流程模拟技术在焦化主分馏工艺中的应用
炼油模拟技术 aspen应用
Assay(石油)数据库
软件内置的Assay 数据库，包含 194 种石油的分 析数据, 其中有： 来自Phillips 石油数据库的10 种石油 来自文献的184种石油
在 Component Specifications\Petroleum表，查 找Assay 库文件。 和Phillips Petroleum 石油分析数据库的接口，其 中收集了超过250种石油的数据 *
油品的切割
虚拟组分从油品分析数据生成.， 你可以规定切割温 度或切割片段(窄馏份)的宽度； Components\PetroCharacterization\Generation\Cuts 表上，规定切割温度等； 缺省值是40个切割点： 温度范围（F） 点数 增量（F）
100～800
800～1200
油品分析数据计算程序
Version 9 或更新的版本 Version 8 或更老的版本 恩氏蒸馏D86转换实沸点
蒸馏曲线转换方法：
Edmister Edmister-Okamota API187 API194
D2887转换实沸点
蒸馏曲线计算方法（续）
曲线处理选项
初馏点 (Initial boiling point)
原油的实验室蒸馏
平衡蒸发曲线 相当于油品在一定压力与温度条件下一次闪蒸 的汽化曲线，可用于确定油品在不同汽化率时 的温度和油品的泡点、露点温度。 试验温度≤370℃，否则有裂化产生。
蒸馏曲线
蒸馏曲线类型：
恩氏蒸馏ASTMD86、D1160、D2887 实沸点蒸馏曲线TBP（重量基准、液相体积基准） 真空蒸馏曲线Vacuum （重量基准、液相体积基准）
延迟焦化传统流程与可调循环比流程的工艺比较课件
传统流程的工艺步骤
焦炭塔进料
将加热后的原料油送入焦炭塔。
产物分离
将焦炭塔内的产物进行分离， 得到轻质油品和焦炭。
原料油加 热
将原料油通过加热炉加热至所 需温度。
焦化反应
在焦炭塔内，原料油与热载体 （如空气或水蒸气）发生反应， 生成焦炭和轻质油品。
焦化反应
阐述在可调循环比流 程中，焦化反应是如 何进行的，涉及的反 应机理、反应条件等。
产品分离与收集
描述如何对反应后的 产品进行分离和收集， 包括分馏塔、稳定塔 等设备的工作原理。
废气处理与排放
介绍在可调循环比流 程中，废气处理与排 放的工艺流程及环保 措施。
可调循环比流程的优缺点
优点总结
可调循环比流程具有提高产品质量、 降低能耗、减少环境污染等优点。
加热炉燃料供应
为加热炉提供燃料，通常是燃 料油或天然气。
传统流程的优缺点
优点
技术成熟，操作稳定，适用于多种原料油，对设备要求较低。
缺点
由于采用固定的加热炉出口温度和焦炭塔操作条件，不能灵活调节反应深度， 因此可能影响产品收率和质量；同时，由于加热炉和焦炭塔的操作条件固定， 能耗相对较高。
03
可调循环比流程
可调循环比流程概述
背景介绍
可调循环比流程是一种针对延迟 焦化的新型工艺流程，旨在提高 生产效率和产品质量。
发展历程
介绍可调循环比流程的起源、发 展历程及在国内外焦化行业的应 用情况。
可调循环比流程的工艺步骤
原料准备
介绍待处理的原料， 包括原油、重油、蜡 油等，以及原料的预 处理过程。
加热和混合
石脑油加氢装置尾气脱硫及吸收流程模拟与优化
石脑油加氢装置尾气脱硫及吸收流程模拟与优化摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国综合国力的提升，也带动了化工行业发展的步伐，本文主要对石脑油加氢装置尾气脱硫及吸收流程模拟与优化进行论述，详情如下。
关键词：石脑油；加氢装置；尾气脱硫；吸收流程引言随着环保要求的不断提高，重点地区对焦炉烟气中SO2、氮氧化物排放限值要求较高。
化工流程模拟是指根据实际化工生产中的工艺操作参数、装置结构，通过计算机模拟软件构建数学模型，对工业生产过程进行模拟计算，获得各个工艺设备及全流程的质量及能量数据。
Aspen Plus是一款最常用的化工流程模拟软件，最初是由美国麻省理工学院(MIT)于70年代后期研究开发，后由艾斯本技术公司于80年代初完成商业化。
现已经成为设计、研究部门和生产车间强有力的辅助工具，并在炼化装置优化中得到了广泛应用。
1石脑油催化转化制芳烃技术在对石脑油催化转化制芳烃反应机理研究的基础上，创新性提出一条以煤基石脑油催化转化制芳烃的新技术路线；开发了性能优异的金属－分子筛催化剂和高效流化床反应器及工艺；完成千吨级中型试验，获得工艺包编制所需的基础数据，为工业装置建设奠定良好技术基础。
中试结果表明，在采用以环烷烃为主的煤直接液化石脑油、链烷烃为主的煤间接液化加氢石脑油、烯烃为主的煤间接液化油洗石脑油、以及煤直接液化重石脑油时，均可获得较高石脑油转化率和产物选择性，产物为乙烯、丙烯和苯、甲苯、对二甲苯，其中副产的丙烷和Ｃ４等也可在同一催化剂上实现芳构化，提升芳烃收率。
2络合铁法络合铁法脱硫工艺使用较为广泛。
针对该法中络合剂降解严重、铁离子极易沉淀、硫单质分离沉降困难等问题，近年来在改进络合剂配方和优化脱硫工业装置等方面进行了大量研究。
在络合剂配方改进措施中，通过比较乙二胺四乙酸、羟基乙叉二膦酸、氨基三乙酸和柠檬酸四种螯合剂的螯合容量、氧化还原电位值，结合抗坏血酸、亚硫酸钠两种还原剂，分别对络合剂降解的抑制作用进行分析。
化工精馏高效节能技术开发及应用
化工精馏高效节能技术开发及应用作者：刘慧平来源：《科学与财富》2017年第36期摘要：化工精馏技术是化工过程中的关键技术，改善化工精馏技术能够达到显著的节能减排的效果，实现更好的社会效应和经济效益。
本文从化工精馏的原理出发，通过与传统蒸馏方式的比较，说明了化工精馏高效节能技术开发和利用的优点和好处，并论述化工精馏高效节能技术的应用前景，提出一些建议，希望能够起到参考作用。
关键词：化工精馏技术；高效节能；开发；应用一、前言我国的社会发展带动着工业现代化的发展，在现代化工企业生产过程中，对能耗和能源有效利用率的要求越来越高，传统的精馏技术已经很难满足新的要求。
能源问题关乎到人类的可持续发展，近些年来，我国对于节能减排的重视程度逐渐提高，尤其是高能耗的化工行业的节能减排问题。
实现新型高效节能的化工精馏能够降低化工企业的能耗水平，促进我国经济活动的可持续发展。
二、化工精馏的原理分析化工精馏技术实质上就是在化工生产中根据物料物理性质的不同对物料进行分离的过程，可以看作是蒸馏过程中的一部分。
但是精馏与传统的蒸馏不同，蒸馏主要在蒸馏塔之中完成的，由蒸馏塔底部产生的蒸汽热能，并在大量热能的影响下，塔釜汽化物料在不同的塔板上进行传热和传质反应，最终根据塔板上汽化成分的沸点将其分离，多余的物料在冷凝水的冷却作用下被回收再利用。
可以看到，传统的蒸馏技术损耗的热能过大，而且传统的冷凝余热没有得到很好的利用，导致化工过程中的能耗非常大。
新型高效节能的精馏技术能够合理的运用冷凝热，在精馏塔内实现热能的集成，从而大幅地降低了精馏过程中的能耗。
新型高效节能的精馏技术能够有效地解决传统蒸馏过程能耗损失的技术问题，极大地促进了我国的能源可持续发展。
三、化工精馏高效节能技术开发精馏过程的实际操作要考虑压力、温度、塔板压降、物料进入位置和温度以及塔板数量等多种因素，在实际操作中会根据实际情况进行微量的调整。
比如运用最优化原理微量地调节分离反应的热负荷和冷凝负荷，实现对反映灵敏性的调整，进而减少化工精馏的能源耗散。
气体分馏装置的流程模拟与优化
气体分馏装置的流程模拟与优化摘要：国内某石化公司天然气分馏装置处理能力为65×104t/a，首次采用脱丙烷、脱乙烷、丙烯塔(两塔)、脱异丁烷塔四塔工艺，主要产品为工业精制丙烯和烷基化原料，纯度大于99.2%利用aspenplus软件建立了气体分馏装置的稳态过程模拟，对气体分馏装置的过程模拟和优化进行了分析。
关键词：流程模拟；气体分馏；热负荷；进料位置随着发展聚丙烯工业和汽车液化气的应用，对高纯丙烯和丙烷的市场需求不断增加，气体分馏装置的处理规模也在不断扩大，目前整个炼油行业都非常重视工艺模拟和工艺流程模拟对常减压蒸馏、催化裂化、重整、加氢、延迟焦化等主要生产装置进行优化，对气体分馏等非主要装置重视不够，大部分装置不能在最佳工况下运行，能耗高，丙烯收率低，附加值高，导致设备运行不稳定。
一、工艺流程简述气体分馏装置处理能力为65×104t/a，根据产品要求，四塔工艺纯度大于99.2%（体积分数），具体流程如图1所示，来自脱硫装置（或罐区）的LPG进入进料缓冲罐（v501），加热至泡点温度后进入脱丙烷塔（T501），C2和C3馏分从塔顶蒸发，冷凝后一部分作为脱丙烷塔的回流，另一部分加热后作为脱乙烷塔的进料送入脱乙烷塔（t502），塔底用混合C4冷却后排出装置，另一部分直接送入脱异丁烷塔（T504）作为塔料。
部分冷凝后，脱乙烷塔顶部的C2和C3气体进入脱乙烷塔顶部的回流罐（v503）。
不可凝气输送至燃料气管网，冷凝液返回塔顶，脱乙烷塔底部的材料输送至丙烯A（t503a）和丙烯C（t503c）分别作为两塔的原料，丙烯塔A底部的丙烷馏分冷却至40℃后，装置退出，塔顶气体进入丙烯塔B底部，丙烯塔B底部的液体返回丙烯塔A顶部，丙烯塔顶部的气体冷凝后进入丙烯塔回流罐（v504a），部分冷凝液返回丙烯塔B顶部，部分冷却至40℃后离开装置。
丙烯塔D顶部的气体冷凝并进入丙烯塔回流罐（v504b）。
部分冷凝液返回丙烯塔D顶部，部分冷却至40℃后离开装置。
催化裂化装置分馏塔的Aspen模拟优化
催化裂化装置分馏塔的Aspen模拟优化闫雨【摘要】In order to improve the production operation of catalytic cracking unit and the economic efficiency, using Aspen plus process simulation software to model and optimize the distillation column, by comparing the model simulation value and the data of the device, the accuracy of the model was verified. Based on the model, the adjustable variables of the device were found by using the sensitivity analysis function, discussion and analysis on several optimization points of fractionation, adjusting the top circulating flow rate, the first segment flow rate and the top circulating temperature, can improve the coarse oil dry point, reduce thegasoline/diesel overlap and the maximum yield of gasoline.%为了改进催化裂化装置的生产操作，提高经济效益，本文利用Aspen plus流程模拟软件对装置的分馏塔进行建模和优化，通过模型模拟值和装置数据的对比，验证了该模型的准确性。
焦化分馏塔上部取热流程比较
焦化分 馏 塔是 延 迟 焦 化 装 置 的 主要 过 热 源 ， 合 理 安排分 馏 塔取 热 流 程 对 产 品结 构 、 温 热 利 低 用 及设 备投 资 的优 化 具 有 重 要 意 义 ¨ 。 目前 国 Ｊ 内外 关 于延迟 焦化装 置 分馏塔 是否 设置 顶循 取热 流程 的分歧 一 直存 在 ， 内设 计 普 遍 倾 向于设 置 国 顶循 流程 ， 国外 倾 向于采 用 分 馏 塔 顶 冷 回流 取 而
分 馏 塔
至 吸收稳 定
密 度 （０ ℃ ） ｇ・ ｍ一 ２ ／ ｃ （ ） ％ 硫 ， ｗ（ ） ｌ ｇ 氮 ／ ｇ・ ￣
ＡＳ （ ６ ／ ＴＭ Ｄ１ ０） １
１ ％ ５ ％ Ｏ ９ ％Байду номын сангаас ５
１ ０ ．５
３ ５ ．５
９６ ５ ０
图 １ 焦化分馏塔上部的两种取热流程
了 比较。结果表 明 ： 两种流程均可 以达到相 同的分离要 求 ， 对原 油换后 温度没 有影 响； 流程 ２分馏 塔顶蒸 汽分压
低、 温度 高， 有利 于减少 Ｎ １ Ｈ Ｃ 溶液产生 ， 防结盐弹性大 ， 但在线洗盐操作不 易控制且污油量大 ； 于低 温热无法再 对 利用的装 置 ， 流程 ２比流程 １投资多 １６×１ Ｒ ３ ０ ＭＢ￥， 电负荷减少 ２ Ｗ； ９ｋ 对于低温热可回收的装 置 ， 推荐流程 １ 。 关键词 ： 延迟焦化 分馏塔 顶循环取热 塔顶冷回流取热
示 ， 分馏 塔顶循 部 位设 置全抽 出集 油箱 ， 在 通过 顶 循 环油 泵抽 出液 相 ， 分 经 顶 循 空 冷器 冷 却 后 作 部
第 ８期
谢崇亮 等． 焦化分馏塔上部取 热流程 比较
分 馏 塔 顶 冷 回 流 取 热 流 程 （ 程 ２） 图 流 如
化工精馏高效节能技术的开发及应用
化工精馏高效节能技术的开发及应用【摘要】化工精馏是化工生产中重要的分离技术，而高效节能精馏技术的开发和应用对于提高生产效率、减少能源消耗具有重要意义。
本文通过对化工精馏技术的概述和传统精馏技术存在的问题进行分析，介绍了高效节能精馏技术的研究和发展情况，并结合实际案例展示了其应用效果。
突出了高效节能精馏技术的技术优势，探讨了其未来发展方向。
通过本文的研究可以看出，高效节能精馏技术在化工生产中的潜力巨大，具有显著的经济效益和环境效益，值得进一步深入研究和推广应用。
【关键词】化工精馏、高效节能技术、研究、开发、应用、传统技术、问题、优势、案例、发展方向、总结、精馏技术1. 引言1.1 研究背景化工精馏技术作为化工生产中重要的分离工艺之一，具有对混合物进行精确分离的优势，被广泛应用于石油化工、医药、食品、冶金等领域。
传统的精馏技术存在能耗高、设备大、操作复杂等问题，迫切需要研发高效节能的精馏技术来提高经济性和环保性。
随着科学技术的不断进步，高效节能精馏技术得到了广泛关注和研究。
当前，我国精细化工产业不断发展，对精馏技术提出了更高的要求，要求精馏技术能够更加节能高效地进行分离操作。
研究和开发化工精馏高效节能技术势在必行。
在此背景下，本文旨在探讨化工精馏高效节能技术的开发及应用，为化工产业的节能减排、降低生产成本、提高经济效益做出贡献。
通过深入研究和分析，将为未来化工精馏高效节能技术的发展方向提供参考，推动我国精细化工产业的发展。
1.2 研究意义化工精馏高效节能技术的研究意义主要体现在以下几个方面：精馏技术在化工生产中起着非常重要的作用。
通过精馏过程，可以实现对混合物中各种组分的分离和提纯，从而得到高纯度的产品。
提高精馏技术的效率和节能性对于提高化工生产的质量和效益具有重要意义。
随着化工产业的不断发展和进步，对产品质量和能耗要求也越来越高。
传统的精馏技术存在能耗高、效率低、设备磨损严重等问题，这不仅影响了生产效率，还给企业带来了不小的经济负担。
延迟焦化新技术的发展与应用
第九章延迟焦化新技术的发展与应用由于延迟焦化工艺的重要作用，近几年延迟焦化装置工艺和设备技术得到飞速发展。
本章主要介绍几个典型新技术的发展与应用。
9.1延迟焦化工艺技术的发展9.1.1可灵活调节循环比工艺技术9.1.1.1可灵活调节循环比工艺流程目前，国内延迟焦化工艺主要有传统流程、改进流程和可灵活调节循环比流程，传统流程是国内最早应用的技术，见图9-1-1.改进流程是国内第一套大型焦化上海石化焦化采用的技术，见图9-1-2。
可灵活调节循环比流程是洛阳石化工程公司针对国内焦化不能实现小循环比操作而开发的新工艺，见图9-1-3。
传统流程是大家比较熟悉的流程。
改进流程与传统流程相比主要是改进了焦化炉的流程，原料直接进对流、辐射加热，克服了传统流程焦化炉对流、辐射分开加热，对流容易超温的问题。
可灵活调节循环比流程主要是解决国内焦化小循环比操作分馏塔容易结焦而开发的新流程。
9.1.1.2可灵活调节循环比工艺流程的原理和优点可灵活调节循环比工艺流程（洛阳石化工程公司专利技术，专利号：ZL02139312.5），与经典流程相比，区别在于原料不进分馏塔，在分馏塔底部改为循环油抽出。
循环比的调节直接采用循环油与原料在罐里混合。
反应油气热量在分馏塔内采用经换热后的冷循环油换热，此流程有以下优点：①可灵活调节循环比采用循环油代替原料减压渣油在进料段与高温油气进行换热，由于循环油中胶质、沥青质大大低于减压渣油，其结焦倾向比减压渣油明显降低。
从分馏塔抽出的循环油还可以不进加热炉直接出装置，此此循比降至零。
该流程循环油不但可以是在分馏塔蒸发层冷凝下来的循环油，也可以是重蜡油、轻蜡油或柴油，实现馏分油循环。
②反应油气热量采用循环油中段回流取热方式取走，蒸发层和塔底温度可根据需要来调节。
③分馏塔底介质为循环油。
同时，温度一般可控制在360℃左右，避免了塔底结焦。
④重质原料不进焦化分馏塔，不和高温高速（油气速度可达30～40m/s）油气混合，对改善上部蜡油产品质量很有好处。
流程模拟技术在天津石化3#常减压装置上的应用
流程模拟技术在天津石化3#常减压装置上的应用柳化增【摘要】以中国石化天津分公司1000wt/年常减压装置为研究对象，采用Aspen Plus流程模拟软件，建立了与实际工况相吻合的常减压装置稳态流程模拟模型，通过对闪蒸塔、常压塔和减压塔的模拟，了解各操作参数对装置性能的影响；通过蒸馏塔模型中的气液相负荷分布和温度梯度的分布情况，加深对蒸馏操作的理解。
随着重油加工工艺技术的发展，炼厂能够加工更加劣质的渣油，因此常减压装置轻油收率和总拔出率的提高，对提高原油的利用率及炼厂的经济效益极为重要。
为此，重点对影响常减压装置轻油收率的关键操作参数进行灵敏度分析，优化操作，实现提高常减压装置轻油收率的目的。
【期刊名称】《中国新技术新产品》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】3页(P81-83)【关键词】Aspen Plus;流程模拟;常减压轻收能耗【作者】柳化增【作者单位】中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部，天津300271【正文语种】中文【中图分类】TQ02中国石油化工股份有限公司天津分公司100万吨/年乙烯及配套项目1000万吨／年常减压蒸馏装置由中国石油化工工程建设公司设计，燕华公司施工，2007年12月动工建设，预计2009年6月建成投产。
本装置加工沙特阿拉伯轻油和沙特阿拉伯重油的混合原油（混合比为1：1），处理能力为1000万吨/年，年开工时数按8400小时计。
随着重油深加工工艺技术的发展，使得炼厂可以加工更为劣质的减压渣油[1]。
因而减压蒸馏可以合理地提高拔出率，以降低减压渣油的产率，这样不仅可以有效提高原油利用率，同时还能增加炼厂的经济效益。
厂高原油的利用率及炼厂的经济效益均流程模拟技术的推广应用，为寻找装置生产瓶颈，优化装置操作条件，提高装置的轻油收率和总拔出率，降低能耗，离线培训操作人员创造了条件。
建模的主要目标是建立生产过程的流程模拟模型，并通过模型计算满足以下要求：（1）对常减压装置的闪蒸塔、常压塔和减压塔进行全流程模拟。
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把 高温油 气按 其 组 分 的挥 发 度 不 同 分离 成 蜡 油 、
柴 油 、 油和 富 气 等产 品。减 压 渣 油 在分 馏 塔 底 汽 与 高温油 气 换 热 后 ， 度 可 达 ３ ５～３ ０ 以 上 ， 温 ８ ９℃
这 样 可 以 提 高 全 装 置 的热 利 用 率 和 减 轻 加 热 炉 辐 射 的热负 荷 ¨ 。
计 算 选 用 Ｓ ｅｉｃ 。 ｐｃ 法 ｉ ｆ
４ 模 拟 流 程
建 立 如 图 ２所 示 的 模 拟 流 程 ， 个 模 型 包 整
括分馏塔（ １ ， Ｔ ） 闪蒸 罐 （ １ Ｆ ） 换 热 器 （ １ Ｆ ，２ ， Ｅ ，
图 ２ 主分馏塔 流程模 拟 简图
由表 １可知 ， 拟计 算 的产 品馏 程 与标 定值 模
ｍ ｎ ｆｒ ｅ ｙｄＣ ｏｉｇＵ ｉ Ｊ ． ｎｒｙ ２０ ２ ｅ ｔｏ Ｄ ｌ ｅ ｏｋｎ ｎｔ ］ Ｅ ｅ ，０４，９ ａ ｓ［ ｇ
（ ４）：２～１ ． １ ５
模 拟值 为 ６ ． ８ ｔｈ 标定值 为 ７ ．０ ｔｈ 相对 误 ６ ９ ５／ ， ０ ０ ０／ ， 差 为 ４ ３ 。说 明塔 板 存 在 漏 液 的 问题 ， 中 以 ．％ 其
表 ２ 分馏塔模 拟计 算值与标 定值 比较
次模 拟计算使 模 拟结 果 与 实 际结果 一 致 后 ， 馏 分
塔板 效率确定 为 ５ ％ ， ２ 即理 论塔板 为 １ ４块 。 ３ 模 型 的建立 本 模 拟 采 用 Ｒ ｆ ｅｙ估 算 方 法 。考 虑 到 ｅｎｒ ｉ Ｂ １ Ｋ ０是 针对烃类 和石 油馏 分开 发 的 ， 适用 于 ０ 只
的原则 ， 将整个 延 迟 焦化 系 统 的循 环 油 、 油 、 蜡 柴
油 、 汽油 、 初 富气 及含硫 污水等所 有 出料 累计作 为
反应油气 进行计算 。许 多设计 对塔 底循 环 回流
按 循 环 油 抽 出 板 下 的 内 回 流 为 ０设 计 ， 些 设 有 计 在 此 处 也 保 留 少 金 属 含 量 。 为 简 化 模 型 ， 者 以 内 回 流 量 为 笔 ０进 行 模 拟 ， 据 反 复 调 整 塔 的 工 艺 操 作 条 件 、 根 多
摘 要 针 对 锦 州石 化 延 迟 焦 化 主 分 馏 塔 能 耗 较 大 的 问题 ， 用 流 程模 拟软 件 Ｓｍ ｃ Ｐ Ｏ Ｉ 对 延 迟 焦 运 ｉ Ｓ ｉ Ｒ １ ／ 化 分 馏 单 元 进 行 了模 拟 ， 选取 Ｒ ｆ ｅｙ估 算 方 法 和 Ｇ ａｓ ｎＳｒｅ ｅｉ ｒ ｎ ｒｙｏ — ｔ ｄ物 性 选 择 集 对 延 迟 焦 化 分 馏 单 元 进 行 ｅ
第 ５期
李 奇 安 等 ． 程 模 拟 技 术 在 焦 化 主分 馏 工 艺 中 的应 用 流
６３ ２
基 本 一致 ， 侧线产 品指 标满 足要 求 ， 明所 选 的模 表 拟策 略和物 性计算 方 法能较 准确 地反 映延 迟焦 化
主分馏 塔分 离 操 作 情 况 ， 算 结 果 可 信 。 由 表 ２ 计
６ 结 束 语
［ ］ Ｚ ｅ ｇ Ｌ Ｇ， ｄ ａｄ Ｆ ｒ ｋ ． Ｓ Ｅ ｉ ｕａ ｏ ｆ ５ ｈ ｎ Ｅ ｗ ｒ ｕ ｉ ｙ Ａ Ｐ Ｎ Ｓｍ ｌ ｉ ｏ ｍｓ ｔｎ Ｃ ｇｎ ｒ ｉ ｌｎ ［ ］ Ｅ ｅｇ ｏ ｖ ｒ ｏ ｎ ｎ ｏｅ ｅ ｔ ｎＰ ａ ｔ Ｊ ． ｎ ｒｙ Ｃ ｎ ｅｓ ｎ ａ ｄ Ｍａ — ａｏ ｓ ｉ
馏塔有 分馏 和换 热两个 功 能 。温度 为 ４ ０。 左 右 １ 【 ＝
基 金项 目 ： 国家 “ ６ ” 划 （ ０ ７ ０ Ｚ ６ ） ８３ 计 ２ ０ ＡＡ ４ Ｉ ２
６２ ２
化
工
自 动 化 及
仪 表
第３ ８卷
温 度 以 便 于 精 馏 ， 时 将 进 料 中 的 高 沸 点 油 浆 和 同 夹带 的固体粉 末 淋洗 下 来 以 防止 上部 塔 板结 焦 ，
～
０ ７ ａ 一１０～６ ０Ｃ， ． ＭＰ 、 ４ ５ ￣ 对氢 气 、 氮气 、 化 氢 、 硫
二氧 化碳 不适 用 ， 而反 应 油气 中氢 及 水 蒸气 含 量 相对 较高 ， 分馏塔 各侧线 产 品沸 程较宽 ， 以热 且 所 力学模 型 中采用 Ｇ ａｓｎＳ ｅｄ物性选 择集 ， ｒｙｏ —ｔ ｅ ｒ 气液 相 的焓熵计算 采用 Ｐ ｎ — ｏｉｓｎ法 ， ｅ ｇＲ ｂｎｏ 液相密 度 的
经济地 运行 ， 满 足 逐 渐增 长 的重 油 原料 深 加 工 且
要求 ， 对延 迟焦化 装 置进行 了全 面标 定 ， 分 馏单 对
元 进 行 了全 过 程 模 拟 。 本 研 究 借 助 流 程 模 拟 软 件
图 １ 延 迟焦化 装 置主分 馏塔 单元 流程 示意 图
主分馏 塔 内径 为 ４ ２ 共 有 塔 板 ２ ． ｍ， ７层 。分 馏塔 上部精 馏 段设 ２ ４层 圆形 浮 阀 塔 板 。圆 形 浮 阀塔 盘具有 处理 能力 大 、 板压 降小 、 塔 液面梯 度 较
［ ］ 瞿 国华 ， ２ 黄大 智 ， 文 杰． 迟 焦 化 在 我 国 石 油加 工 中 梁 延 的地位 和 前景 ［ ］ 石 油学 报 ， ０ ２ （ ）４ ５ ． Ｊ． ２ ５，１ ３ ： ０ ７～ ３ ［ ］ Ｃ ｅ ， ｉ Ｑ Ｈ． ｎ ｒ — ｓ ｎ ｌ ｉ ａ ｄＩ ｐ ｏｅ ３ ｈ ｎ Ｑ Ｌ Ｙ ｎ Ｅ ｅ ｙ Ｕ ｅＡ ａ ｓ ｎ ｒｖ— ｇ ｙｓ ｍ
小 、 液 接 触 状 态 良好 及 雾 沫 夹 带 量 小 等 优 点 。 气 分 馏 塔 底 部 设 有 脱 过 热 段 ， 用 ３层 人 字 形 换 热 采
Ｓ ｃ Ｐ ＯＩ ｉ ｉ Ｒ Ｉ 对延 迟焦化 分馏 单元 进行 流 程 模拟 ｍＳ ／
计 算 。 针 对 延 迟 焦 化 分 馏 塔 进 料 组 成 很 难 确 定 的 问 题 ， 用 主 分 馏 塔 出 料 反 推 进 料 组 成 ， 塔 底 的 采 将
分 馏塔 主要 液 相 产 品 分馏 精 度 对 比见 表 １ ， 分馏塔 的模拟值 与标定 值的对 比见表 ２ 。
大， 设有 塔顶循 环 、 柴油 回流 、 中段循环 、 蜡油 回流
以 及 塔 底 重 蜡 油 回 流 和 循 环 ， 吸 收 油 返 塔 ， 利 富 有
表 １ 分馏 塔主要 产品 分馏精度对 比
中 段 循 环 段 最 为 严 重 。 解 决 漏 液 问 题 可 以 通 过 堵
［ ］ 杨 科 ． 化 裂 化 装 置 主 分 馏 塔 工 艺 模 拟 与分 析 ［ ］ ４ 催 Ｊ．
化 工 进 展 ， ０ ３，２（ ９ １～９ ８ ２ ０ ２ ９）：９ ９．
孔 、 大降 液 管 面积 等 办 法 。但 增 大 降液 管 面 积 增 需 要 切割 、 焊接 所 有塔 板 ， 降低 了塔 板 的弹 性 ， 且 实 际不可行 。堵孔 较 为简单 可行 。
模拟 分析 报道很 少见 。
笔者 选取锦 州石 化延 迟焦 化装 置作 为研 究对
象 ， 装 置 目前 处 理 量 为 ２ ／ ， 理 原 料 为 减 压 该 Ｍｔａ 处 渣 油 。 由 于 原 油 处 理 量 的 加 大 ， 油 二 次 加 工 量 渣 的 增 多 ， 质 变 重 ， 硫 量 也 提 升 ， 就 要 求 装 置 油 含 这 的 加 工 能 力 进 一 步 扩 大 。 为 了使 装 置 能 够 更 高 效
于塔 底 负荷的降 低 ， 保证 分馏塔 正常平稳运 行 ， 而
且 可以减少 一次投 资 ， 分利用装 置余热 ， 充 降低装
置 能耗 。
２ 数 据 处 理
主分馏塔 工艺 条件 比较 复杂 ， 应 油 气 的组 反
成 数 据 难 以准 确 分 析 。 本 次 模 拟 根 据 总 物 料 平 衡
ａ ｅ ｎ ，０ ３，４（ １ ： ８ ５～１ ５ ． ｇ ｍｅ ｔ２ ０ ４ １ ） １ ４ ８ １
粉末 ， 很难 确定 其组 成 。另外 ， 油气 进料 邻近 的塔 板 为换热 段 ， 底 至蜡油抽 出管 问均为 过热状 态 ， 塔 属 于非平 衡 级 ， 用 平 衡 级 塔 板 很 难 准 确 模 拟 。 运
虽然 针对 很多具 体炼 油装 置 的模拟 计算 已有 一些
应用 研究 报 道 ， 对 于 延 迟 焦 化 主分 馏 塔 的 但
文章 编 号 １ ０ —９ ２（ ０ １ ０ —６ －３ ０ ０ ３ ３ ２ １ ） ５０ ２１０
延 迟 焦 化 是 目前 最 先 进 的 石 油 焦 制 备 方 法 ，
的高温过 热 反应 油 气 进人 分 馏 塔 底 部 ， 中包 括 其
延 迟焦化 装 置是 重 油 加 工 的重 要 装 置 之 一 ， 馏 分 塔是 实现 产 品分 离 的 重 要单 元 ， 焦 炭 塔 顶来 的 从
第 ５期
李 奇 安 等 ． 程 模 拟 技 术 在 焦 化 主 分 馏 工 艺 中 的应 用 流
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流 程 模 拟 技 术 在 焦 化 主 分 馏 工 艺 中 的应 用
李 奇 安 刘 昌林 刘 鹏
（ 宁 石 油 化工 大 学 信息 与控 制 工程 学 院 ， 宁 抚顺 １ ３ ０ ） 辽 辽 １０ １
了模 拟 。模 拟 结 果 与 实 际生 产 数 据 基 本 一 致 ， 明 流 程模 拟技 术 对 实 际 生 产 有很 好 的 指 导作 用 。 说
关 键 词 延 迟 焦 化 分 馏 塔 流 程 模 拟 ＳｍＳ ｉ Ｒ Ｉ ｉ ｃ／Ｐ ０ Ｉ
中图分类号
Ｔ ６４ Ｅ ２
文 献 标 识 码 Ａ
蜡油、 油、 柴 汽油 、 化 气 、 气 和循 环 油 等 馏 分 ， 液 干
此外 还有 水蒸 气 、 量夹 带的 焦炭粉 末等 ， 少 分馏 塔