钢结构预埋件施工技术交底及方案
预埋钢板施工方案(完整)
4、预埋件分格二次复核，每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对 预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；
8、当埋件与主体结构发生矛盾时，施工人员必须上报项目部，有项目部技术人 员确定处理方案，严禁擅自处理。
9、当预埋件放置完成后，在外侧模板合模前，施工队报项目部进行检查，我项 目部自检合格后才能上报总包单位和监理进行检查，监理验收合格并签字认可后方可 进行下一道工序的施工。 七、质量保证措施
1、质量管理职责 项目经理:全生产、施工进度、成本控制负直接法律追究责任。组织、参与项目 部制定各项管理制度和计划，并组织管理人员、班组长认真贯彻执行项目的各类生产 计划，施工方案。定期进行检查，负责落实项目的质量计划和质量目标的执行和实施。 负责协调各工程专业责任班组在施工生产中工序交叉及配合工作和机具调配工作。负 责施工项目的质量、安全文明施工管理工作，组织定期召开施工生产会议，协调施工 过程各协作承建单位及专业分包单位、工种之间的施工关系，有效的控制施工进度和 施工质量、安全，确保按计划、合同如期完成施工任务。 施工员：依照埋件施工图纸对埋件放线定位，校核图纸埋件与轴线，实际现场埋 件与轴线的差别。在埋件埋设完成后对埋件的标高，分格进行复查，严格按照规范要 求进行检查。如超出规范的位置，应监督工人进行整改。对所进场的材料的厚度，规 格尺寸进行检查。 安全员：在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并
依据图纸对埋件的编号要求，多大的钢板配多长的钢筋组成哪个编号的埋件。然后 在将钢筋和钢板进行连接。首先先将钢筋电焊在钢板上面，待所有钢筋腿全部点焊以 后在对钢筋和钢板进行满焊连接，满焊时候应将钢板倾斜摆放，将钢筋与钢板的焊接 点尽可能顺手的方向摆放，对钢筋和钢板进行满焊。当钢筋一侧和钢板满焊完后在将 钢板颠倒过来倾斜摆放，在满焊另外一侧。钢筋满焊时焊缝应做到均匀饱满，无咬筋 现象，焊接完成后焊渣应随手清理干净。预埋件埋入混凝土内的腿应与钢板成 90°， 如达不到要求的还需要进行调整。
预埋件施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保预埋件施工过程中的安全，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
请所有参与施工人员认真学习并严格遵守以下安全要求。
二、施工人员要求1. 参与施工人员必须经过专业培训，熟悉预埋件施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员必须具备良好的身体素质，无高血压、心脏病等影响施工的疾病。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
三、施工准备1. 施工前，应熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、规格、数量及施工要求。
2. 准备好预埋件、锚固件、膨胀螺栓、水泥砂浆等施工材料。
3. 检查施工工具、设备，确保其安全可靠。
四、施工步骤及注意事项1. 预埋件定位（1）根据设计图纸，确定预埋件位置，并使用墨线或标记工具进行标记。
（2）使用水平尺、垂直尺等工具，确保预埋件位置准确。
2. 钻孔（1）根据预埋件规格，选择合适的钻头，确保钻孔深度符合要求。
（2）使用钻机进行钻孔，钻孔过程中，注意钻头与预埋件边缘的距离，防止损坏预埋件。
3. 嵌入预埋件（1）将预埋件嵌入孔内，确保预埋件与孔壁紧密结合。
（2）使用锤子轻轻敲击预埋件，使其与孔壁充分接触。
4. 锚固（1）将膨胀螺栓插入预埋件孔内，确保螺栓与孔壁紧密结合。
（2）使用扳手拧紧螺栓，使螺栓与预埋件、孔壁之间产生足够的摩擦力。
5. 浇筑水泥砂浆（1）将水泥砂浆灌入孔内，确保预埋件周围水泥砂浆密实。
（2）使用振动棒进行振动，使水泥砂浆与预埋件充分结合。
五、安全注意事项1. 施工过程中，注意高空作业安全，正确佩戴安全带。
2. 使用钻机、扳手等工具时，注意防止工具滑落伤人。
3. 施工现场应保持整洁，防止滑倒摔伤。
4. 预埋件施工过程中，严禁酒后作业。
5. 施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
六、验收标准1. 预埋件位置准确，符合设计要求。
2. 预埋件与孔壁紧密结合，无松动现象。
3. 锚固螺栓拧紧，摩擦力足够。
4. 水泥砂浆密实，无空洞。
5. 施工现场无安全隐患。
工程的预埋件施工方法(3篇)
第1篇一、引言预埋件是建筑工程中不可或缺的一部分，它主要用于连接钢结构、幕墙等，确保建筑结构的稳定性和安全性。
预埋件的施工质量直接影响到整个工程的质量和进度。
本文将详细介绍工程预埋件的施工方法，包括施工前期准备、施工工艺流程、施工质量控制等。
二、施工前期准备1. 设计审查在施工前，首先要对预埋件的设计进行审查，确保设计符合相关规范和标准。
审查内容包括预埋件的类型、规格、数量、位置、材料等。
2. 材料准备根据设计要求，准备预埋件所需的材料，如钢板、螺栓、焊条等。
材料应满足相关质量标准，并经过验收合格。
3. 施工人员培训对施工人员进行预埋件施工技术的培训，确保施工人员掌握施工工艺、操作要领和质量要求。
4. 施工现场准备施工现场应具备以下条件：（1）场地平整，无积水、杂物等。
（2）施工道路畅通，便于材料运输。
（3）施工用水、用电设施齐全。
（4）施工安全防护措施到位。
三、施工工艺流程1. 测量放线根据设计图纸，对预埋件的位置进行测量放线。
放线时，注意以下几点：（1）准确测量预埋件中心线、边线和高程。
（2）做好标记，便于后续施工。
2. 预埋件制作根据设计要求，制作预埋件。
预埋件制作过程如下：（1）下料：根据设计图纸，对钢板进行切割。
（2）焊接：将切割好的钢板进行焊接，确保焊接质量。
（3）加工：对焊接好的预埋件进行加工，如钻孔、倒角等。
3. 预埋件安装（1）定位：根据测量放线结果，将预埋件定位到指定位置。
（2）固定：使用螺栓将预埋件固定在基础结构上，确保预埋件稳固。
（3）焊接：对预埋件进行焊接，确保焊接质量。
4. 验收预埋件施工完成后，进行验收。
验收内容包括：（1）预埋件位置、数量、规格是否符合设计要求。
（2）预埋件安装牢固，无松动现象。
（3）焊接质量符合规范要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）材料进场前，进行验收，确保材料质量符合要求。
（2）材料储存、使用过程中，做好防潮、防锈等措施。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
后置埋件安装技术交底
后置埋件件尺寸偏差处理原则
后置埋件件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
后置埋件件偏差在45～150mm时，允许加接与后置埋件件等厚度、同材料的钢板，一端与后置埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×160的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
技术负责人
交底人
接受交底人
注意保证化学螺栓埋入深度，对M12x160螺栓，其埋置深度不小于90mm；对M16x190螺栓，其埋置深度不小于120mm；对M20x260螺栓，其埋置深度不小于160mm。冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
对预埋预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。
后置埋件件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
后置埋件件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
后置埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。
后置埋件件偏差在45150mm时允许加接与后置埋件件等厚度同材料的钢板一端与后置埋件焊接焊缝高度7mm焊缝为连续周边缝焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范
改扩建工程幕墙工程
钢结构施工技术交底
3、焊接设备必须做好接地，配电柜设漏点保护器。
4、高处焊接作业时，下方不许有人工作或逗留，防止火花、焊渣等落下伤人，必要时应有足够面积的档板遮挡。
2.4矫正
矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控
制范围，不能超过正火温度（900℃）。
主要允许偏差如下：
序号
项目
标准
1
梁两端顶面高差
L/100且≤10mm
2
主梁与梁面高差
±2.0mm
3
跨中垂直度
H/500
4
挠曲(侧向)
L/1000且≤10.0mm
1.8、一层及二层平台安装
一层及二层平台均分为两片预制，然后采用50吨吊车吊装就位，吊装示意图见附图一，吊装前编制具体吊装措施。
2、天然气脱硫区及天然气脱水区设备钢框架
2.5编号堆放
分批预制的构件应对构件进行编号，编号可用标签或油漆笔直编写，并防止脱落。必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处，便于组装。堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好其编号。
二、钢结构的预制焊接
1、焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊条、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。一般选用E43型焊条（E4315或E4316），使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形，故应进行矫正。所有H型钢对接缝均应错开，错开尺寸大于150mm，拼接应采用45°坡口等强焊接。
预埋件施工方案预埋件的检验
预埋件施工方案预埋件的检验1）预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。
a. 钢材保质书（钢板、钢筋）b. 镀锌质保书，镀锌厚度不得＜45um。
2）检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计及规范要求，焊角没有咬边现象。
上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。
预埋件的埋设预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案，认真审核并掌握埋件施工图。
根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以主轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。
上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。
预埋件埋设的要求1）埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成预埋件的偏位。
2）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到25mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。
采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。
除非采用楔型铁块，这样势必造成施工周期长、成本增加。
3）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，需派专人进行看护，随时观察浇注时埋件的位置，并随时调整，要小心埋件。
埋件周边的砼一定浇捣密实，不得有缺陷。
因本工程属我司自行埋置埋板，主楼施工速度很快，要积极配合，提前做好准备，打好招呼，避免漏埋现象。
1.1.定位和测量放线施工方案1.1.1.准备工作1）熟悉图纸和有关资料。
2）掌握质量标准、熟练使用仪器。
3）检查测量仪器是否有年检合格证。
检查测量仪器的精度及有效性。
4）初拟弹线方案（进行会议讨论）。
5）总承包方基线、控制线、设置的情况，需配合交底签认。
6）清理出总承包方原弹各种基线，及时与相关方沟通。
1.1.2.进行技术交底和安全交底1）由设计人员对施工图进行交底(附技术交底记录)。
2）施工过程中安全交底。
技术交底---钢筋绑扎胎具基础预埋件
单位名称：中铁四局集团第二工程有限公司金东区制梁场编号：HCZJ4-ZLC-JSJD-2010725
单位工程名称
临建工程
里程桩号
设计文件图号
施工部位
钢筋绑扎胎具基础预埋件
技术交底内容：
1、预埋件基础施工工艺：平整场地→基坑开挖→基坑夯实→基坑验收→混凝土浇筑→预埋件安装→收光→养护。
2、基础尺寸30*30*60cm。做基础时高完料清，不造成人为的浪费。
2、施工现场的施工垃圾、渣土应在指定地点堆放，施工完毕后及时清理。
附图：详见附图（预埋件基础施工图）
交底人：复核人：
日期：日期：
接收人：①副场长：②领工员：③架子队（班组）：
日期：日期：日期：
3、基础成形后，要注意夏期施工的养护，可在基础表面晒水养护。
4、基础用C25混凝土浇筑。
质量标准：
1、钢筋要焊接牢固。
2、钢筋下料长度要按照图上的尺寸进行下料。
安全要求：
1、树立“质量第一，安全至上”的思想，事事处处以保安全、保质量为前提安排施工。
2、现场施工人员必须佩戴安全帽并注意防冻。
文明施工及环保要求：
预埋件技术交底最终版模板.doc
预埋件技术交底最终版模板.doc范本1 - 技术交底报告一：目的为了确保工程质量和协调各个施工环节，特编写此技术交底报告，详细说明预埋件技术的要求和步骤。
二：预埋件技术概述1. 预埋件的定义：预埋件是在混凝土浇筑前或浇筑过程中将钢筋或其他构件预先嵌入混凝土中，以便与后续的工程构件连接或固定。
2. 预埋件的作用：预埋件可用于连接结构构件、固定设备设施或实现其他特定功能。
3. 预埋件的分类：根据用途和形式，预埋件可分为连接件、支承件、固定件、埋件等。
三：预埋件工程流程1. 设计阶段a. 确定预埋件的类型和数量。
b. 编制预埋件安装平面图。
2. 施工准备a. 准备预埋件材料，包括钢筋、板材等。
b. 制作预埋件模板。
c. 做好与预埋件有关的其他施工准备工作。
3. 预埋件安装a. 按照设计要求，在适当的位置进行预埋件的安装。
b. 对预埋件进行定位和固定。
c. 做好相关记录和验收工作。
四：施工注意事项1. 预埋件安装前，必须进行检查和清理工作，确保预埋件和混凝土之间无障碍。
2. 安装过程中，要注意预埋件的位置、角度和高程的准确性。
3. 完成预埋件的安装后，要进行验收工作，确保预埋件符合设计要求和质量标准。
五：附件1. 预埋件安装平面图。
2. 预埋件材料和规格清单。
六：法律名词及注释1. 钢筋：用于预埋件的主要材料，常用于加强混凝土结构的强度和承载能力。
2. 连接件：用于连接两个或多个构件的预埋件，可以是螺栓、焊接件等。
3. 支承件：用于支撑或固定设备设施的预埋件，常用于安装管道、电缆等。
4. 固定件：用于固定构件或设备设施的预埋件，常用于固定护栏、标志牌等。
范本2 - 施工方案报告一：目的本文档旨在提供详细的预埋件施工方案，确保工程施工顺利进行，并满足质量和安全要求。
二：工程概述本工程为预埋件施工工程，包括预埋件的安装、固定和连结等工作。
三：施工准备1. 材料准备a. 预埋件材料：根据设计要求和规格清单准备所需的预埋件材料，包括钢筋、螺栓等。
钢结构工程施工技术交底记录
②高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
③不得在下雨天安装高强度螺栓。
④高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧：对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头.
⑤高强度螺栓在孔内不得受剪，应及时拧紧。
止铁眉落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
④个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。
⑤不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
⑥安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。
(4)安装高强度螺栓
①高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度
设计变更技术核定等相关文件。
二、施工图纸设计要求
本工程钢结构施工较为简单，主要为屋面钢梁钢架安装施工，其它主要为屋面下两层单钢梁的安装，用量
较少，主要为外立面造型，主要材料采用O355B级钢材；本工程钢梁为单层钢梁钢架施工，钢梁支撑点为
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
钢结构
交底提要
焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝
区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设
引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处
《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870—2013)
钢筋技术交底中的预埋件安装和焊接工艺规范解读
钢筋技术交底中的预埋件安装和焊接工艺规范解读随着建筑结构的不断发展和创新，预埋件的使用越来越广泛。
预埋件作为钢筋的一种，起到了连接和加固建筑结构的重要作用。
然而，在预埋件的安装和焊接过程中，存在着一些技术规范和要求。
本文将探讨这些规范，以便更好地理解并正确应用钢筋技术中的预埋件安装和焊接工艺。
1.预埋件的选择和准备在进行预埋件的安装和焊接之前，首先需要根据实际需求选择合适的预埋件。
这涉及到预埋件的种类、材料和规格等方面的考虑。
然后，对选定的预埋件进行准备工作，包括清洗、防锈和涂防腐层等。
这些工作的目的是确保预埋件的质量和稳定性。
2.预埋件的布置和定位在进行预埋件的安装之前，需要在设计图纸上明确预埋件的位置和数量。
预埋件的布置应符合结构设计的要求，并考虑到施工过程中的实际情况和限制条件。
同时，预埋件的定位也需要严格按照设计要求进行，以确保预埋件的准确性和稳定性。
3.预埋件的安装和固定预埋件的安装可以采用螺栓连接、焊接或粘结等方式。
对于需要进行焊接的预埋件，焊接工艺的选择和施工要求尤为重要。
安装过程中需要严格按照工艺规范进行，确保预埋件的固定牢固和连接稳定。
4.预埋件的焊接工艺规范预埋件的焊接工艺需要符合规范和要求。
首先，需要根据预埋件的材料和规格选择合适的焊接方法和电流强度等参数。
其次，焊接过程中需要严格控制焊接温度和速度，避免产生焊接缺陷。
最后，焊接完成后需要对焊缝进行质量检查和测试，以确保焊接质量和连接效果。
5.预埋件焊接的注意事项在进行预埋件焊接之前，需要注意以下几个方面。
首先，预埋件的表面必须进行清洁和防锈处理，以确保焊接质量。
其次，焊接过程中需要注意焊接位置和角度的选择，以便操作方便和焊接效果良好。
最后，焊接完成后需要对焊接点进行防护和保护，避免因为外界环境的影响导致焊接品质的变化。
6.预埋件焊接中的质量控制在预埋件焊接过程中，质量控制是至关重要的。
首先，需要进行焊前试验，包括焊接材料和设备的质量检查和试验。
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钢结构预埋件施工技术
交底及方案
集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
施工技术交底
××××××××项目一期工程
钢结构工程预埋件埋设工程
施
工
方
案
××××××××××公司
××××年×月×日
目录
1、适用范围适用范围适用范围适用范围
2、编制依据编制依据编制依据编制依据
3、术语术语术语术语
4、材料要求材料要求材料要求材料要求
5、施工准备施工准备施工准备施工准备
6、操作工艺操作工艺操作工艺操作工艺
7、质量控制质量控制质量控制质量控制
8、质量标准质量标准质量标准质量标准
9、成品保护成品保护成品保护成品保护
钢结构工程预埋件埋设工程施工方案
1适用范围
本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。
2 编制依据
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）
J281-2004
钢结构设计规范（GB50017—2002）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）
工程测量规范（GB50026—1993）
建筑钢结构施工手册
施工图纸
3术语
预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。
预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件
的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。
螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。
锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。
4材料要求
4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品
质量证明书。
当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。
4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程
师的认可并办理相应的设计变更文件。
4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫
直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。
5 施工准备施工准备施工准备施工准备
5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工人进行
统一交底。
5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。
5.3 预埋
件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。
5.4 安装前与施工技术人员办理测量控制线交接手续，复核给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。
5.5 根据工艺要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位
置，由专人妥善保管。
5.6 与混凝土及钢筋工序进行统一协调，合理安排好各工序间的穿插施
工。
5.7 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。
6操作工艺
6.1 预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结
构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。
6.2 预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。
6.3 预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，
保证埋件安装位置。
当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。
6.4 预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中
应避免埋件与结构主筋的焊接。
临时定位措施应可靠牢固，并能抵抗一定的施工荷载。
6.5 同一柱脚预埋螺栓的相对位置宜采用模板固定，模板可采用槽钢支
架或钢板精确制孔制成，模板与螺杆应采用螺母固定，不得进行点焊或焊接定位。
安装时通过控制模板中心点位置和模板中心线方向的办法控制螺栓群的位置。
6.6 预埋件及预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应
对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。
6.7 混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架应予以拆除。
7质量控制
7.1 埋设工艺和定位措施是影响埋件施工质量的关键环节，施工前应编
制详细且具有可操作性工艺标准并对操作工人进行详细交底。
7.2 搞好工序间协调，加强施工管理，保证预埋件施工与钢筋工序和混
凝土工序的合理穿插施工。
7.3 强化过程检查，加强测量跟踪监督，保证埋件位置精度。
8质量标准
见表1
表1质量标准
9成品保护
9.1 预埋件及预埋螺栓在现场应分类存放，设专人保管，防止雨水侵
蚀、挤压变形和丝扣破损。
9.2 预埋件和预埋螺栓埋设定位后应进行跟踪检查、测量，防止其他工
序施工使埋件和螺栓位置发生变化，影响安装精度。
9.3 预埋螺栓安装定位后应采用不干胶带或塑料套管加以保护，防止丝
扣破损或混凝土浇筑时对丝扣造成污染。