高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺一、引言高压旋喷桩止水帷幕施工工艺是一种常用于建筑工程中的止水措施。
该工艺利用高压旋喷桩技术，在地下形成一个压力较高的水泥桩体，以防止地下水的渗透和渗漏。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕施工工艺的步骤、原理和应用范围。
二、施工步骤1. 前期准备在进行高压旋喷桩止水帷幕施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工区域、编制详细的施工方案、准备所需的设备和材料等。
2. 现场布置根据施工方案，确定桩体布置的位置和间距。
在施工现场，进行土方开挖和清理，确保施工区域干净整洁。
根据需要，可能需要进行临时支护和地下水处理等工作。
3. 高压旋喷桩施工高压旋喷桩施工是高压旋喷钻机通过旋转钻杆和混凝土泥浆的喷射来完成的。
具体步骤如下：(1) 设置钻机和导杆将高压旋喷钻机设置在施工区域，并安装导杆。
导杆的作用是引导旋喷桩的钻杆，确保桩体的垂直度和稳定性。
(2) 钻孔根据施工方案和设计要求，使用高压旋喷钻机进行钻孔。
钻孔的深度和直径根据具体情况确定，通常为数米深度和几十厘米直径。
(3) 注浆在钻孔过程中，通过注浆管将混凝土泥浆注入孔内。
混凝土泥浆的配比和性能应符合设计要求，以确保桩体的强度和密实性。
(4) 提升钻杆完成钻孔和注浆后，使用液压系统提升钻杆，将混凝土泥浆在孔内形成桩体。
在提升钻杆的过程中，需要保持注浆管的稳定和密实，以避免桩体质量的影响。
(5) 桩顶处理完成桩体的施工后，对桩顶进行处理。
根据需要，可能需要进行切割、修整和打磨等工作，以确保桩顶的平整和美观。
三、工艺原理高压旋喷桩止水帷幕施工的原理是利用高压旋喷钻机的旋转和喷射作用，将混凝土泥浆喷射到地下，形成一个密实的桩体。
这个桩体可以阻挡地下水的渗透和渗漏，起到止水的作用。
在施工过程中，旋喷钻机通过旋转钻杆，使混凝土泥浆在钻孔中均匀分布。
同时，喷射出的混凝土泥浆形成一个压力较高的水泥桩体，并与周围土壤形成一体化的结构。
这种结构能够有效地防止地下水的渗透和渗漏，达到止水的效果。
高压旋喷桩施工工艺工法
高压旋喷桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况高压旋喷法是从20世纪70年代初期最先由日本开发的地基加固技术。
它是在静压灌浆基础上引进水力采煤技术发展起来的，该技术在我国已有三十多年的应用历史。
根据喷射方法的不同，高压旋喷桩可分为单管法、二管法和三管法。
单管法仅喷射水泥浆；二管法是用二重注浆管同时喷射高压水泥浆和空气两种介；三管法是使用三重注浆管分别同时喷射水、气、水泥浆三种介质。
本文结合工程实例，主要介绍二重管法高压旋喷桩的施工工艺工法。
1.2 工艺原理高压旋喷桩加固地基分两个阶段，第一阶段为成孔阶段，即通过钻机预成孔（或驱动密封良好的喷射管）和带有1个或2个横向喷嘴的特制喷射头进行成孔，使喷射头达到预定的深度；第二阶段为喷射加固阶段，即采用高压水泥浆、高压水以一定的压力，通过喷射管由喷射头上的横向喷嘴向土中喷射，同时钻杆一边旋转一边向上提升。
由于高压旋喷射流具有强大的切削能力，因此一边切削四周土体，一边与之搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体，即为“旋喷桩”。
2 工艺工法特点2.1水泥浆与原地基软土就地搅拌混合，可最大限度地利用原土。
2.2施工设备简单，振动小，施工速度快，机械化程度高，使用成本低。
2.3桩体固结强度高，单桩承载力较高，软土地基加固效果好。
3 适用范围适用于不含有机质土、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土、黄土等公路、铁路路基的地基加固。
4 主要引用标准《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212；《铁路路基施工规范》TB10202；《公路路基施工技术规范》JTG F10；《建筑地基处理技术规范》J220。
5 施工方法高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水（空气）成为20～40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升。
高压浆液的水平射流不断切削土层，并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合，最后在喷射力有效射程范围内形成一个由混合物组成的圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺流程及施工方法要点
单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺流程及施工方法要点1.设计和准备工作：(1)根据工程要求，确定桩基的位置、数量和尺寸，并制定施工方案。
(2)确定桩基所需的钢管直径和壁厚，选择合适的钢管。
(3)准备旋喷机、压缩空气发生器、控制台等施工设备和工具。
(4)根据工程要求进行现场勘察，确认施工地点的土层情况，并制定施工计划。
2.施工准备：(1)按照设计要求，确定桩基位置，进行现场标定和标记。
(2)安装旋喷机和压缩空气发生器，连接气、水、电源等供应管道。
(3)准备钢管，并根据需要进行切割和连接。
3.施工过程：(1)开始施工前，进行试喷，调整旋喷机的旋喷速度和气压，以达到设计要求。
(2)将旋喷机的喷嘴插入地面，开始旋喷，同时通过控制台控制旋喷质量。
(3)持续旋喷，同时不断向下推进旋喷机，直到达到设计桩长。
(4)在旋喷的同时，通过压缩空气发生器向钢管内通入空气，保持桩内的正压状态，以防止泥浆液位下降。
(5)当达到设计桩长后，继续旋喷一段时间，以形成加密的桩尖。
(6)完成旋喷后，停止喷射，将旋喷机拔出。
4.桩顶处理：(1)在桩顶设立测点，对桩身进行静载试验，以确认桩基的承载力。
(2)根据需要，对桩顶进行切割、修整和打磨等处理，以便与上部结构的连接。
(1)确保施工设备和工具的安全可靠，保证施工质量和施工效率。
(2)根据土层情况和设计要求，调整旋喷质量参数，控制旋喷桩的质量。
(3)在施工过程中，随时监测土层的承载力和反应，及时调整施工参数。
(4)进行试喷和静载试验，以验证桩基的承载力和稳定性。
(5)桩顶处理要符合规范要求，保证桩顶与上部结构的连接安全可靠。
通过以上工艺流程和施工方法要点，可以有效地进行单管旋喷法高压旋喷桩的施工。
在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和优化，以确保施工质量和施工安全。
旋喷桩施工工艺
旋喷桩施工工艺旋喷桩施工工艺是一种在地基处理和基础加固中广泛应用的技术，具有施工效率高、加固效果好等优点。
下面就来详细介绍一下旋喷桩施工工艺的各个环节。
一、旋喷桩施工原理旋喷桩是利用钻机将带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为 20～40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体中剥落下来。
一部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律地重新排列。
浆液凝固后，便在土中形成一个固结体，从而提高地基的承载力，减少地基的沉降变形。
二、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除地上和地下的障碍物，确保施工机械能够顺利通行和作业。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出旋喷桩的桩位，并做好标记。
3、材料准备旋喷桩施工所用的水泥等材料应符合设计要求，并提前进场检验合格。
4、机械设备准备准备好旋喷桩机、高压注浆泵、搅拌机等机械设备，并进行调试和检查，确保设备性能良好。
三、施工工艺流程1、钻机就位将旋喷桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平和垂直度，使钻杆对准桩位中心。
2、钻孔启动钻机，缓慢钻进至设计深度。
在钻进过程中，要注意控制钻进速度和垂直度，避免钻孔偏斜。
3、插管钻孔完成后，将旋喷管插入孔底。
插入过程中要防止旋喷管弯曲或堵塞。
4、喷射作业当旋喷管插入到预定深度后，启动高压注浆泵，由下而上进行喷射作业。
喷射时应先达到预定的喷射压力和喷浆量后再逐渐提升旋喷管，同时按照设计要求进行旋转和摆动，确保浆液均匀分布。
5、冲洗喷射作业完成后，应及时用清水冲洗注浆管和喷头，防止浆液凝固堵塞。
6、移动机具一个桩位施工完成后，移动桩机到下一个桩位，重复上述施工步骤。
四、施工技术参数1、喷射压力一般为 20～40MPa，根据地质条件和设计要求进行调整。
高压旋喷桩施工工艺流程
高压旋喷桩施工工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程见下图：①高压旋喷桩施工前，对施工场地进行平整，挖好排浆沟及储浆池。
②采用坐标法对施工区域内的所有桩位进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志报监理复核。
此外，还要做好测量记录，以便随时检验。
③合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供应。
旋喷桩的施工用水采用饮用水。
④对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查，并进行试运转（先是空运转，然后负荷运转、试喷）确认无误后才能开始高压旋喷桩的正式施工。
11.3.3 施工工序11.3.3.1 桩机就位钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于0.5%。
钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。
钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。
11.3.3.2 贯入注浆管注浆管随旋喷桩机钻头一起钻至预定的深度。
在此过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边射水、边插管，水压力一般不宜超过1MPa。
如压力过高，则易将孔壁射塌。
11.3.3.3 制备固化剂浆液制备旋喷桩固化剂浆液时选用32.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及单桩无侧限抗压强度不小于3MPa 的要求，通过试验确定水泥掺量。
水泥浆液的水灰比取1.5。
水泥储存时间超过3个月重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。
在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中。
严格按设计要求配制浆液。
11.3.3.4 喷射注浆水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注开始时先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。
在底部旋喷1min ，当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升。
为防止浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm。
旋喷过程中，水泥浆液量不得少于700L/m，并且搅拌时间超过4小时的水泥浆液不得使用。
高压旋喷桩施工方案及施工工艺
高压旋喷桩施工方案及施工工艺高压旋喷桩是一种常见的地基处理方法，常用于土壤较松散或不稳定的地区。
下面将详细介绍高压旋喷桩的施工方案及施工工艺。
一、施工方案：1.确定施工地点：根据工程需求，选定施工地点。
2.土壤勘察：进行土壤勘察，确定土壤的性质和承载能力，以确定高压旋喷桩的类型和尺寸。
3.设计施工方案：根据土壤勘察结果，设计施工方案。
包括选择合适的旋喷桩类型、桩径和桩长，并确定施工的方法和程序。
4.采购材料和设备：根据施工方案的要求，采购需要的材料和设备，如旋喷桩机、水泥、砂浆、钢筋等。
5.施工队伍组织：确定施工队伍，分配各个施工任务，并确保施工人员具备相关的资格和经验。
6.施工准备：清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
检查施工设备和工具的状态，保证施工能够顺利进行。
二、施工工艺：1.桩孔打设：在确定的施工位置钻孔，将泥浆或清水进行注入，同时旋转旋喷桩机，形成土浆环，用来支护土体。
2.土壤移动：当旋喷桩机钻孔深度达到设计标高时，停止钻进，同时进行桩孔内的土壤移动。
3.确定桩身长度：桩孔内的泥浆通过连续输送系统，控制排出口排泥，当泥浆中没有杂质时，桩身长度就确定了。
4.注浆：在确定桩身长度后，使用高压泵将水泥浆注入桩孔，形成旋喷桩。
注浆过程中，根据设计要求，逐层注浆，确保桩体质量。
5.钢筋加固：在旋喷桩注浆后，将钢筋加入桩孔内，增强桩体的抗压能力和承载能力。
6.养护：完成钢筋加固后，对旋喷桩进行养护，使水泥充分硬化，确保桩体的稳定性和强度。
7.验收：按照相关标准和规范进行旋喷桩的验收，包括桩身的尺寸、钢筋的布置情况、注浆质量等。
8.清理现场：施工结束后，清理施工现场，保持施工区域的整洁和安全。
双管高压旋喷桩施工工艺
双管高压旋喷桩施工工艺1. 引言双管高压旋喷桩施工工艺是一种常用的地下建筑基础施工方法，它通过旋转喷射混凝土，形成一根坚固的桩体来支撑建筑物或者其他结构物。
本文将详细介绍双管高压旋喷桩施工工艺的流程、设备和注意事项。
2. 工艺流程双管高压旋喷桩施工工艺主要包括以下几个步骤：2.1 地面准备在施工前，需要对地面进行准备工作。
首先要清理施工区域，确保没有障碍物影响施工进程。
然后要进行土质勘察和试验，以确定合适的混凝土配比。
2.2 钻孔钻孔是双管高压旋喷桩施工的第一步。
根据设计要求，在地面上钻孔机上设置好导向设备，并将钻杆下沉到预定深度。
然后使用水泥浆或者其他液体冲洗钻孔，同时将钢筒插入其中。
2.3 喷射混凝土当钢筒插入到预定深度后，就可以开始喷射混凝土。
首先要将喷射机安装在钢筒上，并连接好供应管道。
然后调整喷射机的参数，确保喷射的混凝土质量和流量符合要求。
接下来，通过旋转喷射机，将混凝土均匀地喷射到钢筒内。
2.4 桩体形成随着混凝土的喷射，桩体会逐渐形成。
在施工过程中，需要注意控制喷射速度和压力，以确保桩体的质量和稳定性。
同时还要注意监测桩身的竖直度和直径，及时调整施工参数。
2.5 后处理当桩体达到设计要求的高度后，施工结束。
此时需要对桩顶进行修整，使其与地面平齐。
同时还要对施工现场进行清理，恢复原貌。
3. 设备和材料双管高压旋喷桩施工需要以下主要设备和材料：•钻孔机：用于在地面上钻孔。
•导向设备：用于引导钻孔机准确地下沉到预定深度。
•钢筒：用于支撑和保护喷射混凝土。
•喷射机：用于将混凝土均匀地喷射到钢筒内。
•供应管道：将混凝土输送至喷射机的管道。
•水泥浆或其他液体：用于冲洗钻孔和调整混凝土流动性。
4. 注意事项在双管高压旋喷桩施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员必须熟悉工艺流程和设备操作，严格按照施工规范进行施工。
•在施工前要进行充分的地质勘察和试验，确保选择合适的施工参数和混凝土配比。
•在喷射混凝土时，要根据实际情况调整喷射速度和压力，以确保桩体的质量和稳定性。
高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺
旋喷桩（ScrewPile）是一种新型地基桩，它根据钻孔机在地下深处进行钻孔和底部补强，再利用螺旋旋喷技术在底部强度较差的岩土中安装穿入桩的新技术。
它具有施工速度快、施工范围大、精度高、后期维护简单等优点，在道路和桥梁的建设中得到了越来越多的应用。
本文介绍了与高压旋喷桩施工有关的施工工艺，包括桩基处理、旋喷施工，以及岩体处理和旋喷桩设置等内容。
一、桩基处理
施工前，在桩基处理方面建议施工前，应根据设计图纸进行土壤测试，对潜在的度、粘度、地基强度等因素进行合理的估算，以便施工施工人员能够采取有效的施工措施。
此外，还应注意控制施工过程中的水分和污垢，以确保施工过程中的施工质量。
二、旋喷施工
旋喷技术是一种新型施工技术，它是将**高压气体直接喷射到土壤中，使土壤结构破碎，形成旋喷井。
使用高压气体喷射的过程中，应尽可能勤劳的操作，以确保流动的气体均匀分布，减少焦点处的压力，并兼顾整体喷射地基的强度，防止桩芯的折断。
三、岩体处理
在岩体处理过程中，应注意控制旋喷桩的角度，以保证桩芯的刚性，防止岩体内部组织的破坏。
同时，应注意控制岩体中细微裂缝的状况，以确保桩芯的牢固程度。
四、旋喷桩设置
在设置旋喷桩时，应坚持“一钻一喷一桩”的宗旨，保证桩芯的稳定性。
在施工过程中，应进行良好的维护保养，确保桩芯的安全性和牢固程度。
综上所述，高压旋喷桩施工工艺要求施工方注意桩基处理、旋喷施工、岩体处理以及旋喷桩设置等工艺要求，确保施工方式及施工质量，以及后期维护保养程度。
此外，在施工中应根据施工环境、气候等因素，合理安排施工进度，以保证施工质量和安全性。
高压旋喷桩施工工艺培训
应用范围及场景
应用范围
适用于处理淤泥、淤泥质土、流 塑性土、软塑性土、素填土、碎 石土、砂土、粉土、黄土、粘性 土等地基。
应用场景
常用于高层建筑、桥梁、隧道、 地铁等工程的地基处理；也用于 边坡稳定、基坑支护等临时性工 程。
02 施工前准备工作
现场勘查与布局规划
01
02
03
实地调查
对施工现场进行详细踏勘， 了解地质、水文、气象等 自然条件。
设计要求。
桩位偏差及垂直度检测
03
利用测量仪器检查桩的实际位置、垂直度是否符合规范要求。
维修加固时机判断依据
定期检查结果
根据定期检查结果，判断桩体是否存在严重缺陷或承载力不足等 问题。
变形监测数据
通过对桩顶位移、沉降等变形数据的监测，分析桩体稳定性及是 否需要维修加固。
外部环境变化
考虑地质条件、地下水状况等外部环境因素的变化，及时采取维 修加固措施。
检查钢筋笼的安装位置和垂直度，确 保其满足设计要求。
固定稳定性
检查钢筋笼的固定措施是否牢固可靠， 防止在后续施工过程中发生位移或变 形。
验收资料
整理并提交钢筋笼制作与安装过程中 的相关质量检查记录和验收资料，以 备后续查验。
06 后期养护管理策略
养护周期划分依据
桩体材料特性
考虑桩身混凝土强度、龄期等因 素，确定不同阶段的养护重点。
03 钻孔操作要点与技巧分享
钻孔设备选择及检查事项
钻孔设备选择
根据工程需求、地质条件选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻等。
设备检查
使用前对钻孔设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、钻具等，确保设 备处于良好状态。
钻孔过程中注意事项
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺引言：高压旋喷桩止水帷幕是一种常用的地下工程施工技术，可以有效地防止地下水渗透和土体失稳。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕的施工工艺及其应用。
一、高压旋喷桩止水帷幕的定义和作用高压旋喷桩止水帷幕是通过高压旋喷桩施工技术将水泥浆液喷注到地下，形成连续的水泥墙，以阻止地下水渗透。
它在地下工程中起到了防水、防渗和加固土体的作用，广泛应用于地铁隧道、地下车库、基坑工程等。
二、高压旋喷桩止水帷幕的施工工艺高压旋喷桩止水帷幕的施工工艺包括以下几个关键步骤：1. 地质勘察和设计：在施工前，需要进行地质勘察，了解地下水位、土体的性质和地下工程的要求。
根据地质勘察结果，设计出适合的高压旋喷桩止水帷幕的参数和施工方案。
2. 现场准备：在施工现场，需要准备好所需的施工机械设备，如高压旋喷桩机、混凝土搅拌机、输送泵等。
同时，还需要准备好水泥、骨料和其他辅助材料。
3. 施工孔洞准备：根据设计要求，在地下挖掘出一系列的孔洞，孔洞的直径和间距根据具体情况而定。
孔洞的挖掘可以采用机械挖掘或人工挖掘的方式。
4. 高压旋喷桩施工：在孔洞中，通过高压旋喷桩机将水泥浆液喷注到地下。
高压喷注的过程中，需要控制好喷注的速度和压力，保证喷注的均匀和稳定。
同时，还需要根据设计要求，控制好喷注的深度和间距。
5. 桩身固化和硬化：高压旋喷桩喷注完成后，需要等待一定的时间，让水泥浆液充分固化和硬化。
通常情况下，需要等待24小时以上，才能进行后续施工。
6. 后续施工：高压旋喷桩止水帷幕施工完成后，可以进行后续的地下工程施工。
在后续施工中，需要注意避免对已施工的高压旋喷桩帷幕进行损坏。
三、高压旋喷桩止水帷幕的优点和应用范围高压旋喷桩止水帷幕具有以下几个优点：1. 施工效率高：高压旋喷桩止水帷幕的施工速度快，可以在较短的时间内完成大面积的施工。
2. 施工质量好：高压旋喷桩止水帷幕可以形成连续的水泥墙，具有较高的密实度和强度，能够有效地阻止地下水渗透。
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4插管单重管法、二重管法 。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时 钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时 可借助喷射管本身的喷射或震动贯入。其过程为 启动钻机 同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液 使钻杆沿导向架震动、射流成孔下沉直到桩底设计标高 观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后 拔出钻杆 在插入旋喷管。在插管过程中 为防止泥砂堵塞喷嘴 可用较小压力0.51.0MPa边下管边射水。
6桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时应从桩顶以下1.0m开始慢速提升旋喷 旋喷数秒 再向上慢速提升0.5m直至桩顶停浆面。
7若遇砾石地层为保证桩径 可重复喷浆、搅拌 按上述46步骤重复喷浆、搅拌直至喷浆管提升至停浆面 关闭高压泥浆泵 清水泵、空压机 停止水泥浆 水、风 的输送 将旋喷浆管旋转提升出地面 关闭钻机。
5提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后停止钻进 旋转不停 高压泥浆泵压力增到施工设计值2040MPa坐底喷浆30s后边喷浆 边旋转 同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工 在达到设计深度后 接通高压水管、空压管 开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转 并用仪表控制压力、流量风量分别达到预定数值时开始提升 继续旋喷和提升 直至达到预期的加固高度后停止。
8清洗。向浆液罐中注入适量清水开启高压泵 清洗全部管路中残存的水泥浆 直至基本干净 并将粘附在旋喷管头上的土清洗干净。
9移位。移动桩机进行下一根桩的施工。
10补浆。喷射注浆作业完成后由于浆液的析水作用 一般均有不同程度的收缩 使固结体顶部出现凹穴 要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
高压旋喷桩施工工艺
1钻机就位。移动旋喷桩机到指定桩位将ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ头对准孔位中心 同时整平钻机 放置平稳、水平 钻杆的垂直度偏差不大于11.5%。就位后首先进行低压0.5MPa射水试验 用以检查喷嘴是否畅通 压力是否正常。
2制备水泥浆。桩机移位时即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中 再将水泥和外掺剂倒入 开动搅拌机搅拌1020分钟而后拧开搅拌桶底部阀门 放入第一道筛网 孔径为0.8㎜过滤后流入浆液池 然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网 孔径为0.8㎜第二道过滤后流入浆液桶中 待压浆时备用。