数控铣工技能认证-模块2任务3
任务3-3数控铣削加工路线的确定
在线开放课程《数控铣削编程》单元二数控铣削编程基础任务3 使用插补功能的G指令编程基础铣削加工路线在数控加工中，刀具刀位点相对于零件运动的轨迹称为加工路线。
加工路线的确定原则加工路线的确定与工件的加工精度和表面粗糙度直接相关，确定原则如下：①保证零件的精度和表面粗糙度，且效率较高；②使数值计算简便，减少编程工作量；③加工路线最短，可减少程序段，又可减少空刀时间；④加工路线还应根据加工余量和机床、刀具的刚度等确定。
平面铣削加工路线选择（a）平行铣（b）环铣平面铣削走刀路线外轮廓加工路线选择采用立铣刀铣削外轮廓侧面时，铣刀在切入和切出零件时，应沿与零件轮廓曲线相切的切线或切弧上切向切入、切向切出零件表面，而不应沿法向直接切入零件，以避免加工表面产生刀痕，保证零件轮廓光滑。
顺时针加工路线(顺铣）A-B-C-B-D逆时针加工路线(逆铣)D-B-C-B-A内轮廓加工路线选择铣削内轮廓侧面时，一般较难从轮廓曲线的切线方向切入、切出，这样应在区域相对较大的地方，用切弧切向切入和切向切出的方法进行（图中A-B-C-B-D）。
顺时针加工路线(逆铣)D-B-C-B-A逆时针加工路线(顺铣)A-B-C-B-D凹槽加工路线选择加工凹槽切削方法有三种，即行切法（图a）、环切法（图b）和先行切最后环切法（图c）。
三种方案中，a图方案最差（左、右侧面留有残料）；c图方案最好。
a) b) c)Z向的进刀路线选择在－Z方向进刀一般采用垂直进刀或斜向进刀的方法（多用于内轮廓）。
斜向进刀——切削时，铣刀底面切削刃是否通过刀具中心不作要求。
垂直进刀——切削时，铣刀底面切削刃需通过刀具中心（键槽铣刀）。
斜向进刀又分直线式与螺旋式两种Z向的进刀路线编程直线式斜向进刀G1 X Z F , 或 G1 Y Z F , 或 G1 X Y Z F ,右图编程如下：G1 X30 Y0 Z0 F50G1 X-30 Z-9 F50Z向的进刀路线编程螺旋式斜向进刀G2 X Y Z I J F , 或 G3 X Y Z I J F ,右图编程如下：G1 X18 Y0 Z0 F50G2 I-18 Z-12 F50或 G3 I-18 Z-12 F50刀具为什么要沿着切向切入和切出垂直下刀切削时，对刀具有什么要求。
数控机床 模块三：数控铣床编程与操作加工 项目2：平面图形加工
（三）.空运行及仿真
打开程序，选择MEM（自动）工作方式，打开机床锁住开关， 按空运行键，再按循环启动键，观察程序运行情况；若按图形显 示键再按循环启动键，可进行轨迹仿真，观察加工轨迹。空运行 结束后，使空运行及机床锁住功能复位，机床重新回参考点。
（四）.零件单段运行加工
零件单段工作模式是数按控车下床上循零件环加工启过程动按钮后，刀具在执行完程序 中的一段程序后停止。通过单段加工模式可以一段一段地执行程 序，便于仔细检查数控程序。FANUC系统操作步骤如下：
则运动时间长，效率低 3.圆弧插补指令 （1）指令功能：使刀具按给定进给速度沿圆弧方向进行切削加工。 （2）指令代码：顺时针圆弧插补指令代码：G02(或G2)逆时针圆弧
插补指令代码：G03(或G3)顺时针、逆时针方向判别：从不在圆弧 平面的坐标轴正方向往负方向看，顺时针用G02，逆时针用G03。
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可选大些；但刀具直径小，进给量应选择小一些；深2mm，一次下刀 至目标尺寸，具体如下：主轴转速：1200r/min；进给速度：垂直加 工30mm/min；表面加工50mm/min （7)编程原点：工件上表面中心
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2．工艺方案： 不分粗、精加工，一次垂直下刀至要求的深度尺寸。加工路线考虑路径 最短原则即可，对于不连续图形，刀具应注意设置抬刀工艺。其参考加 工路线如下：刀具空间移动至P1上方→下刀→顺时针圆弧加工至P2点→ 直线加工至P3点→逆时针圆弧加工至P4点→抬刀→刀具空间移动至P7点 上方→下刀→直线加工至P8点→顺时针圆弧加工至P9点→抬刀→刀具空 间移动至P5点上方→下刀→直线加工至P6点→抬刀→刀具空间移动至 P5′点上方→下刀→直线加工至P6′点→ 抬刀结束加工。
数控铣床教案：项目三任务二深直线轮廓的加工
项目三直线轮廓的加工任务二深直线轮廓的加工教学目标知识目标1.掌握对简单的零件图进行分析；2.掌握直线轮廓的切入、切出的技巧；能力目标1.会顺铣和逆铣的应用；情感目标1.具有良好的自我控制能力和团队协作精神。
2.有较强的责任感和认真的工作态度。
教学手段项目引导教学法教学方法仿真实验演示、多媒体展示台投影、实际操作强化教学过程资讯深直线轮廓与浅直线轮廓加工的共同点是刀具都作直线加工，但深直线轮廓的加工时，刀具不能一次完成加工，需要做二次以上的切削，为了保证轮廓表面的粗糙度，必须留出精加工余量，这一点和浅直线加工工艺有所不同。
1.顺铣与逆铣加工顺铣——铣刀旋转方向与工件进给方向相同，铣刀切削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。
顺铣时刀齿切入没有滑移现象，有利于排屑，同时消耗功率较小，表面粗糙度好，尺寸精确，精铣时应尽量选用顺铣。
逆铣——铣刀旋转方向与工件进给方向相反，铣刀切削时每齿切削厚度由薄变厚，刀齿从已加工表面切入，切屑在工件表面滑动，影响工件表面粗糙度。
在数控铣削时，除了加工粗糙不平的锻造、铸造毛坯外，一般不采用逆铣加工。
2.立铣刀背吃刀量的确定这里讲到的背吃刀量指一次切削深度，由于高速钢立铣刀的直径较小，刀杆较长，一般背吃刀量要小于铣刀直径的1/3，才能保证刀具的刚性。
目前立铣刀的材料以高速钢为常用，而端面铣刀以硬质合金镶嵌在刀杆端面或侧面为多。
二、课题练习图1.读懂图3-10 该图与图3-2不同的只是切削深度为10mm。
其余部分都完全相同。
2.加工工艺分析由于加工深度为10mm，一次切削无法完成，需要做二次切削，加工时需要留出精加工余量，即分为粗、精加工两个工步。
装夹及切削用量和刀具选择均和前面一样。
3.读懂加工程序加工程序00302前一部分基本上与00301相同，先加工两侧5mm深度，后半部分是再加深5mm，走第二遍，达到10mm的深度要求。
三、任务评价1．学生在实习过程中，一定要按照老师所要求的做到安全文明实习，教师在巡回指导过程中发现不安全因素，应及时指出，扣除相应的安全成绩分值。
《数控编程技能训练项目教程》电子教案 项目2-3
• (五)操作导航器的4个视图
• UGNX7加工环境中的操作导航器是一个对创建的操作进行全面管理 的窗口，它有4个视图，分别是程序阶次视图、几何体视图、机床视 图和加工方法视图。
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任务一 认识和了解自动编程软件
• 这4个视图分别使用程序组、几何体、刀具和方法作为主线，通过树 形结构显示所有的操作信息，如图2一3一9～图2-3一12所示。这4个 图的切换可以在每一个视图的空白处单击右键选择，通常使用较多的 是几何体视图和程序视图。
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任务一 认识和了解自动编程软件
• (三)创建粗加工操作
• 1.创建刀具 • 单击“加工创建”工具条中的“创建刀具”按钮，打开“创建刀具”
对话框，默认的“子类型”为铣刀，在“名称”文本框中输入 “D12R0"，如图2一3一17所示。单击“确定”按钮，打开刀具参数 对话框，在“直径”文本框中输入“12"，如图2一3一18所示。这样 就创建了一把直径为12mm的平铣刀，注意在刀具号文本框中填写 “1"，否则在输出程序时对刀具的描述是T00 • 2.创建方法 • 单击“加工创建”工具条中的“创建方法”按钮，打开“创建方法” 对话框，在“名称”文本框中输入“MILL_0.2"，如图2一3一19所示 。
项目三 数控铣床自动编程
• 任务一 认识和了解自动编程软件
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任务一 认识和了解自动编程软件
• 知识准备 • (一)软件启动
• 最基本的方法有以下两种。 • 方法一:打开“程序”菜单，选择“NX7.0"，如图2一3一2所示。 • 方法二:、在Windows桌面上单击图标。
• (二)正常启动的软件界面(见图2-3-3)
《数控车工技能认证(第三版)》教学课件—模块3编程题库
8.毛坯:φ65×82 材料：铝合金 技术要求为：①去除毛刺飞边 ②未注形状公差应符合 GB1184-80的要求；③未注长度尺寸偏差±0.5mm；④未注倒角C0.5；⑥与图3-23件配合。
9.毛坯:φ60×118 材料：铝合金 技术要求为：①去除毛刺飞边 ②未注形状公差应符合 GB1184-80的要求；③未注长度尺寸偏差±0.5mm；④未注倒角C0.5；⑥与图3-26件配合。
14.毛坯:φ50×82 材料：铝合金 技术要求为：①去除毛刺飞边 ②未注形状公差应符合 GB1184-80的要求；③未注长度尺寸偏差±0.5mm；④未注倒角C0.5。
15.毛坯:φ55×60 材料：铝合金 技术要求为：①去除毛刺飞边 ②未注形状公差应符合 GB1184-80的要求；③未注长度尺寸偏差±0.5mm；④未注倒角C0.5。
10.毛坯:φ85×62 材料：铝合金 技术要求为：①去除毛刺飞边 ②未注形状公差应符合 GB1184-80的要求；③未注长度尺寸偏差±0.5mm；④未注倒角C0.5；⑥与图3-25件配合。
11.毛坯:φ45×120 材料：铝合金 技术要求为：①去除毛刺飞边 ②未注形状公差应符合 GB1184-80的要求；③未注长度尺寸偏差±0.5mm；④未注倒角2。
20.毛坯：φ80×106，材料：铝合金，技术要求：①去除毛刺飞边 ②未注形状公差应 符合GB1184-1980的要求；③未注长度尺寸偏差±0.5mm；④未注倒角C0.5。
16.毛坯:φ40棒料 材料:铝合金
模块三 数控车床应会认证——编程题库
任务二 数控车工三级/高级工应会认证
1.毛坯:φ60×155 材料：铝合金 技术要求为：①未注尺寸偏差按IT14加工； ②未注倒角C1.5；③锐角倒钝；④与图3-18件配合。
模具数控加工技术模块三 模具数控铣削(加工中心)加工 (12)
3．换刀程序编制实例
以FANUC系统加工中心为例，程序如下。 O8888 （程序名） G80G40G49; （取消固定循环） M05； （主轴停止） M09； （冷却液关闭） G91 G28 Z0; （Z轴回到原点，即换刀点） M06; （换刀） G99; （子程序结束）
4．换刀程序注意事项
（1）换刀动作前必须使主轴准停（用M19指令）。 （2）换刀点的位置应根据所用机床的要求安排，有的机 床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方 向返回参考点（使用G28）。 （3）换刀完毕后，可使用G29指令返回到下一道工序的 加工起始位置。 （4）换刀完毕后，安排重新启动主轴的指令。 （5）为了节省自动换刀时间，可考虑将选刀动作与机床 加工动作在时间上重合起来。
③ 选择刀具确，定切削用量，如表所示。
主轴转速 /（ r· mim1） 进给速度/ （mm· mim-1）
序号
刀 具 名 称
加 工 部 位
Z向吃刀深度/mm
1 2
40端面铣刀 20立铣刀
上端面 四侧面和A、B面
300 200
100 80
2 15
3
4
6麻花钻
14麻花钻
6 6孔
2 14孔
X-20.0 Y30.0 Z3.0 M98 P120 L3 G49 Z20.0 M19 G28 Z100.0 T04 G91 G28 X0 Y0 M06 G90 G29 Z100.0 X0 Y24.0
起始处
下刀至离 A 面 3mm 处，启动主 轴 调用子程序，钻3 6孔 抬刀至上表面的上方高度
40mm 20mm
麻花钻
麻花钻 材料 其他 铝材或钢材 毛刷、扳手、平行 板等
《数控铣床编程与操作项目教程》课件-模块三课题二
G00 Z200
刀具沿Z向抬刀，法那克系统 取消钻孔循环
M00 M09 M30
M00 M09 M30
主轴停，切削液关，程序结 束
[技能训练]
一、加工准备 1．阅读零件图，并检查坯料的尺寸。 2．开机，机床回参考点。 3．输入程序并检查该程序。 4．安装夹具，夹紧工件。 把机用虎钳按要求安装在工作台面上。工件装夹在虎钳上，用垫铁垫起。 5．刀具装夹 本课题共使用了3把刀具，把不同类型的刀具分别安装到对应的刀柄上，注 意刀具伸出的长度应能满足加工要求，不能干涉，并考虑钻头的刚性，然 后按序号依次放置在刀架上。
M3 S1000 M8
主轴正转、转速1000r/min， 切削液开
G90 G54 G00 8.485 Y-8.485 Z10 H02
XG43
G90 G54 G00 X-8.485 Y-8.485 T2 D1 Z10
刀 具 快 速 移 动 到 （ -8.485 ， -8.485 ， 10 ） ， 调 用 长 度 补偿
N0190 N0200
N0210
N0220 N0225 N0230 N0235 N0240 N0245 N0250
N0260
M3 S1200 M8
M3 S1200 M8
设置铰孔转速1200r/min
G90 G54 G00 X-8.485 G90 G54 G00 X-8.485 调用3号刀具长度补偿，刀具
程序
程序内容
段号 （法那克系统）
程序内容 （西门子系统）
说 G90 G54 G80 G49
G17 D1
G40
G90
G54
T1
设置初始状态
N0020 M3 S1000 M8
数控铣工技能认证第三版模块一国家职业技能标准——铣工
铣工需要掌握基本的铣削加工原理、操作技能 和安全操作规程，包括平面的铣削、沟槽的铣 削、齿轮的铣削等。
熟悉机床操作和维护
铣工需要熟悉机床的操作和维护，了解常见故 障的处理方法，并能够根据机床性能参数选择 合适的切削参数和刀具。
铣工的职业技能鉴定
职业技能鉴定的基本要求
铣工职业技能鉴定应当以职业标准为依据，采用科学、客观、公开、透明的评价方式，对 从业人员的知识、技能和素质进行全面评价。
组织从业者、学生等进行经验分享、交流学 习，提升技能水平。
培训与指导的效果评估
1
通过技能鉴定中心组织的理论考试和实际操作 考核，评估培训效果。
2
根据参加培训和指导人员的考核成绩、反馈意 见和实践能力评估培训效果。
3
根据行业协会、企业内部培训等机构的统计数 据和培训反馈，评估培训效果。
THANKS
与行业的对接现状
1
当前的职业技能标准和行业需求基本对接，但 是对接程度还有待进一步提高。
2
行业对技能人才的需求更加多样化，要求职业 技能标准能够及时更新和调整。
3
职业技能标准在实施过程中缺乏灵活性，不能 很好地适应行业变化和需求。
对接的必要性和重要性
01
提高技能人才的素质和水平，增强其就业竞争力。
认证。
监督机制
监督机构
建立专门的监督机构，负责监督职业技能标准的实施情况，确保其有效执行。
监督内容
监督机构应对职业技能标准的实施过程、实施效果和质量进行全面监督，发现问题及时提 出整改意见。
信息反馈机制
建立信息反馈机制，鼓励受训者、雇主等提供反馈意见和建议，促进职业技能标准不断完 善。
职业技能标准的修订和完善