钢管道安装专项施工方案

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电气安装钢管暗配施工方案

电气安装钢管暗配施工方案

电气安装钢管暗配施工方案1、管道配设要求管道配设应按设计图,以最短线路,最少弯曲次数进行配管,埋于墙内混凝土之内的管子,离表面净距不少于15mm。

2、管路敷设准备管路敷设前,应了解管路敷设方式、部位、层高等内容。

各种盒、箱、管弯、配电箱应该使用合格产品,未经检测的产品不允许用于工程中,从材料进货中消除工程隐患。

施工前的主要工作是加工管子的煨弯,套管的截取及丝扣连接,管路跨接线截面的选择。

3、对使用的钢管及各种盒子材质要求(1)钢管应壁厚均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

(2)用于丝扣连接的管箍应用通丝管扣,丝扣清晰不乱扣,镀锌件其镀锌层完整无劈裂,而端头光滑无毛刷,并有产品合作证,铁制灯头盒、开关盒、接线盒,其金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,有合格证明。

4、钢管暗敷设基本要求(1)敷设于多尘和潮湿场所的管路、管口、管子连接处应做密封处理。

有防爆要求场所的管路敷设还应执行有关规定。

(2)钢管暗敷设时应按图纸的布置,宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。

钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下和混凝土楼板内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

弯扁度不应大于管外径的1/10。

5、钢管暗敷设管路连接方法及要求线管敷设采用丝扣连接时,管箍两端必须焊接跨接地线,每端焊接长度应不小于圆钢直径的6倍,并必须两面施焊,扁钢应不小于宽度的2倍,并必须三面施焊。

金属线管焊接地线规格见表所示。

薄壁金属管跨接地线做法参见电气安装工程施工图册M5-51,也可使用专用的卡子卡接法跨接。

6、钢管暗敷设技术措施(1)钢管截取根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截取。

一般常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切料的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,用工具切管,断口处平齐不歪斜,管口要用刮刀铣光滑,管内铁屑除净。

截管长度为连接管外径的2.2-3倍;同样应对管口进行处理,保证套管的焊接质量。

镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施

镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施

镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施一、施工方案(一)材料准备1.选用符合标准要求的镀锌钢管,并对材料进行检查,确保质量合格。

2.准备必要的工具和设备,如电动切割机、螺丝批、千斤顶等。

3.准备所需的辅助材料,如螺栓、螺母、焊条等。

(二)测量施工1.根据设计要求,在施工现场测量钢管的长度和位置,并进行标记。

2.使用电动切割机根据测量标记对钢管进行切割。

(三)连接钢管1.在准备的钢管上焊接螺纹连接接头,确保连接牢固。

2.使用螺栓和螺母对钢管进行连接,确保每个连接点都经过紧固,并使用扳手进行调整。

(四)固定钢管1.在敷设过程中,按照设计要求将钢管固定在支架或墙壁上,确保钢管不松动。

2.使用千斤顶对钢管进行校准,确保其直度和水平度。

(五)完成施工1.对敷设完成的钢管进行最后的检查,确保每个连接点都牢固可靠。

2.对整个施工区域进行清理,清除施工时产生的废料和垃圾。

二、技术措施(一)安全防护1.施工期间,工人必须佩戴符合标准要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备。

2.施工现场必须设置明显的安全警示标志,警示工人注意施工现场的危险。

3.禁止在施工现场吸烟、明火等有火源的行为,防止火灾事故发生。

(二)施工质量控制1.对每个连接点进行检查,确保焊接牢固、连接紧固、无松动现象。

2.使用传感器或仪器对钢管的直度和水平度进行检测,确保达到设计要求。

3.对施工完成后的钢管进行全面检查,排除可能存在的质量问题。

(三)施工效率提升1.合理组织施工人员和设备,提高敷设钢管的效率。

2.对施工过程中的关键点和难点进行技术指导,确保施工进度。

3.对施工现场进行细致的布局和管理,确保施工的顺利进行。

此外,根据具体施工情况,还需要根据当地的相关法律法规、工程规范等制定详细的技术措施以保证钢管敷设安装施工的质量和安全。

管道安装施工方案

管道安装施工方案

管道安装施工方案1、施工准备1.1、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。

各专业相互联系对照,发现问题,提前与业主、监理单位协商,参加由业主和监理单位组织的设计单位交底和图纸会审。

本工程设计变更较多,施工要按照最新的设计图纸,确保工程完全依据正确的设计图纸进行施工。

2、编制施工图预算,根据施工图纸,计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数,以便编制进度计划和材料供应计划,更好地控制成本,减少消耗。

3、根据项目施工的内容,拟定加工及定货计划。

4、做好技术交底工作。

本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

5、根据施工计划,组织施工操作人员进场,并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。

对从事新工艺、新技术和特殊工种的人员必须先培训后上岗。

未培训人员不得上岗。

1.2、其他准备1、办好开工、夜间施工,淤泥、散体物料运输及排放、占用道路、消防等申报手续,由业主单位联系好借土和弃土地点,为工程的顺利进行创造有利的条件。

2、做好沿线的地下管线(道)的探测与保护工作,以防对工程的进程产生不必要的影响。

现场管线、障碍物等均由甲方清理完整方能施工。

3、按施工总平面图及结合工地现场情况,及时搭设施工所需的临时设施,注意防火、防漏电等安全问题;4、施工管理人员进场后,做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。

2、施工方案2.1、测量放线1、施测前测量人员校核施工图纸,详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位臵,根据施工地段的地形地物确定施工方法。

2、所用的测量器具均经计量检验合格后才使用,并对经纬仪、水准仪作简易校核。

给水钢管_施工方案(3篇)

给水钢管_施工方案(3篇)

第1篇本工程为某住宅小区给水管道施工,工程地点位于某市某区某住宅小区内。

工程内容包括给水管道的安装、调试、试运行等工作。

工程总投资约为XXX万元。

二、施工组织设计1. 施工单位:某市某建筑工程有限公司2. 施工项目经理:XXX3. 施工班组长:XXX4. 施工人员:20人5. 施工设备:管道切割机、焊接机、电钻、卷扬机、水准仪、全站仪等。

6. 施工材料:给水钢管、焊接材料、连接件、阀门、管件、防腐材料等。

三、施工方案1. 施工工艺流程(1)施工准备(2)测量放线(3)管道安装(4)管道焊接(5)管道防腐(6)管道试压(7)管道调试(8)管道试运行2. 施工准备(1)组织施工人员学习施工图纸,了解工程特点、施工工艺及施工要求。

(2)准备施工设备、材料,确保施工过程中所需物资的充足。

(3)制定施工进度计划,合理安排施工人员、设备、材料等资源。

(4)做好施工现场的安全防护措施,确保施工安全。

3. 测量放线(1)根据施工图纸,确定管道走向、埋深、坡度等参数。

(2)使用全站仪、水准仪等测量工具,进行现场测量放线。

(3)放线时,注意管道交叉、拐弯等特殊部位,确保管道安装准确。

4. 管道安装(1)根据测量放线结果,将管道按照设计要求进行铺设。

(2)管道铺设时,注意管道坡度、弯曲半径等参数,确保管道安装质量。

(3)管道接口处,使用专用连接件进行连接,确保连接牢固。

5. 管道焊接(1)根据焊接工艺要求,选择合适的焊接材料和焊接设备。

(2)焊接前,对焊接部位进行清理,确保焊接质量。

(3)焊接过程中,严格控制焊接电流、电压等参数,确保焊接质量。

(4)焊接完成后,对焊接部位进行外观检查,确保焊接质量。

6. 管道防腐(1)根据防腐要求,选择合适的防腐材料。

(2)对管道进行表面处理,确保防腐材料与管道表面紧密结合。

(3)涂抹防腐材料,注意涂抹均匀,避免漏涂、堆积等现象。

7. 管道试压(1)根据试压要求,确定试压压力、时间等参数。

压力钢管安装施工方案

压力钢管安装施工方案

一、编制依据1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-932、《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL36-2007)3、《给水排水管道工程施工及验收规范》4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》(SL400-2007)5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》6、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准二、施工准备2.1、施工人员准备2.1.1、项目部组织机构2.1.2项目管理人员名单2.1.3电焊工操作人员一览表根据工程实物量和工期的要求,要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工,要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。

因管线在野外施工,参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况,进行现场实物交底。

施工人员应认真听取技术与安全交底,掌握技术要求和施工安全要求,组织施工人员学习有关的标准、规范。

明确用户对该项目工程的施工要求,施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。

2.1.4、材料准备材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况,提前做好材料的提取、接受和采购工作,掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求,材料接受和购料时,所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。

必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。

供货标准要符合用户和标准、规范的要求,管道组成件应有许可标志。

材料检验人员认真做好材料验收记录。

有异议者及时向有关人员提出,不合格者不得发放到施工班组,严把材料供应的质量关。

压力钢管供应根据施工进度,提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家,由厂家按施工进度计划供货,在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货,所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。

2.1.5、机具准备根据本项目工程的施工内容和特点,及早准备好运输与吊装设备,保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工;对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备,施工前要做好全面检查,使设备处于完好的状态,以保证施工的连续性。

供水管道安装工程施工方案(钢管)

供水管道安装工程施工方案(钢管)

市政道路DN200供水管道安装工程(钢管安装专项施工方案)编制单位:编制日期:一、工程概况本工程位于广场前市政道路DN200供水管道安装工程,工程安装总长为36m,新旧管连接方式为直接焊接与包扶管头连接。

二、主要材料1)DN200内衬防腐钢管36m。

2)DN200钢弯头4只。

3)新旧钢管连接2处,法兰连接。

三、工程特点•1)施工条件较复杂,主要是在道路涵洞内作业,用电、运输难度较大。

2)时间紧、任务重,施工配合面较大。

3)随时有施工造成破坏的可能,维护、维修较频繁,增加维护维修成本。

4)关闭给水管网主控制阀门。

四、编制的依据1)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002。

2)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008。

3)给水管网示意图。

五、施工准备需及时组织主材采购并进场、施工工具、施工用电、施工环境协调等工作应提前进行,以便按时完成。

六、主要施工方法1)管道安装工艺流程定位放线一一部分沟槽开挖一一运布管道一一管道安装与配管一一管道支墩砌筑一一管道检验与消毒试压一一验收。

2)钢管焊接要求a、钢管焊接前准备钢管内泥、污垢物清理,钢管边缘和焊口两侧10- 15mm范围内的表面除锈,露出金属光泽。

焊工需持证上岗(即取得施工范围的合格资质证)。

焊条按出厂说明书进行操作。

b、焊缝要求采用单面焊接。

纵向焊缝放在管中心上半圆的45。

左右。

各管节对口时,纵向焊缝错开,其间距c不小于100mm。

内壁要平整。

c、焊后检查无损探伤检验,取样数量与要求等级按设计规定执行,不合格的焊缝,进行返修,次数不超过 3 次。

3)管道安装工艺要求a、各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合标准规范要求和具备产品合格证。

b、预制加工时,按规范要求和实际安装尺寸进行预制加工。

c、进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。

管道安装前要清扫管膛,安装时要找直找平,要复核甩口位置、方向和变径是否正确。

对于暂留的管口要加装临时堵头。

水利工程钢管安装施工方案

水利工程钢管安装施工方案1. 引言水利工程中,钢管安装施工是关键的环节之一。

本文档旨在提供一个详细的水利工程钢管安装施工方案,以确保施工质量和安全。

2. 施工前准备在开始施工之前,需要进行以下准备工作:•确定施工图纸和设计要求。

•检查并准备所需的材料和设备,如钢管、管件、螺栓等。

•制定详细的施工计划,包括施工时间、人员调配、工作流程等。

3. 施工步骤3.1 地面准备•清理施工区域,确保没有杂物和障碍物。

•根据设计要求,在地面上标出钢管的布置位置。

3.2 钢管安装•安装起点:在施工区域的一侧选择一个合适的位置作为钢管安装起点。

•安装顺序:按设计要求确定钢管的安装顺序,一般按照从上游到下游的方向进行。

•钢管连接:使用合适的管件和螺栓将钢管连接起来,确保连接牢固。

•固定钢管:根据设计要求,在适当的位置使用支撑架或支架固定钢管,以确保其稳定性。

3.3 焊接和验收•焊接:对需要进行焊接的部分,进行合适的准备工作,然后进行焊接。

•焊接验收:对焊接部位进行非破坏性检测,确保焊缝质量符合要求。

3.4 施工安全•安全警示:在施工区域设置合适的安全警示标志,提醒人员注意安全。

•安全措施:施工过程中,人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备;使用工具时,必须遵守相关安全操作规程。

4. 施工质量控制为了确保施工质量,应进行以下质量控制措施:•定期检查施工进度,确保按照计划进行。

•每段钢管连接完毕后,进行质量检查,包括焊缝质量、连接牢固性等。

•在施工结束前,对全部钢管进行终验,确保安装工作符合设计要求。

5. 施工后收尾•清理施工现场,包括清理杂物和废弃物。

•对施工区域进行整体检查,确保没有遗漏的施工工作。

6. 总结水利工程钢管安装施工是一项重要的工作,需要严格按照施工方案进行,以确保施工质量和安全。

本文档提供了详细的施工方案,建议在实际施工过程中参考并加以执行。

如有需要,可根据实际情况进行调整和优化。

玻璃钢管安装施工方案

玻璃钢管安装施工方案玻璃钢管是一种由玻璃纤维和树脂组成的管道材料,具有耐腐蚀、轻质、强度高等特点,广泛应用于化工、石油、建筑等领域。

下面是一份玻璃钢管安装的施工方案,主要包括前期准备、施工步骤和后期验收等内容。

一、前期准备1.确定施工区域:根据设计图纸和实际情况,确定需要安装玻璃钢管的区域和长度。

2.材料准备:根据设计要求和施工计划,准备好所需的玻璃纤维和树脂材料、管道配件等。

二、施工步骤1.清理施工区域:清理施工区域的杂物,确保施工区域干净整洁,并进行相应的防护措施。

2.安装基础支架:根据设计要求,安装好玻璃钢管的基础支架,确保支架的牢固和稳定。

3.制作管道:根据设计图纸进行管道的制作,包括切割玻璃纤维、浸渍树脂、模具成型等操作。

4.管道连接:将制作好的管道按照设计要求进行连接,使用适当的管道配件和密封材料确保连接的紧密和可靠。

5.固定管道:将管道固定在基础支架上,使用合适的固定件将管道稳固地安装在支架上。

6.密封处理:对管道连接处进行密封处理,使用密封胶等密封材料,确保管道连接处不漏水。

7.安装附件:根据需要,安装好管道附件和阀门等。

三、后期验收1.施工质量检查:对安装完成的管道进行质量检查,包括管道连接的紧密性、固定稳定性、密封效果等。

2.功能测试:对管道进行功能测试,验证管道的正常运行和使用效果。

3.清理施工区域:清理施工区域的杂物,恢复施工区域的整洁。

4.编制施工记录:对施工过程进行记录,包括施工人员、材料使用情况、施工过程中遇到的问题等。

以上是玻璃钢管安装的一个施工方案,根据具体的施工情况和实际需求,还需要进行相应的调整和补充。

在施工过程中,需要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量和安全。

同时,注意施工中的环境保护和安全防护工作,确保工作人员的人身安全和周围环境的安全。

镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施

镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施镀锌钢管是一种广泛应用于建筑、工程、石油、化工等领域的管材,具有耐腐蚀、耐高温、抗压强度大等优点。

在进行镀锌钢管的敷设安装施工时,需要遵循一系列的技术措施,以确保施工的质量和安全。

以下是镀锌钢管敷设安装的施工方案及技术措施。

施工方案:1.施工准备:对施工现场进行清理,清除杂物和障碍物,确保施工区域干净整洁。

根据设计图纸和施工要求准备好所需的工具、设备和材料。

2.管道敷设:根据设计要求和图纸,将镀锌钢管进行预排布,确定好管道的走向和位置。

使用水平尺和测量工具进行精确测量和标记,在地面上做好管道的轴线。

3.钢管切割:使用适当的切割工具,根据标记的位置将钢管进行切割。

切割时要确保切割面光滑且垂直。

对于特殊角度和尺寸的切割,可以使用专用的角度切割工具。

4.焊接连接:采用电弧焊或气焊将钢管进行连接。

焊接前应先清理钢管端面,除去污垢和氧化物。

焊接时应注意控制焊接电流和焊接速度,确保焊缝的质量和牢固。

焊接完成后,进行外观检查和渗透检测,确保焊缝无裂纹和缺陷。

5.支架安装:根据设计要求和施工图纸,进行支架的安装。

选择合适的支架材料,根据管道的走向和位置进行固定和安装。

安装支架时要注意力的均匀分布,支撑点的选择和固定点的数量和位置。

6.预防措施:在施工过程中,要注意安全和环保。

施工人员必须戴好安全帽、防护眼镜和手套,避免因操作不当导致的伤害。

施工现场要设置好警示标志和安全警戒线,确保施工区域的安全。

技术措施:1.钢管保护:在敷设和安装过程中,要注意保护钢管,避免外界损坏。

避免钢管直接接触地面和尖锐物体,可以使用塑料保护套或铺设木板进行保护。

2.清洗管道:在敷设和安装之前,要对钢管进行清洗,除去表面的污垢和颗粒物。

可以使用高压水枪进行清洗,确保管道内部的清洁和畅通。

3.防腐处理:钢管敷设后,可以进行防腐处理,延长钢管的使用寿命。

常用的防腐处理方法有涂层、阻隔膜和电位保护等。

根据具体情况选择合适的防腐材料和工艺。

钢管安装施工方案

钢管安装施工方案1. 引言钢管安装是一种常见的施工工艺,广泛应用于各类工程中。

本文将介绍钢管安装的施工方案,包括施工准备、施工过程和验收等内容。

2. 施工准备2.1 材料准备在开始钢管安装之前,需要准备以下材料:•钢管:根据实际工程需求选择合适的钢管规格和材质;•脚手架:用于搭建工作平台,便于安装和施工;•手动工具:如扳手、螺丝刀等,用于固定和连接钢管。

2.2 施工人员培训施工人员需要经过相应的培训,掌握钢管安装的基本知识和操作技能。

培训内容包括安全注意事项、钢管安装流程等。

2.3 环境检查在进行钢管安装之前,需要对施工现场进行环境检查。

确保施工现场没有障碍物和安全隐患,环境符合施工要求。

3. 施工过程3.1 搭建脚手架在进行钢管安装之前,首先需要搭建脚手架。

脚手架的搭建需要按照相关标准和规范进行,确保搭建稳固可靠。

3.2 测量和标记根据设计图纸和要求,对施工现场进行测量和标记。

标记的位置应准确无误,便于后续的钢管安装。

3.3 钢管安装钢管安装的具体步骤如下:1.将钢管按照标记的位置进行安装,确保钢管与结构物的连接牢固;2.使用手动工具进行固定和连接,确保钢管的稳定性;3.按照设计要求逐层进行钢管的安装,确保每层钢管的平整和垂直度。

3.4 检查和调整在钢管安装完成后,需要进行检查和调整。

检查钢管的固定和连接情况,调整不符合要求的部分,确保钢管安装的质量和稳定性。

4. 验收4.1 施工验收完成钢管安装后,需要进行施工验收。

验收内容包括钢管安装质量、安全措施执行情况等。

对于存在问题的部分,及时进行整改和调整。

4.2 安全验收钢管安装的施工过程需要符合相关的安全标准和规范。

在施工完成后,进行安全验收,确保施工过程中没有产生安全隐患。

5. 总结钢管安装是一项复杂的工程施工任务,要求施工人员具备相应的知识和技能。

本文介绍了钢管安装的施工方案,包括施工准备、施工过程和验收等内容。

希望对钢管安装施工人员有所帮助,确保钢管安装的质量和安全性。

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大理市古城污水管冒井压力管道应急抢险工程 ——管道焊接施工技术方案 施工单位:云南建设投资控股集团有限公司 大理市古城污水管冒井压力管道 应急抢险工程

管道安装专项施工方案

编制 : 复核 : 审核: 云南省建设投资控股集团有限公司 二零一七年十月大理市古城污水管冒井压力管道应急抢险工程 ——管道焊接施工技术方案 施工单位:云南建设投资控股集团有限公司 大理市古城污水管冒井压力管道应急抢险工程 ——管道焊接施工技术方案

施工单位:云南建设投资控股集团有限公司 2 一、工程简介 1.工程范围 本工程是洱海治理“七大行动”工程的继续,本工程主要是解决古城段污水处理问题,本方案主要考虑古城段外排污水集中处理工程。 主要有DN600螺旋焊管约200m,本工程主要焊接构件螺旋焊管。 2.本项目焊接施工难点及特点 2.1施工环境复杂,沿管线四周均为当地苗圃栽种区域,协调管线施工范围内苗圃移栽是现场施工的一个重要环节。 2.2施工区域无施工道路,施工机械及材料运输困难,需修筑施工便道,要大量移除苗圃,工程量大。 2.3管沟开挖弃土处置困难,只能靠人工背出弃土到大丽线上渣土车,运往弃土处置场地。 2.4本项目焊接作业为野外施工,焊接施工条件较差,焊接作业为沟下作业,焊接作业条件复杂,防风、防雨、防潮及确保施焊的安全措施是焊接工序的一个重点。 3.本项目管道吊装施工的难点及特点 3.1工程工期紧(施工内容包括管沟开挖、管道安装、混凝土包管、检查井砌筑等)。 3.2引水管沿大丽路西侧路肩下雨水沟外侧开挖铺设,管线两侧为苗圃栽种地,管沟开挖困难,需协调苗木处置问题。 3.3因工程性质决定,施工开挖管沟应尽量错开苗圃,减少对苗圃的损坏和苗圃的移栽工作量。 3.4经过污水管1处,从污水管下部穿管采用倒虹吸方式铺设管道,施工作业面较差,只能采用人工开挖管沟。 3.5管道安装后混凝土包管浇筑,泵车需占大丽路半副车道卸混凝土,用人工将混凝土运至现场使用,大丽线车流量较大,保通安全隐患大。 二、编制依据 1、《焊接材料质量管理规程》 GB/T3223; 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008; 3、设备起重吊装工程便携手册 大理市古城污水管冒井压力管道应急抢险工程 ——管道焊接施工技术方案 施工单位:云南建设投资控股集团有限公司 3 4、25T汽车吊性能表 5、《起重机械用钢丝绳检验和报废用规范》GB5927-86 三、施工工艺 1.沟槽开挖 沟槽开挖采用小型挖掘机开挖,当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因,影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,再铺设15cm碎石垫层,人工平整后铺设管道。 2.管道焊接 现在主要应用的连接方法有三种:热熔挤出焊接、热收缩管(带)连接、电热熔带焊接。

1、热熔挤出焊接 是采用专用热风挤出焊接工具,先将管材被连接两端加热,焊枪挤出熔融的聚乙烯料,把链接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。这是把聚乙烯材料熔融成整体的连接方法,属刚性连接。 2、热收缩管(带)连接 是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层,热收缩管做外层,热收缩管内表面涂有热熔胶,经加热后与相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。 3、电热熔带焊接 是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法,属刚性连接。电热熔带焊接结构:它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面(覆盖缝二厘米以上),再用耐热带紧固;同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后,再用电热熔焊机电阻丝供电,电阻丝发热熔融膨胀形成压力,界面两边的聚乙烯互相扩散,关闭电源,待充分冷却固化形成可靠连接。 本工程主要采用热收缩带连接方法。 3.焊接设备及工具 本工程使用的主要焊接设备及工具见下表 表3.1-1 焊接设备及工具 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 氧乙炔 套 5 大理市古城污水管冒井压力管道应急抢险工程 ——管道焊接施工技术方案 施工单位:云南建设投资控股集团有限公司 4 2 等离子切割 LGK-80 台 3 3 空压机 2m3 台 3 4 角向磨光机 φ100 台 6 5 角向磨光机 φ150 台 6 6 轴流风机 SF5-4 台 6 7 焊接防风棚 组合型 个 6 8 灭火器 个 15 大理市古城污水管冒井压力管道应急抢险工程 ——管道焊接施工技术方案

施工单位:云南建设投资控股集团有限公司 5 4.连接工序 热收缩套连接施工步骤:热收缩套的施工环境温度一般应为-20~60℃,若环境温度低于0℃,应对采取保温措施;连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下 :1)、检查两待连接管的对接端面是否平整,要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm,如达不到要求需要进行现场修整,直到达到要求为止。 2)、架空两待接管端部,使其离地面或沟壁有一定距离(以加热工具在圆周方向操作方便为宜)。 3)、将热缩管穿套在两待连接管的一端上,拉到距连接端面大于500mm的位置(此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏,必须完整,才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁)。 4)、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙,最少要打磨叁个半波节长,钢丝刷的外形应与波纹管外形一致(每一个规格配一种钢丝刷)。 5)、用清洁的布,将打磨后的管端部分擦干净。 6)、将两对接管端面对齐并固定,不能有错位。 7)、用与被连接管相熔的PE焊条,用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条,在圆周上均匀焊接四处以上(焊缝长一些为好),以将两管连接处固定。 8)、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面,使表面温度达到40℃-50℃(预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上),可使用表面温度计进行监控。 9)、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带,要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。 10)、预热待接管两端到打磨线以内,使表面温度达到40℃-50℃。 大理市古城污水管冒井压力管道应急抢险工程 ——管道焊接施工技术方案

施工单位:云南建设投资控股集团有限公司 6 11)、小心移动热缩管到一端打磨面内,移动的位置大约是:从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右(根据什算加实际经验最后定各规格的长度),并去掉热缩管内防护纸层(注意不要将纸屑等污物粘在已预热钢带波纹管面和热缩管内壁上)。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端,使热缩套与钢带波纹管同心,以保证热收缩管与钢带波纹管之间周向间隙均匀,利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。 12)、烘烤:从一端开始,沿热缩管圆周方向均匀移动(严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留),待一端的一周收缩好后,再逐渐延伸加热(注意同样要一周一周地均匀加热,而不能沿轴线直线移动加热,否则会造成表面起皱或开裂)。在烘烤过程中,还应及时用光洁的滚筒(与波谷形状尺寸相合的筒或棒)或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压,使其紧贴波形并除去残余空气(注意不要烤伤钢带波纹管)当加热收缩到距端面5cm处时,可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶,然后再转向外壁。待热收缩管完成后,再用微火全面均匀加热(使热熔胶充分熔化)至端部有热熔胶溢出。 5、管道包封 管道铺设后应立即进行沟槽回填(混凝土浇筑包管),除接头部位处外露,密闭性检验合格后,应及时浇筑外露部位。浇筑前排出沟槽积水。浇筑时应分层对称进行,以确保管道不产生位移。

6.检查井砌筑 (1)按设计要求砌筑,随时检测检查井的直径尺寸2 (2)砌筑检查井是预留支管应随砌随安,直径、方向、标高应符合设计要求。 四、安全技术措施 1.危险源识别 序号 活动作业 作业工序 危险源 伤害类型

1 高处作业 临边作业 临边无防护,无警示标志 高处坠落 大型基坑无上下梯子、过桥 洞口作业 边长25~50cm的洞口无遮盖 坠落/打击 边长50~150cm的洞口无遮盖 边长超过150cm的洞口无护栏、无安全网 2 焊接作业 焊接操作 焊机接线操作不慎触电 触电 大理市古城污水管冒井压力管道应急抢险工程 ——管道焊接施工技术方案 施工单位:云南建设投资控股集团有限公司 7 线路、开关破损触电 熔融金属引发火灾 火灾 焊接线接头发热引发火灾

操作时气瓶间距、距动火点间距违规 爆炸、火灾 空载电压触电 触电

气瓶使用管理

气瓶烈日下暴晒爆炸

爆炸、火灾 氧气、乙炔气瓶贮存不符合规定 运输、装卸时抛、滚、碰撞、滑动

3 施工用电 接地防护 设备未与接零保护线连接 触电 电缆线路 电缆穿越路面,无防护措施 用电管理 没有施工用电设计和审批 无维护人员或未认真履行职责 2.安全技术措施 1)教育本单位参建职工,严格按照施工现场施工防火管理制度进行工程施工工作; 2)沟槽开挖应按规范放坡、并做好围护。 3)施工用电:按照安全规定用电,使用合格的电箱、闸刀箱。严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。严格施工现场临时用电设施的建设,保证施工用电设备、线路不超载发热,不断路起火。 4)起重吊装:吊装过程要平稳,指挥要统一,就位后要确认构件已固定牢固才能吊装作业。 5)射线探伤:射线探伤工作原则上安排在中午和夜晚休息时进行(最好是夜晚休息时),若紧急情况下需工作时间探伤,则必须经项目经理部、业主/监理批准。射线探伤时要设警戒线和警告牌,以免X-射线透照误伤人。 6)焊机在使用过程中,焊线(一次、二次线)不得有裸露现象; 7)氧乙炔瓶应保持安全距离5m,并离火源点10米以上; 9)在施工位置需设警示牌,拉设警戒线,划定施工区域,无关人员禁止入内。

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