山东LNG接收站轻烃回收分析

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轻烃回收(寇杰)

轻烃回收
油吸收法的主要设备有吸收塔、富油稳定塔和富油蒸馏塔。若为低温
油吸收法，还需增加制冷系统。在吸收塔内，吸收油与天然气逆流接
触，将气体中大部分丙烷、丁烷及戊烷以上烃类吸收下来。从吸收塔底部流出的富吸收油(简称富油)进入富油稳定塔中脱出不需要回收的
轻组分如甲烷等，然后在富油蒸馏塔中将富油中所吸收的乙烷、丙烷
可以达到-35℃～-30℃，在新建设的装置中基本都采用丙烷制冷法。
轻烃回收
冷剂制冷法的优点是天然气冷凝分离所需要的冷量由独立的外部制冷系统提供，制冷系统所产生冷量的多少与被分离天
然气本身无直接的关系。该法制冷量不受原料Байду номын сангаас贫富程度的限
制，对原料气的压力无严格要求，装置运行中可改变制冷量的大小以适应原料气量、原料组成的变化以及季节性气候温度的变化。在我国，大多数浅冷装置都采用丙烷制冷法。
轻烃回收
2) 膨胀制冷法
膨胀制冷法应用的前提条件是原料气与外输干气是否有一个较高的压力差可以利用，其核心是通过膨胀机将气体的压力能转化为机械能并产生冷量。膨胀机的膨胀过程热力学上近似于等熵膨胀过程。膨胀制冷法的特点是流程简单、设备数量少、维护费用低、占用地少、适合于原料气很贫的气体。我国采用单纯的膨胀制冷工艺(ISS)轻烃回收装置，规模一般较小，且都采用中低压膨胀机，膨胀比较小，制冷温度一般仅能达到20℃～-60℃，也有部分装置制冷温度达到-70℃～-86℃，为了获得更大的轻烃收率，或者有更高的原料气压力资源利用时，可采用多级膨胀工艺(MTP)，以满足更低的制冷温度要求。膨胀机制冷法的典型装置是四川中坝的30×104Nm/d膨胀机制冷分离装置，其膨胀机出口温度达-90℃。
3. 低温分离法

分析轻烃回收装置节能技术

分析轻烃回收装置节能技术【摘要】轻烃回收装置是工业生产过程中常用的设备，可以有效回收工艺中的轻烃，提高资源利用效率。

本文通过对轻烃回收装置节能技术进行分析，探讨了其在节能方面的重要性和应用案例。

首先介绍了节能技术的概述和原理，然后通过具体案例展示了节能技术在实际生产中的应用。

针对现有装置存在的能耗问题，提出了优化设计方案，并对节能效果进行评估。

最后总结了轻烃回收装置节能技术的重要性，并展望了未来的发展方向。

通过本文的研究可以帮助工业生产中更好地利用轻烃资源，提高能源利用效率，减少能源浪费，达到节能减排的效果。

【关键词】轻烃回收装置、节能技术、能源节约、优化设计、节能效果、重要性、未来发展、总结。

1. 引言1.1 研究背景轻烃是指碳数在C2-C4之间的烃类物质，包括乙烯、丙烯、丁烷等，是石化行业中常见的原料和产品。

在石化生产过程中，轻烃通常以气体的形式存在，因其具有高燃烧值和较强的腐蚀性，所以在生产过程中需要对轻烃进行回收利用。

轻烃回收装置是指通过一系列的分离、净化、压缩等工艺过程，将生产过程中产生的轻烃气体进行回收并用于其他生产环节的装置。

目前，随着石化工业的快速发展和能源资源的日益紧缺，轻烃回收装置的节能技术受到了广泛关注。

通过提高轻烃回收装置的能效，不仅可以降低生产成本，还可以减少能源消耗和降低环境污染，为企业实现可持续发展提供了有力支撑。

本文旨在对轻烃回收装置节能技术进行深入分析和探讨，从节能原理分析、节能技术应用案例、优化设计方案和节能效果评估等多个方面展开研究，旨在为石化企业实现节能减排、提高生产效率提供理论支持和实际指导。

1.2 研究目的研究的目的是通过分析轻烃回收装置的节能技术，探讨如何提高装置的能源利用效率，减少能源消耗和环境污染。

通过研究，我们希望能够深入了解轻烃回收装置节能技术的原理和应用，为工业生产提供节能减排的技术支持。

我们还旨在探讨优化设计方案和节能效果评估方法，为轻烃回收装置节能技术的实际应用提供指导和参考。

分析轻烃回收装置节能技术

分析轻烃回收装置节能技术轻烃回收装置是石油化工、化工、炼化等行业中常见的回收体系，其目的是回收化工生产过程中产生的有机废气，将其中的有用轻质烃类物质回收利用，并将其中的有害物质去除，达到保护环境和提高资源利用率的目的。

为了更好地实现轻烃回收装置的节能和环保，技术工作者们提出了多种节能技术。

节能技术一：改进轻烃回收操作工艺流程操作工艺流程的改进可以提高轻烃的回收率，并在提高回收率的同时，减少了废气量，降低了设备的能耗。

操作工艺的改进可以采用如下措施：1. 合理设定压力阀的开口度，避免运行过程中出现过高或过低的压力。

2. 采用新型的加热设备，如采用较高的温度和低泵移植能耗的方式进行加热，以减少能耗。

3. 通过合理设定流量控制阀，使得在不影响回收率的情况下，尽可能降低废气量，达到硫酸等有害物质的去除效率。

技术工作者进一步开发了比常规设备更加高效的回收装置，如自主研发的轻烃回收装置能够实现在较短的时间里达到更高的回收率和更低的能耗。

这些新技术的发展大大提升了轻烃回收过程中的效率和能源利用效率。

节能技术二：利用余热再利用在轻烃回收装置运行过程中，设备会产生大量的余热，若将余热利用起来，能够显著减少设备的能源消耗。

目前，有两种方法可以利用余热进行回收：1. 热交换：在轻烃回收装置设备中设置热交换器，可将有机废气的余热传导到新流过的有机气体中，实现能量的再利用，从而减少了其能源消耗。

2. 直接利用余热：将回收到的有机废气中余热直接利用起来，如利用余热进行加热，可以再次为设备提供能量供应，从而减少能源消耗。

节能技术三：应用高效的催化技术催化技术可以大大提高轻烃回收装置的效率，将有害废气中的有机物转化成对环境更友好的气体，同时也有利于减少设备对能源的消耗。

技术工作者采用纳米材料、贵金属、钒等新型催化材料，可以实现高效、低耗、长寿命的催化反应，大大提高了催化转化效率和运转成本。

例如，将废气中有机物转化为CO的反应催化剂选用Pt-Al2O3，则反应速率与转化量均有较大提高。

天然气轻烃回收C3收率与装置能耗分析

天然气轻烃回收C3收率与装置能耗分析天然气轻烃回收具有非常高的经济效益，但是在长期发展以来，由于受到诸多因素的影响，天然气轻烃回收C3的过程当中整体的回收率相对较低，并且整个装置的能耗相对较大，这一问题也造成了天然气轻烃回收的经济效益产生了不良的影响，因此必须要针对这一问题加以有效的解决。

本文重点针对天然气轻烃回收C3收率和装置的能耗展开了分析和研究。

标签：天然气轻烃回收;C3 收率;装置能耗;分析研究轻烃回收装置，主要是从天然气当中回收一些价值较高的液态烃类物质，轻烃的回收方式，主要分为油吸法、吸附法以及冷冻分离法等。

针对现阶段我国国内已经建成的轻烃回收装置设备来讲，其中大部分都采用的是冷冻分离的方法，通过冷冻分离的方法在整个轻轻的回收效率上相对较高，并且表现出了良好的经济效益。

冷冻法应用过程中，主要包含了冷气制冷、膨胀制冷以及联合采用两种制冷工艺来加以开展，在实际的回收过程当中，主要是获取标准的低温环境，在相应的压力条件下，使得原料气体当中的C2和C2以上的组份快速凝结成液体，然后可以在分馏设备当中来对其进行物质分离。

1.天然气轻烃回收C3 的收率较低的原因通过上述所分析的天然气轻烃回收C3的装置工作流程，同時有效比较了新旧版本的《液化石油气》的相关回收标准，对轻烃回收C3的收率大小分析展开讨论，由于在井口的低压气体含量上存在着一定的上升的发展趋势，并且在高压气体的外部环境压力的作用下，内部的压力会不断上涨，但是轻烃回收设备在制作过程当中，只是在系统内部配备了相应的低压器增压机组，而这种机组在整体的排气量上只能达到16～17×104m3/d。

由此可以看出在整个装置的进气压力方面相对较低，并且在后续的进气处理工作当中，会直接影响到整个膨胀机的膨胀比大小，这一问题会造成整个冷却设备的制冷效率降低，同时在地位制冷系统当中的冷却含量也会存在明显的不足，最终直接造成了天然气轻烃回收C3的速率大幅度下降。

450万吨年轻烃回收装置工艺分析

1 轻烃回收装置预期产品轻烃回收装置的产品分别是：吸收塔顶富含C 2组分的干气、脱乙烷塔顶富含C 2组分干气、C 3H 8、C 4H 10、正丁烷、石脑油、C 5轻石脑油。

2 工艺技术路线2.1 采用三塔分馏工艺轻烃回收部分通常采用“吸收-脱丁烷-脱乙烷”的后脱乙烷流程，原料适应性强，可以在脱丁烷塔前后分别加工C 5含量不同的原料。

同时，在装置原料性质变化、操作波动时，具有灵活的调节手段，操作时根据原料的性质，甚至可以单独切除脱乙烷塔。

作为全厂性的轻烃回收装置，加工原料复杂，特别是需要加工大量的来自柴油加氢裂化装置和蜡油加氢裂化装置的粗液化气，这些液化气C 5+含量较少，C 2含量高，不需要进脱丁烷塔二次重沸分离C 5，只需要进脱乙烷塔脱除C 2即可。

同时，采用“吸收-脱丁烷-脱乙烷”的后脱乙烷流程具有原料适应性强、抗波动能力强等优点。

由于常减压蒸馏装置的初馏塔采用了提压操作方式，常减压的轻烃可以通过液化石油气组分溶解在初顶油中以液体的形态进行回，同时液化气吸收塔的设置也可以回收柴油加氢裂化装置、蜡油加氢裂化装置、渣油加氢装置和重整装置来的酸性尾气中的轻烃。

通过采用上述工艺，可以使该单元避免设置压缩机，从而避开因有压缩机而带来的流程复杂、操作不便、投资高、噪音大、能耗高、机械故障多、设备维修困难等问题。

此外，由于轻烃回收单元处理多个装置的物料，采用无压缩机回收轻烃，也为其他相关装置的平稳运行提供了更好的保障。

0 引言恒力石化450万吨/年轻烃回收装置于2019年12月建成投产，装置的原料为来常减压的液态烃石脑油、渣油加氢气体、重整含硫燃料气及蜡油加氢含硫液化气等[1]。

轻烃回收单元包含液化气吸收、脱丁烷和脱乙烷；液化气分离单元包含脱丙烷、脱异丁烷。

轻烃回收单元集中对全厂的常减压装置、加氢装置、连续重整装置等液态烃石脑油和含烃类气体进行处理，以回收其中高附加值轻烃组分；液化气分离部分将轻烃回收部分的液化气进一步分离成C 3H 8和C 4H 10，原料性质如表1所示。

LNG接收站BOG处理技术对比分析于巩龙

LNG接收站BOG处理技术对比分析于巩龙发布时间：2023-06-15T03:43:22.419Z 来源：《中国电业与能源》2023年7期作者：于巩龙[导读] 液化天然气（LNG）是一种清洁能源，被广泛应用于各种领域。

LNG的储存和运输需要使用LNG接收站，而接收站中的BOG（气化液体天然气）在储存和运输过程中会产生大量的BOG。

BOG处理技术的选择对LNG接收站的运行效率和经济性有着重要影响。

本文从BOG回收技术、BOG再利用技术和BOG排放技术三个方面对常见的BOG处理技术进行了对比分析，旨在为LNG接收站的BOG处理技术选择提供参考。

国家管网集团粤东液化天然气有限责任公司摘要：液化天然气（LNG）是一种清洁能源，被广泛应用于各种领域。

LNG的储存和运输需要使用LNG接收站，而接收站中的BOG （气化液体天然气）在储存和运输过程中会产生大量的BOG。

BOG处理技术的选择对LNG接收站的运行效率和经济性有着重要影响。

本文从BOG回收技术、BOG再利用技术和BOG排放技术三个方面对常见的BOG处理技术进行了对比分析，旨在为LNG接收站的BOG处理技术选择提供参考。

关键词：液化天然气；LNG接收站；BOG处理技术；BOG回收；BOG再利用；BOG排放随着LNG应用范围的不断扩大，LNG接收站的建设和运营成为了当今社会发展的热点。

LNG接收站中的BOG处理技术是关键环节之一，BOG产生的数量和质量对LNG接收站的运行效率和经济性有着重要影响。

BOG处理技术主要包括BOG回收技术、BOG再利用技术和BOG排放技术。

BOG回收技术将BOG回收后再进行压缩液化或压缩再输送，BOG再利用技术则是将BOG用作燃料或制冷剂，BOG排放技术则是将BOG直接排放到大气中。

本文将从这三个方面对常见的BOG处理技术进行对比分析，旨在为LNG接收站的BOG处理技术选择提供参考。

1 LNG接收站BOG处理技术概述LNG的储存和运输需要使用LNG接收站，而接收站中的BOG（气化液体天然气）在储存和运输过程中会产生大量的BOG。

LNG加气站BOG回收利用方法

LNG加气站BOG回收利用方法LNG加气站（液化天然气加气站）是一种为运输工具提供燃料的设施，它能够将液化天然气转化为可燃气体。

在LNG加气站的运行过程中，会产生大量的BOG（熔化油气），即液化天然气加气站蒸气化的天然气。

BOG的回收利用一直是LNG加气站运营中的重要问题，有效的BOG回收利用方法可以降低能源浪费，减少环境污染，提高LNG加气站的经济效益。

一、BOG回收利用方法的现状目前，LNG加气站的BOG回收利用主要有两种方法：一种是直接燃烧BOG，另一种是通过专门设备回收BOG，再重新利用。

直接燃烧BOG的方法简单粗暴，将BOG直接燃烧掉可以避免对环境造成影响，但同时也浪费了大量的天然气资源，增加了运营成本。

而通过设备回收BOG再重新利用的方法虽然能够降低资源浪费，但设备成本高，需求量小，难以实现经济合理和环保合理的统一。

目前这两种方法都存在一定的局限性，在BOG回收利用方面仍有待进一步的研究和探索。

当前，BOG回收利用方法存在的主要问题有：一是回收成本高；二是BOG回收设备容量小，难以满足大规模的需求；三是BOG回收利用技术相对滞后，缺乏有效的BOG回收利用方法。

这些问题导致了BOG的回收利用难以实现经济合理和环保合理的统一，限制了LNG加气站的发展。

为了解决BOG回收利用方法存在的问题，提高BOG的回收利用效率，可以从以下几个方面进行改进：1. 技术改进：研发新型BOG回收设备，提高BOG的回收利用效率。

当前，BOG回收设备主要有吸收冷却、压缩冷凝和回收利用等方法，可以通过改进这些设备，提高BOG的回收利用效率。

可以借鉴其他行业的BOG回收利用技术，加强技术创新，推动BOG回收利用技术的发展。

2. 成本节约：通过降低BOG回收设备的成本，提高BOG回收设备的使用率，降低BOG 回收的成本。

可以通过技术改进、设备升级和管理优化等方式，降低BOG回收的成本，提高BOG的回收利用效率。

3. 合作发展：LNG加气站可以与相关企业开展合作，共同研发BOG回收利用技术。

轻烃回收

剖面图
膨胀制冷与节流制冷的比较
节流过程用节流阀，结构比较简单，便于调节；等熵膨胀过程用膨胀机，结构复杂；
在膨胀机中实际上不可能实现等熵膨胀过程，因而所得的温度效应和制冷量比理论值小；
节流阀可以在气液两相区内工作，即节流阀出口可以带很大带液量，而膨胀机带液量有限。
膨胀机的计算框图
相平衡方程：
净化
脱除气态水分和C02等，防止在冷凝操作时，由于温度过低而在管道或设备中出现冰堵。脱水设施应设置在气体可能产生水合物的部位之前。当需要脱除原料气中的酸性组分时，一般是先脱酸性组分再脱水。
多级冷凝与分离
净化后的原料气，在某一压力下经过一系列的冷却与冷冻设备不断降温，其中的重组分冷凝出来。通常每降低0.1Ma，可使气温下降0.5℃～1℃。
透平膨胀机
利用气体作外功进行绝热膨胀来获得低温的核心设备。
优点：体积小、重量轻、结构
较简单、气体处理量大、冷损少、不污染气体、不需润滑、运行效率高、调节性能好、操作维护方便、安全可靠和使用寿命长。
透平膨胀机工作原理
高压天然气流过透平式膨胀机的喷嘴和工作轮时，气体膨胀产生的高速气流，冲击透平膨胀机的工作叶轮，叶轮产生高速旋转。高速旋转的叶轮可产生一定的动力，能对外做功。与此同时，膨胀后的气体温度和压力下降。
节流阀是压力气体通过节流膨胀，从而降压、降温。降压后，使其变成了温度更低的冷流。
节流效应
气体节流时温度的变化与压力的降低成比例。气体节流后压力总是降低，比容增大，内位能增大。而内动能大小与气体温度有关，因而对实际气体，随着节流后气体内动能的减少、增大或不变，就会出现气体节流后温度降低、升高或不变。
概述轻烃回收基本方法及原理浅冷与深冷工艺

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照同样价格销售，将偏离山东ＬＮＧ接收站天然气本身的价值，从而降低山东ＬＮＧ接收站
的经济效益。为解决以上问题，需将天然气热值降低。本文阐述了降低天然气热值的方
法，即掺混空气或氮气法、多气源混配和轻烃分离法等，并重点分析了山东ＬＮＧ接收站引入轻烃回收的优势和必要性
ｎａｔｕｒａｌｇａｓｐｉｐｅｌｉｎｅｎｅｔｗｏｒｋｗｈｉｃｈｂｅｌｏｎｇｓｔｏＳｉｎｏｐｅｃｗｉｔｈｏｕｔａｎｙｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｂｌｅｍｓｗｉｌｌ
，
பைடு நூலகம்
ｃｏｍｅ：１、ａｓｔｈｅＷｏｂｂｅｉｎｄｅｘｏｆｔｈｅｔｗｏｓｏｕｒｃｅｓｏｆｇａｓｅｓｈａｓａｈｕｇｅｄｅｖｉａｔｉｏｎｉｔｗｉｌｌｂｅｈａｒｄ
ｐｉｐｅｌｉｎｅｎｅｔｗｏｒｋ；２、ｉｆｇａｓｒｏｆｍＳｈａｎｄｏｎｇＬＮＧｔｅｒｍｉｎａｌｓｅｌｌｓａｔｔｈｅｓａｍｅｐｒｉｃｅｗｉｔｈｇａｓｒｏｆｍＳｈａｎｄｏｎｇｎａｔｕｒａｌｇａｓｐｉｐｅｌｉｎｅｎｅｔｗｏｒｋ－ｔｈａｔｉｓｉｔｉｓｎｏｔｓｏｌｄａｓｉｔｓｖａｌｕｅｔｈｅｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｉｔｆｓ
．
ｆｏｒｇａｓｒｏｆｍＳｈａｎｄｏｎｇＬＮＧｔｅｒｍｉｎａｌｔｏｉｎｔｅｒｃｈａｎｇｅｗｉｔｈｇａｓｆｒｏｍＳｈａｎｄｏｎｇｎａｔｕｒａｌｇａｓ
ＧａｓＣｏｍｐａｎｙ，ＳｉｎｏｐｅｃＪｉＣｈａｏ，ＤｉｎｇＹｉ，ＺｈａｎｇＬｏｎｇｈｕａｎ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＣｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｏｔｈｅｒｄｏｍｅｓｔｉｃＬＮＧｔｅｒｍｉｎａｌｓ，ＳｈａｎｄｏｎｇＬＮＧｔｅｒｍｉｎａｌｗｉｌｌｉｍｐｏｔｒ２００ｔｏｎｓｏｆＬＮＧｐｅｒｙｅａｒｆｒｏｍＰａｐｕａＮｅｗＧｕｉｎｅａｗｉｔｃｈｃｏｎｔａｉｎｓｍｏｒｅｈｅａｖｉｅｒｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓａｎｄ
ｉｓｓｔｉｌｌｂａｓｅｄｏｎｖｏｌｕｍｅｍｅｔｅｒｉｎｇ，ｉｆｇａｓｆｒｏｍＳｈａｎｄｏｎｇＬＮＧｔｅｒｍｉｎａｌｓｅｎｄｉｎｔｏＳｈａｎｄｏｎｇ
摘
相比国内其他ＬＮＧ接收站，山东ＬＮＧ接收站已确定的２００Ｄ－ｔ／ａ气源中重组分多，热值高。由于我国当前的天然气贸易计量一直是在法定的质量指标下按体积计量，如果山东ＬＮＧ
接收站天然气不经处理直接进入中国石化现有的山东天然气管网，一方面，由于两者沃泊指数偏差大，将出现与现有山东管网天然气互换困难的问题，另一方面，如果两者按
关键词：山东ＬＮＧ天然气轻烃回收热值互换性沃泊指数
ＮｅｃｅｓｓｉｔｙＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＳｈａｎｄｏｎｇＬＮＧＴｅｒｍｉｎａｌ
ＬｉｇｈｔＨｙｄｒｏｃａｒｂｏｎＲｅｃｏｖｅｒｙ
＿ — —
ｈａｖｅａｈｉｇｈｅｒｃａｌｏｒｉｉｆｃｖａｌｕｅ．Ｓｉｎｃｅｔｈｅｐｒｅｓｅｎｔｓｔａｔｕｓｏｆｎａｔｕｒａｌｇａｓｔｒａｄｅｍｅｔｒｏｌｏｇｙａｔｈｏｍｅ
季
超等・山东ＬＮＧ接收站轻烃回收分析
ｄｏｉ：１０．３９６９￣．ｉｓｓｎ．１６７１ — ５１５２．２０１５．０６．００２
山东ＬＮＧ接收站轻烃回收分析
口中国石化青岛液化天然气有限责任公司（３２５０００）季超丁乙张龙焕
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ｏｆＳｈａｎｄｏｎｇＬＮＧｔｅｍｉｒｎａｌｗｉｌｌｂｅｒｅｄｕｃｅｄ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｓｏｌｖｅｐｒｏｂｌｅｍｓａｂｏｖｅｔｈｅｃａｌｏｒｉｉｆｃｖａｌｕｅ