油井挤灰封层封窜技术操作规程
石油工程技术专业《4.2.1挤入法封窜》
挤入法封窜一、施工前准备〔1〕地面设备：挤水泥前检查好动力、绞车、传动起升系统，做到起下钻具不发生任何故障。
水泥车(组)工作可靠。
〔2〕井眼准备：井眼应畅通，井内相对稳定，所下工具到达设计要求。
〔3〕工具及材料准备①井下结构：下入结构尺寸准，上扣到达上扣力矩，如下双封隔器，中间筛管接在下封隔器顶部位置。
尾管不宜太长，且底部不带丝堵。
采用封隔器时应在室内组装试压合格前方可下入。
②材料准备：应备有符合性能的压井液、水泥、添加剂、清水等。
二、挤水泥施工〔一〕封隔器法封窜其封窜管柱自下而上由单流凡尔、球座、节流器、水力扩张式封隔器和油管组成。
封隔器下入位置应根据层段的不同而有所选择，以防止水泥浆污染其它油层。
具体选择的方法是：当窜槽以上的油层少时，可采用由下而上挤水泥浆的方法，将下部的射孔段填砂或注悬空水泥塞，只露出局部射孔段。
封堵时水泥浆由此上返进入窜槽内，以到达封窜的目的。
当窜槽以上的油层较多时，为了防止挤死上部油层，可将窜槽下部的射孔段填砂掩盖，将封隔器坐在紧靠窜通层上部的夹层上，水泥浆自上而下地挤入。
封隔器挤水泥浆的施工步骤：〔1〕起出原井管柱。
〔2〕下通井冲砂管柱。
通井冲砂到人工井底，用700C热水彻底洗井。
〔3〕试注验窜。
下试注验窜管柱，并进行磁性定位核实管柱深度。
由下至上进行试注验窜，测夹层的窜通情况或封堵层的注入量。
〔4〕试压。
下试压管柱，对射孔井段以上套管试压，压力为15MPa。
〔5〕起出试压管柱。
〔6〕填砂或下桥塞。
要求使用干净的压裂砂或石英砂，需下桥塞时要求对桥塞深度进行磁测。
〔7〕将封隔器下至预定的夹层上，其下部接节流器、单流器及球座。
〔8〕井口及地面管线试压。
要求25MPa下不刺不漏。
〔9〕反洗井至水清。
〔10〕试注。
投球，试挤清水至泵压平稳，测试地层吸收量。
〔11〕挤入水泥浆，当挤注压力到达规定压力范围时停止挤注。
〔12〕用清水将水泥浆替至节流器以上10～20m处。
〔13〕根据水泥浆性能、添加剂数量及井下温度决定静止时间，等候压力扩散和水泥浆稠化。
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程1 人员准备1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等2 工具准备2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头2.2 与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。
2.7 足够长度的反循环管线。
2.8 泥浆比重计和取样杯。
3 安全注意事项3.1 操作要求3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。
3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。
3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。
3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。
3.1.5 注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。
3.1.6 下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。
3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。
3.1.8 若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过BOP系统。
3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。
3.1.10 预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。
3.1.11 井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位，等待起管柱。
3.1.12 入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体，不能出现穿孔油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。
3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。
3.1.14 扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。
3.1.15 起下钻时井口做好防落物工作，气动卡瓦或者手动卡瓦座好后悬重要缓慢释放，防止挤扁管柱本体。
注灰、挤灰施工
（三）注灰施工步骤及技术要求：
注灰有四种井况：理想井况、漏失严重需填砂或 堵漏的井况、打悬空塞需垫稠泥浆井况、泥浆压井注 灰井况。井况不同施工步骤也不同。下面介绍理想井 况的注灰施工步骤：
1．通井检查套管，按通井操作规程施工。并对管柱试 压，保证注灰管柱不漏。 2．管柱完成在预计灰塞下界位置：光油管带喇叭口。 3．连接地面管线，并试压，试压值为预计工作压力的 1.2～1.5倍，无渗漏为合格。
1）、设计原则； 水泥厚度一般在10米以上。 被封堵层顶界到水泥塞面的距离必须大于5米。 注水泥塞后井筒口袋深度应符合地质要求。 用非清水压井注灰时，灰浆段前后必须替入适量清水做 隔离液。
2）、注水泥塞设计编写要求：
编写内容、格式应符合设计的模式和要求。
3、施工用液准备： 根据施工设计要求备足符合要求的修进液和清水。 在储液罐内备足顶替用的修井液。 在罐内装入配灰浆用的淡水。 4、油井水泥准备： 施工前要在实验室对所用水泥、添加剂的性能进行抽样化 验（2000m以内75℃G级， 2000～2500m以内90℃D级 2500m以上120℃ J油井水泥)。 把水泥和添加剂按设计要求的数量拉到井场，并在现场检 查水泥质量。 将水泥摆放在配水泥浆的操作台上。
间达到设计要求，候凝期间应注意观察井口。
12．探灰面：加深管柱，遇阻加压力10～15KN，探2次。
13．试压：对灰面试压10～15MPa，30分钟压降小于
0.5MPa为合格。
候凝位置
反洗位置
注灰位置
（三）、安全及质量要求： 1．注灰前核实下井管柱。对于小于5m的夹层井段注灰， 管柱必须要用磁定位校正深度。 2．注灰前水泥必须做初凝试验。
1、Ⅴ理=注灰段套管每米内容积×预计灰塞厚度 =0.012 ×（1800-1790）= 0.12 m3 2、Ⅴ实=(1.2～2.0 )× Ⅴ理
油井水泥浆封窜堵漏工艺技术
即低压 挤水 泥 和高压 挤水 泥 ， 作 业挤堵 压 力 的作 用 在 下 ，油 井水 泥浆 沿着 孑 隙进 入 地层 ，堵 塞 大孑 道 、 Ｌ Ｌ 喉
道 ， 同时油 井 水泥 浆 在 渗 透 性 岩 石表 面 受 到 压 差作 用 ， 生失 水并 沉 淀 出泥 饼 。 发 泥饼 附 在渗 透 性 岩 石表 面， 随颗粒 的不 断堆 积 ， 泥饼 厚 度相 继增 大 ， 失水 速度 下降， 失水 所需 要 的压力 也 相 继 增 大 ， 后 油 井 水泥 最 浆形 成水泥 石堵 塞地层 ， 到封 窜堵 漏 的 目的 。 达
触变性 ；
２ 油 井水 泥 浆封 堵 机 理
油井 水泥浆 封窜 堵 漏工 艺 就是 通过 油（ 管 向油 套） 水 井井 下 目的层 段 （ 缝 、 Ｌ ） 裂 大孑 道 利用 液 体压 力挤 入 预 定油 井水 泥浆 量 的作业 。按 压 水 量 ， ３ 适 保证 孔 隙 和射 孑最 Ｌ
１ 引言
濮 城 油 田属复 杂 型 断块 油 气 藏 ， 注 水开 发 的不 随
断深入 ， 田开 发 过程 中的三 大矛 盾 日益 突 出， 油 注水 见 效后， 层突进 严 重， 时部 分油 水 井套 管 损坏 及变 形 单 同
所 希望 的地层 注水 ；
（） ４ 封堵 由于腐蚀 或 裂缝 造成 的套管 漏失 ；
础 上 ， 能达到 堵水 的 目的 ， 现有 效封堵 。 才 实
油井水 泥 浆配制 主要 性能 要求 ：
的经济效 益 和社 会效 益．
（）油井 水 泥浆 粘度 低 ， 动性 好 且 能 在较 大范 １ 流
围 内调节 ， 确保 能够 进入微 裂缝 层 ； （ ） 剪 切 能 力 应 初 切 低 ， 切 高 ， 具 有一 定 ２ 抗 终 并
挤水泥封堵高压水层技术
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环球市场信息导报
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辽 河油区稠 油区块存在地层 骨架松散 ，易形成裂缝 空洞导致油层与高压水层间窜通及 套管外窜通 ， 采 油含水上升 ， 采收率降低。一般情 况下， 采 用挤灰封 堵高压水层 ， 但是 常规挤灰封堵 工艺，在挤灰 完毕后要反洗 井，在反洗井过程 中容 易造成挤入封堵层的水泥返吐而造成封堵失败。平 推挤入 不洗井直接 关井带压侯凝挤水泥封堵 高压水层技术可 以有效的解决上述问题 。
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撸水 漏 封 诸 高压水 层 技 术
◎王瑞瑾 王 四明
Ｈ＝ 羽［ １ ＋ Ｈ２ 量打入的清水量 ，当打 入量大于油套环空 常规挤水泥封堵出水层的步骤 为： 将管 由 （ １ ） 、（ ２ ）得 的容积 时，套管 内不应有水泥浆。 柱完成于油层上届 １ ０ ０米 ， 将水泥浆送至油 管鞋，关闭套管闸门， 从油管内挤入设计量 ｐ ｇ Ｈ ＋ Ｐ ｔ ＝ ｐ ｇ ｝ Ｉ 一 十 ｐ ｚ Ｂ Ｈ ： ＋ Ｐ 的水泥浆 ，然后用清水将水泥浆推 出油管 Ｐ ｙ ＋ ｐ － ｇ ｝ Ｉ ＋ ｐ ｇ ｝ Ｉ ： － ｐ ， ｇ Ｈ （ ３ ） 现场应用情况 根据公式 （ ３ ）可以看 出当水泥浆全部 鞋， 然后反洗井， 起 出油管 ２ ０ ０米 ， 灌满井 高 １ ０ ５ ６井封堵高压水层 ，用常规法 ＝ ０ ， Ｈ ＝ Ｉ － Ｉ 口关井候凝。 高压水层压力高 ， 洗井易造成 顶替 出油 管时 Ｈ２ 挤灰 ３次，均不理想 ，灰面与设计灰面偏 Ｐ ｐ 大量水泥浆反吐 ， 造成封堵失败。平推挤入 差在 ５米以上。最后采用平推挤入不洗并 当油管内有水泥 浆时 Ｐ ＞ 不洗井直接关井带压侯凝挤水泥封堵高压 直接关井带压侯凝挤水泥封堵获得成功。 水层技术可以有效的解决上述问题。 当套管内有水泥浆时 Ｐ ｃ ＜Ｐ 施工过程 ：管柱完成深度 ８ ９ ２ ． ４ ６米 ，调水 式中，为油管压力和套管压力的差值 ， 泥浆 ４方，密度 １ ． ８ ｇ ／ ｅ ａ３ ｒ ， 正挤水泥浆 ２ ． ５ 在挤水泥 的过程中只要监测两者 的压力差 方，关套管闸门， 工 艺原 理 挤入水泥浆 １ ． ５方，挤入 就可以知道油套环空中是否存有水泥浆。掌 清水 ２ 封堵 前的施 工准备 及要求 ． ７方，关油管闸门， 开套管闸门， 从 油套环空水泥浆的分布情况。 套管挤入清水 ３ 试挤 ： 用清水 （ 井筒容积的 ２ ￣ ４ 倍） 洗 握和控制油管、 ． ５方，压 力 ０ － ６ ＭＰ ａ ，关井 Ｐ ｔ Ｐ ｙ 井后 ， 试挤清水 １ ５ － ３ ０ ｍ３ ， 并记录挤入最高 压力６ ＭＰ ａ ， 候凝 ２ ４小时。 回探灰面 １ ０ ６ ２ ． ８ ０ 压力。 验 漏： 下封隔器检验油层以上套管 的 米，尽比设计灰面底 ０ ． ３ ４米。 完好性和抗压性。下管柱 ： 挤水泥封窜管柱 完成在封堵部位 以上 １ ０ ０ ｍ，井 口使用法兰 挤水泥注意事项 悬挂式井 口。试压 ： 井口、挤水泥管线试压 挤水泥进 口和 出 口在井 口处至少各连 合 格。 降温 ：稠 油 井井 温高 需注 入 清水 接一段高压软管线 ，防止挤水泥时因泵车 １ ５ ￣ ３ ０ ｍ 降温。套管平衡液 ： 在油管挤水泥 性 能使井 口和管线产生共振。如果发生共 的同时套管用清水打平衡液 ， 防止水泥浆沿 振 时间过长可能导致 井口、管线损坏 折断 油套环空上返，当平衡液打至油管鞋时 ， 停 造成挤水泥失败 ：油套流体静止时的压 力 止打平衡液 ，油管继续挤水泥。 值 受摩 阻的影响较小 ；控制最高挤水泥压 水泥型号的选择 ：可选用 Ｇ级油井水 力， 防止水泥浆在顶替到位前失水 （ 炮眼处 泥 ，掺入适量 的硅粉 ，提高稠油热采条件 水泥浆全部失水 ） 而顶不到位。 如果挤水泥 下水泥石的抗压强度 、抗折强度。 压力过高， 可适当降低泵入排量或水泥浆密 图 一 配浆用水温度 ：试验数据 表明 ，混合 度，使挤水泥压力降低至合理范围内。 水超过 ３ ８ ℃水泥浆将缩短稠化时间 ，低于 第～阶段 ：送灰阶段。油管送灰 ，水 挤水泥过程应连续不问断 ，如果压力 １ ５ ℃将延迟水泥浆凝 固。ＡＰ Ｉ标准设计 配 泥车压力基本保持不变 ， 等于循环阻力。 压 较高，间断或间断时间过长起泵可能会导 浆温 度 规定 为 ２ ７ ｏ Ｃ。 因此 ，现场 混 合水 的 力变化为图二中的 Ｏ Ａ段。 致泵压升高或升高压 力超过炮眼处 ，使水 温度在 ４ ℃－ ２ ７ ℃之间。 第二阶段 ：挤灰 阶段。 当水泥浆送入 泥浆全部失水压力而挤不动。 封堵工艺 油管鞋处 ， 关闭套管闸门， 压力逐渐升高。 挤水泥 时水泥车出现故 障，水泥浆挤 封堵层降温后开始挤水泥 ： 油管的水泥 压力变化为图二中的 ＡＢ段。 入量不足时，可用备用水泥车过顶替 ，将 浆到达油管鞋后 ， 关闭套管闸门， 油管继续 第三阶段 ： 清水顶替阶段。 清水将水泥 井筒 内的水泥浆挤入地层直至压力将为正 正注 水 泥浆 ， 当压 力达 到设 的压 力 时正 挤顶 浆顶替 出油管阶段由于油管液柱压力变小 ， 常值 ，准备二次挤水泥。 替液 ， 顶替液将水泥浆顶 出油管鞋以下一定 所以压力继续增 高， 油管内充满油管时， 压 由于意外 的原因水泥 浆顶不到位 ，应 深度后 ， 关闭油管 闸门。 打开套管闸门从油 力达到最大值。压 力变化为 图二 中的 Ｂ Ｃ 及时进行正洗井 ，洗出管鞋 以上的水泥浆， 套环空反挤顶替液将水泥浆顶至油管鞋 以 段。挤灰过程中泵压变化情况如下图所示 ： 防 止堵 、 卡管 柱 。 下１ ０ ０ ｍ 或者更深。关闭套管闸门候凝。挤 水泥过程中的压力估算 ： 在挤水泥过程中当 结 语 井 口有压力时 ， 套管和油管的液柱压 力遵守 高压水层平推挤入直接关井带压侯凝 Ｕ型管压 力平衡原理。如图一所示。 挤水泥封堵技术具有以下特点 ： 设： 套管井口压力＝ Ｐ ｔ ， 油管井口压力＝ 适 用于 封 堵 高 压 水层 ；避 免 因关 井 侯 Ｐ ， ，循环 阻力忽略不计 ，油管内清水高度＝ 时 间 凝前 洗井 使大 量水泥 浆外 吐导 致封堵 失 Ｈ ，油 管内水泥浆高度＝ ，油管鞋高度＝ 图二 败 ：在水泥 浆顶替到位时不用反洗井、不 Ｈ，清水密度＝ ｐ ，水泥浆密度＝ ｐ 缩短挤水泥时间， 减 第 四阶段 ：替挤阶段。 当将水泥浆替 动管柱直接关井候凝 ， 在挤水泥过程 中，对油管鞋处 Ａ点有 少反洗井和上提管柱产生的风 险 ；整个施 出油管后 ，关闭油管 闸门 ，开启套管闸门， 如 下 关 系式 ： 从 套管 挤入 顶替 液将水 泥浆 顶到 预定位 工过程 无地 面排放接触 物环 境污染 为零 ； 套管总压力 ＝油管总压力 在压力状态 下侯凝 ，避免水泥 浆在初凝之 置 ， 此时压 力保持不变 ， 为挤入压力＋ 摩阻。 即 Ｐ 后 由流体状态转变为固体状态 时体积收缩 Ｐ ｔ Ａ ＝ １ ３ ｌ ＋ Ｐ （ １ ） 带压关井候凝 。 判断套管内是否有水泥浆的 ３ 种方法 ： 产生孔隙，提高水泥石的抗压强度 关井 Ｐ ｙ Ａ ＝ ｐ ｌ ｇ Ｈｌ ＋ ｐ ２ ｇ Ｈ２ ＋ Ｐ Ｙ （ ２ ） 候凝时套管 内外处于一个压 力系统 内，有 公 式 法 ：根据 公 式 （ ３ ）判断 。 效地解决了挤水泥后的套管变形问题。 容积法 ：计算 出油套环空的容积 ，计 （ 作者单位 ：辽河油 田兴隆台工程技术处 ）
探讨井下作业灰浆封堵封窜技术与应用
引
言
均 匀微 膨膨 胀性 ， 常压 下膨 涨 率在３ － ５ ％， 使 堵剂 固化 体 充满 套管 外壁 环行 空 间， 从 而克 服 了堵 剂 固化后 体积 收缩 ， 造成 堵剂 固化体 胶结质 量差 和诱 发气 窜 的弊端 ； 界面胶 结强度 高 、 有效期 长 ； 堵 剂液 浆低密度 、 流变 性好易 泵送 ； 可用 于 Ｉ Ｏ Ｅ－１ ５ ０ ￣ Ｃ环 境温 度 下油气 水井 套损 堵漏 。 在施 工过 程 中 ， 地质、 工艺 、 作业、
套损井治理技术进一步提高： 针对目前套损井增加， 治理难度大的情况， 我
们 开展 了套损 井 治理 技 术的研 究与 引进 ， 取得 一定 成效 。 随着 油 田开发 的不 断
深入， 油水 井出现 水淹 层 、 油气枯 竭层 、 套 管损坏 、 套 管外 窜通 等现象 越来 越严 重， 灰浆 封堵封 窜工 艺措施的 应用也越 来越多 ， 经 过近年来 不断探 索 ， 解剖 分析 每 次施 工 ， 总 结形 成 了适 合油 区封堵 封 窜工 作思 路 ， 即针 对 不 同井 筒状 况（ 深 度、 吸水 量 、 压力、 温度、 套管 老化 程度 ） 、 不 同施 工 目的 ， 规 范 出对应 的封 堵 材 料、 用量 及封 堵方式 ， 从而 达到灰浆 封堵封 窜施工 规范化 ， 收到 了很好 的应用 效
１灰浆封堵封窜技术
灰浆 封堵 封窜 技术就 是利用 液体压 力挤压 灰浆 使之 进入地层 缝 隙或多 孔 地层 ， 或 是利用 液体 输送 灰浆在 井筒 套管 内 留一 定长度 的灰 浆柱 ， 从 而实 现封 堵封 窜的 目的 灰 浆封堵封 窜主要 是所施 加的压力 能使灰浆 在炮 眼以及孔道 和 裂缝 处脱水 ， 形成 灰浆滤饼 ， 而获 得封堵 成功 。 在地层 压力高 及 中高 温井 中合 理 使用 添加剂 ， 可控 制稠 化时间在９ ０ —３ （ ￣－ ／ ｎ ， 使用灰 浆添加 剂能减 小施工 风险 ， 提高 封堵封 窜成功率 ， 它 可分 以下五种施 工方 式 ： 高压 挤灰浆 技术 ， 低压挤 灰浆 技术， 封 闭井 口挤灰 浆法 ， 封 隔器 挤灰 浆法 ， 留灰 浆塞技 术 。 ２灰 浆 封堵 封窜 技术 探索 与应 用 ２ ． １优 选封 堵材 料 ２ ． １ ． １超 细水泥 及 添加剂 的选用 针对 封堵炮 眼井 段深 、 地 层温度 高 、 压力大 、 吸水量小 ， 以及 没有与 之相 配 伍的 缓凝剂 、 减 阻剂 、 分 散剂等 添加 剂 ， 导致普 通灰 浆早凝 固结 油管 ， 有 时 出现 作业 事故 。 引进 使用 超细 油井水 泥及 配套添 加剂 ， 并 结合油 水井 的井 况进行 了
关于井下作业灰浆封堵封窜技术的探索与应用
筒， 实施灰浆封堵奠定了基础。 白灰膏价格便宜， 来源广， 在井筒中不固结 ， 无施 工风 险 ， 目前 已利 用 白灰膏 预堵 ， 实施预 堵封 堵 井８ 口， 成功 率 １ ０ ０ ％。
针 对待封堵 段因结 垢、 污物 堵塞等特 低渗的 井 ， 灰浆 难 以挤入 ， 无 法达到 预 期 效果 ， 在处理 完井 筒后 ， 首先 利用 酸液 解除地层 堵塞 ， 提 高渗 透能 力 ， 然后 注 灰 达到封 堵 目的 ， 目前实 施解堵 封 堵的 井７ 口， 成功 率 １ ０ ０ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ￣ ｉ ｅ ｗ
关 于 井 下作 业 灰 浆 封 堵 封 窜 技 术 的探 索 与应 用
连 军
（ 胜利 油 田石油 工程 有 限公司 井 下作 业公 司 ２ ５ ７ ０ ０ ０ ） ［ 摘 要］ 针对 油水 井 出现水 淹层 、 油气枯 竭层 、 套管 损坏 、 套管 外窜 通 等 问题 ， 常利 用液 体压 力挤 压 灰浆 使之 进入 地层 缝 隙或 多孔 地层 ， 或 是 利用 液体 输 送 灰浆在 井筒 套管 内留一 定长度 的灰浆柱 ， 从而实 现封堵封 窜 。 纯 梁采油厂 经过近 年来 不断探 索 ， 解剖分 析每次 施 工， 在优选 封堵 材料 ， 拓展 封堵 技术 ， 优化 封堵 方式 方面， 总 结形 成 了一定 的工 作思 路 ， 从而 达到灰 浆封 堵封 窜施 工规 范化 ， 收 到了 很好 的应用 效果 。 ［ 关键 词］ 封 堵材 料 ； 预 堵解 堵 ； 封堵 方 式 中图分 类号 ： Ｔ Ｅ ２ ４ ５ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ； １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ — ０ ６ ３ ０ —０ １
004井下作业技术(油水井措施)(挤堵)课件解析
1.5对地质认识较清楚的漏点进行动态分 析找漏。
三、现场主要应用的堵水技术
机械卡堵 水
配套管柱：一是Y441-114封隔器封上 部漏点、采下部层段的连泵整体管柱 ；二是Y341-114+Y341-114封隔器封 中间采两头的丢手管柱；三是一体化 找堵水管柱。 主要应用高强度复合堵剂和封窜堵漏 剂。配套应用 YMX221 系列高压分层管 柱和多段塞挤注工艺。
增加明显缩短。
在封堵作业中要求水泥浆具有良好的流动性、悬 浮性、触变性及一定的凝固时间和固化后有足够的 强度。这些性能与使用水泥浆的水灰比（或水泥浆 密度）有关。一般使用的密度是在1.6-1.9之间，具 体数值需根据施工目的和条件，通过室内实验来确 定。由于施工的特殊要求，为了改善水泥浆性能， 可加入各种添加剂，如加入干水泥量的 0.3-0.5% 的 铁络盐做缓凝剂，可将初凝时间延长三到五倍左右； 加 1-2% 的氯化钙做速凝剂时，可使凝固时间缩短三 分之一到二分之一。 不论是缓凝剂还是速凝剂，加量均有一定限度， 若加入量超过此界限，则试剂就起相反的作用了。
完井投产
钻塞 试压
挤堵 施工
2.作业施工管柱
2.1 打灰塞封堵下部， 挤堵上部。
2.作业施工管柱
2.2 投送可钻桥塞，封堵 下部，挤堵上部
2.作业施工管柱
2.3 填砂封堵下部，挤堵上部
2.作业施工管柱
2.4 封隔器保护上部，封堵 下部管柱。
2.作业施工管柱
2.5 挤、钻一趟完成管柱
、 化 学 堵 水 工 艺 分 类
堵 水 技 术
化学堵水
打塞堵水
打水泥塞、电缆桥塞
不讲
、 机 械 堵 水 工 艺 分 类
卡漏 管柱
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油井挤灰封层封窜技术操作规程在油田作业过程中，封堵封窜技术是一项十分常用的技术。
该技术在实际运用过程中，由于普通水泥颗粒度比较大，所以，在实际封堵封窜过程中，往往需要运用强度较高，且不会对地层造成影响的封堵剂来进行作业。
但总的来讲，在将该技术运用到实际工作中仍然存在不少问题，这就需要不断深入研究和探讨水泥封堵封窜技术，以便更好地开展油田堵水作业，进一步推进油田领域的健康、稳定发展。
而此时则可以用高密度泥浆进行替换，进而有效挤水泥这一过程中出现稀释的问题，从而致使水泥密度进一步下降，随后再将挤注管柱上提到目标层下方10米左右的位置，并使用清水进行反清洗油井，使泥浆得以洗干净。