ERSA多喷嘴选择性焊接培训资料
ERSA VERSAFLOW 3选择性波峰焊培训资料焊接类型介绍浸焊波峰焊选择焊选择焊工作原理系统Versaflow 3 的焊接流程一般包括以下几个步骤：进板→选择位置喷助焊剂→停下预热→选择位置焊接→出板 整个系统是一个闭环的处理系統。
Infeed Outfeed 闭环处理控制 工作过程 设备功能设备操作设备保养设备维护喷雾系统◎喷雾模块的工作原理：基板在喷雾区定位以后，喷头在程序的控制下开始工作。
助焊剂的喷雾是靠压缩气的压力將其由喷嘴射出，并每间隔一段時间后，机器自动对喷头位置的准确性进行检测。
助焊剂喷嘴 助焊剂压力罐工作过程 设备功能 设备操作设备保养设备维护喷雾系统◎助焊剂检测控制： 自动感测助焊剂喷头喷雾的位置。
◎喷雾头的结构：工作原理----喷头在不工作时，內部的电磁阀会处于关闭的状，这时液体被堵住；开始工作以后，电磁阀得到打开的脉冲号下，电磁阀打开，在气压的作用下，助焊剂由喷嘴射出，因为喷嘴的孔径在： 100μm ~ 1３0μm之间，助焊剂在高压之下经由喷嘴后形成雾状。
工作过程设备功能设备操作设备保养设备维护喷雾系统◎喷雾量的测试：下图是在PCB 上贴张热敏纸，编写点喷测试程序，执行喷雾动作后，将会在紙上留下如下的图案，显示出每小滴的痕跡。
工作过程 设备功能 设备操作设备保养设备维护预热系统预热区工作原理： 基板在助焊剂喷雾区被喷过助焊剂后，將到达预热区加热使助焊剂活化。
热源是IR 加热管，同时，客戶可以根据需要加裝顶部热风回流加热模块。
在底部加热模块的上方和里边各裝一个温度感应器，对基板加热时间的温度进行监测及超温保护.底部红外线加热模块 顶部热风回流加热模块 工作过程设备功能 设备操作 设备保养 设备维护焊接系统◎single nozzle 锡炉焊接区：基板由预热区进入焊接区后，机器对基板进行定位便开始焊接。
在焊接完几块基板或间隔一定的时间后，机器自动对焊锡波的高度进行测试并根据测試結果自动调整。
焊接时的動作由程序中相应的参数控制，可以一个动作焊接一个点（点焊），也可以对像排插等多腳的元件走直线时行拖焊。
下面，我们介绍焊接喷头的结构与工作原理。
下图是焊锡喷头的結构示意图：氮气锡波锡面加热器电磁泵工作过程 设备功能设备操作设备保养设备维护焊接系统◎multiwave 锡炉焊接区：基板由预热区进入焊接区后，机器对基板进行定位便开始焊接。
在焊接完几块基板或间隔一定的时间后，机器自动对焊锡波的高度进行测试并根据测試結果自动调整。
焊接时的動作由程序中相应的参数控制，一次性焊接所有点（群焊）。
Nonwetting nozzle wetting nozzle工作过程 设备功能 设备操作 设备保养设备维护焊接系统◎喷锡高度准確性检测实现的方法：在轨道边安裝一根钛合金测试针，接有+24V 电压，并将其相对于原点的坐标事先设置于系统设定中。
喷雾间隔过一些产品（可设）后，自动移动到测试探针的位置，同时系统一步一步提高施加于波峰电机的转速，使得喷出的锡波与测试探針接触，+24V 电压接通。
系統根据测得的结果自动修改控制偏移量，达到锡波高度稳定的目的。
Multiwave nozzle 高度检测系统工作过程 设备功能设备操作设备保养设备维护日常操作打开设备电源打开设备气源打开设备软件登入软件用户打开加热锡温新建处方文件打开处方文件生产产品生产前注意事项：◎喷涂助焊剂的准确性◎预热待机温度是否达到◎锡温是否达到◎波峰高度是否足够工作过程设备功能设备操作设备保养设备维护操作界面操作界面的图标是设备功能模块显示，从左到右依次是：◎入口 ◎助焊剂喷涂 ◎预热一 ◎预热二 ◎焊接一区◎预热三 ◎焊接二区 ◎出口配置用户设置时间设置过程记录程序编辑条码编辑选择模式关闭全部链条传输指示灯工作过程设备功能 设备操作设备保养 设备维护焊接程序点击 进入程序菜单创造并编辑焊接程序总体数据焊接过程拼版布局工作过程 设备功能 设备操作 设备保养 设备维护焊接程序总体数据◎程序名称 ◎模块选择/屏蔽 ◎传输轨道速度 ◎预加热模块选择 ◎预加热参数设置 ◎锡温设置工作过程 设备功能 设备操作 设备保养 设备维护焊接程序焊接过程助焊剂单元参数◎ End position X / Y (坐标) “单位: mm”◎ Speed X / Y (移动速度) “单位: mm/sec.”◎ Mode 喷嘴编号(多喷嘴时) ◎ Spray amount (喷涂量) “单位 :%”◎ Spray time(s) (喷涂时间) “单位: sec.”工作过程 设备功能 设备操作 设备保养 设备维护焊接程序焊接过程Mode “喷嘴编号” 附表工作过程 设备功能 设备操作 设备保养 设备维护焊接程序焊接过程焊接过程单元参数◎ End position Z(坐标) “单位: mm”◎ Speed Z(移动速度) “单位: mm/sec.”◎ Wave height(锡波高度) “单位 :%”◎ Soldering times(焊接时间) “单位 :sec.”◎ Lower value(拖锡高度) “单位 :%”◎Lowering times (拖锡时间) “单位 :sec.”工作过程 设备功能 设备操作 设备保养 设备维护焊接程序拼版布局◎X/Y 方向PCB 布局数量 ◎拼版位置offset◆对于multiwave (群焊) soldering 拼版数据只选择一个即可。
工作过程 设备功能 设备操作 设备保养 设备维护助焊剂区对话框助焊剂控制◎点击 激活喷嘴，助焊剂开始喷涂◎点击 喷嘴移动至设定位置◎点击 手动操作对话框◎然后点击 移动喷嘴位置特殊位置喷嘴移动至PARKING 点位置喷嘴移至测试 喷嘴移至维修点 喷嘴移至参考点位置工作过程 设备功能 设备操作 设备保养 设备维护焊接区对话框锡炉加热开、关 波峰开、关 液位测试 波峰高度测试 氮气开关 自动加锡 维修点工作过程 设备功能 设备操作 设备保养 设备维护焊接区对话框蓝色，喷嘴冷态红色，喷嘴热态Gradient 斜率工作过程 设备功能 设备操作 设备保养 设备维护工作过程设备功能设备操作设备保养设备维护序号项目操作方法周期1锡炉系统清洁焊锡喷嘴内孔和侧壁无锡渣残留/喷嘴内孔畅通1次/4小时2 清洁缸内锡渣1次/班3 拆下Nozzle plate清洁1次/月4 清洁液位监控器及锡波高度检测装置1次/月5 传送带链条及Z轴清洁加油润滑1次/季度6 检查加热电气系统1次/年7预加热系统清洁预加热板上的污染1次/周8 检查设定温度是否与指示温度相符1次/季度9 传送带链条清洁加油润滑1次/季度10 检查预加热电气系统1次/年11喷雾系统清洁助焊剂喷嘴上盖助焊剂残留1次/4小时12 检查助焊剂罐氮气及助焊剂管路有无松动/泄漏1次/班13 清洁助焊剂喷嘴底座四周助焊剂残留1次/周14 清洁X/Y导轨表面污染，喷WD40润滑1次/月15 校准助焊剂喷涂及测试位置1次/月16 传送带链条清洁加油润滑1次/季度17 检查更换助焊剂过滤器1次/季度18 清洁助焊剂容器罐1次/年19 所有传感器检查所有传感器是否松动或正常感应1次/月工作过程设备功能设备操作设备保养设备维护喷雾系统问题机械原因处理方法电气原因处理方法喷头不移动滑轨上有异物卡到清除异物驱动器参数设置有误或损坏重设参数或更换驱动器皮带损坏更换皮带马达坏更换马达滑轨损坏更换滑轨接线松动调整即可喷不出助焊剂喷头堵塞用酒精清洁喷头电磁阀坏更换电磁阀无助焊剂添加助焊剂喷头损坏更换喷头无气源供给打开外部气源气压参数设置不合理调整即可气管破裂更换气管喷雾打不准喷头有异物用酒精清洁喷头编程选点不对重新检查选点位置喷头偏位调整即可喷雾原点偏位重新校准偏移量工作过程设备功能设备操作设备保养设备维护加热系统问题机械原因处理方法电气原因处理方法不加热发热管损坏更换发热管即可发热管处连线断开连接发热管处的接线漏电开关跳开检查发热管是否有接地的情况或者线路有短路的情况，排除以上短路的情况，然后闭合漏电开关超温保护排除超温的故障控制软件是否在操作模式将控制软件切换到操作模式即可控温无加热信号PLC程序故障或模块硬件故障，作相应的处理即可低温有部分发热管损坏更换相应的发热管热电偶问题更换热电偶超温热电偶问题更换热电偶温度不稳定热电偶问题更换相应的热电偶控温模块更换控温模块即可工作过程设备功能设备操作设备保养设备维护锡炉系统问题机械原因处理方法电气原因处理方法波峰打不起来锡没有熔化（没达到设定温度）等待锡全部熔化锡炉类型选择错误更改正确类型即可轴承损坏更换轴承波峰马达损坏更换马达同步带损坏更换同步带接线松动重新接好线叶轮卡死拆除卡住叶轮的异物控制器不信号输出更换控制器或程序锡位太低加锡漏电开关跳开排除短路的情况，合上漏电开关喷嘴被锡堵住升温使喷嘴的锡熔化电源缺相解决电源问题波峰打不高锡位太低添加锡条波峰系数设置有问题重新设置喷嘴盘未锁紧锁紧即可程序问题更换程序工作过程设备功能设备操作设备保养设备维护传输系统问题机械原因处理方法电气原因处理方法传输不动传输马达损坏更换马达变频器损坏或保护更换变频器或恢复联轴器损坏更换联轴器空气开关跳开保护排除跳开的原因，合上空开传输被卡死找出卡死位置，恢复原形链条抖动润滑不良维护链条工作过程设备功能设备操作设备保养设备维护电气软件问题问题机械原因处理方法电气原因处理方法机器不能启动电源问题空气开关没有合上或电源有问题UPS问题更换UPS启动时间没有设定好设定好启动时间继电器问题更换继电器变压器问题更换变压器机器不能通讯紧急开关没有弹开打开紧急开关PLC开关没有处于运行RUN状态将PLC的开关处于RUN状态开关电源有问题，导致PLC没有上电更换开关电源通讯模块485-232有问题更换通讯模块通信电缆松动重新接好控制软件有不配套的情况安装配套的软件选择焊常见不良分析及对策—桥连11.桥接是发生在选择性焊接过程中的主要缺陷，主要是由于器件引脚间距离过小。
多喷嘴浸焊焊接工艺要求引脚间距大于2.54mm，满足上述条件后，系统可以设定合适的焊接角度以帮助达成良好的焊接脱离效果，减少桥接风险；或系统可配置润湿型焊接喷嘴，以达到同样的效果。
在浸焊工艺中，有一种特别的焊接喷嘴设计，也可以减少桥接缺陷。
这种设计被称为“去桥接刀”；就是在焊接喷嘴内安装润湿性金属板，在浸焊后用于从引脚上移除多余的液体焊料(图10)。
2.器件引脚的长度对桥接缺陷的产生有着相当重要的影响。
多喷嘴浸焊工艺要求引脚长度大于2.5mm（图8）。
器件引脚长可以增加焊接脱离速度，使多余焊料不再堆积在焊点上，从而降低桥接风险。
在单迷你波焊接工艺中，板子是移动的，并通常设置一定的焊接角度以改善焊接脱离效果。
(2024年)电焊培训ppt教学课件完整版
加强焊工培训
提高焊工技能水平和操作规范性，减 少人为因素对焊接质量的影响。
2024/3/26
实施严格的质量控制
建立完善的质量控制体系，对焊接过 程进行全程监控和记录，确保产品质 量可追溯。
采用先进的无损检测技术
利用先进的无损检测技术对焊缝进行 全面、准确的检测，确保产品质量符 合要求。
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06
环境保护与节能减排举措
焊接接头的设计和制备
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有色金属（如铝、铜）焊接性能探讨
有色金属焊接性能特点
01
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铝及铝合金：易氧化，热导率高，线膨胀系 数大，易产生热裂纹
铜及铜合金：导热性好，线膨胀系数大， 易产生热裂纹和变形
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04
有色金属焊接方法选择
铝及铝合金：氩弧焊、激光焊、搅拌摩擦 焊等
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06
铜及铜合金：氩弧焊、电子束焊、激光焊 等
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理， 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置，防止对环境和人体健康造成 危害。
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节能减排技术在生产中应用推广
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02
03
高效节能设备
采用高效、节能的电焊设 备和技术，降低能源消耗 ，提高生产效率。
2024/3/26
余热回收技术
应用余热回收技术，将焊 接过程中产生的余热进行 回收利用，减少能源浪费 。
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
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焊接过程中产生弧光、烟尘等有害物质，需采取防护措施 。
5
常用电焊方法及设备
电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接的方法，包括手工电弧焊、埋 弧自动焊等。设备包括弧焊机、焊条、焊钳等。
焊接培训资料
焊接电流的设定
焊丝直径 mm
0.6 0.8 0.9
1.0 1.2 1.6
焊接电流 A
40~90 50~120 60~150
70~180 80~350 200~500
焊接电压的设定
薄板的焊接电压=电流 ⅹ0.04+16±1 （v）电流是90A时 焊接电压为90 ⅹ0.04+16±1 （v）=19。1~20。1v
1.电流电压不匹配
150A以下:焊接电压=电流X0.04+16±1V(1.2焊丝,1.0焊丝加14) 150A以上:焊接电压=电流X0.04+18±2V 电压太低颗粒小;电压太高颗粒大 电压不足时要调高1V,或降低焊接电流5A;1mm以下的薄板采用后退焊接方法.
电压太大时:焊丝回烧严重及飞溅,要1V的下调;
焊接电弧的声音：短路焊接时 脉冲焊接时：呜嗡〉〉的声音。
气体保护焊情况：送丝是否顺畅，电极是否合适， 直径1.2mm的钢焊丝，电极孔径一般为1.24mm 铝焊丝为1.3 毫米，因为铝丝在焊接时膨胀系数大，所以铝丝焊接时不能用
钢焊丝的导电嘴
焊丝伸出时有些弯曲，导电嘴易磨损，严重时会影响到焊丝的伸出长度 ，即焊接电流。连续焊接2~ 4小时就要更换电极，有的焊接质量不好 和电极的磨损严重有关系。
• Ar气: 引弧易,电弧稳定;熔深不好”指状” • 98%Ar+2%O2:熔滴小飞溅小,焊接不锈钢使用,不锈
钢熔滴表面张力较大,不易下落,加入O2,使熔滴易过 渡. • 混合气体80%Ar+20%CO2:碳钢焊接效果最好飞溅 少,可形成射流过渡.不易烧穿.日本使用MAG,飞溅不 用清理,综合成本和CO2一致.
P17 90
P20
V
P15 80;P16 80;P20 20.
焊接理论基础知识培训课件
焊条电 弧焊
焊接方法
CO2气 保焊
铆工基 本操作
气焊气 割
第二章焊接方法
1焊条电弧焊
焊条电弧焊(手工电弧焊)
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
焊接方法——焊条电弧焊
焊条电弧焊的优点
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
操作灵活，适应性强，应用 范围广
使用的设备比较简单， 价格相对便宜并且轻便。 不需要辅助气体防护。
常用焊条及其特性
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
焊接方法—焊条电弧焊
常用焊条直径选择
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
焊接方法—焊条电弧焊
焊接电流
焊条直径d/mm 经验系数K
1~2 25~30
2~4 30~40
4~6 40~50
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
焊接方法—焊条电弧焊
焊接电流
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
弧焊电源 工件 焊条 电弧 焊钳
手工电弧焊
2、焊接过程
(1)电弧在焊条与被焊件之间 燃烧, 电弧热使工件和焊条同 时熔化成熔池;
(2) 电弧使焊条的药皮熔化或 燃烧, 产生熔渣和气体, 对熔 化金属和熔池起保护作用；
(3) 当电弧向前移动时, 熔池冷却凝固而新的熔池不断产 生, 形成连续的焊缝。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
焊接方法——焊条电弧焊
焊条运条方式
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
焊接方法——焊条电弧焊
焊条的摆动方式
为了获得较宽的焊缝，焊条在送进 和移动过程中需要摆动，焊缝宽度不
超过焊条直径的2-5倍
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2024年焊接工艺知识培训课件
焊接工艺知识培训课件一、引言焊接作为现代制造业中不可或缺的工艺之一，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑、机械制造等领域。
焊接质量直接关系到产品的安全性能和使用寿命，因此，掌握焊接工艺知识对于从事焊接工作的技术人员至关重要。
本课件旨在通过系统的培训，使学员全面了解焊接工艺的基本原理、常用方法、工艺参数及质量控制要求，提高焊接技术水平，确保焊接质量。
二、焊接工艺基本原理1.焊接过程焊接过程主要包括三个阶段：加热、熔化和冷却。
在加热阶段，焊接区域受到热源的作用，温度逐渐升高；在熔化阶段，焊接区域金属达到熔点，形成熔池；在冷却阶段，熔池金属冷却凝固，形成焊缝。
2.焊接类型根据焊接过程中熔池的保护方式，焊接可分为两大类：熔化极焊接和非熔化极焊接。
（1）熔化极焊接：熔化极焊接是指在焊接过程中，焊丝作为熔化极，与工件发生熔化反应，形成焊缝。
如手工电弧焊、气体保护焊等。
（2）非熔化极焊接：非熔化极焊接是指在焊接过程中，焊丝不发生熔化，仅作为填充金属，与工件发生反应，形成焊缝。
如钨极氩弧焊、激光焊等。
三、常用焊接方法及工艺参数1.手工电弧焊手工电弧焊（SMAW）是一种常用的熔化极焊接方法。
其工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊条直径等。
（1）焊接电流：焊接电流的选择取决于工件厚度、焊条类型和焊接位置。
电流过大易产生烧穿、焊瘤等缺陷；电流过小则熔深浅、焊缝成型差。
（2）电弧电压：电弧电压与焊接电流成正比，一般控制在20~30V之间。
电压过高易产生气孔、裂纹等缺陷；电压过低则电弧不稳定，焊接质量差。
焊条类型。
速度过快易产生未焊透、气孔等缺陷；速度过慢则焊缝成型差、热影响区大。
（4）焊条直径：焊条直径的选择取决于工件厚度、焊接电流和焊接位置。
直径过粗易产生烧穿、焊瘤等缺陷；直径过细则熔深浅、焊接效率低。
2.气体保护焊气体保护焊（GMAW）是一种常用的熔化极焊接方法。
其工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、保护气体种类及流量等。
SMT焊接切片分析培训资料
焊点分析改善（切片-气泡-氧含量）
切片：
气泡：
N2气炉评估：
1.目前业界和客户的需求N2 < 1000PPM ，业界常用1000-2000PPM 焊接的润
湿力提高
2.N2气的耗N2量（成本）
3.N2气的制N2量
4.N2气流量20-40立方M/H
5.氧含量的分析原理：
配套的在线式氧含量分析仪，氧含量测试原理是由氧含量分析仪先连接通过氮气回流焊的采集点，再采集气体，经过含氧量分析仪测验分析出含氧量数值得出氮气含量纯度范围（采集点1-3, 最好3个采集点前中后）
6.成本收益分析，
它的收益包括产品的良率，品质的改善，返工或维修费的降低等等，
完整无误的分析往往会揭示氮气引入并没有增加最终成本，
相反，我们却能从中收益, 目前常见的有液氮，还有制氮机，氮气选择也比较灵活了。
7.N2气的防护
目前所使用的大多数炉子都是强制热风循环型的，在这种炉子中控制氮气的消耗不是容易的事。
有几种方法来减少氮气的消耗量，减少炉子进出口的开口面积，
很重要的一点就是要用隔板，卷帘或类似的装置来阻挡没有用到的那部分进出口的空间，另外一种方式是利用热的氮气层比空气轻且不易混合的原理，在设计炉的时候就使得加热腔比进出口都高，这样加热腔内形成自然氮气层，减少了氮气的补偿量并维护在要求的纯度上。
氮气回流焊有以下优点：
(1)防止减少氧化
(2)提高焊接润湿力，加快润湿速度
(3)减少锡球的产生，避免桥接，
得到较好的焊接质量得到更好的焊接质量特别重要的是，可以使用更低活性助焊剂的锡膏，同时也能提高焊点的性能，减少基材的变色，但是它的缺点是成本明显的增加，
这个增加的成本随氮气的用量而增加。
焊接培训资料详解
焊接电压
焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大 。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表 示：
U电弧 = U输出 – U损
如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压 损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：
自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上
焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。
干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离
.
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
导电咀
举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。
L 工件
干伸长度为什麽要求严格
焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。 过长时： 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大， 熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.
焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使 焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电 流降低，电弧热量减少。
热量=干伸长度热量+电弧热量
干伸 长度热量
电弧热量
喷嘴 导电咀
喷嘴 导电咀
干伸长度
板厚 干伸长度 20mm
板厚 20mm
厚板V型坡口或角焊缝焊接时，干伸长度若受影响，修改喷嘴长度，
确保干伸长度符合焊接要求。
焊丝
因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化 碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所 以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的 机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。
焊工理论培训讲义-完整版
焊工理论培训讲义静谧的心序言这套焊工理论培训讲义是结合本公司焊接工作的实际情况和特点编写，与培训课件配套使用，主要用于本公司内部焊工自学和培训。
难度适合初级、中级和高级焊工学习。
内容着重于手工电弧焊和氧、乙炔焊两个方面，对与本公司焊接生产相关的内容稍有延展。
本资料主要包括：焊接基础知识、焊接操作知识、焊接安全知识、焊接理论习题四部分，以及附件。
资料以提纲方式对各部分内容进行罗列和例举，加强实用性和针对性，方便员工复习和记忆。
限于本人水平，本资料可能会有不少问题甚至错误，恳请大家提出批评指正。
培训流程：个人对公司焊接技术的分析与建议焊接基础理论学习焊工理论试题重点难点分析讲解焊工实际操作试题分析解释培训时间90分钟目录第一部分焊接基础知识一、焊接电弧┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（4）二、弧焊电源┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（8）三、焊接材料┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（10）四、焊接接头┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（13）五、焊接位置┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（17）六、焊接参数┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（18）七、焊接应力与变形┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（19）八、焊接工具┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（20）九、焊接缺陷┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（21）十、气焊与气割┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（27）十一、焊接标准┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（32）第二部分焊接操作知识一、焊接前准备┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（34）二、焊接过程相关┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（34）三、焊接结束后的工作┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（37）四、气焊、气割基本操作要领┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（37）第三部分焊接安全知识一、安全常识┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（39）二、焊接安全操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（39）第四部分焊接理论习题一、初级焊工理论复习题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（46）二、中级焊工理论复习题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（56）三、高级焊工理论复习题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（63）第五部分焊接实际操作试题初级气焊工实际操作考试试题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（65）中级气焊工实际操作考试试题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（69）高级气焊工实际操作考试试题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（73）初级电焊工实际操作考试试题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（77）中级电焊工实际操作考试试题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（81）高级电焊工实际操作考试试题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（85）培训课件引用的相关标准规范GB50235-2010工业金属管道工程施工规范GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GBT700-2006 碳素结构钢GBT3091-2008 低压流体输送用焊接钢管GB985-2008手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GBT28708-2012 管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定气焊GB150-2011固定式压力容器GBT12467.5-2009 金属材料熔焊质量要求GB_50184-2011_工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB／T 11345-2013焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定JB／T4730.2—2005射线检测JBT_4730-2005承压设备无损检测JBT7949-1999 钢结构焊缝外形尺寸JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范个人分析与建议1、公司焊接技术概况⑴焊接种类：以焊条电弧焊和氧乙炔气焊为主，极个别人能操作氩弧焊。
焊接技术 培训教材
第一章 焊接技术一、焊接的重要性电子产品的电气连接，是通过对元器件、零部件的装配与焊接来实现的。
焊接在电子产品装配中是一项重要的技术，它在电子产品实验、调试、生产中，应用非常广泛，焊接质量的好坏，会直接影响着产品的质量。
二、电烙铁的使用方法电烙铁的握法有三种，如图1-1所示。
a反握法，就是用五指把电烙铁的柄握在掌内，适用于大功率烙铁的操作，焊接散热量较大的被焊件。
B正握法，适用于电烙铁也比较大，且多为弯形烙铁头。
C握笔法，适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件。
图1-1：电烙铁的握法三、使用电烙铁注意几下几点：1、经常用浸水海绵擦拭烙铁头，以保持烙铁头良好的挂锡。
2、焊接完毕时，烙铁头上的残留焊锡应该继续保留，以防止再次加热时出现氧化层。
四、焊接的操作方法1、准备施焊2、加热焊件，应注意要先加热整个焊件。
3、送入焊锡丝，加热焊件达到一定温度后，焊锡丝接触到加热的焊件上，而不是直接放到烙铁头上。
4、移开焊锡丝，当焊锡熔化一定量后，立即移开焊锡。
5、最后才移开烙铁。
图1-2：焊接的五步操作方法注意：对于小的焊件，上述过程不超过2S~4S时间。
五、SMT元器件的手工焊接焊接时要注意随时擦拭烙铁头，保持烙铁头洁净；焊接时间要短，一般不超过2S，看到焊锡熔化就立即抬起烙铁头。
1、焊接电阻、电容、二极管一类的两端元器件时，首先要在一个焊盘上镀锡，镀锡后电烙铁不要离开焊盘，使焊锡保持熔融的状态，快速用镊子夹着元器件放到焊盘上，依次焊好两个焊盘，如图：图1-3：手工焊接两端SMC元器件的方法2、焊接QFP封装的集成电路时，需要先把芯片放在预定的位置上，用少量焊锡焊信芯片角的3个的引脚，，使芯片被准确地固定在焊盘上，然后再焊其他引脚，逐个焊牢。
焊接时，如果引脚之间发生焊锡粘连现象，可用烙铁尖轻轻沿引脚向外刮抹。
图1-4：手工焊接QFP芯片的方法六、导线的焊接1、剥导线头的绝缘皮不要伤线。
2、多股导线一定要很好地绞合在一起，否则在镀锡时不会散乱，容易造成电气故障。