mes 参数对接协议
MES接口模块设置和应用
SELECT: PLC数据
数据库
数据库
SQL 数 据 库 表 的名称
定义的标签名 称和数据库中 的字段名称对 应关系表
所有的参数设置完成后， 将参数写入MES模块,然 后重启动.
第十四页，编辑于星期五：八点 十四分。
DB Connection软件设置
第四页，编辑于星期五：八点 十四分。
MES接口模块的应用场合
通过MES接口模块，配合相应的软件和网络可以构成e-factory系统。 适用于一些需要大规模生产的工厂, 他们对数据可靠性、实时性有 较高的要求。象汽车制造厂、轮胎厂、连接器制造厂等。目前在 国内已重点向杭州中策、实盈、富士康等进行了推广，其中实盈 已成功完成了系统测试。
第二页，编辑于星期五：八点 十四分。
使用 MES接口的信息化系统的构成
信息系统
质量控制, 过程控制功能等.
控制系统/控制器
三菱FA产品
通过MES接口功能直 接连接数据库
第三页，编辑于星期五：八点 十四分。
●系统构成图
≪乻其懠它幮埬公審司系峔统构惉成乼≫
MES (服务器 )
使用MES接口的好处
≪乻本摉公幮司採系埬统峔构惉成乼≫ MES
安装
安装
平衡
运转状态 工装夹具信息
绕线条件
等
等
焊接时间 等
绕线 电阻值 等
铸造条件
等
系统
支线LAN
冲磁条件 等
螺栓紧固
扭矩 等
组装精度
等
平均
电阻值 等
判断结果 等
接合条件
等
尺寸精度
等
残留非平衡量
等
精度 等
判断结果 等
常用系统数据对接协议
常用系统数据对接协议概述系统间的数据传输和交换是现代信息化环境中普遍存在的需求。
为了实现不同系统之间的数据共享和互操作，常用系统数据对接协议应运而生。
本文将介绍一些常用的系统数据对接协议，包括SOAP、RESTful、GraphQL和MQTT，并对它们的特点和适用场景进行分析。
一、SOAP协议SOAP（Simple Object Access Protocol）是一种基于XML的协议，用于在Web服务之间进行通信。
SOAP协议通过HTTP或SMTP等传输协议在网络上传递XML消息。
SOAP消息由SOAP头和SOAP体组成，可以使用不同的编码方式如XML、JSON等。
SOAP协议具有强大的扩展性和安全性，适用于复杂的企业级系统集成。
二、RESTful协议RESTful（Representational State Transfer）是一种基于HTTP的架构风格，用于构建网络服务的协议。
RESTful协议通过HTTP的GET、POST、PUT、DELETE等方法对资源进行操作，并使用URL来表示资源。
RESTful协议具有简单、轻量级和易于理解的特点，适用于Web应用程序和移动应用程序的开发。
三、GraphQL协议GraphQL是一种用于数据查询和操作的开放源代码查询语言和运行时。
GraphQL通过定义数据模型和查询模型，允许客户端按需获取所需的数据。
GraphQL协议具有灵活、高效和易于扩展的特点，适用于大规模的数据驱动型应用程序。
四、MQTT协议MQTT（Message Queuing Telemetry Transport）是一种基于发布-订阅模式的轻量级通信协议。
MQTT协议使用TCP/IP协议栈进行数据传输，适用于小型设备和低带宽、不稳定网络环境。
MQTT协议具有低开销、可靠和高效的特点，适用于物联网和实时通信领域。
特点和适用场景分析SOAP协议适用于需要高度安全性和可靠性的企业级系统集成场景，例如金融、电信等领域。
MES系统规格规范书
MES系统规格规范书引言本文档旨在定义和规范MES (Manufacturing Execution System)系统的规格要求。
MES系统是一个集成的信息系统，用于监控和控制制造过程中的各个环节。
通过规范化MES系统的功能和特性，可以提高生产效率和产品质量，改善制造过程的可追溯性和可管理性。
功能需求- 实时监控生产过程：MES系统应能够获取和显示生产线上的实时数据，包括设备状态、工作进度和生产指标等。
- 生产计划管理：MES系统应具备创建生产计划、调度和动态调整生产计划的能力，以确保生产资源的最优配置。
- 质量管理：MES系统应支持质量控制和质量检测，能够追踪和记录产品的生产过程和质量信息。
- 物料管理：MES系统应能够追踪和管理生产过程中所使用的物料和零部件，确保供应链的透明性和可追溯性。
- 过程控制和监控：MES系统应能够自动化控制生产过程，并提供实时监控和报警功能，以及故障诊断和维修支持。
- 数据分析和报告：MES系统应具备数据分析和报告功能，能够生成生产过程的统计数据和报表，为管理决策提供支持。
非功能需求- 界面友好：MES系统应具备直观的用户界面，易于操作和研究，以降低培训成本和使用难度。
- 可扩展性：MES系统应具备良好的可扩展性和灵活性，能够适应不同规模和复杂度的生产环境。
- 安全性：MES系统应具备严格的安全控制机制，保护生产数据和系统的机密性、完整性和可用性。
- 可靠性：MES系统应具备高可靠性和稳定性，能够持续运行并处理大量数据和请求。
- 故障恢复：MES系统应具备故障恢复和备份恢复机制，确保生产数据的安全性和可恢复性。
- 监控和日志记录：MES系统应具备监控和日志记录功能，方便对系统运行状态进行监控和故障排查。
系统架构MES系统应采用分布式架构，包括前端界面、后台服务和数据库。
前端界面用于用户与系统的交互，后台服务处理业务逻辑和数据处理，数据库用于存储和管理生产数据。
数据接口MES系统应具备与其他系统的数据接口能力，包括与PLC （可编程逻辑控制器）、ERP（企业资源计划）和SCADA（监控与数据采集系统）等系统的数据交互。
ERP软件如何跟MES系统对接？
ERP软件如何跟MES系统对接？先说结论，按照就事论事的法则，因为ERP和MES没有国家标准没有国际范例，如何做对接，需要靠两个系统做一定的开发，必须当个体项目来处理。
好吧，承认上面好似说了句废话。
不过，我们还是可以梳理一些思路的。
一般企业会先上ERP系统，特别是制造业，涉及到数字工厂，智慧车间这些牛X的概念，ERP就不行了。
所以需要引入MES系统。
MES系统的主要目标是抓取生产过程的数据，反馈数据，出报表或者看板。
这是MES 系统的主要功能，它解决的是“计划执行的如何”的问题;而我们知道，ERP的主要职责是做资源计划，也就是“定计划”。
MES系统和ERP系统的对接点就在“计划”。
具体方式是，ERP软件下生产计划，生产计划包括订单号，生产令号，生产物料，规格，数量，预定交期等，甚至还包括作业指导书，图纸文档，BOM表，工艺书，机台任务等等。
这些东西一般在ERP中完成;而MES系统需要去抓取这些信息，并将它们分配到工位机上面去，去驱动作业设备运动。
这是MES系统的入口。
当生产完成后，还需要有个出口。
企业根据自身情况，可能是抽检完成，可能是待发货，可能是入库。
ERP软件会管理库房和物料信息，ERP一般需要做生产入库。
ERP软件做生产入库操作的时候，需要反馈给MES系统“生产计划完成”这样类似的信息。
这是MES系统的结束点。
MES系统实现制造数据的可追溯性。
从ERP系统直接把物料数据导入到MES管理系统当然是一种方便可行的方法。
但是MES对生产物料的管理非常细致，不同于库存和BOM-MRP模块对物料的要求。
用户会发现MES管理系统所需要的很多生产中间品是ERP系统中以前从来没有出现过的，因此在MES系统中维护物料也是有必要的。
而其中有些物料如办公用品也是MES管理系统所不需要的。
这要求MES系统有对ERP中物料进行筛选和假如新物料的功能。
MES系统对此的解决办法是首先把所有ERP物料都引入到MES管理系统的一个标准物料表中，用户还可以直接把所需的物料加入此表，再通过对这些物料进行选择，把生产所需要的物料引入到另外一个最终的生产物料表中。
MES系统与ERP系统如何对接
MES系统与ERP系统如何对接现在很多的企业都会先上线ERP系统，因为ERP系统对于财务板块的作用，还是显而易见的，特别是制造业，最早上线的是基本上都是ERP系统，但是涉及到数字化工厂、智能工厂、智慧车间这些新型的概念时，ERP系统就无法细化下去了，这时候就需要引进MES系统。
MES系统的首要作用是抓取生产过程的数据信息，反馈、建议数据信息，提供报表或是电子看板。
MES系统处理的是“计划如何执行”的问题；而ERP系统的主要职责是做资源计划，也就是“定计划”，是计划层面的问题。
MES系统和ERP系统的对接点就在“计划”上面。
具体的形式是，ERP系统软件下生产规划，生产规划包含订单号、生产制造令号、生产制造原材料、规格、数量、预定交期，可能还包含了SOP作业指导书，生产图纸文档，超级BOM表，工艺树，机台任务等等。
以上这些东西一般是在ERP系统中进行的；而MES系统需要动去抓取这些信息，并将它们划分到工位机器上去，驱动作业机器设备运作，它是MES系统的通道。
当生产制造进行后，就还需要有一个出口。
制造企业根据本身情况，可以是进行抽检，也可以是待发货，也可以是入库。
ERP 系统能管理库房和原材料信息，ERP系统通常需要做生产制造入库。
ERP系统做生产制造入库操作的时候，需要反馈或建议给MES系统“生产规划进行”这样类似的信息，它是MES系统的结束点。
MES与ERP的关系定位MES系统完成制造数据信息的可追溯性从ERP系统可以直接把原材料数据信息，导入MES生产管理系统，这是一种方便、可行的方法。
MES系统对生产制造原材料的管理十分细致，不同于存货和BOM-MRP模块对原材料的规定。
用户会发现MES生产管理系统所需要的很多生产制造中间品，是ERP系统中之前没有出现过的，因而在MES系统中维护原材料也是有必要的。
而在其中有些原材料，如办公用品却是MES生产管理系统所不用的。
这就规定好了MES系统对ERP系统中原材料，进行筛选和判断新原材料的作用。
PLC数据采集与MES系统对接
PLC数据采集与MES系统对接
近期承接了⼀个项⽬，客户需要现有MES系统和汇川PLC对接，并要求使⽤OPC客户端读写PLC上的数据。
⽬前市⾯上⼤多数对PLC数据采集功能实现需要PC，安装相应软件进⾏数据采集，针对此⽅式
优点：
⽆需太多专业知识，软件配置就可以⽅式
部署时间短
缺点：
成本⾼，需要购买⼯业电脑、显⽰器等
⾃由度灵活性差，如需要实现特定功能⽐较⿇烦，往往需要付出更⾼的软件订制费⽤
我本⼈是⼀名python程序员，主要从事⽹络通讯、数据采集、MES对接、⼈⼯智能、机器视觉、智能物流系统、与⽹站后端服务开发⼯作。
接到这个项⽬之后原本打算采⽤上⾯这种最常⽤的⽅式，后来客户要求订制化程度较⾼、预算⼜有限，就决定⾃⼰动⼿打造⼀个设备，采⽤的技术栈如下：
树莓派
RS485串⼝模块
OPCUA（开源）
Python
Vue
总结：前端使⽤Vue开发，⽤户可以登录并进⾏相应的操作；后端使⽤Python开发；树莓派做为Web服务器和OPC服务器，作为MES 服务器和PLC中间的桥梁。
整个⽅案成本低廉、功能完全订制，⼀周交付。
mes的标准
mes的标准
MES的标准是指制造执行系统在设计、实施和维护过程中所需满足的基本要求和规范。
这些标准不仅有助于提高MES的实用性和可靠性，也为MES与其他系统之间的数据交换和集成提供了依据。
MES标准包括：数据格式标准、通信协议标准、接口标准、安全性标准、操作规范标准等。
其中，数据格式标准主要涉及数据采集、存储和传输方式的规定，旨在实现数据的统一格式和管理，提高数据的可靠性和效率；通信协议标准则是为了保证MES系统与其他系统之间的数据传递和交互的一致性和可靠性；接口标准则是为了实现MES 系统与其他系统的无缝集成和互通；安全性标准则是为了保障MES系统的稳定性和数据的保密性，防止数据泄露和恶意操作；操作规范标准则是为了规范MES系统的使用和维护，提高系统的稳定性和可靠性。
MES标准的制定和实施需要综合考虑企业的实际需求、技术水平和管理水平等因素，同时还需要参考国内外相关标准和经验，以确保MES系统的质量和可靠性。
- 1 -。
MES系统可以跟机床设备对接吗？
MES系统可以跟机床设备对接吗？从MES系统定义来说，跟底层设备对接是必须的。
是否如此呢？我们不如先问自己为什么要对接。
1.MES系统为什么要接设备?数控设备在运作过程中会生成一些数据，被MES系统所用。
最常见的，生产数量，报废数量等，还有一些运行参数。
这些数据会被PLC输出。
MES系统如果能抓取这些信息，就能从此分析出生产数据。
所以，接入底层设备最大的好处：不需要手工录入了。
2.什么样的设备能接入MES系统?综上，设备一定要数控的。
那么以下情况就跟数控设备无关了。
(1)完全的人工作业。
(2)依赖一些工具，比如电批，吊装，组配等。
(3)老旧手工设备，如普车，手摇磨床。
(4)无法输出产量的设备。
有些设备没有计数能力。
3.硬要把设备接入MES系统该怎么办?一定要数控化改造，先不说能不能改造，就算可以，后面还要面临改造风险，成本等多种因素。
4.不接入设备，有没有替代方案?由于接入设备，主要考虑到MES系统自动采集数据。
半自动的采集方式有：(1)条形码(2)RFID电子标签(3)计数器效率科技MES系统的设计和使用旨在提高员工的生产率和整个生产过程，以维持适当的控制系统来处理工厂车间的生产活动。
它有助于减少生产时间和成本，最终导致以及时和低成本的方式提供高质量的产品。
效率科技拥有成熟的产品研发团队，所有产品都是自主研发而来，不同产品和不同的功能模块能任意组合，完全取决于客户的需求，这种可配置性、灵活性、透明开放的大平台深受客户欢迎。
同时，效率的所有产品都能够根据客户的需求进行二次开发，不绑定客户，能与客户的任意硬件进行对接，打消客户的顾虑。
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mes 参数对接协议
MES（Manufacturing Execution System）参数对接协议是一种用于实现工厂生产过程控制和数据管理的协议。
它旨在通过各个生产环节的数据交互，实现生产过程的实时监控和优化管理，提高生产效率和产品质量。
MES参数对接协议的设计旨在确保不同系统之间的数据传输和交互的准确性和稳定性。
它定义了数据格式和通信方式，确保不同系统之间的数据能够正确地传递和解析，从而实现整个生产过程的无缝连接和协同工作。
在MES参数对接协议中，各个系统通过预定义的接口进行数据的传输和交互。
这些接口包括生产计划、工艺路线、物料清单、设备状态等信息的传递。
通过这些接口，不同系统之间能够实时共享数据，确保生产过程的实时监控和调度。
为了确保数据的准确性和完整性，MES参数对接协议采用了数据校验和数据加密等安全措施。
同时，协议还定义了错误处理和异常情况的处理方式，确保生产过程的稳定运行。
通过MES参数对接协议，工厂可以实现生产过程的自动化控制和数据管理，提高生产效率和产品质量。
同时，协议的标准化和通用性也使得不同厂商的设备和系统能够方便地接入和集成，降低了系统集成和维护的成本。
MES参数对接协议是一种关键的技术手段，用于实现工厂生产过程的控制和数据管理。
通过协议的定义和实施，工厂可以实现生产过程的实时监控和优化管理，提高生产效率和产品质量，推动工业智能化的发展。