热风炉的热损失及热效率
邯钢集团邯宝钢铁2号3200m3高炉热风炉改造工程实践
邯钢集团邯宝钢铁 2 号 32 00m3高炉热风炉改造工程实践摘要：邯钢集团邯宝钢铁有限公司炼铁厂现有两座3200m3高炉，配置三座内燃式热风炉，2号高炉2016年送风温度不足1080℃，为节能降耗提高风温并保证现有高炉的正常生产，2#高炉采用增加一座顶燃式热风炉，新建顶燃式热风炉建成后对原有内燃式热风炉进行逐座改造。
改造完成后送风温度达到1200℃以上。
关键词：顶燃式热风炉；热风炉改造；交叉并联送风；长寿中图分类号：文献标识码：文章编号：导言高风温、长寿是现代高炉的重要技术特征。
热风炉结构形式主要包括:内燃式、外燃式、顶燃式。
随着顶燃式热风炉在5000m3以上大型高炉的成功应用，顶燃式热风炉在新建高炉中应用比例越来越大。
顶燃式热风炉吸收了内燃式、外燃式热风炉的技术优点，传统内燃式热风炉炉型改造成顶燃式热风炉已成为一种必然趋势。
概述邯钢集团邯宝钢铁炼铁厂两座3200m3高炉，两座高炉分别于2008年4月和2010年5月投产，当初均配置三座霍戈文内燃式热风炉，并已预留NO.4热风炉的位置，热风炉蓄热室采用七孔格子砖，系统配置空、煤气换热器，加热风量6900Nm3/min。
到2016年2#高炉热风炉送风风温降低严重，送风温度不足1080℃，冷热风压差较大，煤气不好烧。
经研究分析可能存在以下原因：1）内燃式热风炉蓄热室断面上气流分布不均，从而导致温度分布不均匀，格子砖的热膨胀不均匀，蓄热室格子砖高度39m，累积变形量较大，引起格子砖的错位、错孔等现象。
导致格子砖通孔率降低，冷热风压差大；2）隔墙的“香蕉”变形形成裂缝，有窜风现象产生；3）格子砖的渣化、蠕变变形等。
为了提高风温，降低焦比，保证高炉连续稳定运行，2017年初邯钢决定2号高炉热风炉系统在预留位置处新建一座顶燃式热风炉，具备将3座内燃式热风炉逐一改造为顶燃式的条件。
同时在烟气预热器后增加一台烟气引风机，克服烟气阻力，保证3座内燃式热风炉正常燃烧，增加热风炉蓄热量，提高热风温度。
强化传热生物质燃料热风炉研究
Ｋ ｙ ｗｏ ｄ ：ｃ ｅ ｎ ｎ ｏ ｕ ｔｏ ｅ ｒ ｓ ｌａ ｉ ｇ ｃ ｍｂ ｓ ｉ ｎ；ｉ ｔ ｎ ｉ ｅ ｉｔ ｅ ｍａ ｃ ；ｈ ｔｂ ａ ｔ ｆ ｒ ａ ｅ ｒ ｉ ｇ ｎ ｅ ｓ ｆ ｄ ｄ ａ ｈ ｒ ｎ ｙ ｏ ｌ ｓ ｕ ｎ ｃ ；ｄ ｙ ｎ ． ｉ
０ 引 言
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第 ２ ８卷
增 刊
长 春 工 业 大 学 学 报（ 自然 科 学 版 ）
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｈ ｎ ｃ ｕ ｉ ｒ ｉ ｆ ｅ ｈ ｎ ｌｇ （ ｔ ｒｌ ｃ— ｃ ｄｔ ｎ ｏ ｒ ａ ｏ ａ ｇ ｈ ｎ Ｕｎｖ ｓ ｙｏ ｃ ｏ ｏｏ ｙ Ｎａｕ ａ Ｓ ｉ ｅＥ ｉｏ ） Ｃ ｅ ｔ Ｔ ｅ ｎ ｉ
来愈 严 格 ， 源短 缺 也 日益严 重 ， 此 ， 制低 污 能 因 研
次 风
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３
染 、 效率 、 用可再 生 能源 的 热风 炉是 非常 必要 高 利
的课题 。
１ 一 次风 ； ． 斜 炉 排 ；３ 稻 壳 输 送 机 ； ． 拱 ； ． ２倾 ． ４炉
５ 除 尘 室 ； ． 热器 ；７ 强 化 传 热 管 ． ６换 ．
Ａｂｓｒ ｃ ：Ａ ｎｅ ｔａ ｔ ｗ ｔ ｐｅ ｆ ｏｔ ｂｌ ｓ ｕｒ ｃ ｉ ｄ ｖ ｌ ｐｅ ｏ ｄ ｙ ｎｇ ｏ ｓ ｕ ｆ ａ ｈｅ ａ ｉｕｌｕ ｅ ｙ ｏ ｈ ａ ｔ ｆ ｎａ ｅ ｓ ｅ ｅ ｏ ｄ ｆ ｒ ｒ ｉ ｆ ｏｄ ｔ ｆ ｎｄ ｏｔ ｒ ｇｒｃ ｔ ｒ ｐ ｏｄ ｔ ． Ｉ ｉ ａ ｌｅ ｗｉｈ ｒ ｕｃ ｓ ｔ ｓ ｐｐ ｉ ｄ ｔ Ｂｉ ｏｍａ ｓ ｕｅ ａ ｄ ｎｔ ｎｓｆｅ ｄ ａ ｈ ｒ ｎｏｕ ｔ ｃ ｏｌ ｇｙ， ａ ｈ ｓ ｈ ｓ ｆ ｌ ｎ ｉ ｅ ｉｉ ｄ ｉ ｔ ｅ ｍａ ｓ ｅ ｈｎ ｏ ｎｄ ａ ｔ ｅ ａ ａ ａ ｅ ｆｌ ｗ ｏｌｕ ｉ ｄｖ ｎｔ ｇ ｓ ｏ ｏ ｐ ｌ ｔｏｎ，ｈｉ ｈ ｅｆｃｅ ｙ ａ ｄ ｌ ｎｇ ｌｆ ｓ ａ ． ｇ ｆｉｉ ｎｃ ｎ ｏ ｉｅ ｐ ｎ
热风炉使用说明书
一、性能规范二、型号解释“L”为链条炉排，链的汉语拼音字首；“R”为热风炉，热的汉语拼音字首；“F”为风的汉语拼音字首；“2.8”、“4.2”、“5.6”、“7”、“10.5”、分别代表该炉的热功率为2.8兆瓦（折热量240万大卡/时），4.2兆瓦（折热量360万大卡/时），5.6兆瓦（折热量480万大卡/时），7兆瓦（折热量600万大卡/时），10.5兆瓦（折热量900万大卡/时），“AⅡ”代表适应煤种为Ⅱ类烟煤。
该型炉为轻型链带式层燃热风炉，炉内设有节能的前后拱，炉后部设有旋风燃尽室，能保证在运行时燃料的充分燃烧，尤其是旋风燃尽室的设置，使烟气不完全燃烧热损失很低，使热风烟气黑度低于“林格曼Ⅱ”,能保证所生产的复合肥颜色美观。
三、烘炉１、烘炉前的准备工作当热风炉安装完毕，进行烘炉时，应对炉排进行调整并试运行，炉排应松紧适度，不跑偏，无卡阻，无异常响声，运行平衡正常，并作４８小时冷态试运行试验，对上煤机、炉排减速机、出渣机、风机加注润滑油，做手动试验，灵敏无异常，再做通电试验。
２、各项工作准备完毕后进行烘炉，烘炉分二个阶段进行第一阶段使用木柴烘炉，一般需要４－６天，每天温度升高５６０℃，第二阶段使用烟煤烘炉，一般需要３－５天，每天温度升高不超过６０－７０℃，烘炉至炉墙排气孔无蒸汽排出，且排气孔干燥后２天即为烘炉合格。
３、烘炉结束后，应使炉缓慢冷却，一般冷却时间不少于３天，且不可冷却过快，冷却时所有门孔应关闭严密，不可使冷空气漏入炉内，冷却过快会使炉墙裂纹损坏，；尤其是耐火混凝土。
切不可使炉通风冷却。
等炉冷却至环境温度后，将炉排上面的灰渣清除干净，打开炉门，对炉排和炉门，对炉排和炉墙进行检查，并对上煤机、炉排减速机、出渣机、鼓风机等情况进行检查，并对其进行调整、紧固、润滑。
四、正常运行烘炉合格后，可正常运行１、调节煤渣板离炉排上平面高度在１００毫米左右，将煤加入炉斗，使煤层运转到点火门后边３００毫米处，加入木柴点火运行，点火后应缓慢升温，一般需要２４小时升温时间方可。
大型高炉热风炉技术的比较分析
大型高炉热风炉技术的比较分析作者：张健欣来源：《科技资讯》 2014年第32期张健欣(首钢京唐钢铁联合有限责任公司河北唐山 063000)摘要：高炉热风炉是炼铁厂高炉重要的附属设备,随着高炉热风炉技术的不断改进和提高,我国高炉热风温度已经逐渐得到了提高。
高炉热风炉于二十世纪五十年代在我国得到应用,当时以内燃式热风炉技术为主,之后逐渐引入并开发了外燃式热风炉和顶燃式热风炉,技术逐步得到了提高。
大型高炉热风炉以外燃式热风炉和顶燃式热风炉为主,比较典型的有外燃式热风炉Didier、NSC和顶燃式热风炉,该文主要比较分析了三种典型热风炉的本体结构,并对外燃式热风炉和顶燃式热风炉的速度分布、格子砖表面温度分布、风炉流场进行比较分析。
关键词：大型高炉高炉热风炉外燃式热风炉顶燃式热风炉拱顶结构中图分类号:TF578 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)11(b)-0051-01高炉热风炉是炼铁厂高炉重要的附属设备,炼铁生产过程中,高炉热风炉向高炉内部持续鼓入大量的高温空气,从而保证高炉中燃烧的焦炭将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁,能够能将降低焦比、增加产量。
二十世纪五十年代,我国高炉以内燃式热风炉为主,不过其在技术方面有许多不完善的地方,同时随着风温的增加其缺陷也会更为明显。
到了六十年代,出现了燃烧室与蓄热室分开的外燃式热风炉。
七十年代,我国开发了顶燃式热风炉,并且在的高炉上得到了应用。
之后对高炉热风炉进行不断的完善。
从高炉热风炉的发展过程可以看出,高炉有效容积、强化冶炼程度及炉温、风压的不断提高,致使热风炉的结构也随之变化。
该文主要比较分析Didier、NSC以及顶燃式三种典型热风炉的本体结构,并对外燃式热风炉和顶燃式热风炉的速度分布、格子砖表面温度分布、风炉流场进行比较分析。
1 高炉热风炉的分类根据现代热风炉结构形式,应用于4000 m3级别的高炉热风炉可分为三类,包括内燃式、外燃式以及顶燃式三种。
高炉热风炉介绍
.一、高炉热风炉构造与性能简介热风炉顾名思义就是为工艺需要供给热气流的集焚烧与传热过程于一体的热工设施，一般有两个大的种类, 即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。
在高温陶瓷换热装置尚不行熟的现在，间歇式工作的蓄热式热风炉仍旧是热风炉的主流产品。
蓄热式热风炉为了连续供给热风最最少一定有两座热风炉交替进行工作。
热风炉被宽泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不一样、燃料种类不一样、热风介质不一样而派生出不一样用途与不一样构造的热风炉。
这里要介绍的是为高炉冶炼供给高温热风的热风炉，且都是蓄热室热风炉，所以间歇式的工作方式，一定多台配合以实现向高炉连续供给高风温。
1．1 高炉热风炉的分类高炉热风炉从构造能够分为外燃构造的热风炉和内燃构造的热风炉两个大类，前者是焚烧室设置在蓄热室的外面，尔后者是焚烧室与蓄热室在一个构造里A、外燃式热风炉 B 、内燃式热风炉C、 1 型顶燃式热风炉D、 1 型顶燃式热风 E 、3 型顶燃式热风炉F、3 型顶燃式热风炉炉面。
在内燃构造的热风炉中因焚烧室与蓄热室之间的相对地点不一样而分红顶燃式( 焚烧室搁置在蓄热室上部 ) 热风炉和侧燃式 ( 火井焚烧室与蓄热室并行搁置 ) 热风炉，往常我们也将侧燃式热风炉称为一般意义上的内燃式热风炉，因此在当前使用的热风炉中主假如外燃式热风炉、内燃式热风炉和顶燃式热风炉。
在这三种典型的热风炉中，外燃式热风炉构造最复杂而资料用量大，故实现构造稳固和提升风温的技术要求也就较高；而内燃式热风炉的火井墙构造稳固性差、且存在焚烧震荡、热风温度不易提升等问题；至于顶燃式热风炉，因其构造简单而资料用量少，也便于高风温实现。
所以，跟着热风炉技术的发展，顶燃式热风炉正在逐步代替内燃式热风炉和外燃式热风炉而成为热风炉的主流产品。
在顶燃式热风炉中，跟着卡鲁金旋流分层混淆焚烧技术的应用 , 与该技术相适应的带旋流混淆预燃室的顶燃式热风炉获取了人们的广泛认可，逐渐成为顶燃式热风炉中的主流产品。
提高高炉热风温度(QC成果)
通过富氧烧炉的实施，当富氧量为2000m3/h时，热风温 度提升17 ℃。
22
对 策 实 施 三
实施三：交叉半并联送风技术
原来是采用两烧一送模式，现打破这一模式，将烧 好热风炉①停止烧炉转入送风状态，原送风热风炉②不 立即送风转燃烧，而是仍保持送风状态，即两座热风炉 ①和②再共同配送5-10分钟，然后热风炉②再送风转燃 烧。这样有效地降低了送风初期和末期的温差变化，保 持了风温的平稳。在相同的送风时间内末期风温得到提 高，提高了高炉实际使用水平。
一天换炉18次，每天有 3个半小时的时间是在风压波动及风量不
能全用状态下生产，对高炉的生产影响较大。 确认人 确认结果 刘欣 确认时间 2013.3.28
要因 16
要 因 确 认 七
原因 七 确认方法
蓄热面积小 现场调查 标准要求 100m2/m3
4# 高炉原设计有四座热风炉，二烧二送 制，但由于多方面原因，减为三座热风 炉，建设时采用的仍是原设计方案，二 烧一送制。但随着高炉冶炼强度的不断 提高， 4# 高炉热风炉的单位炉容蓄热面 确认内容 积尚显不足，单位风量加热面积只有 28.85m2/m3 ，使得热风炉送风水平受到 限制，换炉末期风温下降幅度大，初期、 末期温差较大。高炉使用风温要求尽量 平稳，温差尽可能小。 确认人 确认结果 何海波 确认时间 2013.3.30
机
耐火材料不合适 蓄热面积小
煤气热量低
热风 温度 低
炉况不稳
换炉操作不当
助燃空气和煤气温度低
煤气热值低
调整炉况 换炉压力波动大
料
法
环
8
末 端 原 因
影响高炉热风温度使用的末端原因 1.培训不充分
2.耐火材料不合适
煤矿热风炉方案
煤矿热风炉方案远红外线热风输送系统设计方案目录1 总论1.1 工程背景1.2 编制依据1.3 本地气象资料2 通风耗热量计算3 红外线加热的原理4 红外线热风炉设计5 性能比较6 系统安全运行方案7 自动控制系统8 基础设施要求9 三废治理及环境保护10 管理11 热风炉及控制系统预算1 总论1.1 工程背景通风是采矿中重要的环节。
在冬季通风中，由于带来矿井地面环境的寒冷气流经过井下通道，致使XXX都与环境温度相差无几。
为了保证井下设备设施的正常运转，保证安全生产，需对主井及副井进行热风输送，冷热风入井混合后，保证井筒内温度不小于2℃，确保生产安全运行。
1.2 编制依据本方案编制依据如下规范：1）《采暖通风与空气调节设计规范》GB-20032）《锅炉房设计规范》GB-20083）《煤炭工业矿井设计规范》GB-20054）《煤炭工业采暖通风及供热设计规范》GB/T-20085）《锅炉大气污染物排放标准》GB-20016）《大气污染物综合排放标准》GB-19967）《工业企业厂界噪声标准》GB-20088）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB-20021.3 本地气象资料根据本地气象资料，冬季极端最低温度平均值为-23℃，冬季采暖设计室外计算温度为-21℃。
2 通风耗热量计算根据主井进风量70M3/s和副井进风量150M3/s，进行通风耗热量计算。
3 红外线加热的原理介绍远红外线加热的原理，包括辐射原理、吸收原理和传导原理。
4 红外线热风炉设计根据远红外线加热的原理，设计红外线热风炉，包括炉膛、燃烧系统和烟气处理系统等。
5 性能比较对传统锅炉供热和远红外线热风输送系统进行性能比较，从投资、热力负荷、电力负荷、安全性、占地面积、运行费用等方面进行全面分析对比，得出远红外线热风输送系统的节能环保、安全可靠的结论。
6 系统安全运行方案根据热风输送系统的特点，制定系统安全运行方案，包括安全措施、应急预案等。
热风炉设计说明书
目录1热风炉本体结构设计 (2)1.1炉基的设计 (3)1.2炉壳的设计 (3)1.3炉墙的设计 (4)1.4拱顶的设计 (5)1.5蓄热室的设计 (6)1.6燃烧室的设计 (7)1.7炉箅子与支柱的设计 (8)2燃烧器选择与设计 (9)2.1金属燃烧器 (9)2.2陶瓷燃烧器 (9)3格子砖的选择 (12)4管道与阀门的选择设计 (17)4.1管道 (17)4.2阀门 (18)5热风炉用耐火材料 (20)5.1硅砖 (20)5.2高铝砖 (20)5.3粘土砖 (20)5.4隔热砖 (20)5.5不定形材料 (20)6热风炉的热工计算 (24)6.1燃烧计算 (24)6.2简易计算 (29)6.3砖量计算 (30)7参考文献 (32)1 热风炉本体结构设计热风炉的原理是借助煤气燃烧将热风炉格子砖烧热，然后再将冷风通入格子砖。
冷风被加热并通过热风管道送往高炉。
目前蓄热式热风炉有三种基本结构形式，即内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉。
传统内燃式热风炉[1]（如图1-1所示）包括燃烧室和蓄热室两大部分，并由炉基、炉底、炉衬、炉箅子、支柱等构成。
热风炉主要尺寸（全高和外径）决定于高炉有效容积、冶炼强度要求的风温。
图1-1 内燃式热风炉我国实际的热风炉尺寸见表1-1。
表1-1 我国设计的热风炉尺寸表1.1炉基的设计由于整个热风炉重量很大又经常震动，且荷重将随高炉炉容的扩大和风温的提高而增加，故对炉基要求严格。
地基的耐压力不小于2.0～2.5kg/2cm ，为防止热风炉产生不均匀下沉而是管道变形或撕裂，将三座热风炉基础做成一个整体，高出地面200～400mm ，以防水浸基础由3A F 或16Mn 钢筋和325号水泥浇灌成钢筋混泥土结构。
土壤承载力不足时，需打桩加固。
生产实践表明，不均匀下沉未超过允许值时，可将热风炉基础又做成单体分离形式，如武钢、鞍钢两座大型高炉，克节省大量钢材。
1.2炉壳的设计热风炉的炉壳由8～20mm 厚的钢板焊成。
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热风炉的热损失及热效率
刘振斌
【期刊名称】《现代化农业》
【年(卷),期】1993(000)001
【摘 要】燃料在热风炉炉膛中燃烧所产生的总热量称总输入热量Q。其中只有一
部分被热交换器中的冷流体吸收,称有效利用热量Q_1。其余部分则损失掉了,称热
损失,主要有排烟热损失Q_2、化学不完全燃烧热损失Q_3、机械不完全燃烧热损
失Q_4、散热损失Q_5、灰渣物理热损失Q_6等5项。
【总页数】2页(P39-40)
【作 者】刘振斌
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中 文
【中图分类】TK223.21
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