玻璃瓶成形最为常见的十大缺陷教学内容
玻璃瓶成形最为常见
的十大缺陷
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玻璃瓶成形最为常见的十大缺陷
（１） 裂纹 裂纹是玻璃瓶最普遍的缺点。它可能非常细，有些只有在反射光中才能发现。经
常产生的部位是瓶口、瓶颈和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。
（２） 厚薄不匀 这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀，温度高的
部分黏度小，容易吹薄；温度低的部分阻力大，较厚。模型温度不均匀，温度高的一边玻璃冷却
慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。
（３） 变形 料滴温度和作用温度过高，由成形模脱出的瓶子尚未完全定形，往往会下塌变
形。有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。
（４） 不饱满 料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满，产生缺口、瘪肩和花
纹不清晰等缺陷。
（５） 冷斑 玻璃表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，
多在开始生产或停机再生产时发生。
（６） 突出物 玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。这是由于模型部件制造不够正
确或安装不够吻合而产生的。模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落
入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。
（７） 皱纹 皱纹有各种形状，有的是折痕，有的是成片的很细的皱纹。皱纹产生的原因主要
是由于料滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。
（８） 表面缺点 瓶罐的表面发毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的润滑油
不清洁或涂油的刷子过脏，也会使瓶罐表面质量下降。
（９） 气泡 在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡，这和玻
璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。
（１０） 剪刀印 由于剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。一个料滴常有两个剪刀印，上面
的剪刀印留在底部，影响外观。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂纹的发源。
玻璃的缺陷
玻璃的缺陷：平板玻璃的缺陷种类和它产生的原因是多种多样的，根据缺陷存在于玻璃的内部和外部，分为内在缺陷和外观缺陷。
玻璃内在缺陷主要存在体内，按照其状态不的不同，可以分成三大类：气泡，结石，外观缺陷主要的在成型，退火和切裁等过程中产生，主要包括光学变形、划伤、端面缺陷等。
不同种类的缺陷，其研究方法也不同，当玻璃中出现某种缺陷后，往往需要通过几种方法的共同研究，才能正确加以判断。
在查明产生原因的基础上，及时采取有效的工艺措施来制止缺陷的继续发生
气泡：根据气泡产生的原因不同，可以分成：一次气泡，二次气泡、外界空气气泡、耐火材料气泡和金属铁引起的气泡等多种，在生产实践中，玻璃制品产生气泡的原因很多，情况复杂。
通常是通过在熔化过程的不同阶段中取样，首先判断气泡的是在何时何地产生的，在详细研究原料，熔制及成型条件，从而确定其生成原因，并采取相应的措施加以解决。
《产品外观缺陷的认识及检验标准》培训教材
“产品外观缺陷的认识及检验标准”培训教材一、瓶子各部位名称（1）口内径、（2）口外径、（3）密封面、（4）螺纹、（5）介子或叫球环。
以上组成统称口部，（6）瓶颈根部、（7）瓶颈、（8）瓶肩、（9）瓶身，瓶身有初模合缝线与成模合缝线。
（10）瓶根、（11）模底线（12）瓶底，瓶底有闷头线及大部份产品有防爆纹。
二、玻璃瓶罐通用口型（1）皇冠口、（2）三旋口、（3）四旋口、（4）螺纹口、（5）防盗口、（6）介子口、（7）拉环口。
三、名词术语深裂纹：玻璃表面深裂纹。
这种裂纹的深度通常超过2mm。
其形状即可以是垂直的，如：口部裂口，合缝线也可以是放射状的。
如瓶底裂纹。
裂纹：一种深度小于2mm的裂纹。
这种裂纹通常容易反光，呈水平或斜状。
如：爆头、爆颈根、爆颈。
细裂纹：一种表面任意长度的裂纹，这不深入到玻璃内部，反光程度不如“深裂纹”强。
细裂纹的表面有小有波纹。
不像“深裂纹”和“裂纹”那么平直。
如：平时节检验经常看到的浅爆口或瓶身细裂纹。
裂缝：玻璃表面上未断裂的缝隙，这种缝隙用指甲能感觉到，或手感触摸感觉到刮手。
出现在瓶身内、外。
它与深裂纹、裂纹不同，不反光。
具有不同的长度和宽度。
四、缺陷的认识与区别4．1严重缺陷：①危害人身安全的，如：崩口、瓶内玻璃碎。
②客户无法正常的。
如：严重变形，口不足。
（1）瓶内粘丝，又称打电话：瓶内有一根玻璃丝对面相搭。
（2）瓶身外部粘玻璃：瓶子外表面粘玻璃通常相当尖锐。
即热端成型后，瓶子高温，而两瓶子互相接触而粘连。
到冷端后分开。
（3）瓶内粘玻璃：与冲头粘料及瓶内尖刺三种缺陷均是在热端成型时产生，瓶内粘玻璃是指瓶子高温时玻璃块掉入并粘在瓶罐内表面上，但可能出现在瓶身。
冲头粘料瓶头内壁有一小粒尖锐的玻璃凸起。
瓶内尖刺是指玻璃瓶内表面上有一处玻璃尖锐凸出，通常靠近瓶底。
（4）瓶内壁裂纹（内裂缝）：瓶子内表面化任意长度和宽度的裂缝，其宽度能让指甲进入。
它与裂缝线的形状相同。
列为严重缺陷是因为出现在瓶身内，一些产品须高温消毒或内装充气料时，裂缝抗散，产生玻璃碎，危及人安全。
钢化玻璃出现问题及解决方案PPT教案
行着，体积不断膨第胀32页扩/共50页张，对其周围玻璃的
作用力随之增大。钢化玻璃板芯本身就是张
应力层，位于张应力层内的硫化镍发生相变
钢化后的玻璃有明显的 原了,因使一玻：璃玻的璃风出嘴炉对后着,玻风璃栅一的个摆部动风位键斑一被直停吹止
风.
解决办法:风栅的摆动要一直进行,玻璃在风 栅内破碎时我们要及时进行清理.
玻璃表面呈波浪形
表面呈波浪形
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玻璃表面呈波浪形
特征：玻璃表面呈波浪形即是玻璃在卸片台 上用肉眼能看到玻璃表面上有许多麻点或用 手摸玻璃表面手能感觉到玻璃的高低不平。
原因1：钢化炉内温度过高，加热时间过长 造成的。
解决办法；降低钢化炉温度和减少加热时间。
钢化在生产时尽量避免空炉而造成炉内空加 热而引起的温度过高。
原因二：风栅离玻璃的高度太低.
解决办法:在不影响玻璃的颗粒度及其它质 量要求时,我们适当提高风栅的高度.
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再次钢化注意事项
再次钢化即是把钢化过有弯曲度过大/颗粒 度不够的玻璃进行重新钢化，也称为返炉。
返炉时的注意事项：
把玻璃的进炉速度打到300mm/S以下，过快 的进炉速度会使钢化过的玻璃在进去钢化炉 内容易破损。
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解决办法:调节炉内下部温差,打开加热平衡
玻璃划伤
一道或 多道轻 、重程 度不同 的划痕
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玻璃划伤
特征：玻璃划伤就是玻璃上表面或下表面与尖锐的东西或碎玻璃屑产生的一种摩擦， 而造成玻璃上有一道或好多道重的或轻微的划痕。
造成划伤的原因： 原因一：玻璃来回搬运的次数过多,使玻璃来回地摩擦碰撞。 解决办法：简化工艺.玻璃片与片之间加木条或纸条使玻璃之间有空隙。 原因二：玻璃重叠拿放。. 解决办法：使其玻璃单片拿放,使玻璃之间的压力减小从而减少摩擦。 原因三：玻璃的传送辊道不干净。 解决办法：清理辊道，如玻璃是从风栅内从来而造成划伤的话,那就是玻璃在风栅内破
玻璃缺陷的分类及形成
玻璃缺陷的分类及形成7 浮法玻璃缺陷种类、成因及处理措施7.1 浮法玻璃缺陷的分类浮法玻璃的缺陷按显微结构可以分为两大类:非晶态缺陷和晶态缺陷。
7.1.1非晶态缺陷可分为:(1) 气相缺陷(气泡)。
(2) 玻璃相夹杂物(条纹和疖瘤)。
(3) 由不均匀应力产生的缺陷。
(4) 硌伤和压裂。
7.1. 2 晶态缺陷(夹杂物)可分为:(1) 未熔化的残留物。
(2) 受侵蚀的耐火材料。
(3) 玻璃熔体的析晶。
(4) 锡槽产生的上表面缺陷。
7.2原料及熔化部位产生的缺陷本节根据其缺陷分类进行叙述。
7.2.1 气泡气泡是玻璃中能看见的气体形态。
与玻璃熔体对比，气泡属于另一种物态，在浮法玻璃中是一种较难判断和解决的缺陷。
它的存在，严重影响玻璃质量的提高。
浮法玻璃中的气泡基本上可分为三类:(1)初熔和澄清之后残存在玻璃中的澄清气泡。
(2)因条件发生变化，又从玻璃中析出来的再生气泡，也叫重沸泡。
(3)外界加入到玻璃中的污染气泡，它的初态可能是气体、液体或固体，但最终以气泡形成玻璃缺陷。
浮法玻璃形成的气泡根据其直径的不同又可分:气泡和微气泡;一般来说，将直径在毫米范围的称为气泡，直径十分之一毫米范围之内的称为微气泡。
7.2.1.1澄清泡澄清过程就是在熔化结束后，使玻璃内的大气泡大量释放，这种气体的释放有很快的上升速度，这样在上升尾流中又带动小气泡上升。
而这种小气泡只有在经过好长一段时间后才能达到表面。
澄清过程就是消除玻璃液中所有的气泡。
而没有被消除的便形成澄清泡残留在玻璃中。
这种气泡的释放可以通过化学途径在澄清剂的作用下实现，或通过物理途径在鼓泡器的作用下完成。
需要指出的是:1个半径为R的气泡，在粘度为δ和密度为d的介质中的上升速度由下式给定:2V=2/9rdg/δ，如果r=0.5mm, δ=100泊和d=2，那么该类气泡的上升速度为: V=36cm/h。
如果r=0.05mm, 那么该类气泡的上升速度为: V=0.36cm/h。
玻璃工艺学8玻璃的成型及缺陷
4．保护气体 作用：防止锡的氧化以保持玻璃的抛光度，减少产 生虹彩、沾锡、光畸变等缺陷，减少锡的损失等。 组成：一般，保护气体由N2+H2组成。
部位 H2(％) N2(％)
中部 4～6
首部 6～7
尾部 8～9
96～94
94～93
92～91
5．超薄玻璃的生产 （1）概念：3mm以下的平板玻璃称为薄玻璃，而厚度 在1. 5mm以下的称为超薄玻璃。
（2）主要生产难点 A、玻璃板厚薄差小，对玻璃原片的厚薄差要求小于0.05mm； B、有波纹度的特别要求，一般要求是0. 15Um/20 mm； C、玻璃质量要求极高，几乎要求无气泡、杂物、铅锡等； D、包装要求质量高，不能有任何细小划伤，贮存周期要求 长，对包装纸等都有特殊要求。 （3）生产方法 A、电极法 B、挡墙拉边机法
H
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2d t ( g gt t ) gdg (d t d g )
（3）抛光原理
抛光的概念
一般的抛光是指对物件进行机械加 工，使它的表面变得十分光滑。
浮法玻璃的抛光过程主要是依赖于玻璃液表 面张力的作用——一种内力的作用实现的。 玻璃的表面张力 不同成分的玻璃液，其表面张力 不同，一般变化在（2.20—3.80） ×10-1N/m范围内。 对于钠钙硅玻璃，表面 i ai 张力与组成的关系为：
的拉力就可以了。
难点
拉引更薄的玻璃 在拉薄过程中，拉力使玻璃变薄，
而表面张力有使玻璃增厚的趋势，
使带宽有收缩的趋势。
拉薄的适宜粘度 解决办法
拉薄的方法
适宜粘度：106Pa· s ，常用范围是105.25-106.75 Pa·s 拉薄的方法： ☆ 重新加热法
☆ 徐冷法
产品常见缺陷的分类识别鉴定和处理方式
超过0.4mm的，可作一级； ②超过0.4mm的作二级；严重的作废品。
瓶底黑圈
形成原因：玻管材质不过关 处理方式： 不得接收，全作废品。
异型瓶、未成型产品、残缺瓶
处理方式： 不得接收，全作废品
内应力不合格
退火不到位或者退火时形成二次应力 处理方式： 不得接收，全作废品。
最小的气泡实际上称作“灰泡”，从形状上看，气泡 也有各式各样的；有球形的、椭圆形的及发状的。 气泡的变形主要是在制品成型的过程中发生的。
玻璃屑、玻璃块
形成原因：玻璃管在生产和运输过程中破裂、玻璃瓶
破裂形成的碎片碎屑。 处理方法：不得接收，全部报废。
危害程度：由于公司产品大部分直接注射到人体内的
的均匀性、它能破坏玻璃制品的外观、降低玻璃的机 械强度、耐急冷急热性和化学均匀性，实际上很难得 到完全均匀的玻璃液，一般的玻璃制品都存在着一定 程度的非均匀性，在耐热性能和透光性能要求不高的 制品中是允许存在的。 处理方式：
气泡和气泡线
玻璃熔制过程中易形成的缺陷。 可见的气体夹杂物是玻璃液中各种气体所组成的气泡。 气泡大小的波动范围由百分之几毫米到几毫米之间，
属于结晶夹杂物和固体夹杂物。 会导致产品自行碎裂。 破坏产品的外观和光学均一性。
同时因为它具有与玻璃不同的热膨胀系数，所以会造
成附加的内应力，大大降低制品的机械强度和热稳定 性，而且常使退火过程发生困难。
条纹和节瘤
熔制缺陷，属于玻璃态夹杂物 其组成与性质与玻璃主体不同，条纹和节瘤破坏玻璃
裂纹
裂纹是玻璃瓶最普遍的缺点。它可能非常细，有些在
反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口、瓶颈、 瓶肩，瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。 标准要求：任何地方不得有裂纹。 处理方式 ①点状裂纹作二级 ②线状、圈状裂纹作废品
玻璃成型缺陷对策
6.结瘤结石
结瘤是玻璃中的异类玻璃夹杂物，结
石是玻璃中的晶体夹杂物，两者都是玻璃
中的危险缺陷，两者产生的原因基本相同 。
由于成像精确，故TFT-LCD与CRT对
结瘤结石要求的规格不同，与CRT较大的
规格要求不同，TFT-LCD玻璃要求的结瘤
结石≤0.1mm。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ19
7.异物麻点：
在生产时TFT-LCD对环境的要
例如康宁EAGLE2000玻璃的SiO2含量约为63.3重量％， 而1737玻璃的SiO2含量约为57.8重量％。由于SiO2含量较 高，所以EAGLE2000玻璃比1737 玻璃具有更大的析晶倾 向，例如形成方石英(SiO2的一种高温晶体形式) 的倾向。
为了处理EAGLE2000较大析晶倾向的问题，它的配方包 含较高百分数的氧化硼(B203)，具体对于EAGLE2000约为 10.3重量％ B203 ，而1737玻璃约为8.4重量％ B203 。
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8.尺寸不良：
翘曲是一种玻璃片材的缺陷，其特征是偏离平 面。翘曲已成为液晶玻璃基材制造中最棘手而 持续出现的问题。
已知有各种类型的翘曲，如帘形翘曲。如右图 所示，帘形翘曲的特征是沿片材的宽度具有正 弦波状的偏移。
具体来说，对于由拉伸玻璃带制备的玻璃片， 帘形翘曲是在与带拉伸方向横切的方向上的正 弦波状偏移。从图中可以很清楚地看出，术语 “帘形翘曲"是很合适的，这是由于玻璃中垂 直拉伸方向的波动与悬挂的窗帘很相似。
求比CRT要严格的多，因为异物麻
点产生的主要原因是由于环境造成
的，有时也有部分麻点是玻璃自己
带的；
在CRT成型时由于要加冷风强制
瓶胚常见缺陷分析及处理方法(中文)
瓶胚常见缺陷分析及处理方法1.气泡由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。
可能的原因建议的检查的方法和对策A.在原料的塑化过程中由于熔体压缩不够充分而残留有空气在熔体中。
A1。
增加螺杆的背压.A2。
调节螺杆的后退位置以提供足够的缓冲点.A3.检查在挤出机的下料口是否有塑料架桥现象,如果有必需清除并降低料筒进料段的温度。
B.因过量的减压而吸入空气。
B1。
通过减小螺杆的后退距离或者后退停留时间来减少降压.C1.降低进料段的温度.C.进料段温度过高而使原料过早的熔化。
2.凹痕凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象。
凹痕通常出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方。
可能的原因建议的检查的方法和对策A。
原料的注射量不足. A1。
增加注射量。
A2.减小注射转换位置。
B。
补偿收缩而进行的压实不够充分。
B1。
增加保压压力。
B2。
增加保压时间。
C.过高的熔化温度引起的过收缩. C1。
降低机器的加热温度。
C2.降低模具的加热温度。
D.模具冷却不够充分引起的过收缩。
D1.检查水冷却系统：水压，水流量和水温。
D2.检查模具的冷却水道有无污染或堵塞情况.D3.增加瓶坯的冷却时间。
3.未熔化物部份熔化或完全未熔化的原料颗粒出现在瓶身上.可能的原因建议的检查的方法和对策A。
进入料筒的原料颗粒温度太低或不均匀造成所需的熔化时间加长。
A1。
检查干燥机的运转是否正常：干燥温度（原料所需的），空气流量和原料在料斗停留的时间.A2。
检查在料斗中是否有原料流动的“绿色通道”。
B。
原料的熔点太高。
B1.通过观察原料颗粒的变色来检查是否原料有降解。
B2.通过DSC分析来检查在出现在瓶坯上的未熔颗粒的熔点和结晶度.C.原料颗粒尺寸大小超过标准或者不均匀。
C1。
检查原料颗粒是否有合适的尺寸和均匀度。
4.短射在一个完全的注塑成型过程中，充填瓶坯不够完全.这种缺陷通常可在瓶坯颈部区域的螺纹部分观察到,另外短射也可引起瓶坯重量的减少.5。
瓶胚常见质量缺陷的原因及检查和解决方法28页PPT
15、机会是不守纪律的。——雨登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
瓶胚常见质量缺陷的原因及检 查和解决方法
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
玻璃的缺陷[1]讲解
玻璃的缺陷
年 级： 11级无机非金属材料工程 学 号： 51110030016 姓 名：杨基超 目录 第一章 绪论……………………………………………………………1
第二章 气泡……………………………………………………………………..2
第三章 第一章 绪论 玻璃的缺陷主要指玻璃中存在的气线、条纹和结石等各种夹杂物。这些缺陷的存在既影响玻璃制品的外观质量和内在质量。又影响进一步成型、加工过程，而且还是玻璃制品使用过程中潜在的损坏因素。 玻璃缺陷的气线的种类可分为一次气泡（配合料残留气泡）、二次气泡、外界空气气泡、耐火材料气泡和金属铁引起的气泡等多种。 玻璃缺陷的条纹和节瘤可分成熔制不均匀、窑碹玻璃滴、耐火材料侵蚀和结石熔化四种。另外还有一种是工作池中玻璃液温差大，或料滴局部被冷却。在成型时由于低温部分玻璃先冷却，很厚，而高温部分未冷却，被吹薄，这种条纹的特征是很粗大。 玻璃缺陷中的结石可大致分为三种类型：配合料结石、耐火材料结石和析晶结石。 第二章 气泡 气泡是玻璃中肉眼可见的气体夹杂物，不仅影响制品的外观质量，更重要的是影响玻璃的透明性和机械强度。因此，它是一种极易引起人们注意的玻璃缺陷。 玻璃中气泡的大小由零点几毫米到几毫米，呈球形、椭圆形及线状等形状。按尺寸大小，气泡可分为灰泡（直径<0.8mm）和气泡（直径>0.8mm）。气泡不仅源自熔制过程各阶段中发生的化学反应，还有物理溶解的气体，包括在耐火材料空隙中的气体或者是对熔体鼓泡时带入玻璃中的气体，以及部分易挥发组分的蒸气造成的气泡。气泡中的气体可能有：O2、H2、H2O、CO2、CO、SO2、H2S、NO2、N2等，空气也是常见的气态夹杂物。气泡的变形主要是在制品成型过程中造成的。 （1） 一次气泡（配合料残留气泡） 在玻璃配合料的熔化过程中，由于各组分一系列 的化学反应和易挥发组分的挥发，释放出大量气体。尽管通过澄清作用，可以除去玻璃中的气泡，但实际上，玻璃澄清完结后，往往有一些气泡没有完全逸出，或是由于平衡破坏，使溶解了的气体又重新析出，残留在玻璃之中，这种气泡叫做一次气泡。 配合料中砂子颗粒粗细不均匀，澄清剂用量不足、配合料的气相单一，或是配合料和碎玻璃投料的温度太低，熔化和澄清温度低等，都会产生一次气泡。若熔制气氛条件、压力条件不尽合理，也会形成一次气泡。此外，玻璃的氧化还原指数不适宜也可能引起配合料气泡。 产生一次气泡的主要原因是澄清不良，解决办法主要是适当提高澄清温度和适当调整澄清剂的用量。根据澄清过程消除气泡的两种方式（大气泡逸出和极小气泡被溶解吸收），提高澄清温度有利于大气泡的逸出；降低温度则便于小气泡的溶解吸收。在操作上，严格遵守正确的熔化制度是防止一次气泡产生的重要措施。 （2） 二次气泡 玻璃液在澄清结束后同溶解于其中的气体处于某种平衡状态，这时玻璃中不含气泡，但尚有再发生气泡的可能。如有些系统的玻璃液在冷却过程中，由于外界气相中某些组分分压的改变，使溶解气体不再处于平衡状态，则在已澄清的玻璃液内又出现气泡或灰泡，但尚有再发生气泡的可能。如有些系统的玻璃液在冷却过程中，由于外界气相中某些组分分压的改变，使溶解气体不再处于平衡状态，则在已经澄清的玻璃液内又出现气泡或灰泡，因为这时产生的气泡很小，而冷却时玻璃的黏度增大，二次生成的气泡一经形成，排除就非常困难。 造成二次气泡的原因有物理和化学两种。如果降温后的玻璃液又一次升温超过一定限度，原来溶解于玻璃液中的气体将由于温度的升高引起溶解度的降低，析出十分细小的、均匀分布的二次气泡。这种情况属于物理上的原因。化学上的原因，主要与玻璃的化学化学组成和使用原料有关，如玻璃中含有过氧化物或高价态氧化物，这些氧化物的分解易于产生二次气泡。有时，在使用芒硝的玻璃的玻璃液中，可能存在未完全分解的芒硝，遇到了冷却带就逐步分解，形成的气泡不能排出，很多与固体芒硝水存在一起，成为芒硝泡。 二次气泡的形成与玻璃熔制工艺密切相关，如果熔制工艺制度控制不当，二次气泡将是不可避免的。熔制温度制度的稳定与否，直接关系到玻璃液的质量。如果已经冷却的玻璃液，由于熔窑温度的温度升高再次被加热，很容易使溶于玻璃中的残余气体形成气泡。于此相似，当生产中由于破碎玻璃用量增加，窑产量降低，机器停歇，或因加料减少等引起温度的提高，熔化带缩短，这时可能形成透明的或带有乳白膜的小气泡、灰泡。如果由于原料中含铁量的降低，或是配合料中引入氧化剂，造成玻璃液透明度的增加，玻璃液温度提高，这样也可能出现二次气泡。因此，为了避免二次气泡的形成，不但要采取正确的温度压力制度，而且还要对玻璃中产生旗袍的特殊条件加以控制。 （3） 耐火材料气泡 玻璃液和耐火材料接触，由于两者可能发生交代作用，如SiO2和Al2O3溶入玻璃液，将导致平衡的改变，结果使原有溶入的气体放出而形成气泡。另外，耐火材料气孔中还有很多空气和吸附的气体，特别是在还原焰中烧成时，在耐火材料的表面或气孔中，可能沉积着一些碳质，这些物质也会因氧化而生长称为气泡。 耐火材料气泡的气体组成主要是SO2、CO2、O2