破碎机危险源辨识情况
碎矿作业风险辨识及防范措施
碎矿作业风险辨识及防范措施矿业安全生产岗位风险辨识、风险分级汇总表——碎矿作业碎矿作业是矿业安全生产中重要的一环，其风险主要涉及以下十个方面。
1.机械伤害2.在碎矿作业中，机械伤害主要包括设备转动部分的缠绕、切割、挤压、碾轧等。
为防范机械伤害，作业人员应穿戴齐全劳保用品，严禁在设备运转时进行清理、加油等操作。
3.噪声影响4.碎矿作业中产生的噪声可能对作业人员的听力造成损害。
为防范噪声影响，应佩戴耳塞或耳罩等防护用具。
5.尘毒危害6.碎矿作业中会产生大量的粉尘和有毒气体，可能对作业人员的呼吸系统和神经系统造成危害。
为防范尘毒危害，应使用除尘设备，定期检查通风设施，佩戴防尘口罩和防毒面具等。
7.落石伤人8.碎矿作业中可能出现的高处坠落和落石伤人，对作业人员的生命安全构成威胁。
为防范落石伤人，应检查周边环境是否安全，遵循“先检查、后工作”的原则，佩戴安全帽等个人防护用品。
9.高处坠落10.碎矿作业中可能出现的高处坠落可能导致严重的伤害甚至死亡。
为防范高处坠落，应穿戴齐全劳保用品，遵守高空作业的操作规程，正确使用安全带。
11.触电伤害12.碎矿作业中可能出现的触电伤害主要来自电气设备。
为防范触电伤害，应检查电气设备是否完好，遵循“不接触、不靠近、不损坏”的原则。
13.设备故障14.碎矿作业中可能出现的设备故障可能影响生产安全。
为防范设备故障，应定期检查和保养设备，及时发现和处理问题。
15.绞车伤害16.碎矿作业中可能出现的绞车伤害主要来自提升设备和运输设备。
为防范绞车伤害，应遵循“先检查、后工作”的原则，穿戴齐全劳保用品，正确使用运输设备和提升设备。
17.跌倒摔伤18.碎矿作业中可能出现的跌倒摔伤主要由于地面湿滑、杂物堆放不规范等原因导致。
为防范跌倒摔伤，应保持工作区域整洁、干燥，及时清理杂物，穿戴防滑鞋等个人防护用品。
19.中毒窒息20.碎矿作业中可能出现的中毒窒息主要来自有毒气体和缺氧环境。
为防范中毒窒息，应佩戴防毒面具和氧气呼吸器等个人防护用品，定期检查工作区域的通风情况。
破碎机风险告知
破碎机风险告知1.背景介绍破碎机是一种常用的工业设备，被广泛应用于矿山、建筑施工等领域。
然而，由于破碎机的特殊性质，存在一定的安全风险。
本文档旨在向相关人员告知破碎机的风险，提醒大家注意安全操作，并采取相应的防护措施，以确保工作环境的安全与健康。
2.常见风险破碎机作为一种强力设备，存在以下几种常见的安全风险：2.1 操作不当导致人员伤害风险操作人员在使用破碎机时，如果不按照相关规定进行操作，可能会引发严重的人员伤害。
例如，操作手部或身体过于接近破碎机运转装置，可能造成手指或手臂的挤压、切割等伤害。
2.2 碎石物体飞溅伤害风险破碎机在作业过程中，会产生大量的碎石物体。
如果没有采取有效的防护措施，这些碎石可能会飞溅出来，造成人员的眼部伤害或其他部位的砍伤、撞击伤等。
2.3 电器系统故障引发火灾风险破碎机的电器系统是其正常运行的关键部分。
如果电器系统出现故障，可能会导致电器设备过热、短路等问题，从而引发火灾。
3.安全操作建议为了最大程度地减少破碎机的风险，我们强烈建议用户在使用破碎机时遵循以下安全操作建议：3.1 确保操作人员接受过培训所有操作人员应接受相关的破碎机操作培训，了解破碎机的工作原理、安全操作流程以及紧急情况下的应急措施。
只有具备相关知识和技能的人员才能进行专业的操作，减少事故的发生。
3.2 戴防护设备操作人员在使用破碎机时应佩戴符合标准的个人防护设备，特别是眼部防护物品和手套等。
眼部防护物品可有效防止碎石物体飞溅导致眼部伤害，手套则可以减少手指被夹伤的风险。
3.3 注意维护和保养破碎机的维护和保养对于其正常运行和事故预防至关重要。
定期检查和保养设备，保持设备的正常工作状态，及时更换磨损零部件，减少故障发生的可能。
3.4 提供紧急救援措施破碎机工作现场应设有紧急救援措施，如急救箱、灭火器等。
同时，操作人员应熟悉使用急救设备的方法和基本的急救知识，以防发生意外事故时能做出及时有效的应对措施。
破碎机司机-危险源识别卡
1.误启动伤人。
Ⅱ级
1.发出停机信号并停电闭锁。
1.执行好手指口述。
2.执行好停送电制度。
破碎机司机-危险源识别卡
工艺流程：1安全确认→2检查设备→3破碎机正常运行→4停机
工序
存在风险
等级操作规范程序安全控措施11.掉矸伤人。
2.倒柱、崩柱伤人。
3.π钢断裂伤人。
Ⅰ级
1.顶板安全方可作业。
2.检查单体防崩防倒安全。
3.确认π钢绑管防护，抬棚施打规范。
1.执行好敲帮问顶制度。
2.加强失脚、卸液柱的更改、防护。
3防崩管绑扎规范、牢固。
2
1.误启动伤人。
2.碰伤。
Ⅱ级
1.信号联系确认转载机、破碎机已停电闭锁。
2.检查设备，确保各部位正常。
1.严格执行停送电制度。
2.加强自主保安。
3
1.人员掉入转载机。
Ⅱ级
1.发出开机信号。
2.正常开机。
1. 班组长监督检查。
2. 执行好手指口述。
3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。
砖瓦生产危险源辨识、风险分级管控资料
砖瓦生产危险源辨识、风险分级管控资料
1. 背景
该文档旨在对砖瓦生产过程中的危险源进行辨识，并进行风险分级管控。
通过采取有效的措施，保障工作人员的生命安全和生产环境的稳定。
2. 危险源辨识
2.1 环境风险
- 砖瓦生产过程中可能产生的粉尘污染；
- 高温烘干设备可能导致热量过高；
- 设备运行时噪音超过国家标准。
2.2 机械设备风险
- 碎石机、破碎机等机械设备存在卷入、碾压等安全隐患；
- 搅拌机、搅拌车等设备存在操作误伤危险。
2.3 动力设备风险
- 砖瓦生产需要使用电力和燃气设备，存在触电、泄漏等风险；- 高温烘干设备需要使用燃油，存在火灾和爆炸风险。
3. 风险分级管控
3.1 环境风险管控
- 定期清洁设备和生产场地，减少粉尘堆积；
- 建立有效的通风系统，减少粉尘泛滥和有害气体扩散；
- 使用低噪音设备，减少工作环境噪音。
3.2 机械设备风险管控
- 设备应符合国家安全标准，并经常检查和维护；
- 使用安全防护设备，避免工作人员接触机械部件；
- 进行培训，提高工作人员对设备操作安全的意识。
3.3 动力设备风险管控
- 定期检查电力和燃气设备的安全性能；
- 使用符合安全标准的电器设备，避免触电等事故；
- 使用符合标准的燃油设备，避免火灾和爆炸事故。
4. 总结
砖瓦生产危险源辨识、风险分级管控是保障工作人员安全和生产环境稳定的关键措施。
通过认真辨识危险源，并采取相应的管控措施，可以减少事故发生的概率，提高生产的安全性和效率。
> 注意：本文档仅为示例，具体情况请根据实际需要进行调整和补充。
耙斗机司机危险源辨识范本（2篇）
耙斗机司机危险源辨识范本一、背景介绍耙斗机司机是指在各类工程施工现场使用耙斗机进行土方作业、破碎作业、装载作业的从业人员。
在工作中，他们将面临各种各样的危险源，因此，对耙斗机司机危险源的辨识非常重要。
本文将对耙斗机司机常见的危险源进行分析和辨识，以提高工作安全性。
二、机械操作危险源1. 机械故障耙斗机在工作中可能发生机械故障，如发动机故障、液压系统故障等。
这些故障可能导致机械失控、突然停机等。
司机应定期检查和维护机械设备，提前发现故障隐患，并及时修复，以减少机械故障带来的危险。
2. 翻倒风险由于耙斗机的操作方式特殊，如果司机在操作不当或地面不平稳的情况下，很容易造成机器的翻倒。
司机应严格按照操作规程操作机器，确保在平稳、坚实的地面上工作，并时刻掌握机器的姿态，避免发生翻倒事故。
3. 碾压危险作业现场多为松软土地，耙斗机在运行时容易产生碾压危险，特别是在视线不佳的情况下。
司机应当确保清晰的前方视线，注意观察地面情况，避免碾压行人、工人或其他机械设备。
三、施工环境危险源1. 坡道与边坡施工现场的地形地貌多种多样，有的地方存在坡道和边坡。
在作业时，司机应注意坡道和边坡的险情，避免在陡坡上行驶，以免发生失控及翻倒风险。
2. 高温环境夏季施工现场可能出现高温环境，特别是在封闭场所或中午时段作业时，温度可能会升高。
司机应了解热中暑的症状，并采取防暑措施，如增加饮水量、适度遮挡阳光等，确保工作安全。
3. 环境噪音耙斗机的工作会产生噪音，特别是在长时间作业时噪音可能会超过国家标准。
长期暴露在高噪音环境下会对司机的听力和健康造成影响。
司机应佩戴适当的耳塞或耳罩，保护听力，同时定期接受听力检查。
四、人员行为危险源1. 违章操作有些司机可能会为了提高工作效率，采取违章操作的方式，如超速行驶、超负荷作业等。
这样的行为可能给自身和周围人员带来严重的伤害风险。
司机应牢记操作规程，严格按照规定的操作要求进行作业。
2. 疲劳驾驶耙斗机司机的工作强度较大，可能需要连续工作数小时甚至更长时间。
辊破碎机安全风险识别与防范措施
辊破碎机安全风险识别与防范措施辊破碎机安全风险识别与防范措施引言：辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
虽然辊破碎机在提高生产效率方面发挥着重要作用，但在操作过程中也存在一定的安全风险。
为确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，本文将深入探讨辊破碎机的安全风险识别与防范措施。
第一部分：辊破碎机的基本原理和工作过程我们需要了解辊破碎机的基本原理和工作过程。
辊破碎机主要由电动机、减速机、传动轴、活动轮、固定轮、保护罩等组成。
其工作过程是通过电动机带动传动轴旋转，使得活动轮和固定轮的工作面之间的物料受到挤压和剪切而破碎。
第二部分：辊破碎机存在的安全风险在辊破碎机的操作过程中，存在一些潜在的安全风险需要引起我们的重视。
由于辊破碎机的工作原理，操作人员在设备运行时必须接近工作面，存在被物料挤压、卡住的风险。
辊破碎机的高速旋转部件和移动部件可能造成人身伤害，如被活动轮和固定轮勾住导致手臂或其他部位受伤。
辊破碎机在工作过程中产生的尘土也给操作人员的健康带来一定的危害。
第三部分：辊破碎机安全风险的识别为识别辊破碎机的安全风险，我们需要通过深入了解设备的工作原理和结构以及操作过程中可能出现的问题。
定期对辊破碎机进行全面的检查和维护，包括对电动机、传动轴、活动轮、固定轮等部件的检查和紧固。
操作人员需要接受相关的安全培训，了解辊破碎机的工作原理、操作规程以及常见故障处理方法，提高其安全意识和操作技能。
在工作现场设置明显的安全标识和警示标识，包括相关设备的禁止入内标志、防护装置的标记等，提醒人们注意安全。
第四部分：辊破碎机安全风险的防范措施为防范辊破碎机的安全风险，我们可以采取一系列措施。
要确保辊破碎机的正常运行，定期对设备进行检查和维护，及时更换损坏的零部件，保持设备的良好状态。
要对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识，确保他们能正确、安全地操作设备。
另外，要加强现场管理，设置明确的区域和通道，禁止未经培训人员靠近设备作业区域。
非煤矿山碎矿作业设备故障风险辨识
非煤矿山碎矿作业设备故障风险辨识非煤矿山碎矿作业风险辨识汇总表1.高处坠落2.风险辨识：作业人员未正确佩戴安全带、安全网或无安全保障措施从高处坠落。
3.预防措施：为作业人员提供完备的安全带、安全网等安全保障设备，并确保正确佩戴。
4.应急处理：迅速将受伤人员移至安全地带，进行必要的医疗救治。
5.机械伤害6.风险辨识：机械故障、操作失误或缺乏防护措施导致作业人员受到机械伤害。
7.预防措施：定期对机械设备进行检查和维护，确保设备正常运行；加强作业人员的安全培训，提高操作技能；为作业人员提供必要的防护设备。
8.应急处理：对受伤人员进行必要的医疗救治，并调查事故原因，采取相应的改进措施。
9.物体打击10.风险辨识：碎矿飞溅、器械跌落或外部物体冲击导致人员受伤。
11.预防措施：合理安排作业流程，确保碎矿作业区周围无其他作业人员；定期检查维修器械，确保其牢固稳定；在作业区域设置防护屏障。
12.应急处理：对受伤人员进行必要的医疗救治，并调查事故原因，采取相应的改进措施。
13.触电14.风险辨识：设备漏电、电线破损或作业人员接触带电体导致触电事故。
15.预防措施：定期检查电气设备，确保其绝缘良好；使用破损电线及时进行更换；为作业人员提供必要的绝缘保护设备。
16.应急处理：迅速切断电源，对受伤人员进行必要的医疗救治。
17.火灾18.风险辨识：电器短路、燃油泄漏或可燃物燃烧引发火灾事故。
19.预防措施：严格控制火源，禁止烟火；定期检查电器线路，防止短路事故；加强易燃物品管理，避免可燃物过于集中。
20.应急处理：迅速切断电源，使用灭火器扑灭火源，并根据火势情况拨打119报警求助。
21.尘毒危害22.风险辨识：矿石粉尘、废气排放或有毒物品泄漏导致人员尘毒危害。
23.预防措施：安装除尘设备，减少粉尘排放；合理安排作业时间，避免在不良天气下作业；加强有毒物品管理，防止泄漏事件发生。
24.应急处理：对中毒人员进行紧急救治，并调查事故原因，采取相应的改进措施。
粉碎机作业危害风险评估及控制措施记录表
粉碎机作业危害风险评估及控制措施记录表一、危害识别在粉碎机粉碎物料作业过程中，存在以下主要危害因素：1.机械风险：粉碎机设备本身的机械故障或操作不当可能导致人员受伤或设备损坏。
2.电器风险：电气设备可能发生漏电、电击等危险事件。
3.物料风险：被粉碎的物料可能具有毒性、易燃性等危险特性，导致环境污染或火灾等事故。
4.噪音和振动：粉碎机运行时产生较大的噪音和振动，长时间接触可能对操作人员的健康产生不良影响。
二、风险评估根据上述危害因素，我们对各项风险进行评估，以便制定相应的控制措施。
风险评估结果如下：1.机械风险：中高风险，一旦发生可能导致人员重伤和设备损坏。
2.电器风险：中风险，一旦发生可能导致人员触电和设备损坏。
3.物料风险：高风险，一旦发生可能导致环境污染和火灾等严重事故。
4.噪音和振动：低风险，但对长时间接触的操作人员可能产生健康影响。
三、风险控制措施根据风险评估结果，我们制定以下风险控制措施：1.机械安全保护措施：2. a. 定期对粉碎机设备进行维护保养，确保机械部件的正常运转。
3. b. 在设备周围设置安全护栏，防止人员接近运转部位。
4. c. 提供合格的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞等，降低操作风险。
5.电器安全保护措施：6. a. 对电气设备进行定期检查，确保其正常运转，防止漏电、电击等事件的发生。
7. b. 对电缆、电线等进行经常性检查，防止破损、老化等问题。
8. c. 为操作人员提供专业的电器安全培训，确保其掌握正确的操作方法。
9.物料处理安全措施：10. a. 在粉碎前，应对物料进行严格的危险性评估，了解其物理、化学特性及危害性。
11. b. 严格遵守物料处理规程，避免物料泄漏、溅出等意外情况。
12. c. 在粉碎过程中，应对关键部位进行实时监控，确保设备运行正常。
13. d. 配备相应的安全应急设施，如灭火器、烟雾报警器等，以应对可能发生的火灾事故。
14.噪音和振动控制措施：15. a. 在粉碎机设备周围设置隔音屏障，减少噪音对操作人员的影响。
破碎设备安全隐患排查建议
破碎设备安全隐患排查建议一、检查设备的外部环境在进行破碎设备安全隐患排查时，首先要检查设备所在的外部环境。
外部环境的整洁与否，直接影响着设备的安全运转和工作效率。
因此，要定期清理设备周围的杂草、杂物，将工作区域保持干净整洁，避免垃圾堆积和影响设备的正常运转。
另外，要检查设备是否有漏电、漏油等现象，以及设备的接地情况是否良好。
漏电、漏油等问题可能会导致设备发生故障，甚至引发火灾事故，因此一定要及时处理。
同时，设备的接地工作要做好，确保设备在工作时不会由于静电等原因造成危险。
二、维护设备的机械部件破碎设备的机械部件是设备运转的核心，其安全隐患排查尤为重要。
对于机械部件，要做到定期检查、润滑和维护。
具体包括：1. 检查设备的传动链条、轴承和皮带，是否存在断裂、磨损或者松动的现象。
一旦发现问题，要及时更换或者紧固。
2. 润滑设备的关键部位，确保设备在工作时的摩擦系数降低，减少磨损。
3. 定期对设备进行整体的清洁和检查，查看设备是否有损坏或者生锈的地方，发现问题及时维修或更换。
对于设备的机械部件，一定要做到日常维护和定期检查，避免因机械部件故障而对设备和工作人员造成伤害。
三、检查设备的电气部件破碎设备中的电气部件往往是安全隐患的重要来源。
因此，对设备的电气部件进行安全隐患排查尤为重要。
具体包括：1. 检查电气线路，确保线路不会因潮湿、老化或者断裂而引发短路和火灾。
2. 检查设备开关、按钮和控制面板，是否存在老化、松动或者损坏的情况。
一旦发现问题，要及时更换或修复。
另外，对于破碎设备的电气部件，需要注意设备的接地和漏电情况。
这是保障设备正常运转和保护工作人员安全的重要环节。
四、培训工作人员最后，为了确保破碎设备的安全运转，还需要对工作人员进行相关的安全培训。
培训内容应包括：1. 破碎设备的操作规程和注意事项；2. 破碎设备的日常维护和保养方法；3. 破碎设备的常见故障处理方法；4. 紧急情况下的逃生和应急处理措施。
选矿车间破碎设备危害辨识与风险评价表
车间危害辨识与风险评价工作计划
选矿车间破碎设备危害辨识与风险评价结果一览表
基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。
原始技术资料和图纸。
维护检修。
特种设备、安标产品检测检验控制计划：A——制定目标、指标及管理方案；B——制定安全规章制度；C——制定应急预案与响应；D——制定关键任务作业指导书；E——执行工作票制度；F——执行危险作业审批制度；G——编制安全操作规程；H——制定安全检查表（日常、专项）；I——加强培训教育；J——保持现有措施。
单位名称：填表人：日期：。
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工
序 危险源/危害
描
因素
述
风险及 后果描述
事故 类型
管理标准
管理措施
1、运行中检查孔 未关闭
运行中检查孔未闭煤块飞溅伤人
伤人事 故
1、在破碎机运行过程中不得打开检查孔进行观察 。
1.工作负责人、安全员和技术员现场检 查，发现未关闭观察孔的，及时关闭方 可运行设备。
2、运行中破碎机 过载液力偶合器 喷液
1.工作负责人、安全员和技术员现场检 查，发现设备的保护被甩开不用的，经 改正恢复后方可运行。
6、工作场所照明 度差
工作场所照明度差，造成人员在行走或检查设 备带来困难和差错
轻伤事 1、在破碎机周围安装可靠的照明灯，保证照明充 故 足。
1、工作现场负责人、安全员和技术员现 场检查，发现设备周围照明不足的，影 响设备的正常巡检的必须进行整改，经 整改合格后方可设备运行。
3、运行中发生堵 转故障未停电处 理 巡视 运行 中的 破碎 机 4、减速器、电机 、各部轴承有杂 音或温度高
运行中破碎机过载液力偶合器喷液，高温油液 将人烫伤
运行中破碎机发生堵转故障未停电手或工具进 入机体内处理，误起动将人打伤
减速机、电机、各部轴承有杂音或温度高继续 运行造成设备损坏
伤人事 故
1、在破碎机运行过程中严密监视电机的电流情 况，发现过流时及时停机处理。2、岗位工在岗位 上发现声音不对时，及时上报值班厂领导。3、远 离运行过程中的设备。
1.工作负责人、安全员和技术员现场检 查，发现电工停电未抽出抽屉的，经改 正后方可复工检修； 2.每年对钳工进行一次安全操作规程培 训；对考试不合格的给予补考，直到考 试合格后方可上岗。
1.工作负责人、安全员和技术员现场检
查，发现设备运行中声音不正常的情况
机电事 故
1、在破碎机运行中检查各个部位正常情况，如果 有不正常的情况尽快上报值班厂领导。2、按照计 划对设备进行润滑保养，防止缺油情况发生。
时及时责令其停止作业，经维系工确认 正常后方可正常运行； 2.厂每年对岗位工进行一次安全操作规
程培训；对考试不合格的给予补考，直
到考试合格后方可上岗
5、保护失效
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
欠速保护等闭锁装置不完好，或甩开不用；设 备遇故障不停机；造成事故扩大。
机电事 故
1、破碎机必须安装可靠的保护装置，严禁甩掉不 用，设备遇到故障停机必须检查故障原因。
1.工作负责人、安全员和技术员现场检 查，发现电流情况不对时，经改正后方 可运行。
伤人事 故
1、进入破碎机内部必须将破碎机停单闭锁，并设 置专人监护；电工将抽屉抽出，并在电源柜上挂 牌。2、进入机体内部时，必须将齿辊用销子卡死 。3、设置专人监护。4、进入内部带好照明。5、 选择好站立的位置，防止碰伤。