拉森钢板桩施工方案
拉森钢板桩施工方案
拉森钢板桩施工方案1.项目概述2.建设单位3.工程概况4.拉森钢板桩施工方法5.施工组织计划6.安全措施7.环境保护措施8.质量保证措施1.项目概述：本项目是一项基坑围护工程，施工采用拉森钢板桩围护的方法。
工程地点位于XXXXXX，总投资为XXXXXX元。
2.建设单位：本项目的建设单位为XX公司，是一家专业的建筑施工企业，具有丰富的施工经验和技术实力。
3.工程概况：本工程的基坑深度为XX米，基坑面积为XXXX平方米。
由于周围环境复杂，施工难度较大。
因此，采用拉森钢板桩围护的方法，以确保施工的顺利进行。
4.拉森钢板桩施工方法：拉森钢板桩是一种常见的基坑围护材料，具有施工方便、效果好、经济实用等优点。
在本工程中，拉森钢板桩采用振动锤沉桩的方法施工，以确保桩的牢固性和稳定性。
5.施工组织计划：为确保施工进度和质量，本项目制定了详细的施工组织计划。
在施工过程中，将严格按照计划进行，确保施工进度和质量的同时，最大限度地减少对周围环境的影响。
6.安全措施：在施工过程中，安全是第一位的。
本项目将采取一系列的安全措施，包括加强现场巡查、设立安全警示标志、提供必要的安全防护设备等，以确保施工过程中人员的安全。
7.环境保护措施：本项目将严格遵守环境保护法律法规，采取一系列的环境保护措施，包括噪声、扬尘、废水等的控制和治理，以减少对周围环境的影响。
8.质量保证措施：本项目将采取一系列的质量保证措施，包括材料的检验、施工过程的监督和检查等，以确保工程质量符合相关标准和要求。
同时，还将建立健全的质量保证体系，对工程质量进行全方位的监控和管理。
一、施工工程量本工程的施工工程量包括：基坑开挖、地下室结构施工、地上建筑施工、室外园林绿化等。
其中，基坑开挖面积为2000平方米，深度为5米；地下室结构施工面积为1500平方米，高度为3米；地上建筑施工面积为8000平方米，高度为6米；室外园林绿化面积为500平方米。
二、材料物资组织计划及施工安排为保证工程质量和进度，本工程将采用优质材料和先进设备，并按照施工进度和需求组织物资的采购和调配。
拉森钢板桩专项施工方案
拉森钢板桩专项施工方案XXX的花桥新城规三路、薛赵路和绿地大道综合管廊工程基坑支护专项施工方案是基于以下依据编制的：1.地质勘查报告；2.综合管廊工程基坑围护施工图；3.建筑工程施工现场供电安全规范（GB-93）；4.混凝土结构施工及验收规范（GB-2002）；5.建筑地基基础工程质量验收统一标准（GB-2005）；6.建筑机械使用安全技术规程（33-2001）；7.地下防水工程质量验收规范（GB-2002）。
该工程的概况是，综合管廊位于道路南侧的绿化带内。
基坑采用明挖顺做施工，管廊标准断面为3.20×3.50m，基坑深度为5.85m；标准断面为5.95×3.60m，基坑开挖深度为5.95m；标准断面为5.95×3.40m，基坑开挖深度为5.75m，交叉口等节点开挖深度为5.85～9.80m。
在桩号K0+820～2+020、桩号K0+100～0+600和桩号K0+700～1+140的路段，地基采用水泥搅拌桩进行地基加固。
围护结构采用拉森钢板桩和SMW工法桩。
SMW工法桩采用Ф650@450三轴搅拌机成桩，搅拌桩内插H型钢将搅拌桩的抗渗能力与H型钢受力有机地结合成一体，施工结束后H型钢拔出回收，工法桩内插500×300×11×18型钢，插一跳一。
采用1道钢支撑Ф609(t=16)，支撑水平间一般为6m。
工法桩主要应用于标准段及节点，拉森钢板桩应用于标准段，采用一道支撑，水平支撑间距6m。
工程地质与水文地质方面，勘探揭露，拟建场地最大勘探深度为25.5m以浅的为第四纪晚更新世以来的冲湖积～滨海相碎屑沉积物，由粘性土、粉土、粉砂组成，按其工程特性，从上到下可分为7层。
这些土层名称、颜色和土性描述如下：1.以粉质粘土、粉土为主，含植物根系，局部层底夹有淤泥质土，含有机质，非均质饱和，含氧化铁锈夹灰色条纹，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度、韧性中等；2.饱和，有腐臭味，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度、韧性中等，含有机质，局部夹粉土；3.饱和，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度、韧性中等；4.饱和，含铁锰质结核，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度、韧性中高，局部层底夹有粉土。
双层拉森钢板桩专项施工方案
双层拉森钢板桩专项施工方案一、前言近年来，双层拉森钢板桩作为一种高效的基础支护结构，被广泛应用于工程领域。
本文将针对双层拉森钢板桩的专项施工方案进行详细介绍，希望能为相关工程人员提供参考。
二、施工前准备在进行双层拉森钢板桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.确定施工现场的地质情况，包括土层性质、地下水位等信息；2.制定详细的施工方案，包括桩位设置、设备选择等内容；3.准备施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行；4.进行现场勘察和标定，确定施工的精确位置。
三、施工步骤1. 桩位设置根据设计要求和现场情况，确定双层拉森钢板桩的桩位设置，并进行标定。
2. 钢板桩安装1.在桩位设置好后，利用挖掘设备开挖桩孔；2.将拉森钢板桩逐节安装到桩孔中，保证桩的垂直度和水平度；3.调整钢板桩的位置，确保各桩之间的间距和重合度符合要求。
3. 桩头锚固1.在双层拉森钢板桩的桩头处进行锚固处理，保证桩的稳固性；2.使用适当的锚具对桩头进行固定。
4. 混凝土灌注1.在双层拉森钢板桩的桩孔周围进行混凝土灌注，填充空隙，提高桩的承载能力；2.确保混凝土的浇筑均匀，充实，以及达到设计要求的标高。
四、施工注意事项1.在施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量；2.注意施工现场的安全管理，做好安全防护工作；3.定期检查施工设备的工作状态，确保设备正常运转；4.施工过程中要及时处理好现场问题，确保施工进度。
五、结语双层拉森钢板桩作为一种有效的基础支护结构，其施工过程需要严格按照规范进行操作。
通过本文的介绍，希望能对相关工程人员在双层拉森钢板桩施工中提供一定的指导和参考，确保施工顺利进行，取得良好的效果。
拉森钢板桩支护施工方案
拉森钢板桩支护施工方案1. 引言拉森钢板桩是一种常用于土木工程中的支护材料，它具有抗弯强度高、施工速度快、重复使用等诸多优点。
本文档将详细介绍拉森钢板桩支护施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作2.1 工程调查与设计进行拉森钢板桩支护施工前，需进行充分的工程调查与设计。
包括确定支护的工程范围、土质及地下水条件、支护深度等参数，并制定合理的施工方案。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专业的培训，熟悉拉森钢板桩的安装方法、施工工艺及安全操作规范等，确保施工过程中的安全与质量。
2.3 施工材料与设备准备所需的拉森钢板桩、振动锤、液压缸等施工设备，并检查其工作状态和质量是否符合要求。
3. 施工过程3.1 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作。
确保基坑底部平整、垂直度符合要求，并清除底部的杂物和积水。
3.2 桩的安装(1) 进行拉森钢板桩的预埋工作。
在基坑边缘挖出合适的预埋槽，并将拉森钢板桩垂直插入槽内。
(2) 使用振动锤对拉森钢板桩进行沉桩作业。
通过振动锤的驱动作用，将钢板桩沿预埋槽逐渐打入地下，直至设计深度。
3.3 进行钢板桩之间的连接将相邻的拉森钢板桩用TT连接器进行连接，确保连接牢固、紧密。
3.4 挡土板的安装在拉森钢板桩顶部横向连接通道中，安装挡土板。
挡土板的安装应依次进行，确保支护墙的整体稳定。
3.5 支护墙的加固在拉森钢板桩支护墙的钢板上，进行支撑桩的安装。
通过支撑桩与拉森钢板桩的连接，增强支护墙的稳定性。
3.6 跟进工程进度在拉森钢板桩的安装过程中，随时跟进工程进展情况。
及时调整施工方案，并完成相关施工记录。
4. 施工后验收4.1 查漏与处理完成拉森钢板桩支护施工后，需进行漏水检测，查验支护墙脚与管线之间的连接情况，并及时处理漏水问题。
4.2 保养与维修施工完毕后，对拉森钢板桩支护墙进行保养与维修工作。
清理支护墙表面积水、残渣等，确保支护墙的稳定性和美观性。
拉森钢板桩施工方案
拉森钢板桩施工方案拉森钢板桩是一种常用的土木工程材料，广泛应用于各种基础工程中，如河堤围堰、临时挡土墙、深基坑支护等。
在施工过程中，正确的使用和安装方法对于保证工程的质量和安全至关重要。
本文将介绍拉森钢板桩施工方案，包括施工前准备、施工步骤、安全注意事项等。
一、施工前准备1. 工程勘察：在开始施工之前，应进行详细的工程勘察，包括地质条件、土壤性质和环境要求等。
根据勘察结果，确定拉森钢板桩的尺寸和型号，选择合适的安装方法。
2. 材料准备：准备拉森钢板桩、连接件和配件等所需材料，并进行验收，确保符合相关标准和规范要求。
3. 环境保护：施工现场周围的环境应该得到充分保护，确保施工不对周边环境造成污染或破坏。
同时，还应制定相关的施工安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全性。
二、施工步骤1. 打桩机械配置：根据实际情况配置合适的吊装设备和打桩机械，确保施工的顺利进行。
2. 钢板桩销管：在施工现场，按照设计要求对桩身长度进行调整和销管操作。
这一步骤是为了确保桩的长度和位置准确无误，避免后续施工过程中出现偏差。
3. 打桩：使用打桩机械将拉森钢板桩沿着预定的位置和方向垂直安装。
在打桩的过程中，要注意控制桩的垂直度和平整度，确保桩的稳定性和牢固性。
4. 连桩：在桩的安装过程中，可以根据需要进行连接。
连接方式可以采用对接焊接或使用连接件等方法。
连接的过程中要保证连接的牢固和密封性，以确保桩的整体性能。
5. 振动和静力压桩：根据实际情况，在打桩的过程中可以使用振动或静力压桩的方法，以增加桩的握裹性能和强度。
三、安全注意事项1. 注意施工现场的安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行周边管控，确保施工过程中的安全性。
2. 操作人员需具备相关证书和资质：操作人员应具备相关证书和资质，且熟悉拉森钢板桩的施工操作规程。
3. 安装过程中的检测和调整：在安装过程中，要经常对桩的垂直度、水平度和位置进行检测和调整，保证桩的稳定性。
拉森钢板桩支护施工工程(3篇)
第1篇一、工程概况拉森钢板桩支护施工工程是指在施工过程中，利用拉森钢板桩作为围护结构，对深基坑、地下工程等场所进行支护的一种施工方法。
其主要目的是防止土体坍塌，保证施工安全，同时起到止水作用。
二、施工工艺1. 施工准备（1）施工前，需对施工现场进行勘查，了解地质条件、地下管线等，确保施工顺利进行。
（2）准备施工所需材料，如拉森钢板桩、支撑体系、连接件、锚杆等。
（3）制定施工方案，明确施工步骤、施工顺序、安全措施等。
2. 施工步骤（1）定位放线：根据设计图纸，确定钢板桩的位置，进行定位放线。
（2）开挖基坑：按照设计要求，开挖基坑，注意保护周边环境。
（3）打入钢板桩：使用吊车将钢板桩吊起，垂直打入基坑，确保钢板桩垂直度。
（4）连接与焊接：将相邻的钢板桩连接起来，确保连接牢固。
同时，对钢板桩进行焊接，增加整体稳定性。
（5）设置支撑体系：根据设计要求，设置支撑体系，如锚杆、支撑梁等，确保围护结构的稳定性。
（6）土方开挖：在围护结构稳定的情况下，进行土方开挖。
（7）施工结束：完成土方开挖后，拆除支撑体系，进行后续施工。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2. 施工过程中，注意保护地下管线、构筑物等，避免对周边环境造成影响。
3. 钢板桩打入过程中，确保垂直度，防止发生倾斜、弯曲等问题。
4. 施工过程中，注意安全防护，防止安全事故发生。
5. 施工结束后，对围护结构进行检查，确保其稳定性。
四、总结拉森钢板桩支护施工工程是一种常见的围护结构，具有施工速度快、稳定性好、适用范围广等优点。
在施工过程中，需严格按照施工方案执行，确保施工质量，同时注意保护周边环境，确保施工安全。
第2篇一、工程背景拉森钢板桩支护施工工程是一种广泛应用于基坑支护、地下工程、河道整治等领域的施工技术。
随着我国城市化进程的加快，地下空间开发不断深入，拉森钢板桩支护施工技术因其施工速度快、适应性强、安全可靠等优点，在各类工程中得到了广泛应用。
打拔拉森钢板桩施工方案
打拔拉森钢板桩施工方案1. 引言打拔拉森钢板桩是一种常用于建筑和土木工程中的基础支撑结构。
它具有安装快速、适用于各种地质条件、良好的承载能力等优点。
本文将介绍打拔拉森钢板桩的施工方案。
2. 施工准备在施工之前，需做好以下准备工作：•制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤等；•获得相关的施工许可证和资质证明；•确定施工现场，包括场地平整度、地质情况等；•准备所需的施工设备和工具，如打桩机、挖掘机等。
3. 施工步骤3.1 定位和测量首先，在施工现场使用测量仪器进行定位和测量，确定桩位的准确位置和高程。
3.2 钢板安装接下来，进行钢板的安装。
首先，使用挖掘机挖掘桩位，确保桩位的深度和直径满足设计要求。
然后，将钢板依次插入挖掘的桩位中，确保钢板与桩位接触紧密。
3.3 打桩在钢板安装完成后，进行打桩作业。
使用打桩机将桩头插入钢板中，通过电动或液压系统提供的冲击力，将桩头逐渐打入地下。
打桩时，需注意控制打桩的速度和力度，以免损坏钢板和桩部。
3.4 拔桩当需要移动或更换钢板桩时，需进行拔桩操作。
拔桩时，使用打桩机的反冲设备，将桩头逆向冲击，使钢板桩逐渐脱离地下。
拔桩时，同样需控制拔桩的速度和力度，以避免损坏周围结构。
4. 安全措施在打拔拉森钢板桩施工过程中，应注意以下安全措施：•操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等；•施工现场应划定安全警示区域，禁止无关人员进入；•挖掘机、打桩机等设备的操作人员应经过专业培训，并具备相关施工经验；•施工现场应定期检查和维护设备，确保其正常运行；•遵守相关的施工规范和操作规程。
5. 施工质量控制为确保打拔拉森钢板桩的施工质量，需要进行以下质量控制措施：•桩位的定位和测量需准确无误；•钢板的安装应牢固可靠，确保与桩位接触紧密；•打桩和拔桩时，需控制好速度和力度，避免损坏钢板和桩部；•施工现场的安全措施应得到严格执行。
6. 结论以打拔拉森钢板桩施工方案为基础，施工人员可以按照指导进行施工操作。
拉森钢板桩支护施工专项方案
拉森钢板桩支护施工专项方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (8)三、施工工艺及技术要求 (10)3.1 工艺流程 (12)3.2 操作要点 (13)3.3 技术措施 (14)四、施工质量控制与验收标准 (15)4.1 质量控制点 (16)4.2 检验方法 (17)4.3 工程验收标准 (18)五、安全防护措施 (19)5.1 安全检查内容 (20)5.2 安全防护设施 (20)5.3 应急预案 (21)六、施工进度计划与资源配置 (23)6.1 施工进度计划 (24)6.2 人力资源配置 (25)6.3 物资供应计划 (27)七、风险评估与应对措施 (28)7.1 风险因素识别 (29)7.2 风险评估结果 (30)7.3 应对措施 (31)一、前言随着城市建设的快速发展，建筑行业对建筑材料的需求也在不断增加。
拉森钢板桩作为一种新型的建筑材料，具有高强度、轻质、耐腐蚀、抗老化等优点，已经广泛应用于桥梁、码头、高层建筑等领域。
为了确保拉森钢板桩支护施工的质量和安全，本专项方案对拉森钢板桩支护施工的工艺流程、技术要求、安全措施等方面进行了详细的阐述，旨在为施工单位提供一个科学、合理、安全的施工指导。
本专项方案根据国家相关法规和标准，结合现场实际情况，对拉森钢板桩支护施工的各个环节进行了详细的分析和论述，包括施工前的准备工作、施工过程中的技术要求、质量控制、安全防护等方面。
通过本专项方案的实施，可以有效提高拉森钢板桩支护施工的质量和效率，降低施工风险，确保工程顺利进行。
1.1 编制依据国家相关法律法规及行业标准规范。
包括但不限于《建筑基坑支护技术规程》、《钢结构设计规范》、《建筑施工安全检查标准》等，确保施工过程中的安全和质量符合国家和行业标准要求。
工程勘察资料及地质条件。
根据工程勘察报告，详细了解施工现场的地质情况，包括土层分布、地下水位、地质构造等，为拉森钢板桩的选型、设计提供依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拉森钢板桩支护施工方案一
一、钢板桩施工要求
1、钢板桩采用拉森Ⅳ型，桩长12m。
钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。
经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
2、施工中应采用合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在是使用时的防渗功能，每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干澎润土：干锯沫=5:5:3。
3、对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施；同时，插打钢板桩需严格按设计要求进行锁扣施工。
4、钢板桩宜采用振动沉桩，沉桩时其垂直允许偏差为1/150，沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为100mm，桩底标高允许偏差300mm。
5、在竣工后，当干板桩拔除时其空隙应用石粉渣填密实。
6、由于现状距岸坡填筑质量较差，为较少钢板桩振动对岸坡的影响，可在钢板桩导槽涂抹油脂等润滑油。
7、钢板桩的拔除要再箱涵基坑回填密实后进行，拔除时需第三方监测在场。
8、钢板桩打、拔施工应配合跳槽开挖（≤40m）要求进行，应确保钢板桩支护范围大于拟开挖范围，即支护长度按拟开挖基槽多14m（两端多7m）控制。
9、钢板桩支护基坑开挖时我方将进行钢板桩顶原始监测，并在施工过程中连续监测，如钢板桩变形超过0.01H（基坑开挖深度）或连续两次监测超过4 m m/天，须停止施工并报告设代处理。
二、钢板桩设计方案
1、计算拉森桩入土深度，根据钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩计算，假定上端为简支，下端为自由支承。
这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响，计算简图如下。
γ=土的重度γ=19.6KN/m3
H=基坑开挖深度，根据图纸取最大开挖深度约5m
=0，亦即为了使钢板桩保持稳定，在A点的力矩等于零，即ΣM
A
22()()033
a a p p a p E H E H E H t E H t -=+-+= 将以上数据代入上式中，可得到下式
3218334590t t t ++-=
整理后即可求得所需的最小入土深度
t=6.23
所以钢板桩总长度为
L=5+6.23=8.23m
故选择长度12m 的拉森钢板桩作为支护是合理的。
2、钢板桩稳定性验算板桩入土深度除保证本身的稳定性外，还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。
·在软土中开挖较深的基坑，当桩背后的土柱重量超过基坑底面以下地基土的承载力时，地基的平衡状态受到破坏，常会发生坑壁土流动，坑顶下陷，坑底隆起的现象（如下图），为避免这种现象发生，施工前，需对地基进行稳定性验算。
三、钢板桩施工工艺
1、钢板桩施工的一般要求
⑴钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道安装及挡墙施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
⑵基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、钢板桩施工的顺序
根据施工图及高程放设沉桩定位线→实施表层六角石的拆除→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→施工内支撑→挖土→剪力墙施工→填土→拔除钢板桩。
3、钢板桩的检验、吊装、堆放
⑴钢板桩的检验
钢板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。
①锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。
同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。
需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。
对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。
对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。
③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。
每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。
⑵钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
⑶钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4、导向架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。
导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导向架时应注意以下几点：
①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
5、钢板桩打设
钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。
⑴先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。
⑵准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
⑶单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
钢板桩施工区施工位置图
6、支撑
在钢板桩顶部采用300的工字钢做一圈围檩，短边采用300圆管做三道支撑，长边采用300圆管做四道支撑，示意图如下
支撑设置示意图
7、钢板桩的拔除
基坑回填后，待两侧水、土处于平衡状态，经检验回填指标达到设计要求后方可进行拔除钢板桩，以便重复使用，钢板桩拨出的同时需有第三方监测在场。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困
难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
拔桩时应注意事项：
①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。