多效精馏的模拟与优化
复杂平流多效精馏系统常规操作的模型及算法
复杂平流多效精馏系统常规操作的模型及算法吴乃昕;严佐毅【摘要】操作型调优可以在不增加生产设备的情况下,通过调整工艺操作条件取得明显的经济效益,而要进行操作型调优首先必须对操作型多效精馏的过程进行严格模拟.对操作型多效精馏的过程进行严格模拟时,平衡级模型是最适用、应用最广的方法.以往文献的模拟方法为先模拟各效精馏塔的单塔衡算,再模拟各塔之间的塔间衡算,这种逐效嵌套式的模拟方法计算量较大,如果涉及到优化问题,计算量还要大得多.建立了计算量较少的多效精馏操作型问题的严格计算模型.研究结果为平流多效精馏的分离过程提供基础数据,对精馏过程的节能降耗具有重要的指导意义.【期刊名称】《安徽化工》【年(卷),期】2017(043)006【总页数】8页(P84-91)【关键词】平流多效精馏;模型;节能降耗【作者】吴乃昕;严佐毅【作者单位】福州大学石油化工学院,福建福州350116;福州大学石油化工学院,福建福州350116【正文语种】中文【中图分类】TQ028.1在化工过程中，多效精馏是由不同压力的精馏塔构成，利用高压塔的塔顶蒸汽为低压塔供热，高压塔内的塔顶蒸汽的汽化热被系统本身利用，因此大大节约了精馏的能耗。
近年来，多效精馏作为一种重要的节能措施受到了广泛的重视，HlmeierJ等[1-5]均对多效精馏进行了研究，结果表明，相对普通单效精馏，多效精馏一般可节能30%以上，可带来巨大的经济效益。
然而目前的研究大部分集中在对流程种类、特点以及与单塔节能效果的对比等方面，而对不同效数及非理想体系的多效精馏对比研究则较少。
操作型调优可以在不增加生产设备的情况下，通过调整工艺操作条件取得明显的经济效益。
而要进行操作型调优，首先必须对操作型多效精馏的过程进行严格模拟。
对操作型多效精馏的过程进行严格模拟时，平衡级模型是最适用，同时也是应用最广的方法。
以往文献在对操作型多效精馏的过程进行严格模拟时，基本上都是采用逐效嵌套式的模拟方法，这种模拟方法是先模拟各效精馏塔的单塔衡算，再模拟各塔之间的塔间衡算，这种逐效嵌套式的模拟方法计算量较大，如果涉及到优化问题，计算量还要大得多。
aspen精馏模拟步骤
Aspen精馏模拟的步骤一、板式塔工艺设计首先要知道工艺计算要算什么？要得到那些结果？如何算？然后再进行下面的计算步骤。
其次要知道您用的软件(或软件模块)能做什么,不能做什么？您如何借助它完成给定的设计任务。
设计方案,包括设计方法、路线、分析优化方案等,应该就是设计开题报告中的一部份。
没有很好的设计方案,具体作时就会思路不清晰,足见开题的重要性。
下面给出工艺设计计算方案参考,希望借此对今后的结构与强度设计作一个详细的设计方案,明确的一下接下来所有工作详细步骤与方法,以便以后设计工作顺利进行。
板式塔工艺计算步骤1、物料衡算(手算)目的:求解 aspen 简捷设计模拟的输入条件。
内容:(1) 组份分割,确定就是否为清晰分割;(2)估计塔顶与塔底的组成。
得出结果:塔顶馏出液的中关键轻组份与关键重组份的回收率参考:《化工原理》有关精馏多组份物料平衡的内容。
2、用简捷模块(DSTWU)进行设计计算目的:结合后面的灵敏度分析,确定合适的回流比与塔板数。
方法:选择设计计算,确定一个最小回流比倍数。
得出结果:理论塔板数、实际板数、加料板位置、回流比,蒸发率等等 RadFarce 所需要的所有数据。
3、灵敏度分析目的:1、研究回流比与塔径的关系(NT-R),确定合适的回流比与塔板数。
2、研究加料板位置对产品的影响,确定合适的加料板位置。
方法:可以作回流比与塔径的关系曲线(NT-R),从曲线上找到您所期望的回流比及塔板数。
得到结果:实际回流比、实际板数、加料板位置。
4、用DSTWU再次计算目的:求解aspen塔详细计算所需要的输入参数。
方法:依据步骤3得到的结果,进行简捷计算。
得出结果:加料板位置、回流比,蒸发率等等 RadFarce 所需要的所有数据。
5、用详细计算模块(RadFrace)进行初步设计计算目的:得出结构初步设计数据。
方法:用 RadFrace 模块的Tray Sizing(填料塔用PAking Sizing),利用第4步(DSTWU)得出的数据进行精确设计计算。
精馏塔的优化及仿真问题
编号：____________审定成绩：____________毕业设计（论文）设计（论文）题目:______________________________单位（系别）：______________________学生姓名：______________________专业：______________________班级：______________________学号：______________________指导教师：______________________答辩组负责人：______________________填表时间：20 年月重庆邮电大学移通学院教务处制摘要精馏塔广泛应用于化工行业中的传质传热过程中，精馏塔动态特性复杂，具有多变量、强耦合等特点，所以建立精馏塔的动态数学模型，对精馏塔的动态特性研究以及优化控制研究等具有重要的指导意义。
本文首先研究了建模过程中需要使用的基础物性数据的计算方法，然后针对双组分连续筛板塔建立动态机理模型，包括塔板、进料板、冷凝器、再沸器、塔釜五个模块，各模块相对独立又有明确的输入输出关系。
对各个模块单独使用MESH方程组得到各自以非线性微分方程形式表示的机理数学模型，再通过输入输出顺序获得整塔模型计算方法。
本文将精馏塔数学模型实例化，通过观察不同输入条件和扰动下模型的动态响应和稳态响应，并与实际过程进行比较，表明本模型能较好地模拟精馏过程的动态特性，对精馏塔的控制研究具有较高的实际价值。
根据本文建立的模型，利用离散控制系统设计并实施了多变量预测函数控制系统，以塔顶温度和塔底温度作为间接质量指标控制塔顶和塔底产品浓度，以塔顶回流量和塔底再沸器过热蒸汽流量作为操作变量，构成两输入两输出系统，采用多变量最小二乘法获得预测模型。
通过PCS7结构化控制语言SCL，编写两输入两输出预测函数控制器；通过PCS7连续功能图语言CFC，实现针对精馏塔塔顶温度和塔底温度的多变量预测函数控制系统，并将控制效果与常规单输入单输出PID控制的控制效果进行比较，结果表明，本文提出的控制方案具有更好的鲁棒性和稳定性。
反应精馏过程模拟_ASPENPLUS应用范例
( 上接第 56 页) 图 6 可以看出, 环氧丙烷在 2、6 板上摩尔分率较高, 从而这就造成在这两块板上反 应量较大。这样, 我们可以看出, 该反应的主反应区在第二块板和第六块板, 三、四、五块板反应量很少, 加料板( 第六块版) 以下反应量几乎为零。 5 结论
件下是很难做到在短时间内混合均匀的。 水 合反应生成的一水碱( N a2CO3 ·H 2O ) 呈
松散的颗粒状态, 内含游离水 5- 7% 左右, 密度 约 1250K g/ T 。根据查定, 在水合机反应区内一水 碱与热纯碱的体积比大于 2. 0∶1( 我厂水合机满 负荷生产时此体积比是 2. 2∶1) 。由上述分析可 知, 若采取将水合水先加入到一水碱中, 利用一水 碱分散性能好和在反应区内的体积大于热纯碱的 条件, 使吸水后的一水碱与热纯碱混合, 就可使热 纯碱很容易地迅速分散到一水碱中, 吸收一水碱 中含有的水分进行水合反应。即是将一水碱做为 水合水的载体和两相混合中的连续相, 热纯碱做 为两相混合中的分散相, 消除了热纯碱与水合机 内壁的接触机会, 从而避免水合机内壁粘碱结疤。 3 异径水合机的防结疤技术
分散到一水碱中。随着机体的旋转, 机内采用的大 抄板技术使一水碱与热纯碱迅速而均匀地得到了 混合。
异径水合机长度为 4775mm , 一水 碱在机内 的停留时间是 10 分钟, 仅是直筒式水合机停留时 间的一半。由于出料端亦采用了异径技术, 消除了 出料死角, 加之较短的停留时间使机内物料在温 度尚未降低时导出, 避免了因温度降低而发生的 机尾结疤。
通过模拟计算与优化处理, 我们得到反应的工艺条件如表 1 所示, 我们发现计算结果与实际情况非 常接近。 3. 2 计算结果及分析
氯乙烯精馏过程的模拟与优化
作者简介 ： 姚卫 国（ １ ９ ９ １ 一 ） ， 男， 陕西 西安 人 ， 硕士 ， 助理工程师 ， 主要 从 事 化 工 过 程 模 拟 与优 化 、 化 工 过程 放大 研 究 。Ｅ — ｍ ａ ｉ ｌ
ｙａ ｏ ｗｅ ｉ ｇｕ ｏ ＠ｓ ｉ ｎ ｏ ｃ ｈｅ ｍ． ｃ ｏ ｉ ｎ。
与实际生产值基本吻合 。对低沸 塔和高沸塔 的操
作 变 量 进 行 了灵 敏 度 分 馏 出 比分 别 是 ８和 ２， Ｏ ． ５和 ０ ． ８
年， 美 国 联 合 碳 化 物 公 司 开 发 了 二 氯 乙烷 法 。为 了平 衡 氯 气 利 用 ， 日本 吴 羽 化 学 工 业 公 司 又 开 发
占产 量 的 ９ ６ ％， 因此 研 究 聚 氯 乙烯 生 产 过 程 的 问
题 对 于 制 得 高 产 量 的 聚 氯 乙烯 有 重 要 的 意 义 】 。 当 前 主 要 的 氯 乙 烯 生 产 工 艺 有 电 石 乙炔 法
刘 兵１ ６ ］ 等采用 Ａ ｓ ｐ ｅ ｎ Ｐ ｌ ｕ ｓ 软 件对氯 乙烯精 馏
过 程进行 了模拟 及优化 ， 结 果表 明 ： 精 馏 全 流 程
的模 拟 结 果 与 实 际生 产 数 据 基 本 吻 合 。对 低 沸 塔 和 高 沸 塔 的 进 料 位 置 、 回流 比等 参 数 进 行 了 优 化 。精 馏 过 程 的 产 品 纯 度 提 高 到 ９ ９ ． ６ ７ ％， 低 沸 塔
０ 引 言
聚 氯 乙 烯 树 脂 作 为 氯 乙烯 在 工 业 上 的 一 个 主要 产 品 ， 并 且 成 为 当今 社 会 的一 种 重 要 合 成 高 分 子材 料 。它 的使 用 量 高居 世 界第 二 。在 氯 乙烯
共沸精馏分离生物醇-水混合物的模拟与优化
共沸精馏分离生物醇-水混合物的模拟与优化共沸精馏（water-ethanol azeotropic distillation）是一种分离生物醇(bioalcohols)和水混合物的有效方法。
它涉及到将生物醇—水混合物分离成水和生物醇的两个组分，这两个组分具有不同的沸点和极性，因此可以通过精馏的方式分离它们。
精馏过程的仿真是可以提供详细的过程数据和最优设计参数的重要工具。
目前，使用计算机仿真技术来设计和优化共沸精馏分离生物醇—水混合物的过程受到业界的广泛关注。
在这种仿真环境下，编写精确的数学模型是很重要的，它可以有效地预测过程参数，并确定最优设计参数。
为了优化共沸精馏分离生物醇—水混合物的过程，也需要考虑过程所需的能量消耗和材料消耗，特别是在可持续发展理论的指导下，这对于制定减少能耗和材料消耗的技术方案非常重要。
因此，我们需要降低过程中多余的材料和能量消耗，在精细计算中选择最优参数，最大程度地提高最终产品的质量。
除了运用计算技术和数学模型，为了进一步推动共沸精馏分离生物醇—水混合物的优化，一些实验研究也活跃在这一领域。
实验研究主要目的是通过测试和评估不同温度、压力、循环次数和蒸馏塔的参数等条件，以优化这一过程。
此外，研究者还通过开发新型蒸馏塔，并使用新型专用塔内结构，以进一步降低能耗和材料消耗，并针对现有过程进行改进。
总之，共沸精馏分离生物醇—水混合物是一种成熟的技术，其理论和模型在不断发展与完善。
它既可以用计算技术和数学模型模拟和优化，也可以通过实验研究来进一步优化，从而最大限度地减少过程中的能耗和材料消耗，从而提高最终产品的质量。
多效精馏
《化工流程模拟实训----Aspen Plus 教程》 孙兰义 主编
化学工业出版社
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上海师范大学 闫玺
进料
TL （热阱）
QD
精馏 操作
产物
QB
1-2
TH T0 TL T0 Wn QB QD TH TL
TH （热源）
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多效精馏原理
由于热交换过程中推动力温 差存在造成的有效能损失 DT 。 在塔顶冷凝器、塔底再沸器 和其他一些辅助换热设备中， 均需有一定的传热推动力温差 存在。当 Q 的热量从温度为TH 的热源传到温度为 TL 的热阱 时，其有效能损失为：
N 1 100% N
效数 节能效果 （ %） 2 50 3 66.7 4 75 5 80
1-6
6 7 8 9 83.3 85.7 87.5 88.9
10 90
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多效精馏的节能效果
当冷热介质间温差一定时， 随着效数的增加，各效之间热 交换器的温差减小，因而传热 面积增加，给热交换器的设计 和加工制造带来一定的困难。 随着效数增加, 节能效果增加 的越来越少。每增加一效，需 要增加塔和热交换器各一台， 即随着效数增加,装置的投资费 用则越来越大; 因此实际应用 中, 以双效节能居多。
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多效精馏的应用
输入组分 14
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多效精馏的应用
选择物性方法
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多效精馏的应用
输入进料（FEED）条件 16
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多效精馏的应用
输入模块（COLUMN）参数
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基于HYSYS的甲醇精馏系统模拟与优化-练习
基于HYSYS的甲醇精馏系统模拟与优化学院：专业：姓名：指导老师：化工与材料学院化学工程与工艺学号：职称：中国·珠海二○一二年五月诚信承诺书本人郑重承诺：本人承诺呈交的毕业设计《基于HYSYS的甲醇精馏系统模拟与优化》是在指导教师的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。
本人签名：日期：年月日基于HYSYS的甲醇精馏系统模拟与优化摘要本文应用过程模拟软件HYSYS对甲醇的精馏过程进行了模拟计算，实现了对某厂甲醇四塔精馏系统的模拟。
为降低生产成本，本文通过对系统模拟与分析，对生产的工艺流程进行进一步改进，以醇类、水作为关键组分，采用WILSON模型分别对预精馏塔、回收塔和加压塔、常压塔进行了甲醇四塔精馏流程模拟计算。
对进料位置、回流比、理论板数、进料温度、操作压力进行了模拟优化。
模拟结果表明，四塔流程生产出的精甲醇产品在纯度、水含量、乙醇含量和甲醇回收率上较二塔、三塔流程有较大的提高，且装置能耗低，操作稳定、灵活。
本文所选用的单元操作模型及物性方法对于模拟甲醇精馏系统是准确可靠的，因此本文所提出的优化方案能为甲醇工业生产改造和新工艺流程的开发提供理论依据。
关键词：甲醇精馏；HYSYS软件；模拟与优化；WILSON模型Simulation and Optimization of Methanol Distillation SystemBased on HYSYS SystemAbstractThis paper applies process simulation software HYSYS to simulate and calculate methanol distillation process, and realizes 4-tower methanol distillation system simulation of some factory. In order to reduce production cost, the paper further improved the process flow through system simulation and analysis for production process. Using alcohols and water as key components, WILSON model to simulate the 4-tower methanol distillation, i.e. pre-distillation column, recover tower, pressurized tower and normal pressure tower. Feeding position, reflux ratio, theoretical tower number, feeding temperature，operating pressure on have been optimized. The simulation results show that the 4-tower process have largely improved on methanol purity, water content, ethanol content and methanol recovery than 2-tower, 3- tower process. What’s more, it has low energy consumption, stable operation, and flexible operation.The unit operation model and physical property method for methanol distillation system simulation is accurate and reliable, so the optimization solution for industrial production innovation of methanol industry and new process development provides theory basis. Keywords:Methanol distillation; HYSYS software; simulation and optimization; WILSON model（请自动生成目录）1.1甲醇发展现状及本设计的意义随着世界经济的高速发展，世界各国对能源消费也在不断增长，据美国能源部和世界能源理事会预测，全球石化类能源的可开采年限分别为石油39a、天然气60a、煤211a，主要分布在美国、加拿大、俄罗斯和中东地区。
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广 东 化 工 2019年 第7期· 20 · 第46卷总第393期多效精馏的模拟与优化余栋梁1，李芳1，张荣莉1，李兴扬1，汪海燕2(1. 安徽工程大学 生物与化学工程学院，安徽 芜湖241000；2. 东华工程科技股份有限公司，安徽 合肥 230022)[摘 要]针对传统的精馏分离工艺存在的高耗能问题，以苯-甲苯物系为研究对象，提出了更为节能有效的多效精馏分离工艺流程，采用化工模拟软件Aspen Plus 分别对单塔精馏、双效顺流与逆流精馏、三效顺流与逆流精馏工艺流程进行模拟与优化，以确定适宜的操作条件和优化参数；并将多效精馏工艺流程模拟的结果与单塔精馏相比较，得到各工艺的节能情况。
结果表明，相较于单塔精馏工艺，三效逆流精馏工艺的节能效果最佳，塔釜再沸器加热器能耗节省52.6 %。
[关键词]多效精馏；Aspen Plus ；优化；节能[中图分类号]TQ241.1 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2019)07-0020-02Simulation and Optimization of Multi-Effect DistillationYu Dongliang 1, Li Fang 1, Zhang Rongli 1, Li Xingyang 1, Wang Haiyan 2(1. College of biological and chemical engineering, Anhui Polytechnic University, Wuhu 24100；2. East China Engineering Science and Technology Co., Ltd., Hefei 230022, China)Abstract: Aiming at the problem of high energy consumption in traditional distillation separation process, taking benzene-toluene system as the research object, a more energy-saving and effective multi-effect distillation separation process is proposed. The single column distillation, double-effect co-current and counter-current distillation, three-effect co-current and counter-current distillation process are simulated and optimized by using chemical simulation software Aspen Plus to determine the appropriate operating conditions and optimization parameters. The simulation results of multi-effect distillation process are compared with those of single-tower distillation, and the energy saving of each process is obtained. The results show that compared with the single-tower distillation process, the three-effect countercurrent distillation process has the best energy saving effect, and the energy consumption of the reboiler heater in the tower bottom is saved by 52.6 %.Keywords:multi-effect distillation ；aspen plus ；optimization ；energy saving化工过程的核心是反应与分离过程。
精馏在分离单元操作中占有重要的位置，广泛用于均相混合物的分离。
但是，精馏的能耗非常大，在分离单元操作中能耗占比往往达到70 %以上[1-2]。
因此，精馏操作的节能问题一直是研究的热点。
多效精馏是以多塔代替单塔精馏的工艺流程，根据各塔的能位级别不同，使能位较高的塔排出的能量用于能位较低的塔，达到节能的目的[3-5]。
近几年来，它主要以低能耗、低品位热量利用和较高的热力学效率引起了人们的高度重视，较为成功应用的工业案例有甲醇-水的分离[6]、海水脱盐[7]等。
近些年，大型流程模拟软件如ASPEN PLUS 成功应用于指导以化工装置改造、工艺改进及节能降耗等为目的的工业实践[8-9]。
本文选择苯-甲苯体系采用ASPEN PLUS 软件对该体系的分离工艺进行模拟研究，分别对单塔精馏、双效精馏与三效精馏进行工艺模拟与优化，并对比各工艺节能效果，为多效精馏的实际应用提供参考。
1 多效精馏工艺的模拟与优化1.1 流程的建立与ASPEN 模拟根据苯-甲苯二元体系的特征，采用IDEAL 热力学模型。
用DSTWU 和Distl 模型估算各塔的最小理论塔板数、进料位置和最小回流比等参数。
选用Aspen Plus 软件中的Radfrac 模块对各流程中精馏塔进行严格计算，计算出各参数。
最后利用灵敏度分析，对塔设备进行优化。
下面工艺流程简述以三效逆流工艺(图1)为例。
在图1中，三个塔从左到右依次为高压塔、中压塔与低压塔。
原料从低压塔进料，低压塔塔釜蒸汽所需热源来自中压塔塔顶蒸汽，这两股物流在单独的换热器H2中进行热量交换；同理，中压塔塔釜蒸汽所需热源来自高压塔塔顶蒸汽，设置换热器H1完成热量的交换。
因此，需要外界热量的只有高压塔塔釜再沸器和低压塔塔顶冷凝器。
三个塔中塔顶均得到苯产品，汇集后在D 股物流出料。
甲苯产品在高压塔塔釜出料。
图1 三效逆流ASPEN 模拟流程图Fig.1 Three-effect countercurrent ASPEN simulation flow chart1.2 原料组成与分离规定为了便于比较各效计算的结果，采用相同的进料热状态、规定相同的分离要求，具体数据见表1(表中的进料组成指的是苯的含量)。
[收稿日期] 2019-04-02[基金项目] 国家自然科学基金(No 21504001)[作者简介] 余栋梁(1996-)，男，安徽安庆人，安徽工程大学在校本科生，主要研究方向为工程设计。
表1 进料液组成与分离规定Tab.1 Provisions on composition and separation of feed liquid 序号项目符号符号1 进料流量 F 100 kg/h2 进料组成x i,f60ω/%3 进料状态q 14 苯纯度P ur0.995 苯回收率R ec0.992 结果与讨论2.1 单塔精馏模拟结果对单个精馏塔进行模拟与优化，得到单塔精馏模拟结果如表2所示。
表2 单塔精馏最优工艺参数Tab.2 Optimal Process Parameters for Single Tower Distillation进料温度/℃操作压力/kPa理论板数进料塔板数回流比总能耗/kW20 101.325 21 15 0.93 424.4852.2 双效顺流与逆流工艺的模拟与优化根据分离任务，以顺流工艺为例，首先对两塔系统进行总物料衡算，然后借助一个辅助双塔系统，确定B1塔塔顶流率值。
借助设计规定通过调整B1塔塔顶出料量使得该塔冷凝器负荷与B2塔再沸器热负荷绝对值相等，从而得到B1塔塔顶蒸汽出料量。
最后将得到的初值带入进行模拟。
并对双效精馏塔进行模拟与优化，最终得到双效顺流严格计算结果如表3所示。
同理，双效逆流严格计算结果如表4所示。
由表3及表4可见，苯的纯度达到设计规定的要求，摩尔分率均在0.99以上。
表3 双效顺流塔严格模拟结果Tab.3 Strict simulation results of double-effect downstream tower 项目数据塔分类B1高压塔B2低压塔物流代号F1 D1 B1 F2 D2 B2温度/℃40.0 142.9 168.5 168.5 82.9 119.5压力/kPa 550 500 520 520 110 130流率/(kg/h)苯甲苯摩尔分率苯甲苯80 44.7 35.2 35.2 34.8 0.4120 0.3 119.8 119.8 0.2 119.60.4 0.994 0.227 0.227 0.994 0.9930.6 0.6 0.773 0.773 0.6 0.7表4 双效逆流严格计算模拟结果Tab.4 Double-effect countercurrent rigorous calculation simulationresults项目数据塔分类B1高压塔B2低压塔物流代号F1 D1 B1 F2 D2 B2温度/℃107.0 143.2 179.6 40.0 82.9 107.0压力/kPa 550 500 520 550 110 130流率/(kg/h)苯甲苯摩尔分率苯甲苯45.2 44.0 1.2 80.0 34.7 45.3119.8 1.0 118.8 120.0 0.26 119.70.278 0.978 0.1 0.4 0.992 0.2740.726 0.022 0.99 0.6 0.8 0.7262.3 三效顺流与逆流工艺的模拟与优化同双效顺流工艺类似，建立一个辅助三塔系统。
最终得到的三效顺流与逆流结果分别见表5与表6。
由表5与表6可见，三效顺流与逆流模拟结果中各塔苯及甲苯的纯度均达到分离要求。
表5 三效顺流塔严格计算结果Tab.5 Strict calculation results of three-effect downstream tower 项目数据塔分类B1高压塔B2中压塔B3低压塔物流代号F1 D1 B1 F2 D2 B2 F3 D3 B3 温度/℃40 143 166 166 110 138 138 59 98 压力/kPa 550 500 520 520 230 250 250 50 70 流率/(kg/h)苯甲苯80 29.8 50.2 50.2 29.8 20.4 20.4 19.9 0.6 120 0.2 119.8 119.8 0.2 119.6 119.6 0.1 119.4摩尔分率苯甲苯0.4 0.993 20.295 0.295 0.992 0.146 0.146 0.994 0.005 0.6 0.007 0.705 0.705 0.008 0.854 0.854 0.06 0.995表6 三效逆流塔严格计算模拟结果Tab.6 Strict Calculation and Simulation Results of Three-effect Countercurrent Tower 项目数据塔分类B1高压塔B2中压塔B3低压塔物流代号F1 D1 B1 F2 D2 B2 F3 D3 B3 温度/℃138 143 180 85 110 138 40 59 85 压力/kPa 550 500 520 270 230 250 550 50 70 流率/(kg/h)苯甲苯摩尔分率苯甲苯20.4 19.9 0.6 50.2 29.8 20.4 80 29.8 50.2119.6 0.1 119.4 119.8 0.2 119.6 120 0.2 119.80.146 0.994 0.005 0.295 0.992 0.146 0.40 0.992 0.2950.854 0.006 0.995 0.705 0.008 0.854 0.6 0.008 0.705(下转第41页)表4 三棱素A、B、C对角叉菜胶致大鼠肿胀的影响Tab.4 The effect of Sparganin A, B and C on carrageenan-induced swelling in rats组别剂量/(g·kg-1)致炎后不同时间足跖肿胀率/%1 h2 h3 h4 h5 h三棱素A 0.06068 11.17±2.87*19.23±3.09*21.21±3.45 14.58±3.37*9.93±4.08*0.03034 11.84±3.04 19.54±4.52*21.77±3.49 14.99±4.31 10.69±3.56*0.01517 12.73±4.88 20.35±2.41 22.46±3.70 15.73±3.56 11.30±4.72三棱素B 0.0344 11.88±3.84 21.58±3.25 23.83±3.29 16.44±4.83 11.66±3.900.0172 10.94±3.63 14.63±4.18*16.34±3.91*10.85±4.24*9.72±3.63*0.0086 9.37±3.74*12.42±3.99*15.16±3.38*9.91±3.65*8.64±3.52*三棱素C 0.0432 9.45±3.58*17.67±4.29*20.34±3.70*13.76±4.38*9.21±3.97*0.0216 10.63±3.87*18.54±4.09*20.15±3.67*14.58±4.35*9.90±3.56*0.01086 11.76±4.25 20.25±4.99 22.50±3.83 15.91±3.22 10.49±4.13*阴性组- 12.48±3.87 21.73±4.09 23.18±3.90 16.58±3.25 11.91±3.77 阿司匹林组0.5 6.83±6.27*8.95±3.51*10.83±3.69*11.93±3.94*9.59±4.12*注：与模型组相比，*P＜0.054 讨论炎症是机体对于刺激的一种防御反应，主要表现为红、肿、热、痛，炎症可能会引起疼痛[8]，疼痛通常是由组织损伤的伤害性刺激引起的，和疼痛之间存在一定的联系，炎症往往是对人体有益的，是机体的防御反应，发炎一般会伴随发热、白细胞增多、功能障碍等相关反应。