设备润滑管理制度
设备定期润滑管理制度
设备定期润滑管理制度1. 引言设备定期润滑是保证设备运行稳定，延长设备寿命的重要环节。
制定设备定期润滑管理制度可以使润滑工作变得有条不紊，真正起到想要的效果。
2. 定期润滑的意义设备定期润滑对设备的运行稳定、寿命延长具有重要意义。
运行稳定方面，设备定期润滑可以减少设备故障率和故障时间，保证设备运行的顺畅。
寿命延长方面，设备定期润滑可以减少设备各部件之间的摩擦和磨损，提高部件的使用寿命，降低设备的维修、更换成本。
3. 设备定期润滑管理制度的内容设备定期润滑管理制度需要包含以下内容：3.1 设备润滑周期根据设备的不同种类和情况，制定润滑周期。
周期的设定需要根据润滑油的性能和使用条件，一般为3-6个月为一周期。
3.2 设备润滑点根据设备的润滑点，制定润滑清单，对设备进行归类、编码，然后列出设备的润滑点清单，明确润滑点、润滑油及加注量。
3.3 设备润滑方式润滑方式包括手动涂油、喷油、滴油、浸油、循环润滑等方式。
根据设备的不同情况，制定相应的润滑方式。
3.4 设备润滑油品种规格润滑油品种和规格根据设备类型及润滑要求而定，应该有一份相应的规格汇总表。
需要考虑油的种类、品牌、级别、黏度等。
3.5 设备润滑操作规程和标准根据设备的润滑情况，撰写出润滑操作规程和标准。
主要包括加油设备的操作方法及注意事项，润滑时间和量的标准等。
4. 管理流程为了保证设备润滑的质量和效率，制定一套润滑管理流程非常必要。
4.1 润滑计划的制定根据设备的润滑周期、润滑点清单、润滑方式等因素，编制出每个润滑周期的润滑计划。
4.2 润滑计划的落实按照制定好的润滑计划进行落实，保证润滑工作按时进行。
4.3 润滑记录的管理建立设备润滑记录，记录设备润滑的细节及每次润滑的情况。
为方便查询和分析，通过电子档案或手写档案的方式进行管理和保存。
4.4 设备润滑效果的检测对于润滑后的设备，需要进行检测其润滑效果，检测内容包括：摩擦特性、噪声、温度、震动、润滑状况等。
设备润滑维护日常管理制度
设备润滑维护日常管理制度•相关推荐设备润滑维护日常管理制度（通用14篇）在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的设备润滑维护日常管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
设备润滑维护日常管理制度篇1设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。
三级保养的具体要求如下：一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。
二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。
设备延期申请表最多不得超过三天。
如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。
三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。
一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。
国家设备润滑管理制度规范
国家设备润滑管理制度规范第一章总则第一条为了加强国家设备润滑管理，提高设备运行效率，保障设备安全稳定运行，制定本规范。
第二条本规范适用于国家各类设备的润滑管理工作，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，根据设备的使用情况、工作环境、润滑要求等因素，合理制定润滑计划，保障设备的正常运行。
第四条设备润滑管理应当依据国家的有关法律法规、标准规范，按照科学、合理、经济的原则进行管理。
第五条设备润滑管理应当与设备维护管理相结合，形成完善的设备维护体系，共同维护设备的稳定运行。
第六条设备润滑管理应当注重人员培训，提高润滑工作人员的专业技能和业务水平，保障设备润滑管理的有效执行。
第七条设备润滑管理应当加强对设备润滑材料的质量控制，保障润滑材料符合设备使用要求，不损害设备的正常运行。
第八条设备润滑管理应当建立健全设备润滑信息的管理系统，记录设备的润滑情况，提供数据支持和参考依据，为设备的运行维护提供依据。
第二章设备润滑计划第九条设备润滑计划应当根据设备的工作性质、工作环境、润滑部位等因素，制定合理的润滑周期和方法。
第十条设备润滑计划应当明确润滑工作的责任人和责任部门，建立健全润滑工作的实施机制。
第十一条设备润滑计划应当与设备维护计划相结合，形成统一的设备运行维护计划，共同维护设备的正常运行。
第十二条设备润滑计划应当包括设备的润滑周期、方式、润滑剂的选择、使用数量等内容，确保设备的润滑工作按照计划有序进行。
第十三条设备润滑计划应当依据设备的运行情况和实际需要进行调整和完善，保障设备的最佳运行状态。
第三章设备润滑操作第十四条设备润滑操作应当由经过专业培训和合格考核的润滑工作人员进行，熟悉设备的润滑部位和润滑要求。
第十五条设备润滑操作应当按照设备润滑计划和润滑工艺要求进行，确保润滑剂的使用质量和数量符合要求。
第十六条设备润滑操作应当注意设备的润滑部位和工作环境的清洁情况，保护设备不受污染，确保润滑工作的有效进行。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度设备润滑管理制度第一章总则设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。
为了减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据公司设备管理制度，制定本制度。
本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
本制度适用于焊装车间所有设备的润滑管理。
本制度所称设备是指用于硫酸生产线及其他生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。
本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。
第二章管理职责生产部设备管理职责：1.贯彻执行公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。
2.负责硫酸车间设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对车间设备润滑工作进行技术指导。
3.审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。
4.审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。
5.审查车间大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。
6.检查与考核车间润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。
7.组织研究、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。
润滑油品使用单位职责：1.执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。
编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。
制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。
结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。
2.每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度1、设备使用部门负责设备的润滑、冷却管理。
2、各基层站队负责制定本单位润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
3、基层设备人员负责设备润滑、冷却的“五定”工作。
4、设备使用部门负责对本站润滑油、冷却水状况按规定周期进行检查和添加或更换。
5、设备使用部门负责严格执行“定人、定质、定点、定量、定期监测”的五定制度。
6、加注润滑油严格执行“三过滤”、“一沉淀”,做到密闭过滤、密闭加注。
7、注油设备和容器，要分品种设立，不准混合使用。
8、设备用油必须对路，代用油品的理化指标不能低于原油品指标。
9、设备使用部门必须按规定经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向相关部门报告。
10、油品保管应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。
11、更换不同型号的润滑油品或油品检验不合格需要更多换时，应先将原油品清洗干净，然后再加入新油品。
配电系统操作规程1、配电系统的检查1.检查三相电压是否在正常范围：380V（±10%；-7%）2.检查压缩机运行过程中的电机电流是否正常：满载电流≈功率*23.检查设备运行过程中无功功率补偿柜：超前、滞后≥0.9 2、站区停电的操作1.依次停止站区各动力用电设备的运转，确保处于停机状态。
2.关闭站区用电设备的各支路空气开关或断路器。
3.检查无误后，关闭总电源断路器。
3、站区送电的操作1.保证站区各用电设备处于关闭状态。
2.检查无误后，合上总电源断路器。
3.检查三相电压是否相符、正常。
4.依次合上各用电系统空开。
5.启动各用电设备，观察运行情况，做好运行记录。
4、配电系统的操作注意事项1.按巡检要求每两个小时进行一次巡检，检查三相电压是否相符，检查无功功率补偿是否达到要求，检查各操作柜内是否有异常。
2.严禁在进行电路、设备维修、检查时进行送电，启动设备。
3.严禁在设备运行状态下进行断电。
4.严禁隔离开关或闸刀开关带负荷分合闸。
设备润滑的管理制度
设备润滑的管理制度设备润滑的管理制度一、前言设备润滑是工业生产中特别紧要的一环节。
润滑不仅可以削减设备磨损，延长设备寿命，还能提高生产效率，降低能源消耗，确保生产安全。
一个完善的设备润滑管理制度，对于企业的经济效益和良好的生产标准具有紧要意义。
二、设备润滑分类设备润滑分为三种类型，分别为干摩擦润滑、边缘润滑和浸润润滑。
设备润滑要依据不同润滑部位的情况来进行分类。
常见的润滑部位包括轴承、轴线、齿轮和链传动等。
不同的润滑类型有着不同的工作原理和特点，因此，在设备润滑中应当依据不同类型的设备选择相应的润滑方式和物质。
三、设备润滑的管理制度1.设备润滑管理团队企业应当成立一个设备润滑管理团队，通过培训和教育，提高润滑技术水平和质量意识。
润滑团队应当由设备维护和修理人员、设备操作员和润滑技术人员等构成。
润滑团队应当定期召开会议，总结润滑管理工作阅历和技术方法，为设备润滑管理供给技术支持。
2.设备润滑计划订立设备润滑计划是设备润滑管理的基础。
设备润滑计划应当依据设备的使用情形和润滑部位的特点来订立。
计划表包括润滑周期、使用润滑物质以及润滑方式等内容。
管理人员应当适时依据计划表组织设备润滑工作，确保设备润滑的适时性和效果。
3.设备润滑物质的选择设备润滑物质是润滑管理的紧要构成部分。
企业应当依据设备润滑部位的要求选用不同种类的润滑物质。
常见的润滑物质有液体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂等。
在使用润滑物质时要注意它的黏度、温度范围和环保性等方面的要求。
4.设备润滑的检测和维护设备润滑的检测和维护是保证润滑质量和设备运行的安全性的关键。
润滑管理人员应当定期对设备润滑部位进行点检、巡察和试运转等操作，确保润滑情况良好。
润滑不正常的部位应适时进行修复。
润滑人员可以依据设备润滑的周期和计划表来确定设备润滑部位的检测周期，对检测结果进行记录和分析。
5.设备润滑管理纪录和统计设备润滑管理纪录和统计是评价润滑管理质量和成效的紧要依据。
机械设备润滑管理制度范文(三篇)
机械设备润滑管理制度范文是指为了保证机械设备正常运转和延长设备寿命，对机械设备润滑工作进行规范和管理的制度。
具体内容如下：1. 润滑计划：制定机械设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、使用的润滑剂等。
根据设备的使用情况和要求，制定定期润滑和定时润滑的计划。
2. 润滑操作规范：制定机械设备润滑的具体操作规范，包括润滑剂的选择和添加方式、润滑点的确定和润滑剂的注入量等。
操作人员必须按照规范进行润滑操作。
3. 润滑设备和工具管理：配备适用的润滑设备和工具，如润滑枪、油脂泵等，并对其进行定期检查和维护，确保其正常工作和使用。
4. 润滑剂管理：建立润滑剂的存储和管理制度，包括润滑剂的采购、入库、使用和库存管理等。
确保润滑剂的质量和使用安全。
5. 润滑点管理：对机械设备的润滑点进行明确和标示，建立润滑点清单，并定期检查润滑点的磨损情况和润滑剂的添加状态，及时补充润滑剂。
6. 润滑记录和分析：建立机械设备的润滑记录，包括润滑日期、润滑剂使用量、润滑点状态等，并进行分析和评估，发现问题及时进行调整和改进。
7. 人员培训和技能提升：对从事机械设备润滑工作的人员进行培训，提高其润滑操作技能和润滑知识水平，确保润滑工作的质量和效果。
通过建立和实施机械设备润滑管理制度，可以降低设备故障率，减少维修成本，提高设备的可靠性和使用寿命。
机械设备润滑管理制度范文（二）一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。
设备润滑保养制度(四篇)
设备润滑保养制度是指企业或单位根据设备的使用情况和维护要求，制定了润滑保养的具体操作流程和措施，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备润滑保养制度包括以下几个方面：1. 定期检查：定期对设备的润滑情况进行检查，包括润滑部位是否正常润滑、润滑油是否充足等。
2. 清洁保养：定期对设备进行清洁保养，包括清理设备表面的灰尘和污垢，清理润滑部位的杂质等。
3. 润滑周期：根据设备的运行情况和要求，制定润滑周期，定期对设备进行润滑，以保证设备的良好运行状态。
4. 润滑方法：根据设备的不同结构和工作环境，选择合适的润滑方法，如涂抹、滴注、浸润等。
5. 润滑剂选择：根据设备的要求，选择适合的润滑剂，包括润滑油、润滑脂等。
并确保润滑剂的质量合格，符合规定要求。
6. 润滑记录：记录设备的润滑情况，包括润滑时间、润滑剂种类和用量等。
并根据记录情况，及时调整润滑方案。
7. 设备检修：定期对设备进行检修和维护，包括更换润滑剂、检查润滑部件的磨损情况、更换密封件等，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
通过制定和执行设备润滑保养制度，可以有效保护设备，减少故障率，提高设备的可靠性和稳定性，在生产和运营过程中起到重要的作用。
设备润滑保养制度（二）1设备的润滑保养必须符合五定要求(定人、定质、定量、定时、定期)。
2设备润滑保养工作主体是机电维护工，岗位司机不能作为润滑保养的主体。
但岗位司机负有每班检查设备的润滑状况及事故状态下注油的责任；发现异常立刻汇报并采取应急措施。
3各单位必须根据自己维护范围内的设备性能和实践情况编制出本单位《设备润滑周期表》，主要内容包括设备的润滑部位、润滑油牌号、注油量、注油周期等；本表一式两份，一份交厂综合室备案。
《设备润滑周期表》每年进行一次修定，遇到设备更新等特殊情况后另定。
4加油工按《设备润滑周期表》规定注油(加油时要用专用油具加油)并作好注油记录，严禁超加、少加和漏加。
5润滑记录必须规范，每月收回存档；润滑记录内容包括：润滑日期、部位、油量、油号、油质及加油人等。
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设备润滑管理制度
一、工作目的
为实现设备正常、安全、优质运转，提高设备完好率和利用率，提高设备经济效益，为保证生产的顺利进行，确立可行的设备润滑管理制度。
二、适用范围
本制度适用于所有设备润滑保养管理工作，包括设备润滑保养计划编制、设备检查、维护和小修、备品备件和油品管理等工作。
三、主要内容
1.设备润滑保养计划的编制：
每月初制定设备润滑计划。
按照设备单台、单部位编制设备润滑保养计划，突出重点设备。
计划对设备保养周期进行合理把控，使设备维护进度合理。
2.设备润滑保养工作的实施：
设备润滑保养工作由设备操作员实施，设备保养管理员负责指导、技能培训和巡视检查。
（1）设备操作员在设备润滑保养前，应认真核对润滑计划，对润滑部位进行检查，清除灰尘和污物，清洗部位。
（2）设备操作员应使用指定的润滑脂和润滑油，并按照规定的润滑剂加注量进行润滑，保证润滑精度不低于规定值。
（3）设备润滑工作应注意润滑脂和润滑油的添加量、选择、更换规定，杜绝过多或过少的现象。
同时，设备使用过程中应定期检查，确保润滑维护得到有效落实。
（4）设备保养管理员应按照计划要求对设备处于润滑保养周期中的设备进行巡视，确定设备处于正常润滑维护状态，并及时进行记录。
3.备品备件和油品管理：
（1）备品备件的管理：
设备保养管理员应对设备备件信息进行登记、管理，并定期对其进行检查统计。
及时向设备管理部门提出补充、更换备件的申请，杜绝因备件不足带来的设备停机现象，保证设备投产率。
（2）油品管理：
设备保养管理员负责设备油品的采购、更换、使用、储存和报废工作。
应对设备使用的每种油品制定详细的使用、更换周期、质量标准和防火措施等管理方案，确保油品使用安全。
同时，应定期对油品进行检查，提前替换过期油品，保证设备使用的油品质量。
四、润滑保养安全防护措施
（1）加注润滑剂要用专用器具，避免直接用手接触润滑剂。
（2）保证设备正常停机后进行润滑。
工作人员在进行润滑时，必须戴着手套和口罩。
（3）润滑剂应存放在指定的操作间内，防止与其他易燃物品放在一起，防范火灾。
（4）润滑剂液面要控制在安全线以上，定期检查设备润滑剂液面，确保润滑剂的正常使用，杜绝泄漏事故。
五、各岗位职责
（1）设备保养管理员职责：
负责设备润滑保养计划的编制，备品备件和油品的管理，设备巡视和维护计划的制定。
（2）设备操作员职责：
根据设备润滑保养计划进行目标执行，保证设备润滑保养有效处理，运行正常。
（3）设备管理部门职责：
对设备润滑保养工作进行监督检查，并及时处理设备故障，确保设备正常安全运行。
六、监督与管理机制
设备润滑保养计划编制应经设备管理部门、设备保养管理员审批，执行全程实行计划考核。
设备管理部门应定期组织设备保养巡视，以保证设备维护水平和润滑保养质量。
七、制度执行
本制度的有关规定，各参数必须严格执行，保证设备润滑保养工作正常进行。
如管理部门发现制度执行不良行为，应及时进行整改教育，严格执行违纪人员的处理制度，并对涉及设备安全和环保的重大问题及时向上级主管部门汇报。
八、制度修订
本制度的修订，由设备管理部门主持起草，讨论后，经设备保养管理员、设备操作员、部门主管同意后生效。
九、制度的教育与培训
新员工进入公司岗位前，应当对岗位所需的当前制度进行培训；制度的修订，应当对变更的内容进行再培训，并强制进行考核，确保新制度的准确执行。
制度推出后，应定期的对内容进行宣讲，加以教育和培训，不断完善公司设备管理体系，提升公司的市场竞争力。