机械设备危险源辨识教程文件
钻机工危险源辨识模版
钻机工危险源辨识模版一、项目背景钻机工作是一项具有一定危险性的工作，对工人的安全和健康提出了很高的要求。
为了确保钻机工作的安全进行，需要对钻机工作中的危险源进行辨识，并采取相应的控制措施，以保障工人的安全。
二、危险源辨识1. 机械危险源(1) 钻机转动部件的旋转速度过快，存在被卷入的危险。
(2) 钻机切削部件可能会产生高速飞溅的金属屑，存在划伤和眼睛受伤的危险。
(3) 钻机液压系统可能会发生泄漏，存在油液喷溅和火灾爆炸的危险。
(4) 钻机上存在各种传动装置，如皮带、链条等，存在被夹住的危险。
2. 高处作业危险源(1) 钻机工作需要爬升到一定的高度，存在坠落的危险。
(2) 钻机工作平台可能存在较大的风吹动，存在被风吹落的危险。
(3) 钻机工作平台可能存在不稳定的地质条件，存在塌方或坍塌的危险。
3. 电气危险源(1) 钻机工作需要使用电动设备，存在触电的危险。
(2) 钻机电缆可能因为长时间使用或外力拉扯而损坏，存在电击的危险。
(3) 钻机工作现场可能存在电气设备漏电的危险。
4. 环境危险源(1) 钻机工作现场可能存在较高的温度和湿度，存在中暑和脱水的危险。
(2) 钻机工作现场可能存在有害气体或粉尘，存在中毒的危险。
(3) 钻机工作现场可能存在噪音和振动，存在听力损伤和骨骼疾病的危险。
5. 火灾危险源(1) 钻机工作会产生大量的热能，存在火灾的危险。
(2) 钻机液压系统可能因泄漏引发油液着火的危险。
(3) 钻机工作现场可能因电气设备故障而引发火灾。
三、控制措施1. 机械危险源的控制措施(1) 提供防护罩或隔离设备，阻止工人接触到转动部件。
(2) 提供防护眼镜和工作手套，保护工人的眼睛和手部。
(3) 定期检查和维修液压系统，确保其正常运行。
(4) 提供安全警示标识，提醒工人注意传动装置。
2. 高处作业危险源的控制措施(1) 提供安全绳索和安全带，保证工人的安全下降。
(2) 定期检查工作平台的稳定性，并及时进行加固。
机械行业较大危险源因素辨识与防范指导手册
机械行业较大危险源因素辨识与防范指导手册前言机械行业作为一个重要的生产领域，在其生产过程中伴随着许多危险因素。
工人在接触机械时需要具备一定的技能和知识，同时也需要特别注意安全问题。
危险源因素的辨识和防范是保障工人安全的重要基础。
本指导手册主要是为了帮助那些刚刚进入机械行业的工人更好地了解和预防在工作中可能遭遇的各种危险。
本文将介绍机械行业中较大危险源因素的种类、特点、危害以及防范措施。
机械行业较大危险源因素要想辨识机械行业中较大的危险源因素，首先需要了解危险源因素的种类。
以下是当前主要的危险源因素：机械设备机械设备是机械行业的主要工具，也是危险源因素之一。
机械设备的不稳定、磨损、失调等问题都可能对工人造成伤害。
一些具有高速旋转部件的机械设备，比如钻头、磨削机、砂轮等，会产生高速飞溅物或切割物，极容易导致伤害。
电气设备是机械行业中必不可少的一份子，同时也是危险源因素之一。
电气设备的意外操作可能导致电击、火灾等危险事件。
电气设备缺乏维护、过载、线路老化等各种因素都可能导致电气火灾的发生。
噪声在机械行业中，噪声是不可避免的。
过高的噪声会对工人的听力造成不可逆的损害，而且会影响工作的效率。
需要注意的是，长时间高噪声环境下工作可能会导致听力受损。
气体机械行业中常用的一些工艺涉及气体的使用，例如，喷漆、清洗、烤漆等。
这些气体可能造成毒性作用，对工人的身体造成损害。
机械工人需要注意对一些危险的气体保持安全距离、正确使用防护装备。
化学物质在机械行业中，化学溶剂是不可避免的。
但是，这些化学溶剂中的大多数都会对工人产生不良影响，甚至会导致身体损伤。
机械工人需要注意避免暴露在这些化学物质的环境中。
危险源因素辨识与预防措施了解危险源因素种类后，接下来就需要阐明预防措施。
以下是具体的预防措施：1.需要对机器进行定期检查和维护，这样能保证机器的稳定性和安全性。
2.工人必须经过正规的培训和资格考核，在保证安全的前提下使用机器。
机械安全生产培训课件：危险源识别与评估
2
设备维护
确保机械设备按照规定的维护计划和程序进行维护和保养。
3
工艺改进
优化工作流程和操作流程，减少危险源的产生和暴露。
总结
通过识别和评估危险源，我们可以采取相应的防控措施，保障工作人员的安 全和健康，实现机械安全生产。
机械安全生产培训课件： 危险源识别与评估
本课程旨在帮助学员认识和识别机械安全方面的危险源，并提供评估这些危 险源的方法和工具。
危险源识别
1 目标明确
了解识别危险源的重要性，目标是确保工作环境的安全和健康。
2 全面调查
开展全方位的调查，包括机械设备、工作区域及操作流程。
3 多角度观察
从工作人员、设备设计和操作程序等多个角度观察潜在危险源。
一种常用的风险评估工具，可以帮助识别危险源的 优先级和紧迫性。
个人防护装备 (PPE)
适当选择和正确使用个人防护装备是预防危害的重 要措施。
工作流程图
绘制工作流程图可以帮助识别危险源和改进工作流 程。
紧急停机按钮
安装紧急停机按钮可以提供操作员应对紧急情况的 紧急停机机制。
危险源评估注意事项
1 团队合作
4 记录细节
详细记录发现的危险源，以便后续评估和改进工作。
危险源评估方法
风险矩阵
使用风险矩阵评估危险源的严 重性和可能性，以确定风险等 级。
接触风险评估
评估员工接触危险情况的频率 和时间，以及可能引发的伤害 程度。
统计数据分析
分析过去事故和伤害数据，识 别常见的危险源和趋势。
危险源评估工具
风险矩阵
与相关部门和专业人员合作，共同完成危险பைடு நூலகம்评估工作。
2 定期更新
危险源评估应定期进行，以确保及时发现新的危险源和改进现有的工 作环境。
机械设备操作过程危险源辨识评价
机械设备操作过程危险源辨识评价
1. 引言
本文档旨在对机械设备操作过程中的危险源进行辨识和评价，
以确保工作场所的安全和员工的健康。
通过对危险源的分析和评估，可以采取相应的措施来降低事故发生的风险，并保护员工的生命和
财产安全。
2. 危险源辨识
在机械设备操作过程中，可能存在以下危险源：
- 电气危险：如电击、电弧等。
- 机械危险：如旋转部件、移动部件等可能造成的伤害。
- 化学危险：如有害物质的泄漏、溅洒等。
- 热危险：如高温、火焰等可能导致烫伤或火灾的情况。
- 噪声危险：长期暴露于高噪声环境可能导致听力损伤等。
3. 危险源评价
针对上述危险源，进行以下评价：
- 电气危险评价：对设备的电气系统进行检查，确保设备接地
良好、绝缘电阻符合要求，并加装漏电保护装置。
- 机械危险评价：安装安全防护装置，标明禁止触碰旋转部件的警示标识，定期检查机械设备的运行状态。
- 化学危险评价：核实设备是否存在泄漏的风险，并采取相应的措施进行防护，如设立化学品存放区域、配备个人防护装备等。
- 热危险评价：确保设备的散热通道畅通，设置防护措施，如警示标识、防护屏障等。
- 噪声危险评价：通过噪声监测和测量，评估噪声级别是否符合国家标准，采取隔离、降噪等措施进行控制。
4. 结论
机械设备操作过程危险源的辨识和评价是确保工作场所安全的重要步骤。
通过采取相应的措施来降低危险源对员工的威胁，可以有效预防事故的发生，保护员工的生命和财产安全。
在机械设备操作过程中，应始终注意危险源的辨识和评估，并根据评估结果采取相应的预防措施。
机械制造业危险源辨识1
机械制造业危险源辨识1机械制造业危险源辨识一、引言：二、危险源辨识范畴：1.机械设备：1.1 设备安装1.2 机械设计1.3 机械操作1.4 维修与保养2.电气系统：2.1 电气设备安装2.2 电气线路设计2.3 电气操作2.4 电气维护与检修3.物料与化学品：3.1 储存与运输3.2 使用与处理4.作业环境与条件：4.1 温度与湿度控制4.2 作业场所布局4.3 环境污染防控5.人员操作与行为：5.1 操作规程5.2 个人防护用具5.3 紧急情况应急处理5.4 培训与教育三、危险源辨识细化：1.机械设备危险源辨识：1.1 设备安装：1.1.1 不稳定的设备安装位置1.1.2 错误的设备安装方式1.1.3 设备安装缺乏足够的支撑和固定 1.2 机械设计：1.2.1 设备设计不符合安全标准要求 1.2.2 设备运转过程中的潜在危险1.2.3 设备操作面板设计不合理1.3 机械操作：1.3.1 操作员缺乏相关技能和知识1.3.2 操作过程中的安全隐患1.3.3 设备操作规程缺乏或不合理1.4 维修与保养：1.4.1 缺乏设备维修与保养计划1.4.2 维修与保养过程中的安全风险1.4.3 维修与保养人员缺乏安全培训2.电气系统危险源辨识：2.1 电气设备安装：2.1.1 设备安装位置选择不当2.1.2 电气设备绝缘不良2.1.3 过载和短路风险2.2 电气线路设计：2.2.1 线路接线不符合标准要求2.2.2 接地系统不健全2.2.3 线路绝缘老化2.3 电气操作：2.3.1 操作员对电气设备操作不当2.3.2 操作面板设计不合理2.3.3 电气操作规程缺乏或不合理2.4 电气维护与检修：2.4.1 缺乏定期检修与维护计划2.4.2 维修与检修过程中的安全隐患2.4.3 维修与检修人员缺乏安全培训3.物料与化学品危险源辨识：3.1 储存与运输：3.1.1 物料储存位置不当3.1.2 物料堆放过程中的安全隐患3.1.3 物料运输工具选择不当3.2 使用与处理：3.2.1 使用不当导致的危险3.2.2 处理过程中的安全风险3.2.3 物料与化学品个别性质的特殊防控措施4.作业环境与条件危险源辨识：4.1 温度与湿度控制：4.1.1 高温或低温作业环境的风险4.1.2 不合适的湿度导致的安全问题 4.1.3 温湿度监测与控制不当4.2 作业场所布局：4.2.1 布局不合理导致的危险4.2.2 作业设备之间的安全间距4.2.3 作业流程的安全通道4.3 环境污染防控：4.3.1 排放源的安全监测和防治4.3.2 其他污染物的防控措施4.3.3 废物处理设施与方法5.人员操作与行为危险源辨识：5.1 操作规程：5.1.1 操作规程缺乏或不规范5.1.2 操作规程更新与培训不及时5.1.3 操作规程的持续改善机制5.2 个人防护用具：5.2.1 个人防护用具缺乏或不合格5.2.2 个人防护用具的使用指导5.2.3 个人防护用具的定期检查与维护 5.3 紧急情况应急处理：5.3.1 紧急情况的应急预案5.3.2 紧急情况的模拟演练与评估5.3.3 紧急情况的后续处理与总结5.4 培训与教育：5.4.1 培训计划与内容5.4.2 培训效果评估与改进5.4.3 安全教育的持续推进四、附件：本文档涉及的附件包括：●安全规程和操作手册●设备维修与保养记录●安全培训与教育材料五、法律名词及注释：1.危险源辨识：指对潜在的、可能导致人员伤害和财产损失的物理、化学、生物等因素进行辨识、评价和控制的过程。
机械设备危险源辨识及评价
机械设备危险源辨识及评价1. 引言- 本文档旨在对机械设备的危险源进行辨识和评价，并提供相应的控制措施，以确保工作场所的安全。
2. 辨识危险源- 制定一份机械设备清单，列出所有使用的机械设备。
- 对每台机械设备进行详细的检查，识别可能存在的危险源，如旋转部件、电气元件、高温表面等。
- 根据机械设备的工作原理和使用环境，分析可能导致事故的因素。
3. 评价危险源- 对识别到的危险源进行评价，确定其对工作场所和员工安全的风险等级。
- 考虑危险源的频率、暴露程度和可能造成的损害程度，进行风险评估。
4. 控制措施- 根据危险源的风险等级，制定相应的控制措施，包括但不限于：- 安装防护装置，如护栏、安全开关等，以防止员工接触到危险源。
- 制定安全操作规程和操作指南，对员工进行培训，提高其对危险源的认识和应对能力。
- 定期维护和检查机械设备，确保其正常运行和安全性能。
- 提供个人防护装备，如安全帽、护目镜等，以降低员工的受伤风险。
- 设立紧急停机装置和应急预案，以应对危险源引发的突发情况。
5. 监管与更新- 建立监管机制，监督机械设备危险源辨识和评价的执行情况。
- 定期检查和更新机械设备危险源清单、风险评估和控制措施，以适应工作环境和技术的变化。
6. 总结- 机械设备危险源辨识和评价是确保工作场所安全的重要步骤。
- 通过全面辨识和评价危险源，并采取相应的控制措施，可以最大程度地减少事故发生的可能性，保护员工的生命和健康。
以上为《机械设备危险源辨识及评价》的完整版文档，详细介绍了辨识危险源、评价危险源和制定控制措施的步骤，以及监管与更新的重要性。
请按照文档指导，确保工作场所的安全性。
危险源辨识及控制措施机械
引入自动化设备
采用自动化设备替代人工操作，减少人为因素对 危险源的影响。
定期维护和检查
对设备进行定期维护和检查，确保设备正常运行 ，及时发现并消除潜在危险源。
降低风险
制定安全操作规程
01
制定详细的安全操作规程，规范员工操作行为，降低因操作不
危险源辨识的重要性
预防事故
通过识别和评估危险源，可以采 取适当的控制措施，降低事故发 生的概率。
提高安全意识
危险源辨识有助于提高员工的安 全意识，使他们更加关注工作场 所的安全问题。
改进管理
危险源辨识可以促进企业安全管 理水平的提升，确保员工的安全 和健康。
危险源辨识的方法与步骤
• 方法：危险源辨识可以采用多种方法，如经验判断、专家 评估、风险评估等。
当导致的风险。
加强员工培训
02
加强员工安全培训，提高员工安全意识和操作技能，减少因人
为因素导致的风险。
实施风险管理
03
对危险源进行风险评估，制定相应的风险管理措施，降低事故
发生的概率和影响。
个体防护措施
佩戴个人防护用品
根据工作需要，为员工配备合适的个人防护用品，如手套、口罩 、护目镜等。
定期更换和检查
机械设备在非正常状态下运行，如失 控、超速等，可能导致事故发生。
机械设备的危险部位与危险操作
危险部位
机械设备中的危险部位包括旋转 部件、刀具、夹具等，这些部位 可能因为意外而与人体接触。
危险操作
包括不正确的操作方法、不熟练 的操作技能、超负荷运行等，这 些操作可能导致设备故障或事故 发生。
机械设备的危险源辨识方法
三机工危险源辨识模版
三机工危险源辨识模版一、引言工业生产过程中存在着许多潜在的危险源，如果不进行及时的辨识和控制，就有可能导致人员伤害、设备损坏甚至生产事故。
因此，对工作场所进行危险源辨识是十分重要的。
针对三机工（农用三机、机械工程建设及安装工程、电力工程施工）这个特殊行业，本文将采用辨识模版的形式，对其潜在的危险源进行分类和识别，并提出相应的控制措施，以帮助企业提高生产安全水平。
二、危险源辨识模版1. 机械设备类危险源1.1 机械设备运行不稳定潜在危险：机械设备在运行时产生过大的振动，导致设备不稳定，存在跳动甚至翻倒的风险。
识别方法：观察设备运行时的振动情况，查看设备底座是否稳固。
1.2 机械设备缺乏防护装置潜在危险：机械设备没有安装或者缺乏必要的防护装置，容易导致人员接触到旋转部件，造成伤害。
识别方法：检查机械设备是否按照相关标准安装了防护罩、安全开关等装置。
1.3 机械设备运行部件磨损严重潜在危险：机械设备运行部件（如轴承、齿轮）磨损严重，产生过多的摩擦热量，容易引发火灾。
识别方法：观察机械设备运行时是否产生变异声、异味等异常情况，查看设备各部件是否存在磨损现象。
2. 作业环境类危险源2.1 高温作业环境潜在危险：部分作业场所温度较高，容易导致工人中暑、热衰竭等热相关疾病。
识别方法：测量工作环境的温度，记录温度值并与相关标准进行比较。
2.2 尘埃、异味等有害气体潜在危险：尘埃、异味等有害气体对人体呼吸道、皮肤等造成刺激，导致健康问题。
识别方法：观察作业现场是否存在尘埃、异味，运用空气检测仪器进行定量检测。
2.3 电气设备安全问题潜在危险：电气设备线路老化、缺乏绝缘、电源过载等问题，容易导致电击、火灾等意外。
识别方法：检查电气设备线路是否整齐、绝缘层是否完好，阅读电气设备配套文件是否符合规定标准。
3. 作业行为类危险源3.1 人员违规操作潜在危险：人员违规操作机械设备，超负荷、误操作等引发事故。
识别方法：观察作业人员操作是否符合操作规程，进行现场检查和监督。
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传动齿轮断齿、缺齿、裂纹
机械和噪音伤害
定期进行润滑，检查齿轮磨损情况，根据情况进行更换
5
电机超温运载
超温运转引起火灾
进行间断性使用，使之有足够的冷却时间。
6
机械震动、噪音
噪音伤害
提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间
7
钢筋切断机
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
17
机座安装不牢固
机体倒塌
安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固
18
传动机构无防护罩或防护罩破损
容易造成机械伤害
护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁止作业
19
离合器、制动器不灵敏
容易造成机械伤害
定期进行检查，测试。达到额定要求
20
机械震动、噪音
噪音伤害
62
焊机露天无放雨棚
产生漏电触电
对焊机必须安装在室内或作好防雨措施的场所
63
无合理的防护
火花四溅容易伤害人体，产生火灾
附加火花挡板，配备灭火器
64
咬口机
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
65
无安全保护罩、或安全保护罩破损
油管破裂，造成人体伤害
开泵前检查液压泵性能、油路油管情况，使之达到额定性能
33
机械震动、噪音
噪音伤害
提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间
34
电机运转超温
超温运转易触电和引起火灾
进行间断性使用，使之有足够的冷却时间。
35
支腿不变形或基础不牢靠
机体倒塌
安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固
5、就业机会和问题分析机械设备危险源辨识
序号
设备或活动
潜在危险因素
可能的风险
控制措施
1钢筋Leabharlann 直机操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
2
传动机构无防护罩或防护罩破损
容易造成机械伤害
护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁止作业
3
机座安装不牢固
机体倒塌
安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固
定期进行安全教育、安全技术交底
29
输送泵管绑在脚手架或排架
影响脚手架、排架的稳定性，产生坍塌
杜绝把泵管绑在脚手架或排架上，安全员定期检查
30
输送泵管漏浆或喷浆
造成意外伤害
及时更换破旧泵管
31
机座安装不牢固
整体滑移，输送泵管断裂
安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固
32
液压泵运转不正常、油管堵塞
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
50
接线柱表面粗糙、不平整
容易产生火花、失火
平时使用必须安有防雨罩或定期维修
51
变阻器超温
产生漏电、触电、火灾
进行间断性使用，使之有足够的冷却时间。
52
未使用漏电保护器
触电无保护
使用前进行检查，确定使用保护器方可使用
53
操作人员未使用面罩、绝缘手套
伤害工人眼睛、容易产生触电
58
钢筋对焊机
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
59
接线柱表面粗糙、不平整
容易产生火花、失火
平时使用必须安有防雨罩或定期维修
60
水路不畅通或水量不足、接头有漏水
烫伤工人、接头漏水易漏电、触电
定期检查、维修或换水管
61
焊机接地不符合要求
产生漏电、触电
定期检查、维修
机械伤害
定期自检和维修
41
司机违章操作
产生交通事故
司机必须持证驾驶，每年必须复审
42
交流电焊机
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
43
接线柱表面粗糙、不平整
容易产生火花、失火
平时使用必须安有防雨罩或定期维修
44
使用时无二次空载降压保护器
触电无保护
使用前进行检查，确定有二次降压保护器方可使用
45
焊把线接头过多或破损严重
产生触电
定期检查，及时更换
46
操作人员未使用面罩、绝缘手套
伤害工人眼睛、容易产生触电
对工人进行安全教育、配备面罩与手套
47
无防雨盖板
产生漏电触电
在雨天施工必须检查焊机防雨措施，工人持证上岗
48
焊机接地不符合要求
产生触电
定期检查、维修
49
直流电焊机
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
36
机动翻斗车
操作人员未持证上岗
无证人员上岗产生意外伤害
对司机定期进行安全教育、安全技术交底
37
液压部分运转不正常
容易造成机械伤害
定期进行检查，测试。达到额定要求
38
发动机启动、加速、制动性能不好
产生交通事故
定期到检测部门进行检测，定期自检和维修
39
夜间施工照明不足
产生交通事故
定期自检和维修
40
翻斗变形、破损、锈蚀、动作灵敏
8
刀具安装松动
机械伤害
安装牢固，定期检查并进行加固
9
传动机构无防护罩或防护罩破损
容易造成机械伤害
护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁止作业
10
离合器不灵敏
机械伤害
定期进行检查，测试。达到额定要求
11
机械震动、噪音
噪音伤害
提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间
12
电机运转超温
超温运转引起火灾
提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间
21
电机运转超温
超温运转引起火灾
进行间断性使用，使之有足够的冷却时间。
22
张挂钢丝绳不符合要求
容易造成机械伤害
定期检查、更换钢丝绳
23
砂浆搅拌机
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
24
机座安装不牢固
机体倒塌
安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固
25
传动机构无防护罩或防护罩破损
容易造成机械伤害
护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁止作业
26
离合器、制动器不灵敏
容易造成机械伤害
定期进行检查，测试。达到额定要求
27
电机运转超温
超温运转易触电和引起火灾
进行间断性使用，使之有足够的冷却时间。
28
混凝土输送泵
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生意外伤害
对工人进行安全教育、配备面罩与手套
54
接地电阻不符合要求
产生漏电、触电
定期检查、维修
55
无防雨盖板
产生漏电触电
在雨天施工必须检查焊机防雨措施，工人持证上岗
56
套丝机
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
57
卡盘不能卡紧
机械伤害
对卡盘进行定期检查、对工人进行安全技术交底，必须卡紧后进行作业
进行间断性使用，使之有足够的冷却时间。
13
钢筋弯曲机
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
14
机械震动、噪音
噪音伤害
提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间
15
电机运转超温
超温运转易触电和引起火灾
进行间断性使用，使之有足够的冷却时间。
16
混凝土搅拌机
操作人员对操作规程理解与熟悉不够