方舱类产品组装过程质量检验作业指导书
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、背景介绍产品检验是保证产品质量的重要环节，通过对产品进行检验，可以确保产品符合相关标准和规范要求，提高产品质量和客户满意度。
本作业指导书旨在提供详细的操作指南，以帮助检验员正确进行产品检验工作。
二、检验准备1. 确定检验环境：检验环境应符合相关标准和规范要求，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 准备检验设备：根据产品特性和检验要求，准备适当的检验设备，如测量仪器、试验设备等，并确保其正常工作状态。
3. 准备检验样品：根据检验计划和要求，准备代表性的产品样品，确保样品数量和质量符合检验要求。
三、检验流程1. 确定检验项目：根据产品特性和检验要求，确定需要检验的项目，包括外观、尺寸、性能等，确保覆盖所有关键要素。
2. 制定检验方案：根据检验项目和要求，制定详细的检验方案，包括检验方法、检验标准、检验依据等，确保检验过程的可追溯性和一致性。
3. 进行检验操作：按照检验方案和要求，进行具体的检验操作，包括样品准备、检测操作、数据记录等，确保操作的准确性和可重复性。
4. 分析检验结果：根据检验数据和标准要求，对检验结果进行分析，判断产品是否合格，提出不合格项，并记录相关数据和信息。
5. 编制检验报告：根据检验结果和要求，编制详细的检验报告，包括产品信息、检验结果、不合格项、改进建议等，确保报告的准确性和完整性。
四、常见问题及处理1. 检验设备故障：如果在检验过程中发现设备故障，应立即停止检验操作，并通知相关人员进行维修或更换设备。
2. 不合格项处理：对于发现的不合格项，应及时记录并通知相关部门进行处理，包括返工、报废、整改等，确保不合格产品不流入市场。
3. 检验数据记录：检验员应严格按照要求记录检验数据，确保数据的准确性和可追溯性，以备后续分析和评估使用。
4. 检验报告审核：检验报告应经过相关人员的审核，确保报告的准确性和可靠性，避免错误信息的传递和误解。
五、安全注意事项1. 检验员应熟悉并遵守相关安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、引言产品检验是确保产品质量的重要环节，通过对产品进行检验，可以保证产品符合相关标准和要求，提高产品的质量稳定性和可靠性。
本作业指导书旨在提供产品检验的具体操作步骤和注意事项，以便检验人员能够准确、高效地完成产品检验任务。
二、检验设备和工具1. 检验设备：- 电子秤：用于测量产品的重量。
- 温湿度计：用于测量产品的温度和湿度。
- 压力计：用于测量产品的压力。
- 光谱仪：用于分析产品的光谱特性。
- 显微镜：用于观察产品的微观结构。
- 其他特定检验设备：根据产品特性和检验要求而定。
2. 检验工具：- 尺子：用于测量产品的尺寸。
- 温度计：用于测量环境温度。
- 湿度计：用于测量环境湿度。
- 压力表：用于测量环境压力。
- 其他常用工具：如螺丝刀、扳手等。
三、检验流程1. 准备工作：- 确定检验产品的种类和数量。
- 检查检验设备和工具的完好性和准确性。
- 清洁检验环境，确保无尘、无杂质。
2. 样品接收和登记：- 根据检验产品的种类和数量，接收样品，并进行登记。
- 对样品进行标识，包括产品名称、批号、生产日期等信息。
3. 检验项目和标准：- 根据产品的特性和检验要求，确定检验项目和相应的标准。
- 检验项目包括外观检验、尺寸检验、重量检验、光谱分析等。
4. 检验操作：- 按照检验项目和标准，进行相应的检验操作。
- 对于外观检验，要注意产品是否有破损、变形、划痕等问题。
- 对于尺寸检验，要使用尺子等工具进行准确的测量。
- 对于重量检验，要使用电子秤进行准确的称重。
- 对于光谱分析，要使用光谱仪进行准确的测试。
5. 检验记录和报告：- 在检验过程中，要及时记录检验结果和相关数据。
- 检验记录包括样品信息、检验项目、检验结果等内容。
- 检验报告是对检验结果的总结和分析，包括合格品数量、不合格品数量、不合格原因等。
6. 不合格品处理：- 对于不合格品，要进行详细的分析和记录。
- 根据不合格原因，制定相应的改进措施和纠正措施。
QA作业指导书(组装)
2、AQL抽样计划使用规范 5、测试作业指导书
不同机型和不同颜色的包装方案。
性。
验批做出批是否合格判断，不合格批需认真填写
C检验合格印章。 》将检验数据抽样中发出的《返工通知单》整理并存
CPASS产品。
产停线并要求相关人员改善； 发现致命不良须全部重工；
做到有令可行。
设备 工具
耳机
静电环
电池 SIM卡、T卡
11、该工位必需要戴无尘手套。
二.异常处理
1.核对首件发现异常（如与BOM等文件不符）时，确认后应即時通知生产停线并要求相关人员改善； 2.抽检时(包括客户抽验)发现不良开出返工单经组长和QE确认后返工,发现致命不良须全部重工；
三、注意事项
1、分清主次，明确标识批状态待检、检验中、返工、待处理。 2、坚持一个检验标准，任何口头传达一律无效，一切必须以书面形式做到有令可行。 3、有效系统的将样本IMEI号及相关资料记录存档。 4、OQC主管以上的人员最终决定检验批与否的决定。
制作
静电手套
OK样品
审 核
作业条件
室温23±5℃ 湿度40%~60%
批 准
电池与充电器要有生产日期，检验要求非常明确，并实际运用熟悉不同机型和不同颜色的包装方案。
7、将抽检中的不合格品标识清楚并做好记录，检查卡通箱标识的正确性。
8、根据以上步骤结果，结合有关的信息传递，按《OQC检验标准》对检验批做出批是否合格判断，不合格批需认真填写
《返工通知书》，相关栏目，及时通知相关人员，合格批及时加盖OQC检验合格印章。 9、填写，《出货抽检通知书》返回生产线认真做好《OQC抽样检验报告》将检验数据抽样中发出的《返工通知单》整理 档。 10、在填写《成品入库单》时要核对入库数量，机型各类颜色，确属OQCPASS产品。
《组装作业指导书》
《组装作业指导书》标题：组装作业指导书引言概述：组装作业指导书是匡助工人正确、高效地进行产品组装的重要工具。
它包含了组装步骤、注意事项、工具准备等内容，能够匡助工人顺利完成组装工作，提高生产效率和产品质量。
一、组装前准备工作1.1 清点零部件：在开始组装之前，需要清点所有零部件，确保数量齐全，避免缺漏。
1.2 准备工具：根据组装作业指导书的要求，准备好需要使用的工具，确保工作顺利进行。
1.3 确认工作区域：清理工作台面，确保工作区域整洁，避免影响组装过程。
二、组装步骤2.1 按照指导书顺序进行组装：严格按照组装作业指导书中的步骤进行组装，确保每一个步骤都正确无误。
2.2 注意细节：在组装过程中，注意细节，如螺丝的拧紧力度、零部件的摆放位置等，确保组装的准确性和稳固性。
2.3 防止损坏零部件：在组装过程中要小心操作，避免因操作不当导致零部件损坏，影响产品质量。
三、质量检验3.1 检查组装结果：完成组装后，进行质量检验，确认产品组装是否符合要求。
3.2 测试功能：对组装好的产品进行功能测试，确保产品正常运行。
3.3 记录检验结果：将质量检验结果记录下来，作为产品质量的参考依据。
四、清洁保养4.1 清洁产品：组装完成后，对产品进行清洁，保持产品外观整洁。
4.2 保养维护：定期对产品进行保养维护，延长产品使用寿命。
4.3 整理工具：清理工作区域，整理工具，确保下次使用时能够快速找到所需工具。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：在组装过程中，要佩戴所需的防护装备，确保安全。
5.2 遵守操作规程：严格遵守操作规程，避免发生意外事故。
5.3 定期培训：定期进行安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。
结语：组装作业指导书是组装工作中不可或者缺的重要工具，正确使用指导书能够匡助工人顺利完成组装工作，提高生产效率和产品质量。
同时，工人在进行组装作业时也要注意安全和质量，确保产品的质量和生产的顺利进行。
装配作业指导书
装配作业指导书一、背景介绍装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成产品装配工作而编写的一份文档。
它包含了装配流程、操作步骤、注意事项等详细信息，旨在确保装配过程的质量和安全。
二、装配流程1. 准备工作：包括准备所需工具、器材和材料，检查装配零件的完整性和质量。
2. 组装前的检查：检查所有零部件是否符合要求，确保没有缺陷或者损坏。
3. 组装步骤：1) 步骤一：按照装配顺序将零部件组装在一起。
2) 步骤二：使用适当的工具和技术进行零部件的连接和固定。
3) 步骤三：根据产品要求进行调整和校准。
4) 步骤四：进行功能测试和性能评估。
4. 质量控制：在每一个装配步骤结束后，进行质量检查，确保装配的正确性和质量。
5. 完成工作：清理工作区域，整理工具和设备，记录装配过程中的问题和解决方案。
三、操作步骤1. 首先，确认所需的工具和材料是否齐全，并进行必要的检查和测试。
2. 按照装配顺序，将零部件逐个组装在一起。
确保每一个零部件的正确位置和方向。
3. 使用适当的工具和技术进行零部件的连接和固定。
注意力度和角度的控制，避免过度紧固或者损坏零部件。
4. 在装配过程中，注意检查零部件的质量和完整性。
如果发现缺陷或者损坏，及时更换或者修复。
5. 根据产品要求，进行调整和校准。
确保装配的精度和准确性。
6. 在完成每一个装配步骤后，进行质量控制检查。
检查装配的正确性和质量，确保没有遗漏或者错误。
7. 进行功能测试和性能评估。
确保产品能够正常工作，并满足设计要求。
8. 在完成装配工作后，清理工作区域，整理工具和设备。
记录装配过程中的问题和解决方案，以便今后参考和改进。
四、注意事项1. 在进行装配工作前，必须熟悉装配作业指导书的内容和要求。
2. 严格按照装配顺序和操作步骤进行工作，不得随意更改或者省略。
3. 使用适当的工具和技术进行装配，避免使用不合适或者损坏的工具。
4. 注意力度和角度的控制，避免过度紧固或者损坏零部件。
《组装作业指导书》简版
《组装作业指导书》组装作业指导书引言概述：组装作业指导书是一种详细说明如何正确组装产品的文档。
它提供了一系列步骤和指导，以确保组装过程的准确性和高效性。
本文将探讨组装作业指导书的重要性，并提供一个详细的结构，包括引言概述、正文内容和总结。
正文内容：1. 了解产品和工具1.1 详细了解产品的结构和组成部分，包括每个部件的名称和功能。
1.2 确定所需的工具和设备，以便正确组装产品。
这可能包括螺丝刀、扳手、电钻等。
2. 组装步骤2.1 提供一个按照正确顺序组装产品的步骤清单。
每个步骤都应该清晰明了，以确保组装的准确性。
2.2 详细描述每个步骤所需的操作和动作，以便操作人员能够轻松理解。
2.3 强调每个步骤的注意事项，例如特定部件的安装方向、紧固件的扭矩要求等。
3. 故障排除3.1 提供一份故障排除指南，以帮助操作人员解决组装过程中可能遇到的常见问题。
3.2 列出常见问题和解决方案，例如零件缺失、组装错误等。
3.3 提供详细的故障排除步骤，以便操作人员能够快速解决问题。
4. 安全注意事项4.1 强调操作人员在组装过程中应注意的安全事项，例如佩戴适当的个人防护装备、遵守操作规程等。
4.2 提供有关使用工具和设备的安全指导，以减少事故和伤害的风险。
4.3 强调操作人员应遵循公司的安全政策和规定。
5. 质量控制5.1 提供一份质量控制检查表，以确保组装产品的质量符合标准。
5.2 列出需要检查的关键指标，例如零件的完整性、连接件的紧固度等。
5.3 强调操作人员在组装完成后应进行最终的质量检查，以确保产品的质量和性能。
总结：组装作业指导书是确保产品组装过程准确性和高效性的关键文档。
通过了解产品和工具、提供详细的组装步骤、故障排除指南、安全注意事项和质量控制，操作人员能够正确地组装产品，并确保产品的质量和性能达到标准。
组装作业指导书的编写应该注重准确性、清晰性和易读性，以确保操作人员能够轻松理解并按照指导书完成组装任务。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成产品的装配工作而编写的。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点、注意事项等信息，以确保装配过程中的质量和效率。
二、装配准备1. 确认装配所需的零部件和工具是否齐全，并进行清点和检查。
2. 准备好装配所需的工作台、设备和辅助工具。
3. 检查装配区域的环境是否安全、整洁，并确保有足够的光线和通风。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作a. 将产品放置在工作台上，并确保固定牢固。
b. 根据装配图纸或说明书，确认装配的起始位置和方向。
c. 检查零部件的质量和完整性，如有损坏或缺失应及时更换。
2. 步骤二：组装零部件a. 根据装配图纸或说明书，按照指定的顺序将零部件组装在一起。
b. 使用适当的工具和方法进行组装，确保零部件的连接紧固、稳固。
c. 在组装过程中，注意避免磨损、刮伤或损坏零部件。
3. 步骤三：调试和测试a. 完成组装后，对产品进行必要的调试和测试，确保其功能正常。
b. 检查各个部件之间的配合是否良好，如有问题及时调整和修正。
c. 检查产品的外观和尺寸是否符合要求，如有偏差及时纠正。
4. 步骤四：清洁和保养a. 在装配完成后，对产品进行清洁，确保其外观整洁无污染。
b. 对装配所使用的工具和设备进行清理和保养，延长其使用寿命。
c. 检查产品的各个部件是否有松动或磨损现象，如有必要进行维修或更换。
四、操作要点1. 严格按照装配步骤进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
2. 在装配过程中，注意保持零部件和工作区域的清洁，避免杂物和灰尘的进入。
3. 使用正确的工具和方法进行装配，避免使用过大或过小的力量造成零部件的损坏。
4. 注意保护产品的表面涂层和外观，避免刮伤或损坏。
5. 在调试和测试过程中，注意安全操作，避免触电、烫伤等事故的发生。
6. 如遇到问题或困难，应及时向主管或技术人员寻求帮助和指导。
五、注意事项1. 严禁在未经授权的情况下将本指导书提供给任何第三方。
产品检验作业指导书 (2)
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、检验流程1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户要求，确定需要检验的项目。
1.2 制定检验计划：根据产品生产过程，制定检验的时间节点和频率。
1.3 分配检验任务：确定检验人员和责任，确保每一个环节都有专人负责。
二、检验标准2.1 国家标准：根据国家相关标准，确定产品的基本检验标准。
2.2 行业标准：根据行业特点，确定产品的专业检验标准。
2.3 客户要求：根据客户的特殊要求，确定产品的定制检验标准。
三、检验要求3.1 检验设备：确保检验设备的准确性和可靠性。
3.2 检验环境：保证检验环境的整洁和安全。
3.3 检验记录：及时记录检验结果，确保数据的准确性和可追溯性。
四、检验方法4.1 目视检查：通过目视观察产品外观，检查产品表面是否有缺陷。
4.2 尺寸测量：使用测量工具，对产品尺寸进行精确测量。
4.3 功能测试：对产品功能进行测试，确保产品符合设计要求。
五、检验报告5.1 检验结果：根据检验数据，生成检验报告，记录产品的合格与否。
5.2 异常处理：对不合格产品进行处理，确定原因并提出改进措施。
5.3 结论评价：根据检验结果，评价产品质量并提出改进建议。
结论：产品检验作业指导书是企业生产过程中必不可少的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
通过严格执行检验作业指导书，可以提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
作业指导书(组装)
作业指导书(组装)作业指导书（组装）一、组装工具及材料准备1.螺丝刀（十字和平头各一把）2.扳手3.电钻4.锤子5.胶水6.组装所需的零件（根据具体组装要求准备）二、组装步骤1.先查看组装说明，了解组装顺序和注意事项。
2.检查零件是否齐全，如发现缺少或损坏的零件，及时联系供应商进行更换。
3.按照组装说明进行零件的拆卸和准备工作，将不同形状的零件分开放置，以便于后续组装。
4.根据组装说明，先组装底座部分。
将指定的零件连接并用螺丝刀或扳手固定，确保连接稳固。
5.继续按照组装说明，逐步组装其他部件。
注意根据零件形状和连接方式来选择使用合适的工具。
6.在组装过程中，确保每个零件的位置和方向正确，并且紧固件（如螺丝）已经牢固地连接，不会松动或摇晃。
7.如遇到需要连接密封部件的情况，可以使用胶水进行粘合，确保连接处的密封性。
8.组装完成后，检查各个零件是否安装正确，无松动或倾斜现象。
9.使用电钻或锤子等工具，进行最后的调整和固定。
确保组装完成后的产品稳固可靠。
10.最后，进行整个产品的全面检查，确保没有缺陷和质量问题。
如发现问题，及时调整或修复。
三、注意事项1.在组装过程中，注意保持工作区域整洁和干净，避免杂物或灰尘对组装过程造成影响。
2.根据不同的组装要求，合理使用工具，避免使用不合适的工具导致零件损坏或组装困难。
3.注意个人安全，避免工具使用不当造成伤害。
使用电钻时，要戴好安全眼镜和手套，确保安全。
4.如遇到困难或不清楚的地方，及时咨询专业人士或供应商，以免出现错误的组装。
5.在完成组装后，及时清理工具和材料，整理好工作区域。
四、使用和维护1.按照组装说明书，正确使用组装好的产品。
2.避免超负荷使用产品，以免造成损坏。
3.定期进行维护和检查，确保产品的正常运行和使用寿命。
4.如遇到故障或需要更换部件，及时联系供应商进行维修或更换。
以上是作业指导书的基本格式和内容，具体组装过程和注意事项根据实际情况进行调整和补充。
装配标准作业指导书
装配标准作业指导书目录1. 介绍2. 装配工序2.1 准备工作2.2 零部件装配2.3 故障排除与测试2.4 完成工作3. 安全注意事项4. 质量控制5. 常见问题解答1. 介绍装配标准作业指导书是为了确保产品装配的一致性和质量标准而编写的文档。
通过标准化的装配工序和详细的步骤说明，指导装配员进行正确的操作，提高装配效率和产品质量。
2. 装配工序本作业指导书详细说明了以下装配工序：2.1 准备工作在开始装配之前，装配员应该熟悉所需的工具和材料，并确保它们齐全。
还应检查工作区域是否整洁，安全措施是否到位。
准备工作包括但不限于以下步骤：a) 确认装配所需的零部件清单；b) 组织并清点所需的工具和材料；c) 确认工作区域的准备情况；d) 工作区域清洁，并确保安全措施到位；e) 熟悉装配所需的步骤。
2.2 零部件装配该部分详细描述了如何正确组装各个零部件，并给出了相应的图示和示意图。
装配员应按照以下步骤进行操作：a) 根据装配顺序进行零部件的组装；b) 验证零部件的质量和完整性；c) 使用适当的工具和方法连接零部件；d) 检查连接的紧固度和稳定性；e) 逐步组装，确保每个步骤的正确性和一致性。
2.3 故障排除与测试该部分说明了在装配过程中可能遇到的常见问题和解决方法。
装配员应根据以下步骤进行故障排除和测试：a) 对整个装配过程进行全面检查；b) 验证各个功能模块的正常工作；c) 针对可能的故障点进行详细的排查；d) 根据故障性质和程度选择适当的修复方法；e) 在修复后重新测试并确认问题已解决。
2.4 完成工作在装配完成后，装配员应按照以下步骤进行收尾工作：a) 拆除装配过程中使用的临时工具和设备；b) 清理工作区域，确保卫生和安全；c) 检查已装配产品的外观和质量；d) 与质检员一同完成后续质检工作；e) 正式记录装配工作完成时间和质量状况。
3. 安全注意事项在装配过程中，装配员应时刻注意安全事项，并确保自身和他人的安全。
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xx方舱类产品组装过程质量检验作业指导书
xx 发布日期：批准日期：2014-9-18实施日期：2014-9-18
文件编号：xx-0005版本号：A/0
编制：审核：批准：1.1.1
1.22.2.1
2.22.33.
方舱类产品组装过程质量检验作业指导书
过程，最大化满足客户对质量的要求。本作业指导书所涉及的内容同时为技术设计提供及时的信息反馈与设计的优化依据。主要设备与工具
xx
控方舱、储运测控一体车、雷达方舱、指挥方舱等产品组装过程中的检验作指导与规范。方舱类产品组装质量过程检验指导书指导书主要是配合生产有效完成各总成、部件的生产、装配、电气安装、油漆与调试，使产品状态满足技术与质量要求。适用范围本作业指导书同时适用于企业无人机储运、测控方舱、储运测控一体车、雷达方舱、指挥方舱等产品结构特征相同的其他产品。本作业指导书是为规范产品质量，提高生产效率，严谨检验作业
文件编号：xx-0005版本号：A/0页码：2/20页
目的及述语本检验指导书为xx在无人机储运、测3.1
3.2
4.4.14.2
5.
6.质量类别：
A：非常重要，不可让步接收。B：重要，在无法返工返修的情况下，经各部门评估并到允许，可以选择让步接收。C：一般，只需自检。舱内、外附件安装说明
xx
、扭力扳手、组合角度尺、铅笔等，以及淋雨房。主要测量仪器：温湿度计、电子测距仪、二氧化碳减压器、氩气减压器、氧气减压器、乙炔减压器、万用表、摇表、电笔、漆膜画格仪、激光投线仪等。主要工艺流程生产：备料→钣金→油漆→装配→电装检验：钣金零部件制造及过程检验→油漆过程检验及整车油漆停检→装配厢体总成停检及零部件装配及过程检验→电装过程检验及电路电气调试后停检→实验及总检。
文件编号：xx-0005版本号：A/0页码：3/20页
主要测量工具：5m/10m/钢卷尺、1200mm靠尺，0-150mm游标卡尺
方舱类产品组装过程质量检验作业指导书7.由于舱内外附件因各项目技术协议要求有所不同，所以，附件将按具体项目所涉及的附件技术要求进行安装，表中所列仅为配置常规项。具体作业内容及分类：下表
xx
文件编号：xx-0005版本号：A/0页码：4/21页方舱类产品组装过程质量
检验作业指导书分类序号类别自检专检
1B☆★2B☆★3B☆★4B☆★5B☆★6B☆★
7B☆★1B☆★2B☆★3B☆★
方舱类产品组装过程质量检验作业指导书
各类门制作
液压支架xx表面平整，不得扭曲、变形目视全数作符号√×
打磨质量平整、无毛刺目视全数作符号√×
焊接质量焊接形式符合图纸要求，焊缝（焊点）分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊目视全数作符号√×
外形尺寸符合图纸要求钢卷尺5m首末件记数据
铰链、门锁等开孔尺寸、位置符合图纸要求钢卷尺5m首末件记数据
打磨质量平整、无毛刺目视全数作符号√×
表面平面度≤2mm靠尺120cm首末件记数据
外蒙板不得有松动、空响现象目视全数作符号√×
外形尺寸符合图纸要求钢卷尺5m首末件记数据对角线差≤2mm钢卷尺5m首末件记数据
文件编号：xx-0005版本号：A/0页码：5/21页
检验项目技术要求检验方法检验频次记录方式分类序号类别自检专检
液压支架4B☆★
1B☆★2C☆★3B☆★
4B☆★1B☆★2B☆★A☆★A☆★悬锁方舱类产品组装过程质量检验作业指导书3
侧拉梯总成制作
车载平台
b、对角线距离差，误差≤2mm钢卷尺10m全数记数据
xx
平面度表面任意处在1200mm×1200mm范围内，其平面度误差≤2mm，不得松动、空响靠尺1200mm全数记数据a、悬锁位置度符合图纸要求，长×宽的误差为±2mm钢卷尺10m全数记数据
焊接质量焊接形式符合图纸要求，焊缝（焊点）分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊目视全数作符号√×
车载平台尺寸符合图纸要求钢卷尺10m全数记数据
各骨架间距符合图纸要求钢卷尺5m首末件记数据
打磨质量平整、无毛刺目视全数作符号√×
焊接质量焊接形式符合图纸要求，焊缝（焊点）分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊目视全数作符号√×
外形尺寸符合图纸要求钢卷尺5m首末件记数据
文件编号：xx-0005版本号：A/0页码：6/21页
检验项目技术要求检验方法检验频次记录方式分类序号类别自检专检
4C☆
5A☆★
6B☆★7B☆★1A☆★2B☆★3B☆★4B☆★5B☆★
方舱类产品组装过程质量检验作业指导书
车载平台
各工作门装配
气支撑门安装保证支撑起闭有效，无卡、滞现象目视首末件作符号√×
xx
门与门框外表面平整，平面度≤2mm钢卷尺5m首末件作符号√×
工作门开启开启灵便，无异响、无变形。开启力30-100N目视首末件作符号√×
门与门框连接以铰链连接，铰链的螺栓应紧固，各螺栓、螺钉在安装前预涂螺纹紧固胶目视首末件作符号√×
门缝间隙周边门缝间隙均匀目视首末件作符号√×
焊接质量焊接形式符合图纸要求，焊缝（焊点）分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊目视全数作符号√×
打磨质量平整、无毛刺目视全数作符号√×
橡胶垫与底盘纵梁贴合紧密目视全数作符号√×
厢体纵梁与底盘纵梁连接U型螺栓紧固可靠，螺母拧紧力矩为90-110N.M(M12)，250-300N.M（M16)目视扭力扳手全数作符号
√×
文件编号：xx-0005版本号：A/0页码：7/21页
检验项目技术要求检验方法检验频次记录方式分类序号类别自检专检
6B☆★7A☆★8B☆★
9A☆★厢体吊装1A☆★
2A☆★3B☆★4B☆★
6B☆★
方舱类产品组装过程质量检验作业指导书
各工作门装配
xx接近/离去角底盘改装后不应改变其原车性能钢卷尺5m全数记数据
厢体与悬锁连接U型螺栓紧固可靠，螺母拧紧力矩为90-110N.M(M12)，250-300N.M（M16)目视力矩扳手全数作符号√×
厢体外形尺寸符合图纸要求，误差为0至-5mm钢卷尺5m全数记数据
厢体内尺寸符合图纸要求，误差为±3mm钢卷尺5m全数记数据
屏蔽门屏蔽门的密封（含导电条）条、件，装后应与门进行启闭调试，保证压力均匀、接触面压实无缝隙，密封可靠钢卷尺5m全数作符号√×
整车最大外形尺寸整车外形按按国家铁路、公路运输标准执行，不超长、不超宽、不超高钢卷尺5m全数记数据
各门、孔密封条、件压力均匀，接触面压实无缝隙，密封可靠目视首末件作符号
√×
风钩安装安装位置符合图纸要求，定位可靠钢卷尺5m首末件记数据
检验项目技术要求检验方法检验频次记录方式门锁安装保证锁止、限位可靠目视首末件作符号√×
文件编号：xx-0005版本号：A/0页码：8/21页分类序号类别自检专检
1A☆★
2B☆★1B☆★2B☆★3B☆★4B☆★5B☆★
方舱类产品组装过程质量检验作业指导书
后门及尾板装配
舱外配置
空调安装架安装形式尺寸及位置符合图纸要求钢卷尺5mm全数作符号√×
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信号孔门孔门形式、位置、配置、密封措施等符合图纸要求目视钢卷尺5mm全数作符号√×
维修小门孔门形式、位置、配置、密封措施等符合图纸要求目视钢卷尺5mm全数作符号√×
工作门工作门通过尺寸符合图纸要求，开合顺畅，舱门关闭后四周间隙均匀，密封，锁止可靠。开启力30-100N目视钢卷尺5mm全数作符号√×
电源孔门孔门形式、位置、配置、密封措施等符合图纸要求目视钢卷尺5mm全数作符号√×
后双开门后双开门通过尺寸符合图纸要求，开合顺畅，舱门关闭后四周间隙均匀，密封，锁止可靠。开启力30-100N钢卷尺5m全数作符号√×
液压尾板液压尾液压尾板固定可靠，电控系统可控制液压尾板正常升降，管路无渗漏，在承载规定载荷时能可靠升降，满足技术协议要求。目视实际操作全数作符号√×
文件编号：xx-0005版本号：A/0页码：9/21页
检验项目技术要求检验方法检验频次记录方式