混凝土材料掺和标准
混凝土中氧化铁添加技术规程
混凝土中氧化铁添加技术规程一、前言氧化铁是一种广泛应用于混凝土中的添加剂，其可以提高混凝土的强度和耐久性。
本文将介绍混凝土中氧化铁的添加技术规程。
二、氧化铁的种类目前常见的氧化铁种类有三种，分别是红色氧化铁、黄色氧化铁和黑色氧化铁。
其中，红色氧化铁是最常用的一种。
三、氧化铁的添加量氧化铁的添加量应根据混凝土的设计强度和使用环境来确定。
一般来说，红色氧化铁的添加量为混凝土总重量的1%~5%，黄色氧化铁的添加量为混凝土总重量的0.5%~2%，黑色氧化铁的添加量为混凝土总重量的0.2%~1%。
四、氧化铁的质量要求氧化铁的质量要求应符合以下标准：1. 氧化铁的含量应大于95%。
2. 氧化铁的颜色应与标准色板一致。
3. 氧化铁的粒径应符合设计要求。
4. 氧化铁的水分含量应小于1%。
五、氧化铁的添加方法氧化铁的添加方法有以下几种：1. 干混法：将氧化铁粉末与混凝土其他材料一起干拌均匀后，再加入水进行搅拌。
2. 溶液法：将氧化铁加入水中搅拌成溶液后，再将溶液加入混凝土中进行搅拌。
3. 氧化铁颗粒法：将氧化铁颗粒与混凝土其他材料一起混合后，再加入水进行搅拌。
需要注意的是，氧化铁的添加应均匀分散，避免出现团块。
六、混凝土的掺和和浇筑混凝土的掺和和浇筑应按照设计要求进行。
需要注意的是，在混凝土掺和的过程中，应将氧化铁加入到水中进行搅拌，以确保氧化铁的均匀分散。
七、混凝土的养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护的时间应视混凝土的强度和使用环境而定，一般为7~28天。
八、混凝土的检测混凝土的强度、密度、抗渗性、抗冻性等性能应按照相关标准进行检测。
九、结论氧化铁的添加可以有效提高混凝土的强度和耐久性。
在实际应用中，应根据混凝土的设计要求和使用环境来确定氧化铁的种类和添加量，并严格按照技术规程进行掺和、浇筑和养护。
GB50164-混凝土质量控制标准
混凝土质量控制（一）GB50164-20114月2日颁布5月1日执行前言•什么是混凝土的质量？•混凝土拌合物不是最终产品，完成最终产品的是混凝土工程。
•合格的混凝土工程质量：达到处于具体环境的具体工程所要求的各项性能指标和匀质性，并且体积稳度。
•上述要求首先由原材料来保证，然而高质量的配制如果脱离工艺，仍无法保证工程质量。
决定混凝土最终质量的关键是工艺。
•混凝土工程已被分离到不同行业（原材料、配制搅拌、施工），混凝土工程的责任者难以确定。
产生问题时，必然纠纷不断。
•混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱离工艺的混凝土拌合物负责。
•管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负责人和监理的不可推卸的责任。
1、总则1.0.1 为加强混凝土质量控制，促进混凝土技术进步，确保混凝土工程质量，制订本1.0.2 本适用于建设工程的普通混凝土质量控制1.0.3混凝土质量控制除应符合本规定外，尚应符合现行有关国家的规定。
2、原材料质量控制2.1 水泥2.1.1 水泥的选择：•水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。
•对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐和水泥•高强混凝土和有抗冻要求的混凝土：•有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程：•大体积混凝土：•有特殊要求的混凝土：•硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高，适合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物掺和料来改善高强混凝土的施工性能；参加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土•有预防碱骨料反应要求的混凝土工程，采用碱含量不大于0.6%的低碱水泥•采用低热水泥有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝。
2.1.2水泥质量控制项目：凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，低碱水泥还包括碱含量中、低热水泥还包括水化热2.1.3应用方面尚应符合以下规定1宜采用旋窑或新型干法窑生产的水泥2水泥砖的混合材品种和掺量应得到明示3用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃•细度为选择性指标，没有列入主要控制项目，但水泥出厂检验报告中有细度检验内容；三氧化硫、烧失量和不溶物等化学项目可在选择水泥时检验，工程质量控制可以出厂检验为依据。
混凝土搅拌质量要求
混凝土搅拌质量要求混凝土一般由水泥、骨料、水和外加剂，还有各种矿物掺和料组成。
将各种组分材料按已经确定的配合比进行拌制生产。
混凝土搅拌是混凝土施工技术中的重要环节，对混凝土的质量将产生重要影响，切不可等闲视之。
搅拌混凝土的每个环节都不可大意，首先应根据配合比设计要求选好原材料，并进行严格的计量。
所用计量器具必须定期送检，搅拌站安装好后必须进行计量认证。
搅拌过程中对各种材料的数量要控制在允许偏差范围内。
搅拌时要注意投料次序，控制最小搅拌时间。
卸料后要控制混凝土的出机温度与坍落度，并检查和易性与均匀性，这样才能保证拌制出优质混凝土。
一、搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。
搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
二、材料配合比严格掌握混凝土材料配合比。
在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：1、水泥、外加掺和料±2％；2、粗细骨料±3％；3、水、外加剂溶液±2％。
各种衡器应定时校验，并经常保持准确。
骨料含水率应经常测定。
雨天施工时，应增加测定次数。
三、搅拌时间的确定与控制1、搅拌时间的确定从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌和料开始卸出时止，所经历的时间称作搅拌时间。
通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；高强度等级混凝土、干硬性混凝土更应严格执行。
搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌和料和易性的不同而异。
在生产中，应根据混凝土拌和料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。
但混凝土搅拌的最短时间，应符合表5—1规定。
注：1．混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。
普通水泥混凝土配合比参考表
普通水泥混凝土配合比参考表水泥标号水泥的标号是水泥“强度”的指标。
水泥的强度是表示单位面积受力的大小，是指水泥加水拌和后，经凝结、硬化后的坚实程度（水泥的强度与组成水泥的矿物成分、颗粒细度、硬化时的温度、湿度、以及水泥中加水的比例等因素有关）。
水泥的强度是确定水泥标号的指标，也是选用水泥的主要依据。
测定水泥强度的方法用前是“软练法”。
目录此法是将1：3的水泥、标准砂（福建平潭白石英砂）及规定的水，按照规定的方法与水泥拌制成软练胶砂，制成7．07 X 7．07 X 7．07厘米的立方体抗压试块与8字形抗拉试块，在标准条件下进行养护，分别测定其3天、7天及28天的抗压强度和抗拉强度，以分组试块的28天平均抗压强度来确定水泥的标号，但3天、7天的技压强度也必须满足规定的要求。
目前我国生产的水泥一般有225＃、325＃、425＃、525＃等几种标号。
生产不同标号的水泥，是为了适应制做不同标号的混凝土的需要。
标准水泥的标号是水泥强度大小的标志，测定水泥标号的抗压强度，系指水泥砂浆硬结28d后的强度。
例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2，则水泥的标号定为300号。
抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。
普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。
200号-300号的可用于一些房屋建筑。
400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。
关于水泥标号的用法，其实并没有非常精细的规定，一般来说，设计图纸中会给出明确的规定。
在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
标号一般常用的有P.O 32.5/42.5，P.S 32.5/42.5。
有325的和425的 325的250元--300元 425的360--450元品牌，地区不一样价格就不一样关于水泥标号通用水泥新标准是：GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。
C30混凝土配合比(2011年规范)
C30混凝土配合比计算书唐山迁安市东西区第三通道工程混凝土设计强度为C30，坍落度设计要求为120~160mm。
水泥采用唐山冀东水泥厂生产的强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥，碎石采用迁安山江生产的最大粒径为31.5mm的碎石，混凝土用砂采用中砂，外加剂采用唐山丰南区荣飞建材厂生产的RF-7萘系高效减水剂，掺量为水泥用量的2.5%减水率为25%。
一、初步计算配合比:设计要求混凝土立方抗压强度标准值f cu。
k=30MPa，混凝土强度标准差取δ=5.0则：f cu。
0=f CU。
k+1.645δ=30+1.645Χ5=38.2MPa2、水胶比W/Ba、计算水胶比W/B水泥强度等级值的富余系数（r）1、fce=r c f CU。
g =32.5Х1.12=36.4粉煤灰影响系数r和粒化高炉矿渣粉影响系数rf b= r f r c fce=1*1*36.4=36.4b 、因为本单位没有混凝土回归系数统计资料，其回归系数按表查取式中αа，α b — 回归系数，查下表：αа，αb 回 归 系 数 表查表回归系数为a a =0.53 a b =0.20当混凝土强度等级小于C60时，混凝土水胶比易按下式计算： W/B=（a a 。
f b ）/（f cu 。
0+a a 。
a b 。
f b ）=0.53Х36.4/（38.2+0.53Х0.20Х36.4）=0.46C 、为了保证混凝土必要的强度和耐久性，同时满足施工时拌和物的和易性，采用水灰比W/C=0.431、确定单位用水量m wo 和外加剂用量m wo=m /wo （1-β） D 、每立方米混凝土用水量的确定，应符合下列规定：1．干硬性和朔性混凝土用水量的确定：1）水灰比在0.40～0.80范围时，根据粗骨料的品种，粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量按下两表选取：干硬性混凝土用水量（Kg/m3）塑性混凝土用水量（Kg/m3）2）水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。
普通水泥混凝土配合比参考表
普通水泥混凝土配合比参考表水泥标号水泥的标号是水泥“强度”的指标。
水泥的强度是表示单位面积受力的大小，是指水泥加水拌和后，经凝结、硬化后的坚实程度（水泥的强度与组成水泥的矿物成分、颗粒细度、硬化时的温度、湿度、以及水泥中加水的比例等因素有关）。
水泥的强度是确定水泥标号的指标，也是选用水泥的主要依据。
测定水泥强度的方法用前是“软练法”。
目录展开照规定的方法与水泥拌制成软练胶砂，制成7．07 X 7．07 X 7．07厘米的立方体抗压试块与8字形抗拉试块，在标准条件下进行养护，分别测定其3天、7天及28天的抗压强度和抗拉强度，以分组试块的28天平均抗压强度来确定水泥的标号，但3天、7天的技压强度也必须满足规定的要求。
目前我国生产的水泥一般有225＃、325＃、425＃、525＃等几种标号。
生产不同标号的水泥，是为了适应制做不同标号的混凝土的需要。
标准水泥的标号是水泥强度大小的标志，测定水泥标号的抗压强度，系指水泥砂浆硬结28d后的强度。
例如检测得到28d后的抗压强度为310kg/cm2，则水泥的标号定为300号。
抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。
普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。
200号-300号的可用于一些房屋建筑。
400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。
关于水泥标号的用法，其实并没有非常精细的规定，一般来说，设计图纸中会给出明确的规定。
在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
标号一般常用的有P.O 32.5/42.5，P.S 32.5/42.5。
有325的和425的 325的250元--300元 425的360--450元品牌，地区不一样价格就不一样关于水泥标号通用水泥新标准是：GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。
混凝土配合比设计方法及原则
混凝土配合比设计方法及原则一、概述混凝土是建筑工程中常用的一种材料，配合比的设计是混凝土制作中非常重要的环节。
混凝土配合比的设计是确定混凝土中水泥、砂、骨料和掺和料等各种原材料的比例，以达到设计强度和性能要求的过程。
因此，混凝土配合比设计的合理与否直接影响混凝土的强度、耐久性、塑性、可加工性以及施工工艺性等多方面的指标，是混凝土制作中的重要环节。
二、混凝土配合比设计方法1. 根据设计要求确定强度等级和耐久等级混凝土配合比的设计首先要确定混凝土的强度等级和耐久等级。
根据设计要求，可根据混凝土的使用环境、荷载及使用期限等要素来确定混凝土的强度等级和耐久等级。
2. 确定合适的水胶比水胶比是混凝土配合比设计中最为重要的参数之一，决定了混凝土的强度和耐久性。
水胶比的选择应考虑混凝土强度等级、施工条件、使用环境、混凝土的流动性及耐久性等因素，并根据实际需要进行调整。
3. 确定骨料配合比骨料是混凝土中最重要的组成部分之一，它的种类、粒径、形状和含量对混凝土的性能影响很大。
在混凝土配合比设计中，应根据骨料的种类、粒径、形状、含量等因素来确定骨料配合比，以确保混凝土的性能和施工要求。
4. 确定水泥和掺合料用量水泥是混凝土中的主要胶凝材料，掺合料可调整和改善混凝土的性能。
在混凝土配合比设计中，应合理确定水泥和掺合料的用量，以确保混凝土的强度、耐久性和施工要求。
5. 配合比计算在以上参数确定后，可进行配合比计算，得出合理的混凝土配合比。
三、混凝土配合比设计原则1. 合理性原则混凝土配合比设计应根据实际情况和使用要求，合理确定混凝土的强度等级、耐久性等级、水胶比、骨料配合比、水泥和掺合料用量等参数，以保证混凝土的强度、耐久性和施工性能。
2. 经济性原则混凝土配合比设计应根据实际情况和使用要求，尽可能地减少原材料的使用量，降低成本，但要确保混凝土的强度和耐久性符合设计要求。
3. 可操作性原则混凝土配合比设计应考虑混凝土的可操作性，即在施工过程中混凝土的流动性、坍落度、可塑性等特性，以便施工人员能够方便地施工、浇筑和加工。
水泥掺量计算公式
水泥掺量计算公式在建筑工程领域，水泥掺量的计算可是个相当重要的环节。
这就好比我们做饭时，要掌握好各种调料的比例，才能做出美味可口的菜肴一样。
先来说说水泥掺量是啥。
简单来讲，水泥掺量就是在混凝土或者其他建筑材料中，水泥所占的比例。
那为啥要算这个呢？这是因为水泥的用量直接关系到建筑材料的强度、耐久性等关键性能。
水泥掺量的计算公式呢，通常是这样的：水泥掺量 = 水泥质量÷（水泥质量 + 掺和料质量）× 100% 。
比如说，咱们有一堆混凝土材料，其中水泥的质量是 50 千克，掺和料的质量是 150 千克。
那按照公式来算，水泥掺量就是 50÷（50 + 150）× 100% = 25% 。
我记得有一次去一个建筑工地，看到工人们正在为一个大型的停车场浇筑混凝土。
当时负责的工程师拿着个小本子，不停地在上面写写算算。
我好奇地凑过去看，原来他就是在算水泥掺量呢。
只见他一边对照着材料清单上的各种质量数据，一边嘴里还念念有词。
我就问他：“师傅，这水泥掺量算起来麻烦不？”他抬头看了我一眼，笑着说：“这可不能马虎，算错了，这混凝土的质量可就没保障啦。
”然后他给我详细解释了每一个数据的来源和计算的步骤，让我一下子就明白了这其中的重要性。
在实际工程中，影响水泥掺量的因素还挺多的。
比如说，不同的工程要求，需要的强度不一样，那水泥掺量就得相应调整。
还有环境条件，像在潮湿的地方或者寒冷的地区，水泥掺量也得有所变化，以保证建筑材料能够经受住各种考验。
而且，现在建筑行业发展得越来越快，新的材料和技术不断涌现。
这也对水泥掺量的计算提出了更高的要求。
比如说，有些新型的掺和料出现了，它们的性能和传统的掺和料不太一样，那在计算水泥掺量的时候，就得重新考虑它们的影响。
总之啊，水泥掺量的计算虽然看起来只是个简单的公式，但背后涉及的知识和经验可不少。
这就需要咱们建筑行业的小伙伴们，不仅要熟悉公式，还要了解各种材料的特性，结合实际情况，才能算出准确合理的水泥掺量，保证建筑的质量和安全。
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混凝土材料掺和标准
一、前言
混凝土作为一种重要的建筑材料，其质量的好坏直接影响到建筑物的
使用寿命和安全性。
为了保证混凝土质量，需要对混凝土材料进行掺
和标准的制定。
本文将从掺和材料的种类、掺和比例、掺和方式等方面，对混凝土材料掺和标准进行详细阐述。
二、掺和材料的种类
1.水泥
水泥是混凝土中最主要的掺和材料之一，它可以提高混凝土的强度和
耐久性。
根据不同的用途和性能要求，水泥可以分为普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、高性能水泥等多种类型。
在混凝土中的掺和
比例一般为10%~15%。
2.矿物掺合料
矿物掺合料包括矿渣、粉煤灰、石灰石粉等，它们可以取代部分水泥，降低混凝土的成本，并且可以提高混凝土的抗裂性和耐久性。
矿渣和
粉煤灰的掺和比例一般为20%~50%，石灰石粉的掺和比例一般为5%~10%。
3.细集料
细集料包括石英粉、石灰石粉、石粉等，它们可以填充混凝土中的空隙，提高混凝土的密实度和抗渗性。
细集料的掺和比例一般为
5%~10%。
4.粗集料
粗集料包括碎石、砾石等，它们是混凝土中最主要的骨料，可以提高混凝土的强度和耐久性。
粗集料的掺和比例一般为60%~75%。
5.水
水是混凝土中必不可少的掺和材料，它可以使混凝土的成型性和流动性得到保证。
但是过多的水会降低混凝土的强度和耐久性。
在混凝土中的掺和比例一般为10%~15%。
三、掺和比例的确定
掺和比例的确定是混凝土掺和标准的核心内容之一。
在确定掺和比例
时，需要考虑混凝土的用途、强度等级、环境条件等多种因素。
1.混凝土的用途
不同的混凝土用途要求不同的性能，因此掺和比例也会有所不同。
例如，高强混凝土的水泥掺和比例要比普通混凝土高，而耐久混凝土则需要增加矿物掺合料的掺和比例。
2.混凝土的强度等级
混凝土的强度等级决定了其需要承受的荷载大小，因此需要根据强度等级来确定掺和比例。
通常来说，强度等级越高，水泥的掺和比例就越高。
3.环境条件
混凝土在不同的环境条件下需要具备不同的性能，因此需要根据环境条件来确定掺和比例。
例如，在海洋环境下，混凝土需要具备更高的抗腐蚀性能，因此需要增加矿物掺合料的掺和比例。
四、掺和方式的选择
掺和方式是指将不同的掺和材料加入混凝土中的方式。
常见的掺和方
式有机械掺和、物理掺和和化学掺和。
1.机械掺和
机械掺和是指将掺和材料通过机械设备加入混凝土中。
这种掺和方式适用于水泥、矿渣、粉煤灰等颗粒状掺和材料。
机械掺和可以保证掺和材料的均匀性和稳定性。
2.物理掺和
物理掺和是指将掺和材料在混凝土中进行物理混合。
这种掺和方式适用于细集料、石粉等粉状掺和材料。
物理掺和可以提高混凝土的抗渗性和耐久性。
3.化学掺和
化学掺和是指将掺和材料通过化学反应加入混凝土中。
这种掺和方式适用于一些特殊的掺和材料，例如硅酸盐水泥、高性能水泥等。
化学掺和可以提高混凝土的强度和耐久性。
五、结论
混凝土材料掺和标准是保证混凝土质量的重要措施。
在制定混凝土掺
和标准时，需要考虑混凝土的用途、强度等级、环境条件等多种因素，选择合适的掺和材料和掺和方式，从而保证混凝土的强度、耐久性和
安全性。