段5.0m,单重约7.6t。 二、编制依据 1.《X X X桥——跨度:72m系杆拱》(X X X客专施(桥)-1-VII); 2.《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CSEC 28:90); 3.《X X X桥——跨X X X1-72m系杆拱施工方案》。 三、施工工艺综述 钢管混凝土灌注是钢管拱桥施工一道关键的工序,保证钢管混凝土的灌注质量是保证钢管混凝土拱肋安全受力的一个关键环节。钢管混凝土用输送泵泵送顶升法灌注,必须要保证顺利进行,一气呵成。为使钢管混凝土在灌注后达到密实,并具有收缩补偿性,混凝土强度满足设计要求,必须在混凝土的试配、制作、钢管混凝土的灌注等方面,精心组织,科学施工。 根据对称与均衡加载原则,以拱顶为对称中线组织钢管混凝土的灌注施工。为保证拱肋混凝土的密实性,采用在拱肋两端泵送浇筑钢管拱肋混凝土的泵送顶升压注浇筑方法,灌注时由输送泵将混凝土连续不断地自下而上压入钢管拱内,且不需振捣,直至管顶冒出混凝土使管内混凝土密实为止。 X X X客运专线X X X标 6 四、施工计划及总体布置 4.1.施工计划和施工流程 单片拱肋泵送砼量105.7m3,单片拱肋混凝土灌注计划4小时完成,全桥拱肋钢管混凝土灌注计划1天完成。结合实际进度,拱肋钢管混凝土灌注按以下流程施工:左侧上拱肋→右侧上拱肋→左侧下拱肋→右侧下拱肋。 4.2.主要机具设备 序号 设备名称 吨位或容量 数量 备注 1 高压固定泵 30 m3/h 3台 一台备用 2 砼运输搅拌车 8 m3 5辆 /拱 确保连续供料、一辆备用 3 电焊、切割机 2台 4 高压水枪 2把 5 对讲机 4个 6 榔头 4把 敲击钢管 7 照明灯 10 满足照明需要为佳 4.3.劳动力安排 序号 工种 数量 工作岗位 1 总指挥 1 指挥、协调 2 质量负责人 2 质量控制 3 现场施工负责人 2 施工组织 4 砼拌制控制 2 5 砼运输联络 2 记录混凝土盘数、方量 6 安全员 2 安全管理 7 搅拌楼司机 2 8 泵车司机 4 9 输送泵司机 2 10 紧、装、拆管、清洗工 8 11 关闭截止阀工 2 12 拱顶混凝土观察 1 13 钢管拱表面混凝土清洗工 2

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