无纺布(非织造布)常识之欧阳歌谷创编
无纺布
什么是无纺布因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
无纺布（又称不织布），是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。
该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。
宜于洗涤等物点。
它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。
其具有工艺流程短、产量高、成本低、品种变化快、原料来源广泛等特点，无纺布根据生产工艺的不同可以分为：1.无纺布，英文名nonweaven，又译作非织造布。
它是一种不需纺织而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
2.非制造所用的只要材料是纤维，包括聚酯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维、碳纤维和天然纤维（如再生棉纤维、亚麻、大麻、黄麻和剑麻纤维等）等等。
3.非织造布的生产方法较多，但基本上包括原料准备、成网、纤网加固、后整理和成卷五个生产过程。
原料准备包括纤维的开松、混合、除杂、加油剂及抗静电剂等，它是保证纤网质量的必要准备工序。
成网是形成纤维网的工艺阶段，是非织造布生产的重要加工工序之一。
纤网的质量直接影响非织造布的性能和用途。
什么是无纺布
什么是无纺布1.无纺布的确切名称是非织造布，或者叫不织布。
因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
2.无纺布是新一代的环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点，该材料置于室外过自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解。
燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，宜于洗涤等特点，从而不污染环境，故环保由此而来。
3.它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用无纺布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
4.无纺布的分类：一、水刺无纺布：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
二、热合无纺布：热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
三、浆粕气流成网无纺布：气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
四、湿法无纺布：湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
中文版 ISO 527-1-之欧阳歌谷创作
ISO 527-1-2012欧阳歌谷（2021.02.01）塑料拉伸性能的测定第1部分：总则1.范围1.1ISO 527的本部分规定了在规定条件下测定塑料和复合材料拉伸性能的一般原则，并规定了几种不同形状的试样以用于不同类型的材料，这些材料在本标准的其他部分予以详述。
1.2本方法用于研究试样的拉伸性能及在规定条件下测定拉伸强度、拉伸模量和其他方面的拉伸应力/应变关系。
1.3本方法适用于下列材料：——硬质和半硬质（分别见3.12和3.13）模塑、挤塑和浇铸的热塑性塑料，除未填充类型外还包括填充的和增强的混合料；硬质和半硬质热塑性片材和薄膜；——刚性和半刚性的热固性模塑材料，包括填充和增强化合物；刚性半刚性的热固性片材，包括层压材料；——纤维增强热固性塑料和热塑性复合材料掺入单向或非单向增强材料，如毡，无纺布，编织粗纱，短切原丝，组合和混合加固，粗纱和磨碎纤维；片由预浸渍材料（预浸料）制成，——热致液晶聚合物。
这些方法通常不适合用于刚性多孔材料的测试，其应采用ISO 1926标准，也不适用于含有多孔材料的夹层结构材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过ISO 527本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，只有引用的版本有效。
未注日期的文件，其最新版本（包括任何勘误内容）对本标准有效。
ISO 291，塑料——状态调节和测试的标准环境ISO 2602，数据的统计处理和解释——均值估计——置信区间ISO 7500-1:2004，金属材料——静态单轴向试验机的校正——第1部分：拉伸试验机——压力测量系统的校正ISO 9513:1999，金属材料——单轴向测试中使用的伸长计系统的校准ISO 16012，塑料——试样线性尺寸的测定ISO 20753，塑料——试验样品ISO 23529，橡胶——物理试验方法用试样制备和调节的一般程序3 术语和定义下列术语和定义适用于ISO 527的本部分。
3.1 标距L0试样中间部分两标线之间的初始距离。
无纺布
无纺布
无纺布（英文名：Non Woven）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
因具有布的外观和某些性能而称其为布。
无纺布经常被应用于菱镁制品生产中，用于提升菱镁制品表面平整度，诸如玻镁平板、彩瓦、大棚骨架、工艺品等。
产品特性：具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
它的主要用途大致可分为：
(1) 医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等；
(2) 庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等；
(3)服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；
(4)工业用无纺布；屋面防水卷材和沥青瓦的基材、增强材料、抛光材料、过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；
(5)农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；
(6)其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋、鞋材等.
济南镁辰建材机械有限公司生产加工的无纺布规格齐全、质地柔软、厚薄均匀、柔韧性好、绿色环保，能最大限度的提高菱镁制品的表面平整度，是菱镁制品生产的首选。
服装面料的分类及特点之欧阳美创编
布料的特性——每款布料均有其特性，这就是它本身的条件和性能。
而料的特性可以分为原纤维原料，织法，质感、重量、手感，整理穿着和清洗性能等方面。
简单说明布料的织法、质感、重量、穿着性能。
1、织法：布料包括梭织布和针织布，我们的服装绝大多数是用梭织布，最常见的梭织布有平纹、斜纹等，就是指纱线有条理地纵横交织的布身结构，关系着该布料的质感，重理和手感。
2、质感：每一种物料都有本身的组织结构，由于材质与织法的不同，产生不同的触感/视觉效果。
如：平滑光泽的棉布，柔软轻盈的纱料等。
一件原版的cosplay衣服非常注重质感，所以挑选布料的时候要小心哦，最好是与裁缝讨论裁剪的方法与用料。
3、重量：布料的重量通常指G/M，（每米多少克）。
这个不用多说了吧，想要飘逸一点的效果就要挑选轻一点的布料啦，反之亦然。
比如外装的褛、裙、裤等多用较重身的布料，而衬衣则用较轻的布料，另外，布料与季节也有着密切的关系，秋冬基本上会用较重身的布料，春夏基本上会和较轻的布料。
4、穿着和清洗性能：穿着性能是衣物是否持久耐用，清洗性能是指衣物可否机洗变或需要手洗或干洗。
这一点对于日常穿着的衣服来说很重要，但是就cosplay的衣服来说，大体上是可以忽略的。
有时为了达到原作的BT效果需要使用很麻烦的布料，加上衣服并非经常穿着，便会牺牲穿着性与清洗的便利性能了。
II、布料的分类布料其实有多个含义，按照布料的材质来说的话称作纺织纤维。
纺织纤维尽管品种繁多，但基本可分为天然纤维与化学纤维两大类：★ 天然纤维是指自然界里有的，或从人工培养的动物中直接的获得的纺织纤维。
★ 化学纤维是用天然或合成的高聚物为原料，经一定的方法制造出来的纺织纤维。
★ 人造纤维是指以天然高聚物（如木材、甘蔗渣或动物纤维等）为原料，经一定加工纺丝所面的纤维。
★ 合成纤维是以石油、煤、天然气及一些农副产品为原料，经合成的高聚物巨纺丝所成的纤维。
一、天然纤维性质（一）、棉花1、吸湿性强、穿着舒适，容易染色，较易缩水。
标准的无尘车间布局设计之欧阳歌谷创作
标准的无尘车间布局设计欧阳歌谷（2021.02.01）无尘车间的建筑布局和净化空调系统有着密切的关系，净化空调系统既要服从建筑总体布局，建筑布局也要符合净化空调系统的原则，两者之间相互对应才能充分发挥相关功能的作用。
净化空调的设计者不仅要了解建筑布局以考虑系统的布置，而且要给建筑布局提出要求，使其符合无尘车间的设计原理。
下面跟大家来说说无尘车间的布局。
无尘车间整体布局图一、无尘车间的平面布局无尘车间一般包括洁净区、准洁净区和辅助区这三大部分。
无尘车间的平面布置可以有以下几种方式：外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。
外窗必须是双层密封窗。
内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和无尘车间同级。
两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。
欧阳歌谷创编2021年2月核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。
二、人身净化路线为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入洁净区之前，必须更换洁净服并吹淋、洗澡、消毒。
这些措施即“人身净化”简称“人净”。
人净用房中更换洁净服的房间应予送风，并对入口侧等其他房间保持正压，对厕所、淋浴保持少许正压，而厕所、淋浴应保持负压。
三、物料净化路线各种物件在送入洁净区前必须经过净化处理，简称“物净”。
物料净化路线与人净路线应分开，如果物料与人员只能在同一处进入无尘车间，也必须分门而入，物料并先经过粗净化处理。
对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。
如果生产流水线很强，则采用直通式物料路线，有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。
在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对洁净区应保持负压或零压，如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。
非织造布的定义
非织造布的定义非织造布，又称“非织物”是指一种无纺织物，由各种有机高分子材料组成，通过物理、化学方法制备而成。
它要求有良好的物理力学性能，柔软度，透气性能，耐湿性，耐热性，耐冷性，耐药品性，耐腐蚀性等特点。
非织造布是一种比较新的材料，由于其低成本，强度高，透气性好，耐水，耐候性能好，耐腐蚀，耐磨损等优点，得到了广泛的应用和发展。
非织造布的种类非织造布可分为聚氨酯、PES、PA、PLA、碳纤维布、玻璃纤维布、海绵布、柔性环保材料、滤布、铝箔布等。
其中，聚氨酯非织造布是最常用的，它具有良好的物理力学性能，柔软度，透气性，耐湿性，耐热性，耐药品性，耐腐蚀性等特点，广泛应用于家居装饰，包装，显示，制衣，汽车、电子等行业。
PES非织造布具有良好的透气性，轻质，抗衰老，耐热性强等优点，常用于制衣，床上用品，汽车和家具的表面和表面的修整。
PA非织造布具有良好的物理力学性能，耐油性，良好的耐磨性，低重量，透气性能强等特点，应用于电子、服装等行业。
非织造布的技术非织造布的生产有多种技术可供选择，包括有溶剂热固化法、无溶剂热固化法、水湿法和热压法。
其中，无溶剂热固化法是最常用的，它利用二氨基乙烯和其他聚合物，在高温下直接进行形成和牢固热固，并可以控制对物理和化学性能。
溶剂热固化法是将无机组分，塑料溶剂混合，通过溶剂热固及其他形式的加热处理，使其结合，并控制物理和化学性能。
水湿法是指将高分子材料混合，加入水中，利用高速旋转，使高分子粘合，形成膜，并可以用于物理、机械加工，用于滤液，粘附过滤等。
热压法是将非织造布放到热压机中，通过加热压力，使其结合，形成膜，并可用于过滤，分离，滤液和粘附过滤等。
非织造布的应用由于非织造布具有优良的物理力学性能，柔软度，透气性，耐湿性，耐热性，耐药品性，耐腐蚀性等特点，它可以广泛应用于家居装饰，包装，显示，制衣，汽车、电子等行业。
例如，非织造布可以用于家居装饰，例如制作沙发背景墙，厨房衣橱，室内壁纸等；也可以用于汽车行业，例如车身内饰，地板，内饰板等；用于显示行业，例如LED背景墙，显示器，广告牌等；还可以用于服装制作，例如西服，夹克，T恤等，以及用于医疗领域，例如医疗垫，纱布，手术衣等。
什么是无纺布
无纺布基本知识一、无纺布的定义无纺布，又称非织造布(nonwoven)、不织布。
定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。
不包括纸以及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。
纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状。
注：1、湿法非织造布与湿法造纸的区别在于非织造布应符合下列条件之一：a 、其纤维成分中长度与直径之比大于300的纤维（不包括经化学蒸煮的植物纤维）占50%以上的质量；b、其纤维成分中长度与直径之比大于300的纤维（不包括经化学蒸煮的植物纤维）占30%以上的质量，并且其密度小于0.4/c m⒊2、不认为粘胶纤维是经化学蒸煮的植物纤维。
二、纤维原料适用于无纺布的纤维原料种类很多，主要有天然纤维和化学纤维两大类。
为了制得不同性能、用途和风格的非织造布，还可以使用高性能特种纤维和功能化、差别化纤维。
（一）天然纤维：如棉、毛、麻、丝等；（二）化学纤维：如粘胶纤维、涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维纶等；（三）差别化纤维、高性能纤维；如:低熔点热粘合纤维（ES纤维、改性丙纶、共聚酰胺、共聚酯等）；超细纤维（纤度小于0.3dtex）;三维卷曲中空纤维;有色纤维；高性能纤维（碳纤维、芳纶、聚苯硫醚、聚醚酮等）；水溶性纤维（水溶性聚乙烯醇纤维、羟甲基纤维素纤维等）三、无纺布的产品与应用（一）医疗卫生用无纺布尿布、卫生巾用面料；手术用罩衫、帽套、鞋套、口罩、面罩、医院病人、病床床单、垫褥、枕套、防菌帘布；湿毛巾、棉球、消毒包布；白血球分离材料、人造皮肤；有辐射场合使用劳动保护服的基本材料；医用胶布底布、绷带底布、伤口敷布、伤口软垫、吸血布。
（二）家用装饰用无纺布地毯和铺地材料；地毯底布；窗帘和帷幕；台布、床罩、贴墙布；床垫、家俱包覆用布；人造草坪。
（三）服装用无纺布各种服装饰衬里；冬装保暖絮片；外衣和内衣；服饰辅料（服装标签、花边、护胸罩、肩垫等）。
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无纺布（非织造布）常识
欧阳歌谷（2021.02.01）
一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：
无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：
（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；
（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；
（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；
（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；
（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：
（一）无纺布（非织造布）的技术特点：
1，多学科交叉
2，工艺流程短程化，劳动生产率高
3，生产速度高，产量高
4，可应用纤维原料范围广
5，工艺变化多，技术纺织品特征明显
6，资金规模大，技术设计要求高
在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解：
（二）无纺布（非织造布）分类
1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分
（1）水刺加固：水刺布；
（2）针刺加固：针刺布；
（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；
（4）热风粘合：热风布；
（5）汽刺固结：汽刺布；
（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）
（1），水刺无纺布
水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
（2），针刺无纺布
针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
（3），热合无纺布
热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
（4），纺粘熔喷无纺布
纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
（5），缝编无纺布
缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对
纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
三、无纺布（非织造布）的生产原理
无纺布的最重要的环节，本文总结为四个字：成网、加固。
因此本文简略介绍几种最常见的成网以及加固方法。
1、棉类主要采用梳理成网
与纺纱中的分梳原理相似，梳理成网不同的地方如下
（1）非织造梳理过程产生---纤维网中纤维的排列取向，要求“杂乱技术”“凝聚技术”，以实现非织造材料的各向同性的特性
（2）非织造材料的纤维网具有较高的单位面密度（g/m2）、厚度（mm），所以梳理机出来的纤网有的需要铺网叠合
梳理成网的原理
梳理是成网的关键工序，将开松混合和准备好的小棉束梳理成单纤维组成的薄网，供铺叠成网，或直接进行加固，或经气流成网以织造纤维杂乱排列的纤网。
梳理所用设备可以是“罗拉式”梳理机，也可以是“盖板式”梳理机。
梳理机道夫直接输出的纤网中纤维呈纵向平行排列，定向性好；“杂乱辊”、“凝聚辊”梳理或“交叉铺网”后纤维呈两维排列：
气流成网后纤维呈三维排列，非定向性良好。
2、加固方法主要是针刺法以及水刺法
（1）针刺法加固工艺原理
利用三角截面（或其他截面）棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。
倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。
由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。
针刺推出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩面留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再回复原来的蓬松状态。
经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网形成“立体结构”，使纤网中纤维相互缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。
（2）水刺法加固工艺原理
水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用针刺，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。
水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、纠缠和抱合，从而使纤网得到加固。
3.纺粘法
传统的纺织流程：清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→布
普通非织造工艺流程：
纤维原料→成网→加固→非织造材料
用化学纤维作为原料的非织造流程还可以再缩，即：高聚物→成网→加固→非织造材料，这就是纺丝成网(spunlaid process)和熔喷(Melt blowing Process)非织造技术。
在高聚合物的加固技术上，除了传统的针刺法以及水刺法，还有一种叫做热轧法。
下图为全流程图
四、无纺布的生产流程以及设备
1，无纺布工厂示例
江苏迎阳无纺机械有限公司 /
常熟市飞龙无纺机械有限公司 /index1.html 2，工艺流程视频
太仓市万龙非织造工程有限公司 / 3，主要设备示例
常熟杉诺柯非织造设备有限公司
棉类无纺布主要设备
开包机
开松机
给棉机
梳理机
铺网机
牵伸机
针刺机
烘箱
热轧机
切边成卷机
4，生产厂家一览表
干法设备参展商及产品一览表
纺粘、熔喷设备参展厂商一览表。