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ANSYS Workbench 17·0有限元分析：第11章-显式动力学分析

第11章显式动力学分析自带有学的分析方法。

★ 了解显式动力学分析。

11.1 显式动力学分析概述显式算法主要用于高速碰撞及冲压成型过程的仿真，其在这方面的应用效果已超过隐式算法。

11.1.1 显式算法与隐式算法的区别1．显式算法动态显式算法是采用动力学方程的一些差分格式（如中心差分法、线性加速度法、Newmark 法和Wilson法等），该算法不用直接求解切线刚度，也不需要进行平衡迭代，计算速度较快，当时间步长足够小时，一般不存在收敛性问题。

动态显式算法需要的内存也比隐式算法要少，同时数值计算过程可以很容易地进行并行计算，程序编制也相对简单。

显式算法要求质量矩阵为对角矩阵，而且只有在单元级计算尽可能少时，速度优势才能发挥，因而往往采用减缩积分方法，但容易激发沙漏模式，影响应力和应变的计算精度。

2．隐式算法在隐式算法中，每一增量步内都需要对静态平衡方程进行迭代求解，并且每次迭代都需要求解大型的线性方程组，这一过程需要占用相当数量的计算资源、磁盘空间和内存。

该算法中的增量步可以比较大，至少可以比显式算法大得多，但是实际运算中还要受到迭代次数及非线性程度的限制，所以需要取一个合理值。

第11章显式动力学分析在ANSYS中，显式动力学包括ANSYS Explicit STR、ANSYS AUTODYN 及ANSYSLS-DYNA 3个模块。

1．ANSYS Explicit STRANSYS Explicit STR是基于ANSYS Workbench仿真平台环境的结构高度非线性显式动力学分析软件，可以求解二维、三维结构的跌落、碰撞、材料成型等非线性动力学问题，该软件功能成熟、齐全，可用于求解涉及材料非线性、几何非线性、接触非线性的各类动力学问题。

2．ANSYS AUTODYNAUTODYN用来解决固体、流体、气体及其相互作用的高度非线性动力学问题。

AUTODYN 已完全集成在ANSYS Workbench中，可充分利用ANSYS Workbench的双向CAD接口、参数化建模以及方便实用的网格划分技术，还具有自身独特的前、后处理和分析模块。

ANSYS Workbench 17·0有限元分析：第8章-响应谱分析

第8章响应谱分析响应谱分析（的最大响应。

响应谱分析广泛应用于建筑的地震响应、机载电子设备的冲击载荷响应等。

通过本章的学习，读者可掌握★ 了解谱分析。

8.1谱分析概述谱分析是一种将模态分析的结构与一个已知的谱联系起来计算模型的位移和应力的分析技术。

它主要应用于时间历程分析，以便确定结构对随机载荷或随时间变化载荷（如地震、风载、海洋波浪、喷气发动机推力、火箭发动机振动等）的动力响应情况，因此在进行谱分析之前必须要进行模态分析。

所谓谱，就是指谱值与频率的关系图，它表达了时间历程载荷的强度和频率。

谱分析有三种形式：响应谱分析方法、动力设计分析方法、功率谱密度方法。

响应谱分析方法又包括单点谱分析与多点谱分析两种类型。

在谱分析中只有线性行为才是有效的，任何非线性单元均作为线性处理。

如果含有接触单元，则其刚度始终是初始刚度。

进行谱分析时必须定义材料的弹性模量和密度，材料的任何非线性将被忽略，允许材料特性是线性、各向同性或各向异性、随温度变化或不随温度变化。

8.2 响应谱分析流程在ANSYS Workbench左侧工具箱中Analysis Systems下的Response Spectrum上按住鼠标左键拖动到项目管理区Modal的A6栏，即可创建响应谱分析项目，如图8-1所示。

当进入Mechanical后，单击选中分析树中的Analysis Settings即可进行分析参数的设置，如图8-2所示，在响应谱分析中不支持非线性特性。

第8章响应谱分析图8-1 创建响应谱分析项目图8-2 响应谱分析参数设置在Mechanical 模块下，响应谱分析的步骤包括：对模型进行模态分析。

定义响应谱分析选项。

施加载荷和边界条件。

对问题进行求解。

进行结果评价和分析。

详细的设置参数在前面的章节中已经介绍过，这里不再赘述，如想深入了解相关内容，请参考前面的章节进行学习。

在响应谱分析中，加载位移约束时位移必须为0值，通常在模态分析结束后一般要查看模态分析的前几阶（一般为前六阶）固有频率和振型，然后再进行随机振动分析的设置（载荷及边界条件），响应谱分析中的载荷为加速度、速度及位移（方向激励谱），如图8-3所示。

ansys workbench 2022有限元分析入门与提高

ansys workbench 2022有限元分析入门与提高ANSYSworkbench2022ANSYS公司最新的有限元分析软件，是用于对各类工程仿真的全功能软件，可实施亚秒精度的计算，模拟复杂工况，用于传统的构分析、热分析、声学分析、流体分析、电磁场分析等，也可用于解决各种更具挑战性的工程问题。

本文将介绍ANSYS workbench 2022如何帮助用户入门有限元分析，也将提出学习建议，以便用户有效地提高有限元分析技能。

ANSYS workbench 2022有限元分析入门ANSYS workbench 2022提供了一系列的初学者指南，通过简单的指导，可以帮助新手快速掌握有限元分析的基本概念和技术。

例如，通过使用“建模”模块，用户可以了解如何构建分析模型，如何设置材料属性和体积，以及如何定义节点、单元和其他分析参数。

此外，“ Solution”模块可以帮助用户了解如何设置求解参数，如构建参数、设定边界条件等。

另外，ANSYS Workbench 2022还可以帮助用户解决各种复杂的工程问题，例如多体动力学、大范围的多相流体动力学、复杂的材料响应分析以及复杂的时空响应分析等。

学习有限元分析技能提高除了初学者指南，ANSYS Workbench 2022也提供了各种视频实例，用户可以通过视频实例了解有限元分析的各个细节，如如何使用POST2模块和Meshing模块，如何用ANSYS Workbench 2022设置新的分析，以及如何使用绘图工具进行数据可视化等。

此外，用户还可以通过网上或学术会议等，观看有关有限元分析的报告，以深入的理解分析技术，也可以参加各种培训课程，如《ANSYS Workbench 2022有限元分析实战》，让用户深入了解分析技术，从而提高应用有限元分析技能。

结论总而言之，ANSYS Workbench 2022是一款强大的有限元分析软件，可以帮助用户快速入门，提升对有限元分析的认识。

ANSYS学习总结范文

ANSYS学习总结ANSYS学习总结范文1学习ANSYS需要认识到的几点相对于其他应用型软件而言，ANSYS作为大型权威性的有限元分析软件，对提高解决问题的能力是一个全面的锻炼过程，是一门相当难学的软件，因而，要学好ANSYS，对学习者就提出了很高的要求，一方面，需要学习者有比较扎实的力学理论基础，对ANSYS分析结果能有个比较准确的预测和判断，可以说，理论水平的高低在很大程度上决定了ANSYS使用水平；另一方面，需要学习者不断摸索出软件的使用经验不断总结以提高解决问题的效率。

在学习ANSYS的方法上，为了让初学者有一个比较好的把握，特提出以下五点建议：1.1将ANSYS的学习紧密与工程力学专业结合起来毫无疑问，刚开始接触ANSYS时，如果对有限元，单元，节点，形函数等《有限元单元法及程序设计》中的基本概念没有清楚的了解话，那么学ANSYS 很长一段时间都会感觉还没入门，只是在僵硬的模仿，即使已经了解了，在学ANSYS之前，也非常有必要先反复看几遍书，加深对有限元单元法及其基本概念的理解。

作为工程力学专业的学生，虽然力学理论知识学了很多，但对许多基本概念的理解许多人基本上是只停留于一个符号的认识上，理论认识不够，更没有太多的感性认识，比如一开始学ANSYS时可能很多人都不知道钢材应输入一个多大的弹性模量是合适的。

而在进行有限元数值计算时，需要对相关参数的数值有很清楚的了解，比如材料常数，直接关系到结果的正确性，一定要准确。

实际上在学ANSYS时，以前学的很多基本概念和力学理论知识都忘得差不多了，因而遇到有一定理论难度的问题可能很难下手，特别是对结果的分析，需要用到《材料力学》，《弹性力学》和《塑性力学》里面的知识进行理论上的判断，所以在这种情况下，复习一下《材料力学》，《弹性力学》和《塑性力学》是非常有必要的，加深对基本概念的理解，实际上，适当的复习并不要花很多时间，效果却很明显，不仅能勾起遥远的回忆，加深理解，又能使遇到的问题得到顺利的解决。

ansys有限元分析报告

ANSYS有限元分析报告1. 简介在工程设计领域，有限元分析是一种常用的数值分析方法，通过将复杂的结构划分为有限数量的单元，然后对每个单元进行力学和物理特性的计算，最终得出整个结构的响应。

ANSYS是一款流行的有限元分析软件，提供了丰富的工具和功能，可用于解决各种工程问题。

本文将介绍ANSYS有限元分析的基本步骤和流程，并以一个实际案例为例进行说明。

2. 步骤2.1 确定分析目标首先要确定分析的目标。

这可以是结构的强度分析、振动分析、热传导分析等。

根据目标的不同，还需确定所需的加载条件和边界条件。

2.2 几何建模在进行有限元分析之前，需要进行几何建模。

在ANSYS中，可以使用几何建模工具创建和编辑结构模型。

这包括定义几何形状、尺寸和位置等。

2.3 网格划分网格划分是有限元分析的关键步骤。

通过将结构划分为多个单元，可以将结构分解为有限数量的离散部分，从而进行数值计算。

在ANSYS中，可以使用网格划分工具进行自动或手动划分。

2.4 材料属性定义在进行有限元分析之前，需要定义材料的物理和力学属性。

这包括弹性模量、泊松比、密度等。

ANSYS提供了一个材料库，可以选择常见材料的预定义属性，也可以手动定义。

2.5 加载和边界条件定义在进行有限元分析之前，需要定义加载和边界条件。

加载条件可以是力、压力、温度等。

边界条件可以是支撑、固定或自由。

2.6 求解和结果分析完成前面的步骤后，可以开始求解分析模型。

ANSYS将应用数值方法来解决有限元方程组，并计算结构的响应。

一旦求解完成，可以进行结果分析，包括位移、应力、应变等。

2.7 结果验证和后处理在对结果进行分析之前，需要对结果进行验证。

可以使用已知的理论结果或实验数据进行比较，以确保分析结果的准确性。

完成验证后，可以进行后处理，生成报告或结果图表。

3. 案例分析在本案例中，将针对一个简单的悬臂梁进行有限元分析。

3.1 确定分析目标本次分析的目标是确定悬臂梁在给定加载条件下的应力分布和变形。

生死单元实例_ANSYS Workbench有限元分析实例详解（静力学）_[共6页]

5.4 状态非线性分析——状态分离– 453 –Snop to Geometry 可以用于以导入的模型作为实体的边界，如图5-4-10所示。

1区定义导入模型，即为Surface 要拓展到的模型；2区定义的厚度尺寸不再有意义，仅定义Solid Models 的层数；3、4区定义拓展设置，其中Orientation 根据Shell 法向方向选择。

图5-4-10 使用Snop to Geometry 定义Solid Models 过程5.4.2 生死单元实例在实际分析中，有分步装配、材料去除等过程，如隧道开挖、桥梁分段架设、焊接、切削、退火等，则需要使用生死单元技术。

生死单元是指单元在分析过程中允许杀死或激活特定的单元，可以在分析过程中杀死某些单元，这些被杀死的单元将不参与结构响应；同理，在分析过程中还可以再次激活单元，让其重新参与结构响应，注意这种状态改变是瞬时突然改变，不是渐变。

生死单元的原理：单元被杀死后，并不是将其从整体刚度矩阵中删除，只是将其单元刚度乘上缩减系数（默认为1e −6），使其刚度降为一个很小的数值；当单元被激活时，缩减系数删除，单元刚度矩阵返回原来的初始值。

使用生死单元技术时，单元载荷和惯性载荷发生变化，但节点力不受单元死活的影响，且约束方程（CE 或CEINTF ）不能用于杀死的自由度，为避免奇异点而产生计算不收敛，生死单元需避开尖角，如果不收敛，需要减少生死单元的数量；如果想保留单元的单元载荷、应变、质量等历史记录，可以通过改变材料属性杀死单元，但是可能会导致不收敛。

下面以一个接触生死单元模型说明生死单元分析。

1．建立3D 模型如图5-4-11所示，建立一个3D 模型。

建模过程：1234第5章非线性静力学分析– 454 – （1）在XYPlane 分别建立两个半圆环模型。

下面半圆环内径为20mm ，外径为25mm ；上面半圆环内径为21mm ，外径为23.5mm 。

（2）下半圆环以对称形式，单边拉伸5mm 。

Ansys Workbench详解教程

操作界面的显示工具条的显示选择目标显示/隐藏旋转、平移、缩放
2020/6/29
18
创建、打开、保存文档
File菜单或者工具条的 1、创建一个新文档。选择File—New命令。 2、打开文档。选择File—Open命令。 3、保存文档。选择File—Save或Save As命令，
一般保存为.dsdb格式的文档。
2
有限元基本概念
概念
把一个原来是连续的物体划分为有限个单元，这些单元通过有
限个节点相互连接，承受与实际载荷等效的节点载荷，并根据力的平衡条件进行分析，然后根据变形协调条件把这些单元重新组合成能
够进行综合求解的整体。有限元法的基本思想—离散化。
节点单元载荷约束分析类型
2020/6/29
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ANSYS Workbench12.0 基础培训讲义
（内部共享）
2020/6/29
1
主要内容
一、有限元基本概念
二、Ansys Workbench 软件介绍
基本操作有限元分析流程的操作静力学分析与模态分析 FEA模型的建立
（本次培训不涉及非线性问题，所讲内容主要针对三维实体单元。）
2020/6/29
求解得到节点位移
根据弹性力学公式得到单元应变、应力
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有限元法的基本步骤
1. 结构离散； 2. 单元分析
a. 建立位移函数 b. 建立单元刚度方程
n
y ii
i
k e e F e
c. 计算等效节点力
3. 进行单元集成； 4. 得到节点位移；
K F
5. 根据弹性力学公式计算单元应变、应力。
8
ANSYS Workbench 软件介绍

ANSYS Workbench 17·0有限元分析：第6章-模态分析

第6章模态分析模态分析主要用于确定结构和机器零部件的振动特性（固有频率和振型）也是其他动力学分析（如谐响应分析、瞬态动力学分析以及谱分析等）的基础。

利用模态分析可以确定一个结构。

本章先介绍动力学分析中较为简单的部分★ 了解模态分析。

6.1 模态分析概述模态分析（Modal Analysis ）亦即自由振动分析，是研究结构动力特性的一种近代方法，是系统辨别方法在工程振动领域中的应用。

模态是机械结构的固有振动特性，每一个模态具有特定的固有频率、阻尼比和模态振型。

模态参数可以由计算或试验分析取得，这样一个计算或试验分析过程称为模态分析。

模态分析的经典定义是将线性定常系统振动微分方程组中的物理坐标变换为模态坐标，使方程组解耦，成为一组以模态坐标及模态参数描述的独立方程，以便求出系统的模态参数。

坐标变换的变换矩阵为模态矩阵，其每列为模态振型。

对于模态分析，振动频率i ω和模态i φ是由下面的方程计算求出的：[][](){}20i iK M ωφ−= 模态分析的最终目标是识别出系统的模态参数，为结构系统的振动特性分析、振动故障诊断和预报、结构动力特性的优化设计提供依据。

模态分析应用可归结为：评价现有结构系统的动态特性。

在新产品设计中进行结构动态特性的预估和优化设计。

诊断及预报结构系统的故障。

控制结构的辐射噪声。

识别结构系统的载荷。

ANSYS Workbench 17.0有限元分析从入门到精通受不变载荷作用产生应力作用下的结构可能会影响固有频率，尤其是对于那些在某一个或两个尺度上很薄的结构，因此在某些情况下执行模态分析时可能需要考虑预应力的影响。

进行预应力分析时首先需要进行静力结构分析（Static Structural Analysis ），计算公式为：[]{}{}K x F =得出的应力刚度矩阵用于计算结构分析（[][]0S σ→），这样原来的模态方程即可修改为：[][]()2i K S M ω+− {}0iφ= 上式即为存在预应力的模态分析公式。

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帕姆格伦一迈因纳(PalmgrenMiner)定理设在载荷谱
该零件在给定载荷谱的作用下，可以承受6. 238×l03次循环。
13.疲劳，（静载荷）静应力应力循环比r=1，（恒定振幅载荷）脉动循环变应力r=0，（恒定振幅载荷）对称循环变应力r=-1，（非恒定振幅载荷）非对称循环变应力-1<r<1.疲劳强度因子0.8，设计寿命10e6，疲劳敏感曲线最小基本载荷变化幅度为50％，最大基本载荷变化幅度为200％，寿命云图，安全系数云图，雨流分析法（雨流阵列图和损伤阵列图）是用于把不规律应力历程转化为用于疲劳计算的循环的一种技术。疲劳是由于重复加载引起的，恒定振幅载荷（Constant amplitude load）是指最大和最小的应力水平恒定，比如对称循环载荷，否则称为变化振幅或者非恒定振幅载荷（Non-constant amplitude load）需要历程数据，比如随机载荷疲劳分析，应力范围定义为，平均应力定义为，应力幅或交变应力是，应力比R是，当施加的是大小相等且方向相反的载荷时，发生的是对称循环载荷。这就是σm=0，R=-1的情况。当施加载荷后又撤除该载荷，将发生脉动循环载荷。这就是σm=σmax/2，R=0的情况。
No Separation（不分离）: 这种接触方式和绑定类似。它只适用于面。不允许接触区域的面分离，但是沿着接触面可以有小的无摩擦滑动。
Frictionless（无摩擦）: 这种接触类型代表单边接触，即，如果出现分离则法向压力为零。只适用于面接触。因此，根据不同的载荷，模型间可以出现间隙。它是非线性求解，因为在载荷施加过程中接触面积可能会发生改变。假设摩擦系数为零，因此允许自由滑动。使用这种接触方式时，需注意模型约束的定义，防止出现欠约束。程序会给装配体加上弱弹簧，帮助固定模型，以得到合理的解。无摩擦约束给施加面上提供了垂直方向的限制。
疲劳强度因子08设基本载荷变化幅度为50最大基本图安全系数云图雨流分析法雨把不规律应力历程转化为用于疲劳计由于重复加载引起的恒定振幅载荷指最大和最小的应力水平恒定比如化振幅或者非恒定振幅载荷no要历程数据比如随机载荷疲劳分析in平均应力m定义为maxmin次循环
Constant amplitude loadFully reversed（完全相反）恒定振幅载荷（比如对称循环载荷），线性linear，半对数曲线semi-log，对对数曲线log-log，Non-Constant amplitude loadhistory data（历程数据）非恒定振幅载荷exterior[英][ɪkˈstɪəriə(r)][美][ɪkˈstɪriɚ]n.外部，外面，表面，外形，外观;外貌; [影视]外景，[戏，影视]户外布景; adj.外面的，外部的，外表上的，表面的;contoursn.外形，轮廓( contour的名词复数);地图上表示相同海拔各点的)等高线;控制模型的云图显示方法wireframe[英]['waɪəfreɪm][美]['waɪəfreɪm]n.线框图;“Edges”按钮允许用户显示未变形的模型或者划分网格的模型capped覆盖的
– 需要进行迭代（非线性）求解
•简单约束：simply supported
– 可以施加在梁或壳体的边缘或者顶点上
– 限制平移，但是所有旋转都是自由的
•约束转动：fixed rotation
– 可以施加在壳或梁的表面、边缘或者顶点上
– 约束旋转，但是平移不限制
9ANSYS疲劳计算以ASME锅炉和压力容器规范(ASME Boiler and Pressure Vessel Code)第三节(和第八节第二部分)作为计算的依据，采用简化了的弹塑性假设和Miner累积疲劳准则。
1.通过选择“Probe”prəʊb]n.[医]（对伤处等的）针探，探查; [医]探针，取样器;探头;探测仪;按钮，能够查询模型上的结果，在模型上被查询的值处点击鼠标左键去添加一个注释. 使用“Label” 按钮去选择和删除不想要的注释。
2.国标规定，对钢铁材料，应力循环次数采用次，对有色金属材料采用或更多的周次。
Bonded无相对位移。就像共用节点一样。
No-separation法向不分离，切向可以有小位移。
后面三种为非线性接触
Frictionless法向可分离，但不渗透，切向自由滑动
Rough法向可分离，不渗透，切向不滑动
Frictional法向可分离，但不渗透，切滑动，有摩擦力。
15.Workbench疲劳：载荷类型：应力比R=0与Zero-Based（基于0）载荷相同即脉动循环变应力；R=-1相当于Fully Reversed（完全相反）载荷即对称循环载荷；History Date（历程数据）与-1<R<1不定振幅载荷一样，另外在Workbench中还可以设置应力比Ratio。平均应力会影响S-N曲线的结果，而Analysis Type说明了程序对平均应力的处理方法：SN-None：忽略平均应力的影响；SN-Mean Stress Curves：使用多重S-N曲线；SN-Goodman，SN-Soderberg，SN-Gerber：可以使用平均应力修正理论。除了平均应力影响S-N外，还有其他一些影响sn曲线的因素，这些因素可以集中体现在疲劳强度因子中，其值可在Fatigue Tool的细节栏中输入，这个值小于1，以便说明实际部件和试件的差异。Fatigue Tool的细节栏中的应力分量（Stress Component）让用户定义应力结果如何与疲劳曲线S-N进行比较。等效应力Equivalent（Von Mises）表示的是最大绝对主应力，最大主应力（Max Principal），最大剪切应力（Max Shear）。
12.疲劳损伤积累理论（用于不定振幅载荷）
疲劳损伤积累理论认为：当零件所受应力高于疲劳极限时，每一次载荷循环都会对零件造成一定量的损伤，并且这种损伤是可以积累的，当损伤积累到临界值时，零件将发生疲劳破坏。疲劳损伤积累理论和计算方法很多，较重要的有线性和非线性疲劳损伤积累理论。线性疲劳损伤积累理论认为，每一次循环载荷所产生的疲劳损伤是相互独立的，总损伤是每一次疲劳损伤的线性累加，最具代表性的理论是帕姆格伦一迈因纳( Palmgren - Miner)定理。非线性疲劳损伤积累理论认为，每一次损伤是非独立的，每一次循环载荷形成的损伤与已发生的载荷大小及次数有关，其代表性的理论有柯尔顿( Corten)理论、多兰(Dolan)理论。另外还有其他损伤积累理论，但大多数是通过实验推导的经验或半经验公式。目前，应用最多的是线性疲劳损伤积累理论。
给定位移displacement：在顶点、边缘、面上给定已知的位移，允许在x、y、z方向给予强制位移，输入0代表此方向上即被约束，不设定某个方向的值则意味着实体在这个方向上自由运动。
无摩擦约束frictionless support:在面上施加法向约束（固定），切向、轴向自由。对实体而言可以用于模拟对称边界约束
疲劳分析假设是线性的，材料特性信息可以保存XML文件，
对在恒定振幅、成比例载荷情况下处理疲劳时，只能包含绑定（bonded）和不分离（No-separation）的线性接触。
14.Workbench中的接触：Bonded（绑定）相对滑动或分离。可以将此区域看做被连接在一起。因为接触长度/面积是保持不变的，所以这种接触可以用作线性求解。如果接触是从数学模型中设定的，程序将填充所有的间隙，忽略所有的初始渗透。
Workbench可以输出export，文件类型excel file（.xls），生成报告并保存send to保存成word和ppt。
10solidworks中有优化设计算例和S-N疲劳曲线（零件和特征-材料-材料对话框），在帮助里面，可以对第一、二、三主应力进行数据拟合，看他们的走向趋势。
11Workbench中疲劳分析交变载荷时类型type为History Data（历程数据用于不定振幅载荷），并在History Data Location中指定文件为loadhistory.dat(位于模型文件夹里，复制到安装目录下)即loading-History Data LocationD:ANSYS Inc\v130\aisol\Common Files\Language\en-us\Engineering Data\Load Histories\loadhistory.dat
3.《常用机械工程材料》碳素结构钢：Q235，优质碳素结构钢45，65Mn.45号钢的尺寸为25mm经过正火后的热处理 .65Mn的尺寸为25mm经过正火后的热处理 .
4.定义拓扑优化问题同定义其他线弹性结构问题做法一样。用户需要定义材料特性（弹性模量和泊松比，也许还有密度），选择拓扑优化合适的单元类型，生成有限元模型，并根据特定的拓扑优化问题需要的判据进行一下两种应用之一的分析。
远端载荷Remote Force：允yun许用户在面或者边上施加偏置的力。运用了理论力学中的平移定理，在某一面上加载了一个远端载荷后相当于在这个面上将得到一个等效的力加上由于偏置的力所引起的力矩，而这个力分布在表面上，但是包括由于力偏置而引起的外力偶矩。
力矩载荷Moment：对于实体，力矩可以施加在任意表面
6.在线性静力结构分析中，材料属性只需要定义杨氏（弹性）模量及泊松比。同时必须明白：1）假如有任何惯性载荷，必须定义材料的密度；
2）热膨胀系数和传热系数在热载荷的时候才需要确定；
3）若要进行疲劳分析，则需要Fatigue Module add_on license。
6Workbench中对装配体定义的是对称接触，所谓不对称接触是指一个面为目标面，而另一个面为接触面，反之，当两面都为接触面或者目标面时则称为对称接触，因任何一边都可以渗透到另一边。Workbench中共有4种接触类型，分别是绑定（Bonded）、不分离（No-Separation）、无摩擦及粗糙接触。其中绑定和不分离接触是基础的线性行为，求解时仅需要迭代一次。无摩擦及粗糙接触是非线性行为，求解时需要迭代多次。需要注意：这都是基于小变形理论。