模具车间管理
模具车间未来管理的建议
模具车间目前属于公司车间管理的样板车间，虽然每月生产任务及各项管理指标都能顺利完成。但在锻造厂发展的过程中也遇到一些问题，如JPS的推进工作、模具质量及模具寿命的提高、降低模具制作成本、曲轴车间的成立4000T模具的制作，模具车间以后如何去快速应对市场的千变万化，如何迎接新的挑战，攀登新的高峰，模具车间将来驶向何处去，有必要做出长远的规划。就本人从事模具工作以来的经验对模具车间未来管理提出以下几条看法：
一、严格贯彻实施锻造厂管理体系内容
（一）、有效推行现代车间安全科学管理
车间安全管理是一项非常复杂的系统工程，我们必须运用科学管理的管理手段、管理方法，提高职工的安全执行力，只有这样，才能真正使安全管理水平上一个新台阶。要科学管理好车间安全工作需做到以下几条要求：
1、全面贯彻落实安全法律法规和规章制度。
2、实现“本质安全”是安全管理工作的最高目标。
3、将安全系统工程融入安全管理。
4、注重实际，注重实效，强化教育培训。
5、安全管理要以人为本。
6、实现“全员、全方位、全过程、全天候”的安全管理模式。
7、实施安全目标管理。
安全管理是一门科学，是一项专业性、政策性、群众性、综合性非常强的工作,传统管理模式已经不适应时代要求，现在需要应用科学的现代企业安全管理方式，不断提高安全管理水平，真正把安全管理工作做好。
（二）、车间设备的管理和维护保养
在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。管理和维护保养好车间设备应遵循以下几条原则：
1、强化基础，确立标准，建立机制。
2、管理日常化，维护保养经常化。
3、强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果。
4、强化“人本”管理，更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障。
在设备的管理和维护保养中，领导重视与否是关键。主管领导亲自抓，车间把设备维护保养工作列入管理的重要日程。正是这些具体工作的落实才能使设备维护保养取得一定效果。
二、提高模具质量的途径和方法
（一）、提高模具质量，是提高锻件质量的关键
从某种意义来说，模锻技术其实质是模具技术，只有高质量的模具，才有可能生产出高质量的锻件。要提高模具质量应注意以下几点：
1、选用符合锻压设备要求的优质模具钢。
2、提高模具的机加工质量。
3、提高模具的热处理质量。
4、提高锻模型槽的检测水平。
（二）、科学的、严格的车间管理
1、车间加工模具在各个工序的质量受控，且可追溯性。
2、要有一支懂管理、懂技术的管理队伍，并掌握一定的模具加工信息。
3、要有广大高素质的工程技术人员，不断提高模具加工的技术水平。
4、操作工人严格遵守工艺纪律和操作规程。
所有这些，车间应有一套科学的管理制度，且得到严格、有效的贯彻执行，才能生产出高质量的模具。
三、降低模具加工成本的途径和方法
模具成本主要由原材料、动能、辅料和管理费组成。其中管理费包括职工工资及福利、制造费用、财务费用、其他费用。所以要降低成本，必须采取措施节材、节能，提高模具使用寿命。
（一）、节约原材料消耗，提高材料利用率
模具材料属于价格昂贵的材料，节约原材料消耗，提高材料利用率要从以下几方面做起：
1、原材料的套裁：即下料时使一根原材料所剩的废料头为最少，出现料头也尽量把它利用到其它用途上去。
2、模具坯料仿形制坯：根据模具图纸仿形锻打模具坯料。
3、模具坯料的精化：减少模具坯料的余量、公差。
4、采用节材新工艺：大部分模具坯料可以向钢厂报尺寸直接采购，免去锻打、退火及物流运输成本。
（二）、减少动能消耗、节约辅料，降低模具制作成本
减少动能消耗、节约辅料需从以下几个方面管理起来：
1、车间辅料需求资金比重较大，辅料要得到有效节约需车间员工会同相关技术人员共同进行工艺改进。
2、模具材料选择方面不一定需要择高价而优，尽量做到废旧利用。
3、采用新型节能的模具热处理炉。
4、水、电、压缩空气均要采取一切措施减少浪费，提高效率。
5、合理组织，实施均衡生产。
（三）、提高模具使用寿命
提高模具使用寿命应该注意以下几方面：
1、选择符合锻压设备要求的优质模具钢定点采购。
2、提高模具加工、热处理质量。
3、模具采用局部硬化工艺。
4、模具在使用中，要严格执行工艺规程。
5、模具多次堆焊、返修使用。
四、模具车间的技改，提高锻造厂经济效益
随着曲轴车间的成立，所有4000T曲轴模具全部是委外协作加工，这给锻造厂模具费用开支方面增加不少，并且少量模具因为尺寸不合格等众多因素，此类模具的修复工作更是个难题，目前曲轴车间还一直处于新产品调试阶段，所有产品模具均处于全新状态，等批量生产后模具需求将出现瓶颈，为此锻造厂对模具车间技改已迫在眉睫。模具车间技改需考虑到以下几点事项：
（一）、通过技改需添加设备及其用途
目前曲轴车间部分产品的模具，模具车间现有设备无法加工，如需自行加工就得投入龙门数控铣一台、大型线切割机床一台、台式电阻炉一台，以上设备主要用途如下：
1、龙门数控铣：加工曲轴车间大型模具，确保模具精度要求。
2、大型线切割机床：加工大型模具切边冲头、切边凹模、校正下模等附件。
3、台式电阻炉：大型模具型槽整体堆焊及局部堆焊修复进行预热保温。
（二）、技改需节约资金，效益最大化
龙门数控铣一台（100万元左右）、大型线切割机床一台（40万元左右）、台式电阻炉一台（15万元左右），以上设备均属于网上咨询价格；项目实施前与实施后应注意事项如下：
1、以上设备定购前需货比三家，尽量达到资金利用率最优化。
2、设备售后服务需让锻造厂满意，设备厂家针对操作工需进行全方位培训，全面设备资料必须交给锻造厂。
3、设备到厂前设定好科学的定制位置，达到即整齐又适用的效果。
4、设备投产后前期生产任务不饱和，设备利用率较低。
（三）、技改未实施所采取预防措施
如技改项目未实施需采取的预防措施如下：
1、提前与前期加工模具单位取得一定联系，通知对方做好充分准备，如锻造厂需再次投入模具望对方紧急启动，在最短时间内赶制模具。
2、收集所有委外加工模具的资料，对现有供应商并可另寻供应商通过邮件、电话或对方来
人形式就委外模具逐一报价，然后通过会议研究讨论定1～2家供应商建立友好关系做为长期合作伙伴。
3、所有委外模具须做到自行能加工的工序就自行加工，尽量只委外加工工序节约制造模具成本。
4、委外加工模具须跟踪使用状态，使用效果好的模具需进行分析，对供应商的加工方法取长弊短。
综上所述，锻造厂模具车间合理规划，可以提高企业经济效益，但要把模具车间提高到一定的水平，必须要用先进的设备和检测手段，有效的工艺，科学严格的管理来保证。
模具车间管理方法
模具车间班组管理方案 当今的模具行业，竟争越来越激烈，周期越来越短,成本越来越高,模具单价越来低,利润只能越来越低.。模具公司与企业模具部门，大部分存在着：试模次数多，交期拖，扯皮多，异常多，成本高，出工不出力，人员不稳定等现象，这些都是企业管理的问题，主要是基础管理薄弱。 管理层与基层管理心态至关重要，围绕企业目标发展，制定不同的管理模式。为达成管理目标，建立以制度为基础的日常管理方式，定单为中心，流程为导向，标准化，简单化的作业方式，以效果为导向的激励体制。企业管理由法治代替人治的机制。概括起来就是:制度管人，流程管事，作业规范，日清日高。 1．制度管人。制度管理是企业的基本管理。.将部门各项工作通过制度来规范,用日常的制度来解决经常出现的问题,形成制度化的管理体系,奠定管理的基础. 在激励考核方面,按照“管事凭效果，管人凭考核”的要求，实施严格的考核。相关职能人员根据既定激励标准来进行，员工在公开`公平`公正`竟争的氛围中激发其工作热情`工作潜能。有了这些些制度，才能保证各项工作的有序进行，能使各个员工都明白在岗位上该干什么不干什么，鼓励和提倡干什么，反对甚至禁止干什么，有章可循，各司其职；其次，公平`公正`公开的制度，使每个员工都明白各级人员的工作职责。强调制度建设，强化制度作用，就是强调企业由“人治”到“法治”。 点评：部分企业制度不完备，许多工作无章可依，无据可凭。特别在激励方面奖惩赏罚随心所欲,因人而异,员工就会耍心机,钻空子,投机取巧,拉帮结派.要不制度没有正确导向,出 现做多做少一个样;做快做慢一个样;做事只求无过,不求有功等现象。当然，有了规章制度，不见得都能落实下去。 2．流程管事。工作中，出现拖塌扯皮推诿等现象，只要是责任落实不到位。管理中过程，可以把部门中所有的事建立一份总帐。按照“总帐不漏项，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任务，明确职责。这样就基本明确了各工序由谁做`怎样做`配合者`监督者`工作范围等，各司其职，各负其责。然后制定各部门的工作任务,各岗位工作职责`工作标准及工作流程，再结合各类时间进度表，明确每个人的工作范围，工作内容`计划进度`完成时限和考核结果。通过层层细化，把公司工作任务落实到每个部门`每个组别，具体到每个员工，保证企业内所有工作`任何一件事情都处于有序管理控制状态，保证
车间班长管理学习心得体会
车间班长管理学习心得体会 说到班长，谁都不陌生，在学校有班长，在部队有班长，在企业的生产车间也有班长。我从2007年加入正泰，一路走来，由装配工到装配组长，由装配组长到返修员，一直接触最多的领导就是车间班长。看似这个岗位与我们很熟悉、很接近，但是我深知，车间班长的工作不是轻而易举能够做好的。我必须全力以赴、理清思路、找准工作的着力点，善于发现班组存在的问题，及时采取措施加以解决，使工作能高效有序地进行。 在工作中，掌握好的方法才能事半功倍。针对不同人员的个性、脾气和能力要区别对待，需要取长补短，充分发挥他们的特长及才智。这就是作为一个班长需要和员工接触、交流时所要发现和关心的问题。细节决定成败，在做每件事情的时候都要细心留意和观察思考，并在其中得到启发。 当工作中出现困难的时候，首先不要慌，不要乱，要树立战胜困难的决心和信心。从战略上藐视它，战术上重视它。有时候同样的问题用不同的语言去处理，往往会产生不同的效果。当然，这个是我还要多学习的地方，时刻提醒自己说话前要考虑好，不能什么话都未经考虑就脱口而出。遇到自己能解决的问题尽量凭自己的能力去解决;自己解决不了的，要去请示或请教自己的直接领导;然后要记住处理方法或方式，下次遇到类似的问题试着自己去解决。多实践、多思考，日积月累，积少成多，利用业余的时间多学习，把自己锻炼成“业务内行”. 假如我有幸成为班长，我将在今后的工作中脚踏实地，勤勤恳恳地去完成以下我的几个工作思路： 1、减少员工流失率，培养新老员工的团队意识，有较好的团队协作精神。每天的工间操结束以后，整个组的组员围成一团，手拉手的喊着口号：“感谢兄弟姐妹们的相互支持与配合”这就是一种很好的方式。其次，多组织新老员工的交流会，这样不但可以让新
最新生产车间实习心得体会和收获范文
生产车间实习心得体会和收获范文1 这段的实习是我从学生时代迈入社会的过渡的过程，使我感触颇深。 兴来到生产科实习，实习前我对生产科名词陌生，在的带领下，怀着忐忑和激动的心情来到生产科办公室，与生产科的每位工作人员了介绍。初到生产科，有管工带我生产科的工作流程及各分队的运行情况，每天要做生产日报，每周要做周报，每月要做月报。日报使我详细地到有鄂南、鄂北、新疆、哈国、舞阳五个工区，每个工区是由几个分队组成每个分队每天的工作情况。前几天日报由管工，各工区发来的日报问题或有疑问，管工就会或电话与工区人沟通，达成意见后即可日报，我只需要多看，多问，多思考。在管工的带领下我很快了状态，并且开始由我尝试着独立日报，次做日报我非常不自信，期间遇到问题，管工都会耐心地与我讲解，一段的学习，我在管工的下可以独立日报了，使我信心大增。周报如此，但月报还需的工作经验才能为。的工作生产科的各位都为我做了介绍，还需要学习才能度过我的学生时代。在整个实习过程中，我每天都有新的体会，最后总结了四点;要有不懈的精神。要勤劳，任劳任怨。要虚心学习，不耻下问。要确立的，并端正的。才能地。 融洽，工作人员之间关系都很不错，我平时话不多，但我却能感受到非常欢迎我并且对我。在的环境下实习使我心情愉悦，工作充满激情和活力。我会珍惜这次难得的实习机会，搞好人际关系，学习技能知识，为我将来的发展打下的基础。 生产车间实习心得体会和收获范文2 本次实习我们主要是学习两钠(硝酸钠、亚硝酸钠)生产车间的化工流程。 在这实习的时间里，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们即将踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。 在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味，第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们四人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个岗位一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!
模具车间安全生产注意事项正式样本
文件编号：TP-AR-L5446 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 模具车间安全生产注意 事项正式样本
模具车间安全生产注意事项正式样 本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 认真执行“安全第一、预防为主”的生产方针， 生产必须安全，安全促进生产，安全生产人人有责， 部门负责人是安全第一责任人。 一、人员安全注意事项 1、全体员工一定要有强烈的安全意识，时刻保 持清醒头脑，杜绝疏忽、麻痹、侥幸、开小差等心 理。 2、工作前要穿好工作服，戴好手套，禁止穿拖 鞋、凉鞋、高跟鞋等工作，禁止穿背心、短裤、短裙
等工作。 3、工作时要精力集中，禁止将不良情绪、不良心情等带入工作中。 4、要爱惜设备/模具/工装，熟知设备操作规程和要领，禁止设备/模具/工装带病作业，设备运转中禁止人员离开岗位。 5、随时注意观察周围情况，发现不安全隐患及时解决，不能解决时立即汇报。 6、坚持“四不伤害”原则：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不受伤害。 二、加工、维修过程中注意事项 1、普通模具加工维修 1-1、严格按照车床、铣床、磨床、线切割、电火花等设备操作规程操作。 1-2、模具部件加工一定注意事前图纸、尺寸、
做模具车间管理这些一定要懂
做模具车间管理这些一定要懂 何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。走进现场 1.现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准
材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作
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最新车间主任工作心得及总结(范本) 【格式及要点】 I、标题 心得体会的标题可以采用以下几种形式： 在XX活动(或XX工作)中的心得体会 关于XX活动(或XX工作)心得体会(或心得) II、正文这是心得体会的中心部分 (1)开头简述所参加的工作(或活动)的基本情况，包括参加活动的原因、时间、地点、所从事的具体工作的过程及结果。 (2)主体由于心得体会比较多地倾向于个人的主观感受和体会，而人的认识往往有一个逐渐发展和演变的过程，因此，在心得体会的主体部分的结构安排上，方法主要有两种：并列式结构和递进式结构。 (3)结尾心得体会的结尾一般可以再次总结并深化主题，也可以提出未来继续努力的方向，也可以自然结尾，不专门作结。 (4)署名心得体会一般应在文章结尾的右下方写上姓名，也可以在文章标题下署名，写作日期放在文章最后。 【内容】 车间主任担当的工作首先是一个生产者，必须具备专业性技能。其次车间主任是一个管理者，那么也必须具备综合的管理能力。带来的车间主任工作心得，欢迎查看。 车间主任工作心得篇一 新年的钟声即将敲响，为了总结经验更好的开展与完成明年的销售工作任务，适应公司持续发展的需要，现将2019年任务的完成有一个切实有效的指导性策略，现对有关事项作如下总结： 一、2019年发货、回款情况总结如下： 2019年任务的53.49%。相比去年发货量(135071.81万只)合5398.58万元减少(7403.648万只)合3017.97万元。本片全年回款1392.93万元，完成年任务的31.3%。相比去年回款额5702.39万元减少了4309.456万元。发货回款相差987.68万元，最近几个月xxx 回款少但我们又刚争取恢复发货， 12月份客户又逼迫我们增加发货
模具管理办法范本
模具管理办法
模具管理办法 1目的 为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合 同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工 作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的 确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管， 参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理 审批；
经理审批； 4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部 提出复制模具申请，报公司总经理审批； 4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负 责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确 认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模 件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色 等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模 具使用单位提出由模具制造厂完成； 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术 部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注 塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模 件进行确认； 4.2.1.4 试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收，参加验收的单位：品质部、技术部、模
车间管理心得
精心整理 车间管理心得 现代企业对现场的管理尤为重要，尤其是生产型企业更是如此，因为现场管理的好坏不仅关系到给客户留下一个好的印象，更关系到产品的质量和降本增效，下面就最基础的车间管理谈一下管理心得。 一.建立完善的相关制度 根据车间现状制定切实可行的相关规章制度，从而规范员工的工作行为。 进一步完善作业指导书，提高员工的操作技能。利用交接班时间及时对近期发生的一些不好的行为进行纠二.确到几点，其次在工作布置后的开始阶段要勤检查督促，要从中观察其的工作态度，对不好的行为及时批评指正，当执行到一半后要对成绩进行表扬，对不足之处加以解释指导纠正，最后在到期时要及时进行检查。平时要经常灌输个人的工作习惯，使员工能很快地理解你，熟悉你的做事风格，从而有助于提高执行力。公司部门主管要在工作中给自己的工作赋予四轮驱动，推动加上拉动才能更好地将任务完成好，也就可以进一步提高整个团体的执行力。 三.如何将制度锲而不舍地执行下去 制度的长久执行有时要比制定新的制度更加重要。当一种制度出台以后，员工要有一段适应期，只有员工们都适应并且执行得很好以后才能说这种制度是正确的，如果制定了好多制度却没有多少执行得很好的话，那
么在员工心中就会形成一种对制度无所谓的心态，久而久之也就不可能有任何制度可言，那样还不如不制定这些制度。 怎样才能将制度很好地执行下去，首先在制定新制度前一定要考虑制度的可执行性，要多方评估，并且要制定出将制度长久执行下去的辅助措施。有了切实可行的制度以后，必须锲而不舍的执行，当经过一段时间的执行，也会不断地发现其中的不足，那样就需要对制度及时作出修改，但不能完全改变原来的制度，因为员工已经适应，只能进行部分调整，调整以后要利用公司所有宣传手段进行公布，同时加强员工制度培训。只有制度的执行人懂得制度以后才能叫他去执行，必要时树立一些正面和反面的教材去进一步加强。要将制度执行得好坏切实考核到部门主管身上。 四. 少 围。 五. 1.提拔勇于承担责任的人； 2.提拔忠诚于单位的人； 3.提拔忠实执行领导命令的人； 4.提拔知道自己权限的人； 5.提拔比自己聪明的人； 6.提拔领导不在时能负起留守职责的人；
车间基层管理工作心得体会
车间基层管理工作心得体会 近来工作做了不少，每天也忙忙碌碌，好象还是理不出太大的头绪，如何有效的推进车间基层管理工作？要改善工艺，要降低成本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？计划跟不上变化，如何提高生产车间应变能力，有效的保证生产进度？ 经过再三结论各部门生产过程不稳定的原因是，机器故障和产品质量问题经常发生，没有如何有效的控制、提高质量和提高设备利用率！现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误！ 目前的工作应该是如何有效的与他
人沟通和协调，如何激发基层管理人员的主动性和责任心？对基层管理人员的业务水平进行全方位的培训，岗位操作技能、生产现场管理、质量监控点、设备检修、工艺改进、劳动组织、定额管理、成本核算、班组管理等。车间管理应以市场为主导，生产责任为核心开展其它管理。对现场时刻进行检查，预防事故的发生。在日常的工作中必须清楚地了解下属的每一位员工的工作能力，采取因材适用的方法， 不要总以自己的工作水平和能力来衡量和要求员工，更不要刻意地去挑员工的毛病，要找出解决问题的突破口，从各个方面启发他们的工作热情，注重动之以情，晓之以理，对待他们工作中出现的问题和所犯的错误，应当给予耐心诚恳的帮助，多给他们以鼓励，使他们从中得到锻炼和提高。 领导靠的是自己的真正能力。领导力针对的是团队而不是个人。然而目前应该努力提升自己的综合素质，争取在
技术、沟通能力、用人、工作思路等方面提升自己，言前三思。指令一定要合理，下令前要征询意见，慎重思考，使指令更具有操作性。避免草率决策、仓促下令，然后朝令夕改的情况。丑话在前。清楚表达命令的附加内容。言出如山。一旦指令下达，就必须照章办事，决不徇情。不怕怨，不怕冤，考核是管理手段，不能带丝毫的主观意见。而一次不公的惩罚，很可能破坏员工长久积攒的积极性，而失去人心。根据目前的情况作为一名领导者要想做好工作，首先要做好协调各种关系的能力，搞好服务工作，但是这些工作也需要各方面的配合。 沟通是为了一个设定的目标，把信息、思想和情感在个人或群体间传递，并且达成共同协议的过程。根据目前的情况好像就这么多了！呵呵 车间基层管理工作心得体会 近来工作做了不少，每天也忙忙碌碌，好象还是理不出太大的头绪，如何
模具车间管理制度
冲压车间现场管理制度 目的：规员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 围：适用于冲压车间 管理容： 一、人员管理 1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽，男 员工后脑勺和耳边最多不超过2cm 头发露在外面。 2. 进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。 3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操 作。 二、工艺管理 1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。 2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行 情况。 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、 技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产， 否则不得投入生产。 5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、 工艺文件方可用于生产。 6. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生
7. 在用工装应保持完好 8. 车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1. 各机台区域物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容 器等完好，合理使用工位器具。 3. 做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4. 加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。 5. 公共通道不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。 6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。 四、设备管理 1. 车间设备指定责任人管理。 2. 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3. 做到设备管理“三步法” ，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备 的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。 4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5. 严格设备事故报告制度，一般事故1 天，重大事故1小时报设备科或主管领导。 6. 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好” “四会”“五项纪 律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
注塑车间管理方法： 1.科学合理的确定注塑部人员编制，确保注塑车间的运作顺 畅； 2．明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对自已所做的事情负责，达到“事事有人管，人人都管事” 的状态； 3．理顺注塑部的运做流程，完善相关管理制度，形成规范 化管理； 4．坚持“预防为主”的思路，从一开始就做对，预防问题的发生，避免仅凭经验做事，跟着问题后面跑（解决问题最好的方 法是不出问题）； 5．从源头上抓起，优化产品结构和模具结构的设计，从一开始就做对。并制订注塑模具验收标准，把好试模关，确保注 塑生产顺利和品质稳定； 6．增强模具保养意识，做好注塑模具使用/维护/保养工作，减少注塑生产过程中的模具故障； 7．做好注塑机及周边设备的使用/维护/保养工作，减少机器/设备故障，确保注塑工艺稳定，延期机器/设备的使用寿命；
8．严格控制机位水口料和生产过程中的不良率，以减少回 料量，降低原料损耗； 9．建立一套全面系统、科学规范的注塑生产管理体系，实行绩效考核机制，增强各岗位人员的工作责任心和工作积极 性； 10．加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制订注塑部各级员工的培训计划并加以实施，以提高各岗位人员的专业技能和工作质量； 11．更新观念，积极引进新设备、新工艺、新工具、新技术，与时俱进，不断改进工作方法，以提高生产效率和技术水 平； 12．善于发问题并及时分析问题，提出有效的改善方案，不自以为是，不满足于现状，力求持续改善（最大的问题就是看 不出问题）； 13．积极参观学习注塑行业先进的注塑生产管理模式，吸收别人的优点和长处（他山之石，可以攻玉），建立“优质、高 效、低耗”的运作管理体系； 14．加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度，加强注塑过程控制，适时的走动式管理；
车间管理员工作总结
车间管理员工作总结 篇一：作为生产车间管理者工作总结 生产车间管理者工作总结 作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面： ①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。 ②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。③ 安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责 任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉 主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他 控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防
线。 ④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。 车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理（产量、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。 生产管理 1保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。 2根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。 3负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。 4负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。
生产车间管理个人工作心得体会范文五篇
生产车间管理个人工作心得体会范 文五篇 作为一名工厂的基层管理人员，要做好自己的工作，提高协调员工关系的能力和处事能力。下面给大家整理的生产车间管理个人工作心得体会范文五篇，希望大家喜欢! 生产车间管理个人工作心得体会范文1 近来工作做了不少，每天也忙忙碌碌，好象还是理不出太大的头绪，如何有效的推进车间基层管理工作?要改善工艺，要降低成本，生产现场如何有效发现问题，持续改进?计划跟不上变化，如何提高生产车间应变能力，有效的保证生产进度? 经过再三结论各部门生产过程不稳定的原因是，机器故障和产品质量问题经常发生，没有如何有效的控制、提高质量和提高设备利用率!(尤其是数控车间!)现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误! 目前的工作应该是如何有效的与他人沟通和协调，如何激发基层管理人员的主动性和责任心?对基层管理人员的业务水平进行全方位的培训，岗位操作技能、生产现场管理、质量监控点、
设备检修、工艺改进、劳动组织、定额管理、成本核算、班组管理等。车间管理应以市场为主导，生产责任为核心开展其它管理。对现场时刻进行检查，预防事故的发生。在日常的工作中必须清楚地了解下属的每一位员工的工作能力，采取因材适用的方法，不要总以自己的工作水平和能力来衡量和要求员工，更不要刻意地去挑员工的毛病，要找出解决问题的突破口，从各个方面启发他们的工作热情，注重动之以情，晓之以理，对待他们工作中出现的问题和所犯的错误，应当给予耐心诚恳的帮助，多给他们以鼓励，使他们从中得到锻炼和提高。领导靠的是自己的真正能力。领导力针对的是团队而不是个人。然而目前应该努力提升自己的综合素质，争取在技术、沟通能力、用人、工作思路等方面提升自己，言前三思。指令一定要合理，下令前要征询意见，慎重思考，使指令更具有操作性。避免草率决策、仓促下令，然后朝令夕改的情况。丑话在前。清楚表达命令的附加内容。言出如山。一旦指令下达，就必须照章办事，决不徇情。不怕怨，不怕冤，考核是管理手段，不能带丝毫的主观意见。而一次不公的惩罚，很可能破坏员工长久积攒的积极性，而失去人心。根据目前的情况作为一名领导者要想做好工作，首先要做好协调各种关系的能力，搞好服务工作，但是这些工作也需要各方面的配合。沟通是为了一个设定的目标，把信息、思想和情感在个人或群体间传递，并且达成共同协议的过程。根据目前的情况好像就这么多了!呵呵
模具管理制度
模具管理制度 （注塑模具的日常保养和管理） 1.目的 对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2．适用围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3．流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格
等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容，经技术部主管对工艺技术符
模具车间管理制度
模具车间管理制度 管理制度 DLY-ZD-17 共2 页第1 页 温州市登莱雅鞋材有限公司 模具车间管理制度 一、为了规范模具车间工作生产有序进行，车间要求全体员工必须有安全、文明、优 质、高效、低耗的思想意识，在生产活动中努力学习本职业务，做好本职工作，及时满足 生产任务为工作已任，让客户满意，特订本制度。 二、服从公司管理，严格执行公司的各项制度及厂纪厂规，文明生产、礼貌待人，员 工之间相互信任，团结，以诚相待，工作时不准离开车间范围，不准在岗位闲谈，做与生 产无关的事。 三、模具车间主任根据公司规章制度和本制度规定直接对本车间进行管理，安全第一， 预防为主，严格要求车间全体员工按照安全生产规程规范操作，机械加工者佩带好平光眼 镜和相关劳保用品，以保证设备的正常运转和人员安全。 四、模具标准要求做到:结构合理、流线优美、收缩比掌握好、多目标凸规划紧配、
出面配合准确、定位牢固、锁紧、口那、口板匀称、型腔表面平整光亮、冷却水性能优越、 顶出方便、脱模快速。如果没有达到上述标准，就视该付模具为不合格产品。 五、车间主任必须亲自绘制标准图纸给线切割编程人员，并配合他对模具形面、石墨 钻模样板、鞋跟口板样板进行仔细校对，确认后将有关细节交代外加工人员去外加工。如 果没有做到这一点而造成模具组件损失、报废的由模具车间主任赔偿。 六、对于一切需要外加工的模具组件，车间主任必须亲自填写外加工委托书，交给外 加工人员进行外加工，否则造成模具报废，由车间主任赔偿模具成本的50%。 七、车间主任必须亲自对每付模具的制造过程进行全程监督，如果监督不力造成模具 质量问题或工期延误，由此造成的损失由车间主任负责。因模具设计不合理而造成的修改 所产生的费用由车间主任承担，造成报废的由车间主任负责赔偿整付模具成本的 50%。因 客户原因需要重新修改形面的，每修改一付再补贴该付模具加工费的10%或20 元。 八、每付模具尽量按规定工时完成，模具做好后必须由模具工亲自填好新模具交接单 和模具一并送到注塑车间，交给注塑车间主任当面安排试模，试模以后如果发现模具质量
车间管理工作总结报告
Word文档仅供参考 Word文档仅供参考车间管理工作总结报告 毕业整整一年了，进入白象也进一年。在这一年里，我完成了从一具学生到一具基层治理者的转变，是将所学应用于实践的过程。刚刚进入白象的时候，总是豪情满怀，觉得自己一定会做得很好，但当自己真正去做了，才发觉自己欠缺的还不少。 在这一年里，我与白象共同记忆了不少困难，从春节前换投包机、车间冷导致的现场乱，开机别正常到现在方便面业的淡季。这一切，我相信我们都能都会挺过去，我们可以战胜所有的困难。 进入方便面业的淡季，5月中旬我开始治理服务班组，当时所谓的一班“闲人”，开始时包括我自己也觉得自己没多少情况可做，算是混生活吧，但是随着服务班体制的别断健全，我才发觉了服务班的作用，明晰了自己的工作，自己别是无事可做。服务班要为生产线服务，如上、退料，五合一、加班，还要协调创造与其他部门的关系。这需要我有组织协调能力，这对我是一具挑战，更是一次锻炼。 下半年我制定了自己的进展打算，如下： 1、完善服务班各项制度及操作流程； 2、提高自身治理水平，完成工作任务； 3、摆正工作态度，调整心态，别断同意新的挑战； 4、要培养全局观，有长远的眼光； 5、培养沟通，协调能力； 对于服务班的工作打算如下： 1、五合一整合后，工作安排及人员管控，提高生产效率，保证职员收入，并储备培养职员； 2、规范上退料操作流程，保证生产线可以正常生产，提高效率减少班组核算成本的等待时刻，保证车间现场有序； 3、垃圾口职员加强监督，保证班组副产品及时准确入库； 4、促销人员合理调配，规范工作纪律，保证加班人员服从班组治理，贴箱贴人员按要求操作，打扫卫生人员别敷衍了事； 5、完善服务班考核制度并执行。
车间心得体会
车间心得体会 在车间学习的这段时间里，在实践中不断更新思维、开阔眼界，在实践中磨练意志、学会忍耐，成长为知识丰富、技能精湛、视野开阔、爱岗敬业的有用之才，在此谈谈心得体会。下面是为大家收集整理的车间心得体会，欢迎大家阅读。 车间心得体会篇1 这一周在周五之前一直在管件车间的仓门组实习，周五进行车间内小组轮班实习，我被分到了管件车间的下料组。对于将近三星期的仓门车间实习，我学到了很多车间技能，同时也有很多心理体会。 在仓门车间，我主要是跟着仓门骨架与门面粘接工序的郭师傅，我从一开始对车间工作的陌生，到现在可以独立完成一些工作。初入车间，我从观察师傅的工作开始学习，慢慢的师傅教我往骨架上贴胶带，虽然是很简单的事情，但要贴得均匀、效率高，就需要不断的练习，亲自接触，才能做到最好。大部分时间我和小组的另一名同事是在帮忙搬仓门，主要是由于有些工序的师傅只有一位，他要一个人完成仓门上工作台→完成工序→仓门下工作台的工作，这样的工作方式会严重加大员工的工作量，而且影响工作效率，而我们就帮师傅搬仓门，减少他们的工作量。虽然搬运的工作会很累，但是却提供了到各个工位观察学习的机会，同时这也是一个熟悉车间工作流程和跟员工师傅交流的好机会。如焊接工位，虽然由于其危险性，师傅不允许我们参与，但是我们却可以通过观察得知一个仓门需要焊接那些部位来确保其牢固性。
经过一两周的熟悉，车间师傅们对我们也比较熟悉了，经常会教我们做一些其他工作，如骨架上打孔、骨架上抽芯铆钉的安装等，师傅们不仅教我们怎么做，而且还会教我们一些技巧，令工作效率提高且省力。这一周由于要进行下一批订单的下料，所以这星期便跟着陈师傅下料，学习了下料切割机的运用。这一周的工作不是太多，所以我有空实际操作之前未曾亲自操作过的小型机械，如打磨、抛光、打孔、切割等，对一些机械的操作有了一定的了解。 在车间内的学习让我受益匪浅，学到了很多实用的技能，同时也有了很多体会。在车间内，我认为要多看多学多做，这样才会学到真实的东西，最重要的是跟师傅们多加交流沟通，与他们打成一片，这样才能有更多学习机会。这段时间的学习一定会有助于之后的车间学习、工作。 车间心得体会篇2 在焊装车间的见习已经一个多月了。实习期间，在车间领导的正确安排下，在班组长和全体班组员工的悉心关怀下，顺利地进入到了实习角色，并取得了一定的心得。 五月四号去报到，第二天培训专员就带我们到车体一厂观摩两天。刚开始一进去车间，就被这种恶劣的工作环境给吓到。当时心里在想着，要不要打退堂鼓。在旁边又同一批一起进来的同学抱怨着。后来冷静想了下，既然来了就好好干上一场，就当是磨练下自己的意志力。也还是有收获的。过了第二天，跟我同一批进来的女生全都当了逃兵，就剩下我一个女生，心又开始动摇了。可冷静思考下来竟然
模具车间管理条例
模具车间管理条例 Prepared on 22 November 2020
模具车间管理条例为了进一步搞好车间管理，落实厂部对车间提出的各项要求，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下条例，本条例作为各员工考核、工资升级的标准： 一、质量管理 模具制造过程班组长要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质： 1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹（对已基本制造完成的和没 有在更改完善的模具静态摆放中也要保持清洁无油污），模具油漆涂装按客户要求，表面涂层匀称饱满、清爽整洁； 2、模具所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺； 3、模具型面光洁度要良好，不得有无打光现象（型面加工刀痕还很清 晰或是只用粗沙轮推过）存在，或者用抛光片抛光； 4、所有坚固部件不得有螺丝或是定位销漏锁。螺丝过孔配合要畅通， 螺丝帽不得加工或打磨至小，定位销不得使用非标尺寸； 5、对加工缺陷、铸造缺陷以及生产过程发生的碰撞压伤等在允许的范 围内补焊修复，不符合规定的作报废处理，对因调整制件状态而产生的补焊边缘要修复工整；
6、所有镶块拼接缝不得大于，背托面配合间隙不得大于 mm，因加工 缺陷造成背托面要加垫片的不得有多层加垫，并要求用螺丝固 定。底部安装面平面度研合率要大于90％； 7、拉伸、整形、成型类模具型面研合率大于85％，修边、冲孔类模 具型面研合率要大于70％； 8、导板配合间隙不得大于 mm，红丹研合接触要均匀，上下垂直，背 面不得多加多层垫片； 9、模具生产出制件表面要无硬压伤，修边冲孔类毛刺要做到符合工差 要求范围； 10、静态检查时不得发现定位销太松和太紧现象，定位销吃入量不足 （小于10 mm），两块部件配合的定位销不得有上松下紧或上紧下松的现象，零部件拆装后要可以复原稳定； 11、模具有卸料功能的在验收时不得发生卸料困难现象，废料孔排废 要顺畅无堵塞，生产制作不得有粘随上模现象； 12、模具在生产过程中零件定位要稳定可靠，不得有因模具型面及定 位干涉而导致工序件摆放摇晃不定或放不到位现象； 13、圆柱形凹模镶套不得采用偏心套。凹模镶套与底孔要求紧配，自 制冲头与固定板要求紧配，不得因加工误差而使用胶水（638或AB胶）粘配； 14、对模具结构因工艺需要或是设计时考虑不够完善要进行更改的， 车间钳工不得擅自更改。以技术先行为原则，责任班组长要及时
模具车间管理制度
1.目的 为了确保生产秩序、保证模具车间各项工作顺利开展、营造良好的工作环境、规范员工对工装、模具制作和维修现场整理，实现均衡、安全、文明生产，提高员工业务素质、达到优良、高效、低耗目标特制定本制度。 2.适用范围 适用于********股份有限公司模具车间全体人员。 3.人员管理 3.1、模具车间全体人员必须遵守上、下班作息时间，按时上下班； 3.2、班长对人员进行合理的工作安排、考勤记录、早会宣讲，员工应尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员的工作安排； 3.3、班长对新进员工要进行图纸培训，让员工彻底地理解要领及方法； 3.4、车间全体人员必须按要求佩戴劳保用品、穿劳保鞋，不得穿拖鞋进入车间，违者将根据《*****工厂管理制度》进行处罚； 3.5、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：嚼槟榔、听歌、私自离岗等行为。吸烟要到指定区域。如有违者将根据《********工厂管理制度》进行处罚； 3.6、车间全体人员要团结一心、互帮互助； 4.作业管理 4.1、车间应严格按生产计划生产，接到生产任务后班长应根据任务量的大小、缓急合理安排员工生产，要明确员工按图纸上的尺寸及要求加工准确，以免出现误差； 4.2、在制作过程中，发现图纸及工装有问题时，要及时的与技术部人员沟通，避免造成损失； 4.3、生产过程中对物料要进行预算，节约物料，剩下的物料要分清种类、标明尺寸，分类存放以备后用； 4.4、模具做好后，要自检然后运到模具堆放区标好编号、填写表格； 4.5、生产模具使用一定次数后要进行关键尺寸校对、如有质量隐患要及时维修后再入库，以免影响生产进度和品质（例如叠合板模具30次、内（外）墙模具10次等，详见质量过程控制数据要求来拟定模具使用频率） 4.6、车间人员每日上岗前，必须对所有设备进行检查、保证设备正常运转，以免发生安全事故； 4.7、车间人员下班时，要对整个车间进行清理、打扫卫生，做好设备的保养工作。最后离开车间的员工要将电源全部关闭、门锁好； 5.物料及模具区域的摆放和清理 5.1、原材料堆放区：要将原材料堆放整齐、各种物料要按种类摆放； 5.2、成品模具堆放区：成品模具要按种类编号有顺序的摆放； 5.3、生产完模具的堆放：模具被生产线用完之后，由生产线清理干净、返回模具车间。模具车间按照模具的边摸、底模、顶模的长短，有顺序的摆放；
车间工作心得体会_心得报告
车间工作心得体会_心得报告 篇一：车间工作心得体会 忙碌而又充实的一周又过去了，在和大家共同工作学习的两周时间里，我对“人际关系、机会、竞争”的重要性有了强烈感受，在工作技能和熟练度上也都有了明显提升，对工作的体会也更为深刻。 在自己进步的同时也有很多不足需要改善，比如工作的紧迫性和高效性；上班时个人的言行举止；工作时吃苦耐劳的精神等一些细节要多加注意。 通过这周的工作学习，我将自己的体会和心得整理总结为以下几点： 1、学会在工作中高效的完成每项任务 切斯特菲尔德曾经说过：“效率是做好工作的灵魂。”时间就是金钱，效率就是生命。虽然车间工作重复性很强，很多时候，我们都在重复一样的劳动，但它却不是简单的机械运动，它需要的不仅仅是冲天的干劲，高涨的激情，更需要聪明的才智去完善和提高，一定要养成拿到任务时先动脑再动手的好习惯。如此，既能省时间，又能省去许多不必要的力气，达到事半功倍的效果。 2、团队精神至关重要 在车间的生产中，每一件产品都是通过工人之间的共同
协作完成的。一件服装从最初的设计到最终的成品，这中间都要通过很多道精细的工序才能制作出来，最后检验无误才可出售。每一步都必须一丝不苟认真负责，任何一个环节出点问题，这件产品就不能出厂。因此，一切成绩都是大家共同努力、协作的结果，个人英雄主义是无法完成的。 3、抓住机遇，实现理想 我们小时候每个人都有自己的理想，并且在成长的过程中为之不懈的努力、追求。而现在工作了，正是我们实现理想和人生价值的时刻。无论工作、生活，都应该要有合理的规划，而且一定要付诸行动。作为新进厂的学生职工，我们的优点在于丰富的创造力、高涨的工作激情和干劲，当然也存在很多不足，缺少工作经验、工作技能还不是特别熟练，这都是我们面临的、必须尽快解决的问题，所以在工作的时候就要抓住每次难得的机会，相互学习，取长补短，充实并提高自己。 4、责任心是工作的基本要求 “成功者找方法，失败者找借口。”当我们拿到任务的时候，要争取在有限的时间内把它做到最好。责任心是必不可少的，干一行爱一行，我们必须对自己的工作岗位尽到最大的责任心，态度决定一切，没有对工作负责、认真的态度，是无法做好自己的本质工作的。如果在工作当中因为失误造成不良后果，我们必须勇于承担责任，不要互相推卸，迅速