[技术科]混凝土圆管涵施工方案0129
混凝土管涵施工方案与技术措施
混凝土管涵施工方案与技术措施一、混凝土管涵总体施工安排开槽法施工内容主要有：地表清除、沟槽开挖、地基处理、管道安装和沟槽回填等。
沟槽开挖：采用人工和机械开挖相结合，机械为主，人工为辅。
浇筑平基混凝土：混凝土采用拌和站集中拌和，机械振捣。
下管：采用人工下管法。
管道安装：管道材料为混凝土管DN300～DN500，在待连接管的承口处，将插口拉入承口中。
二、基础施工1、基槽应反开挖施工，当确定地面标高已高于涵顶50cm 以上，才能进行开挖。
2、基槽开挖后，应紧接着进行管基施工，涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，均应采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。
3、根据现场实际情况，仔细校准设计基础标高，确保管涵排水畅通。
4、基坑采用人工配合机械开挖基坑，先用挖掘机开挖基坑，人工修整及清理基底。
基底四周大于基底设计尺寸0.5m，以便于安装及支撑模板，为防止基坑集水，需在基底设置集水沟、集水坑。
5、基础承载力检测达到设计及规范要求后，基础支模前先按图纸设计尺寸测量放样，加密测量标高后铺设5cm厚M7.5砂浆整平，当监理认为基底平整度及标高符合要求后，即立侧模，模板采用组合型钢模板。
基础模板安装好后经监理工程师验收合格后再进行浇注混凝土。
混凝土在就近在现场搅和，采用ZN50型插入式振动器振捣密实。
基础砼浇注完成后，洒水养生不得少于7天。
在基础砼浇筑完3天后方可进行基坑回填，回填前通过监理工程师的同意。
三、管身敷设1、管节的进场运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程师批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经工程师认可。
2、钢筋混凝土圆管涵成品质量(1) 从指定厂家购入的管节应经监理工程师的认可，并附有出厂质检证明，方能使用。
(2) 管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
圆管涵施工方案范文
圆管涵施工方案范文圆管涵施工方案是指在道路或铁路建设中，为了解决两侧水流交汇处的问题而采用的一种工程技术。
其主要作用是引导和分流水流，保证交通畅通和道路的安全。
本文将从施工前的调查与设计、施工材料与设备的准备、施工步骤与工艺、质量与安全控制等方面来详细介绍圆管涵施工方案。
一、施工前的调查与设计：在圆管涵施工前，需要进行详细的调查与设计工作。
施工单位需要了解道路或铁路交叉处的水流情况，测量水流的流量和流速，评估水流对道路交通的影响。
此外，还需要了解土壤的质地和地下水位等信息，以便合理选择圆管涵的尺寸和材料。
根据调查结果，施工单位需要进行详细的设计工作。
设计应包括圆管涵的尺寸、施工位置和施工方法等内容。
圆管涵的尺寸应符合规范要求，施工位置应合理选择，施工方法应科学可行。
设计的目标是保证圆管涵施工后能够满足道路交通和水流的需求。
二、施工材料与设备的准备：施工材料主要包括钢材、混凝土等。
钢材主要用于制作圆管涵的托架和连接部件，混凝土主要用于圆管涵的施工。
设备主要包括吊机、挖掘机、压路机等。
在施工前，施工单位应提前准备好所需的材料和设备，保证施工的顺利进行。
材料的采购要选择正规的供应商，设备要选择合适的型号和规格，保证其质量和性能。
三、施工步骤与工艺：1.施工准备：在施工现场搭建施工区，并进行土方开挖和地面平整工作；2.圆管涵制作：按照设计要求，制作圆管涵的托架和连接部件；3.圆管涵安装：运输圆管涵到施工现场，用吊机进行安装，保证圆管涵的垂直度和水平度；4.固结与夯实：在圆管涵周围进行回填工作，夯实回填土，并进行压实作业；5.混凝土浇筑：在圆管涵内进行混凝土的浇筑和抹面工作，保证圆管涵的结构和使用性能；6.施工验收：对施工成果进行检查和验收，保证施工质量和安全。
四、质量与安全控制：在圆管涵施工过程中，需要严格控制质量和安全。
施工单位应按照相关规范和标准进行施工，采用合理的工艺和方法。
施工过程中要注意施工人员的安全，保证其人身安全；要进行质量检查和验收，及时发现并纠正质量缺陷，确保施工质量和工程安全。
钢筋混凝土圆管涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土圆管涵是公路、铁路、水利等工程中常用的涵洞结构形式，其主要作用是排除地面水流，保证道路、铁路的畅通。
本工程钢筋混凝土圆管涵施工方案适用于新建、改建公路、铁路、水利等工程中钢筋混凝土圆管涵的施工。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料、施工工艺等要求。
收集相关施工规范、标准及施工技术资料。
2. 施工组织成立以项目经理为组长的施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
3. 施工人员组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握钢筋混凝土圆管涵施工技术。
4. 施工材料根据施工图纸及规范要求，提前采购、备齐施工材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板等。
5. 施工机械配置必要的施工机械，如搅拌机、钢筋切割机、卷扬机、平板振动器、水准仪、经纬仪等。
6. 施工现场施工现场应平整、开阔，满足施工要求。
设置施工标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 圆管涵基础施工（1）放样：根据设计图纸，放样出圆管涵基础中心线、轴线、半径等。
（2）挖基：按照设计要求，挖除基础土方，确保基础表面平整、坚实。
（3）垫层：在基础表面铺设垫层，垫层材料应符合规范要求。
（4）基础浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土基础，确保基础尺寸、标高符合规范。
2. 圆管涵身施工（1）模板制作：根据设计图纸，制作圆管涵身模板，模板应平整、牢固。
（2）钢筋加工：按照设计要求，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸符合规范。
（3）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合规范。
（4）模板安装：将模板安装到位，确保模板位置、尺寸、标高符合规范。
（5）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土质量。
（6）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 圆管涵进出口施工（1）放样：根据设计图纸，放样出圆管涵进出口位置、尺寸、标高等。
（2）挖基：按照设计要求，挖除进出口基础土方，确保基础表面平整、坚实。
混凝土管涵施工方案
混凝土管涵施工方案1.施工准备（1）在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。
据此进行涵洞的施工放样。
（2）根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。
待经有关部门批复后方可进行施工。
（3）在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核[1]。
（4）如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。
（5）做好原材料的检测及临时用电准备工作、组织机械设备进场。
2.测量放样在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。
3 基坑开挖：（1）基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0. 5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土按指定的地点进行堆放。
（2）若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。
（3）开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填。
4.砂垫层施工回填管基底部的砂垫层采用中粗砂填筑，砂垫层采用人工回填，采用水密法使其密实，其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态，然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层达到密实状态。
5.管基砼浇注（1）砂垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，此时注意用3CM厚木板按每6米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满[2]。
（2）施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2CM左右。
（3）在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理。
圆管涵专项施工方案
圆管涵专项施工方案圆管涵是一种常用的交通设施，用于解决道路或铁路与河流、沟渠等交叉的问题，以确保交通畅通和水流通畅。
本文将提供圆管涵专项施工方案，以确保施工质量和安全。
1.施工前准备1.1.检查设计方案：仔细检查相关设计图纸和规范，确保施工方案符合设计要求。
1.2.制定施工计划：根据项目的时间要求和资源情况，制定详细的施工计划，并确保施工进程与其他施工活动协调一致。
1.3.确定施工人员：指定合适的施工队伍，并确保他们具备相关经验和技能。
1.4.准备材料和设备：按照设计要求，准备所需的圆管、管道连接件、灌注材料等，并保证质量合格。
2.施工过程2.1.施工现场布置：确定施工区域的范围，并按照设计图纸进行施工现场的布置，包括设置警示标志、施工指示牌等，确保施工区域的安全。
2.2.挖掘沟槽：根据设计要求，使用机械挖掘机进行沟槽的挖掘，并控制挖掘深度和宽度，确保圆管的稳定性。
2.3.安装圆管：将圆管按照设计要求进行拼装，并采取适当的技术措施确保连接牢固，如采用扣合或焊接等方式。
2.4.固定圆管：在圆管两侧设置支撑物，如使用水泥砖块或石头等，确保圆管的稳定性，并保证水流畅通。
2.5.灌注材料：将灌注材料填充到圆管中，确保圆管与土壤之间的连接牢固，并确保施工品质。
2.6.施工检查：每个施工阶段都要进行严格的质量检查，确保施工符合设计要求，并及时纠正施工中的问题。
3.施工安全措施3.1.严格遵守安全规范：确保施工人员严格遵守安全规章制度，佩戴好个人防护装备，并提供有关安全教育培训。
3.2.设置警示标志：在施工现场的适当位置设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域，并保证施工现场的安全。
3.3.施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，确保施工过程中没有安全隐患，及时采取预防措施。
3.4.施工过程中的安全防护：在施工过程中，设置适当的安全防护措施，如安装护栏、设置警示标志等，以确保施工人员的安全。
3.5.施工过程中的交通疏导：在施工现场周围设置交通警示牌，疏导交通，确保施工区域与交通区域分离，减少交通事故的发生。
圆管涵工程施工方案
圆管涵工程施工方案一、施工准备1.组织人员：根据工程规模和施工进度，组织合适的施工人员，并指定专人负责施工管理。
2.设备调配：调配所需施工设备和机械，包括挖掘机、起重机、混凝土泵等。
3.材料采购：根据设计要求和施工计划，提前采购好所需的管材、混凝土、钢筋等材料。
4.场地准备：清理施工场地，确保施工现场的安全和整洁。
二、施工工艺和流程1.地基处理：根据设计要求对施工区域进行地表平整，清除障碍物。
在施工区域挖掘出合适的凹槽，用于放置涵管。
2.安装定位基桩：根据设计图纸，在凹槽边缘的位置安装定位基桩，用于定位和支撑涵管。
3.泥层处理：根据施工现场实际情况，对凹槽底部的泥层进行处理。
如果泥层较深且质地较差，可以采取填筑石料或者浇筑砼底板的方式加固泥层。
4.安装涵管：根据设计要求，将涵管一段一段地安装在凹槽中，确保涵管的位置和倾斜度符合要求。
5.环切施工：根据设计要求，将涵管深埋地下，利用挖掘机进行环切施工，确保涵管与地面平齐，达到合理的覆土高度。
6.确保安全：在施工过程中，要注意防止土方坍塌、涵管打破、施工人员受伤等安全问题。
根据施工现场的实际情况，设置合理的警示标志和安全防护措施。
7.探查管线：在施工结束后，进行管线的探查工作，确保没有损坏地下管线。
三、施工注意事项1.挖掘预留空间：在进行挖掘工作时，要预留足够的空间用于放置涵管和施工设备，避免施工过程中的阻碍和交叉。
2.施工现场安全：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的人员和设备安全，防止发生事故。
3.施工质量控制：对涵管安装位置和倾斜度进行严格的控制，确保符合设计要求。
检查管道口径、管壁均匀性和连接处是否牢固。
4.环保施工：在施工过程中，要做好防尘、防污染和噪音控制工作，减少对周围环境的影响。
5.施工进度控制：根据施工计划，合理安排施工进度和施工队伍，确保工程按时完成。
6.技术交底：在施工前对施工人员进行相关技术培训和交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作要点。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案是指在交通道路、铁路、河道等需要跨越下穿的要素时，采用圆形管
道进行施工的方案。
以下是一般的圆管涵施工方案：
1. 前期准备工作：确定施工范围和位置，测量地形和地质情况，进行地质勘察和设计。
2. 施工材料准备：采购符合国家标准的圆管涵材料，如环保混凝土材料、钢筋等。
3. 地基处理：根据地质勘察结果，对施工位置进行地基处理，如平整土层、填充软基等。
4. 圆管涵安装：根据设计要求，将圆形管道组装成所需长度和直径，安装在挖掘好的
坑内。
对于较长的圆管涵，可以采用分段施工的方式，然后再进行连接。
5. 固定和加固：根据设计要求，在安装好的圆管涵内部和周围进行固定和加固，以增
加其承载能力和稳定性。
可以采用预埋锚杆、注浆等方法进行加固。
6. 管道连接：将圆管涵与上部结构进行连接，如与道路、铁路平台等进行连接。
确保
连接处的密封和稳固。
7. 后期处理：进行施工过程中产生的废弃物的清理，修复和恢复施工现场的原貌。
需要注意的是，圆管涵施工需要根据具体的情况进行设计和施工，如根据地质条件选
择合适的材料和加固方式，保证施工质量和施工安全。
同时，还需要遵守相关的施工
规范和安全措施，确保施工过程中不影响交通和周围环境。
圆管涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况圆管涵是一种常用的公路、铁路和水利等工程中的小型排水结构物。
本施工方案针对某公路工程中圆管涵的施工进行编制，主要内容包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
1. 工程名称：某公路工程圆管涵施工2. 工程地点：某市某县某公路3. 工程规模：全长10公里，共需施工圆管涵50座4. 工程内容：圆管涵基础、涵身、涵顶、涵底、涵背、涵口等部分二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
（3）编制施工组织设计和施工方案，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）涵管：根据设计要求选择合适的圆管涵型号，确保涵管质量。
（2）混凝土：按照设计要求配比，确保混凝土强度和耐久性。
（3）钢筋：选用合格钢筋，确保钢筋质量。
（4）水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行检验，确保原材料质量。
3. 机械设备准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等土方施工设备。
（2）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土施工设备。
（3）钢筋加工设备、焊接设备等钢筋施工设备。
（4）测量仪器、检测设备等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员素质。
（3）配备专职安全员，负责施工现场安全管理。
三、施工工艺1. 圆管涵基础施工（1）开挖基础：按照设计要求，开挖基础，确保基础尺寸和形状符合要求。
（2）垫层施工：在基础底部铺设一层厚度为0.1m的砂垫层，保证基础稳定性。
（3）基础混凝土施工：按照设计要求，浇筑基础混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
2. 圆管涵身施工（1）涵管安装：根据设计要求，将涵管吊装至指定位置，确保涵管安装平稳。
（2）涵身混凝土施工：在涵管周围浇筑混凝土，形成涵身，确保涵身强度和耐久性。
3. 圆管涵顶、底、背、口施工（1）涵顶混凝土施工：在涵身顶部浇筑混凝土，形成涵顶，确保涵顶强度和耐久性。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案【圆管涵施工方案】一、背景介绍圆管涵是一种用于道路、铁路等交通工程中的重要结构物，主要用于解决交通线路与河流、溪流等水体的交叉问题。
本文将详细介绍圆管涵的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备工作1. 检查设计图纸：施工前应仔细检查设计图纸，确保施工方案符合设计要求。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下情况，确定施工方案的可行性。
3. 材料准备：准备所需的材料，包括圆管涵、砼、钢筋等。
4. 设备准备：准备所需的施工设备和机械，如挖掘机、起重机等。
三、施工过程中的注意事项1. 地面标志：在施工现场周围设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 挖掘土方：按照设计要求进行挖掘土方，保持挖掘面的平整度。
3. 安装支撑结构：在挖掘面上安装支撑结构，确保挖掘面的稳定性。
4. 安装圆管涵：将圆管涵按照设计要求进行安装，保证其水平度和垂直度。
5. 浇筑砼：在圆管涵周围进行砼浇筑，确保圆管涵的稳固性。
6. 安装防水层：在砼浇筑完成后，进行防水层的安装，确保圆管涵的防水性能。
7. 进行回填：在防水层安装完成后，进行回填工作，恢复地表的平整度。
四、施工后的验收标准1. 圆管涵的尺寸：检查圆管涵的内径、外径和长度是否符合设计要求。
2. 圆管涵的外观：检查圆管涵的表面是否平整，无明显的破损和裂缝。
3. 圆管涵的防水性能：进行水压试验，检查圆管涵的防水性能是否达到设计要求。
4. 圆管涵的承载能力：进行负荷试验，检查圆管涵的承载能力是否满足设计要求。
5. 施工记录：整理施工记录，包括施工过程中的各项数据和操作记录。
五、总结圆管涵施工方案是确保交通工程顺利进行的重要环节。
通过施工前的准备工作，合理安排施工过程中的注意事项，并按照验收标准进行验收，可以确保圆管涵的质量和安全性。
在实际施工中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量，同时注重施工现场的安全管理，保障工人的人身安全。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案标题：圆管涵施工方案引言概述：圆管涵是一种常用的桥涵结构，其施工方案的设计与执行对工程质量和进度具有重要影响。
本文将详细介绍圆管涵施工方案的设计要点和执行步骤。
一、施工前准备1.1 环境调查与勘察：对施工现场周边环境进行调查，了解地质、水文等情况，确定施工方案。
1.2 材料准备：准备好所需的管材、砼、支架等材料，并进行质量检验。
1.3 设备准备：确保施工所需的机械设备、工具等准备充分，保障施工顺利进行。
二、基础施工2.1 地基处理：对施工现场进行地基处理，确保基础承载力满足要求。
2.2 基础浇筑：按照设计要求，进行基础的砼浇筑，保证基础的稳固性。
2.3 定位调整：对基础进行定位调整，确保圆管涵的位置准确。
三、管材安装3.1 管道连接：将预制的管材按照设计要求进行连接，确保连接牢固。
3.2 管道铺设：将连接好的管道沿着设计线路进行铺设，保证管道的平整和水平。
3.3 管道固定：对铺设好的管道进行固定，确保管道不会移动或变形。
四、砼浇筑4.1 模板搭设：搭设好砼浇筑的模板，确保砼浇筑的形状和尺寸符合设计要求。
4.2 砼浇筑：按照设计要求进行砼的浇筑，确保砼的质量和强度。
4.3 养护处理：对浇筑好的砼进行养护处理，保证砼的强度和耐久性。
五、验收与交付5.1 施工检查：对施工过程进行全面检查，确保施工质量符合要求。
5.2 竣工验收：进行竣工验收，验收合格后方可交付使用。
5.3 完工记录：做好施工记录和档案，为后续维护和管理提供依据。
结论：圆管涵施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行执行。
只有做好施工前准备、基础施工、管材安装、砼浇筑以及验收与交付等每个环节，才能确保圆管涵的质量和安全。
希望本文的介绍对圆管涵施工方案的设计和实施有所帮助。
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0 / 8 目 录 一、工程概况1 二、编制依据1 三、施工准备1 四、圆管涵涵身施工方法2 1.测量放线3 2.开挖基坑及基础处理3 3.C20混凝土管基浇筑3 4.混凝土管安装及加固3 5.台背回填4 五、洞口砌筑工程施工5 1.砌筑石料施工质量要求5 2.砌筑施工工艺5 3.砌筑砂浆施工质量要求5 六、质量保证措施6 1.建立完善的质量检查组织组织6 2.建立严格的质量检查程序6 3.健全质量保证措施6 七、安全保证措施7 1.从组织组织上保证7 2.从制度上保证7 3.从管理上保证8 4.从具体工作上保证8 5.保证安全的具体措施8 八.环境保证措施9CTGS--资料文件
0 / 8 钢波纹管涵施工组织技术指导文件
一、工程概况 湖南省益阳至娄底高速公路第九合同段内设置钢波纹管涵1道，根据工程地质水文条件，本合同段内的钢波纹管涵孔径为2.5m。管涵洞口结合路线纵断面设计及地形地貌特征，进口形式采用八字墙型式。管涵的存在满足了沿线农田排、灌的需要。.
本标段内的1道钢波纹管涵计划开工日期为2015年9月1日，全部完成进度为2015年9月15
日。 表1-1 益娄高速九标段钢波纹管涵工程数量统计表 序号 中心桩号 与路线右交角 孔数与孔径 进出口型式 涵长 1 K73+730 105° 1-2.5m 八字 57.88m 二、编制依据 (1) 《湖南省益阳至娄底高速公路 第三册 桥梁、涵洞、其他路线交叉》 (2) 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） (3) 湖南省益娄高速公路总监办公室文件《关于规范圆管涵预制施工管理的通知》 (4) 钢波纹管涵施工会议纪要
三、施工准备 表3-1钢波纹管涵工程现场人员及机械配置 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 挖掘机 小松210 1 配司机 2 自卸汽车 15m³ 2 3 吊车 25t 1 4 振捣器 ZN50 4 5 冲击夯 BS60Y 2 6 技术员 1 7 安全员 1 8 普工 10
四、圆管涵涵身施工方法
图4-1圆管涵施工工艺进程安排图 测量放线基坑开挖基底处理CTGS--资料文件 1 / 8 1.测量放线
第一步由测量人员对圆管涵涵身轴线进行放样，确定出涵洞的初步位置，现场技术员测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。.
2.开挖基坑及基础处理 开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，机械开挖底部应预留30cm作为人工清底，基础每侧加宽30cm～50cm的工作宽度。如发生超挖严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实。基底清理完毕后由现场技术员报实验室，由实验人员对基底进行承载力试验，其地基承载力不得低于0.17Mpa。若地基承载力不符合设计要求，则应对基底进行处理。.
基础处理采用碎石分层回填夯实处理，其处理范围根据基础地基承载力试验确定。
基础垫层填筑厚度为0.25m的5%水泥稳定砂砾，填筑范围为基础底宽2.03m，长度为51.91m。由挖机进行粗平后人工精平夯实。.
3.C20混凝土管基浇筑 浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分。第一次管基浇筑前对准设计中线位置在5%水泥稳定砂砾垫层上支撑δ=1.2cm竹胶板或δ=1.2cm木胶板模版，使用方木进行加固，洞身浇筑前应结合圆管涵节段位置在洞身上每隔6-8m设置一道沉降缝，将现浇C20混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑管基底部混凝土应严格控制好标高，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合。.
4.混凝土管安装及加固 （1）钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理施工全过程管理人员审批，其各项技术指标必须满足表4-1的要求。.
表4-1混凝土圆管涵管节成品质量标准
项目 要求值或允许偏差 项目 要求值或允许偏差 混凝土强度 在合格标准内 顺直度 矢度不大于2%管节长 内径mm 不小于设计值 长度 +5，-0 壁厚mm 正值不限，-3 （2）底层混凝土强度达到要求后，在基底沉降缝处填塞沥青麻絮。混凝土管采用25T吊车或
者装载机、挖掘机起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。. CTGS--资料文件 2 / 8 （3）管节在对头拼接时。填塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里塞，下半圈应从里往外塞。接
缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，注意振捣密实，使管节的受力均匀。管涵的施工质量应符合表4-2的要求。.
表4-2管涵施工质量标准 项目 要求值或允许偏差 轴线偏位（mm） 50 流水面高程（mm） ±20 涵管长度（mm） +100，-50 管座或垫层混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 管座或垫层宽度、厚度 不小于设计值
相邻管节底面错台（mm） 管径≦1m 3 管径＞1m 5
5.台背回填 涵洞施工完毕后，砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的85%时，方可进行涵洞洞身两侧的回填。涵洞两侧紧靠涵台部分的回填土不易采用大型机械设备进行压实施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。填土的每侧长度应不小洞身填土高度的一倍。填筑应在两侧同时对称，均匀地分层进行，填筑的压实度应不小于96%。涵洞顶部的填土厚度必须大于0.5m后方可通行车辆和筑路机械。.
洞顶填土厚0.5m-1.0m时，管顶路基及管身两侧，在不小于两倍孔径范围内，应用含灰量9%
的石灰土每20cm一层，分层夯实，使密实度达到石灰土最佳含水量的90%，或用天然级配砂石料保持最佳含水量每20cm一层，分层夯实，相对密度达到96%。.
五、洞口砌筑工程施工 1.砌筑石料施工质量要求 （1）片石的石质应均匀、无风化、无裂纹， （2）片石厚度应不小于150mm。用作镶面的片石，应选择表面较平整，尺寸较大者，并应稍加修整。
2.砌筑施工工艺 （1）应验收片石和面石后方可开始砌筑，砌筑前应将片石湿润，有泥土污染时应清洗。 CTGS--资料文件 3 / 8 （2）砌筑基础第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再
坐浆砌筑。如基底为土质，可直接坐浆砌筑。.
（3）片石应分层砌筑，宜已2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。个
工作层竖缝应相互错开，不得贯通。.
（4）各砌层应先砌外圈定位行列，再砌筑里层，其外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌
体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝，砌体的表面应进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝做够缝之用。砌体隐蔽面的砌缝可随砌随刮平，不令勾缝。.
（5）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间的砂浆应饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌
筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后在石块放好后用砂浆填满捣实。.
（6）砌筑上层砌块时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表
面应加以清扫和湿润。.
3.砌筑砂浆施工质量要求 （1）砌筑砂浆应采用中砂，砂的最大粒径不宜超过5mm。 （2）砂浆应具有良好的和易性，稠度宜为50-70mm，气温较高时可适当增大，砂浆的配置宜采用质量比，并应随拌随用，保持适宜的稠度，且宜在3-4h内使用完毕。气温超过30摄氏度时，宜在2-3h内使用完毕。在运输过程或在储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合。已凝结的砂浆，不得使用。.
（3）砂浆采用强制式搅拌机，拌和进度宜为3-5min。
六、质量保证措施 1.建立完善的质量检查组织组织 我们将按照ISO9002质量体系建立本项追求质量保证体系，成立以项目经理为组长、总施工全过程管理人员为副组长的全面质量控制过程中小组，设立专门的自检组织──安质部，配备专职质检施工全过程管理人员，控制工程总体质量，利用中心试验室和计算机室进行各项工程的数据监测和质量控制，形成第二级监控系统。项目经理部下设的施工班组均成立质量自检小组，分别由施工班组负责人及技术负责人任正、副组长，并配备专职的技术人员，把好质量自检关，形成第一级监控系统。. CTGS--资料文件 4 / 8 2.建立严格的质量检查程序
作业班（组）在每一道工序过程及完成后，由施工班组的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检组进行复检。项目经理部质检组确认自检组的检查有效并签字后进行复检。经项目经理部质检组复查，合格后质检施工全过程管理人员签字并将检查表格报送监理施工全过程管理人员，请监理施工全过程管理人员进行检查。.
3.健全质量保证措施 1）工程开工前，组织全体职工、民工学习合同文件和技术规范，每个工程开工前进行技术交底，时时处处坚持质量第一，真正把工程质量看作是企业的生命。.
2）尊重和绝对服从监理施工全过程管理人员，严格按监理程序办事，根据合同条款的要求，
在监理施工全过程管理人员的监督和指导下施工，并如实向监理施工全过程管理人员汇报进度和质量情况。.
3）自检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位以及经监理施工全过程管理人员批准“三
班制”施工的项目必须有自检施工全过程管理人员守候现场。.
4）对于雇请的合同制民工，我们将尽量使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技
能和稳定施工质量。
5）实行质量一票否决制，当质量与进度发生矛盾时必须服从质量要求。 6）采用各种途径，提高施工人员技术素质，利用雨天和施工间隙，请监理施工全过程管理人员讲授技术要求和施工制作方法，组织技术比赛，并适当派人外出学习，及时掌握高等级公路建设中一流的工艺和技术。.
七、安全保证措施 建立安全保证体系由项目经理牵头负责，由总施工全过程管理人员、施工队长二条线分管共抓。总施工全过程管理人员分管工程部、安质部，从技术技术指导文件角度来落实安全生产措施。施工队长分管各队施工现场安全工作，主要负责落实各个施工队伍安全施工情况。各施工队建立专职安全员责任制度，并由他们督促班组长和安全员，将安全生产落实到人，保证项追求顺利实施。.
对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法律法规，职工劳动权
益保障要求，安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工。其具体措施如下：.