预焊接工艺规程
焊接工艺规程WPS-GTAW-1.4-605
ZJNS-QR-07-08-2015
单位名称：浙江宁松热能锅炉设备有限公司
焊接工艺规程编号：GTAW-1.4-605
日期：2017.10 所依据焊接工艺报告编号：GTAW/SMAW-1.4-100
焊接方法： GTAW 焊接接头： T型接头角焊缝 坡口形式：I或V型坡口
机动化程度（手工、机动、自动）：手工
编制
陈佩峰
日期
2017.10.30
审 核
日期 2017.10.30
焊后热处理： 保温温度（℃）：N.A. 保温时间范围（h）：N.A.
预热：
气体：
最小预热温度（℃）：≥5℃
道间温度（℃）：300
保护气
Ar
99.99
6～12
保持预热时间：N.A.
尾部保护气
N.A.
N.A.
N.A.
加热方式：N.A.
背面保护气
N.A.
N.A.
N.A.
电特性：
电流种类：
DC（直流）,无脉冲（GTAW）
极性：
见下表
焊接电流范围（A）： 见下表
电弧电压（V）： 见下表
焊接速度（范围）： 见下表
钨极类型及直径： 纯钨极或2%钍钨极/φ3mm
喷嘴直径（mm）： φ9.0mm
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧）：N.A.
焊丝送进速度（m/min）： N.A.
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
ER49-1 H08Mn2SiA
焊丝
其他：/
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不适用
角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：≤6mm
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
ISO 15614-8 2016 金属材料焊接工艺规程及评定 管与管板接头焊接(中文版)
ISO15614-8:2016金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺试验—管与管板接头焊接狮子十之八九译目录前言（略）引言1 范围2 引用标准（略）3 名词和术语4符号和略缩语5 预备焊接工艺评定（pWPS）5.1概述5.2针对所以焊接工艺方法的参数5.3针对特定焊接工艺方法的参数6焊接工艺评定试验7 试件的焊接7.1 概述7.2 试件的类型7.2.1坡口形式和接头结构7.2.2三角形布置管端部焊缝7.2.3矩形分布置管端部焊缝8检验和试验8.1执行8.1.1概述8.1.2外观检验8.1.3渗透检验8.1.4射线检验8.1.5宏观金相试验8.1.6硬度试验8.1.7拉脱试验8.2验收等级8.2.1概述8.2.2外观检验8.2.3渗透检验8.2.4射线检验8.2.5宏观金相检验8.2.6硬度试验8.2.7拉脱试验9 认可范围9.1 概述9.2 与制造商有关的条件9.3 与材料有关的条件9.3.1 母材类型9.3.2 管-板和管尺寸9.3.3管布置9.4 焊接工艺的通用规则9.4.1 焊接方法9.4.2 管-板焊接位置9.4.3 接头种类9.4.4 焊接材料、型号9.4.5 焊接材料、规格9.4.6 电流种类9.4.7 热输入（电弧能量）9.4.8 预热温度9.4.9 道间温度9.4.10 热处理9.4.11 保护气体10 焊接工艺评定报告（WPQR）附录A（信息）管与管-板接头焊接工艺评定报告格式（WPQR）文献（略）前言（略）引言自发布之日起，所有新的焊接工艺试验应按照ISO 15614的本部分进行。
然而，ISO 15614的这一部分并不会使以前根据原国家标准或规范进行的焊接工艺试验或ISO 15614这一部分以前的版本进行的焊接工艺试验失效。
1 范围ISO 15614系列标准的本部分规定了金属材料管与管-板接头弧焊的焊接工艺评定试验要求，包括机手工焊、半机械化焊、机械化焊和自动焊。
本标准是ISO 15614系列标准的组成部分之一。
焊接工艺规程(WPS)PQR
Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11003/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11004/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11005/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11006/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11007/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11008/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:Procedure Qualification Records焊接工艺评定记录(PQR) Company Name公司名称江苏海光重工PQR No./编号PQR-11001Welding Process(es)焊接方法GMAWTypes自动化等级Semi-auto半自动WPS No./ Rev.依据规程号WPS-11001/0JOINTS 接头(QW-402) Groove design of Test Coupon 试件坡口设计BASE METALS 母材(QW-403)Material Spec. 材料标准号: GB/T3274Type or Grade 型号或等级: Q235B+ Q235BP-No. / Group No. / to P-No. / Group No. / Thickness of Test Coupon 厚度: 50mm Diameter of Test Coupon 直径: NA Maximum pass thickness ≤13mm Other 其它: 无None FILLER METALS 填充金属(QW-404)SFA Specification标准号:NAAWS Classification分类号: NA合金元素的成分Alloy chemical composition NA Filler Metal F-No. 注1Weld Metal Analysis A-No. 注1Size of Filler Metals填充金属尺寸: φ1.0；1.2mm Weld Metal Thickness 焊缝金属厚度: 50mmFiller metal product form NASupplemental filler metal Not UsedElectrode flux classification NA flux type NA Flux Trade Name NA Other 其它：注1：常州正阳焊接材料有限公司GB/T8110-2008 JY50-6(ER50-6) POSITIONS 焊接位置(QW-405)Position of Groove 坡口位置: 3GWeld Progression (Uphill, Downhill) 焊接方向: NA Other 其它:PREHEAT 预热(QW-406)Preheat Temp.预热温度: 10℃Inter pass Temp.层间温度: 180℃Other 其它: POSTWELD HEAT TREATMENT 焊后热处理(QW-407) Temperature 温度: 610℃±15℃Time时间: 3小时hOther 其它:GAS 保护气体(QW-408) (GTAW)Percent Composition百分比组成Gas(es)气体Mixture混合比Flow Rate流量Shielding 保护气: CO2＆Ar 80%：20% 15-25L/Min Trailing尾部保护: No NA NABacking背部保护: No NA NAOther NoneELECTRICAL CHARACTERISTICS 电特性(QW-409)Current 电流AC or DC: DC 直流Polarity 极性: EP 正接Amps 安培: See below见下表V olts 伏特: /Tungsten Electrode Size钨极尺寸: NAMode of metal transfer GMAW(FCAW): Globular Transfer 融滴过渡TECHNIQUE 焊接技术(QW-410)Travel Speed 焊接速度:String or Weave Bead 有无摆动: Weave 摆动Oscillation 摆动方式: NASingle or Multiple Pass (Per side) 单道焊或多道焊(每侧): single单道Single or Multiple Electrodes单丝焊或多丝焊:Initial and Inter pass Cleaning 打底或层间清理: Brushing and Grinding Method of Back Gouging 背面清理方法: NAClosed to out chamber:闭室焊到室外焊NAOther其它: None 无Weld Layer(s)焊层Process焊接方法Filler Metal填充金属Current电流V olt电压(V)Travel Speed焊接速度(mm/min)其它Other Class种类Dia.直径(mm)Type Polar.极性Amp.电流(A)1 GMAW ER50-6 1.0 DCEP 195-200 20-22 / NA 2-3 GMAW ER50-6 1.0 DCEP 205-210 26-27 /others GMAW ER50-6 1.2 DCEP 260-265 32-33 /PQR No. PQR-11001/Rev.0Tensile Test 拉伸试验(QW-150)Fillet-Weld Test 角焊缝试验(QW-180)Result-Satisfactory (Yes or No ) 结论是否合格: Yes NA No NAPenetration into Parent Metal (Yes or No ) 母材是否熔透: Yes NA No NAMacro-Results宏观检查结果: NAOther Tests 其它试验Type of Test 试验类型: NONEDeposit Analysis 焊缝成分: NONEOther 其它: NONEWelder’s Name 焊工姓名: lv Wenfei 吕文飞Clock No. Stamp No. 钢印号: B213Laboratory Test No. 试验室编号: PMZ-QC-PCTR-110801Tests conducted by 试验执行人: 郑丽华Zheng Lihua Test Equipment No.试验设备编号：PMZ2-0004We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded ,and tested in accordance with the requirements of Section IX of the ASME Code.兹证明本报告所述均属正确,并且试件是根据ASME规范第IX卷的要求进行试件的制备、焊接和试验的。
焊接工艺规程
执行标准: JB/T4730-2005
操作技术要求
1.焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
4、焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
其它
电特性:
焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压范围
(V)
焊接速度
（m/h）
型号或牌号
规格mm
种类和极性
范围（A）
1
111
E5015（J507）
φ4.0
直流反接
150～180
23～26
—
—
—
钨极类型和尺寸
母材
类别号
组别号
型号或牌号
母材厚度范围
管子直径范围
适合焊缝厚度范围
母材1
1
1
Q245R
1.5～12mm
全部
≤12mm
母材2
1
1
Q245R
1.5～12 mm
全部
≤12mm
母材3
填充金属:
焊剂牌号:
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层xx框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3． 1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。
3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB ／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
铁件工艺焊接操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保铁件焊接作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于本厂所有铁件焊接作业，包括但不限于手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
第三条焊接作业人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗操作。
第二章焊接前准备第四条焊接前应仔细阅读焊接工艺规程，了解焊接方法、焊接参数和焊接顺序。
第五条检查焊接设备和工具，确保其完好、可靠，符合焊接要求。
第六条确认焊接环境，确保通风良好，无易燃易爆物品。
第七条检查焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，确保质量符合标准。
第八条清理焊接部位，去除油污、锈蚀、氧化层等杂质。
第三章焊接操作第九条手工电弧焊：1. 点火：使用焊条点燃电弧，注意控制电弧长度和稳定性。
2. 焊接：保持电弧稳定，根据焊接工艺要求调整焊接速度和角度。
3. 收尾：焊接结束时，逐渐降低电流，使焊缝冷却，避免裂纹产生。
第十条气体保护焊：1. 点火：使用专用设备点燃电弧，注意控制电弧长度和稳定性。
2. 焊接：保持保护气体充足，根据焊接工艺要求调整焊接速度和角度。
3. 收尾：焊接结束时，逐渐降低电流，使焊缝冷却，避免裂纹产生。
第十一条埋弧焊：1. 点火：使用专用设备点燃电弧，注意控制电弧长度和稳定性。
2. 焊接：保持焊接速度和角度，确保焊缝均匀。
3. 收尾：焊接结束时，逐渐降低电流，使焊缝冷却，避免裂纹产生。
第四章焊接后处理第十二条焊接完成后，检查焊缝外观，确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
第十三条进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量。
第十四条焊接部位进行打磨、抛光等处理，达到设计要求。
第十五条对焊接部位进行热处理，消除残余应力，提高焊接接头的力学性能。
第五章安全操作第十六条焊接作业人员必须穿戴好个人防护用品，如工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。
第十七条焊接过程中，注意观察焊缝情况，发现异常情况立即停止焊接，采取措施排除。
第十八条焊接现场应配备灭火器、消防栓等消防设施，确保消防通道畅通。
焊接工艺规程
焊接工艺规程( WPS )焊接工艺规程编号No：WPS-R03-111-01焊接工艺评定书编号No：RHP-009焊接方法：111自动化等级：手工技术标准：容规焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）：焊接顺序：先用φ3.2焊条打底，在用φ4.0焊条焊1-2层，在用φ5.0焊满破口，背面清根，用φ5.0焊条盖面。
母材类别号组别号型号或牌号母材厚度范围管子直径范围适合焊缝厚度范围母材1 1 1 Q245R 1.5～12mm 全部≤12mm 母材2 1 1 Q245R 1.5～12 mm 全部≤12mm 母材3填充金属：焊剂牌号：类别号组别号型号或牌号规格（mm）焊丝焊剂分类：E5015（J507）φ3.2φ4.0φ5.0熔化性填塞：其它电特性：焊层焊接方法填充金属电流电压范围(V)焊接速度（m/h）型号或牌号规格mm 种类和极性范围（A）1 111 E5015（J507）φ3.2 直流反接110～130 22～25 —2 111 E5015（J507）φ4.0直流反接150～180 23～26 —3 111 E5015（J507）φ5.0直流反接200～230 24～274 111 E5015（J507）φ5.0直流反接200～230 24～27钨极类型和尺寸电流衰减时间磁控电流—气体：位置：气体百分比流量（L/min）坡口焊接位置1G正面保护气体角焊缝位置—背面保护气体焊接方向预热及后热：—喷嘴尺寸：—最小预热温度（℃）—焊前清理方法：钢丝刷最大层间温度（℃）—有无摆动：直道或少量摆动后热（℃/h ）—单丝或多丝：—焊后热处理温度（℃）保温时间（小时）冷却方式焊后无损检验方法：RT 执行标准：JB/T4730-2005操作技术要求1、焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；2、焊丝焊前要除去油锈，焊条焊前经350～400℃/ 2h 烘干；3、焊接用直道或摆动焊方法；4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；5、要求在焊态下进行100％RT射线检验。
焊接工艺规程(WPS)
焊接工艺规程（WPS）
批准人：日期：
单位名称：中海油田服务股份有限公司
焊接工艺评定编号：HP-129、202 焊接工艺规程编号：WPS-01
焊接方法： SMAW 机械化程度：手工
工程名称：深圳LNG项目
WPS-01/1
一、焊接接头
接头形式：搭接接头
坡口形式：——
WPS-01/2
六、预、后热及热处理
预、后热加热方法——最低预热温度（℃）——层间温度范围（℃）——后热温度范围（℃）——后热保温时间（min）——测温方法——热处理方法——热处理升温速度范围（℃/h）——热处理恒温温度范围（℃）——热处理恒温时间（min）——热处理降温速度范围（℃/h）——
七、电特性
电流种类交流极性——焊接电流范围（A） 250-400 电弧电压（V） 22～28 钨极类型——钨
------来源网络，仅供参考
八、技术、质量要求：
1.钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量送检，合格后，方可进行钢筋笼加工制作。
2.钢筋笼制作是在现场特制平台上进行的，钢筋笼平台是用120mm工字钢焊成的平面框架结构。
其纵横垂直，
周正水平，整体稳固。
3.50%。
或者
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
接。
WPS-2/3
九、焊接接头简图
编制：日期审核：日期
WPS-3/3
------来源网络，仅供参考。
焊接工艺评定和规程区别
•新材料、新工艺需做焊接工艺评定，注意根据标准要求工艺评定范围一定要覆盖你所使用的材料厚度，评定试件厚度为t，那么他可以覆盖3.2mm~2t之内的同型号钢焊接（针对钢板，AWS D1.1-98）；焊接工艺规程是根据预评定以及评定实验报告做出的规范类文件，也就是说焊接工艺规程是焊接工艺评定的结果，焊接工艺评定一般由：焊接工艺评定任务书welding procedure qualification assignment（WPQA）焊接工艺预规程preliminary welding procedure specification（pWPS）焊接工艺记录表welding procedure record（WPR）焊接工艺评定报告welding procedure qualification repord （WPQR）组成，最后出焊接工艺规程welding procedu re specification（WPS），焊接工艺卡是根据焊接工艺规程所确定参数范围以及覆盖范围（包括板厚，焊接位置度等），接合实际焊缝要求所做的具体操作规范，一个焊接工艺规程可以做出多种焊接工艺卡（也有规程直接做工艺卡用的）。
焊接工艺评定实验包括很多，一般有无损检测、拉伸（接头、熔敷金属）、弯曲（正弯、背弯、侧弯）、冲击、疲劳、接头硬度、断口扫描电镜、宏观金相、微观金相、高温蠕变、接头化学分析等。
•根据会审的施工图提供的焊接工艺设计编制焊接施工工艺方案，焊接工艺方案编制的主要内容应包括：①材料的预处理方法；②毛坯的下料工艺；③坡口的加工方法；④焊接方法的选定；⑤焊接材料与焊接参数的选定；⑥焊接顺序；⑦焊接预热及焊后热处理方法与参数的选定；⑧焊接接头质量检验方法、数量及合格标准；⑨焊接接头表面处理要求。
焊接工艺规程
焊接工艺规程第一节焊接规程本工程钢结构制作焊接工作量较大，焊接的质量好坏直接关系到构件制作的质量，因此控制焊接质量是非常必要和关键的。
采取合理有效的焊接技术、焊接工艺和焊接质量保证措施是十分重要的。
1.焊接技术人员①焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。
②焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。
2、焊工①参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。
严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。
②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接操作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
④焊工考核管理由质管部归口3、焊接工艺方法及焊接设备1.3.1、本钢结构工程主要构件有相贯面钢管桁架、钢柱等。
主要焊接方法有手工电弧焊、CO气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
21.3.2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接切割设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，埋弧自动焊机，CO2气体保护半自动焊机（美国林肯公司和松下公司产）、双头电渣焊机、焊接材料烘培设备及焊条保温筒及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。
4焊接材料订购、进库、检验及管理要求。
焊接材料的订购、进库、检验及管理。
按公司制定的程序文件规定，并严格做到：4.1、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。
4.2、本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料进厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
4.3、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识和记录，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。
焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。
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预焊接工艺规程（PWPS）
单位名称
预焊接工艺规程编号 PWPS-2013-001 日期 2013.9.23 所依据焊接工艺评定报告编号
焊接方法 埋弧自动焊 机动化程度(手工、机动、自动) 自动
焊接接头: 小直径罐体筒体对接纵焊缝 坡口形式：单边V形 衬垫(材料及规格): 焊剂 其他:_______________________________ 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层
、焊道布置及顺序）
3㎜
8㎜
两层
母材：Q245R
类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-11 相焊
或标准号 GB/T14976 材料代号 Q245R 与标准号 GB/T14976 材料代号 Q245R
相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围： 8mm
其他
填充金属：H08
焊材类别：表面有镀铜的实心焊丝
焊材标准： NB/T47014-2011 NB/T47014-2011
填充金属尺寸： 1.2mm 直径4.0mm
焊材型号： Φ1.2 H08A
焊材牌号(金属材料代号)： NB/T47018.6 NB/T47018.4
填充金属类别： AlS-1 FeMS-1-1
其它：
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 8mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
≤0.20 ≤0.35 0.50-1.00 ≤0.025 ≤
0.015
其他:
注: 对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接位置： 对接焊缝的位置 水平 立焊的焊接方向 (向上、向下) 角焊缝位置 立焊的焊接方向 (向上、向下)
焊后热处理：
保温范围(℃)
保温时间范围( h )
预热: 最小预热温度(℃) 最大道间温度(℃) 保持预热时间 加热方式 气体：
气体种类 干伸长 流量(L/min)
CO2 15㎜ 10-15
电特性:
电流种类 交流 极性 反接
焊接电流范围(A) 气体保护焊170-180、埋弧焊560-580 电弧电压(V)
气体保护焊20-23、埋弧焊30-33
焊接速度（范围） 气体保护焊40-45cm/min、埋弧焊40-48cm/min
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧） 焊丝送进速度
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围,记入下表）
焊道/焊层 焊接方法
填充材料 焊接电流
电弧电压(V) 焊接速度(㎝/min) 线能量
(KJ/㎝)
牌号 直径 极性 电流(A)
打底层 气体保护焊 1.2 反接 180A 23V 43
填充盖
面
SAW H08A 4.0 反接 580A 33V 45
技术措施:
摆动焊或不摆动焊 不摆动 摆动参数
焊前清根和层间清理 清除坡口内外的涂料、杂质、油、绣 背面清根方法:未焊透时用角磨机清根
单道焊或多道焊(每面) 多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝
导电嘴至工件距离(㎜) 4.0cm 锤击
其他:
编制 日期 审核 日期 批准 日期