聚合物锂离子电池生产基础工艺培训
锂离子电池生产流程培训课程
锂离子电池生产流程培训课程欢迎各位同事参加本次锂离子电池生产流程培训课程。
在这个课程中，我们将介绍锂离子电池的生产流程，并深入了解其原理和生产过程中的关键环节。
我们希望通过这次培训，让大家对锂离子电池生产有一个更全面和深入的了解，从而提高生产效率和产品质量。
首先，我们将介绍锂离子电池的基本原理和组成结构，包括正负极材料、隔膜和电解液等。
了解锂离子电池的结构和原理对于生产流程的控制和优化非常重要，因此我们将重点讲解这一部分内容。
接下来，我们将详细介绍锂离子电池的生产流程，包括各个生产环节的工艺流程和生产设备。
这部分内容将涉及到原材料的配方和处理、正负极的制备、电池组件的装配等内容，希望通过这部分内容的介绍，让大家对锂离子电池的生产过程有一个更清晰和全面的了解。
最后，我们将针对锂离子电池生产中常见的质量问题和生产中的安全注意事项进行讲解，希望通过这部分内容的介绍，让大家对于生产过程中的风险有一个更清晰的认识，从而做好生产过程中的质量控制和安全管理工作。
希望通过本次培训，能够让大家对锂离子电池的生产流程有一个更全面和深入的了解，从而为今后的工作提供更好的支持和帮助。
祝大家学习愉快，收获满满！很高兴在这个课程中能和大家一起分享有关锂离子电池生产流程的知识。
作为现代电子产品中不可或缺的部分，锂离子电池在移动设备、电动汽车和储能系统中发挥着重要的作用。
因此，对于锂离子电池的生产流程有一个全面的了解对于我们的工作至关重要。
在锂离子电池的生产流程中，首先需要对正负极材料进行处理和制备。
正极材料一般为锂离子，如锰酸锂(LiMn2O4)、钴酸锂(LiCoO2)、磷酸铁锂(LiFePO4)等；负极材料主要有石墨。
正负极材料的制备包括原料的配方、粉碎、混合和成型等工艺流程，其中粉碎和混合的工艺参数对于材料的性能影响很大。
而成型工艺主要包括干燥、压片、烘烤等步骤，需要严格控制温湿度和压力。
随后是隔膜和电解液的制备。
隔膜通常采用聚烯烃薄膜，用于阻止正负极之间的直接接触，同时又要允许锂离子的传输。
锂离子电池生产关键工序控制培训教程
锂离子电池生产关键工序控制培训教程锂离子电池生产是一项复杂的工艺过程，其中涉及到许多关键工序的控制。
为了确保电池的质量和性能，对这些关键工序进行有效的控制和培训是非常重要的。
本教程将介绍锂离子电池生产的关键工序控制，并提供相关培训内容。
1. 溶液配制控制：- 根据电池型号和要求准确配制正极、负极及电解液的溶液，控制溶液的浓度、纯度和含水量；- 定期检查溶液配制设备的运行状态，确保设备正常工作，并根据使用情况及时更换、维修设备。
2. 材料搅拌控制：- 根据工艺要求，控制正极、负极及电解液的搅拌速度、时间和温度；- 定期检查搅拌设备的运行状态，确保设备正常工作，并根据使用情况及时更换、维修设备。
3. 电池组装控制：- 严格按照工艺要求进行电池组装，确保各组件的准确配对、正确安装；- 控制组装过程的温度、湿度和操作时间，保证组装的质量和一致性。
4. 压实控制：- 控制电池的压实压力、时间和速度，保证正极、负极和电解液的充分接触和紧密结合；- 定期检查压实设备的运行状态，确保设备正常工作，并根据使用情况及时更换、维修设备。
5. 充放电控制：- 控制电池的充电和放电电流、电压和时间，保证电池的充放电性能；- 定期检查充放电设备的运行状态，确保设备正常工作，并根据使用情况及时更换、维修设备。
6. 循环测试控制：- 根据要求进行电池的循环测试，并记录测试结果；- 分析测试结果，及时调整工艺参数，提高电池的循环寿命和性能。
培训内容：- 介绍锂离子电池的基本原理和结构；- 详细介绍锂离子电池生产的关键工序和工艺要求；- 着重讲解每个关键工序的控制方法和操作要点；- 分析常见问题及其解决方法；- 强调安全操作规程和环境保护要求；- 培训结束后进行考核，确保培训效果。
通过本教程的学习和培训，生产人员能够掌握锂离子电池生产的关键工序控制方法，提高生产过程的质量和效率，同时确保电池的性能和安全性。
7. 质检控制：- 设立质检部门和质检流程，对每个关键工序进行严格的质量检验；- 制定质检标准，包括外观检查、尺寸测量、电性能测试等； - 定期进行设备校准，确保质检设备的准确性和可靠性。
锂离子电池生产关键工序控制培训
锂离子电池生产关键工序控制培训1. 简介锂离子电池是当今应用广泛的重要电池之一，应用于移动通信、电动车辆、储能等领域。
在锂离子电池的生产过程中，关键工序的控制是确保产品质量和性能的重要因素。
本文将介绍锂离子电池生产中的关键工序控制，并说明为提升产品质量和性能进行的培训。
2. 关键工序控制2.1 正极材料制备工序控制正极材料是锂离子电池的重要组成部分，对电池性能有着重要影响。
在正极材料制备工序中，粉末混合、涂布和干燥是三个关键环节。
在粉末混合过程中，要注意原材料的配比和研磨时间，以保证正极材料的化学组成均匀。
涂布过程中，要控制好涂布速度和涂层厚度，确保正极材料在集流体上均匀覆盖。
干燥过程中，要控制好温度和湿度，以防止正极材料结块和过度干燥。
2.2 负极材料制备工序控制负极材料的制备过程与正极材料类似，也需要关注粉末混合、涂布和干燥等环节。
负极材料通常采用石墨或石墨烯材料，制备过程中要注意原材料的纯度和研磨度，确保负极材料的导电性和吸附性能。
2.3 电池组装工序控制电池组装是锂离子电池生产中的关键工序之一，包括正负极材料的叠层、隔膜的放置和封装等步骤。
在正负极材料的叠层过程中，要保证正负极材料的对称性和紧密接触，以提高电池的充放电效率。
隔膜的放置要注意放置位置和角度，确保隔膜与正负极材料之间的隔离效果。
封装过程中，要控制好封装压力和温度，确保电池的密封性和安全性。
2.4 成品测试和质检控制生产完成的锂离子电池需要进行成品测试和质检，以确保产品质量和性能符合要求。
成品测试包括电池容量测试、循环性能测试、内阻测试等，以评估电池的性能指标。
质检工序包括外观检查、电池尺寸测量、温度和湿度试验等，以确保电池的外观和环境适应性。
3. 培训内容为了提升锂离子电池生产中关键工序的控制水平，可以进行如下培训：•正极材料制备工序控制培训，包括粉末混合、涂布和干燥等环节的操作要点和注意事项；•负极材料制备工序控制培训，包括原材料的选择和处理、制备过程中的关键参数控制等；•电池组装工序控制培训，包括正负极材料的叠层、隔膜的放置和封装等步骤的操作要点；•成品测试和质检控制培训，包括成品测试的方法和步骤、质检工序的要点和注意事项。
锂电池培训资料ppt
06
案例分析与实践操作
总结词
通过锂电池生产工艺流程优化，实现产品质量提升和生产成本降低。
详细描述
该企业针对自身锂电池生产工艺流程存在的问题，从设备、工艺和流程等方面进行全面优化，实现了产品质量提升和生产成本降低，取得了良好的经济效益。
案例一：某企业锂电池生产工艺流程优化实践
总结词
通过加强锂电池使用与维护管理，有效延长电池寿命和提升车辆续航里程。
常见故障及解决方案
可能是由于过充、过放或内部短路等原因引起，应立即停止使用。
电池膨胀
可能是由于电池外壳破损或内部密封不良引起，应立即停止使用。
电池漏液
可能是由于充电设备故障或电池损坏引起，应检查充电设备和电池状态。
电池无法充电
可能是由于使用时间过长或使用不当引起，应更换电池或改善使用方式。
电池性能下降
加强内部管理，提高企业核心竞争力
企业应该加强内部管理，提高研发、生产和销售等方面的能力，以应对政策变化带来的挑战和机遇。
企业如何应对政策变化
与政府保持良好沟通，及时反馈问题
企业应该与政府保持良好沟通，及时反馈产业发展中存在的问题和困难，积极争取政策支持。
灵活调整战略，适应市场需求变化
企业应该根据市场需求变化和政策变化，灵活调整战略和经营计划，以适应市场变化和政策变化。
电解液灌装
将配置好的电解液灌入电池中。
电池组装
将正极片、负极片、隔膜等组装在一起，形成锂电池。
电解液灌装与电池组装
电池检测
对组装好的锂电池进行电压、电流、容量等方面的检测。
包装
对检测合格的锂电池进行包装，以保护电池不受损坏，提高其安全性。
电池检测与包装
03
锂离子电池PACK工艺培训资料(PPT 98页)
其它事项
电池内化学反应： 电池性能会因为长期贮存没有使用而下降，另外，
如果各种使用条件如充电、放电、环境温度等因素没 有维持在规定范围时，电池的使用寿命可能会下降或 者用电设备可能因电池漏液而被损坏。如果电池在正 常充电后不能维持长时间使用时，这表明应该更换电 池了。
锂离子电池 3.6 105-140 300 1000 6-9 无 无
注：(充电速率均为1C)
5.锂离子电池的工作原理
锂离子电池的工作原理就是指其充放电原理。当对电池进行充电时，电
池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液运动到负极。而作为负极 的碳呈层状结构，它有很多微孔，到达负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中， 嵌入的锂离子越多，充电容量越高。 当对电池进行放电时（即我们使用电池的过程），嵌在负极碳层中的锂离子 脱出，又运动回到正极。回到正极的锂离子越多，放电容量越高。我们通常所 说的电池容量指的就是放电容量。 不难看出，在锂离子电池的充放电过程中，锂离子处于从正极 → 负极 → 正 极的运动状态。如果我们把锂离子电池形象地比喻为一把摇椅，摇椅的两端为 电池的两极，而锂离子就象优秀的运动健将，在摇椅的两端来回奔跑。所以， 专家们又给了锂离子电池一个可爱的名字摇椅式电池。
②． 锂离子电池是现在日常用电池中能量密度最高的电池， 它的容量是镍镉电池容量的二倍，而且只有很低的自放电率。 锂离子电池由于没有采用金属锂做为材料，因此它是一种稳 定和安全的电池产品。
③．通常，锂离子电池应用于电池组时都包括锂离子电芯和 电池保护线路，保护线路可以对锂离子电池过充电、过放电、 过电压、低电压和过电流等方面进行保护。
注意焊接时必须使用夹具。 操作要求：焊接牢靠、不焊歪斜、长度和深度达到标准。 互检：上工序镍带切割后不得有卷口和毛刺，以免折叠后
锂电池厂的前段培训内容和基本流程
锂电池厂的前段培训内容和基本流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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在前段培训中，首先需要对新员工进行锂电池的基础知识培训，包括锂电池的结构、原理、工作原理和相关安全知识。
锂离子电池基础培训教材
锂离子电池电化学反应机理
正极反应：LiCoO2==== Li1-xCoO2 + xLi+ + xe
负极反应： 6C + xLi+ + xe- === LixC6
电池总反应： LiCoO2 + 6C ==== Li1-xCoO2 + LixC6
电池在接通负载后，因为欧姆电阻和极 化过电位旳存在，电池旳工作电压低于开路 电压。
内阻
电流经过电池内部时受到阻力，使电池旳电压降低， 此阻力称为电池旳内阻。
电池旳内阻不是常数，在放电过程中随时间不断变化， 因为活性物质旳构成、电解液浓度和温度都在不断地 变化。
电池内阻涉及欧姆内阻和极化内阻，极化内阻又涉及 电化学极化与浓差极化。内阻旳存在，使电池放电时 旳端电压低于电池电动势和开路电压，充电时端电压 高于电动势和开路电压。
培训教程
锂离子电池基础知识
主讲： 研发中心制作
教程纲领
电池分类（10min) 锂离子电池之电化学反应机理 (20min) 锂离子电池之应用领域（5min) 锂离子电池之构造(20min) 液态锂离子电池之工艺流程(30min) 液态锂离子电池之生产设备(15min) 锂离子电池之性能指标 (20min) 锂离子电池质量认证（10min)
行业原则锂离子电池月自放电率不大于 12%，我们能够做到6%-8%
电池自放电与电池旳放置性能有关，其 大小和电池内阻构造和材料性能有关
记忆效应
记忆效应是针对镍镉电池而言旳，因为老式工艺中 负极为烧结式，镉晶粒较粗，假如镍镉电池在它们 被完全放电之前就重新充电，镉晶粒轻易汇集成块 而使电池放电时形成次级放电平台。电池会储存这 一放电平台并在下次循环中将其作为放电旳终点， 尽管电池本身旳容量能够使电池放电到更低旳平台 上。在后来旳放电过程中电池将只记得这一低容量。 一样在每一次使用中，任何一次不完全旳放电都将 加深这一效应，使电池旳容量变得更低。
锂离子电池工艺培训--点焊、卷绕工艺培训
焊极柱
入壳
单体组合
电芯检测 干 燥 房
热压整形
电芯卷绕
短路测试
贴条形码
真空烘烤
注液
打珠封口
清洗
化成
搁置 （15~2 4h） OCV3测试
分容
OCV2测试
搁置（72h）
OCV1测试
搁置（5h）
搁置 （10 D）
OCV4测试
解
★点焊
采取的措施：
①车间推行的“6S”； ②进入车间必须穿工衣工鞋； ③对极片进行除刷片处理、卷芯进行吸尘处理；
3.防毛刺
极片上的毛刺会刺穿隔膜，导致正负极直接接触而短路，造成电池不良， 严重时发生爆炸，发生安全事故。
采取措施：
①分切、制片、卷绕裁片时严格控制毛刺； ②卷绕前扫粉。
称为“摇椅电池”。 充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂 状态。 放电时则相反。
2. 锂离子电池结构
正极
活性物质（LiFePO4) 导电剂（sp）、溶剂（NMP）、粘合剂（PVDF）、 基体（铝箔）
负极
活性物质（石墨\MCMB）
增稠剂（CMC）、溶剂（H2O）、粘合剂（SBR）、 基体 （铜箔）
隔膜（PP+PE+PP）
电解液（LiPF6 + DMC EC EMC)
外壳五金件（铝壳、盖板、极耳、绝缘片） △其中正极材料占全部成本的33%左右，负
极材料占比较低，为10%；电解液和隔膜分 别占成本的12%和30%左右。
3. 锂离子电池的用途
Li-ion Battery
二、电芯工艺流程概况
·常见故障及异常
锂电池生产工艺流程培训
锂电池生产工艺流程培训1. 简介锂电池是一种常见的电池类型，由锂化合物作为正极活性物质，用于储存和释放电能。
它具有高能量密度、长寿命、低自放电率和环境友好等特点，广泛应用于移动通信、电动车、储能和可穿戴设备等领域。
本文档将详细介绍锂电池的生产工艺流程，包括原材料准备、正极和负极材料的制备、电池组装、充电和封装等环节。
2. 原材料准备锂电池的原材料包括正极材料、负极材料、电解液和隔膜等。
2.1 正极材料锂电池的正极材料通常采用锂铁磷酸铁锂（LiFePO4）、三元材料（如锰酸锂、钴酸锂和镍酸锂）或钴酸锂等。
制备正极材料需进行材料选型、原料粉碎、混合和成型等步骤。
2.2 负极材料锂电池的负极材料通常采用石墨。
制备负极材料需进行石墨粉碎、混合和成型等步骤。
2.3 电解液锂离子电池的电解液通常由有机溶剂和锂盐组成。
制备电解液需准确配置溶剂和盐的比例，并进行混合和过滤等处理。
2.4 隔膜锂电池的隔膜一般采用聚烯烃薄膜或玻璃纤维薄膜。
制备隔膜需进行材料选型、成膜和切割等步骤。
3. 正负极材料制备3.1 正极材料制备正极材料制备的关键步骤包括：原料混合、烧结、粉碎、筛网和包覆等。
首先，将正极活性物质与导电剂和粘结剂混合，并通过球磨或高速混合等方式均匀混合。
然后，将混合物进行烧结，使其形成块状物。
接下来，对块状物进行粉碎、筛网和包覆等处理，最终得到正极材料。
3.2 负极材料制备负极材料制备的关键步骤包括：石墨粉末的筛分、烘干和包覆等。
首先，将石墨粉末进行筛分，以获得一定粒径的石墨颗粒。
然后，对筛分后的石墨颗粒进行烘干，以去除其中的水分。
最后，将烘干后的石墨颗粒进行包覆，以提高其电化学性能。
4. 电池组装电池组装是将正负极材料、电解液和隔膜组合在一起制成电池的过程。
电池组装的主要步骤包括：正负极片的切割、堆叠和封装。
4.1 正负极片切割正负极片通常由大片材料切割而成。
切割过程需控制好片材的尺寸和形状，以确保正负极片的匹配度和电池性能。
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聚合物锂离子电池生产基础工艺培训软包装锂离子电池基础培训吕江英软包装锂离子电池基础培训一、理论知识二、基本物料三、制造流程四、最后的原则五、常用知识软包装锂离子电池基础培训一、理论知识电化学原理LiMxOyCLIzMxOyLizC充电时锂离子由正极迁移到负极并嵌入石墨层放电时锂离子由负极石墨层脱出嵌入到正极活性物质层。
软包装锂离子电池基础培训一、理论知识铅酸电池镍镉电池镍氢电池锂离子电池软包装锂离子电池电压（V）能量密度低低中高高循环寿命环保污染污染绿色绿色绿色记忆效应无有轻微无无安全高高高低需保护电路低需保护电路应用领域UBS汽车启动电源基站电源电动车等小型便携设备（刮须刀收音机mp）电动工具玩具等小型便携设备（刮须刀收音机mp数码相机）玩具等小型便携设备（手机电脑MPDVD）电动工具电动车等小型便携设备(手机电脑MP篮牙DVD)电动工具玩具电动车等软包装锂离子电池基础培训二、基本物料、电池基本组成正极：正极活性物质导电剂粘接剂集流体极耳负极：正极活性物质导电剂粘接剂集流体极耳隔膜：聚乙烯薄膜或者聚乙烯聚丙烯三层膜或者粘接了无机粉末的无纺布隔膜电解液：导电锂盐的有机溶液包装膜：铝塑多层膜软包装锂离子电池基础培训二、基本物料、正极锂离子电池的正极活性物质为锂金属氧化物或者其它类型的化合物如：钴酸锂、锰酸锂、锂钴锰镍酸锂、磷酸亚铁锂、磷酸钴锂、磷酸锰锂、磷酸钒锂、聚苯胺等目前量产的锂离子电池的正极活性物质都含有锂元素并且锂离子能够在一定的电压条件下嵌入和脱出正极的导电剂一般为导电炭黑常用的有SP、S、KS等正极的粘接剂一般使用PVDF主要型号有、A等适用于有机溶剂体系也有使用水性粘接剂的主要是一些聚丙烯酸酯类的粘接剂如：LA、F等也有使用SBR 的SBR使用时要配合CMC增稠剂使用软包装锂离子电池基础培训二、基本物料、负极负极活性物质为石墨或者其它物质如：硅、锡、钛酸锂等石墨有人造石墨和天然改性石墨或者两者的混合物也有将硅、锡等材料的纳米颗粒和石墨混用的可以大大提高负极的比容量钛酸锂具有非常好的性能具有零形变的特性并且高倍率放电性能非常好负极的导电剂一般也是导电炭黑SP或者不使用导电剂负极的粘接剂也分为有机溶剂性的和水性的和正极相同软包装锂离子电池基础培训二、基础物料、电解液电解液多为六氟磷酸锂的molL碳酸酯溶液根据电池的不同用途溶质也可以是：六氟砷酸锂、高氯酸锂、三氟甲基二乙基磺酸锂或者其组合等溶剂可以是碳酸二甲酯、碳酸乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸甲乙酯或者其不同比例的组合等。
电解液根据不同的安全性能的要求会添加不同的增强安全性能的添加剂如防过充的、阻燃的、提高高温性能的、提高储存性能的、提高低温性能的等。
软包装锂离子电池基础培训二、基础物料、隔膜常用的隔膜有三种：聚丙烯隔膜、聚乙烯和聚丙烯三层膜、粘接了无机颗粒的无纺布隔膜聚丙烯隔膜的制备有干法和湿法两种方法干法属于拉伸膜湿法属于涂布造孔类成膜一般来说湿法隔膜性能更好一点厚度一般有、、、微米三层隔膜是由聚乙烯拉伸膜和聚丙烯拉伸膜复合而成具有干法隔膜的特性厚度一般有、、微米无纺布隔膜有无机颗粒粘附到无纺布上制成具有不收缩吸液量大的有点安全性能非常好但是需要更高的干燥条件厚度一般有、微米软包装锂离子电池基础培训二、基本物料、集流体正极的集流体一般为铝箔也有使用钛箔或者其它箔材的适用于一些特殊的用途铝箔为压延工艺制作目前常用的厚度为微米面密度在gm左右为了增强铝箔的拉伸强度普遍在铝箔中增加了其它元素形成合金后期还使用了其它工艺来增强铝箔的拉伸性能。
负极的集流体一般为铜箔也有使用不锈钢或者镍箔的铜箔有电解铜箔和压延铜箔同时电解铜箔有双面光铜箔和单面光铜箔常用铜箔的厚度为微米也有微米的面密度在gm到gm不等。
软包装锂离子电池基础培训二、基本物料、极耳正极的极耳使用的是金属铝极耳负极使用的是镍极耳也可以使用铜极耳或者镀镍铜极耳也有厂家使用铝极耳（需要特殊保护）极耳胶有三种白胶、黑胶、黄胶白胶为一种物质改性的CPP黑胶为多层结构最外层为改性CPP 中间一层为PET最内层为改性的CPP黄胶类似黑胶不同的是中间一层为网状结构的无纺布三种极耳各有优劣白胶的热封参数比较难以掌控容易过熔黑胶比较硬难以弯折且易分层黄胶极耳柔软但是同样存在这容易分层的缺点极耳需要能够耐电解液的浸泡需要能够通过高温高湿的检验铝极耳要能够弯折多次不断镍极耳要容易上锡软包装锂离子电池基础培训二、基本物料、包装膜软包装锂离子电池的包装膜为铝塑膜铝塑膜的主要生产厂家有两家日本印刷DNP和昭和电工SHOWA铝塑膜由多层聚合物薄膜和Al层复合而成最外层为PET或者NYLON层粘接到Al层内层为CPP层也有在CPP和Al层间多粘接一层PET层的用来防止短路铝塑膜的厚度常用的为或者微米厚的也有用于超薄电池的微米和动力电池的微米厚度。
软包装锂离子电池基础培训三、制造流程、来料检验入库、前段领料干燥冷却混料涂布断切滚压分条分档焊接极耳拍平粘接保护胶纸、分切隔膜冲壳、中段卷绕（叠片）平压及测短路入壳顶封侧封测短路及开口、后段干燥注液静置预充抽气封边切边折边第一次分容老化第二次分容全检喷码出货、PACK来料全检正极转镍加锡加保护板加线（胶纸）热缩膜全检喷码包装出货软包装锂离子电池基础培训三、制造流程、来料检验入库、正极材料检验项目外包装、重量、色泽、比表面积、粒径、PH值、振实密度、发挥容量、加工性能、化学成分、水分等、粘接剂（固体粘接剂PVDF）外包装、重量、色泽、振实密度、溶解性能、水分、分子量等、导电剂外包装、重量、色泽、振实密度、比表面积、灰分、水分等、铝箔外包装、重量、外观、色泽、厚度、宽度、面密度、强度等软包装锂离子电池基础培训三、制造流程、来料检验入库、NMP外包装、重量、色泽、含水量、溶解能力游离氨含量等、负极活性材料外包装、重量、色泽、振实密度、比表面积、含水量、发挥容量、灰分放电效率等、增稠剂外包装、重量、色泽、含水量、分子量、粘度、溶解性等、粘接剂（水性SBR）外包装、重量、色泽、固含量、PH值等软包装锂离子电池基础培训三、制造流程、来料检验入库、铜箔外包装、重量、外观、厚度、宽度、色泽、面密度、强度等、胶纸（透明、高温）外包装、重量、长度、外观、厚度、宽度、色泽、强度、粘接力、电解液浸泡等、铝极耳外包装、尺寸、和铝塑膜热熔性、耐电解液性、焊接性、弯折性等、镍极耳外包装、尺寸、和铝塑膜热熔性、耐电解液性、焊接性、上锡等软包装锂离子电池基础培训三、制造流程、来料检验入库、隔膜外包装、色泽、厚度、宽度、长度、热收缩、孔隙率、强度等、铝塑膜外包装、色泽、厚度、宽度、长度、耐电解液性、可充深度、热封焊接性、与极耳焊接性等、电解液外包装、重量、生产日期、色泽、味道、导电率、密度、含水量、溶剂含量等软包装锂离子电池基础培训三、制造流程、来料检验入库、转镍条外包装、重量、尺寸、外观、硬度、上锡性等、焊锡外包装、重量、尺寸、外观、熔融性、焊接性等、保护板外包装、尺寸、外观、保护性能、焊接性等、热缩套管外包装、尺寸、外观、温度性能、热缩性能等软包装锂离子电池基础培训三、制造流程、前段领料干燥冷却混料涂布断切滚压分条分档焊接极耳拍平粘接保护胶纸、领料数量、尺寸、配比、型号规格等确认、干燥物料、数量、温度、时间、换气间隔等、冷却温度、时间等软包装锂离子电池基础培训三、制造流程、前段、混料物料、数量、比例、温度、时间、速度、顺序、真空度、清洁、粘度、刮缸、分散效果、调粘度等、涂布物料、数量、速度、温度、面密度、外观、尺寸、干燥效果等、断切物料、数量、速度、尺寸、外观等、滚压物料、数量、速度、厚度、尺寸、外观、次数等软包装锂离子电池基础培训三、制造流程、前段、分条物料、数量、尺寸、毛刺、波浪型等、分档物料、数量、尺寸、重量等、焊接极耳物料、数量、焊点数量、压力、时间、功率、尺寸、间隙、焊接效果等、拍平物料、数量、效果、虚焊等软包装锂离子电池基础培训三、制造流程、前段、粘接胶纸物料、数量、尺寸、效果等软包装锂离子电池基础培训三、制造流程、分切隔膜、冲壳、分切隔膜隔膜供应商、型号、外观、规格、尺寸等、冲壳铝塑膜供应商、型号、厚度、尺寸、深度、裂痕、模具、腔体尺寸等软包装锂离子电池基础培训三、制造流程、中段卷绕（叠片）平压及测短路入壳顶封侧封测短路及开口、卷绕（叠片）正负极片、隔膜是否符合要求卷绕（叠片）方式极片是否插入到规定位置、（叠片数量）、对齐度、是否存在负极包不住正极以及隔膜包不住负极的情况、结尾是否在规定位置、极耳间距、平压及测短路压力、电芯数量、限位、温度、时间、厚度、间隙、短路、极耳间距、入壳壳子尺寸、正负极耳位置、是否合适、杂物等软包装锂离子电池基础培训三、制造流程、顶封热封机温度、压力、时间、封刀宽度、封刀整洁度、（胶条情况）、（铁氟龙胶带情况）、封刀平行度、热封效果、热封宽度、挤胶、极耳胶外露高度、极耳间距等。
、侧封热封机温度、压力、时间、封刀宽度、封刀整洁度、（胶条情况）、（铁氟龙胶带情况）、封刀平行度、热封效果、热封宽度、挤胶、电芯高度等。
、测短路及开口正负极之间是否短路、正负极与铝塑膜时候短路、正负极极耳是否反位、开口。
软包装锂离子电池基础培训三、制造流程、后段干燥注液静置预充抽气封边切边折边第一次分容老化第二次分容全检喷码出货干燥干燥温度、时间、数量、换气次数、氮气水分含量等注液电解液供应商、型号、露点、容器干燥、清洗、气压、注液量、静置时间、真空度、外观、热封温度、时间、压力等预充电芯、夹子清洁、是否反向、程序设置、电压巡视、时间、容量、气胀软包装锂离子电池基础培训三、制造流程抽气真空度、卡槽深度、宽度、时间、压力、热封温度、失液量、厚度、外观等封边温度、压力、时间切边切边宽度、有效封边宽度折边折边宽度、高度、电芯宽度第一次分容流程、容量、电压等软包装锂离子电池基础培训三、制造流程老化老化温度、时间、电芯状态（电压、容量）第二次分容容量、流程、电压等全检尺寸、内阻、电压等喷码字体、大小、位置、是否清洗、粘接牢固等出货数量、电芯状态、包装、附件。
软包装锂离子电池基础培训三、制造流程、PACK、来料检验电芯全检（外观、电压、内阻、容量、尺寸）保护板全检（外观、性能）插头（外观、性能）线、胶纸、热缩膜等进行抽检外观、性能、正极转镍焊接强度、镍带尺寸、焊接尺寸、加锡加锡量、高度、短路软包装锂离子电池基础培训三、制造流程、加保护板保护板规格、端子方向、虚焊、锡珠、联锡、时间、温度等、加线（胶纸）线（胶纸）的规格、方向、虚焊、锡珠、联锡、时间、温度等、热缩膜型号、颜色、尺寸、温度、速度等、全检尺寸、内阻、电压、外观、性能等喷码字体、大小、位置、是否清洗、粘接牢固等出货数量、包装、附件等。