封井技术汇总
管井封井方案
封井方法一：由于基础施工时,深井井点降水必须连续进行，故必须对深井管穿底板部位采取措施，以保证深井降水不停，同时应注意做好防水和抗浮力破坏。
采取如下措施：1、在浇筑砼垫层前，首先将垫层以上降水井砼滤管外壁清除,然后选用φ200＊5钢管内插，其顶标高高出底板顶面100mm ，下端与降水井搭接长度1.0m,钢管外侧缠绕麻丝，并用油膏封死。
2、在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧,形成止水翼环(厚5宽100），焊缝应饱满，不得有缝隙。
止水翼环设置两道,上道位于底板顶面下150，下道位于底板底面上150。
3、底板钢筋遇降水井钢套管时,钢筋从周边绕过。
但必须另外加四根同直径钢筋，加筋应顺着底板钢筋的方向，在钢套管周围四个方位各设置一根，其一端弯起250mm 与钢套管焊接，另一端水平长度不小于1。
0m.(加筋一方面可加强此处底板，另一方面可固定钢套管,防止底板砼浇筑时移位，且后期能和止水翼环共同抗浮。
)降水井穿基础底板大样如下图所示：止水翼环麻丝加油膏垫层基础底板钢盖板钢套管降水井滤管4、封井方法确定的三要素为：①水位的高低，②停泵时水位上涨的速度，③封井操作的速度。
根据本工程地下水升涨情况，采用不带泵封井法。
具体封井法为:在基础底板面下100mm，焊接一块δ=5mm厚的钢盖板封顶，深井管内回填1：1水泥砂浆干粉，水位大的，还应填入水泥包.对于深井管内地下水位到管底较深的，可先回填一部分1：1砂石，再抽水降低地下水位,然后回填干粉,以减少深井管内的地下水量。
为了防止地下水位上升过快，在封井过程中，填入一块木盖板。
封井盖板焊好后,停留三天观察检查验收无渗漏水现象后,用微膨胀砼将封井盖板上剩余100mm处补浇密实。
5、其施工顺序为：降水→回填1：1砂石→回填水泥包→回填干粉→放木盖板→回填干粉→割钢管、封井钢盖板焊接→补浇微膨胀砼。
具体方法如下图所示:6、施工时应注意下列问题：①首先对地下水位上升速度进行检测,当停泵后地下水位上升速度小于0。
降水井封堵施工技术
降水井封堵施工技术
降水井封堵施工技术是一项重要的施工工艺，主要用于封堵地下通道或隧道中的降水井，以防止地下水涌入和影响工程施工进度。
1. 选择合适的封堵材料：选用的封堵材料必须具有良好的密封性能、高强度和耐化学腐蚀性能，以确保封堵的效果。
2. 清理降水井：在封堵降水井之前，必须清理井内的杂物、泥沙和水，以保证封堵材料能够牢固地附着在井壁上。
3. 进行预处理：在封堵之前，必须进行预处理。
例如，对于需要充填的大孔隙井壁，进行泡沫封堵；对于局部破损的井壁，采用环氧树脂填充。
4. 封堵降水井：选取合适的封堵材料，按照设计要求进行封堵。
余量应考虑周全，以确保封堵效果。
封堵后，应及时清理井口周围的杂物和封堵材料的残留，以便于后期的工作。
总之，降水井封堵施工技术需要严格按照工艺要求进行，以保证封堵效果。
同时，我们也需要注意环境污染和安全问题，以确保施工过程的顺利进行。
石油工程技术 裸眼水平井封堵技术简介
裸眼水平井封堵技术简介1采用扩张式桥塞或水泥承托器进行临时性或永久性封堵S气体和水的水平井采取图1所示的方式，用膨胀式水对一口从水平井段末端产出H2泥承托器挤水泥实现了有效封堵。
步骤如下：将水泥承托器下到设计深度；在工作管柱内加压以坐封封隔器；按要求注水泥，再加上顶塞；加压使封隔器丢手，上提一段管柱，循环清洗并起出管柱。
图1裸眼水平完井中的封堵作业对水平井段前端或造斜段的不重要的分支产量用可取膨胀式封隔尾管进行了临时封堵。
永久性封堵工艺过程步骤如下：将衬管下至指定深度，如有衬管挂应先固定好，对工作管柱加压，打开多级注水泥工具（见图2），按要求循环和注水泥；随后使用封闭塞或刮塞，对工作管柱加压，关闭多级注水泥工具；钻掉多级注水泥工具和套管鞋。
经验表明，用扩张式封隔器在裸眼井内进行井下维修作业的适应性、风险性及成本均与完成那些常规垂直裸眼井下作业任务相似。
为了提高产量，增加井下作业成功率，降低膨胀工具所用的操作成本，国外正在研制一些附加工具并测定可行性。
2水泥塞封堵2.1主要技术难点2.1.1注水泥管柱与下井壁接触面积大，且受力复杂，局部高压差很可能导致粘附卡钻，井下事故发生机率高。
图2永久性封堵工艺2.1.2水泥浆掺混量大，水泥面控制困难。
与常规直井相比，在斜井、水平井中注水泥时，水泥浆与压井液接触面随井斜角增大而急剧增加。
顶替结束后无论正洗井还是反洗井，压井液的循环都能对水泥面产生较大干扰，造成水泥浆掺混严重。
另外，在水泥浆候凝期间，水泥浆中的自由水向水泥面附近运移，造成实际水泥面位置下降。
2.1.3顶替效率低，水泥浆极易被污染，造成水泥塞强度降低。
2.1.3.1由于注水泥管柱居中程度差，在循环注替过程中，井眼低边的压井液因流道较窄，很难被顶替干净，压井液滞留在水泥浆中。
2.1.3.2在井内存在落物时，由于落物井段的压井液难以替出，高密度的水泥浆在低密度的压井液之上，造成水泥浆沉入压井液内。
2.1.3.3在顶替结束后上提注水泥管柱时，由于水泥浆粘滞力影响与静能量损失产生抽吸作用，致使井底压力下降，导致地层流体污染水泥浆。
封井技术 汇总
封井技术资料汇总扶余油田废弃井处置技术研究与应用1. 废弃井处置的必要性废弃井对安全的影响（1）废弃井大多已多年停产不用，井口装置陈旧，腐蚀严重，井口密封较差，安全性低。
（2）大多数废弃井处在居民区内，一旦井口发生刺漏或套返将造成严重的安全环保事故。
（3）由于井网调整，水驱方向改变，地层压力变化较大。
废弃井对地面和地下环境的影响（1）长期停产的废弃油水井一旦井口泄露将造成地面环境污染。
（2）油田有相当部分废弃老井因注水压力高引起地层滑移，导致套管错断、破损，从而发生套返问题，短时间内难以及时处理，导致地层大面积污染。
（3）一旦出现套漏、套窜等现象，对地下影响较大，扶余地区第三、四系水层将面临严重的污染。
废弃井对开发生产的影响（1）邻近注水井不能按配注量进行配水，多数注水井处于欠注、停注状态。
(2)注入水在报废井点形成二次分配，导致有效注水效率降低，形成注入水的水窜。
（3）由于井况差，无法形成有效分注，无效水循环问题严重，导致注采井网层系布局越来越不合理，试开采难度进一步加大。
2 废弃井处置方法永久废弃井处置要求依据废弃井处置要求作业标准，生产井永久性封堵及废井作业的主要工作是在井内适当层段注水泥塞，以防止井筒内形成流体窜流通道：其目的是保护淡层和限制地下流体的运移，体现在环境关系上主要包括：保护淡水层免受地层流体或地表水窜入的污染，隔离开注采井段与未开采利用井段，保护地表土壤和地面水不受地层流体污染，隔离开污水的层段，将地面土地使用冲突降低到最小程度。
为实现上述封堵和弃井作业，要求所有关键性层段之间应隔离开。
主要包括以下工作：①隔离各个油气层和处理废水的层段，并在最下部淡水层的底部打一个水泥塞；②打地表水泥塞，阻止地面水渗入井内，并流入淡水层，同时限制境内流体流出地表，从而保护土壤和地面水；③为防止层间窜流干扰邻井开发，在废弃井井内选择水泥塞或桥塞的位置，要确保隔离开已确认有生产能力的油气层或注水层，使井内所有注采井段都被隔离开，将油气及注入液限制在各自的层段内，阻止各层之间的井内窜流；④恢复地貌，去掉井口装置和割掉一定深度以上的表层套管，并使废弃井与土地使用的矛盾最小化。
封井井封井做法
（一）封井井封井做法1、封井原则（1）封井时间节点应根据结构设计要求确定，后期留井位置应避开基础梁柱位置。
（2）封井应会同总承包方、设计方及降水方确定封井原则并形成相关文件，在满足封井原则提出的相应要求时，由总承包方发出封井指令或降水方提出封井申请由总包确认。
收到相关参建单位签字认可后，降水方按指令或确认文件停止所有降水井抽水并实施降水井封井。
（3）采用封井措施后降水井部位不渗水。
2、封井要求封井分为底板浇筑前封井（即混凝土垫层浇筑时封井）、结构底板及侧墙施工后封井、回填覆土满足要求后封井三个主要阶段。
第一阶段：底板施工前基坑开挖至基底，在施工底板垫层时，出水量较小的疏干井可以先进行封井。
封井前利用基坑内的其他工作的疏干井继续运行，控制水位始终位于基底以下0.5～1.0m。
第二阶段：底板浇筑完成并完全达到设计强度后，留部分出水量大的疏干井做应急井，其余的疏干井实施封井。
第三阶段：回填覆土后，所有预留井可以实施封井。
以上各个阶段可以进行封井处理的井的具体数量、位置等，可根据现场实际降水井运行情况、水位控制情况而定。
封井工作实施需取得相关参见单位签字认可后方可实施封井。
3、封井方法对于坑外观测井，井管可采用粘土直接回填。
对于坑内降水井，第一阶段作一般封井，在基坑开挖至基底时，将基底以上井管割除，在井内回填优质粘土（或素水泥）至井管口下2m 处，待水量明显减小后，用素混凝土回填剩余的2m 井管至井管口，结合基底混凝土垫层施工期间一并将井管位置浇筑混凝土，如下图所示。
第一阶段封井示意图第二阶段和第三的阶段的降水井，由于需要穿过底板，待结构底板混凝土浇筑完成后进行封井，因此在底板施工前需要对降水井井管进行处理。
由于疏干井井管为桥式过滤器井管，井管穿过底板时为了保证底板与降水井管之间连接密实，不会发生渗漏，需要将原先的滤水管自基底以上更换成平管，并在平管对应底板中部的位置焊接一道刚性止水钢环（宽度不小于15cm），确保地下水不会沿基坑底板与降水井管交界面发生渗漏。
基础降水井封井方案
封井工艺与做法：1、工艺流程：抽水一一起泵一一投入干料一一夯实一一投入加水配合料一一夯实一一焊井盖；2，先封井：如果在垫层，筏板施工时能保证地下水位低于垫层底标高，可直接使用水泥，砂子、碎石混合干料投入井内封井，在回填之前把井内的水抽干，快速把水泵提出，边投料边夯实，为了确保夯实．在井上半部分使用加少量水的干料，夯填至垫层底标高，完成封井；3、后封井a、将套管套在井管上端，与井管焊死b、打砼垫层以及底板c、先把水泥、砂子、碎石按2:2:1的比例在井口搅拌均匀（全部干料）d、在投料前井内的水全部抽空，快速把水泵提出，并把干料放入井内，边投料边夯实，为保证夯实，在井上半部分使用加少量水的干料。
以手抓成团落地散开为宜e、夯填至比套管低50mm左右时，安防钢井盖与井管焊死降水井封井措施：深井降水完毕后，应采取有效措施封堵井孔，避免承压水沿井孔及井壁上涌，降压井封闭前将会同设计单位验算基础及结构抗浮力，降水结束前将向设计、监理及业主递交封井报告和申请。
封井范围及时段：(1)疏干井：基本在大底板浇筑前进行封堵，采用在井内填碎石，浇注C15厚500mm 砼封堵井口，最后采用钢板进行管口封闭，并焊接牢固，完成封井工作。
(2)减压井和混合井：坑内的承压水减压井由于井深超过基坑底板深度，且在基坑开挖过程中需一直保持承压水头满足基坑突涌稳定性要求，因而基坑底板旋工后当上部荷载足以与下部承压水顶托力相抗衡时，方可停止减压降水，然后需对承压水减压井进行封井处理。
封井分为大底板封井和大底板达到强度后封井和后浇带完成后封井三个主要阶段。
第一阶段：大底板施工前部分不参加运行的降水井可先进行封井。
封井时将承压水头控制在开挖面左右，在井内填充砼或粘土球并在井口焊接钢板，最后在已封井上部浇筑大底板。
第二阶段：大底板完成达到设计强度后，为减小降水井井管对施工造成影响，应根据施工季节的地下水位，在充分考虑底板的强度的基础上，合理调整开启井的数量，对不再开启使用的降水井及时封堵。
基础施工后封井方法
基础施工后封井方法嘿，咱今儿就来唠唠基础施工后封井的那些事儿！你可别小瞧了这封井，要是没做好，那麻烦可就大啦！想象一下，就好比你盖好了一间屋子，结果门没关好，那风啊雨啊不就都进来啦？封井也是一样的道理呀。
一般来说呢，有几种常见的封井方法。
比如说用水泥砂浆，就像给井口糊上一层厚厚的泥巴，把它严严实实地封住。
这就好比给井口穿上了一件结实的棉袄，让水啊啥的都别想轻易进来。
还有啊，可以用一些专门的封堵材料，这些材料就像是井口的小卫士，忠心耿耿地守在那里。
它们能紧紧地贴合在井口周围，把任何想偷偷溜进来的东西都挡在外面。
当然啦，封井可不能随随便便就搞，得认真对待。
就像你做饭，调料放多了或者放少了，味道可就不对了。
封井也是，要是没封好，以后出现问题可就糟糕了。
咱得根据实际情况来选择合适的封井方法呀。
要是井口比较小，那就用简单点的方法；要是井口大一些，那可得动点小心思，选个更靠谱的办法。
这就跟你穿衣服一样，天气冷就穿厚的，天气热就穿薄的，得合适才行呢！而且啊，封井的时候可得仔细着点儿，不能有丝毫马虎。
要把每个角落都封得严严实实的，不能有一点儿缝隙。
你想想，要是有个小缝儿，那水不就顺着缝儿往里渗啦？那不等于白忙活了嘛！还有哦，封井的人也得有经验，有技术。
这可不是随便找个人就能干的事儿。
就像开车，新手和老司机能一样嘛！有经验的人知道怎么封才能封得好，封得牢。
封井之后也不是就万事大吉了呀，还得时不时地去检查检查。
看看有没有松动啊，有没有裂缝啊。
这就跟你保养车子似的，定期去检查检查，有问题及时处理。
总之呢，基础施工后封井这事儿可大可小，咱得重视起来。
不能敷衍了事，得认真对待。
选对方法，找对人，做好检查，这样才能保证封井的效果。
咱可不能让这小小的井口给咱带来大大的麻烦呀，对吧？所以啊，大家一定要把封井这件事儿放在心上，让它稳稳当当的，为我们的工程保驾护航！。
封井措施
封 井 措 施
1. 坑内深层降压井封井措施
由于是在大底板浇筑完成后进行封井，封井相对比较复杂。
首先，施工基坑砼底板前，降压井周边焊接止水钢板，为以后封井做好准备。
其次在大底板上要留洞，在降压井井管周边的大底板上留下长1.5m ×宽1.5m ×深0.60m 的封井预留洞（参见如下示意图）。
本阶段对坑内降压井采用压密注浆的方法封井，封井工作完成后由总包对所留洞进行砼浇注。
素垫层
大底板
1.5m*１.5m*0.60m
预留洞
止水钢板
封井前预留洞示意图 素垫层
大底板止水钢板
降压井井管止水钢板
封井完成后预留洞示意图
2. 浅层降水井封井措施
当浅层降水井井底在开挖面上时不需采取封井措施
当浅层降水井井底在开挖面下时，降水井也许采取封井措施。
钢管井封井措
施同坑内深层降压井封井措施。
对于水泥管井首先需把开挖面处一节水泥管转换成钢管，并设置好止水钢板，其余措施同深层降压井封井。
3.坑外观测井封井措施
针对基坑外降压观测井，作一般井封闭，只需在井内回填粘土至井管口下2m处，再回填素混凝土，井管口用钢板焊接封牢。
一般井封井如下图：。
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封井技术汇总Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】封井技术资料汇总扶余油田废弃井处置技术研究与应用1. 废弃井处置的必要性废弃井对安全的影响（1）废弃井大多已多年停产不用，井口装置陈旧，腐蚀严重，井口密封较差，安全性低。
（2）大多数废弃井处在居民区内，一旦井口发生刺漏或套返将造成严重的安全环保事故。
（3）由于井网调整，水驱方向改变，地层压力变化较大。
废弃井对地面和地下环境的影响（1）长期停产的废弃油水井一旦井口泄露将造成地面环境污染。
（2）油田有相当部分废弃老井因注水压力高引起地层滑移，导致套管错断、破损，从而发生套返问题，短时间内难以及时处理，导致地层大面积污染。
（3）一旦出现套漏、套窜等现象，对地下影响较大，扶余地区第三、四系水层将面临严重的污染。
废弃井对开发生产的影响（1）邻近注水井不能按配注量进行配水，多数注水井处于欠注、停注状态。
(2)注入水在报废井点形成二次分配，导致有效注水效率降低，形成注入水的水窜。
（3）由于井况差，无法形成有效分注，无效水循环问题严重，导致注采井网层系布局越来越不合理，试开采难度进一步加大。
2 废弃井处置方法永久废弃井处置要求依据废弃井处置要求作业标准，生产井永久性封堵及废井作业的主要工作是在井内适当层段注水泥塞，以防止井筒内形成流体窜流通道：其目的是保护淡层和限制地下流体的运移，体现在环境关系上主要包括：保护淡水层免受地层流体或地表水窜入的污染，隔离开注采井段与未开采利用井段，保护地表土壤和地面水不受地层流体污染，隔离开污水的层段，将地面土地使用冲突降低到最小程度。
为实现上述封堵和弃井作业，要求所有关键性层段之间应隔离开。
主要包括以下工作：①隔离各个油气层和处理废水的层段，并在最下部淡水层的底部打一个水泥塞；②打地表水泥塞，阻止地面水渗入井内，并流入淡水层，同时限制境内流体流出地表，从而保护土壤和地面水；③为防止层间窜流干扰邻井开发，在废弃井井内选择水泥塞或桥塞的位置，要确保隔离开已确认有生产能力的油气层或注水层，使井内所有注采井段都被隔离开，将油气及注入液限制在各自的层段内，阻止各层之间的井内窜流；④恢复地貌，去掉井口装置和割掉一定深度以上的表层套管，并使废弃井与土地使用的矛盾最小化。
此外，由于扶余油田地理位置特殊，大部分废弃井处于城市内及周边地区，要求在井眼位置安装可供识别的标志。
废弃井封井作业程序（1）井口处理。
压井后安装井控井口，现场应具备相应压力等级的标准井口和阀门；井口应具备注入压井、放空循环、总控 3 套控制阀门、且具备取油压、取套压、洗井、压井等条件。
要求井口与防喷器、简易防喷控制装置具有良好的统配性能。
（2）套内处理。
套内处理的目的是使井筒油层全部裸露，即井筒内射孔井段底界 5m 以上无任何落物存在。
在挤注水泥封堵前充分洗井，使井筒保持清洁干净无杂物存在。
并进行必要的验窜查漏，漏失井实施分段封井。
套内处理严格执行 5 项常规工序，即通井、冲砂、刮套、验窜、热洗，以保证井筒内无落物、砂埋，套管壁无杂质、结垢、油污等，并对井下有故障情况尤其是套损漏失情况进行判断。
如遇落物卡阻井，根据井筒内落鱼、卡阻类型，选取针对性的打捞、解卡工具及管柱进行处理。
如遇套管变形井，根据套变具体形式，采取大修冲胀、磨铣等整形或打通道工具管柱实施治套，之后试挤，根据设计要求下入分段或循环封井管柱，实施套内封井。
（3）套外处理。
为保护淡水层，对固井质量不合格、易发生管外窜槽井，套管外水泥返高未到地面的井（地表水与地下浅层水系无封隔），实施大修（深度至水层底界 30m 或至原固井水泥面位置），并采用循环固井方式封堵套外，从而使扶余地区第三、四系水层与地下生产层段和地表之间形成有效隔离，使其免受地层流体或地表水窜入的污染，实现永久封固。
（4）封后井口处理。
所有封后井用 GPS 重新定位，建账存档，便于以后调档查阅；封井完成后割掉井口，加装专用的可开启式封井井口帽子，下卧至地下５０cm 以下；在井口位置做永久标示，注明井号，指示风险，围栏圈闭保护，严禁在上面建任何建筑物，并要求周边建筑物必须有一定的安全距离。
3 废弃井处置配套工艺技术主体水泥封井工艺技术（1）分段封井工艺技术。
扶余油田开发目的层主要为扶余油层，根据沉积旋回性，扶余油层被划分为 4 个砂组 13 个小层。
其中 I 砂组特别发育，强吸水，层间矛盾特别突出。
根据井下具体状况，具备封层封堵条件的油水井，将 I 砂组和其他砂组分开，采用分段封堵管柱进行分层封井；另外若在验外过程中发现有漏失的井段，分段时将漏失井段和非漏失井段分开，以此作为划分分段的原则。
管柱结构：井口总控装置及控制闸门+，套漏井起到分离作用油管+丢手接头+分段压缩式封隔器+注水泥器。
特点：层间矛盾突出井，具有良好的封井效果，套漏井起到分离作用。
挤水泥层针对性强，非挤封层得到较好的保护，使得上部套管破漏及非常规井避免了上部套管承受高压，做到有目的挤封。
（2）循环封井工艺技术。
扶余地区部分报废老井年限较长，套管已严重变形损坏，其内通径无法达到下分段封井工艺管柱的要求。
该类井一般采取循环法封井，即将油管下到封堵层位的底界，将水泥浆循环到设计位置，再上提管柱，洗井后施加一定液压，使水泥浆进注目的层。
管柱结构：井口总控装置及控制闸门+油管。
特点：管柱结构简单，容易操作；施工工艺安全可靠，成本较低；对挤封层段多且部分油、水层易形成单层突进的情况，采用该方式能使水泥浆较均匀的进入各挤封层，从而提高挤封效果；对吸收量小，挤入压力高的层段，采用该方式能有效控制计入压力。
特殊井况治理配套工艺技术（1）层间窜通封堵技术。
由于固井质量、井下作业因素、油水井管理不当等原因常造成部分油水井的层间或管外窜通。
对于该类油水井窜通需实施封窜处理，并通过验窜判断封窜效果，避免笼统封堵后对层间窜通认识不清。
层间窜槽封堵通常应用以下 4 类工艺技术：①当窜槽以上油层少时，可采用由下往上挤水泥浆的办法，即将下部的射孔段填砂，只露出部分射孔段，封堵时水泥浆由此上返进入窜槽内，以达到封窜的目的；②当窜槽以上油层较多时，为防止挤死上部油层，可将窜槽下部的射孔段填砂掩盖，将封隔器坐于紧靠窜通层上部的夹层上，水泥浆自上而下的挤入；③当窜槽复杂或套管破损不易下封隔器时，可采用下油管封窜方法。
④中间窜槽或高渗层，可采用双封隔器法封堵。
(2)利用原注水管柱封堵技术。
该类井一般是由于注水压力高或套变通道小，无法起管柱，可利用原井下封层配水管柱进行封堵。
再确认封隔器工作正常的情况下，不动套柱，捞出水芯子，先洗井再注水泥，实施第一次固井，割油管，完成第二次循环固井。
该类井封堵前必须根据各层压力大小和吸水能力情况进行封堵。
如果下层压力低（属低气层），注入一定量水泥浆后投球将下层封死，再分层封堵中间层和上层。
如果中间层和上层为低压层，首先打入一定量的暂堵剂，直到压力升高后大排量注入水泥浆。
（3）连续套铣技术。
近年来扶余地区部分油水井弃井处理套外作业过程中，出现井壁泥岩严重坍塌，管柱内岩屑吞吐量大、倒单根时砂面经常上返至原深度等问题。
针对该地区套铣深度一般较浅（150m 以内）的实际情况，通过研发设计连续套铣方钻杆，并进行现场推广应用，在保证正常传递扭矩的前提下，实现了浅层套铣过程中不停钻倒单根，从而解决了套铣坍塌地层和套内吐岩屑不进尺的技术难题。
另外利用连续套铣管作为坍塌层隔板，增强了套管外封堵效果。
4 现场应用2003 年以来，扶余采油厂围绕老井废弃与套返治理进行大量封井作业，总体取得较好的效果。
至 2009 年底，累计完成各类油水井封井作业 1747 口井。
其中，产能废弃封井累计 234 口，城区隐患封井累计 158 口。
主体上采取循环、挤入等常规封井工艺措施，采取分段封井工艺处理的废弃井累计 230 口。
封井治理后仍存在套返现象的井只有 18 口，总体施工合格率为％. 对于废弃井，其报废质量将对周围井的正常生产带来影响。
封井后一般无法直接验证封堵效果，因此，通过扶余油田增实施的全封重射井效果评价，间接检验废弃井能否达到报废。
其评价思路是若分层压裂过程不窜、措施后有明显的生产动态效果，即说明层间得到有效封堵。
通过统计分析可以看出：中区实施18口井，分层压裂君成功，只有 2 口井无明显的动态反应效果，有效率达到88％；西区实施 20 口井，分层压裂均成功，只有一口井无明显的动态反应，有效率达 95％.通过全封重射井的验证说明，扶余油田废弃井处置工艺技术现场应用成功，能够达到层间有效封堵、不窜的效果。
废弃井及长停井处置指南1. 封堵和弃井过程中对环境的考虑概述在油气勘探开发过程中，总有一些井（处理污水的井，注采井和干井等）需要进行永久性报废处理或对其部分井段的封堵作业。
在这些作业中对环境的考虑，主要在于了解井筒中可能对淡水层造成污染的风险性。
对淡水层的污染主要由于井筒流体通过井筒运移造成的，我国陆续颁布的关于保护环境和水污染防止的相关法律法规，促进了对废弃井的处理和长停井的监测管理工作。
目前的油井水泥和注水泥方法能够有效地达到密封井筒和支撑、保护套管的目的。
在油气井的封堵和弃井作业中，要求在井筒中留水泥塞以保护淡水层，同时也阻止地层流体在井内运移。
弃井作业目的弃井作业的目的是为保护自然资源。
废弃井应采用留水泥塞封堵作业来保护淡水层，同时也阻止地层流体在井内运移。
地层流体在井筒的运移有以下两种情况：（1）有连通渗透性地层与淡水层或地表的井眼通道；（2）地表水渗入井筒中并窜入淡水层。
所以，在井内适当的位置注水泥塞或打桥塞一定能有效的阻止流体运移。
当然，油井自身的井深结构和各种自然力量也能阻止流体运移。
保护环境方法利用井身结构保护在设计井身结构时，为了阻止注入地层的流体或地层产出的流体进入淡水层，对大多数注采井的结构要求如下：（1）将表层套管下至淡水层以下，并注水泥充满环形空间（即使干井也应如此）。
（2）油层套管从地面下到注采层，并注水泥固井，以防止在套管外的注采流体有垂直方向上的运移。
采用恰当的封堵方式保护正确的封堵方式能够保证封堵报废效果，从而将永久性的阻止流体在井内运移。
在封堵和弃井作业中，所提供的保护措施包括：在裸眼井内注水泥塞：在套管被割断位置打水泥塞和桥塞：在注采层位的射孔井段以上打水泥塞或桥塞;最深水层的底部打水泥塞或桥塞等。
恰当的封堵方式将阻止流体通过套管或套管和井眼的环形通道，当然要根据井的实际情况，选择合适的水泥型号从而保证水泥塞德坚固性。
利用自然规律保护井眼阻力井眼阻力，比如留在废弃井内的泥浆，膨胀性页岩或坍塌地层都能阻止流体运移。
泥浆的粘度、密度以及由它形成的泥饼，都给流体的运移造成阻力。