液压机液压泵维修方法与故障原因简析
水泥生产设备液压系统常见故障排除方法及实例
水泥生产设备液压系统常见故障排除方法及实例1. 引言水泥生产设备中，液压系统是一个关键的组成部分，负责提供压力和控制流体的流向。
然而，在使用过程中，液压系统常常会出现故障，导致设备停机，生产效率低下。
因此，及时排除液压系统故障，对于水泥生产设备的正常运行至关重要。
本文将介绍水泥生产设备液压系统常见故障的排除方法，并通过实例进行详细说明。
2. 液压系统常见故障及排除方法2.1 没有压力输出故障原因：1.液压泵未正常工作；2.油路中有漏气导致压力不足；3.油泵进油口过滤器堵塞；4.油泵进油口过小导致流量不足。
排除方法：1.检查液压泵是否工作正常，可以通过听声音、观察转动情况等方式判断；2.检查油路中的管道、接头等部位是否存在漏气；3.清洗或更换油泵进油口过滤器；4.更换合适流量的油泵进油口。
2.2 压力不稳定故障原因：1.液压泵内部磨损严重，导致密封不良；2.油路中有气体混入；3.油路中有杂质导致阀门卡死。
排除方法：1.检查液压泵是否需要更换密封件，如需更换，及时更换；2.排除油路中的气体，可以通过排气阀或添加除气剂的方式；3.清洗或更换阀门，确保油路畅通。
2.3 油温过高故障原因：1.液压系统工作时间过长；2.油路中有杂质导致阻塞；3.油路中的冷却装置损坏。
排除方法：1.合理安排液压系统工作时间，适当进行休息，避免过长的连续工作；2.清洗或更换油路中的阻塞部位；3.检查冷却装置的工作情况，如发现问题及时维修或更换。
2.4 泄漏问题故障原因：1.油路中的密封件老化或损坏；2.油路中存在松脱的连接部位。
排除方法：1.检查液压系统中的密封件，如需更换，及时更换；2.确保紧固各个连接部位，如发现松动，及时加固。
3. 实例分析下面通过一个具体的实例来说明液压系统故障排除的方法和步骤。
故障描述：水泥生产设备液压系统在工作过程中，发现压力输出不稳定，且油温过高。
排除步骤：1.首先检查液压泵的工作情况，发现液压泵的声音异常大，且转动不稳定。
液压系统压力失常的原因与排除
液压系统压力失常的原因与排除液压系统是一种用液体传递能量的动力传输系统，具有高效、灵活、可靠、重量轻等特点，在机械、工程、航空、航天等领域广泛应用。
然而，液压系统在使用过程中难免会出现压力失常的情况，下面我们将分析压力失常的原因及排除方法。
一、原因分析1. 液压油液位过低或油品缺失。
当液压系统的油液位过低或油品缺失时，液压泵会因无法吸收足够的油液而出现吸气现象，致使压力失常。
解决方法：应检查液压系统的油液位和油品质量，确保液压泵能够吸收足够的油液。
2. 液压油温度过高或过低。
液压油温度过高会导致油液变稀，影响液压泵的工作效率，压力降低；液压油温度过低则油液黏度增大，使液压泵吸油量减少，压力降低。
解决方法：应确保液压油的温度在适宜范围内，保持液压系统运转时的稳定状态。
3. 液压系统泄漏。
液压系统泄漏会导致液压油流失，液压泵需要工作更长时间才能达到足够的压力，致使压力失常。
解决方法：应及时处理液压系统的泄漏情况，保持液压系统的安全、稳定运行。
4. 液压泵工作不良或损坏。
液压泵可能会因为气体污染、杂物进入等原因而工作不良或损坏，致使压力失常。
解决方法：应检查液压泵的工作状态和清洁度，并及时更换液压泵。
二、排除方法1. 检查液压油液位和油品质量。
如果液压油液位过低或油品质量不合格，应及时添加或更换液压油。
2. 维持液压油的温度在适宜范围内。
液压油温度过高或过低都会导致压力失常，应注意控制液压油的温度。
3. 处理液压系统泄漏情况。
液压系统的泄漏情况应及时处理，保持液压系统的完好，以确保液压泵能正常工作。
4. 检查液压泵的状态和清洁度。
液压泵的状态和清洁度直接影响液压系统的压力，应定期检查液压泵的状态和清洁度，并及时更换液压泵。
5. 合理选择液压元件。
在液压系统设计中选择合理的液压元件，如液压泵、阀门等，能够提高液压系统的安全性和稳定性，减少压力失常的发生。
总之，液压系统的压力失常问题一般源于油液、温度、泄漏、液压泵等方面的问题，要想排除这些问题，必须理清失常发生的原因，并针对性地采取相应的措施，从而确保液压系统具有安全、可靠的运行性能。
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析挖掘机液压系统是挖掘机的重要组成部分，经常出现的故障包括压力不稳定、漏油、油温过高等。
以下是关于挖掘机液压系统常见故障的诊断和维修措施分析。
1. 压力不稳定压力不稳定通常表现为液压泵输出压力突然升高或降低。
造成这一故障的主要原因包括油泵内部磨损、泄漏以及系统泄漏。
诊断方法可以通过检查液压油的过滤器，如果油泵内部出现磨损，应及时更换。
如果有泄漏现象，则需要检查紧固螺栓和密封圈是否松动或损坏，及时进行维修。
2. 漏油漏油是挖掘机液压系统常见的故障现象。
漏油一般发生在连接点周围，如管道接头、阀门、活塞密封和液压缸等。
漏油会导致系统工作不稳定以及能量损失。
诊断方法包括观察液压系统的外观和泄漏的位置，确定漏点后可以将漏点处的螺栓紧固或更换密封件来解决问题。
3. 油温过高挖掘机液压系统油温过高可能由于液压油泵工作不正常、散热器堵塞或过载工作等原因引起。
油温过高会导致系统工作不稳定以及液压元件寿命缩短。
检测油温可以使用温度计，如果发现油温过高，需要检查液压油泵的工作状态，清洁散热器，并根据工作情况适当减少负载。
4. 液压缸不动或速度慢如果液压缸不动或速度慢，可能是由于泄漏、液压缸内部存在液压泄漏或部分密封失效等原因引起。
诊断方法包括检查液压缸周围有无泄漏现象，检查液压缸的密封件是否完好。
维修措施可以是紧固螺栓，更换密封件或维修液压缸。
5. 液压油泵噪音过大如果液压油泵发出噪音过大，可能是由于油泵内部零件磨损、润滑不良等原因引起。
诊断方法可以通过观察油泵的工作情况和噪音来确定，维修措施可以是更换磨损零件，加强润滑或更换新的液压油泵。
挖掘机液压系统的常见故障包括压力不稳定、漏油、油温过高、液压缸不动或速度慢以及液压油泵噪音过大等。
对于这些故障的诊断方法包括检查液压油的过滤器、观察液压系统的外观和泄漏位置、检测油温和噪音等。
维修措施主要包括更换磨损零件、紧固螺栓、清洁散热器和更换密封件等。
液压泵常见7大故障及排除方法
液压泵常见7⼤故障及排除⽅法主要现象:⼀、油泵吸不上油或⽆压⼒产⽣原因1、原动机与油泵旋向不⼀致排除⽅法:纠正原动机旋向2、油泵传动键脱落排除⽅法:重新安装传动键3、进出油⼝接反排除⽅法: 按说明书选⽤正确接法4、油箱油⾯过低、吸油管露出液⾯排除⽅法: 补充油液5、原动机转速太低吸⼒不⾜排除⽅法:提⾼转速，达到油泵要求最低转速以上6、油粘度过⾼排除⽅法:选⽤推荐粘度⼯作油7、油温过低，使油粘度过⾼排除⽅法:加温⾄推荐正常⼯作油温8、吸油管道或滤⽹堵塞造成吸油不畅排除⽅法:清洗管道或过滤装置，除去堵塞物，更换或过滤油箱内油液9、吸油过滤器过滤精度过⾼造成吸油不畅排除⽅法:按说明书正确选⽤过滤器10、吸⼊管道漏⽓排除⽅法:检查吸油管道，密封紧固⼆、流量不⾜达不到流量值1、转速不够排除⽅法: 提⾼转速2、系统中有泄漏排除⽅法:检查系统，修补泄漏点3、油泵长时间⼯作、震动使泵盖螺钉松动排除⽅法:适当拧紧螺钉4、吸油管道漏⽓排除⽅法:检查吸油管道，密封紧固5、吸油不充分a、油箱内油⾯过低排除⽅法:补充油液b、吸⼊管道堵塞或通径⼩排除⽅法:清洗管道选⽤不⼩于油泵⼊⼝通径的吸油管c、吸油⼝过滤器堵塞或通流量少排除⽅法:⼊⼝过滤器选⽤通流量为油泵流量2倍以上的过滤器d、油粘度过⾼排除⽅法: 选⽤推荐粘度⼯作油三、压⼒升不上去1、油泵不上油或流量不⾜排除⽅法:按前述⽅法排除2、溢流阀调整的的压⼒太低或出现故障排除⽅法:从新调整溢流阀压⼒或修复溢流阀3、系统中有泄漏排除⽅法:检查系统或修复泄漏点4、油泵长时间⼯作泵盖螺钉松动排除⽅法:适当拧紧螺钉5、吸⼊管道漏⽓排除⽅法:检查各连接处，并予以密封、紧固6、吸油不充分排除⽅法:同前述排除⽅法四、噪声过⼤1、吸⼊管道漏⽓排除⽅法: 检查吸油管道，密封紧固2、吸油不充分排除⽅法:按前述⽅法排除3、泵轴与原动机不同⼼排除⽅法:重新安装达到说明书要求精度4、油中有⽓泡排除⽅法:补充油液或采取结构措施把回油⼝浸油⾯以下⼊5、泵转速过⾼6、泵压⼒过⾼排除⽅法:是泵的压⼒降⾄额定压⼒以下7、轴密封处漏⽓排除⽅法:更换油封五、过渡发热1、油温过⾼排除⽅法:改善油箱散热条件或增设冷却器使油温控制在推荐正常⼯作油温范围内2、油粘度太低，内泻过⼤排除⽅法:选⽤推荐粘度⼯作油3、⼯作压⼒过⾼排除⽅法:降压⾄额定压⼒以下4、回油⼝直接接到油泵⼊⼝排除⽅法:回油⼝接⾄油箱液⾯以下六、振动过⼤1、泵轴与电机轴不同⼼排除⽅法:重新安装达到说明书要求精度2、安装螺钉松动排除⽅法:拧紧螺钉3、转速或压⼒过⾼排除⽅法:调整⾄许可范围以内4、吸⼊管道漏⽓排除⽅法:检查管道各连接处，予以密封紧固5、吸油不充分排除⽅法: 同前处排除⽅法6、油液中有⽓泡排除⽅法:补充油液或采取结构措施把回油⼝浸⼊油⾯以下七、外渗漏1、密封⽼化或损伤排除⽅法:更换密封2、进出油⼝连接部位松动排除⽅法:紧固螺钉或管接头3、密封⾯磕碰排除⽅法:修磨密封⾯4、外壳体砂眼排除⽅法:更换外壳体注：著作权归作者所有。
液压系统常见故障及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法1 常见故障的诊断方法1.1 简易故障诊断法目前采用最普遍的方法,凭个人的经验，具体做法如下：1〕询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。
2〕看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3〕听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4〕摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
1.2 液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
1.3 其它分析法液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。
为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。
5 系统液压冲击大的消除方法7.7.1 液压控制系统的安装、调试液压控制系统与液压传动系统的区别在于前者要求其液压执行机构的运动能够高精度地跟踪随机的控制信号的变化。
液压控制系统多为闭环控制系统，因而就有系统稳定性、响应和精度的需要。
为此，需要有机械-液压-电气一体化的电液伺服阀、伺服放大器、传感器，高清洁度的油源和相应的管路布置。
液压控制系统的安装、调试要点如下：1〕油箱内壁材料或涂料不应成为油液的污染源，液压控制系统的油箱材料最好采用不锈钢。
2〕采用高精度的过滤器，根据电液伺服阀对过滤精度的要求，一般为5～10μm。
3〕油箱及管路系统经过一般性的酸洗等处理过程后，注入低粘度的液压油或透平油，进行无负荷循环冲洗。
液压齿轮泵的正确使用及故障排除
液压齿轮泵的正确使用及故障排除刘玉景（山东省蒙阴县交通局，山东蒙阴!"#!$$）［中图分类号］!"%&"’(%［文献标识码］#［文章编号］%$$%$(()%（!$$)）$*$$$*($$!!"##$%&"’$#(&)"*"+,-.#(/0)%1$(#’/2’(*.)&3&#"/40$53,""&)*1&’()*$+,-.液压齿轮泵具有结构简单、质量轻、性能可靠、制造成本低、抗污染能力强等优点，因此广泛用于各种机械上。
%使用时注意事项为防止出现故障及延长其使用寿命，应正确使用齿轮泵，在使用中应注意以下几点：（%）保持液压系统中油液的清洁并定期更换液压油、滤芯、清洗油箱。
油液污染是引发齿轮泵侧板损坏的主要原因。
补充液压油时，油液必须经过滤器过滤后才能加入油箱，更换液压油时应根据机器的使用说明书或实际使用油的检测情况来更换。
（!）必须正确选用液压油，其粘度为（!$+)$）,%$-#/!01，若粘度太大，会引起液压泵吸不上油或虽然吸上油但轴承及侧板润滑不良；粘度太小，会引起液压泵的内泄增加，润滑不足。
粘度选用不当，会造成液压泵效率降低和寿命缩短。
（&）齿轮泵在安装与组装时应注意泵轴与驱动轴的同轴度，其误差一般要求在$’%//之内，且驱动轴不能有轴向窜动；安装齿轮泵时应很轻松地装入驱动轴上，不能敲击齿轮泵强行装入，否则会引起泵内的齿轮与浮动侧板及壳体之间的相对位置发生变化，引起剧烈摩擦而发热，烧坏侧板和轴承，刮坏壳体，使泵提前报废。
（)）对停机时间较长的泵，在使用时应先空转至少%$/,-后才能进行满载使用。
（(）泵吸油口至油箱之间应保持密封。
吸油管、泄油管必须插入油箱液面以下，以防止液压泵吸空和油液污染。
因为液压泵吸油口处不密封，将会吸入大量空气，再加上工作环境恶劣，液压油氧化变质，在高低压过渡区造成气蚀，高低压腔串通，造成系统噪声大、动作缓慢和压力上不去。
液压系统常见故障分析及排除方法
液压系统常见故障分析及排除方法摘要：随着我国经济的飞速发展，机械设备应用越来越广泛。
液压泵是液压系统中动力元件，相当于机械设备的“心脏”，当液压泵出现故障后液压系统油液系统将无法正常工作。
基于此，本文首先对液压传动系统的主要组成部分进行了概述，详细探讨了液压系统常见故障分析及排除方法，旨在提高机械设备的工作效率，保障生产的顺利进行。
关键词：液压系统；常见故障；排除方法液压传动与其它传动形式相比有其独特的优越性。
其系统控制精度高，操作方便、可靠、易于实现自动化，所以液压传动被广泛应用于各行业的高科技领域。
但是在使用过程中，由于维护不当、液压元件损坏以及装配调整不当等原因，常常会出现一些故障。
在液压系统中，液压传动是以油液为介质进行传动，油液在密闭的壳体及管道中流动，各种液压元件和辅助装置大部分都在封闭的壳体和管道内，不能从外部直接观察，其测量和检查管道联接也不方便，故障排除比较困难。
因此，熟悉掌握液压系统常见故障及其排除方法，有利于提高其工作效率，保障生产的顺利进行。
1 液压传动系统的主要组成部分1.1动力原件液压泵它是将电机输出的机械能转化为油液压力能的原件;它对液压系统提供具有一定压力和流量的油液，用以推动整个系统工作。
1.2执行原件它是将油液的压力能转化为机械能的原件，包括油缸、马达。
1.3控制原件即各种控制阀，包括压力阀、流量阀、方向阀等各种不同的阀。
液压系统中通过控制阀来调节和控制液流的压力、流量和方向，以满足对传动的要求。
1.4辅助原件包括油箱、油管、管接头、冷却器及各种密封装置。
2 液压系统常见故障分析及排除方法2.1 液压系统没有压力或压力提不高液压系统没有压力或压力提不高如出现类似情况直接影响整个液压系统的正常循环，使工作部分处于原始状态，产生这种故障的原因有以下几点:(1)液压传动系统不能供油;(2)溢流阀旁通阀损坏;(3)减压阀设定值太低;(4)集成通道块设计有无;(5)安全阀弹簧失效;(6)泵、马达或缸损坏、内泄大。
四柱液压机常见故障及维修方法
四柱液压机常见故障及维修方法四柱液压机是一种常见的液压机型号，它由四个柱子和液压系统组成。
在使用过程中，常会出现故障，影响机器的正常运转。
本文将按照故障的类型，介绍四柱液压机的常见故障及维修方法。
一、液压系统故障液压系统故障是四柱液压机出现的最常见问题之一。
这种故障的表现是机器运行过程中压力不稳定或压力不足，工作速度缓慢等。
这种故障通常是由于液压系统中液压油缺失、密封件老化或磨损等因素所致。
要解决这种故障，首先要检查液压油是否充足，如果不足则需要添加液压油。
另外，也需要检查液压系统中的密封件是否老化或磨损，如果是，需要更换相应的密封件。
二、电气控制故障电气控制故障是四柱液压机出现故障的另一原因。
这种故障通常表现为电机无法启动、电磁阀无法正常开关等。
电气控制故障的原因可能是接线不良、电气元件老化或遭受损坏等。
对于接线不良的情况，需要重新检查接线；而对于电气元件老化或损坏的情况，则需要更换相应的电气元件。
三、机械故障机械故障是四柱液压机出现故障的另一个原因。
这种故障通常表现为机器噪音大、机械部件转动不灵活等。
要解决这种故障，需要对液压机进行彻底检查，检查是否有零件老化和摩擦，需要注意清洗润滑液，以在工作过程中保持部件的灵活性。
如果机械部件损坏，则需要更换相应的部件。
总之，四柱液压机的常见故障及维修方法可以按照以上三种类型划分。
为了避免这些故障的出现，平时需要定期对液压机进行检查和维护，对于一些过度磨损或已经损坏的部件，及时更换，保证机器的性能和可靠性。
液压油泵压力不足的解决方法
液压油泵压力不足的解决方法包括：
1.检查油量：如果油量低于最低刻度，应补充油。
2.检查进出油管：如果进出油管有泄漏，应进行维修或更换。
3.检查压力阀：如果压力阀不能关闭，应拆除并检查上部部件是否有裂缝或疤痕、油路和油孔是否光滑，弹簧刚度是否降低。
及时处理这个问题。
4.检查液压泵：如果液压泵有问题，必要时需更换液压泵。
5.检查油管的安装情况：如果回油管的油位低于油箱的油位，应重新安装回油管。
6.观察是哪一个元件溢油：如果是回输油管溢油，则很有可能是液压阀的调定的工作压力低导致的。
此时，可拧紧溢流阀的调压弹簧，若工作压力无变化，则很有可能是溢流阀主阀心或先导部分的锥型阀体上有污染物质或因生锈而卡死在开口部位；或因弹簧断裂而失去作用；或因阻尼孔被堵塞，使泵输出的液压油直接经溢流阀流到油箱，导致工作压力不足或无工作压力。
排除方法是，拆卸溢流阀并清理；检测或更换弹簧，恢复其工作性能。
7.检查液压油泵的输出流量：如果流量随着工作压力升高而明显减小，并且工作压力达不到标准值，则是由于液压
油泵磨损后间隙增大所致。
这种情况下需要对液压油泵进行维修或更换。
按照以上步骤操作后，问题应该能得到解决。
如果还有其他问题，建议寻求专业人士的帮助。
三一HBT60型混凝土拖泵液压系统故障的分析与排除
三一HBT60型混凝土拖泵液压系统故障的分析与排除液压系统的故障是多种多样的，但其中75%以上是由液压油污染造成的。
因此防止液压油污染可避免某些故障的产生。
下面分析三例因液压油污染造成的液压系统故障。
故障一：一台HBT60型拖泵泵送时电机自动停机。
该拖泵在泵送过程中，出现电机自动停机的现象。
于是对拖泵进行检查，发现主系统压力表读数正常，而电流表的读数达200A以上（电机额定电流为140A）。
由此可推断：该故障是由电机过载而非负载过载造成的。
因主油泵为恒功率变量泵，如果主油泵恒功率调节过高会导致电机过载。
首先对主油泵的恒功率变量部分进行检查，将恒功率值调小，观察电流表的读数仍然很大，说明恒功率阀对电机电流影响不大；然后对液压油进行检查，发现液压油已严重乳化，浑浊不清，更换液压油，清洗液压系统后，再试机，拖泵运转正常。
说明电机自动停机是液压油变质，粘度增大，造成吸油困难，从而加大了电机的负荷，导致电机自动停机。
故障二：一台HBT60型拖泵在浇灌过程中，突然发出有节奏的“咯咯”声，压力脉冲很大。
该拖泵在浇灌过程中，突然发出有节奏的“咯咯”声，压力脉冲很大。
经仔细辩听，确定声响是由油泵发出。
因该拖泵出厂仅半年，使用才570小时，按正常使用情况分析，泵内元件不会损坏，可能是泵内进空气所造成的。
于是对主油泵进行排气处理，然后试车，故障仍然存在。
拆下主油泵进行解体，发现滑靴和柱塞已“分家”，更换主油泵，同时清洗液压系统，更换液压油和滤芯，然后试车，拖泵恢复正常。
检查更换的液压油，发现液压油已严重污染。
我们分析：该拖泵的主油泵滑靴和柱塞过早损坏，主要原因可能是液压油严重污染造成的。
故障三：一台HBT60型拖泵使用过程中出现油温升高快，换向无力的现象。
根据拖泵在使用过程中油温升高快，换向无力的现象分析，可能是液压系统泄漏造成的。
首先查看油泵出油口的压力表读数，压力正常，说明油泵工作正常；再测量蓄能器进（出）口的压力，压力很低，说明蓄能器故障或泵和蓄能器之间存在故障。
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2）清洗管道
3）更换管子，减少管头
2.油液质量差
（1）油液的粘-温特性差，粘度变化大
（2）油中含有大量水分造成润滑不良
（3）油液污染严重
（1）按规定选用液压油
（2）更换合格的油液清洗油箱内部
（3）更换油液
3.管路故障
（1）泄油管压扁或堵死
（2）泄油管管径太细，不能满足排油要求
（3）吸油管径细，吸油阻力大
（8）拆开清洗，合理选配间隙，检查油质，过滤或更换油液
（9）更换或调整变量机构
（10）拆开检查，修配或更换零件，合理选配间隙；过滤或更换油液；检查冷却器效果；检查油箱内的油位并加至油位线
（11）更换弹簧
（12）拆开清洗重新装配
（二）泵噪声大
1.吸空现象严重
（1）吸油过滤器有部分堵塞，吸油阻力大
（2）吸油管距油面较近
泄油困难，泄油压力增加
适当增大管径或缩短泄油管长度
7.未接泄油管
泄油管未打开或未接泄油管
打开螺塞接上泄油管
（4）检查连接处和结合面的密封，并紧固
（5）检查油质，按要求选用油的粘度
（6）控制在最高转速以下
（7）更换通油面积大的滤器
（8）修理或更换辅助泵
（9）清洗或更换空气过滤器
（10）更换
2.吸入气泡
（1）油液中溶解一定量的空气，在工作过程中又生成的气泡
（2）回油涡流强烈生成泡沫
（3）管道内或泵壳内存有空气
（1）清洗更换
（2）更改设计，更换管子
（3）加粗管径、减少弯头、降低吸油阻力
4.受外界条件影响
外界热源高，散热条件差
清除外界影响，增设隔热措施
5.内部泄漏大，容积效率过低而发热
参见本表（三）1。
参见本表（三）1。
（七）轴封漏油
1.安装不良
（1）密封件唇口装反
（2）骨架弹簧脱落
1）轴的倒角不适当，密封唇口翻开，使弹簧脱落
（3）轴承质量差，或装配时被打坏，或安装时未清洗干净，造成运转时别劲
（4）经过轴承的润滑油排油口不畅通
1）回油口螺塞未打开（未接管子）
2）安装时油道未清洗干净，有脏物堵住
3）安装时回油管弯太多或有压扁现象
（1）拆开清洗，测量间隙，重新配研达到规定间隙
（2）拆开清洗，重新装配，达到技术要求
（3）拆开检查，更换轴承，重新装配
2）检修阀闷
3）检修单向阀
4）检修或更换电动机
（3）泵轴或电动机轴上无连接键
1）折断
2）漏装
1）更换键
2）补装键
（4）泵内部滑动副卡死
1）配合间隙太小
2）零件精度差，装配质量差，齿轮与轴同轴度偏差太大；柱塞头部卡死；叶片垂直度差；转子摆差太大，转子槽有伤口或叶片有伤痕受力后断裂而卡死
3）油液太脏
4）油温过高使零件热变形
5）泵的吸油腔进入脏物而卡死
1）拆开检修，按要求选配间隙
2）更换零件，重新装配，使配合间隙达到要求
3）检查油质，过滤或更换油液
4）检查冷却器的冷却效果，检查油箱油量并加油至油位线
5）拆开清洗并在吸油口安装吸油过滤器
2.泵反转
电动机转向不对
1）电气线路接错
2）泵体上旋向箭头错误
1）纠正电气线路
2）纠正泵体上旋向箭头
2）装轴时不小心，使弹簧脱落
（3）密封唇部粘有异物
（4）密封唇口通过花键轴时被拉伤
（5）油封装斜了
1）沟槽内径尺寸太小
2）沟槽倒角过小
（6）装配时造成油封严重变形
（7）密封唇翻卷
1）轴倒角太小
2）轴倒角处太粗糙
（1）拆下重新安装，拆装时不要损坏唇部若有变形或损伤应更换
1）按加工图纸要求重新加工
2）重新安装
1.泵有吸气现象
参见本表（二）1、2。
参见本表（二）1、2。
2.油液过脏
个别叶片在转子槽内卡住或伸出困难
过滤或更换油液
3.泵装配不良
（1）个别叶片在转子槽内间隙过大，造成高压油向低压腔流动
（2）个别叶片在转子槽内间隙过小，造成卡住或伸出困难
（3）个别柱塞与缸体孔配合间隙过大，造成漏油量大
（1）拆开清洗，修配或更换叶片，合理选配间隙
（2）修配，使叶片运动灵活
（3）修配后使间隙达到要求
4.泵的结构因素
参见本表（二）4。
参见本表（二）4。
5.供油量波动
非自吸泵的辅助泵有故障
修理或更换辅助泵
（六）异常发热
1.装配不良
（1）间隙选配不当（如柱塞与缸体、叶片与转子槽、定子与转子、齿轮与测板等配合间隙过小，造成滑动部件过热烧伤）
（2）装配质量差，传动部分同轴度未达到技术要求，运转时有别劲现象
（4）吸油管浸入油面的深度不够
（1）在油箱内增设隔板，将回油经过隔板消泡后再吸入，油液中加消泡剂
（2）吸油管与回油管要隔开一定距离，回油管口要插入油面以下
（3）进行空载运转，排除空气
（4）加长吸油管，往油箱中注油使其液面升高
3.液压泵运转不良
（1）泵内轴承磨损严重或破损
（2）泵内部零件破损或磨损
1）定子环内表面磨损严重
5）研磨两端面达到要求，清洗后重新装配
（2）泵装配不良
1）定子与转子、柱塞与缸体、齿轮与泵体、齿轮与侧板之间的间隙太大
2）叶片泵、齿轮泵泵盖上螺钉拧紧力矩不匀或有松动
3）叶片和转子反装
1）重新装配，按技术要求选配间隙
2）重新拧紧螺钉并达到受力均匀
3）纠正方向重新装配
（3）油的粘度过低（如用错油或油温过高）
（8）叶片泵叶片未伸出，或卡死
（9）叶片泵变量机构动作不灵，使偏心量为零
（10）柱塞泵变量机构失灵，如加工精度差，装配不良，配合间隙太小，泵内部摩擦阻力太大，伺服活塞、变量活塞及弹簧芯轴卡死，通向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏，油温太高，使零件热变形等
（11）柱塞泵缸体与配油盘之间不密封（如柱塞泵中心弹簧折断）
（12）叶片泵配油盘与泵体之间不密封
（1）加油至油位线
（2）清洗滤芯或更换
（3）检查打开阀门
（4）检查和紧固接头处，紧固泵盖螺钉，在泵盖结合处和接头连接处涂上油脂，或先向泵吸油口灌油
（5）降低吸油高度，更换管子，减少弯头
（6）选择合的过滤精度，加大滤油器规格
（7）检查油的粘度，更换适宜的油液，冬季要检查加热器的效果
液压机液压泵维修方法与故障原因简析
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发布者：力田油压发布时间：2010-1-15 11:01:35阅读：113次【字体：大中小】
液压泵是液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，它向整个液压系统提供动力。本文为您介绍液压机液压泵维修方法与故障原因简析，包括泵不输油，噪音偏大等常见问题的解决办法。本文出自力田油压，转载请注明出处。
（3）更换油液，检查油温过高原因，提出降温措施
2.泵有吸气现象
参见本表（二）1、2。
参见本表（二）1、2。
3.泵内部机构工作不良
参见本表（二）4。
参见本表（二）4。
4.供油量不足
非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障
修理或更换辅助泵
（四）压力不足或压力升不高
1.漏油严重
参见本表（三）1。
参见本表（三）1。
（3）吸油位置太高或油箱液位太低
（4）泵和吸油管口密封不严
（5）油的粘度过高
（6）泵的转速太高（使用不当）
（7）吸油过滤器通过面积过小
（8）非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障
（9）油箱上空气过滤器堵塞
（10）泵轴油封失效
（1）清洗或更换过滤器
（2）适当加长调整吸油管长度或位置
（3）降低泵的安装高度或提高液位高度
1）改进设计，提高卸荷能力
2）提高加工精度
（2）拆开清洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液
（3）拆开清洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液
5.泵安装不良
（1）泵轴与电动机轴同轴度差
（2）联轴器安装不良，同轴度差并有松动
（1）重新安装达到技术要求，同轴度一般应达到0.1mm以内
（2）重新安装达到技术要求，并用顶丝紧固联轴器
故障现象
原因分析
消除方法
（一）泵不输油
1.泵不转
（1）电动机轴未转动
1）未接通电源
2）电气线路及元件故障
检查电气并排除故障
（2）电动机发热跳闸
1）溢流阀调压过高，超载荷后闷泵
2）溢流阀阀芯卡死阀芯中心油孔堵塞或溢流阀阻尼孔堵塞造成超压不溢流
3）泵出口单向阀装反或阀芯卡死而闷泵
4）电动机故障
1）调节溢流阀压力值
3）轴颈外表有车削或磨削痕迹
4）轴颈表面粗糙使油封唇边磨损加快
（2）沟槽加工错误
1）沟槽尺寸过小，使油封装斜
2）沟槽尺寸过大，油从外周漏出
3）沟槽表面有划伤或其他缺陷，油从外周漏出
1）检查尺寸，换轴。油封处的公差常用h8
2）重新加工轴的倒角
3）重新修磨，消除磨削痕迹
4）重新加工达到图纸要求
（2）更换泵盖，修配沟槽达到配合要求
（3）取下清洗，重新装配
（4）更换后重新安装
1）检查沟槽尺寸，按规定重新加工
2）按规定重新加工
（6）检查沟槽尺寸及倒角
（7）检查轴倒角尺寸和粗糙度，可用砂布打磨倒角处，装配时在轴倒角处涂上油脂
2.轴和沟槽加工不良
（1）轴加工错误
1）轴颈不适宜，使油封唇口部位磨损，发热
2）轴倒角不合要求，使油封唇口拉伤，弹簧脱落
2）齿轮精度低，摆差大
（1）拆开清洗，更换
1）更换定子圈
2）研配修复或更换